鋁鎂粉塵防火防爆制度（精編版）

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號(hào)： 鋁鎂粉塵防火防爆制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_鋁鎂粉塵防火防爆制度溫馨提示：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過(guò)對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文

2、檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義31 鋁鎂粉 aluminium and magnesium powder, L;F: Y5 z! l2 a7 3 j, q任何粒徑小于420m的鋁鎂或鋁鎂合金顆粒。$ G) D% X j 2 ; P; P; q32 鋁鎂粉加工the manufacture of aluminium and magnesium powder通過(guò)特定的工藝, 將金屬鋁、金屬鮮及其合金加工成為細(xì)微顆粒的過(guò)程。! l3 B/ u8 a. P- K+ o) H33 鋁鎂粉防爆 the prevention and protection of dust explosi

3、on of aluminium and magnesium powder預(yù)防鋁鎂粉燃燒、爆炸發(fā)生和當(dāng)燃燒或爆炸發(fā)生時(shí)使損失減小的技術(shù)。! x. w+ Z z, i1 G% w! M4 管理41 公司負(fù)責(zé)人應(yīng)清楚本廠所有鋁鎂粉爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的情況, 并采取能有效控制鋁鎂粉爆炸的防爆措施。42公司負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)鋁鎂粉爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的特點(diǎn), 結(jié)合本規(guī)程, 制定本廠粉塵防爆實(shí)施細(xì)則和安全檢查表, 并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。廠級(jí)每季度不應(yīng)少于一次, 車間（或工段）每月不應(yīng)少于一次。( k L” p( Y2 w43 氣體、溫度、壓力等檢測(cè)儀表應(yīng)定期校驗(yàn)。5 z2 H% q* ; x2 U; 44 工廠

4、應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育, 普及粉塵防爆知識(shí)和有關(guān)安全法規(guī), 使職工了解鋁鎂粉的爆炸性及爆炸條件, 牢記事故開(kāi)關(guān)、警報(bào)器、急救設(shè)施、防爆設(shè)施和避災(zāi)路線的位置、用途和使用方法。對(duì)重點(diǎn)崗位職工應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn), 并以考試合格, 方準(zhǔn)上崗。% f* e6 q- Q( j M45 廠房、庫(kù)房等鋁鎂粉爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所不應(yīng)有非生產(chǎn)性明火。主要生產(chǎn)廠房所用電氣設(shè)備應(yīng)是粉塵防爆型的。6 . S4 ( I9 f t! O3 * f0 K“ I! ) v0 x6 f8 z; i- y+ C2 S46 安全、通風(fēng)、阻爆、隔爆、泄爆等設(shè)施應(yīng)完善有效, 未經(jīng)主管部門(mén)許可, 不得拆除或棄用。) Z7 v. S, o

5、! _2 q47 新建、改建或擴(kuò)建鋁鎂粉工鎂粉加工廠與居民區(qū)、重要公路、非本廠專用鐵路、高壓輸電線路等之間的距離應(yīng)大于100m。512 廠房的布置應(yīng)便于房?jī)?nèi)人員疏散, 不應(yīng)布置成封閉的或斗封閉的“口”字形、“門(mén)”字形等。. z; N, B; g5 x, n5 e, 513 不同的生產(chǎn)工序應(yīng)分別布置在至少相距15m的單獨(dú)廠房中。如兩廠房的間距小于15m, 則其相向墻面中至少應(yīng)有一面墻能承受14kpa（表壓）的爆炸壓力, 該墻壁不承重, 不得有開(kāi)口。 m v1 e6 q2 g9 : D5 i6 Y; j; n( U |514 電動(dòng)機(jī)、操作盤(pán)（臺(tái)）等應(yīng)安裝在無(wú)粉塵爆炸危險(xiǎn)的單獨(dú)房間內(nèi)。- A L9

6、K0 N” O: E0 c( X8 u9 F n2 c515 庫(kù)房布置應(yīng)遠(yuǎn)離生產(chǎn)廠房。中間庫(kù)房與生產(chǎn)車間應(yīng)有隔離帶或隔離墻。隔離帶寬度不應(yīng)小于30m, 用走廊連接；隔離墻應(yīng)采用耐側(cè)壓、不承重結(jié)構(gòu)。: C: r s8 ?3 K7 I) d X“ t7 3 L$ ( b- X C- r- x! S. R$ Z516 廠（庫(kù)）房?jī)蓚?cè)應(yīng)設(shè)有寬度不小于3.5m的消防車道。如無(wú)車道, 應(yīng)沿廠（庫(kù)）房?jī)蓚?cè)保留寬度不小于6m的平坦空地。盡頭式消防車道應(yīng)設(shè)不小于12m12m的回車場(chǎng)。穿過(guò)建筑物的消防車道, 路面凈寬及距建筑物的凈高均不應(yīng)小于4m。517 廠區(qū)周圍應(yīng)采取必要的安全措施, 確保無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。52

7、 建筑結(jié)構(gòu). Q1 g: O2 o/ J! X7 w. p$ P* c e- W! u( i1 V1 U. f521 加工、包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)及儲(chǔ)存鋁鎂粉的工房和庫(kù)房宜為不帶地下室的單層建筑。522 鋁鎂粉加工與貯存的工房和庫(kù)房應(yīng)采用鋼筋混凝土柱、梁的框架結(jié)構(gòu), 墻不承重。) u/ 1 I” j: E a- 523 鋁鎂粉加工廠房?jī)?nèi)墻表面宜采用平整不易積塵和易清掃的結(jié)構(gòu), 且不應(yīng)向上拼接。非整料構(gòu)筑的墻體, 墻面應(yīng)用砂漿抹平, 不得留有孔隙。4 h6 ?; E; Y8 D( s5 S: r/ C524 鋁鎂粉主加工車間, 可根據(jù)需要分隔成若干小單元。隔墻應(yīng)采用耐側(cè)壓、不承重的非燃性材料構(gòu)筑。, T7

8、m0 : z7 u; u; A5 j525 所有門(mén)、窗框架均應(yīng)采用金屬材料制作。7 D% - m7 M$ O3 p526 當(dāng)工房?jī)?nèi)發(fā)生爆炸時(shí)窗戶應(yīng)能自動(dòng)開(kāi)啟。窗扇應(yīng)在窗框頂部鉸接, 向外開(kāi)啟, 并配有摩擦式窗閂。! v2 q/ V2 y9 w5 Q9 I4 h3 i) : n i5 m: u527 每間廠房至少應(yīng)有兩個(gè)寬敞并彼此相隔一定距離的出口, 廠房?jī)?nèi)工作地點(diǎn)到出口或樓梯的距離, 單層不應(yīng)超過(guò)30m, 雙層不應(yīng)超過(guò)25m。$ . k% D8 u” _528 高架平臺(tái)的通道應(yīng)便于上下, 危險(xiǎn)時(shí)便于撤離。0 Q) g$ X E” ?% A* m529 工房?jī)?nèi)的地面或平臺(tái)應(yīng)采用硬質(zhì)防滑導(dǎo)靜電的非

9、燃性材料制作, 且不應(yīng)有積塵接縫。. T* w) q4 N5 _2 j5210 工（庫(kù)）房屋頂不得漏水, 宜采用“輕型”或“抗爆”結(jié)構(gòu)。8 B( g) b3 r- T8 T8 j R, * ?6 n 4 O/ V+ i” Q 7 _53 運(yùn)輸通廊2 Z: v9 d: P, n; 3 t4 x- R$ F/ i$ m5B1 l54 鋁鎂粉加工廠工（庫(kù)）房布置與結(jié)構(gòu)除應(yīng)遵守本規(guī)定外, 還應(yīng)遵守GBJ16中相關(guān)條款。4 w8 L1 : g+ b6 設(shè)備與操作61 一般規(guī)定0 F p* s% P ( V5 I* p9 b5 d9 ( J 611 在鋁鎂粉生產(chǎn)和裝卸過(guò)程中, 應(yīng)有防止靜電放電和電氣火花的

10、措施。612 在鋁鎂粉工房?jī)?nèi), 應(yīng)使用防爆工具。, % j% C- p8 d f4 n) x0 v- B8 E2 r K613 拆卸粉末加工、處理、收集、運(yùn)輸設(shè)備和設(shè)施時(shí), 無(wú)論是在室內(nèi)還是在室外, 均應(yīng)使用防爆工具。614 從地面、設(shè)備等處清掃回收的粉料, 在送回加工設(shè)備進(jìn)行再加工前, 應(yīng)除去雜質(zhì)。9 J) o* r 8 e7 a) ?3 p6 f, i$ U3 h; L7 E/ R- r, o615 在鋁鎂粉加工工房?jī)?nèi)進(jìn)行焊接、切割等明火作業(yè)時(shí), 應(yīng)遵守下列規(guī)定：% t6 X+ N. k9 i1 G4 |3 y3 z2 Z: a) 有經(jīng)安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)且經(jīng)消防部門(mén)簽字的作業(yè)證；5緊急控制裝置

11、；e) 內(nèi)外應(yīng)便于清掃, 無(wú)粉塵積聚的孔隙；5 I+ m h! K; q) 7 $ y7 w+ o! f) 均應(yīng)接地, 避免靜電積累；g) 應(yīng)采用密封良好的滾動(dòng)軸承； V w2 r, g( : Vh) 應(yīng)密封良好；嚴(yán)禁泄漏；i) 存在有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備, 應(yīng)有防爆措施。623 應(yīng)避免設(shè)備自身摩擦產(chǎn)生摩擦熱。624 在制粉設(shè)備的進(jìn)料口, 應(yīng)設(shè)適當(dāng)?shù)母窈Y、磁性或氣動(dòng)分離器等裝置, 避免混入原料中的鐵塊等異物進(jìn)入制粉設(shè)備。* A X e” ! 7 . r M5 B5 z5 E* d) P7 F: m 3 ?625 鋁鎂粉加工廠應(yīng)根據(jù)本廠設(shè)備運(yùn)行狀況, 規(guī)定設(shè)備定檢周期、停修時(shí)間和維修標(biāo)準(zhǔn), 并嚴(yán)格執(zhí)行

12、。$ c! 6 + c, 4 z b- t e” e/ k0 v, L- A6 r% G626 檢修設(shè)備的施工單位應(yīng)制定安全措施。如需使用汽油、煤油、柴油等, 還應(yīng)制定專項(xiàng)安全措施, 經(jīng)主管部門(mén)和安全部門(mén)審定, 主管負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn), 由施工負(fù)責(zé)人執(zhí)行。* F c4 O$ z- 627 檢修用的材料、填料、潤(rùn)滑油等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。如用新材料或其他型號(hào)、品號(hào)的材料作為代用品應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)或經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審批。3 |: r: z$ o7 X f3 : * O6 J9 X W, 0 ! 628 檢修時(shí)除拆卸指定的檢修設(shè)備、指定檢修的部位外, 不得觸動(dòng)未經(jīng)安全處理的其他設(shè)備。629 檢修設(shè)備施工單位,

13、必須制定施工網(wǎng)絡(luò)圖, 嚴(yán)格按程序分布作業(yè), 不得在一個(gè)工房?jī)?nèi)或一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)同時(shí)進(jìn)行多部位檢修。6位人員。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后, 每隔3060min應(yīng)檢查一次運(yùn)轉(zhuǎn)情況。當(dāng)各測(cè)點(diǎn)溫度、壓力或氣體成分不符合規(guī)定時(shí), 應(yīng)及時(shí)調(diào)整；如調(diào)整無(wú)效, 應(yīng)立即停車處理；7 n. e8 I; 9 k7 Y: C$ J; w0 T0 lu: p R Z : De） 球磨機(jī)和鋁鎂合金粉篩分機(jī)在起動(dòng)或停車時(shí), 球磨間、篩分間不準(zhǔn)有人, 在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)關(guān)閉防爆門(mén)；% S% _3 z* W8 ) u6 4 + Kf） 當(dāng)球磨機(jī)系統(tǒng)使用選粉機(jī)時(shí), 應(yīng)檢查選粉機(jī)和轉(zhuǎn)子同外殼有無(wú)磨擦及異?，F(xiàn)象； r( 5 U U 8 g） 啟動(dòng)設(shè)備的順序應(yīng)

14、為：選粉機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、油泵、球磨機(jī)、給料機(jī)。停車順序相反；6 $ U1 h” L% h4 S0 z球磨機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)密封填料溫度：磨制鋁粉不超過(guò)75, 磨制鋁鎂合金粉不超過(guò)65；9 D5 p3 B” g9 K4 G4 c. xh） 更換密封填料前應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn), 待系統(tǒng)溫度降至30以下或室溫時(shí)再更換填料。更換填料時(shí)應(yīng)備好定子油或機(jī)油, 取下的填料應(yīng)立即浸入油中；* d* a4 P) ! ti） 當(dāng)處理球磨機(jī)系統(tǒng)堵料等工作需打開(kāi)球磨機(jī)系統(tǒng)時(shí), 應(yīng)使球磨機(jī)系統(tǒng)冷卻到30以下或室溫時(shí)方準(zhǔn)進(jìn)行, 處理堵料時(shí)防止粉塵飛揚(yáng), 且應(yīng)使用防爆工具。633 鋁粉拋光及鋁鎂合金粉篩分、破碎時(shí), 均應(yīng)執(zhí)行6.3.2條相關(guān)

15、條款。6 u H1 x1 P: m* O1 |, f6 z: o9 634 鋁粉濕磨應(yīng)遵守下列規(guī)定：( G/ I% U+ R- o. g8 B2 d A2 % Z* ?* La) 在不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的液體中磨制鋁粉時(shí), 磨制設(shè)備應(yīng)滿足下列條件之任何新生鋁表面的惰化氣氛中處理鋁粉。c) 在a）和b）中應(yīng)維持露點(diǎn)大大低于冷凝點(diǎn)。 f4 _% o: b+ e( % A) e. q/ P1 u% B0 y$ I1 Md) 球磨機(jī)軸承應(yīng)使用集電器電刷透過(guò)潤(rùn)滑油膜接地；e) 溶劑處理場(chǎng)所應(yīng)具有良好通風(fēng)（自然或人工通風(fēng)）；$ w- D+ M- B7 U0 A2 8 If) 溶劑泵或膏劑漿應(yīng)安裝當(dāng)泵干運(yùn)行

16、時(shí)能自動(dòng)停泵的裝置。/ d4 n$ s6 s5 E : s635 ?；庸?yīng)遵守下列71 移動(dòng)式容器2 F+ o0 g9 7 8 Q: i, g3 _$ g711 廠內(nèi)運(yùn)輸鋁鎂粉的容器應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的金屬材料制作。712 所有輪式容器、手推車和自動(dòng)裝卸車均應(yīng)靜電接地。72 氣力輸送管道721 輸送管道應(yīng)使用不易產(chǎn)生火花的有色金屬不銹鋼材料制造。; V, z; e0 L h t1 A722 應(yīng)保證輸送管道整體具有良好的導(dǎo)電性并具有良好接地。( * c; n- L1 i. S/ A; V723 輸送管道應(yīng)設(shè)泄爆口。泄爆口應(yīng)通到建筑物外, 且應(yīng)按GB/T 15655進(jìn)行設(shè)計(jì)。7 24 在管道破裂可

17、能對(duì)其他設(shè)備或人員造成損害又無(wú)法通過(guò)泄爆口完全泄壓的區(qū)域, 管道設(shè)計(jì)承受的瞬時(shí)內(nèi)壓；鋁粉不低于690 Kpa（表壓）, 鎂粉不低于860 Kpa（表壓）。在管道破裂不會(huì)對(duì)其他設(shè)備或人員造成損害的區(qū)域可使用承受內(nèi)壓較低的管道作為輔助泄爆口。/ p- z( A$ l1 8 8 k( i, U, z. I, A0 n( P7 K5 i8 X725 在露天或在潮濕環(huán)境中設(shè)置的輸送管道應(yīng)嚴(yán)格密封。73 氣力輸送載體: b$ 6 I) w : d731 用空氣作用輸送氣體時(shí), 運(yùn)輸系統(tǒng)內(nèi)鋁粉濃度應(yīng)低于其爆炸下限值的50%, 鎂粉濃度必須低于其爆炸下限。; z: H- p2 j0 |/ P s732 當(dāng)被輸

18、送的鋁鎂粉濃度接近或達(dá)到爆炸下限時(shí), 應(yīng)采用惰化氣體輸送。a) 在保證惰化效果的前提下, 惰性氣體中應(yīng)含有適量的氧化劑；b) 應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)惰化氣流中的氧含量。當(dāng)氧含量不在規(guī)定范圍內(nèi)時(shí), 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)發(fā)出聲響報(bào)警。733 輸送氣體的流速：鋁粉不低于23m/s, 鎂粉不低于18m/s。) k! A/ M1 O- “ O y734 若輸送氣體來(lái)自相對(duì)較暖環(huán)境, 而管道和收集器內(nèi)的溫度又相對(duì)較低時(shí), 應(yīng)對(duì)管道和收集器采取加熱措施, 避免因輸送氣體的溫度低于露天而發(fā)生冷凝?！?N8 p8 U! ! c: |/ t6 B$ w735 用液體收集粉料（如噴霧塔）時(shí), 所用任何液體的閃點(diǎn)不能低于37.8。液體與鋁

19、鎂粉不發(fā)生反應(yīng)或僅在良好運(yùn)行條件下以受控速率發(fā)生反應(yīng)。遺留在產(chǎn)品上的液體應(yīng)滿足后續(xù)生產(chǎn)工藝過(guò)程的要求。* K5 ( v* k4 V74 氣力輸送風(fēng)機(jī)741 向運(yùn)輸管道提供載粉氣體（空氣或惰性氣體）的風(fēng)機(jī)葉片和機(jī)殼應(yīng)采用導(dǎo)電、不產(chǎn)生火花的金屬（如青銅、不銹鋼或鋁）制做。2 W5 V4 o5 i4 p. |! g W8 742 運(yùn)輸?shù)姆哿显谶M(jìn)入最終集料裝置前, 不應(yīng)通過(guò)風(fēng)機(jī)。743 風(fēng)機(jī)起動(dòng)或停止時(shí), 人員不得進(jìn)入距風(fēng)機(jī)15m以內(nèi)的范圍, 停止運(yùn)轉(zhuǎn)前不應(yīng)進(jìn)行維護(hù)工作。必要時(shí)（如測(cè)壓力）, 只有具備相關(guān)知識(shí)和相應(yīng)資格的操作者在技術(shù)人員的指導(dǎo)下才能接近正在運(yùn)行的風(fēng)機(jī)。在操作接近風(fēng)機(jī)前應(yīng)停止供應(yīng)粉料（輸

20、送管道內(nèi)只有載粉氣體）。744 風(fēng)機(jī)應(yīng)置于鋁鎂粉加工廠房之外。風(fēng)機(jī)應(yīng)用滾動(dòng)軸承。軸承應(yīng)有溫度顯示裝置和超溫音響報(bào)警器。0 c x , y $ H2 R” K: w風(fēng)機(jī)應(yīng)與加工機(jī)械實(shí)行電氣聯(lián)鎖。當(dāng)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí), 加工機(jī)械也能及時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。; H/ w4 J2 C0 k$ s) O4 |75 貯存751 加工好的鋁鎂粉應(yīng)裝入無(wú)水分、無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)的金屬桶或其他封閉式容器, 并密封良好, 存于干燥地方。4 r D; V( R7 ) d, S1 O B0 B N o+ m7 r/ O752 裝有鋁鎂粉的桶或容器, 應(yīng)置于距門(mén)窗、采暖熱源1m以外, 每?jī)膳磐伴g留有不小于0.5m的通道。嚴(yán)禁堵塞安全門(mén)和防

21、火器材通道。8 T4 v, O2 Q( N o7 J Q753 為避免產(chǎn)品局部發(fā)熱產(chǎn)生自然, 應(yīng)經(jīng)常檢查（如用手觸法進(jìn)行檢查）。發(fā)現(xiàn)溫度升高, 應(yīng)迅速將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)繼續(xù)觀察, 直到安全冷卻為止。+ . e P( I83 當(dāng)采用間接熱風(fēng)采暖時(shí), 應(yīng)遵守下列規(guī)定：a) 熱風(fēng)源應(yīng)位于無(wú)粉塵的區(qū)域；. C, M- m5 O1 6 j2 g g! g: 5 Y: E0 Wb) 輸送熱風(fēng)的風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在無(wú)粉塵的區(qū)域； . p Q e u9 : W( d$ c/ v5 R b. 7 f8 W p/ c) 制造熱風(fēng)的空氣應(yīng)來(lái)自工房外或無(wú)粉塵區(qū)域；* p2 ; h5 P9 l8 N0 M% N7 L b)

22、g S* R, g2 nd) 應(yīng)確保熱風(fēng)接觸鋁鎂粉時(shí)不發(fā)生冷凝。6 k, Z6 U0 w8 y3 C. c9 集塵91 通風(fēng)除塵! q8 Q- ?( U( d! G8 l911 產(chǎn)生鋁鎂粉塵的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施。912 應(yīng)采用粉塵防爆型風(fēng)機(jī), 并將風(fēng)機(jī)置于凈化裝置之后。0 g8 p. U; H9 x2 P” f Z913 除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：: K9 W n5 A5 g; v$ o C6 z7 s, q; M! z- N8 k3 T( A e( h( Qa) 干 Q0 K916 旋風(fēng)除塵器或其他干式除塵器應(yīng)安裝內(nèi)部溫度顯示儀表并配備超溫報(bào)警裝置。其報(bào)警溫度的設(shè)定值應(yīng)低于粉塵云或粉塵層的最低

23、著火溫度。 x% v/ + Y) M K7 n0 h/ Y8 ?顯示儀表應(yīng)安裝在易于觀察的位置。2 s$ t- M6 q4 Q( ! ) y1 L1 r- v2 H$ B/ w b6 u f+ b92 粉塵清掃921 管理人員應(yīng)注意因操作人員清掃無(wú)規(guī)律而在建筑物或機(jī)械任何部位的表面過(guò)度累積粉塵。5 I/ |9 t”火花的導(dǎo)電鏟子及軟掃帚或天然纖維硬毛刷子清理, 并收集在專用金屬容器內(nèi), 放在指定地點(diǎn)妥善管理。然后再用真空吸塵器將剩余的粉塵吸凈。禁止用壓縮空氣吹掃。7 9 5 B1 X Y4 d O1 H6 _ f I- t- q在人員不能進(jìn)入和無(wú)法使用真空吸塵器的區(qū)域, 只有在嚴(yán)格禁止可燃物進(jìn)

24、入或接近該區(qū)域, 并同時(shí)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下, 才允許用壓縮空氣吹掃。8 S! j$ m6 t. X u) V5 Y0 o% l! f7 K0 _5 Q U923 在生產(chǎn)區(qū)j E7 ) U6 _只能用于粉塵太少或太分散而不易用手刷方式徹底清除的情況； e Y4 ( B9 O) N4 S有效的連接與接地, 使靜電積聚降至最少；! a s2 3 s) u3 N$ 9 + p: t電機(jī)應(yīng)為粉塵防爆型；軟管、吸塵嘴和接頭應(yīng)采用導(dǎo)電, 不產(chǎn)生火花的材料制造；% ?+ D8 c R- 0 |$ N8 R- t$ 8 $ e p1 E收集的粉塵應(yīng)卸入廠房外的專用容器中。! H) 1 C ?, z$ j$ D

25、10 電氣101 電氣設(shè)備應(yīng)依據(jù)GB 12476.1的規(guī)定選用塵密型（DT）防爆電器；處理設(shè)備故障時(shí)的照明電壓應(yīng)為12V。5 c: L , I+ d/ J3 X102 鋁鎂粉爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的高低壓配線應(yīng)采用銅芯電纜。 h: f6 f t I” Q9 l3 w103 每個(gè)工房均應(yīng)設(shè)置手動(dòng)遙控開(kāi)關(guān), 開(kāi)關(guān)位置距工房門(mén)應(yīng)大于3m。 A 3 h$ X+ x6 0 , n J: Z4 f$ h: M. g廠長(zhǎng)辦公室、調(diào)度值班室等地點(diǎn),靜電的金屬設(shè)備、管道及其他導(dǎo)電物體均應(yīng)接地, 接地電阻不宜大于100。1 z$ h o, r 108 鋁鎂粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)計(jì)、操作, 除應(yīng)遵守本章條款外, 尚應(yīng)遵守GB 50058中的相應(yīng)條款。1 z% k* u o b: f11 個(gè)體防護(hù)111 生產(chǎn)人員應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定選用勞動(dòng)保護(hù)用品。 C d! d5 p* l$ 9 P/ |. e+ K u T7 - P/ k” b112 在工藝流程中使用惰性氣體的場(chǎng)所應(yīng)配備呼吸保護(hù)裝置。2 t+ N$ d H) p% j g3 w; h3 B; t” K9 b” 1