加氣站質(zhì)量管理手冊樣本

1、質(zhì)量管理手冊編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 發(fā)放日期：年月日 生效日期：年月日 發(fā)放號碼： 年月日發(fā)布 年月日起實施目錄質(zhì)量管理手冊修改記錄 1質(zhì)量管理手冊頒布令 2安全質(zhì)量的方針和目標(biāo) 3服務(wù)承諾 4第一章適用范圍 5第二章充裝站概況 5第三章質(zhì)量管理體系1、充裝站組織機(jī)構(gòu)圖 62、充裝站質(zhì)量管理體系圖 63、充裝工藝流程圖 74、各機(jī)構(gòu)職責(zé) 85、任命文件 96、氣瓶充裝的法規(guī)體系 10第四章人員任職資格及崗位責(zé)任制1、經(jīng)理（站長）任職資格及崗位責(zé)任制 112、技術(shù)負(fù)責(zé)人任職資格及崗位責(zé)任制 113、安全員任職資格及崗位責(zé)任制 124、氣瓶充裝檢查人員任職資格及崗位責(zé)任制 135、氣瓶充裝人

2、員任職資格及崗位責(zé)任制 136、壓力容器操作人員任職資格及崗位責(zé)任制 147、氣體分析化驗人員任職資格及崗位責(zé)任制 148、氣瓶附件檢修人員任職資格及崗位責(zé)任制 159、氣瓶收發(fā)及氣瓶庫管理人員任職資格及崗位責(zé)任制10、氣瓶裝卸、搬運人員任職資格及崗位責(zé)任制 1511、檔案資料管理人員任職資格及崗位責(zé)任制 16第 5 章氣瓶充裝的安全管理制度1、氣瓶建檔、標(biāo)識、定期檢驗和維護(hù)保養(yǎng)制度 172、安全教育培訓(xùn)管理制度 173、安全生產(chǎn)管理制度 184、安全檢查制度 185、對用戶信息反饋制度 196、壓力容器（含液化氣體罐車） 、壓力管道等特種設(shè)備的使用管理 及定期檢驗制度 197、計量器具與儀器

3、儀表校驗制度 208、氣瓶檢查登記制度 219、氣瓶儲存、發(fā)送制度（例如配帶瓶帽、防震圈等） 2110、檔案資料保管制度（例如充裝資料、設(shè)備檔案等） 2111、不合格氣瓶處理制度 2212、各類人員培訓(xùn)考核制度 2313、事故上報制度 2314、接受安全監(jiān)察的管理制度 2415、事故應(yīng)急救援預(yù)案定期演練制度 24第六章、技術(shù)操作規(guī)程1、瓶內(nèi)殘液（殘氣）處理操作規(guī)程 252、氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程 263、氣瓶充裝操作規(guī)程 274、氣體分析操作規(guī)程 285、低溫罐車裝、卸操作規(guī)程 296、低溫儲罐的安全操作規(guī)程 307、低溫液體泵操作規(guī)程 358、空溫式汽化器操作規(guī)程 379、事故應(yīng)急處理操

4、作規(guī)程 （氣瓶事故緊急處置作業(yè)指導(dǎo)書） 38第七章充裝工作記錄表格1、氣瓶發(fā)放記錄 462、氣瓶回收記錄 473、殘液（殘氣）處理記錄 484、氣瓶抽真空置換記錄 505、 永久氣體氣瓶充裝前檢查記 516、 永久氣體氣瓶充裝及充裝后檢查記錄 527、 液化氣體和液化石油氣充裝前、后檢查和充裝記錄.53&溶解乙炔氣瓶充裝前、后檢查和充裝記錄 549、 液化氣體罐車裝卸記錄 5510、 安全培訓(xùn)記錄 5611、 質(zhì)量信息反饋記錄 5712、 抽真空置換記錄5813、 不合格氣瓶隔離處理記錄 5914、安全檢查記錄60質(zhì)量管理手冊修改記錄章節(jié)號修改條款修改日期修改人批準(zhǔn)質(zhì)量管理手冊頒布令* 氣瓶充

5、裝站質(zhì)量管理手冊 （第 1 版）， 是按照國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局氣 瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，以及國家質(zhì)檢總局發(fā)布的氣瓶充裝許 可 規(guī) 則 TSGR4001-2006 和 汽 車 用 燃 氣 加 氣 站 技 術(shù) 規(guī) 范 CJJ84-2000 ，J22-2000 的要求，結(jié)合本站實際情況編制的。本手冊是我站指導(dǎo)充裝工作的綱領(lǐng)性文件，是全站人員的 行為準(zhǔn)則和工作規(guī)范，是向各級質(zhì)量監(jiān)督部門及廣大瓶裝氣體用戶 證明我站充裝能力、管理水平和提供合格氣體的重要文件。全體員 工必須遵照執(zhí)行。本質(zhì)量管理手冊從年月日起實施。站長：（簽字）年月日安全質(zhì)量的方針和目標(biāo) 本站的安全質(zhì)量方針是： 安全

6、第一、質(zhì)量為本、用戶至上。本公司的安全質(zhì)量目標(biāo)是：1、充裝氣體質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。2、充裝量符合國家規(guī)定。3、用戶投訴率低于 %。4、充裝事故率為零。上述安全質(zhì)量方針和目標(biāo)，全公司員工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，準(zhǔn)確理 解，認(rèn)真貫徹。站長：簽字發(fā)布日期：年月日服務(wù)承諾1、本站確保氣瓶的充裝、運輸、貯存符合國家規(guī)定。2、本站確保所充裝氣體質(zhì)量符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3、本站負(fù)責(zé)對不符合技術(shù)要求的氣瓶瓶閥零部件進(jìn)行修4、本站負(fù)責(zé)建立氣瓶的電子計算機(jī)檔案，辦理氣瓶使用 登記，向質(zhì)監(jiān)部門報告氣瓶充裝情況、安全技術(shù)狀況5、本站堅持安全第一的方針，切實加強(qiáng)安全管理，保證 充裝過程的安全。6、本站加強(qiáng)對全體員工的政治學(xué)習(xí)和思想品

7、德教育，不 斷提高自身素質(zhì)， 在為客戶服務(wù)中樹立良好的個人形象， 為本 站在社會上樹立良好的信譽(yù)。上述聲明， 本站人員要嚴(yán)格遵守， 認(rèn)真執(zhí)行， 并請社會給 予支持、 協(xié)助和監(jiān)督。 如發(fā)現(xiàn)本所工作人員違反上述聲明， 舉報。舉報電話： * 站長：簽字 年月日適用范圍本質(zhì)量管理手冊 是本站站質(zhì)量管理體系的文件化，用于本站氣瓶充裝工作的全部活動和充裝工作的全過程。第二章充裝站概況*。，總畝。1. * 于年月日開工，年 月日投產(chǎn)運營。建設(shè)工期為天。位于 本站隸屬 * 投資約為 * 萬元，占地面積為 * 平方米，合 * 安裝臥式儲氣罐 * 個，總?cè)莘e達(dá) * 立方米水容積， 安裝天然 氣中高壓儲氣瓶 * 組

8、，汽車加氣機(jī) * 臺。3. 已編制公司 質(zhì)量手冊 任命了各級責(zé)任人員， 制定了質(zhì)量體系程序文件、 作業(yè)指導(dǎo)書， 建立了各類人員崗位職責(zé)與 權(quán)限， 制定了各項管理制度， 制定了設(shè)備操作規(guī)程按規(guī)定繪制了質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖、 質(zhì)量管理體系圖、 工藝流程圖， 建立了質(zhì)量管理體系并以正常運營4.公司電話:*第三章質(zhì)量管理體系1、充裝站組織機(jī)構(gòu)圖：站長1r技術(shù)負(fù)責(zé)專營銷財務(wù)審氣瓶充裝組安全管理2、充裝站質(zhì)量管理體系圖站長技術(shù)負(fù)責(zé)氣瓶檢查安全員資 料 管 理 人氣瓶充裝工輔助人員氣體化驗人氣瓶附件檢修一3、L-CNG工藝流程圖4、各機(jī)構(gòu)職責(zé)：（1）營銷財務(wù)組職責(zé)： 聯(lián)系氣源，負(fù)責(zé)氣體的采購工作； 聯(lián)系用戶，

9、負(fù)責(zé)氣體的銷售工作； 做好用戶氣瓶的產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)移或托管工作； 作好向用戶宣傳安全使用知識； 負(fù)責(zé)全站財務(wù)管理工作。（2）氣瓶充裝組職責(zé)： 負(fù)責(zé)氣瓶的充裝工作； 負(fù)責(zé)充裝前、后鋼瓶的檢查； 負(fù)責(zé)充裝后重量（壓力）的復(fù)驗工作； 在每只充裝合格的鋼瓶上粘貼充裝標(biāo)簽和警示標(biāo)簽； 負(fù)責(zé)氣瓶附件的檢修工作。（3）安全管理組： 負(fù)責(zé)全站的安全工作，做好日常安全巡回檢查工作； 負(fù)責(zé)壓力容器和充裝設(shè)備的運行； 負(fù)責(zé)罐車的卸車工作； 負(fù)責(zé)安全、消防設(shè)施和器材的維護(hù)保養(yǎng)工作； 負(fù)責(zé)各種記錄資料和各主管部門的檢查資料的保管工作;*文件* 字（* ） 第 *號人事任命書根據(jù)工作需要，為加強(qiáng)區(qū)域管轄公司的安全管理，推進(jìn)安全生

10、產(chǎn)工作開展，經(jīng)公司經(jīng)營班子研究決定?，F(xiàn)任命：*同志為技術(shù)負(fù)責(zé)人，按質(zhì)量管理手冊規(guī)定的職 權(quán)，負(fù)責(zé)氣瓶充工作的技術(shù)管理工作并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任；安昌同志為安全員，按質(zhì)量管理手冊規(guī)定的職權(quán)，負(fù)責(zé)氣瓶充裝工作的安全管理工作并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任；萬寶路同志為氣瓶充裝檢查員，按質(zhì)量管理手冊規(guī)定的職權(quán)，負(fù)責(zé)氣瓶充裝的檢查工作并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任； 此任命自發(fā)布之日起生效。*站長：簽字 年月日6、氣瓶充裝的法規(guī)體系1)永久氣體充裝部分(1) 、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 (國務(wù)院令第 373 號) ( 2)、氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 令第 46 號(3) 、氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā) 2002250 號)(4)

11、 、氣瓶充裝許可規(guī)則 (TSGR4001-2006)(5) 、氣瓶使用登記管理規(guī)則 (TSGR5001-2006)(6) 、GB71441999 氣瓶顏色標(biāo)志( 7 ) 、 GB T13005 1991 氣瓶術(shù)語(8) 、GB68041997 氣瓶警示標(biāo)簽(9) 、GB5 0 9 9 -1994鋼質(zhì)焊接氣瓶(10) 、GB1 0 8 7 7 - 1 9 8 9 氧氣瓶閥(11) 、GB1 4194-2006永久氣體氣瓶充裝規(guī)定(12) 、GB1 7264-1998永久氣體氣瓶充裝站安 全技術(shù)條件(13) 、GB1 6163 199 6瓶裝壓縮氣體分類(14) 、GB1 3438 1992 氬氣

12、瓶閥 第四章人員任職資格及崗位責(zé)任制1 、經(jīng)理(站長)任職資格及崗位責(zé)任制( 1 )應(yīng)當(dāng)取得省質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證 ， 熟悉充裝介質(zhì)安全管理相關(guān)的法規(guī)。( 2)遵守國家有關(guān)特種設(shè)備及氣瓶充裝的法律、法規(guī)、 規(guī)章、 安全技術(shù)規(guī)范， 認(rèn)真履行特種設(shè)備的法律、 法規(guī)所賦予 的職責(zé)，滿足政府與瓶裝氣體使用客戶的要求；( 3)組織建立質(zhì)量管理體系，并且確保其有效運行和持 續(xù)改進(jìn)；( 4)任命技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員及其它責(zé)任人員；規(guī)定本 站對充裝質(zhì)量有影響的所有管理人員、 充裝人員和所有崗位人 員的職責(zé)、權(quán)力和相互關(guān)系；( 5)確保充裝活動獲得必要的資源；( 6)按照氣瓶充裝規(guī)定的要求，履行充裝站職

13、責(zé)；（ 7）保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施；（8）督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除安全 事故隱患；（ 9）組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù) 案。發(fā)生事故時應(yīng)及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。（ 10）完成政府有關(guān)部門交辦的各項工作。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人任職資格及崗位責(zé)任制（ 1）應(yīng)當(dāng)取得省質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證，熟悉介質(zhì)充裝的法規(guī)， 安全技術(shù)規(guī)范及專業(yè)技術(shù)知識， 具有工 程師以上（含工程師）技術(shù)職稱；（ 2）負(fù)責(zé)充裝站的技術(shù)和質(zhì)量管理工作；（3）負(fù)責(zé)編制質(zhì)量管理手冊；負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系的建立 和持續(xù)改進(jìn)；（4）負(fù)責(zé)壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備和工藝設(shè)備的 技術(shù)管理工作和運行檢查

14、工作；（5）負(fù)責(zé)安排站內(nèi)特種設(shè)備、壓力管道及安全附件定期 檢驗計劃，計量儀表定期檢定計劃。（6）負(fù)責(zé)人員培訓(xùn)和考核工作；（7）負(fù)責(zé)氣瓶的注冊登記、定期檢驗和統(tǒng)計報表。（8）負(fù)責(zé)充裝介質(zhì)的質(zhì)量檢查工作；（9）負(fù)責(zé)各種記錄資料的保管；（9）協(xié)助站長做好各項安全生產(chǎn)工作，組織落實各項整 改措施。（10）完成站長臨時交辦的其它工作。3、安全員任職資格及崗位責(zé)任制（1）熟悉介質(zhì)充裝的安全技術(shù)和要求，具有高中以上文 憑并經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格；（2）在站長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)充裝站的安全管理工作；遇 到不能處理的重大問題，應(yīng)及時向站長報告。（ 3）負(fù)責(zé)宣傳、 貫徹國家有關(guān)充裝站安全、 消防的法律、 法規(guī)；（4）參預(yù)

15、制定安全管理制度和應(yīng)急預(yù)案；對應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期組織演練。（5）負(fù)責(zé)安全巡回檢查工作，及時消除安全生產(chǎn)事故隱 患。安全檢查和隱患處理情況應(yīng)記錄在案。（6）負(fù)責(zé)安全和消防知識的教育培訓(xùn)和考核；（7）負(fù)責(zé)安全、消防設(shè)施和器材的維護(hù)保養(yǎng)工作；（8）接到安全生產(chǎn)事故報告后，立即趕赴事故現(xiàn)場組織 搶救，并按有關(guān)規(guī)定如實上報。（9）完成站長臨時交辦的其它工作。4、氣瓶充裝檢查人員任職資格及崗位責(zé)任制（1）應(yīng)當(dāng)取得市質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證 熟悉介質(zhì)充裝的安全技術(shù)和要求。（2）負(fù)責(zé)氣瓶充裝前的檢查、登記工作，杜絕不符合要 求的氣瓶轉(zhuǎn)入充裝過程；（ 3 ）負(fù)責(zé)氣瓶充裝過程的監(jiān)督檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)并制 止不符

16、合規(guī)定的充裝現(xiàn)象；（ 4 ）負(fù)責(zé)氣瓶充裝后的檢查，對超裝和泄漏的氣瓶及時 進(jìn)行處理，對檢查的結(jié)果認(rèn)真作好記錄并簽字確認(rèn)；（5）負(fù)責(zé)為充裝合格的氣瓶粘貼警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽；（6）督促充裝人員認(rèn)真填寫充裝記錄；（ 7）發(fā)現(xiàn)作業(yè)場所和工作崗位存在危險因素和事故隱患， 應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。（8）完成站長臨時交辦的其它工作。5、氣瓶充裝人員任職資格及崗位責(zé)任制（1）應(yīng)當(dāng)取得市質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證 熟悉介質(zhì)充裝的安全技術(shù)和要求；（2）根據(jù)氣瓶檢查員的要求對氣瓶進(jìn)行充裝前的殘氣、 殘液處理；（ 3 ）執(zhí)行氣瓶充裝安全技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真進(jìn)行氣瓶充 裝；（ 4）認(rèn)真填寫氣瓶充裝記錄并簽字確認(rèn)；（ 5

17、）正確操作和使用充裝工藝設(shè)備并做好維護(hù)保養(yǎng)工作；（6）完成站長臨時交辦的其它工作。6、壓力容器操作人員（兼設(shè)備操作員）任職資格及崗位 責(zé)任制（1）應(yīng)當(dāng)取得市質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證 具有高中以上文憑、熟悉液相應(yīng)氣體充裝的安全技術(shù)和要求；（ 2 ）熟悉站內(nèi)壓力容器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，壓力管道內(nèi)氣、液 的流向；負(fù)責(zé)儲罐、安全附件、管道閥門的操作；（3）負(fù)責(zé)特種設(shè)備及其安全附件、工藝設(shè)備的運行檢查 和日常保養(yǎng)工作，并認(rèn)真填寫檢查記錄；（ 4）負(fù)責(zé)充裝工藝設(shè)備的操作；（5）執(zhí)行罐車裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程，進(jìn)行罐車裝卸； 認(rèn)真填寫罐車裝卸記錄。（6）完成站長臨時交辦的其它工作；7、氣體分析化驗人員任職資格及

18、崗位責(zé)任制（1）熟悉有關(guān)充裝介質(zhì)的國家標(biāo)準(zhǔn)，具有高中以上文憑 并經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格；（2）負(fù)責(zé)充裝介質(zhì)的化驗工作；（3）負(fù)責(zé)化驗儀器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作；（4）站長安排兼職及臨時交辦的其它工作。8、氣瓶附件檢修人員任職資格及崗位責(zé)任制（1）熟悉氣瓶和介質(zhì)的基礎(chǔ)知識，并經(jīng)技術(shù)和安全培訓(xùn) 合格；（2）對損壞的瓶閥進(jìn)行檢修、試驗或更換；（3）對損壞的瓶帽、防震圈等氣瓶附件進(jìn)行更換；（4）對氣瓶顏色和字跡不清的氣瓶進(jìn)行重新噴涂；（5）站長安排兼職及臨時交辦的其它工作。9、氣瓶收發(fā)及氣瓶庫管理人員任職資格及崗位責(zé)任制（1）熟悉介質(zhì)充裝的安全技術(shù)和要求，具有初中以上文 憑并經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格；（2）負(fù)責(zé)新購

19、和定期檢驗合格氣瓶的入庫驗收和登記建 檔工作；（3）負(fù)責(zé)辦理氣瓶領(lǐng)用的登記手續(xù)；（4）負(fù)責(zé)氣瓶永久標(biāo)志的打??；（ 5）負(fù)責(zé)制定氣瓶的定期檢驗計劃；（ 6）負(fù)責(zé)為上報氣瓶管理報表提供數(shù)據(jù)；（7）完成站長安排兼職及臨時交辦的其它工作。10、氣瓶裝卸、搬運人員任職資格及崗位責(zé)任制（1）熟悉介質(zhì)充裝的安全技術(shù)和要求，并經(jīng)過技術(shù)和安 全培訓(xùn)合格；（2）負(fù)責(zé)氣瓶的裝卸和搬運；（ 3）負(fù)責(zé)辦理運輸氣瓶車輛的各項手續(xù)；（ 4）負(fù)責(zé)運輸氣瓶車輛的維護(hù)保養(yǎng)；（5）站長安排兼職的及臨時交辦的工作。11、資料管理人員任職資格及崗位職責(zé)（1）負(fù)責(zé)建立和保管壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備和工 藝設(shè)備的技術(shù)檔案。（2）負(fù)責(zé)質(zhì)

20、量管理體系運行和改進(jìn)的記錄的收集、整理和 建檔工作。（3）負(fù)責(zé)氣瓶充裝、 設(shè)備運行和各項檢查記錄的保管工作。（4）負(fù)責(zé)各種審批文件、建站圖紙及各種證、照的保管工 作。（5）負(fù)責(zé)各類人員技術(shù)檔案的管理工作。（6）負(fù)責(zé)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、上級文件的保管工作 :（7）負(fù)責(zé)質(zhì)監(jiān)部門的鑒定評審、年度監(jiān)督檢查和各主管部 門的檢查資料的保管工作。（8）站長安排兼職的及臨時交辦的工作。 第五章氣瓶充裝的安全管理制度1、氣瓶建檔、標(biāo)識、定期檢驗和維護(hù)保養(yǎng)制度（ 1）本站所有氣瓶均應(yīng)建立檔案；（2）氣瓶的文字檔案包括：出廠合格證，質(zhì)量證明書， 氣瓶使用登記證， 氣瓶使用登記表， 氣瓶過戶證明， 定期檢驗 報告等；（ 3）

21、所有氣瓶還應(yīng)建立電子計算機(jī)檔案，以便于進(jìn)行對 氣瓶的動態(tài)管理；（ 4）本站氣瓶按規(guī)定逐只涂敷本站名稱，氣體鑒別標(biāo)識和打制永久標(biāo)識鋼?。唬?）本站氣瓶應(yīng)按規(guī)定周期安排定期檢驗，當(dāng)氣瓶受到 期嚴(yán)重腐蝕或其它嚴(yán)重?fù)p傷時，應(yīng)縮短檢驗周期；（6）應(yīng)加強(qiáng)氣瓶的維護(hù)保養(yǎng)，經(jīng)常保持氣瓶的清潔，及 時更換損壞的瓶閥、 丟失的氣瓶帽和防震圈， 瓶閥有缺陷的氣 瓶不能充裝，附件不全的氣瓶不準(zhǔn)出站；（7）應(yīng)對氣瓶顏色和標(biāo)識字跡不清的氣瓶進(jìn)行重新噴涂；2、安全教育培訓(xùn)管理制度（1）氣瓶充裝許可規(guī)則要求取得 特種設(shè)備作業(yè)人員證的人員， 要經(jīng)過省或市級質(zhì)量監(jiān)督部門的培訓(xùn)并取得相應(yīng) 的資格證方可從事相應(yīng)的工作；（2）沒有要求

22、取得特種設(shè)備作業(yè)人員證的人員，需 經(jīng)過本站的安全技術(shù)培訓(xùn)或委托培訓(xùn)， 具備了相關(guān)氣體充裝基 礎(chǔ)知識以后，方可上崗；（3）本站全體員工要堅持在崗安全教育，每周召開安全 例會，每月學(xué)習(xí)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；（4）定期進(jìn)行安全知識考核，考核成績記入個人技術(shù)檔 案，（ 5 ）技術(shù)負(fù)責(zé)人是安全教育培訓(xùn)和安全知識考核的組織 者；（6）安全教育培訓(xùn)要制定計劃，計劃中應(yīng)明確教育培訓(xùn) 內(nèi)容、時間安排、 考核方法， 教育培訓(xùn)計劃經(jīng)站長批準(zhǔn)后實施；（7）安全知識考試的試卷和操作技能考核的評定資料應(yīng) 妥善保管；3、安全生產(chǎn)管理制度（ 1）本站全體員工均應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)合格后方可上J-JU崗；（2）上崗人員均應(yīng)穿帶齊全防靜電的

23、符合規(guī)定的勞動防 護(hù)用品；（3）充裝操作前應(yīng)檢查充裝工藝設(shè)備技術(shù)狀況，確認(rèn)一 切正常后，方可開始充裝；（4）檢修設(shè)備應(yīng)使用銅及銅合金制造的防爆型工具；（5）生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)禁止一切明火和產(chǎn)生靜電，如需動火檢 修設(shè)備，應(yīng)按規(guī)定程序辦理審批手續(xù)；（6）安全員負(fù)責(zé)以上制度的檢查和落實；4、安全檢查管理制度（1）站長每周組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、充裝班長進(jìn)行 一次安全巡回檢查，巡回檢查路線和檢查項目由安全員制定， 并記錄檢查結(jié)果；（2）安全員每日兩次對全站充裝設(shè)備及其安全附件進(jìn)行 安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理；并認(rèn)真填寫檢查記錄；（3）設(shè)備操作人員每兩個小時對其操作的設(shè)備進(jìn)行一次 檢查，并認(rèn)真填寫設(shè)備運行記

24、錄；（4）充裝人員每次充裝前應(yīng)對充裝工藝設(shè)備進(jìn)行全面檢 查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人報告， 由設(shè)備維修人員進(jìn)行 處理，恢復(fù)正常后方可進(jìn)行充裝；（5）充裝人員每次充裝前應(yīng)對計量器具進(jìn)行校準(zhǔn)，如發(fā) 現(xiàn)異常應(yīng)及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人報告， 由有關(guān)人員進(jìn)行處理， 恢復(fù) 正常后方可進(jìn)行充裝；（6）安全員每周對消防設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，對消防 水泵進(jìn)行一次試運行；5、對用戶信息反饋制度為了更廣泛地征求在我加氣站加氣的用戶的意見， 提升我 們的服務(wù)質(zhì)量。特制定本用戶信息反饋制度。1、做好信息的反饋工作，設(shè)立用戶信息反饋記錄，搞好 信息反饋和處理。2、實行崗位責(zé)任制，設(shè)專人負(fù)責(zé)用戶信息反饋工作。3、要深入實際，收集

25、或征詢用戶的使用情況，編寫、匯總、整理用戶信息反饋報告， 定期或不定期的向相關(guān)部門報告。4、要及時了解用戶的使用情況、滿意度（包括對氣質(zhì)、 氣量及充氣時間的要求）等。5、監(jiān)察各加氣站的服務(wù)質(zhì)量、服務(wù)態(tài)度，了解用戶對各 項服務(wù)的要求及滿意情況。6、應(yīng)認(rèn)真對待反饋信息、問題的查詢處理，查明原因，及時處理解決， 存檔備查，重大問題及時向相關(guān)管理部門報告。7、每年年終對用戶信息反饋資料進(jìn)行整理、 歸納、 總結(jié)6、壓力容器 （含液化氣體罐車） 、壓力管道等特種設(shè)備的 使用管理及定期檢驗制度（ 1）做好壓力容器 （含液化氣體罐車） 、壓力管道進(jìn)行日 常維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理并作好記錄；（ 2）建

26、立壓力容器 （含液化氣體罐車） 、壓力管道的安全 技術(shù)檔案。（ 3）根據(jù)壓力容器 （含液化氣體罐車） 、壓力管道的規(guī)程 或特種設(shè)備檢驗機(jī)構(gòu)確定的檢驗周期制定檢驗計劃；（4）壓力容器 （含液化氣體罐車） 、壓力管道檢驗工作應(yīng) 由具有相應(yīng)檢驗資格的檢驗單位進(jìn)行；（ 5）應(yīng)在壓力容器 （含液化氣體罐車） 、壓力管道到期前 三個月與檢驗單位簽訂檢驗合同， 并提前協(xié)商做好部分準(zhǔn)備工 作；（ 6）壓力容器（含液化氣體罐車） 、壓力管道檢驗期間， 要積極配合檢驗單位做好安全監(jiān)護(hù)工作，保證檢驗安全；（7）壓力容器 （含液化氣體罐車） 、壓力管道檢驗工作完 成后，要持檢驗報告辦理使用證的登記注冊及其它事宜；7、

27、計量器具與儀器儀表校驗制度（1）技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)計量器具的檢定與儀器儀表的定期 校驗工作；（2）年初應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程的規(guī)定，制定計量器具與儀器 儀表的校驗計劃；安全閥每年至少一次； 壓力表每半年至少一次； 稱重衡器每半年至少一次； 可燃?xì)怏w濃度報警儀器每年至少一次；（3）計量器具的檢定與儀器儀表校驗的定期校驗工作應(yīng) 由具有相應(yīng)資格的單位進(jìn)行；（4）檢定（校驗）標(biāo)簽（或鉛封）應(yīng)粘貼（或拴掛）牢 固并加以保護(hù)，防止損壞；（5）校驗合格的安全閥和檢定后的壓力表安裝后，一定 要打開其下面的閥門；8、氣瓶檢查登記制度（ 1 ）氣瓶檢查員（或指定有氣瓶充裝證的專人）負(fù)責(zé)氣 瓶的檢查登記工作；（2）新購氣瓶的各

28、項手續(xù)齊全，并逐只進(jìn)行登記；（3）充裝前氣瓶檢查登記的主要項目有：瓶號、外觀、 檢驗有效期、標(biāo)志、瓶內(nèi)余壓（新瓶應(yīng)注明瓶內(nèi)介質(zhì)） 、瓶閥、 防震圈等；（4）充裝后要進(jìn)行檢漏；（ 5 ）充裝后氣瓶檢查登記的主要項目有：充裝重量（壓 力）、警示標(biāo)簽、充裝標(biāo)簽、瓶閥、防震圈等；（6）檢查人員要在充裝前、后的檢查記錄上簽字并對檢 查結(jié)果負(fù)責(zé)；9、氣瓶儲存、發(fā)送制度；（ 1）氣瓶的儲存應(yīng)有專用的氣瓶庫；（2）氣瓶庫內(nèi)應(yīng)劃分實瓶區(qū)、空瓶區(qū)和待檢驗氣瓶區(qū)并 有明顯的標(biāo)志，氣瓶要分區(qū)存放；（3）報廢氣瓶不得放在氣瓶庫內(nèi)；（ 4）氣瓶存放應(yīng)單層擺放并留有不小于米的通道；（ 5）氣瓶要周轉(zhuǎn)使用， 實瓶在氣瓶庫內(nèi)不

29、宜長時間存放， 一般不應(yīng)超過 3 天；（6）充裝后檢查發(fā)現(xiàn)泄漏的氣瓶應(yīng)及時進(jìn)行處理，不得 放進(jìn)氣瓶庫內(nèi)存放；10、檔案資料保管制度（1）技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檔案資料的保管；（2）壓縮機(jī)、充裝泵、充裝秤等充裝設(shè)備及壓力容器、 壓力管道等特種設(shè)備均應(yīng)建立設(shè)備檔案；所有設(shè)備應(yīng)建立臺 帳，設(shè)備檔案應(yīng)一臺一檔， 檔案中應(yīng)編制目錄； 保管期限為 “長 期”，（ 3）、充裝設(shè)備的檔案包括以下內(nèi)容： 產(chǎn)品合格證、 質(zhì)量 證明書、使用維護(hù)說明文件以及安裝技術(shù)文件和資料；（4）特種設(shè)備的技術(shù)檔案包括以下內(nèi)容： 特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明文件以及安裝技術(shù)文件和資料； 特種設(shè)備的定期檢驗和

30、定期自行檢查的記錄； 特種設(shè)備的日常使用狀況記錄； 特種設(shè)備及其安全附件、 安全保護(hù)裝置、 測量調(diào)控裝置 及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄； 特種設(shè)備運行故障和事故記錄；（ 5）各種計劃表、人員培訓(xùn)考核記錄（教案、試卷、成 績單）、充裝記錄、用戶意見處理反饋記錄、上報資料等質(zhì)量 體系運行記錄都應(yīng)妥善保管；（ 6）資料檔案如外借，需辦理手續(xù)，進(jìn)行登記； （ 7）超過保管期限的資料檔案應(yīng)進(jìn)行清理，并記錄在案 以備查。11、不合格氣瓶處理制度 （1）充裝前檢查不合格的氣瓶不得進(jìn)行充裝；（ 2）充裝過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏或有異常聲響的氣瓶應(yīng)停止 充裝并及時進(jìn)行處理；（3）充裝后檢查不合格的氣瓶要及時處理

31、，不得在灌裝 間或氣瓶庫存放；（ 4）復(fù)檢發(fā)現(xiàn)的超裝氣瓶，應(yīng)立即進(jìn)行處理，去除超裝 的重量；12、各類人員培訓(xùn)考核制度（ 1）經(jīng)理（站長）、技術(shù)負(fù)責(zé)人要按規(guī)定參加省質(zhì)量技術(shù) 監(jiān)督局的考核，取得特種設(shè)備作業(yè)人員證 ，并按時參加換 證考核；（ 2）氣瓶檢查人員和充裝人員要按規(guī)定參加市質(zhì)量技術(shù) 監(jiān)督局的考核，取得特種設(shè)備作業(yè)人員證 ，并按時參加換 證考核；（ 3）技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)全體人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)和安全教育；（4）每年初制定培訓(xùn)學(xué)習(xí)和安全教育計劃；（5）培訓(xùn)學(xué)習(xí)和安全教育的內(nèi)容主要包括：國家有關(guān)特種設(shè)備和氣瓶充裝的法規(guī)、 標(biāo)準(zhǔn)， 省、市質(zhì)監(jiān)部門的規(guī)定和要 求、本站制定的管理制度和技術(shù)操作規(guī)程， 各地發(fā)

32、生的事故案 例；（6）建立全員培訓(xùn)學(xué)習(xí)和安全教育檔案，考核成績記入 本人教育檔案；13、事故上報制度；（ 1 ）發(fā)生事故后， 第一發(fā)現(xiàn)者應(yīng)首先向安全員或經(jīng)理 （站 長）報告；（2）經(jīng)理（站長）按鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備 事故處理規(guī)定逐級向質(zhì)監(jiān)和安監(jiān)部門報告；（ 3 ）事故報告：發(fā)生無人員傷亡、設(shè)備損壞不能正常運 行的一般事故， 應(yīng)當(dāng)立即向設(shè)備使用注冊登記機(jī)關(guān)報告； 發(fā)生 有人員傷亡或無人員傷亡的設(shè)備爆炸事故， 應(yīng)立即如實報告主 管部門、 當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門； 發(fā)生有人員傷亡的事故還應(yīng) 報告安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門； 發(fā)生火災(zāi)事故應(yīng)報告公安消防部 門。（4）站長接到事故報告后，采取有效措施組織

33、搶救，保 護(hù)事故現(xiàn)場和有關(guān)證據(jù)。14、事故應(yīng)急救援預(yù)案定期演練制度；（ 1）事故應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)定期進(jìn)行演練，每年至少進(jìn)行 一次；（ 2）安全員負(fù)責(zé)制定事故應(yīng)急救援預(yù)案定期演練計劃， 計劃包括：演練的項目、時間安排、參加人員、協(xié)同部門或單 位、達(dá)到的目的等；（3）演練要嚴(yán)格按事故應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行，做好充 分準(zhǔn)備，避免演練成真；（4）演練要全過程寫真，可以采用文字、錄像或多媒體 進(jìn)行記錄；（5）演練結(jié)束后，要認(rèn)真進(jìn)行分析總結(jié)，對演練效果進(jìn) 行評價和對事故應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行完善；接受安全監(jiān)察的管理制度；（ 1）認(rèn)真執(zhí)行氣瓶充裝許可規(guī)則 ，取得氣瓶充裝許可證以后方可進(jìn)行充裝作業(yè)， 氣瓶充裝許可證有效期滿

34、 前 6 個月向原發(fā)證機(jī)關(guān)提出換證申請；（2）每年底向當(dāng)?shù)貙嶋H質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門報告擁有建檔 氣瓶的種類、 數(shù)量以及當(dāng)年已檢驗的氣瓶數(shù)量、 報廢氣瓶數(shù)量； 下一年到期計劃需要進(jìn)行定期檢驗的氣瓶數(shù)量；（3）虛心接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查并予以積極 配合。對檢查中提出的問題按期進(jìn)行整改，寫出整改報告；（4）出現(xiàn)違法行為，自覺接受處罰，并深刻吸取教訓(xùn)認(rèn) 真改正，確保安全、文明生產(chǎn)。（ 5）認(rèn)真完成質(zhì)量監(jiān)督部門臨時布置的任務(wù)。 第六章技術(shù)操作規(guī)程一、瓶內(nèi)殘液殘氣處理操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作1、檢查殘液罐的液位、 壓力及有關(guān)管路閥門的開關(guān)位置。 氣相系統(tǒng)： 開通殘液罐氣相出口至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門， 開

35、通壓縮機(jī)出口至另一選定做倒殘作業(yè)的貯罐氣相進(jìn)口管路的 閥門。 殘液系統(tǒng)： 開通倒殘液裝置至殘液罐殘液進(jìn)口管路的閥 門。2、通知運行工啟動液化石油氣壓縮機(jī)，當(dāng)殘液罐壓力比 貯罐壓力低后，停壓縮機(jī)。3、關(guān)閉殘液罐氣相出口至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門，關(guān)閉 壓縮機(jī)出口至已升壓的貯罐氣相進(jìn)口管路的閥門。二、氣瓶倒殘液1、開啟殘液回收裝置總閥和殘液罐進(jìn)液閥門，開啟已升 壓的貯罐氣相出口閥及倒殘液裝置氣相總閥， 送高壓氣相液化 石油氣至倒殘氣相管道。2、將鋼瓶正立放置，將待倒殘液氣鋼瓶角閥與倒殘接嘴 連接，開始倒殘液作業(yè)。3、開啟鋼瓶角閥和倒殘液裝置氣相管支路球閥，向氣瓶 中充入高壓氣。 當(dāng)聽不到氣流聲音時，

36、充氣結(jié)束， 關(guān)閉氣相管 支路閥門。4、輕輕將氣瓶倒置，開啟殘液管支路球閥，使瓶內(nèi)殘液 在壓力差作用下，被壓回殘液罐。5、當(dāng)聽不到液體流動的聲音時，排殘液完畢。關(guān)閉殘液 管支路球閥， 將鋼瓶翻轉(zhuǎn)正立， 瞬間打開氣相管支路閥吹掃角 閥后立即關(guān)閉。6、關(guān)閉鋼瓶角閥，卸下倒殘接嘴，移出鋼瓶。三、結(jié)束1、關(guān)閉倒殘液裝置殘液總閥和殘液罐殘液進(jìn)口閥。2、關(guān)閉倒殘液裝置氣相總閥和已升壓的貯罐氣相出口閥。3、做好倒殘鋼瓶的情況記錄。四、注意事項1、必須閉路回收，嚴(yán)禁亂倒。2、一次充氣倒不盡， 再次充氣倒殘循環(huán)， 直到倒盡為止。二、氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程1、總則天然氣充裝是高壓、 易燃易爆危險品操作過程， 為

37、了避免 發(fā)生安全事故， 保證充裝人員及司機(jī)、 乘客的人身安全， 一定 要在充裝操作前對汽車氣瓶進(jìn)行仔細(xì)的檢查， 確保充裝、 使用 的安全可靠。2、氣瓶充裝前的檢查 氣瓶是否由國家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)持有制 造許可證的制造廠所生產(chǎn)制造的產(chǎn)品，否則不予充裝。氣瓶材質(zhì)是否適應(yīng)天然氣性質(zhì)的要求。 發(fā)現(xiàn)氣瓶材質(zhì)不適 應(yīng)天然氣要求的，不予充裝使用。充氣前應(yīng)對氣瓶的外觀進(jìn)行檢查， 是否有凹陷、 鼓包、 裂 紋、腐蝕以及焊縫缺陷等， 如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象， 及時提出并不 給予充裝。氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗有效期限內(nèi)， 其檢驗色標(biāo)志是 否符合規(guī)定。過期氣瓶，不得充裝使用。氣瓶內(nèi)有無剩余壓力， 剩余氣體與天然

38、氣是否相符合。 如 果首次使用，應(yīng)進(jìn)行天然氣置換，然后才可充裝使用。檢查氣瓶原始標(biāo)志或檢驗標(biāo)志上標(biāo)示的公稱工作壓力或 水壓試驗壓力是否符合規(guī)定的充裝壓力要求。瓶閥的材質(zhì)、 結(jié)構(gòu)型式和出氣口連接型式是否符合天然氣 性質(zhì)的規(guī)定，是否符合技術(shù)規(guī)定。瓶組出口的壓力表是否完好無損， 其量程是否大于充裝的 最大壓力，如果壓力表損壞，及時提出，并不給予充裝。氣瓶的出入口閥門是否完好， 轉(zhuǎn)動靈活， 且沒有腐蝕及漏 氣情況，管線及接頭是否連接可靠，沒有松動或脫落。3、氣瓶充裝后的檢查 查看瓶內(nèi)壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 瓶閥及其瓶口連接的密封性是否良好，是否有漏氣現(xiàn)象。 氣瓶在充裝后， 是否出現(xiàn)鼓包變形等影響安全使

39、用的嚴(yán)重 缺陷。瓶體溫度是否有異常變化。 充氣口閥門是否擰緊， 防塵塞是否上牢， 加氣口防護(hù)門是 否關(guān)嚴(yán)三、氣瓶充裝操作規(guī)程1、待加氣車輛停在售氣規(guī)定位置關(guān)閉車輛電源后，取下 防塵塞；并檢查氣瓶是否符合充裝要求。2、拿起充氣槍， 擦凈充氣嘴， 將加氣槍插入汽車充氣口， 打開充氣槍至充氣位置。3、打開汽車上的充氣閥， 打開售氣機(jī)的開關(guān)， 開始充氣， 壓力慢慢升至最大值， 注意觀察壓力變化； 觀察汽車上充氣壓 力表和售氣機(jī)上售氣壓力表的壓力。4、停止加氣。停止加氣有以下兩種方式： 自動停止加氣： 當(dāng)汽車瓶組壓力達(dá)到設(shè)定值時； 或達(dá)到設(shè) 定加氣量；或加氣站地面儲氣瓶組壓力不足以滿足加氣機(jī)所需 的最低

40、流量；所有電磁閥關(guān)閉，加氣機(jī)自動停止加氣。手動停止加氣：充裝人員根據(jù)司機(jī)要求或現(xiàn)場實際情況， 隨時可關(guān)閉加氣槍開關(guān)，停止加氣。5、關(guān)閉售氣機(jī)上的開關(guān)，關(guān)閉汽車上的充氣閥。6、將充氣槍打開至放空位置， 余氣放空后， 取出充氣嘴。7、將充氣槍掛回售氣機(jī)上。（四）氣體分析操作規(guī)程化驗員必須遵守儀器操作方法， 確保分析過程人身安全和 財產(chǎn)安全，化驗結(jié)果公正準(zhǔn)確。1、準(zhǔn)備；（1 ）、所用藥品、器具、工具等；（2）、所有藥品必須按照嚴(yán)格國家標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品質(zhì)量；（ 3）、認(rèn)真配比所用藥水比例；2、操作；（ 1 ）、把所用量具擦洗干凈，放至所用化驗藥水進(jìn)和化 驗取樣數(shù) （ 氧氣 ）%以上為合格。3、注意事項：（ 1

41、 ）、化驗結(jié)果準(zhǔn)確；（ 2）、注意安全 （藥水 ）；（ 3 ）、十五分鐘化驗取樣一次化驗結(jié)果認(rèn)真填寫；設(shè)備操作規(guī)程五、低溫罐車裝 / 卸安全操作規(guī)程1 、灌裝前，必須對罐車體閥門和附件（安全閥、壓力計、 液位計、溫度計）以及冷卻、噴淋設(shè)施的靈敏度，可靠性進(jìn)行 檢查，并確認(rèn)罐車體內(nèi)有規(guī)定的余壓。2、車輛進(jìn)入貯罐區(qū)前，須停車提起導(dǎo)除靜電裝置，進(jìn)入 充罐車位時再接好導(dǎo)除靜電裝置。3、嚴(yán)格控制灌裝規(guī)定定量，做好灌裝量復(fù)核、記錄、嚴(yán) 禁超量、超溫、超壓。其裝卸作業(yè)順序如下：（ 1 ）到指定地點開啟排放閥，打開30%50%，放掉殘留氣體，保持罐車內(nèi)壓力低于罐車壓力 1；（ 2）開球部的快換接頭蓋，并關(guān)閉排

42、放閥；（ 3）接通罐車與裝卸液料管線之間的裝卸軟管；（ 4）慢慢開啟罐車的緊急切斷閥；（ 5）觀察各部零件和儀表壓力、溫度、液位指示均正常 時，再慢慢地按順時針方向開啟氣相閥和液相閥， 并注意壓力 表、溫度計、液位計變化情況；（6）要認(rèn)真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停泵；（7）裝卸作業(yè)完畢，先關(guān)閉球閥，再關(guān)閉緊急切斷閥；（8）打開排氣閥，排出殘留氣體，拆下裝卸軟管，蓋上 接頭蓋，關(guān)閉排空閥；4、發(fā)生下列異常情況時，一律不準(zhǔn)灌裝，操作人員應(yīng)立 即采取緊急措施，并及時報告有關(guān)部門：（1）容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許可值，采取 各種措施仍不能使之下降；（2）容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、

43、鼓包、變形、泄漏 等缺陷危及安全；（3）安全附件失效，接管端斷裂、緊固件損壞難以保證 安全運輸?shù)?；?4）雷擊、暴風(fēng)雨天氣或附近發(fā)生火災(zāi)。5、禁止用蒸氣直接注入罐車體內(nèi)升壓或直接加熱灌車體 的方法卸液。 卸液后， 罐車內(nèi)必須留有規(guī)定的余壓。 操作人員 不得離開崗位。六、低溫儲罐的安全操作規(guī)程1、準(zhǔn)備工作貯罐在投入使用前應(yīng)進(jìn)行氣密性的試驗， 吹除處理及閥門 儀表的檢查。（1）、氣密性試驗貯罐完成安裝， 或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后， 在充入低溫液體前 應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗， 試驗壓力為貯罐的最大工作壓力， 試 驗用氣為無油干燥空氣或干燥氮氣， 試驗時間根據(jù)貯罐大小決 定，但不得低于 4 小時。（2）、吹除

44、處理 氣密性試驗合格后， 需用無油的干燥空氣或干燥氮氣對貯 罐內(nèi)筒系統(tǒng)進(jìn)行吹除處理， 用以除去潮濕空氣。 系統(tǒng)在用干燥 空氣或干燥氮氣吹除后， 還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除， 在進(jìn)行吹除時 比空氣輕的氣體由貯罐頂部如放空閥加入， 底部用液體進(jìn)出口 閥排除。為了加快除去罐內(nèi)濕氣，吹除氣體可加溫到 80-1000C ，對于各管閥均應(yīng)分別吹除， 特別是液位計， 壓力表 應(yīng)從接頭處排除氣體， 以便排除管道中的水份， 直到內(nèi)筒系統(tǒng) 排出氣的露點達(dá)到要求才能開始充液。（3）、閥門儀表的檢查 在充入低溫液體前，必須認(rèn)真檢查閥門是否處于正確位 置，儀表是否靈活可靠，液位計的接管是否暢通無阻。二、充液：分首次充液和補(bǔ)充充

45、液。 首次充液（指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)下的充液） 。其步驟如下：（1）、聯(lián)接充液管線。（ 2）、對充液管線進(jìn)行吹除（每次充液前都應(yīng)進(jìn)行），在上部液體進(jìn)出口閥未開啟前， 由液源排出閥向輸出液管內(nèi)放入 少量液體。 同時打開管道殘液放空閥， 對其管道進(jìn)行清洗， 以 除去管道中的濕氣和灰塵雜質(zhì)。（3）、打開內(nèi)管放空閥、壓力表閥，同時啟動液位計。（ 4）、打開上部進(jìn)液閥， 由上部進(jìn)液， 此時由于內(nèi)筒處于 熱狀態(tài)， 上部進(jìn)液閥開度要小， 使管路和內(nèi)筒慢慢穩(wěn)定冷卻至 所充低溫液體的溫度， 待內(nèi)筒放空閥穩(wěn)定排氣時， 可以開大上 部進(jìn)液閥，加大充灌速度。（ 5）、待液面計指示有液位時， 打開液體進(jìn)出口閥， 關(guān)閉 上部

46、進(jìn)液閥改上部進(jìn)液為下部進(jìn)液。（6）、當(dāng)液體充滿指示閥（已先開啟）噴出液體時，說明 貯罐已充滿液體， 應(yīng)立即關(guān)閉液體進(jìn)出口閥， 停止充液同時打 開管道殘液排放閥，排除充液管道中的殘余氣液。（7）、充灌結(jié)束，拆除充液管線。（8）、補(bǔ)充充液 （指內(nèi)筒已有低溫液體， 不再需要冷卻內(nèi) 筒）三、（ 1）、與首次充液基本相同， 不同之處是一開始就可加大 充液量， 充裝過程中必須密切注意壓力變化。 如果直接從液體 進(jìn)出口閥進(jìn)液， 壓力上升較高時， 為降低壓力可改由下部 （底 部）進(jìn)液為上部（頂部）進(jìn)液。（2）、另外， 從壓力的角度， 可以分為常壓充灌和帶壓充 灌。（ 3 ）、常壓充灌過程中， 內(nèi)筒放空閥始終開

47、啟， 使內(nèi)筒和 大氣相通，因此叫常壓充灌。帶壓充灌中， 放空閥關(guān)閉， 罐內(nèi)壓力高于大氣壓力， 因此 叫帶壓充灌，但是其貯罐的工作壓力應(yīng)大于2Kg/cm2。四、增壓 當(dāng)貯罐內(nèi)液體需要充裝到其它貯藏室罐或汽化使用時， 需 要增加內(nèi)筒壓力， 增加壓力的高、 低視用戶實際使用需要而定， 但不得超過貯罐的最大工作壓力。其增壓程序為：（ 1 ）、檢查壓力表、液位計是否處于工作狀態(tài)。 （2）、確定氣體通過閥已經(jīng)全開狀態(tài)。（ 3）、緩慢打開增壓器前閥門（增壓閥） ，使液體進(jìn)入增 壓器汽化。 若排液速度較快， 內(nèi)筒壓力下降較快， 可開大增壓 閥。當(dāng)壓力達(dá)到所需的工作壓力時， 關(guān)小或完全關(guān)閉增壓器前 閥，此時增壓

48、器內(nèi)液體將繼續(xù)蒸發(fā)至所需的壓力。 增壓過程中， 需密切注意壓力表指示值變化。五、液體排放 液體排放有三種形式（ 1 ）、汽化器排液當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到要求后， 即可打開排液閥向汽化器供應(yīng)液 體，使之升溫汽化送往使用現(xiàn)場， 這是帶有汽化器貯罐的主要 排液方式。（2）、由液體進(jìn)出口閥排液 此種排液是利用輸液軟管向槽車或其他較大貯罐供液， 其 操作規(guī)程基本同于充灌液體， 只是液體進(jìn)出口閥由進(jìn)液變?yōu)榱?排液。（3）、由排液閥 （也稱液體排放閥） 或通過杜瓦管直接排 液此種排液是向杜瓦罐等可移動小型容器供應(yīng)液體， 將小容 器的金屬軟管與排液閥處 （或通過杜瓦管） 的接頭接好， 打開 液體出口閥， 即可供應(yīng)液體

49、， 此種排液量較小， 對固定貯罐根 據(jù)具體情況可以不增壓，即可向外供應(yīng)液體。六、貯存液體貯存包括常壓貯存和帶壓貯存兩種方式：（1）、常壓貯存常壓貯存的過程中， 的氣體由此閥排至大氣， 很小放空閥只需微開即可（2）、帶壓貯存 帶壓貯存的過程中，放空閥關(guān)閉， 因為自然蒸發(fā)的氣功體內(nèi)筒的放空閥始終開著， 讓自然蒸發(fā) 罐內(nèi)壓力不至于升高， 由于自然蒸發(fā) （開度以保持罐內(nèi)壓力不變?yōu)橐耍?留在罐內(nèi)， 內(nèi)筒壓力逐漸升高， 此時壓力表顯示壓力， 當(dāng)內(nèi)筒 壓力達(dá)到工作壓力時應(yīng)立即打開放空閥減壓。七、充排液同時進(jìn)行的問題 有不少場合要求供應(yīng)氣體不斷， 對于有兩個以上的罐是滿 足要求的。但對于只有一個貯罐的情況下，

50、能不能連續(xù)供氣， 關(guān)鍵就在于貯罐能否實現(xiàn)充排同時進(jìn)行的問題。 若用罐車向固 定式貯罐充灌液體，一般來說充排同時進(jìn)行應(yīng)具以下條件：（1）、固定貯罐的工作壓力應(yīng)在以上。（2）、充灌液體過程中應(yīng)經(jīng)常調(diào)整上部進(jìn)液閥和液體進(jìn)出 口閥，因為從上部 （頂部） 進(jìn)液可使罐內(nèi)壓力下降， 從下部（底 部）進(jìn)液可使罐內(nèi)壓力上升。（3）、充排液同時進(jìn)行時，如果從下部（底部）進(jìn)液，仍 無法滿足使用壓力要求， 可打開和調(diào)整增壓閥的開啟大小， 以 保持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定。八、維護(hù)（ 1）、不得拆弄外筒防爆裝置和真空閥， 否則將破壞貯罐 的真空度。（ 2）、外殼屬于外壓容器承受大氣壓力， 嚴(yán)禁碰撞， 免外 殼受到損壞，影響真空度。

51、貯罐真空度每半年檢查一次， 要測量時只要將金屬熱規(guī)管 上的保護(hù)蓋擰下插上熱偶真空計的插頭，即可測知夾層真實 度。（ 3）、貯罐使用幾年后， 真空度可能降到以下， 則需重抽 真空。九、安全注意事項（ 1）、操作時應(yīng)穿戴粗布手套等防護(hù)用品， 防止低溫液體 對人體凍傷。（ 2）、低溫液體貯存容器屬壓力容器， 操作人員必須經(jīng)過 安全培訓(xùn)， 熟悉貯罐結(jié)構(gòu)和低溫液體的特性， 掌握防爆技術(shù)和 消防安全的規(guī)定。（ 3）、操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備工藝流程， 各種閥門儀表、 安 全附件的作用和操作程序， 充液和排液應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行 操作。（ 4）、在使用中應(yīng)經(jīng)常檢查閥門是否處于正確的啟閉位 置，壓力表，液位計的測量

52、是否準(zhǔn)確可靠，設(shè)備管道，閥門有 無漏氣堵塞現(xiàn)象。 當(dāng)容器壓力達(dá)到安全閥的起跳壓力而安全閥 不動時應(yīng)立即校準(zhǔn)安全閥的壓力以保證貯罐的安全。（ 5）、操作所有的閥門啟閉應(yīng)緩慢， 防止用力過大損壞閥 門。當(dāng)閥門凍結(jié)無法啟閉時， 應(yīng)用熱空氣或熱水加溫解凍， 嚴(yán) 禁用硬物敲打、火烤或電加熱。（ 7）、在貯存的介質(zhì)是液氧時， 因氧氣是強(qiáng)烈的助燃?xì)怏w， 因此罐體必須經(jīng)除油脂處理。在操作時嚴(yán)禁使用帶油脂的工 具、防護(hù)用品和鋼鐵類撞碰易產(chǎn)生火花的工具， 應(yīng)使用無油脂 的橡膠或黃銅工具。（ 8）、發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)壓力上升異常， 應(yīng)立即將氣體放空閥打開， 并查明原因，防止超壓出現(xiàn)事故。（ 9）、在短時間停用時， 不要將貯罐

53、內(nèi)液體全部排空， 按 中斷使用時間的長短留 5% 10%的液體量， 以減少重新充裝時 的蒸發(fā)損失。（10）、當(dāng)貯罐液體排空后，應(yīng)保持罐內(nèi)壓力，以免潮濕 空氣進(jìn)入管路系統(tǒng)，造成管路閥門堵塞。（11）、操作時注意貯罐外表面有無“冒汗”現(xiàn)象，如發(fā) 現(xiàn)“冒汗”應(yīng)停止使用并查明原因。（12）、貯罐充裝率不得大于，防止罐內(nèi)氣相體積過小壓 力突升時引起安全事故。七、低溫液體泵操作規(guī)程1、啟動前檢查：(1) 、檢查轉(zhuǎn)動箱內(nèi)機(jī)油是否至連桿銷軸中心位置。( 2)、檢查皮帶轉(zhuǎn)動部分， 調(diào)節(jié)皮帶松緊程度至需要， 盤 車看是否靈活。( 3)、按電磁調(diào)電機(jī)控制器使用說明書， 檢查并調(diào)試控制 器。( 4)、檢查各管路接頭處

54、連接是否可靠、 氣密性是否良好；( 5)、泵體預(yù)冷： 低溫液體泵開車前必須預(yù)冷， 不允許泵 在熱的狀態(tài)下開車， 打開管道進(jìn)氣閥使液體進(jìn)入缸內(nèi)， 打開回 氣閥， 使汽化液體排出， 泵體溫度逐漸下降到操作溫度， 再盤 車，看有無卡滯現(xiàn)象。2、操作規(guī)程( 1)、全開排液管線上的排液閥， 啟動電機(jī)， 將泵轉(zhuǎn)速調(diào) 至150rpm，觀察泵的運轉(zhuǎn)是否正常。(2) 、一切正常后，逐步提高轉(zhuǎn)速至600rpm (電機(jī))，慢慢關(guān)小管道上排液閥，逐步提高壓力至5Mpa。( 3)、檢查活塞桿密封圈有無滲漏， 桿上是否結(jié)冰， 有滲 漏時可將壓緊圓螺母適當(dāng)擰緊，增加預(yù)應(yīng)力。( 4 )、檢查各接頭密封墊有無泄露；( 5)、一切正常后， 將泵轉(zhuǎn)速逐漸提高， 達(dá)到所需的流量。( 6)、停車時先停電機(jī)， 然后才能關(guān)閉管道的進(jìn)、 排液閥， 打開吹除閥，排出泵內(nèi)液體。3、維護(hù)保養(yǎng)：(1) 、保持轉(zhuǎn)動箱內(nèi)油位高度，油溫超過75。C時停機(jī)檢查。( 2)、泵體部分應(yīng)嚴(yán)格除油，拆換時更應(yīng)注意。( 3)、操作人員應(yīng)隨時注意觀察密