電氣工程施工方案和技術(shù)措施

1、一、系統(tǒng)概況（一）供配電系統(tǒng)1、隧道供電按一級(jí)負(fù)荷考慮，設(shè)雙路 10kv 電源供電。平時(shí)兩路電源同時(shí)工作，當(dāng)一路 電源失壓時(shí)，電力系統(tǒng)自動(dòng)切除三級(jí)負(fù)荷，另外一路電源可以帶全部一級(jí)、二級(jí)負(fù)荷。電源 供電采用雙回路放射式供電方式。2、用電負(fù)荷劃分 一級(jí)負(fù)荷中特別重要負(fù)荷：應(yīng)急照明、疏散照明及光電安全標(biāo)志、火災(zāi)檢測(cè)報(bào)警控制設(shè) 施、緊急呼叫設(shè)施、交通監(jiān)控設(shè)施、通信設(shè)施、通風(fēng)及照明控制設(shè)施、網(wǎng)絡(luò)設(shè)施、監(jiān)控中心 控制設(shè)施。一級(jí)負(fù)荷：消防泵房及消防設(shè)施、排水泵房、基本照明、排煙風(fēng)機(jī)。二級(jí)負(fù)荷：通風(fēng)機(jī)、加強(qiáng)照明。三級(jí)負(fù)荷：其余隧道電力負(fù)荷。3、電纜及電纜敷設(shè)：隧道內(nèi)特別重要一級(jí)負(fù)荷中消防及排煙設(shè)備選用低煙無鹵

2、耐火電纜，一級(jí)負(fù)荷中除消防 及排煙以外設(shè)備選用低煙無鹵阻燃電纜，二級(jí)及三級(jí)負(fù)荷選用低煙無鹵阻燃電纜。隧道內(nèi)強(qiáng)電、弱電電纜分開敷設(shè)。中、低壓電力電纜，強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序由 上而下分層配置。4、防雷接地系統(tǒng)隧道低壓系統(tǒng)接地形式采用 TN-S 系統(tǒng)，系統(tǒng)接地電阻不大于 0.5歐姆。隧道內(nèi)所有動(dòng)力配電箱、照明配電箱、應(yīng)急照明配電箱、所有監(jiān)控系統(tǒng)弱電控制箱均做 局部等電位聯(lián)結(jié)，與隧道結(jié)構(gòu)鋼筋良好焊接。為保證照明系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行和人身安全，在每臺(tái)箱式變電站周圍設(shè)獨(dú)立的接地裝置， 保護(hù)接地形式采用TN-S系統(tǒng)，系統(tǒng)接地電阻w 0.5Q。除此之外，沿照明全線敷設(shè)一條直徑 為 10 毫米的鍍鋅鋼筋作為接

3、地網(wǎng)線，在每根燈桿基礎(chǔ)處PE 線與金屬燈桿法蘭盤必須良好焊接，焊接處做防腐處理。每根燈桿做一次重復(fù)接地，重復(fù)接地電阻w10Qo（二）隧道照明系統(tǒng)1、隧道正常照明：A、隧道敞開段照明：U 型槽上采用 12 米雙挑鋼桿燈照明方式，照明光源選擇大功率陶瓷金鹵燈（主要考慮陶 瓷金鹵燈色溫比高壓鈉燈高、顯色性好，與隧道內(nèi) LED 燈具色溫過濾比較均勻） ，照明燈具 容量為主路250W （入口處400W） +輔路250W，燈桿對(duì)稱布置，燈桿安裝在 U槽側(cè)墻上， 燈桿間距約為 35米。B、隧道封閉段照明：照明光源與燈具的選擇：隧道照明光源選擇 LED燈具，發(fā)光效率大于100lm/W，色溫 30005000K

4、,燈具效率大于80%，功率因數(shù)大于0.95,燈具壽命大于50000h。照明燈具為橫 向?qū)ΨQ配光型隧道燈，防護(hù)等級(jí)為IP65,照明燈具應(yīng)帶接線端子；安裝方式為吸頂式安裝。2、隧道附屬用房照明：隧道內(nèi)附屬用房均采用密封防水型熒光燈，采用吸頂或壁裝安裝方式。3、隧道應(yīng)急照明及疏散指示照明：應(yīng)急照明采用集中電源集中控制型 S-Bus 消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)。系統(tǒng)由集中電 源集中控制型消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)工作站、集中電源集中控制型消防應(yīng)急照明和指 示控制設(shè)備、集中電源集中控制型消防應(yīng)急照明和指示分配電裝置、消防應(yīng)急照明燈具、消 防應(yīng)急標(biāo)志燈具及相關(guān)附件等組成。在非正常狀態(tài)下（如火災(zāi)、地震、故障

5、等）為人員疏散、 消防作業(yè)提供照明和疏散指示。（三）道路照明系統(tǒng)1、電源及供電方式：道路照明電源采用箱式變電站， 一路10kV供電電源引自附近供電局的10kV線路，10kV 電源線路及電源引入由供電部門統(tǒng)一考慮。箱式變電站的供電半徑為 500米左右，變壓器容 量按遠(yuǎn)期考慮。本工程設(shè)箱式變電站 2 座。電能計(jì)量按供電管理部門要求。2、照明光源及照明方式：道路照明采用12米雙挑鋼桿燈照明方式，照明燈具容量為主路 400W+輔路150W，燈桿 對(duì)稱布置，燈桿安裝在主輔路隔離帶內(nèi)，燈桿間距約為 35 米。U型槽上采用12米雙挑鋼桿燈照明方式，照明燈具容量為主路400W+輔路150W,燈桿對(duì)稱 布置，燈

6、桿安裝在 U 槽側(cè)墻上，燈桿間距約為 35 米。大路口處采用12米單挑鋼桿燈照明方式進(jìn)行加強(qiáng)照明，照明燈具容量為400W+250W，燈桿安裝在人行步道內(nèi)。3、路燈控制方式：路燈照明控制分手動(dòng)和自動(dòng)兩種。自動(dòng)控制是采用路燈控制儀，手動(dòng)控制為檢修和調(diào)試 時(shí)使用。二、電氣安裝條件1 、電氣配管：（1）結(jié)構(gòu)施工時(shí)，配合土建安裝好預(yù)埋件。（2）管內(nèi)穿線：管內(nèi)穿線應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)及施工墻面、地面、抹灰作業(yè)完成后進(jìn)行。3、線槽施工：（1）配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。（2）豎井內(nèi)頂棚和墻面的噴漿、油漆等完成后，方可進(jìn)行線槽敷設(shè)。4、配電箱安裝（ 1 ）隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好暗裝配電箱

7、的安裝位置。（ 2）預(yù)埋鐵架或螺栓時(shí)，墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)彈出施工水平線。（3）裝配電箱盤面時(shí)，抹灰、噴漿及油漆工作應(yīng)全部完成。5、配電箱柜、控制柜、照明配電箱等安裝：（1）箱柜所在房間土建施工完，門窗封閉，墻面、屋頂油漆噴刷完，地面工程完。（2）暗裝配電箱隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好安裝位置。（ 3）明裝配電箱及暗裝配電箱盤面安裝時(shí)， 抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完。 土建基礎(chǔ)位置、 標(biāo)高、埋件符合設(shè)計(jì)要求。6、燈具安裝：（1）燈頭盒盒口修好，油漆完。（2）對(duì)燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除。（ 3）頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束。7、開關(guān)、插座安裝（1）各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢，盒子收口

8、平整。（2）管內(nèi)導(dǎo)線穿完，做完絕緣搖測(cè)。（3）墻面的漿活、油漆及內(nèi)裝修工作均已完成。8、電纜敷設(shè)（1）土建結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求；電纜層、電纜溝等處的施工臨時(shí)設(shè)施、 建筑廢料等清理干凈，施工道路暢通，蓋板齊全。（2）電纜敷設(shè)場(chǎng)所土建工程完畢。（3）作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境溫度在 0 度以上，相對(duì)濕度 70以下。9、低壓電氣設(shè)備調(diào)試：（1）土建工程基本施工完畢，能封閉。（2）電動(dòng)機(jī)等電氣設(shè)備已安裝完畢，且初驗(yàn)合格。（3）電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的載體設(shè)備安裝完成，且初驗(yàn)合格。三、主要材料設(shè)備要求1、本工程所用設(shè)備、材料應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求而定。2、鍍鋅鋼管、JDG電線管需有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書，要求為熱鍍鋅，鍍

9、層厚度6 0微米，壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。3、鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，有產(chǎn)品合格證。專用護(hù)口要完整無損， 有產(chǎn)品合格證。管箍使用通絲管箍，管箍及鎖緊螺母的絲扣應(yīng)清晰、不亂扣、無劈裂、兩端 光滑無毛刺，外形完好無損并有產(chǎn)品合格證4、金屬燈頭盒、接線盒等，盒板厚度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，鍍鋅層無脫落，無變形開 焊，敲落孔完整無缺，有產(chǎn)品合格證。5、圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，有產(chǎn)品合格證。螺栓、螺絲、膨脹螺 栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件，鍍鋅層完整無損。6電纜、導(dǎo)線的規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證、“CCC ”認(rèn)證標(biāo)志和標(biāo)志認(rèn)證證書復(fù)印件

10、。7、金屬線槽及其附件：采用鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，其規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)及國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 要求，并有產(chǎn)品合格證。8、金屬配電箱（盤）：箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，漆面無脫落，二層 底板厚度不小于1.5m m,箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合 格證及生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)證證書。配電箱、應(yīng)急電源柜體采用冷軋鋼板制作，應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范中的配電箱制作工藝及材質(zhì)要求，箱體材料厚度落地式箱體不低于2mm,掛墻式箱體不低于1.5m m，箱體表面處理為靜電噴涂。9、燈具：燈具的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈具配件齊全，所有燈具 應(yīng)有產(chǎn)品合格證、“ CCC ”認(rèn)證標(biāo)志。10

11、、其他材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、機(jī)油等）無過期、變質(zhì)現(xiàn)象。四、電氣管路敷設(shè)1、明配管流程2、預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎采用冷煨法。（1）鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時(shí)，用手扳煨彎器。管徑為25mm及其以上時(shí)，使 用液壓煨彎器。（2）切管：用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口 內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。（3） 管子套絲：采用套絲板時(shí)，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力； 采用套絲機(jī)時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)澆冷卻液，絲扣不亂不過長(zhǎng)，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm 及以下時(shí)應(yīng)

12、分兩板套成；25mm以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。3、支、吊架加工及盒、箱位置的測(cè)定：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)施工平面圖測(cè)出盒、箱及出線口等的準(zhǔn)確位置，把管路的垂直、水平走向 彈出來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的間距尺寸，計(jì)算出支吊架的具體位置和數(shù)量。盒、箱固定：由 地面引出管路至明盒時(shí)，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側(cè)100150mm處加穩(wěn)固支架，將管用夾子固定在支架上，盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管 徑相吻合，要求一管一孔不得開長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。盒、箱安裝要求一覽表實(shí)測(cè)項(xiàng)目要求允許偏差（mr）i盒、箱水平、垂直位置正確30盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)咼一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒

13、、箱口與墻面平齊最大凹進(jìn)深度10mm(2) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范加工支、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎。雖設(shè)計(jì)圖中對(duì)支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架30x 30mm；角鋼支架25x 25x 3mm。在多塵、易爆等場(chǎng)所敷管，應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)防爆規(guī)程施工。(3) 固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端，轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150-500m m。中間的管卡最大距離如下表：鋼管中間管卡最大距離一覽表鋼管名稱鋼管直徑(mm15-2025-3040-5065-100鍍鋅鋼管1500200025003500(4) 固定方法：支吊架的固定主要采用脹管法(即在混凝土頂板打孔，

14、用膨脹螺栓固定) 和抱箍法(即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時(shí)，用抱箍將支吊架固定)。4、管路連接方法：(1) 管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣，必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。 外露絲不得多于兩扣。(2) 管路超過下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時(shí)45m;有一個(gè)彎時(shí) 30m；有二個(gè)彎時(shí)25m;有三個(gè)彎時(shí)12m。弱電系統(tǒng)宜選用最短路由，減少彎曲，相鄰接線 盒之間禁止S彎或U型彎。當(dāng)管道長(zhǎng)度大于30m或拐彎處多于2處應(yīng)加裝接線盒。5、管進(jìn)盒、箱連接：(1) 盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺， 要求一管一孔，不得開長(zhǎng)孔。金屬盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔。

15、如用定型盒、箱，其敲落 孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。(2) 管口入盒箱，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出 盒、箱小于5mm。有鎖緊裝置者，露出鎖母的絲扣為2-3扣。兩根管以上入盒箱要長(zhǎng)短一致、 間距均勻、排列整齊。6明管敷設(shè)基本要求：(1) 水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，要求橫平豎直，其水平或垂直安裝允許偏差為 1.5%o，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。(2) 管路敷設(shè)前應(yīng)先檢查管內(nèi)是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，切斷口應(yīng)平整管口應(yīng)光滑，管路的連接應(yīng)采用絲扣連接，鍍鋅層是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直(3) 管與盒、箱連接應(yīng)采用鎖緊螺

16、母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜露出 鎖緊螺母23扣。多根管入盒箱，垂直于箱體，排列均勻，一管一孔，跨接地線采用專用線 卡，壓接牢固。(4) 當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。不準(zhǔn)許將管焊在其它 管道或設(shè)備上。(5) 當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時(shí)，對(duì)室內(nèi)干燥場(chǎng)所，鋼管端部宜增設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓 金屬電線保護(hù)管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎嚴(yán)密；對(duì)室外或室內(nèi)潮濕場(chǎng)所， 鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護(hù)軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備接線盒。(6) 與設(shè)備連接的鋼管當(dāng)不能進(jìn)入設(shè)備的接線盒內(nèi)時(shí)，鋼管的管口與地面的距離當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)宜大于200mm。(7) 配管

17、彎曲半徑一般不小于管外徑 6倍。如有一個(gè)彎時(shí)，應(yīng)不小于管外徑的 4倍。磚 墻、加砌混凝土墻、空心磚墻配合砌墻立管時(shí)，該管最好放在墻中心；管口向上者要堵好。7、變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接。如下圖： SM 純相 艄9鱗子8、地線連接：在TN-S系統(tǒng)中，金屬電線保護(hù)管和金屬盒必須與保護(hù)地線(PE)有可靠 的電氣連接。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接 地線。9、金屬軟管敷設(shè)：(1) 鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護(hù)管；金 屬軟管的長(zhǎng)度連接動(dòng)力設(shè)備不大于 0.8m，連接照明設(shè)備不大于1.2m。(2) 金屬軟管應(yīng)敷設(shè)在不易

18、受機(jī)械損傷的干燥場(chǎng)所，且不應(yīng)直埋于地下或混凝土中。當(dāng) 在潮濕等特殊場(chǎng)所使用金屬軟管時(shí)，應(yīng)采用帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防液型金屬 軟管，其護(hù)套應(yīng)經(jīng)過阻燃處理。(3) 金屬軟管不應(yīng)退絞、松散；中間不應(yīng)有接頭；與設(shè)備、器具連接時(shí)，應(yīng)采用專用接 頭；連接處應(yīng)密封可靠；防液型金屬軟管的連接處應(yīng)密封良好。（4）金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求： 彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的 6倍。 固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1m,管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的距離宜為 300mm。 嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具 邊緣起沿軟管長(zhǎng)度的1m處。（5）金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)

19、體。五、線槽安裝1、線槽敷設(shè)工藝流程保護(hù)地線安裝附圖：線槽敷設(shè)流程圖2、材料要求：（1）金屬線槽及其附件：應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合 GB716-1983普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶的冷軋板，鋼板厚度1.5mm。設(shè)計(jì)制造符合CECS31: 91鋼制電纜橋架工程設(shè)計(jì)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲、 翹邊等變形現(xiàn)象。（2）扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時(shí)，都應(yīng)經(jīng) 過鍍鋅處理。金屬膨脹螺栓：應(yīng)根據(jù)容許拉力和剪力進(jìn)行選擇。（3）立柱、托臂、支架和吊架等附件應(yīng)滿足安裝強(qiáng)度、剛度的要求，應(yīng)能承受相應(yīng)規(guī)格 線槽的額定均布荷載及自重。（4

20、）連接板、連接螺栓和隔板的厚度與線槽整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度一致，無剝落、氣泡、劃傷等 缺陷。線槽隔板熱鍍鋅處理后，噴涂防火涂料。（5） 防火線槽外表面須噴涂防火涂料作阻燃處理，防火涂料厚度滿足防火大于1小時(shí), 附著力1級(jí)，外觀光滑，不起泡，無裂紋，并有出廠檢驗(yàn)報(bào)告。3、彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端先干 線后支線找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進(jìn)行彈線， 按照設(shè)計(jì)圖要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。&金屬膨脹螺栓、支、吊架及預(yù)埋吊桿、吊架安裝(1) 依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高及線槽規(guī)格，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尺寸，然后依照測(cè)量尺寸制作支

21、架。支 吊架形式統(tǒng)一，線槽寬度 400以下為通絲吊桿，400600為角鋼，800以上為槽鋼，吊桿直 徑不應(yīng)小于8mm。(2) 根據(jù)支吊架或吊架承受的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長(zhǎng)度應(yīng) 大于套管長(zhǎng)度。(3) 打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜。螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件，螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。(4) 支吊架的規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求尺寸制作，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，支吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小 于扁鐵30X 3;角鋼25X 25X 3或用定型配套產(chǎn)品。(5) 支、吊架下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在 5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。(6) 鋼支架與吊架應(yīng)安裝牢固，

22、無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，不 得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。(7) 支吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑 物有相同坡度。(8) 固定支點(diǎn)間距一般水平不應(yīng)大于 1.5m，垂直不大于2m。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、 轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端 500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。嚴(yán)禁用木磚固定 支吊架。(9) 在無吊頂?shù)墓矆?chǎng)所結(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架 安裝。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于 300mm的非直線段中 部應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊架安裝應(yīng)保證線槽水平度或垂直度符

23、合要求。7、線槽安裝(1) 將現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的尺寸交于材料供應(yīng)商，由材料供應(yīng)商依據(jù)尺寸制作，避免現(xiàn)場(chǎng)加工。 線槽材質(zhì)、型號(hào)、厚度以及附件滿足設(shè)計(jì)要求。所供應(yīng)的電纜線槽應(yīng)該具有標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。線槽 應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。 槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。(2) 線槽安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水 管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。(3) 直線段鋼制電纜線槽長(zhǎng)度超過 30m設(shè)有伸縮節(jié)；電纜線槽跨越建筑物變形縫處設(shè) 置補(bǔ)償裝置。(4) 電纜線槽轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于線槽內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。(5) 當(dāng)設(shè)計(jì)

24、無要求時(shí)，電纜線槽水平安裝的支架間距為1.53m；垂直安裝的支架間距 不大于2m。(6) 線槽與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。(7) 電纜線槽敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，與管道的 最小凈距，應(yīng)符合下表規(guī)定：與管道的最小凈距(m管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層10.5（8）敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火分區(qū)的線槽，應(yīng)有防火隔堵措施。（9）支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時(shí)，選用螺栓適配，連接緊固, 防松零件齊全。（10） 金屬電纜線槽及其支架和引入或

25、引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）可靠，且必 須符合下列規(guī)定：a、金屬電纜線槽及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于 2處與接地（PE）干線相連接。b、線槽與線槽之間用16mm2軟銅線進(jìn)行跨接，線槽與接地線相連，形成電氣通路。c、 鍍鋅電纜線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或 防松墊圈的連接固定螺栓。（11）線槽安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差 不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。（12）分層線槽安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利 于后期電纜敷設(shè)和檢修。水平相鄰線槽凈距不宜小于50mm，層間距離不小于30mm，

26、與弱電 電纜線槽不小于0.5m。（13）不得將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。（14）當(dāng)線槽的底板對(duì)地距離低于2.4m時(shí)，線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護(hù)地線。 2.4m以上的線槽蓋板可不加加保護(hù)地線。（15）線槽經(jīng)過建筑物的變形縫時(shí)，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。線槽伸縮節(jié)應(yīng)做跨接地線、截面積不應(yīng)小于16mm2銅導(dǎo)線，且雙側(cè)連接，并應(yīng)留有余量。（16）線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處縫隙應(yīng)嚴(yán) 密平齊。（17）線槽與盒、箱、柜等接茬時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固， 末端應(yīng)加裝封堵。（18）建

27、筑物的表面如有坡度時(shí)，線槽應(yīng)隨其變化坡度。待線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在 配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查。確認(rèn)合格后，再進(jìn)行槽內(nèi)配線。8、線槽安裝技術(shù)要求（1）線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直，內(nèi)壁無毛刺。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角， 無扭曲變形，出線口的位置準(zhǔn)確。不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。（2）線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通等進(jìn)行變通連 接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。（3）敷設(shè)在豎井、通道、夾層及設(shè)備層等處的線槽應(yīng)符合有關(guān)防火要求（4）線槽應(yīng)可靠接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體，線槽及其支架全長(zhǎng)不少于 處與接地(PE)或接零(PE

28、N)干線相連接(5) 鍍鋅電纜線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少子2個(gè)有防松螺帽 或防松墊圈的連接固定螺栓。(6) 線槽在穿過防火分區(qū)及樓板時(shí)，采取防火隔離措施，防止火災(zāi)沿線路延燃。(7) 金屬線槽應(yīng)安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應(yīng)在線槽外側(cè)。水平敷設(shè)時(shí)，在下列部位設(shè)置吊架或支架：直線段一般為15002000mm、線槽首端、線槽轉(zhuǎn)角處。線槽支撐點(diǎn)不應(yīng)在線槽接頭處，距接頭處 0.5m為宜，在線槽拐彎和分支處，距分支點(diǎn) 0.5m應(yīng)加支 持點(diǎn)。(8) 敷設(shè)電纜的線槽在任何情況下必須保證其彎曲半徑為敷設(shè)的外徑最大的電纜的10 倍。六、配電箱、柜安裝1、工藝流程：盤箱明裝鐵架固定 螺栓

29、固定暗箱孔修整落地柜基礎(chǔ)制安盤箱柜內(nèi)部絕緣調(diào)整送電安裝接線測(cè)試_*測(cè)試運(yùn)行2、盤、箱、柜安裝基本要求(1) 盤箱柜安裝應(yīng)在土建屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏且室內(nèi)抹灰、噴漿及油漆全部 完成之后進(jìn)行。(2) 安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)核對(duì)盤、箱、柜的型號(hào)及安裝位置。做好安裝前的準(zhǔn)備工 作，安裝高度及安裝方式按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范要求。(3) 配電箱、應(yīng)急電源柜體采用冷軋鋼板制作，符合相應(yīng)規(guī)范中的配電箱制作工藝及材 質(zhì)要求，箱體材料厚度落地式箱體不低于 2mm,掛墻式箱體不低于1.5m m,箱體表面處理為 靜電噴涂。（4）盤、箱、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤箱柜面偏差和

30、盤、箱、 柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表要求。項(xiàng)目允許偏差（mn）垂直度（每米）v 1.5水平偏差相鄰兩盤頂部v 2成列盤頂部v 5盤面偏差相鄰兩盤邊v 1成列盤面v 5盤間接縫v 2（5）落地柜的基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面200 mm?；A(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地?；A(chǔ)型鋼安裝要求見下表?；A(chǔ)型鋼安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏 差(mm/m（mm全長(zhǎng)）不 平度v 1v 5水 平度v 1v 5位置誤差及不平行度v 5（6）盤、箱、柜的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金 屬構(gòu)架可靠地連接。成套柜應(yīng)裝有供檢修用的接地裝置。（7）盤、箱、柜的漆層應(yīng)完整，無損傷。固定電器的支

31、架等應(yīng)刷漆。（8）管進(jìn)箱盒應(yīng)一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時(shí)，應(yīng)用開孔器開孔，嚴(yán)禁用氣焊開孔， 連接完畢應(yīng)按要求做好跨接地線，不能用箱體作為接地線的導(dǎo)體。（9）配電箱（盤）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：箱（盤）內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根,防松墊圈等零件齊全；箱（盤）內(nèi)開關(guān)動(dòng)作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動(dòng) 作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1&3、配電柜的基礎(chǔ)安裝（1）配電柜不能直接安裝于地坪上，必須先制作和埋設(shè)底座，然后將配電柜固定在底座 上。（2）配電柜的底座使用型鋼制作，鋼材規(guī)格尺寸的選擇

32、根據(jù)配電柜的尺寸和重量而定。 型鋼應(yīng)先調(diào)平直然后用鋸下料。（3）固定底座用的底板，應(yīng)在土建施工基礎(chǔ)時(shí)預(yù)埋。安裝時(shí)先將扁鋼與底座槽鋼焊接，再將底座槽鋼與底板焊接。(4) 底座槽鋼表面應(yīng)保持平整。開關(guān)柜、配電屏與底座槽鋼采用螺栓或點(diǎn)焊焊接。(5) 底座基礎(chǔ)型鋼的安裝，其偏差要求為：平直度每米 1mm,全長(zhǎng)不超過5mm；水平 度每米1mm，全長(zhǎng)不超過3mm?；A(chǔ)安裝后，不僅頂部平直，且高出完工地面 200mm，接 地明顯可靠。4、配電柜體的安裝( 1)配電柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)開箱清掃檢查。 并核實(shí)其規(guī)格、 型號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符， 在柜體上臨時(shí)標(biāo)明名稱、安裝編號(hào)和安裝位置；檢查其零件和備用品是否齊全，

33、有無出廠圖 紙等技術(shù)文件。( 2)配電柜安裝應(yīng)在土建工作結(jié)束、屋內(nèi)粉刷工作完畢時(shí)，再開始進(jìn)行。安裝時(shí)，要校 正柜的水平度和垂直度。多塊柜拼裝時(shí)，應(yīng)先裝中間的一塊，再分別向兩側(cè)安裝，也可從一 側(cè)進(jìn)行安裝。拼裝完最后一塊柜后，可進(jìn)行初步固定，在經(jīng)過反復(fù)調(diào)整達(dá)到要求后，才可進(jìn) 行牢固固定。(3) 配電柜安裝的偏差要求為：水平度，相鄰兩屏頂部為2mm,成套柜頂部為5mm； 平直度，相鄰兩屏為1mm，成套柜為5mm；垂直度為1.5mm，相間接縫為2mm。(4) 配電柜內(nèi)部、裸露載流部分之間的電氣間隙不得小于12mm；爬電距離不得小于20mm。裝有電器且可開啟門的接地必須使用裸銅軟線。所有現(xiàn)場(chǎng)配線均應(yīng)整齊

34、美觀，其端部必須有字跡清晰的標(biāo)號(hào)，遇多股軟線端子壓接時(shí)，必須涮錫。5、盤、箱的固定：( 1)在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱盤時(shí)，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式，并將盤面調(diào)整平直后進(jìn)行固定。( 2)暗裝配電箱的固定：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固 定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與 外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平 整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉(門)平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。( 3)箱盤固定時(shí)，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和 相序，按支路

35、綁扎成束。待箱盤找準(zhǔn)位置用鉚固螺絲固定后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上， 逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將盤面調(diào)整 平直后進(jìn)行固定。6、配電箱安裝要求：( 1)明裝配電箱應(yīng)端正，橫平豎直，與墻面貼合緊密。( 2)暗裝配電箱安裝端正，四周灰漿飽滿，不應(yīng)有空鼓等現(xiàn)象，暗裝箱體與墻面貼合緊 密。(3) 配電箱、柜進(jìn)、出線開口與導(dǎo)管管徑匹配，并應(yīng)套絲帶根母(50及以下管徑)且有護(hù)口，不從側(cè)面進(jìn)線。( 4)母線的相序應(yīng)排列正確，并應(yīng)涂色或表面熱塑，做到分色正確。( 5)裸母線距金屬門較近，應(yīng)加裝防火絕緣擋板。( 6)導(dǎo)線按相序或用途分色一致，接線牢固。端子規(guī)格和電線、

36、電纜規(guī)格相適應(yīng)，且不 得用開口端子，導(dǎo)線連接時(shí)，不得斷芯線。（7）二層板安裝端正，與開關(guān)元器件吻合，箱體及二層板接地可靠，接地線選用正確（8）有電氣元件的可開啟的箱門，地線連接采用裸銅編織帶，平彈墊齊全。7、照明配電箱盤安裝要求（1）箱體安裝應(yīng)填實(shí)，不能出現(xiàn)空鼓等現(xiàn)象，箱體不應(yīng)穩(wěn)裝后變形。箱體安裝平正。標(biāo) 識(shí)清晰。箱體及內(nèi)部干凈整齊。（2）箱體開孔應(yīng)一管一孔，排列有序，電管入箱應(yīng)套絲帶根母。當(dāng)采用金屬管時(shí)，各金 屬管接地良好。（3）戶內(nèi)配電箱元器件安裝整齊，導(dǎo)線線色一致，進(jìn)入元器件的成排導(dǎo)線弧度與長(zhǎng)度一 致。（4）照明配電箱分設(shè)N線和PE線匯流排，N線和PE線經(jīng)匯流排配出，N排和PE排 安裝牢

37、固，安裝接線后無變形，N線和PE線匯流排上接線順序與開關(guān)電氣安裝順序一致。（5）豎井內(nèi)落地式安裝時(shí)，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)砌擋水臺(tái)，柜與基礎(chǔ)應(yīng)用螺栓固定。（6）靠墻明裝配電柜與墻面間距均勻一致。（7）N線和PE線一線一孔經(jīng)匯流排配出，并與開關(guān)電氣安裝順序一致，柜體及柜基礎(chǔ) 型鋼應(yīng)與PE排做有效連接，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（8）配電柜內(nèi)橫擔(dān)上安裝的器具，安裝平正、牢固，引出線彎曲半徑、長(zhǎng)度一致。（9）裸母排安裝間距均勻一致，且符合要求，不滿足安全間距要求的相母排采用絕緣熱 縮或其它安全措施。（10）裸母線距金屬門較近，應(yīng)加裝防火絕緣擋板。（11）線路圖完整，導(dǎo)線敷設(shè)合理、開關(guān)標(biāo)識(shí)正確，字跡清晰。（12）金屬線槽

38、引入時(shí)，箱體開孔大小與線槽匹配，護(hù)口條嚴(yán)密不松弛。且線槽應(yīng)與箱 柜PE排做有效連接，并應(yīng)做標(biāo)識(shí)。配電箱內(nèi)隔板應(yīng)采用阻燃型。8、盤、箱、柜配線要求：（1）配電箱（盤）內(nèi)的配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)用長(zhǎng)釘固 定。導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。接線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。盤、箱、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線 芯線應(yīng)無損傷。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。（2）導(dǎo)線連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時(shí)應(yīng)壓緊無松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端 子上導(dǎo)線不超過兩根，相線、零線、PE線壓接按照?qǐng)D紙正確連接，防松墊圈等配件齊全，壓 接均應(yīng)牢固可靠。（3）對(duì)于連接門上的電器、控制臺(tái)板等可動(dòng)部位的導(dǎo)線

39、應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長(zhǎng)度應(yīng) 留有適當(dāng)余量。（4）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫 色。（5） PE線安裝應(yīng)牢固明顯，導(dǎo)線選擇參考如下:相導(dǎo)線的截面積S（平方毫米）r相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積spS 16Sp = s16 35Sp = S/2(6) 絕緣搖測(cè)：配電箱盤全部電器安裝完畢后，用1000V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測(cè)， 其絕緣電阻不小于0.5M Q,同時(shí)做好記錄。七、導(dǎo)線敷設(shè)1、工藝流程:選擇導(dǎo)線穿帶線掃管一J放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口 一穿線一J導(dǎo)線接頭接頭包扎

40、.導(dǎo)線檢查絕緣搖測(cè)2、 掃管一般采用鋼絲，管內(nèi)穿帶線一般采用1.2 2.0mm的鐵絲，穿線時(shí)，應(yīng)兩個(gè) 人相互配合施工，用帶線一端將導(dǎo)線固定牢固，兩人配合，一人在出口拉線，另一人在入線口放導(dǎo)線，直至導(dǎo)線從另一端出來，預(yù)留適當(dāng)長(zhǎng)度以備下一道工序。3、一般要求：(1) 選擇導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求正確選擇，相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分， 用黃綠雙顏色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，淡藍(lán)色為工作零線。(2) 鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和 更換，其次檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。(3) 三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管

41、內(nèi)。(4) 穿線前應(yīng)對(duì)所穿導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)與施工圖進(jìn)行再一次的核對(duì)，確認(rèn)無誤方可穿線。(5) 不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。但以下幾種情況除外：標(biāo)稱電 壓為50V以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的 控制回路；同一花燈的幾個(gè)回路；同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。(6) 穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭和局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過 管內(nèi)面積的40%。4、導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況考慮。(1) 接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)

42、度應(yīng)為15cm。(2) 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱體周長(zhǎng)的1/2。(3) 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5m。(4) 共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。5、敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：(1) 截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線30米；(2) 截面積為70mm295mm2的導(dǎo)線為20米；(3)截面積為180mm2240mm2之間的導(dǎo)線為18米。6、線槽內(nèi)配線要求：( 1)線槽內(nèi)配線前應(yīng)清除線槽內(nèi)的積水和污物。( 2)在同一線槽內(nèi)(包括絕緣層在內(nèi)) 的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的 40%。( 3)不同電壓、不同回路、不同頻率的導(dǎo)線應(yīng)加隔板放

43、在同一線槽內(nèi)。如遇下列情況可 直接放在同一線槽內(nèi)：電壓在 65V 及以下；同一設(shè)備或同一流水線的動(dòng)力和控制回路；照明 花燈的所有回路；三相四線制的照明回路。( 4)線槽口向下配線時(shí)，應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板 上，以防導(dǎo)線下墜。( 5)導(dǎo)線較多時(shí)，除采用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標(biāo) 記的方法來區(qū)分。接線盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度不應(yīng)超過15cm；盤、箱內(nèi)的導(dǎo)線 預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為其周長(zhǎng)的 1/2。( 6)在穿越建筑物的變形縫時(shí)，導(dǎo)線應(yīng)留有補(bǔ)償余量。7、導(dǎo)線的連接：(1) 導(dǎo)線在箱、盒內(nèi)的連接宜采用壓接法，可使用接線端子、線夾等連接，銅芯導(dǎo)線也 可采用纏繞

44、后搪錫的方法連接。( 2)導(dǎo)線與電氣器具端子間的連接：a 單股銅芯及導(dǎo)線截面為 2.5mm2及以下的多股銅芯導(dǎo)線可直接連接，但多股銅芯導(dǎo)線 的線芯應(yīng)先擰緊、搪錫后再連接。b.多股銅芯導(dǎo)線(截面超過2.5mm2應(yīng)搪錫后壓接端子，再與電氣器具的端子連接(設(shè) 備自帶插接式的端子除外) 。(3) 使用壓接法連接導(dǎo)線時(shí)，接線端子銅套管、壓模的規(guī)格應(yīng)與線芯截面相符合。(4) 銅芯導(dǎo)線及銅接線端子搪錫時(shí)不應(yīng)使用酸性焊劑。8、線路的檢查及絕緣搖測(cè)：( 1 )線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否 符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕

45、 緣搖測(cè)。( 2)絕緣搖測(cè)：a電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連 通。搖測(cè)時(shí)應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在 120r/min 左右，讀數(shù)應(yīng)采用 1min 后的讀數(shù)。b、電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等 用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測(cè)方法同上所述。c、線路的絕緣電阻值不小于0.5M Q八、電纜敷設(shè)1、工藝流程:2、施工準(zhǔn)備：（1）檢查室內(nèi)橋架、托盤、支架及電纜過管、保護(hù)管安裝完畢，并檢驗(yàn)合格。變配電室 內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。（2）檢查放電纜用的腳手架應(yīng)搭設(shè)完

46、畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工 要求。（3）施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外 觀無扭曲、壞損及漏油現(xiàn)象。（4）電纜的絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)1KV以下電纜，用1KV搖表搖測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于 40M?。搖測(cè)完畢，應(yīng) 將芯線對(duì)地放電。電纜測(cè)試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。（5）放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和 滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。（6）在橋架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理 安排每盤電纜，減少電纜接頭，并將電纜的排列用表或圖的

47、方式畫出來，以防電纜的交叉和 混亂。（7）臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。高層建筑內(nèi) 電纜敷設(shè)，可用無線電對(duì)講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡(jiǎn)易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。（8）電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)a、電纜短距離搬運(yùn)，一般米用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾 動(dòng)。如無箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松馳。b、電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架 設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。如下圖：電纜軸3、電纜水平敷設(shè)（1）敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽

48、引。如下圖:（2）電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大 截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。（3）不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形 縫處，應(yīng)留有伸縮余量。（4）電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。4、電纜垂直敷設(shè)（1）垂直敷設(shè)，有條件時(shí)最好自上而下敷設(shè)。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷 設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層，應(yīng)特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采 取防滑措施。（2）自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜 宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。（3）沿橋架

49、或線槽敷設(shè)時(shí)，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一 根。（4）電纜穿過樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。5、電纜敷設(shè)要求：（1）電纜敷水平段采用人力拉引，垂直段采用機(jī)械牽引。敷設(shè)時(shí)電纜的最小彎曲半徑應(yīng) 符合設(shè)計(jì)及國家規(guī)范的規(guī)定。（2）電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜 上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。（3）電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大 截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。（4） 同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。（5）垂直敷設(shè)時(shí)，同

50、截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近 和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。（6） 沿支架敷設(shè)時(shí)，支架距離不得大于1.5m，沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)每層最少加裝兩道 卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。（7）電纜在進(jìn)入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火 材料堵死。（8）電纜沿線槽穿過豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤、箱、柜的孔洞處，用防火堵料密 實(shí)圭寸堵。線槽穿過樓板或穿墻時(shí)四周應(yīng)留有 50100毫米縫隙，在防火分區(qū)內(nèi)應(yīng)用防火材料 內(nèi)外封堵嚴(yán)密，防火枕排列整齊，美觀。6標(biāo)志牌的裝設(shè)：(1) 在電纜終端頭、接頭、拐彎處、夾層內(nèi)及豎井的兩端等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌

51、, 中間每隔10米部位應(yīng)有固定標(biāo)簽、需注明回路編號(hào)、用途等標(biāo)識(shí)，以利今后維護(hù)、檢修。(2) 標(biāo)志牌上應(yīng)注明設(shè)計(jì)線路編號(hào)、電纜的型號(hào)、規(guī)格及起止地點(diǎn)；并聯(lián)使用的電纜應(yīng) 有順序號(hào)。標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。(3) 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，并能防腐，掛裝應(yīng)牢固。九、電纜、電線接線(一) 交聯(lián)聚乙烯電纜終端頭制作：1、熱縮電纜頭工藝流程：2、作業(yè)條件(1) 電纜頭附件及主要材料應(yīng)有合格證及說明書。(2) 搖測(cè)電纜絕緣，選用1KV搖表對(duì)電纜進(jìn)行搖測(cè)，絕緣電阻應(yīng)大于 10M Q。電纜搖 測(cè)完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電。(3) 作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境溫度OcC以上，相對(duì)溫度70%以下，嚴(yán)禁在雨、霧、風(fēng)天氣中施工。(4)

52、施工現(xiàn)場(chǎng)要干凈、寬敞、光線充足。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有220V交流電源。(5) 電纜端頭及中間頭制作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，并考核合格方可施工操作。3、開電纜、焊接地線(1) 將電纜固定好，末端部分截去 300500mm，以防電纜受潮。(2) 電纜按戶內(nèi)550mm,戶外750mm長(zhǎng)度剝除外護(hù)套。(3) 在外護(hù)套斷口 30mm鎧裝處綁扎線，沿扎線鋸斷鎧裝。(4) 保留鎧裝斷口以上20mm的內(nèi)墊層，其余剝除，摘去填充物。(5) 在朝向電纜末端離外護(hù)套切口 150mm長(zhǎng)度上，用自粘性PVC帶將銅屏蔽帶纏緊， 將其余的銅屏蔽帶剝除。（6）保留銅屏蔽層端口以上 10mm 的半導(dǎo)體層，其余剝除。（7）焊接地線：用砂紙

53、將銅屏蔽層和鎧裝打磨光滑，作為焊點(diǎn)，用接地線連通每相銅屏 蔽層和鎧裝，并焊接牢固。4、安裝熱縮材料（ 1）固定手套：在外護(hù)套斷口下 110mm 處纏繞熱熔膠， 將分支手套套入三叉根部， 可借用白布條將手套 向下壓，確認(rèn)到位后，由手指根部依次向兩端加熱固定。（2）固定應(yīng)力管：套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20m m,在中心兩側(cè)的各相上套入應(yīng)力管，從下部向上加熱， 固定應(yīng)力管。套入管材，在電纜護(hù)層被剝除較長(zhǎng)一邊套入密封套，護(hù)套筒，護(hù)層被剝除較短 一邊套入密封套，每相芯線套入內(nèi)、外絕緣管、半導(dǎo)電管、銅網(wǎng)。（3）壓接端子：按端子孔深加 5mm 剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成“鉛筆頭” ，“鉛筆頭”處包纏熱熔膠，并搭

54、 蓋端子 10mm。（ 4）固定外護(hù)套管：將絕緣層表面用砂紙打磨干凈，并用清洗劑（或酒精）擦洗干凈，在絕緣層表面及應(yīng)力 管端口處涂一層微薄硅脂膏，套入外護(hù)套管，由下向上加熱固定，上端超出熱熔膠10mm。（ 5）固定密封管： 在密封管覆蓋兩端處纏繞熱熔膠，套入密封管從上端起加熱固定。5、加熱收縮固定熱縮材料時(shí)應(yīng)注意；（1）加熱收縮溫度為1101200C。因此，調(diào)節(jié)噴燈火焰呈黃色柔和火焰。謹(jǐn)防高溫藍(lán) 色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。（ 2）開始加熱材料時(shí)，火焰要慢慢接近材料，在其周圍移動(dòng)，均勻加熱，并保持火焰朝 前進(jìn)（收縮）方向預(yù)熱材料。（ 3）火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn)，保證絕緣管沿周圍方向充分均勻收縮。（

55、 4）熱縮管包敷密封金屬部位時(shí)，金屬部位應(yīng)預(yù)熱至 6070oC。（二）二次接線 電氣接線工藝上應(yīng)力求美觀、實(shí)用、便于施工操作和方便以后檢修查線。接線應(yīng)兼顧全 局,力求整齊劃一、協(xié)調(diào)大方，給人以整體美，不得標(biāo)新立異、各自為政，避免給人以零亂無 章之感。1 、電纜整理（ 1 ）電纜整理應(yīng)層次分明、曲率一致、松緊適度，嚴(yán)禁扭曲、交叉或雜亂無章。（ 2）電纜的固定應(yīng)采用綁線或尼龍?jiān)鷰В?扎帶規(guī)格應(yīng)與電纜的粗細(xì)要求相符且應(yīng)規(guī)格一 致，留頭方向統(tǒng)一，扎帶過長(zhǎng)的部分應(yīng)予剪除。2、電纜頭制作（ 1）電纜開剝時(shí)應(yīng)小心從事，力度適中，嚴(yán)禁傷及線芯絕緣。(2) 電纜頭的制作材料應(yīng)使用塑料帶和黑色塑料絕緣粘膠帶。(3) 做頭時(shí)以紅色塑料帶有序纏繞，成型后用黑色塑料膠帶封口。(4) 做頭時(shí)以塑料帶對(duì)折后繃緊纏繞，纏繞時(shí)應(yīng)緊緊貼近芯線和護(hù)套接口處，上端頭截 面平齊且垂直于電纜軸線，成型后為堅(jiān)固密實(shí)的圓筒狀，表面光潔、形體美觀、嚴(yán)禁出現(xiàn)紡 綞形。(5) 電纜頭的長(zhǎng)度以26mm左右為宜，直徑不大于電纜護(hù)套外徑 2mm,電纜頭在護(hù)套 上的包扎長(zhǎng)度一般為 13mm 左右。( 6)電纜綁扎成束后，電纜頭應(yīng)高度一致在同一水平面上。( 7)電纜的屏蔽層、帶、芯應(yīng)可靠外引以便接地。3、電纜標(biāo)識(shí)( 1)電纜標(biāo)識(shí)牌用微機(jī)打印，內(nèi)容包括電纜型號(hào)、規(guī)格、用途及走向。( 2)標(biāo)