2012年上半年運行車間工作總結(jié)

1、2012 年一季度運行車間工作總結(jié)、 2012 年一季度運行車間各項指標(biāo)完成情況：消耗一月份二月份三月份計劃實際計劃實際計劃實際噸鋼電耗（ kWh/t ）46.050.9646.050.754647.9噸鋼煤耗（ kg/t ）6.05.836.05.476.03.7噸鋼水耗（ m3/t ）0.10.170.10.180.10.135材料費（萬元）5.131.914.144.19停機工時（小時）2021.320二、在一季度中為完成公司各項指標(biāo)，運行車間各專業(yè)立足于本單位 的技術(shù)力量，著手開展以節(jié)能降耗、設(shè)備穩(wěn)定為目標(biāo)的技術(shù)改造項目，全 方位開展技術(shù)革新和技術(shù)改造，現(xiàn)將車間一季度工作總結(jié)如下：1、

2、東西部水暖供暖系統(tǒng)采用自動化控制改造： 將東西部水暖供暖系統(tǒng)白天、夜晚以及室外溫度等參數(shù)作為供暖的 主要依據(jù)，利用夜間及周六日辦公室無人期間對暖氣溫度進(jìn)行自動降溫、 升溫控制，經(jīng)過 3 個月的使用統(tǒng)計，每天可節(jié)約標(biāo) 1.2 噸準(zhǔn)煤。2、軋機機架輥冷卻風(fēng)機自動起停控制改造：機架輥風(fēng)機為 15KW 電機，為機架輥電機冷卻降溫， 人為控制起停， 風(fēng)機啟?？刂撇患皶r造成電能浪費。改造后只要機架輥停用 5 分鐘以上風(fēng) 機自動停止運行?，F(xiàn)交接班、換輥、待熱超過 5 分鐘風(fēng)機都為停止?fàn)顟B(tài)， 每年可節(jié)能 9000kw.h 每年節(jié)約電費 6300 元3、主電機風(fēng)機自動啟?？刂聘脑欤褐鬈垯C風(fēng)機為 155KW 電機

3、，為避免檢修時值守電工不及時停主電 機風(fēng)機造成能源浪費，對控制系統(tǒng)加以改造。改造方案：利用主軋機 PLC 系統(tǒng)編制程序，當(dāng)軋機控制系統(tǒng)停止運行，運行方式改為內(nèi)控，且主軋機 溫度低于 40 度主軋機風(fēng)機自動停止運行， 當(dāng)主軋機溫度高于 50 度風(fēng)機自 動啟動運行。每年可節(jié)能 3720kw.h 每年節(jié)約電費 2604 元4、聯(lián)合泵站濁環(huán)泵變頻改造：濁環(huán)泵電機為 135KW 電機， 一直以接觸器控制工頻運行， 當(dāng)檢修時 濁環(huán)水用量減少，濁環(huán)泵一直滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)造成能源浪費，為此利用水幕系 統(tǒng)不使用的變頻器，對濁環(huán)控制進(jìn)行變頻改造。改造后在檢修時有操作工 將濁環(huán)系統(tǒng)壓力由 0.5MPa 降低至 0.38M

4、Pa ，從而減少了檢修時能源消耗。 每年可節(jié)能 8400kw.h 每年節(jié)約電費 5880 元5、生產(chǎn)線空壓風(fēng)排污口安裝自動排污控制閥：空壓風(fēng)排污口為避免天冷冰凍長期開放排氣，造成空壓氣損失，空 壓機長期打壓。 為解決此問題， 在 8#操作臺旁排污口安裝兩個電磁排污閥 及程序控制器，定時排氣，現(xiàn)在每小時排污 1 秒，從而大幅減少了空壓氣 損失。6、空壓站氣罐兩級串聯(lián)減少系統(tǒng)排污量： 空壓機產(chǎn)壓縮空氣含水氣，造成各壓縮空氣排污點排水量大，天氣 寒冷時造成冰堵。 為解決此問題將 3、4# 空壓機儲氣罐與 1#空壓機儲氣罐 串聯(lián)增加一個排污口，使壓縮空氣壓力更穩(wěn)定含水量大幅減少。7、生產(chǎn)線加裝電量監(jiān)測

5、系：生產(chǎn)線新增加監(jiān)測點 32 個安裝電度表及互感器， 修復(fù)更換電度表 22 塊，使能源數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效。8、9# 操作臺安裝鋼板打印機防撞提示鈴： 9#臺操作工多次因操作失誤在鋼板打印機打印時開動輥道，造成打 印機被撞，為避免此事故發(fā)生在 9#臺安裝提示鈴， 當(dāng)打印機工作時對操作 工進(jìn)行提示避免撞擊的發(fā)生。這些改造項目完成后為完成公司各項指標(biāo)的完成奠定了基礎(chǔ)。三、在車間專業(yè)管理上定期組織車間聯(lián)查，每次車間聯(lián)查制定聯(lián)查 目標(biāo)，有針對性的檢查，主要進(jìn)行： 1、生產(chǎn)線檢修配電箱、臨時線治理 聯(lián)查。 2、 全廠變壓器聯(lián)查。 3、全廠天車設(shè)備聯(lián)查。 4、生產(chǎn)線電纜隧道、 電纜溝聯(lián)查。 5、各操作臺電氣設(shè)備主

6、令控制器聯(lián)查。 6、電機、極限、限 位設(shè)備聯(lián)查。 7、安全勞、動紀(jì)律聯(lián)查。對查出的問題限時整改，絕不放 過一個設(shè)備隱患。四、2012 年二季度工作規(guī)劃。動力方面：1、為保證凈環(huán)水水質(zhì)，對聯(lián)合泵站水處理濾芯進(jìn)行更換。2、暑期將至對聯(lián)合本站冷卻水塔進(jìn)行檢修工作。3、對質(zhì)檢探傷臺自來水改為凈環(huán)水，降低水耗。4、生產(chǎn)線管廊管道防腐檢查處理。5、鍋爐本體輔助檢查維護(hù)。6、部分蒸汽管線改造。7、壓縮空氣管線加裝排污管。 電氣方面：1、配合變電站 110kV 及主電室、空壓站 6kV 預(yù)試。2、做好汛期設(shè)備防雨防汛工作。重點電纜隧道潛水泵檢修、現(xiàn)場 設(shè)備除塵。3、鍋爐房引風(fēng)機變頻改造。4、部分天車無功補償節(jié)

7、能改造。5、每月定期對生產(chǎn)線設(shè)備針對性的組織聯(lián)查。6、為通過安全標(biāo)準(zhǔn)化檢查生產(chǎn)線照明、天車橋燈恢復(fù)。2012 年 4 月份運行車間工作總結(jié)、2012 年 4 月份運行車間各項指標(biāo)完成情況：計劃實際噸鋼電耗（ kWh/t ）47.046.89噸鋼煤耗（ kg/t）3.22.18噸鋼水耗（ m3/t）0.140.096材料費（萬元）4.24.13停機工時（小時）20在 4 月份中運行車間圓滿完成承擔(dān)的各項計劃指標(biāo)。本月停機工時為 零，保證了設(shè)備穩(wěn)定運行。 水耗、煤耗方面較好地完成計劃因取暖期已過， 使用 3# 加熱爐大部分蒸汽過剩外排，鍋爐大部分時間處于壓火備用狀態(tài)。電耗方面因： 1、單爐生產(chǎn)且產(chǎn)

8、量較高。 2、軋機、二次除鱗使用控制較好。 使電耗完成了計劃。二、運行車間 4 月份工作總結(jié)如下：9、4 月 6 日結(jié)合長時間檢修對主電室 I段 6KV 高壓柜、空壓站 I 段 6KV 高壓柜高壓變壓器預(yù)試。預(yù)試檢查出下輥變壓器、立輥變壓器值阻 偏高，主軋機下輥變經(jīng)處理后正常，立輥變壓器利用 5 月份預(yù)試吊 芯檢查。10、4 月 14 日天車班巡檢及時發(fā)現(xiàn) 18# 天車主卷輪轂軸孔磨損隱患，避 免了因此故障引起的極限失靈冒頂事故，減少軸孔擴大造成的經(jīng)濟 損失，并利用長時間檢修對卷筒進(jìn)行更換。11、1# 加熱爐燒煤焦油，對儀表電氣設(shè)備提前做好維護(hù)準(zhǔn)備工作，保證 了煤焦油設(shè)備穩(wěn)定運行。為確保蒸汽壓

9、力穩(wěn)定加強鍋爐房人員設(shè)備 管理，并做好與調(diào)度室 2# 臺的協(xié)調(diào)工作。12、對一、二次除鱗上下油缸的定期更換。一次除鱗主管路三通漏點補 焊處理，這次考慮焊接拉筋的可能會導(dǎo)致焊接應(yīng)力集中，沒有焊接 拉筋。13、4 月 17 日管廊下凈、濁環(huán)管路刷漆處理，防止管路腐蝕。14、4 月 20 日更換 1# 軟化水罐樹脂，重裝吸水器。15、空壓站冷卻塔風(fēng)機改裝塔架，更換新電機及風(fēng)機。2012 年 5 月份運行車間工作總結(jié)、2012 年 5 月份運行車間各項指標(biāo)完成情況：37030 噸鋼總量計劃實際節(jié)約噸鋼電耗（ kWh/t ）181447846.049-3kWh噸鋼煤耗（ kg/t）110t3.22.97

10、0.23噸鋼水耗（ m3/t）3586m30.120.100.02材料費（元 /噸）172190.970.230.74停機工時（小時）21.51.5一、電耗超標(biāo)主要原因：（1）5 月 21 日至 5 月 29 日停產(chǎn)檢修耗電 8.016 萬度，影響噸鋼電 耗 2.16 kWh/t 。（2）5 月份 1#加熱爐單爐運行， 1#加熱爐風(fēng)機使用電流約 360A ，3# 加熱爐風(fēng)機使用電流約 300A 以下，多耗電 15624 kWh ，影響噸鋼電耗 0.42 kWh/t 。（3）1#加熱爐使用期間，鍋爐房一臺鍋爐一直處于運行狀態(tài)，多耗 電 15120kWh ，影響噸鋼電耗 0.4 kWh/t 。（4

11、）1#加熱爐凈環(huán)冷卻水提升泵 80A 比使用 3#加熱爐 50A 多耗電 30A，影響噸鋼電耗 0.21 kWh/t 。（5）1#加熱爐凈環(huán)冷卻水供泵 240A 比使用 3#加熱爐 200A 多耗電 40A，影響噸鋼電耗 0.28 kWh/t 。如果不停產(chǎn)檢修且正常使用 3#加熱爐燒鋼，噸鋼電耗 45.53 kWh/t ， 基本完成電耗指標(biāo)。二、煤耗方面： 5 月初重油燒完后，鍋爐房主要向浴池和洗衣房供氣， 通過與生活服務(wù)公司聯(lián)系協(xié)商，確定了蒸汽夏季用氣時間表，按需要調(diào)整 蒸汽壓力，有效地節(jié)約了水、煤用量。三、水耗方面： 5 月份 3# 加熱爐處于檢修狀態(tài)，軟化水使用量極少。進(jìn)入雨季，地下水增

12、多，凈、濁環(huán)基本上不需要補水四、本月停機工時為 1.5 小時，主要因為一次除鱗下除鱗液壓系統(tǒng)節(jié) 流閥故障造成停機。五、材料費方面： 材料費用實際完成過低， 因為本月材料未及時到位， 有可能造成 5 月份材料費轉(zhuǎn)至下月，造成 6 月份材料費用超標(biāo)。二、運行車間 5 月份工作總結(jié)如下：電氣方面：1、5 月 10 日-11 日順利完成車間外審工作。2、16 日檢修完成十一萬 6KV 二段高壓預(yù)試。3、（4、5、6、11、12、15、16、18、21#）天車安裝電容補償裝置。4、變電站 110KV PT 、CT 加油油檢查。5、前機架風(fēng)機電機解體檢查。6、軋機 5# 機架輥風(fēng)口找正。動力方面：1、3#

13、液壓站冷卻器改造，相比改造前不僅增加了換熱面積，更加大了冷 卻器進(jìn)出口管徑，有效的減少了回油壓力。2、5 月 4 日組織高壓鉗工、鍋爐房人員以及管理崗位對 3# 爐清渣。3、10 日-11 日配合相關(guān)人員對水處理、高壓泵站等做了外審工作。4、鍋爐房蒸汽管路改造，將蒸汽管路引至聯(lián)合泵站冷卻塔蓄水池，蒸汽 冷凝后回收大部分水。5、廠房 B 列空壓氣加裝放水罐，有效減少空壓氣中水和油，特別為冬季 防凍工作做好準(zhǔn)備。6、月底長時間檢修：更換管廊凈環(huán)管 DN325 彎頭一個，并刷防腐漆。 一次除鱗主管路三通漏水，更換新三通一個。 一次除鱗地腳松動，焊接鋼板加固。二維冷卻水 DN40 截門、圓盤剪處 DN

14、40 截門更換。3#高壓泵減速機接手磨損嚴(yán)重，組織更換了新接手。 六月份工作安排：1、做好汛期設(shè)備防雨防汛工作。重點電纜隧道潛水泵檢修、現(xiàn)場設(shè)備 除塵。2、對生產(chǎn)線設(shè)備針對性的組織聯(lián)查。3、加強職工技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，組織作業(yè)指導(dǎo)書抽查工作。4、冷卻塔引風(fēng)板改造。2012 年 6 月份運行車間工作總結(jié)、2012 年 6 月份運行車間各項指標(biāo)完成情況：43052 噸鋼總量計劃實際節(jié)約噸鋼電耗（ kWh/t ）210588749.548.910.59kWh噸鋼煤耗（ kg/t）40t2.20.931.27噸鋼水耗（ m3/t）4331m 30.120.10.02材料費（元 /噸）263010.970.6

15、10.36停機工時（小時）02021、電耗方面：本月電耗因計劃電耗做出調(diào)整，基本完成電耗指標(biāo)。2、煤耗方面： 3# 加熱爐產(chǎn)汽量過剩，鍋爐房 3 臺鍋爐處于備用狀態(tài)，煤耗量很低3、水耗方面： 6 月份水耗大部分為 3# 加熱爐軟化水使用。進(jìn)入雨季， 地下水增多，凈、濁環(huán)基本上不需要補水，水耗指標(biāo)也完成較好。 二、運行車間 6 月份工作總結(jié)如下： 電氣方面：1、22 日檢修發(fā)現(xiàn)軋機主電機下電機南側(cè)定、轉(zhuǎn)子間隙過小，利用6月 30 日長時間檢修對定子極靴固定螺絲進(jìn)行緊固，緊固后間隙變化不大， 計劃利用 7 月份檢修請北京電機廠專業(yè)工程師再進(jìn)行檢查處理。2、25 日對商務(wù)中心中央空調(diào)控制系統(tǒng)進(jìn)行改造

16、， 安裝時鐘控制系統(tǒng)， 定時控制中央空調(diào)的起停，避免因人為因素造成電能浪費。3、13 日對原料跨廠房照明控制進(jìn)行改造，改造為分單路、三路兩檔 控制，滿足原料工照明的前提下起到節(jié)電的目的。4、25 日 2#龍門吊大車電機頻敏變阻器改造， 電機轉(zhuǎn)子增加一臺頻敏 變阻器，減少啟動電流和機械三軸沖擊， 下一步準(zhǔn)備對 3# 龍門吊進(jìn)行改造。 動力方面：1、5 月底至 6月初長時間檢修期間， 我車間在生產(chǎn)部和設(shè)備部的大力 支持下，對濁環(huán)提升水池淤泥進(jìn)行了清理，共清理淤泥 185 桶，約 100 立 方米，為公司節(jié)約各項費用六萬多元。2、6 月中旬，配合鍋檢所人員對 1# 、2#鍋爐進(jìn)行驗爐工作。驗爐后 進(jìn)

17、行打壓試驗，達(dá)到備用狀態(tài)。3、聯(lián)合泵站更衣室蒸汽管線改造，實現(xiàn)凈、濁環(huán)泵站內(nèi)的蒸汽管線和更衣室蒸汽管線分開控制，最大限度節(jié)能4、加強了防雨、防汛工作，在廠房門口預(yù)備好了沙袋。凈、濁環(huán)泵 站增加了備用潛水泵，一旦水位過高可及時排水。5、6 月氣溫升高，重點對聯(lián)合泵站冷卻塔風(fēng)機進(jìn)行了維修，確保凈、 濁環(huán)水溫在正常范圍內(nèi)。七月份工作安排：5、解決主軋機下電機南側(cè)定、轉(zhuǎn)子間隙過小的問題。6、對地下油庫立輥油泵進(jìn)行變頻改造。7、做好技能大賽前期準(zhǔn)備工作。8、做好汛期設(shè)備防雨防汛工作。重點電纜隧道潛水泵檢修、現(xiàn)場設(shè)備除塵。9、對生產(chǎn)線設(shè)備針對性的組織聯(lián)查。10、做好經(jīng)濁環(huán)管路檢查維護(hù)工作。運行車間2012

18、 年 7 月 2 日2012 年 1-6 月份水耗煤耗方面：月份月產(chǎn)量煤耗輔助煤耗完成指標(biāo)系統(tǒng)用水鍋爐用水3#加熱 爐總水耗完成指 標(biāo)年度指標(biāo)4.730.13一月552116903745.721306232280991710.166二月462005502925.584795198320388800.192三月523004602603.7352959410270960.135四月55100146262.189251062350254890.99五月385002401302.853019845220660.065六月430884060.80148202621740.05運行車間 1-6 月份總體上完成了煤耗和水耗指標(biāo)， ，前三個月由于在取暖期，煤耗、水耗相對較大， 進(jìn)入 4 月，停止供暖后消耗減少， 5 月份由于燒重油，煤耗略有增加，鍋爐用水增加，而3#加熱爐在修爐期間用水較少， 3#加熱爐修爐完成后，煤耗、水耗明顯下降。另外，由于進(jìn)入雨季，地下水 增多，系統(tǒng)用水明顯減少。動力專業(yè)主要完成以下工作：1、聯(lián)合泵站地溝潛水泵加液位顯示。2、空壓站氣罐串聯(lián)排污，凈化壓縮空氣。3、廠房 B 列空壓氣加裝放水罐，有效減少空壓氣中水和油，特別為冬季防凍工作做好準(zhǔn)備。4、修訂高壓除鱗系統(tǒng)和鍋爐空壓系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書。5、4 月