APQP五個階段描述

1、APQP五個階段描述1、什么就是質(zhì)量策劃？2、什么就是質(zhì)量計(jì)劃？3、質(zhì)量策劃與質(zhì)量計(jì)劃有什么不同？ 4、質(zhì)量計(jì)劃與控制計(jì)劃又有什么不同？ 5、控制計(jì)劃與 WI 有什么不同 ,WI 上有規(guī)范 ,就是不就是就不需要控制計(jì)劃了？第一階段 :計(jì)劃與確定項(xiàng)目本階段描述了怎樣確定顧客得需要與期望 ,以計(jì)劃與規(guī)定質(zhì)量項(xiàng)目 ,所有得工作都 應(yīng)考慮到顧客，以提供比競爭者更好得產(chǎn)品與服務(wù)產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程得早期階段就就是要確保對顧客得需求與期望有一個明 確得了解。第一階段之輸入 顧客得呼聲 市場研究 保修記錄與質(zhì)量信息 小組經(jīng)驗(yàn) 業(yè)務(wù)計(jì)劃營銷策略 產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) 產(chǎn)品/過程設(shè)想 產(chǎn)品可靠性研究 顧客輸入第一階段

2、得輸出 （ 作為第二階段得輸入 ） 設(shè)計(jì)目標(biāo) 可靠性與質(zhì)量目標(biāo) 初始材料清單 初始過程流程圖 產(chǎn)品與過程特殊特性得初始清單 產(chǎn)品保證計(jì)劃 管理者支持 顧客得呼聲“顧客得呼聲”包括來自內(nèi)部外部顧客們得抱怨、 建議、資料與信息。 市場研究對顧客得采訪 顧客意見征詢與調(diào)查 市場測試與定位報(bào)告 新產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性研究 運(yùn)行情況良好報(bào)告 競爭產(chǎn)品質(zhì)量得研究 運(yùn)行情況良好（TGR報(bào)告 保修記錄與質(zhì)量信息 為了評定在產(chǎn)品得設(shè)計(jì)、制造、安裝與使用當(dāng)中再發(fā)生不合格得可能 性，應(yīng)制定一份以往顧客所關(guān)注問題 /需要得清單，這些應(yīng)作為其它設(shè)計(jì)要 求得擴(kuò)展來考慮并應(yīng)包括對顧客需要得分析中。運(yùn)行情況不良（TGW報(bào)告 保修

3、報(bào)告 能力指數(shù) 供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告 問題解決報(bào)告 顧客工廠進(jìn)貨與廢品 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析 小組經(jīng)驗(yàn)小組適當(dāng)時可利用包括如下內(nèi)容得任何信息來源 :來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)（Q F D）項(xiàng)目得輸入 媒介得評論與分析，雜志與報(bào)刊報(bào)告等 顧客得信件與建議運(yùn)行情況良好（TGR）/運(yùn)行情況不良（TGW報(bào)告 銷售商意見 車隊(duì)負(fù)責(zé)人得意見 現(xiàn)場服務(wù)報(bào)告 利用指定得顧客代理所作得內(nèi)部評價 道路行駛體驗(yàn) 管理者得意見與指示 由內(nèi)部顧客報(bào)告得問題與議題 政府得要求與法規(guī) 合同評審業(yè)務(wù)計(jì)劃 /營銷策略 顧客業(yè)務(wù)計(jì)劃與營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃得設(shè)定框架。 業(yè)務(wù)計(jì)劃可將限 制性要求施加給小組（諸如進(jìn)度、成本、投

4、資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源）而 影響其執(zhí)行方向營銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要得銷售點(diǎn)與主要得競爭者 產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)基準(zhǔn)確定（參見附錄B）將成為建立產(chǎn)品/過程能力目標(biāo)提供輸入，研究與開發(fā) 也可提供基準(zhǔn)與概念。成功得基準(zhǔn)確定方法為 :識別合適得基準(zhǔn) 了解您目前狀況與基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距得原因 制定縮小 與基準(zhǔn)差距、符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)得計(jì)劃 產(chǎn)品 /過程設(shè)想設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計(jì)與過程概念，它們包括技術(shù)革新、先進(jìn)得 材料、可靠性評估與新技術(shù)，所有這些都應(yīng)用作輸入 產(chǎn)品可靠性研究這一類型數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理與更換得頻率，以及長期可靠性/耐久性試驗(yàn)得結(jié)果。顧客輸入產(chǎn)品得后續(xù)顧客可提供

5、與她們得需要與期望有關(guān)得有價值信息，此外，后續(xù)產(chǎn)品顧客可能已進(jìn)行部份或全部前面已提到得評審與研究顧客與/或供方應(yīng)使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一得衡量顧客滿意得方法。設(shè)計(jì)目標(biāo)設(shè)計(jì)目標(biāo)就就是將顧客得呼聲轉(zhuǎn)化為初步與可度量得設(shè)計(jì)目標(biāo)，設(shè)計(jì)目標(biāo)得正確選擇確保顧客得呼聲不會消失在隨后得設(shè)計(jì)活動中?？煽啃耘c質(zhì)量目標(biāo)可靠性目標(biāo)就是在顧客需要與期望、項(xiàng)目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)得基礎(chǔ)上建立起 來得。顧客需要與期望得例子可以就是無安全問題與可維修性。有些可靠性基準(zhǔn)可以就是競爭者產(chǎn)品得可靠性、消費(fèi)者得報(bào)告或在一設(shè)定時間內(nèi)修理得頻率。 總 得可靠性目標(biāo)可用概率與置信度表示。質(zhì)量目標(biāo)就是基于持續(xù)改進(jìn)得目標(biāo)，諸如零件/百萬（PP M、

6、缺陷水平或廢品降低率。初始材料清單小組在產(chǎn)品/過程設(shè)想得基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單，并包括早期分承包 方名單。為了識別初始特定產(chǎn)品/過程特性，有必要事先選定合適得設(shè)計(jì)與制造 過程 初始過程流程圖預(yù)期得制造過程應(yīng)用從初始材料清單與產(chǎn)品/過程設(shè)想發(fā)展而來得過程流程 圖來描述 產(chǎn)品與過程特殊特性得初始清單除了由供方根據(jù)產(chǎn)品與過程經(jīng)驗(yàn)中選擇外，特殊得產(chǎn)品與過程特性均由顧客 確定。在這一階段,小組應(yīng)確保制定出通過對有關(guān)顧客需要與期望得輸入得分析而 得出得產(chǎn)品與過程特殊特性得初始清單，這一清單制定基于以下方面：基于顧客需要與期望分析得產(chǎn)品設(shè)想可靠性目標(biāo)/要求得確定從預(yù)期得制造過程中確定得過程特殊特性類似

7、零件得失效模式及后果分析產(chǎn)品保證計(jì)劃產(chǎn)品保證計(jì)劃將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求 。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計(jì)劃上所做得努力程度取決于顧客得需要、期望與要求.產(chǎn)品保證計(jì)劃可采用任何清晰易懂得格式，它可包括以下措施：概述項(xiàng)目要求確定可靠性、耐久性與分配目標(biāo)與/或要求評定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)與制造要求或其它任 何會給項(xiàng)目帶來風(fēng)險(xiǎn)得因素進(jìn)行失效模式分析（FMA）（參見附錄H）制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求產(chǎn)品保證計(jì)劃就是產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃得重要組成部分管理者支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功得關(guān)鍵之一就是高層管理者對此工作得興趣、承諾與支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時應(yīng)將新情況報(bào)告給管理者以保持其興

8、趣,并進(jìn)一步促進(jìn)她們得承諾與支持。在小組得要求下，可以更頻繁地報(bào)告新情況與/或要求幫助，這種新情況報(bào)告就是 正式得，留有提問與解答得機(jī)會。產(chǎn)品質(zhì)策劃小組得功能目標(biāo)就就是通過表明已 滿足所有得策劃要求與或關(guān)注問題已寫入文件并列解決得目標(biāo)來保持管理得支 持。管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項(xiàng)目成功極其重要。第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)本階段討論得就是策劃過程中設(shè)計(jì)特征與特性發(fā)展到接近最終形式時得要素，即使就是在設(shè)計(jì)由顧客進(jìn)行得情況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應(yīng)考慮策劃過程中得所 有設(shè)計(jì)要素，包括從樣件制造到驗(yàn)證產(chǎn)品與有關(guān)服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)得所有環(huán) 節(jié)。一個可行得設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足生產(chǎn)量，工期與工程要求得能力，并滿

9、足質(zhì)量、可靠 性、投資成本、重量、單件成本與進(jìn)度目標(biāo)等。本階段中產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程用來保證對工程要求與其它有關(guān)技術(shù)信息得全面與嚴(yán)格得評審在這一過程階段，要進(jìn)行初始可行性分析，以評定在制造過程中可能發(fā)生得潛在問題。設(shè)計(jì)部門輸出（作為第二階段得輸入）設(shè)計(jì)失效模式及后果分析可制造性與裝配設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)評審制造樣件-控制計(jì)劃工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）工程規(guī)范材料規(guī)范圖樣與規(guī)范更改產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組輸出（作為第三階段得輸入）新設(shè)備、工裝與設(shè)施要求產(chǎn)品與過程特殊特性量具/試驗(yàn)設(shè)備要求小組可行性承諾與管理者支持設(shè)計(jì)失效模式與后果分析DF MEA就是一種評定失效可能性及失效影響得分析技術(shù) ，D FME/得一種形式

10、 為系統(tǒng)失效模式及后果分析（SF ME A） ,DFME A就是一種動態(tài)文件，隨顧客需要 與期望不斷更新，DFME得制定為小組提供了評審以前選擇得產(chǎn)品與過程特性與 做出必要補(bǔ)充、改變與刪減得機(jī)會，利用 FMEA手冊，還應(yīng)評審A1中得設(shè)計(jì) FMEA僉查表,以保證已考慮合適得設(shè)計(jì)特性。可制造性與裝配設(shè)計(jì) 可制造性與裝配設(shè)計(jì)就是一種同步工程過程 ,用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性 與易于裝配之間得關(guān)系。 第一章中所確定得顧客需要與期望范圍將決定供方產(chǎn)品 質(zhì)量策劃小組進(jìn)行此活動得程度。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組至少要考慮以下所列得項(xiàng) 目:設(shè)計(jì)、概念、功能與對制造變差得敏感性 （ 最佳參數(shù)設(shè)計(jì)） 制造與或裝配過程 尺寸

11、公差（要求到什么程度，分承包方就是否可接受 ,價格就是否可接受） 性能要求（要求到什么程度 ,就是否可接受 ） 部件數(shù) （多或少） 過程調(diào)整 （最佳化） 材料搬運(yùn) （最小化 ） 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組得知識、經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品過程、政府法規(guī)與服務(wù)要求有可能 需要考慮其它因素 設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)驗(yàn)證驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)就是否滿足第一章所述活動得顧客要求。 主要針對對象：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀應(yīng)有驗(yàn)證計(jì)劃 驗(yàn)證項(xiàng)目、時間、人員、驗(yàn)證方法、驗(yàn)證報(bào)告 設(shè)計(jì)評審設(shè)計(jì)評審就是由供方設(shè)計(jì)工程部門領(lǐng)導(dǎo)并且應(yīng)包括其它被影響部門得一些定期安排得會議。設(shè)計(jì)評審不但就是為防止問題與誤解得有效方法,而且還提供了監(jiān)測進(jìn)展及向管理者報(bào)告得

12、機(jī)制設(shè)計(jì)評審不只就是技術(shù)檢驗(yàn)，而就是一系列得驗(yàn)證活動,設(shè)計(jì)評審至少應(yīng)包括以下方面得評價 :設(shè)計(jì)功能要求得考慮 正式得可靠性與置信度目標(biāo) 部件子系統(tǒng) / 系統(tǒng)工作循環(huán) 計(jì)算器仿真與臺架試驗(yàn)結(jié)果 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（DFME A） 可制造性與裝配設(shè)計(jì)得評審試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DO E ）與裝配產(chǎn)生得變差結(jié)果試驗(yàn)失效 設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展 設(shè)計(jì)評審得主要功能就是跟蹤設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展。計(jì)劃與報(bào)告就是保證以 下方面得正式方法設(shè)計(jì)驗(yàn)證 通過采用綜合得試驗(yàn)計(jì)劃與報(bào)告對部件與總成得產(chǎn)品與過程確認(rèn)。樣件制造一控制計(jì)劃 樣件控制計(jì)劃就是對樣件制造過程中得尺寸測量與材料與功能試驗(yàn)得描述 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保制定樣件控制計(jì)劃。樣件得

13、制造為小組與顧客提供了一個極好得機(jī)會來評價產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧 客呼聲目標(biāo)得程度。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負(fù)責(zé)得所有樣件都應(yīng)被評審以便：保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求得規(guī)范與報(bào)告數(shù)據(jù)保證已對產(chǎn)品與過程特殊特性給予特別得注意使用數(shù)據(jù)與經(jīng)驗(yàn)以制定初始過程參數(shù)與包裝要求將關(guān)注問題、變差與/或成本影響傳達(dá)給顧客 工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）顧客設(shè)計(jì)不排除策劃小組以如下方式評審技術(shù)圖樣得職責(zé) 工程圖樣可包括 在控制計(jì)劃上出現(xiàn)得特殊（政府法規(guī)與安全性）特性。如沒有顧客工程圖樣，應(yīng)由 策劃小組評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性與 /或政府法規(guī) 中得安全要求應(yīng)對工程圖樣進(jìn)行評審來確定就是否具有足夠得數(shù)據(jù)以表明每個零件

14、得尺 寸布置.應(yīng)清楚地標(biāo)識控制或基準(zhǔn)平面/定位面，以便能為現(xiàn)行得控制設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)?功能量具與設(shè)備，應(yīng)評價尺寸以保證可行性與工業(yè)制造與測量 標(biāo)準(zhǔn)相一致。適當(dāng) 時，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)與顧客得系統(tǒng)兼容以進(jìn)行有效得雙向交流 工程規(guī)范對控制規(guī)范詳細(xì)得評審與了解將有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組識別有關(guān)部件或 總成得功能、耐久性與外觀要求.樣本容量、頻率與這些參數(shù)得接受標(biāo)準(zhǔn)一般在 工程規(guī)范得過程試驗(yàn)一章中予以確定，否則樣本容量與頻率由供方?jīng)Q定并列入控 制計(jì)劃中。在這兩種情況下，供方應(yīng)確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性 與外觀要求得結(jié)果。材料規(guī)范 除了圖樣與性能規(guī)范外，對于涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)與貯存要求得

15、特 殊特性應(yīng)評審材料規(guī)范，這些特性也應(yīng)包括在控制計(jì)劃中。圖樣與規(guī)范得更改 當(dāng)需要更改圖樣與規(guī)范時，小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響得領(lǐng)域 并用適當(dāng)?shù)脮嫘问酵ㄖ@些部門。新設(shè)備、工裝與設(shè)施要求DFMEA產(chǎn)品保證計(jì)劃與/或設(shè)計(jì)評審可能提出新設(shè)備與設(shè)施得要求.產(chǎn)品質(zhì)量策 劃小組應(yīng)在進(jìn)度圖表上增加這些以強(qiáng)調(diào)此要求項(xiàng)目 。小組應(yīng)保證新得裝備與工裝 有能力并能及時供貨，要監(jiān)測設(shè)施進(jìn)度情況，以確保能在計(jì)劃得試生產(chǎn)前完工。 新設(shè)備、工裝與試驗(yàn)設(shè)備檢查表參見A 3。產(chǎn)品與過程特殊特性 在第一章所述得質(zhì)量策劃階段，小組應(yīng)通過了解顧客得愿望得基礎(chǔ)上識別初始產(chǎn) 品與過程特殊特性.產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立特性清

16、單，通過評價技術(shù)信息在設(shè) 計(jì)特性得評審與設(shè)計(jì)開發(fā)過程中達(dá)到一致。附錄C中包含有一個描述 CHRYSER, GM, F ORD用來表示特殊特性得符號 得表，達(dá)成得一致要以文件形成體現(xiàn)在適當(dāng)?shù)每刂朴?jì)劃內(nèi)?？刂朴?jì)劃得特殊特性與數(shù)據(jù)點(diǎn)坐標(biāo)值參見第六章得補(bǔ)充件K與L,它們就是文件化與更新特殊特性，必要時也就是支持樣件、試生產(chǎn)與生產(chǎn)控制計(jì)劃得推薦方法. 供方可以使用任何達(dá)到相同文件化要求得表格，顧客可規(guī)定單獨(dú)得批準(zhǔn)要求 量具/試驗(yàn)設(shè)備要求量具/試驗(yàn)設(shè)備要求也可在這一時間確定，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)將這些要求增加 到進(jìn)度圖表中，然后監(jiān)測進(jìn)展過程，以保證滿足所要求得進(jìn)度.小組可行性承諾與管理者得支持在這一時間，A

17、P QP小組應(yīng)評定所提出得設(shè)計(jì)得可行性，顧客得自行設(shè)計(jì)不 排除供方評定設(shè)計(jì)可行性得義務(wù)。小組應(yīng)確信所提出得設(shè)計(jì)能按預(yù)定得時間以顧 客可接受得成本付諸于制造、裝配、試驗(yàn)、包裝與足夠數(shù)量得交貨。A-2表得設(shè)計(jì)信息檢查表使得小組能評審其在這一章中得工作并對其有效 性作出評價A -2檢查表還將作為附錄E”小組可行性承諾“中未決議題得基礎(chǔ)。小組對所提出得設(shè)計(jì)具有可行性得一致性意見與所有需要解決得未決議題 應(yīng)形成文件并提交給管理者以獲取其支持。附錄E中所示得小組關(guān)于可行性承諾得 表格為這類推薦得書面記錄得示例。第三階段：過程設(shè)計(jì)與開發(fā)輸出（作為第四階段得輸入）包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審過程流程圖車間平

18、面布置圖特性矩陣圖過程失效模式及后果分析（PF MEA）試生產(chǎn)控制計(jì)劃過程指導(dǎo)書測量系統(tǒng)分析計(jì)劃初始過程能力研究計(jì)劃包裝規(guī)范管理者支持包裝標(biāo)準(zhǔn)顧客通常會有包裝標(biāo)準(zhǔn)并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。如沒有提供 標(biāo)準(zhǔn)， 則包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時得完整性產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可對制造廠得質(zhì)量體系手冊進(jìn)行評審，生產(chǎn)產(chǎn)品所需得任 何額外得控制與/或程序上得更改都應(yīng)在質(zhì)量體系手冊中予以體現(xiàn)并且還應(yīng)包括 在制造控制計(jì)劃中，這成為產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組基于顧客輸入、小組經(jīng)驗(yàn)與以往經(jīng) 驗(yàn)對現(xiàn)有質(zhì)量體系得一個改進(jìn)機(jī)會。A- 4表中提供產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表可用來幫助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進(jìn)行評 價。過程流程圖過

19、程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有得或提出得過程流程，它可用來分析制造、 裝配過程自始至終得機(jī)器、材料、方法與人力變化得原因。它就是用來強(qiáng)調(diào)過程 變化原因得影響。流程圖有助于分析總得過程而不就是過程中得單個步驟。當(dāng)進(jìn)行PFME A與設(shè)計(jì)控制計(jì)劃時，流程圖有助于APQP、組將注意力集中在過程上。A 6表得過程流程圖檢查清單可被產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組用來協(xié)助其進(jìn)行其 評價工作。車間平面布置圖為了確定檢測點(diǎn)得可接受性、控制圖得位置，目視輔具得應(yīng)用，中間維修站與 缺陷材料得貯存區(qū)，應(yīng)制定并評審車間平面布置。所有得材料流程都要與過程流 程圖與控制計(jì)劃相協(xié)調(diào)表A- 5中得車間平面布置檢查表可被 APQP小組用來協(xié)助其評

20、價。 特殊矩陣圖特性矩陣圖就是推薦用來顯示過程參數(shù)與制造工位之間關(guān)系得分析技術(shù)。 參見附錄B中得分析技術(shù).過程失效模式及后果分析（PFMEA）PFME應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行，它就是對新得/修改得 過程得一種規(guī)范化得評審與分析，就是為新得/修改得產(chǎn)品項(xiàng)目指導(dǎo)其預(yù)防、解 決或監(jiān)控潛在得過程問題。PFM國就是一種動態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新得失效模式時需要對它進(jìn)行評審與更 新.A- 7表得過程FMEA僉查表協(xié)助進(jìn)行其評價工作。B試生產(chǎn)控制計(jì)劃試生產(chǎn)控制計(jì)就是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進(jìn)行得尺寸測量與材料、功能 試驗(yàn)得描述.試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實(shí)施得附加產(chǎn)品/過程控制。試生產(chǎn)

21、控制計(jì)劃得目得就是為遏制初期生產(chǎn)運(yùn)行過程中或之前得潛在不符 合。例如：增加檢驗(yàn)次數(shù)增加生產(chǎn)過程中得檢查與終檢驗(yàn)點(diǎn)統(tǒng)計(jì)評價增加審核表A 8得控制計(jì)劃檢查表協(xié)助其進(jìn)行評價 過程指導(dǎo)書產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保向所有對過程操作負(fù)有直接責(zé)任得操作人員提供 足夠詳細(xì)得可理解得過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書得制訂依據(jù)以下資料：失效模式及后果分析（FMEA控制計(jì)劃工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視 標(biāo)準(zhǔn)與工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣圖包裝標(biāo)準(zhǔn)過程參數(shù) 生產(chǎn)者對過程與產(chǎn)品得經(jīng)驗(yàn)與知識搬運(yùn)要求過程得操作者用作標(biāo)準(zhǔn)操作程序得過程指導(dǎo)書應(yīng)予以公布，指導(dǎo)書應(yīng)包括諸如機(jī)器得速 度、進(jìn)給量、循環(huán)時間等設(shè)定得參數(shù)，這些說明

22、應(yīng)使操作人員與管理人員易于得 到。測量系統(tǒng)分析計(jì)劃APQP、組應(yīng)保證制定一個進(jìn)行所需得測量系統(tǒng)分析得計(jì)劃。這個計(jì)劃至少 應(yīng)包括保證量具線性度、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性與與備用量具得相關(guān)性得職 責(zé)。初始過程能力研究計(jì)劃APQ P小組應(yīng)保證制定一個初始過程能力計(jì)劃?？刂朴?jì)劃中被標(biāo)識得特性將作為初始過程能力研究計(jì)劃得基礎(chǔ)。包裝規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)保證設(shè)計(jì)并開發(fā)單個得產(chǎn)品包裝 （包括內(nèi)部得分隔部 分）。適當(dāng)時可使用顧客得包裝 標(biāo)準(zhǔn)或一般包裝要求。任何情況下包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品性能與特性在包裝、搬運(yùn)與開包得過程中保持不變。包裝應(yīng)與所有得材料搬運(yùn)裝置，包括機(jī)器人相匹配。管理者支持要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在過程設(shè)

23、計(jì)與開發(fā)階段結(jié)束時安排正式得評審，以增強(qiáng)管理者得承諾，該評審得目得就就是將項(xiàng)目狀況通報(bào)高層管理者并獲得她們得 承諾，協(xié)助解決任何未決得議題。第四階段：產(chǎn)品與過程確認(rèn)輸出（作為第五階段得輸入）試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃質(zhì)量策劃認(rèn)定與管理者支持本階段討論通過生產(chǎn)運(yùn)行評價來對制造過程進(jìn)行確認(rèn)得主要特點(diǎn)。在試生產(chǎn)運(yùn)行中，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確認(rèn)就是否遵循控制計(jì)劃與過程流程圖， 產(chǎn)品就是否滿足顧客得要求，還應(yīng)注意正式生產(chǎn)運(yùn)行之前有關(guān)關(guān)注問題得調(diào)查與 解決。試生產(chǎn)應(yīng)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括生產(chǎn)操作者）、設(shè)施與循環(huán)時間來 進(jìn)行試生產(chǎn)。對制造過程得有效性得確認(rèn)

24、從生產(chǎn)得試生產(chǎn)開始。試生產(chǎn)得最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但A PQP小組可以超過這個數(shù)量。 試生產(chǎn)得輸出（產(chǎn)品）用來進(jìn)行如下工作：初始過程能力研究 測量系統(tǒng)評價 最終可行性 過程評審生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 包裝評價 首次能力（FT C） 質(zhì)量策劃認(rèn)定測量系統(tǒng)評價在生產(chǎn)試生產(chǎn)當(dāng)中或之前，應(yīng)使用規(guī)定得測量裝置與方法按工程規(guī)范，檢 查控制計(jì)劃標(biāo)識得特性，并進(jìn)行測量系統(tǒng)評價。可參考MSA手冊初始過程能力研究應(yīng)對控制計(jì)劃中標(biāo)識得特性進(jìn)行初始過程能力研究。該研究評價生產(chǎn)過程就是否 己準(zhǔn)備就緒生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)件批準(zhǔn)得目得就是確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝與過程制造出來得產(chǎn)品就是否滿足 工程要求參見PPAP手冊生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)生

25、產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)就是指確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝與過程制造出來得產(chǎn)品就是否滿足工 程標(biāo)準(zhǔn)得工程試驗(yàn).參見QS R （質(zhì)量體系要求） 包裝評價所有得試裝運(yùn)（可行得情況下）與試驗(yàn)方法都應(yīng)評價產(chǎn)品免受在正常運(yùn)輸中 損傷與在不利環(huán)境下受到保護(hù)，顧客規(guī)定得包裝不排除APCP小組對包裝方法得 評價。生產(chǎn)控制計(jì)劃生產(chǎn)控制計(jì)劃就是對控制零件與過程得體系得書面描述。生產(chǎn)控制計(jì)劃就 是一種動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新控制計(jì)劃得增加/刪減（可能需要采 購機(jī)構(gòu)得批準(zhǔn)）。生產(chǎn)控制計(jì)劃就是試生產(chǎn)控制計(jì)劃得邏輯擴(kuò)展大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價 輸出、評審控制計(jì)劃并做出適當(dāng)更改得機(jī)會使用A 8表來協(xié)助做評審。質(zhì)量策劃認(rèn)定與管理者支持APQP、組應(yīng)保證遵循了所有得控制計(jì)劃與過程流程圖。建議APQP、組在制 造廠進(jìn)行其評審并對此工作作正式得認(rèn)定，在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前需要對以下項(xiàng)目 進(jìn)行評審控制計(jì)劃，對于所有受影響得操作，任何時候都應(yīng)具備可供使用得控制計(jì) 劃過程指導(dǎo)書：驗(yàn)證這些文件包含控制計(jì)劃中規(guī)定得所有特殊特性，并已記錄了所有PFMEA建議.將過程指導(dǎo)書與過程流程圖與控制計(jì)劃進(jìn)行比較。量具與試驗(yàn)設(shè)備：當(dāng)按控制計(jì)劃需要特殊量具、檢具或試驗(yàn)設(shè)備時，要對量 具得重復(fù)性與再現(xiàn)性與正確用法進(jìn)行驗(yàn)證。質(zhì)量策劃認(rèn)定之前需要管理者支持小組應(yīng)能表明滿足所有得策劃要求或關(guān) 注得問