超聲波手動(dòng)探傷工藝規(guī)程

1、超聲波手動(dòng)探傷工藝規(guī)程1、目的為保證公司產(chǎn)品質(zhì)量， 對(duì)高頻直縫焊管產(chǎn)品進(jìn)行離線手 動(dòng)超聲波探傷檢驗(yàn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)公司的利益。2、適用范圍本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的直縫焊管產(chǎn)品的焊縫離線、超 聲波自動(dòng)探傷噴標(biāo)部位、鋼管管端焊縫與母材、管體母材和 修補(bǔ)焊縫進(jìn)行超聲波手動(dòng)探傷檢驗(yàn)。3、工作程序3.1 檢驗(yàn)員探傷前應(yīng)準(zhǔn)備好探頭，檢查儀器性能，做好探傷 前的準(zhǔn)備工作。3.1.1采用CSK-I A試塊測(cè)試儀器性能，儀器性能應(yīng)滿足以 下要求：a) 水平線性誤差不大于 1 b) 垂直線性誤差不大于 5c) 動(dòng)態(tài)范圍26dBd) 報(bào)警閘門(mén)位置和寬度任意可調(diào)3.1.2 一般選用頻率為2.5 - 5MHz晶片直

2、徑采用 8X 9mm K值為1.5-2.5的橫波探頭，采用 CSK- IA?試塊測(cè)試斜探頭 前沿和K值。3.1.3 一般采用水平 1:1 或深度、聲程 1：1 調(diào)節(jié)儀器掃描 速度。3.2 靈敏度調(diào)校： 對(duì)焊縫探傷時(shí)采用與被檢鋼管同規(guī)格 （ 曲率 和壁厚 ） 的曲面對(duì)比標(biāo)樣調(diào)校靈敏度，靈敏度調(diào)整完畢后提 高 2db 作為檢驗(yàn)靈敏度。移動(dòng)探頭位置、轉(zhuǎn)動(dòng)角度，找出人工反射體（3.2豎通孔或N10刻槽）的最高反射回波（一般根 據(jù)板厚采用 2-3 次聲程進(jìn)行靈敏度調(diào)校 ） ，調(diào)節(jié)衰減器使反 射回波幅度為 60-80 ，按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定或設(shè)置合格極 限。對(duì)母材探傷時(shí)，靈敏度調(diào)整采用 5MH匝14F6雙晶探

3、頭， 采用 CSK-IA 試塊調(diào)節(jié)儀器一般采用 5：1 或 10：1 調(diào)節(jié)儀器 掃描速度。將第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的 50%，再提高 靈敏度 10dB 作為檢驗(yàn)靈敏度，如標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)工藝卡另有要 求，則按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 填寫(xiě)“超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄” 。3.3 離線焊縫探傷3.3.1 清除探傷表面上探頭移動(dòng)區(qū)的銹蝕、油垢及其它污 物，以保持良好的耦合狀態(tài)。3.3.2 耦合劑應(yīng)均勻覆蓋探頭移動(dòng)的整個(gè)區(qū)域，耦合劑一般采用 CMC。3.3.3 探傷時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)域?yàn)?P=2KT+50mmK為探頭K值、 T 為被探鋼管厚度） 。3.3.4 探傷掃查方式一般采用平行掃查與鋸齒形掃查兩種 方式，第一次

4、采用平行掃查方式，將探頭垂直焊縫并置于離 焊縫 1.5-2 次聲程（根據(jù)板厚）的位置，沿平行焊縫方向進(jìn) 行掃查。第二次掃查采用鋸齒形掃查，將探頭垂直焊縫并置 于離焊縫 2-3 次聲程（根據(jù)板厚）的位置，沿平行焊縫方向 進(jìn)行鋸齒形掃查，掃查時(shí)每次探頭的跨距應(yīng)保持足夠的覆蓋 量 不 得 超 過(guò) 探 頭 晶 片 直 徑 的 1/2 。 掃 查 速 度 不 應(yīng) 大 于 150mm/s。3.3.5 對(duì)補(bǔ)焊焊縫進(jìn)行探傷時(shí)，補(bǔ)焊處應(yīng)無(wú)銹蝕、油污及飛 濺等雜物，應(yīng)根據(jù)探傷區(qū)域的表面狀況，適當(dāng)提高探傷靈敏 度。3.3.6 當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，為確定缺陷的位置、方向、形狀、區(qū) 分缺陷信號(hào)與偽缺陷訊號(hào)，可采用前后、左右、

5、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞 等四種探頭檢查方式。 當(dāng)回波幅高于 100%時(shí)采用 6db 法對(duì)缺 陷進(jìn)行定量定位及測(cè)長(zhǎng)。3.4 管體母材探傷3.4.1 清除探傷管體表面上探頭移動(dòng)區(qū)的銹蝕、油垢及其它 污物，以保持良好的耦合狀態(tài)。3.4.2 耦合劑應(yīng)均勻覆蓋探頭移動(dòng)的整個(gè)區(qū)域，耦合劑一般 采用 CMC。3.4.3 探傷掃查方式 : 對(duì)管端母材一般采用沿管端圓周方向 進(jìn)行鋸齒形掃查 , 掃查步進(jìn)距離不得超過(guò)探頭晶片直徑的 1/2, 掃查區(qū)域覆蓋的范圍應(yīng)滿足工藝卡及標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.5 對(duì)發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷應(yīng)對(duì)缺陷進(jìn)行定位、定量及測(cè)長(zhǎng)。3.6 在超標(biāo)缺陷部位噴涂不合格標(biāo)識(shí)；必要時(shí)應(yīng)當(dāng)面向補(bǔ)焊 人員交待缺陷情況。對(duì)檢查合格鋼管?chē)娡亢细駱?biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)符合HRGG/sy-01過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)規(guī)定的要求。3.7 當(dāng)發(fā)現(xiàn)連續(xù)出現(xiàn)補(bǔ)焊不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)“質(zhì)量信息反 饋卡”通知車(chē)間責(zé)任崗位。3.8 手動(dòng)探傷時(shí)，要檢查探傷部位有無(wú)表面缺陷，如有要做 出相應(yīng)標(biāo)識(shí)。3.9 “超聲探傷靈敏度調(diào)校記錄”用完后應(yīng)及時(shí)送交質(zhì)量檢 驗(yàn)站資料室存檔。3.10 及時(shí)將缺陷鋼管的情況通知相關(guān)崗位。3.11 手探檢驗(yàn)員當(dāng)班填寫(xiě)“超聲波手動(dòng)探傷報(bào)告”和“交接 班記錄”，送交質(zhì)量檢驗(yàn)站。3.12 本崗位安全操作要求1 ）必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。2）注意安全用電。3）調(diào)整、工作和更換探頭時(shí)，不能站在鋼管通