桁架安裝方案

1、第一章 工程概況3一、工程概況3二、結(jié)構(gòu)形式3三、材料特性：5第二章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案總體概述7一、鋼結(jié)構(gòu)拼裝71、單片桁架拼裝72、吊裝單元整體拼裝73、鋼結(jié)構(gòu)拼裝順序7二、鋼結(jié)構(gòu)安裝81、總體安裝順序82、具體安裝順序83、施工方法8第三章 鋼結(jié)構(gòu)拼裝9一、構(gòu)件堆放場地9二、拼裝場地9三、拼裝胎架91、單片桁架拼裝胎架92、吊裝單元整體拼裝胎架103、對拼裝胎架的要求11四、桁架拼裝工藝技術(shù)措施11五、變形的控制13第四章 鋼結(jié)構(gòu)安裝14一、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工流程14二、鋼結(jié)構(gòu)安裝151、施工準備152、吊裝單元劃分及臨時支撐設(shè)置153、吊裝單元安裝193、次桁架安裝204、屋面支撐、檁條安裝2

2、15、臨時支撐拆除21第五章 鋼結(jié)構(gòu)測量22一、測量準備22二、吊裝單元測量23三、次桁架測量23第七章 現(xiàn)場焊接方案25一、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程概況25二、焊材的選用與管理26三、焊工26四、焊前準備26五、焊縫返修27六、焊接注意事項28第一章 工程概況一、工程概況太倉港華辰致遠實業(yè)發(fā)展有限公司保稅物流中心工程，位于江蘇太倉市物流保稅中心，建筑面積約1.6萬平方米，平面布置見下圖。二、結(jié)構(gòu)形式太倉港華辰致遠實業(yè)發(fā)展有限公司保稅物流中心工程1、7#物流倉庫鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式：1、7#物流倉庫鋼結(jié)構(gòu)形式為大跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架由多榀平面主桁架和次桁架組成，其中1-7、13-19軸線主桁架為直線平面桁架，7

3、-13軸線為曲線平面桁架，部分屋架上弦設(shè)置支撐，屋架上弦上分布檁條。 直線平面主桁架示意圖： 曲線平面主桁架示意圖：次桁架示意圖：三、材料特性：本工程鋼材材質(zhì)為Q235B。 主要構(gòu)件為鋼管。鋼管規(guī)格有：21916、21912、21910、2198、2196、1808、1806、1405、1335、1088、1028、1026、1024、88.54、75.53.75。本工程所用構(gòu)件規(guī)格：構(gòu)件名稱長度(m)重量(kg)HJ-1605191HJ-2605173HJ-3606104HJ-4608028HJ-5605403HJ-6607338HJ-7609389HJ-86010695HJ-98992HJ

4、-109703HJ-119671HJ-128558HJ-139633HJ-149629HJ-158691HJ-169816第二章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案總體概述在考慮了鋼結(jié)構(gòu)單榀桁架跨度大、截面相對高度小、平面外穩(wěn)定不易保證的特點，相臨兩榀桁架及之間次桁架分段整體拼裝，分段處設(shè)置臨時支撐，整體吊裝的施工方法。一、鋼結(jié)構(gòu)拼裝鋼結(jié)構(gòu)拼裝前，應(yīng)根據(jù)要求搭設(shè)拼裝胎架。根據(jù)吊裝分段，先進行單片桁架的拼裝，在進行吊裝單元的整體拼裝。1、單片桁架拼裝根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝方法、吊裝機械的性能及現(xiàn)場情況，主、次桁架在安裝位置附近臥拼裝?？紤]桁架單榀架拼裝完成后的直立、吊裝單元的整體拼裝，拼裝機械：25t汽車吊。2、吊裝單元整

5、體拼裝單片桁架拼裝完成后，用汽車吊將主桁架直立，將兩榀主桁架之間的次桁架和主桁架拼裝，使之形成穩(wěn)定的吊裝單元。3、鋼結(jié)構(gòu)拼裝順序鋼結(jié)構(gòu)拼裝順序應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序拼裝。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、總體安裝順序1軸線19軸線2、具體安裝順序吊裝單元安裝相臨吊裝單元之間次桁架3、施工方法吊裝單元安裝采用2臺50t履帶吊抬吊吊裝。次桁架補缺采用25t汽車吊吊裝。第三章 鋼結(jié)構(gòu)拼裝一、構(gòu)件堆放場地由于本工程施工面積大，體量大，現(xiàn)場安裝工期很短，如果構(gòu)件集中堆放，水平運輸距離遠，則必影響安裝進度和工期，因此我司在鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域周圍布置若干構(gòu)件堆放場地，二、拼裝場地根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝思路，桁架拼裝場地考慮就近原則進行

6、布置，鋼結(jié)構(gòu)拼裝在汽車吊起重半徑能覆蓋的范圍內(nèi)，以免造成起吊后需要運行。實際施工時可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整材料堆場和結(jié)構(gòu)拼裝場地。三、拼裝胎架根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案，鋼結(jié)構(gòu)施工拼裝的重點和難點主要集中在單片桁架拼裝和吊裝單元的整體拼裝上。因此胎架的布置及設(shè)計也主要以桁架拼裝設(shè)計。為了防止構(gòu)件拼裝時的地面的不平及胎架的滑動，在胎架下方布置1m*6m路基板，路基板的鋪設(shè)位置根據(jù)構(gòu)件的分段布置。在路基板上焊接型鋼胎架。1、單片桁架拼裝胎架根據(jù)桁架的分段布置胎架，胎架的布置盡量避開節(jié)點部位，并且間距不宜過大。桁架拼裝前應(yīng)測量胎架上支撐點的標高和軸線位置，保證桁架拼裝的平面度和外型尺寸。胎架示意圖如下：2

7、、吊裝單元整體拼裝胎架單片桁架拼裝完畢后，在安裝位置進行吊裝單元的整體拼裝。示意圖如下：吊裝單元整體拼裝示意圖整體拼裝胎架示意圖：3、對拼裝胎架的要求因胎架要重復(fù)利用，因此胎架的設(shè)計應(yīng)做到裝拆方便；胎架設(shè)置應(yīng)避開節(jié)點位置，滿足焊工的施焊空間。胎架必須保證有足夠的剛度和穩(wěn)定性，且必須保證胎架上口水平度1mm，另外為了便于構(gòu)件的提升起吊，胎架定位塊的位置須避免與桁架起吊時碰撞；四、桁架拼裝工藝技術(shù)措施按工廠內(nèi)整體拼裝的順序和要求進行拼裝，構(gòu)件出廠時應(yīng)有控制基準線、定位線、中心線等標志。組裝中所有桿件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的力線應(yīng)匯交于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。主桿單根

8、支撐點不應(yīng)少于二個。組裝構(gòu)件控制基準、中心線應(yīng)明確表示，并與平臺基準線相一致。所有要進行組裝的構(gòu)件，必須單件制作完畢，并經(jīng)專職檢驗員檢驗合格后組裝。在胎架上組裝全過程中，一般不得對構(gòu)件進行修正，切割或捶擊等。構(gòu)件在地面露天拼裝，應(yīng)注意檢測時間，以減少溫度對測量的變化。主次桁架拼裝工藝措施為了保證安裝的精度和焊接質(zhì)量，主桁架出廠之前在次桁架安裝部位安裝牛腿，長度500，牛腿內(nèi)帶焊接襯圈，示意圖如下：牛腿（500）牛腿（500）牛腿節(jié)點見下圖：襯圈頂部帶有手柄，牛腿管壁開10*20缺口，次桁架安裝前襯圈安裝在牛腿內(nèi)部，待次桁架安裝完畢后用手柄將襯圈移動到牛腿和次桁架弦桿中間。襯圈主桁架牛腿次桁架弦

9、桿五、變形的控制下料、裝配時，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)制焊接反變形。裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求。使用前必要的工裝夾具、工藝隔板及撐桿。在同一構(gòu)件上焊接時，應(yīng)盡可能采用熱量分散，嚴格控制層間溫度，對稱分布的方式施焊。嚴禁在同一桿件的兩端同時施焊，盡量減少焊接變形和焊接應(yīng)。第四章 鋼結(jié)構(gòu)安裝一、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工流程施工準備臨時支撐安裝吊裝單元安裝次桁架補缺安裝桿件補缺屋面支撐安裝檁條安裝驗收臨時支撐拆除二、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、施工準備1.1施工放線及測量1.1.1放線、測量的內(nèi)容基礎(chǔ)軸線、標高偏差；預(yù)埋件軸線位移、標高偏差的測量等。1.1.2測量放線的基準施工前

10、同總包單位、監(jiān)理部門等有關(guān)單位協(xié)調(diào)，辦理結(jié)構(gòu)測量基準的驗收手續(xù)?，F(xiàn)場提供以下測量基準：1個基準標高點； 2條結(jié)構(gòu)基準軸線。以上測量基準即作為鋼結(jié)構(gòu)安裝定位軸線和標高測量的基礎(chǔ)。1.1.3測量放線所用主要儀器 J2經(jīng)緯儀；S2水準儀；50m鋼卷尺；1m鋼板尺；必須保證上述所有儀器狀態(tài)完好，在檢定有效期范圍之內(nèi)。2、吊裝單元劃分及臨時支撐設(shè)置2.1吊裝單元的劃分考慮到單片桁架的跨度大及相對截面高度小，跨高比大于設(shè)計規(guī)范，為了保證安裝構(gòu)件穩(wěn)定，本工程以相臨兩片主桁架及相應(yīng)次桁架作為吊裝單元劃分基準，以1-6軸線為例說明桁架吊裝單元劃分。示意圖如下： 2.2臨時支撐設(shè)置為了保證安裝的精度，及保證吊裝構(gòu)

11、件穩(wěn)定狀況，本工程在吊裝單元分段處設(shè)臨時支撐。臨時支撐平面布置示意圖如下：注：吊裝單元應(yīng)根據(jù)施工驗算確定，詳細的吊裝單元及支撐布置待施工圖齊全后才能確定。2.3臨時支撐形式臨時支撐的形式應(yīng)根據(jù)臨時支撐的長度及支撐點受力確定，現(xiàn)初選支撐截面：選用609*12鋼管；2.4臨時支撐節(jié)點形式臨時支撐地腳和混凝土連接節(jié)點采用剛接節(jié)點，支撐設(shè)置位置混凝土中設(shè)置預(yù)埋件。支撐上端自由，設(shè)操作平臺，每根支撐拉設(shè)4根纜風繩。2.5臨時支撐安裝及安全設(shè)施臨時支撐使用16t汽車吊安裝。2.5.1登高安裝前在鋼管臨時支撐上安裝鋼爬梯，供人員上下，。2.5.2操作平臺在距離支撐頂部1米處設(shè)操作平臺，示意圖如下：3、吊裝單

12、元安裝吊裝單元拼裝完畢后，利用兩臺50噸履帶吊安裝。步驟一：吊裝單元在安裝位置附近拼裝完成。安裝軸線臨時支撐吊裝單元鋼柱步驟二：利用履帶吊將吊裝單元安裝到位。鋼柱吊裝單元臨時支撐3、次桁架安裝相臨兩個吊裝單元安裝完成后，安裝之間的次桁架。示意圖如下：次桁架吊裝單元3吊裝單元1次桁架吊裝單元3吊裝單元14、屋面支撐、檁條安裝屋面支撐及檁條利用汽車吊安裝。5、臨時支撐拆除結(jié)構(gòu)全部安裝焊接完畢后，進行臨時支撐拆除，拆除前應(yīng)進行結(jié)構(gòu)卸載，結(jié)構(gòu)的卸載應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)各支撐點的位移量分步進行，支撐和結(jié)構(gòu)完全脫離后，用人工拆除。 第五章 鋼結(jié)構(gòu)測量本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工施工面積大，測量工作量大，且為有懸挑結(jié)構(gòu)體現(xiàn)出

13、了較大的測量難度；自最初啟動的預(yù)埋件施工測量至整個鋼結(jié)構(gòu)安裝測量階段，測量工作始終和各施工合作單位互相交錯，同樣帶來施工測量管理上的不利因素。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工測量方法的選擇和確立，是工程質(zhì)量保證的重要環(huán)節(jié)，而且施工測量是延伸和連續(xù)的工作，在實施操作時，必須擁有豐富的測量實踐的專業(yè)技術(shù)人員和先進的儀器設(shè)備。一、測量準備1、熟悉測量資料：測量人員和設(shè)備進場后，在工程技術(shù)負責人的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)施工組織設(shè)計，測量工程師首先組織測量人員詳細了熟讀施工圖紙，詳細了解工程各部位的結(jié)構(gòu)分布情況，準備測量放樣數(shù)據(jù)，以采取相應(yīng)的測量控制手段和方法。2、測量器具的檢驗：測量儀器、工具必須準備齊全。其中全站儀、經(jīng)緯儀、水

14、準儀及鋼卷尺等儀器、工具必須送甲方指定的專業(yè)檢測單位檢測，檢測過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，測量儀器的精度必須符合精度要求，并保留相應(yīng)的檢驗合格證備查。3、主要測量儀器的選用儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量主要用途全站儀GTS-3321臺放樣、坐標測量激光經(jīng)緯儀J2-JDE4臺放線、測控水準儀DS13臺沉降觀測、標高測量塔尺（配尺墊）5m3把標高測量塔尺（配尺墊）3m3把標高測量鋼卷尺50m5把短距離量距水平尺3/5m15/15把長度測量4、平面測控點的建立、根據(jù)安裝區(qū)域布置測控點。、依據(jù)土建單位提供的基準軸線和基準標高進行安裝軸線的分布。、測控點及軸線布置完畢，上報總包、監(jiān)理。、根據(jù)監(jiān)理確

15、定或同意的控制點的加密布置設(shè)計方案，進行測量控制點的定位。、定期組織復(fù)測測量控制點，并進行必要的歸化改正。二、吊裝單元測量吊裝單元安裝前，控制下部臨時支撐的標高及軸線，垂直度用經(jīng)緯儀進行測量，用纜風繩保證其穩(wěn)定和調(diào)整垂直度。安裝完畢后，用全站儀進行桁架的測量，并利用千斤頂進行必要的調(diào)整。三、次桁架測量安裝單元的安裝精度控制是次桁架安裝精度控制的基礎(chǔ)，控制安裝單元的軸線位置及標高控制來控制次桁架的標高和軸線位置，垂直度用經(jīng)緯儀進行測量。第七章 現(xiàn)場焊接方案一、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程概況本工程鋼材材質(zhì)為Q235B。 主要構(gòu)件為鋼管。鋼管規(guī)格有：21916、21912、21910、2198、2196、180

16、8、1806、1405、1335、1088、1028、1026、1024、88.54、75.53.75。焊接工程量主要包括：桁架弦桿、腹桿拼裝相貫焊接、主桁架分段對接焊接、主次桁架的對接焊接等。其中主要為現(xiàn)場拼裝焊接，部分高空焊接。采用的主要焊接方式、手工電弧焊使用部位：a、拼裝點焊固定b、打底焊接c、其它焊接工作量較小的部位、二氧化碳氣體保護焊使用部位：a、桁架拼裝相貫焊接。b、弦桿對接焊接。二、焊材的選用與管理、焊材選用焊接材料主要選用以下牌號：手工焊條： E4315（中國標準），直徑 3.2 、4.0二氧化碳焊絲：ER50-2、直徑1.2、焊材的管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴格管理，強調(diào)如下

17、：A焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認合格后方可入庫。B焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。C焊條要按規(guī)定烘烤，烘干焊條時，應(yīng)防止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂現(xiàn)象。D焊條烘烤次數(shù)不得超過三次。E焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當天退回焊條房。三、焊工焊接工作應(yīng)由取得相應(yīng)項目、并在有效期限內(nèi)的焊工合格證的焊工承擔。焊工須經(jīng)模擬考試合格后方可上崗。四、焊前準備（1）、焊前應(yīng)進行技術(shù)和安全交底。（2）、焊接工藝評定合格后方可進行正式焊接。（3）、焊條在使用前必須按規(guī)定烘焙， E4315焊條的烘焙溫度為350。烘焙1小時后緩冷

18、放置于150保溫箱中存放，隨用隨取，焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)。（4）、不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條。（5）、襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸，坡口要符合標準。（6）、在焊接前，將坡口表面、坡口邊緣內(nèi)外側(cè)30-50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清除干凈，露出金屬光澤。（7）、定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。（8）、施焊前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方可施焊。（9）、焊接作業(yè)區(qū)手工電弧焊風速大于10m/s、氣體保護焊風速大于2m/s時，應(yīng)設(shè)防風棚或采取其他有效的防風措施后方可施焊。（10）、雨、雪天氣或相對濕度大于90%時，采取有效防護措施后方可施焊。（11）、施焊現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0時，在始焊點附近100mm范圍內(nèi)采用火焰預(yù)熱至30以上，方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。（12）、現(xiàn)場施焊前應(yīng)檢查腳手架等臨時設(shè)施是否安全可靠。五、焊縫返修（1）、焊縫返修應(yīng)由經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀焊工承擔。（2）、焊縫返修采用碳弧氣刨清除缺陷。確認徹底清除缺陷后，用砂輪機或直線