DL／T774- 2004火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護規(guī)程[淺析內(nèi)容]

1、目次前言1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4計算機控制系統(tǒng)4.1基本檢修項目及質(zhì)量要求4.2試驗項目與技術(shù)標準4.3計算機控制系統(tǒng)運行維護5檢測儀表及裝置5.1基本檢修與校準5.2通用檢測儀表檢修與校準5.3溫度檢測儀表檢修與校準5.4壓力測量儀表檢修與校準5.5液位測量儀表檢修與校準5.6流量測量儀表檢修與校準5.7分析儀表檢修與校準5.8機械量儀表檢修與校準5.9特殊儀表及裝置檢修與校準5.10稱重儀表檢修與校準6過程控制儀表及設(shè)備6.1控制器單元檢修與校準6.2計算單元檢修與校準6.3操作和執(zhí)行單元檢修與校準7共用系統(tǒng)、電氣線路與測量管路7.1共用系統(tǒng)檢修與試驗7.2取源部件檢修7.3機

2、柜、電氣線路、測量管路檢修與試驗8數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)8.1基本檢修項目與質(zhì)量要求8.2校準項目與技術(shù)標準8.3運行維護9模擬量控制系統(tǒng)9.1基本檢修項目及要求9.2給水控制系統(tǒng)9.3汽溫控制系統(tǒng)9.4燃燒控制系統(tǒng)9.5輔助設(shè)備控制系統(tǒng)9.6機爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)10爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)10.1基本檢修項目與質(zhì)量要求10.2系統(tǒng)試驗項目與要求10.3檢修驗收與運行維護11熱工信號與熱工保護系統(tǒng)11.1系統(tǒng)檢查、測試及一般要求11.2系統(tǒng)試驗項目與要求11.3運行維護12順序控制系統(tǒng)12.1基本檢修項目及要求12.2熱力系統(tǒng)試驗項目與要求12.3發(fā)電機變壓器組和廠用電系統(tǒng)試驗項目與要求12.4運行維護13汽機數(shù)字

3、電液控制系統(tǒng)13.1基本檢修項目與質(zhì)量要求13.2系統(tǒng)投運前的試驗項目及質(zhì)量要求13.3系統(tǒng)各功能投運過程及質(zhì)量要求13.4系統(tǒng)的動態(tài)特性試驗與質(zhì)量指標13.5DEH系統(tǒng)運行維護14汽動給水泵控制系統(tǒng)14.1基本檢修項目與質(zhì)量要求14.2系統(tǒng)投運前的試驗項目及質(zhì)量要求14.3系統(tǒng)功能投運過程試驗與質(zhì)量要求14.4系統(tǒng)動態(tài)特性試驗與質(zhì)量指標14.5汽動給水泵控制系統(tǒng)運行維護15高低壓旁路控制系統(tǒng)15.1基本檢修項目和質(zhì)量要求15.2試驗項目與技術(shù)要求15.3系統(tǒng)運行維護16熱工技術(shù)管理16.1熱工自動化系統(tǒng)檢修運行管理16.2計算機控制系統(tǒng)軟件、硬件管理16.3技術(shù)規(guī)程、制度與技術(shù)檔案管理16.

4、4熱工指標考核、統(tǒng)計指標16.5備品備件的保存與管理附錄A（規(guī)范性附錄）熱工設(shè)備檢修項目管理附錄B（規(guī)范性附錄）考核項目、誤差定義與計算、名詞解釋附錄C（資料性附錄）抗共模差模干擾能力測試附錄D（資料性附錄）熱工技術(shù)管理表格驕陽文書#前言根據(jù)原國家經(jīng)貿(mào)委電力司關(guān)于下達2000年度電力行業(yè)標準編制、修訂計劃項目的通知電力（2000）70號安排，組織編制本標準。本標準以采用分散控制系統(tǒng)的機組為主，兼顧采用單元儀表構(gòu)成控制系統(tǒng)的機組，包括了火電廠分散控制系統(tǒng)的硬件、軟件、單體測量儀表、過程控制儀表，數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)、模擬控制系統(tǒng)、順序控制系統(tǒng)、鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)、機組熱工保護系統(tǒng)、數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)等所

5、涉及到的現(xiàn)有熱工自動化設(shè)備的檢修、試驗、運行維護的內(nèi)容、方法和應(yīng)達到的技術(shù)標準，并納入了化學分析儀表、電氣廠用電和發(fā)電機變壓器的檢修運行及熱工技術(shù)管理工作內(nèi)容，是機組熱工自動化設(shè)備檢修運行維護的基本依據(jù)。本標準自發(fā)布實施之日起，代替DL/T 7742001。本標準的附錄A、附錄B是規(guī)范性附錄，附錄C、附錄D是資料性附錄。本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由電力行業(yè)熱工自動化標準化技術(shù)委員會歸口并解釋。本標準起草單位：浙江省電力試驗研究所、臺州發(fā)電廠、嘉興發(fā)電有限責任公司、杭州華電半山發(fā)電有限公司、北侖第一發(fā)電有限責任公司、浙江省電力公司。本標準主要起草人：孫長生、朱北恒、王淼婺、夏克晁、吳

6、孚輝、章真、李廣、韋定波?；?力 發(fā) 電 廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護的內(nèi)容、方法和技術(shù)管理應(yīng)達到的標準。本標準適用于火力發(fā)電廠已投產(chǎn)機組熱工自動化系統(tǒng)的檢修和日常運行維護工作。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB2887計算機站場地技術(shù)要求GB4830工業(yè)自動化儀表氣源壓力范圍和質(zhì)量DL 435火力發(fā)

7、電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程DL/T 655火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程DL/T 656火力發(fā)電廠汽輪機控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程DL/T 657火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程DL/T 658火力發(fā)電廠開關(guān)量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程DL/T 659火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程DL 5000火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T 5004火力發(fā)電廠熱工自動化試驗室設(shè)計標準DL/T 5190.5電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第5部分：熱工自動化JJG 650電子皮帶秤試行檢定規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1分散控制系統(tǒng)Distributed Control

8、System（DCS）采用計算機、通信和屏幕顯示技術(shù)，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、控制和保護等功能，利用通信技術(shù)實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享的多計算機監(jiān)控系統(tǒng)，其主要特點是功能分散，操作顯示集中，數(shù)據(jù)共享，可靠性高。根據(jù)具體情況也可以是硬件布置上的分散。3.2數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)Date Acquisition System（DAS）采用數(shù)字計算機系統(tǒng)對工藝系統(tǒng)和設(shè)備的運行參數(shù)、狀態(tài)進行檢測，對檢測結(jié)果進行處理、記錄、顯示和報警，對機組的運行情況進行計算和分析，并提出運行指導(dǎo)的監(jiān)視系統(tǒng)。3.3模擬量控制系統(tǒng)Modulation Control System（MCS）實現(xiàn)鍋爐、汽輪機及輔助系統(tǒng)參數(shù)自動控制的總稱。在這種系

9、統(tǒng)中，常包含參數(shù)自動控制及偏差報警功能，對前者，其輸出量為輸入量的連續(xù)函數(shù)。3.4協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)Coordinated Control System（CCS）將鍋爐汽輪發(fā)電機組作為一個整體進行控制，通過控制回路協(xié)調(diào)鍋爐與汽輪機組在自動狀態(tài)的工作，給鍋爐、汽輪機的自動控制系統(tǒng)發(fā)出指令，以適應(yīng)負荷變化的需要，盡最大可能發(fā)揮機組調(diào)頻、調(diào)峰的能力，它直接作用的執(zhí)行級是鍋爐燃燒控制系統(tǒng)和汽輪機控制系統(tǒng)。3.5自動發(fā)電控制Automatic Generation Control（AGC）根據(jù)電網(wǎng)負荷指令控制發(fā)電功率的自動控制。3.6順序控制系統(tǒng)Sequence Control System（SCS）對機組的

10、某一工藝系統(tǒng)或主要輔機按一定規(guī)律（輸入信號條件順序、動作順序或時間順序）進行控制的控制系統(tǒng)。3.7爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)Furnace Safeguard Supervisory System（FSSS）對鍋爐點火、燃燒器和油槍進行程序自動控制，防止鍋爐爐膛由于燃燒熄火、過壓等原因引起爐膛爆炸（外爆或內(nèi)爆）而采取的監(jiān)視和控制措施的自動系統(tǒng)。FSSS包括燃燒器控制系統(tǒng)（Burner Control System，簡稱BCS）和爐膛安全系統(tǒng)（Furnace Safety System，簡稱FSS）。3.8總?cè)剂咸lMaster Fuel Trip（MFT）由人工操作或保護信號自動動作，快速切除進入鍋爐爐

11、膛的所有燃料而采取的控制措施。3.9汽輪機數(shù)字電液控制系統(tǒng)Digital Electro-Hydraulic Control（DEH）按電氣原理設(shè)計的敏感元件、數(shù)字電路（計算機），按液壓原理設(shè)計的放大元件及液壓伺服機構(gòu)構(gòu)成的汽輪機控制系統(tǒng)。3.10汽輪機自啟停系統(tǒng)Automatic Turbine Startup or Shutdown Control System（ATC）根據(jù)汽輪機的熱應(yīng)力或其他設(shè)定參數(shù)，指揮汽輪機控制系統(tǒng)完成汽輪機的啟動、并網(wǎng)帶負荷或停止運行的自動控制系統(tǒng)。3.11超速保護控制Over-speed Protection Control（OPC）一種抑制超速的控制功能。有采

12、用加速度限制方法實現(xiàn)，也有采用雙位控制方式實現(xiàn)。前者當汽輪機轉(zhuǎn)速出現(xiàn)加速度時，發(fā)出超馳指令，關(guān)閉高、中壓調(diào)節(jié)汽門；當加速度為零時由正常轉(zhuǎn)速控制回路維持正常轉(zhuǎn)速。后者當汽輪機轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速的103時，自動關(guān)閉高、中壓調(diào)節(jié)汽門；當轉(zhuǎn)速恢復(fù)正常時再開啟這些調(diào)節(jié)汽門，如此反復(fù)，直到正常轉(zhuǎn)速控制回路可以維持額定轉(zhuǎn)速；或者兩種方法同時采用。3.12汽輪機監(jiān)視儀表Turbine Supervisory Instrument（TSI）監(jiān)視汽輪機運行狀態(tài)（轉(zhuǎn)速、振動、膨脹、位移等機械參數(shù)）的儀表。3.13現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)Fieldbus Control System（FCS）一種利用現(xiàn)場總線技術(shù)，構(gòu)成集成式的

13、全分散控制系統(tǒng)。把現(xiàn)場測量、控制設(shè)備連接成網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，按公開、規(guī)范的通信協(xié)議，在位于現(xiàn)場的具有多種測控計算功能的設(shè)備之間，以及現(xiàn)場儀表與監(jiān)控計算機之間，實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸與信息交換。4計算機控制系統(tǒng)4.1基本檢修項目及質(zhì)量要求4.1.1停運前檢查4.1.1.1全面檢查計算機控制系統(tǒng)的狀況，將異常情況做好記錄，并列入檢修項目。4.1.1.1.1檢查各散熱風扇的運轉(zhuǎn)狀況。4.1.1.1.2檢查不間斷電源（UPS）供電電壓、各機柜供電電壓、各類直流電源電壓及各電源模件的運行狀態(tài)。4.1.1.1.3檢查機柜內(nèi)各模件工作狀態(tài)、各通道的強制（或退出掃描狀況）和損壞情況、各操作員站、控制站、服務(wù)站、通信網(wǎng)絡(luò)的運行狀

14、況等。4.1.1.1.4檢查報警系統(tǒng)，對重要異常信息（如冗余失去、異常切換、重要信號丟失、數(shù)據(jù)溢出、總線頻繁切換等）作好詳細記錄。4.1.1.1.5檢查各類打印記錄和硬拷貝記錄。4.1.1.1.6測量控制室、工程師室和電子設(shè)備室的溫度及濕度。4.1.1.1.7檢查計算機控制系統(tǒng)運行日志、數(shù)據(jù)庫運行報警日志。4.1.1.1.8檢查計算機自診斷系統(tǒng)，匯總系統(tǒng)自診斷結(jié)果中的異常記錄。4.1.1.1.9檢查計算機設(shè)備和系統(tǒng)日常維護消缺記錄，匯總需停機消缺項目。4.1.1.1.10對于現(xiàn)場總線和遠程輸入/輸出（I/O）就地機柜，進行溫度等環(huán)境條件的檢查記錄。4.1.1.2做好計算機控制系統(tǒng)軟件和數(shù)據(jù)的完

15、全備份工作。對于儲存在易失存儲器（如RAM）內(nèi)的數(shù)據(jù)和文件，應(yīng)及時上傳并備份。4.1.2停運后檢修4.1.2.1一般規(guī)定：4.1.2.1.1檢修前，應(yīng)按計算機控制系統(tǒng)的正常停電程序（見第4.3.3.1條）停運設(shè)備，關(guān)閉電源，拔下待檢修設(shè)備電源插頭。4.1.2.1.2電子設(shè)備室、工程師室和控制室內(nèi)的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)有足夠容量，調(diào)溫調(diào)濕性能應(yīng)良好；其環(huán)境溫度、濕度、清潔度，應(yīng)符合GB2887或制造廠的規(guī)定。4.1.2.1.3所有電源回路的熔絲和模件的通道熔絲，應(yīng)符合使用設(shè)備的要求，如有損壞應(yīng)作好記錄，查明原因后更換相同容量與型號的熔絲。4.1.2.1.4計算機設(shè)備外觀應(yīng)完好，無缺件、銹蝕、變形和明顯

16、的損傷。4.1.2.1.5檢查各計算機設(shè)備應(yīng)擺放整齊，各種標識應(yīng)齊全、清晰、明確。4.1.2.1.6在系統(tǒng)或設(shè)備停電后進行設(shè)備的清掃。4.1.2.1.7對于有防靜電要求的設(shè)備，檢修時必須做好防靜電措施，工作人員必須帶好防靜電接地腕帶，并盡可能不觸及電路部分；拆卸的設(shè)備應(yīng)放在防靜電板上，吹掃用壓縮空氣槍應(yīng)接地。4.1.2.1.8吹掃用的壓縮空氣須干燥無水、無油污，壓力宜控制在0.05MPa左右；清潔用吸塵器須有足夠大的功率，以便及時吸走揚起的灰塵；設(shè)備清洗須使用專用清洗劑。4.1.2.1.9所有機柜的內(nèi)外部件應(yīng)安裝牢固，螺釘齊全；各接線端子板螺釘、接地母線螺釘應(yīng)無松動。4.1.2.1.10計算機

17、設(shè)備間連接電纜、導(dǎo)線應(yīng)連接可靠，敷設(shè)及捆扎整齊、美觀，各種標志齊全、清晰。4.1.2.2操作員站、工程師站、服務(wù)站硬件檢修：4.1.2.2.1確認待檢修設(shè)備已與供電電源可靠分離后，打開機箱外殼。4.1.2.2.2檢查線路板應(yīng)無明顯損傷和燒焦痕跡，線路板上各元器件應(yīng)無脫焊；內(nèi)部各連線或連接電纜應(yīng)無斷線，各部件設(shè)備、板卡及連接件應(yīng)安裝牢固無松動，安裝螺釘齊全。4.1.2.2.3清掃機殼內(nèi)、外部件及散熱風扇。清掃后應(yīng)清潔、無灰、無污漬，散熱風扇轉(zhuǎn)動靈活。4.1.2.2.4裝好機箱外殼，檢查設(shè)備電源電壓等級應(yīng)設(shè)定正確。4.1.2.2.5接通電源啟動后，設(shè)備應(yīng)無異音、異味等異?，F(xiàn)象發(fā)生，能正常地啟動并進

18、入操作系統(tǒng)，自檢過程無出錯信息，各狀態(tài)指示燈及界面顯示正常；檢查散熱風扇轉(zhuǎn)動應(yīng)正常無卡澀，方向正確；對于正常工作時不帶顯示或操作設(shè)備（鍵盤或鼠標）的服務(wù)站，可接上顯示或操作設(shè)備進行檢查。4.1.2.3控制站檢修：4.1.2.3.1機組及與計算機控制系統(tǒng)相關(guān)的各系統(tǒng)設(shè)備停運，控制系統(tǒng)退出運行；停運待檢修的子系統(tǒng)和設(shè)備電源。4.1.2.3.2對每個需清掃的模件的機柜和插槽編號、跳線設(shè)置作好詳細、準確的記錄。4.1.2.3.3清掃模件、散熱風扇等部件；檢查其外觀應(yīng)清潔無灰、無污漬、無明顯損傷和燒焦痕跡，插件無銹蝕、插針或金手指無彎曲、斷裂；模件上的各部件應(yīng)安裝牢固，跳線和插針等設(shè)置正確、接插可靠；熔

19、絲完好，型號和容量準確無誤；所有模件標識應(yīng)正確清晰。4.1.2.3.4檢查控制站模件的掉電保護開關(guān)或跳線設(shè)置應(yīng)正確。帶有后備電池的模件，其后備電池應(yīng)按照制造廠有關(guān)規(guī)定和要求進行檢查更換；更換新電池時，應(yīng)確保失電時間在允許范圍內(nèi)。4.1.2.3.5模件檢查完畢，機柜、機架和槽位清掃干凈后，按照模件上的機柜和插槽編號將模件逐個裝回到相應(yīng)槽位中，就位必須準確無誤、可靠。4.1.2.3.6模件就位后，仔細檢查模件的各連接電纜（如扁平連接電纜等）應(yīng)接插到位且牢固無松動，若有固定螺絲和/或卡鎖，則應(yīng)緊固固定螺絲并將卡鎖入扣。4.1.2.3.7模件通電前，對帶有熔絲的模件，應(yīng)核對熔絲齊全，容量正確；模件通電

20、后，各指示燈應(yīng)指示正確，散熱風扇運轉(zhuǎn)正常。4.1.2.3.8配有顯示器和/或鍵盤/鼠標接口的控制站，若有必要則連接顯示和操作設(shè)備（鍵盤、鼠標）進行檢查。4.1.2.4計算機外設(shè)檢修。4.1.2.4.1顯示器檢修內(nèi)容包括：a）停電，斷開顯示器的電源連接。b）顯示器內(nèi)、外清掃，用專用清洗液清潔顯示屏；檢修后外觀應(yīng)清潔無灰、無污漬，內(nèi)部檢查電路板上各元件應(yīng)無異常，各連接插頭、連線應(yīng)正確、無斷線、無松動，并緊固各部件；外部檢查顯示器信號電纜應(yīng)無短路、破損斷裂等缺陷；測量設(shè)備絕緣應(yīng)符合要求。c）顯示器檢修復(fù)原后上電檢查，顯示器畫面應(yīng)清晰，無閃爍、抖動和不正常色調(diào)；亮度、對比度、色溫、聚焦、定位等按鈕功能

21、正常；仔細調(diào)整大屏幕顯示器，整個畫面亮度色彩應(yīng)均勻。d）檢查大屏幕顯示器散熱風扇運轉(zhuǎn)應(yīng)正常。4.1.2.4.2打印機、硬拷貝機檢修內(nèi)容為：a）打印機停電，斷開打印機電源插頭與電源的連接。b）清掃打印機，清除打印機內(nèi)紙屑，清潔送紙器和送紙通道，外觀檢查應(yīng)清潔無灰、無污漬，內(nèi)部電路板上各元件無異?，F(xiàn)象，各連接件或連接線的連接應(yīng)正確，無松動、斷線現(xiàn)象，并緊固各部件；測試絕緣應(yīng)符合要求；對打印機的機械轉(zhuǎn)動部分上油，油量不宜過多。c）復(fù)原打印機，檢查打印機各開關(guān)、跳線和各有關(guān)參數(shù)設(shè)置正確。d）針打打印機應(yīng)根據(jù)打印紙厚度重新調(diào)節(jié)紙厚調(diào)節(jié)桿；接通電源后執(zhí)行打印機自檢程序，檢查打印內(nèi)容應(yīng)字符正確，字跡清楚，無

22、斷針現(xiàn)象，否則應(yīng)更換打印頭或色帶。e）噴墨打印機，接通電源后執(zhí)行打印機自檢程序，檢查打印內(nèi)容應(yīng)字符正確，字跡清楚，無字符變形、缺線或滴墨現(xiàn)象；更換墨盒時，墨盒的型號與機型須對應(yīng)。f）激光打印機，上電執(zhí)行打印機自檢程序，檢查打印內(nèi)容應(yīng)字符正確，字跡清楚，無字符變形、黑線或墨粉黏著不牢現(xiàn)象。g）硬拷貝機接通電源后進行總體測試，拷貝一頁彩色畫面進行檢查，畫面和色彩應(yīng)正確無異常，字跡清楚。4.1.2.4.3軌跡球和鼠標檢修內(nèi)容為：a）關(guān)閉計算機電源，拔下軌跡球或鼠標與計算機的連接接頭。b）清潔軌跡球和鼠標，仔細清潔球體、滑輪、光電鼠標反光板，清潔后應(yīng)無灰、無污物。c）檢查電路板上各元件應(yīng)無異常，連線應(yīng)

23、無斷線破損，連接應(yīng)正確無松動，緊固各安裝螺絲。d）恢復(fù)與系統(tǒng)的連接，上電后操作軌跡球和鼠標，應(yīng)靈活無滯澀，響應(yīng)正確。4.1.2.4.4鍵盤檢修內(nèi)容為：a）在確保安全的情況下操作每個鍵，如發(fā)現(xiàn)無反應(yīng)、不靈活或輸入錯誤的鍵，記錄其位置。b）關(guān)閉計算機電源，拔下鍵盤與計算機連接的接頭；清潔鍵盤，清除鍵盤內(nèi)部異?，F(xiàn)象，重點檢修已有缺陷記錄的按鍵；檢修后內(nèi)部電路板上各元件應(yīng)無異常，各連接線或電纜應(yīng)無松動斷線，鍵盤的觸點及與計算機的接口應(yīng)完好，外觀應(yīng)無灰、無污漬。c）恢復(fù)與系統(tǒng)的連接，上電重新檢查測試鍵盤的每個鍵，各鍵應(yīng)反應(yīng)靈敏、響應(yīng)正確。4.1.2.5網(wǎng)絡(luò)及接口設(shè)備檢修：4.1.2.5.1通信網(wǎng)絡(luò)檢修內(nèi)

24、容為：a）系統(tǒng)退出運行。b）更換故障電纜和/或光纜；檢修后通信電纜應(yīng)無破損、斷線，光纜布線應(yīng)無彎折；電纜或光纜應(yīng)綁扎整齊、固定良好。c）檢查通信電纜金屬保護套管（現(xiàn)場安裝部分應(yīng)使用金屬保護套管）的接地應(yīng)良好。d）測量絕緣電阻、終端匹配器阻抗，應(yīng)符合規(guī)定要求。e）緊固所有連接接頭（或連接頭固定螺絲）、各接插件（如RJ45、AUI、BNC等連接器）和端子接線；檢修后手輕拉各連接接頭、接插件和端子連線，應(yīng)牢固無松動。f）通電后，檢查模件指示燈狀態(tài)或通過系統(tǒng)診斷功能，確認通信模件狀態(tài)和通信總線系統(tǒng)應(yīng)工作正常，無異常報警。冗余總線應(yīng)處于冗余工作狀態(tài)，交換機、集線器、耦合器、轉(zhuǎn)發(fā)器、總線模件等通電后指示燈

25、均應(yīng)顯示正常。g）通過系統(tǒng)診斷工具/功能或其他由制造廠提供的方法，查看每個控制子系統(tǒng)，所有I/O通道及其通信指示均應(yīng)正常。4.1.2.5.2網(wǎng)絡(luò)接口設(shè)備檢查內(nèi)容為：a）檢查前應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源，各連接電纜和光纜做好標記，然后拆開各電纜和光纜連接，并及時包扎好拆開的光纜連接頭，以免受污染。b）對交換機、集線器、耦合器、轉(zhuǎn)發(fā)器、光端機等網(wǎng)絡(luò)設(shè)備內(nèi)、外進行清掃、檢修，緊固接線；檢修后設(shè)備外觀應(yīng)清潔無塵、無污漬。內(nèi)部電路板上各元件應(yīng)無異常，各連接線或電纜的連接應(yīng)正確、無松動、無斷線；各接插頭完好無損，接觸良好；測試風扇和設(shè)備的絕緣應(yīng)符合要求。c）仔細檢查各光纜接口、RJ45接口和/或BNC接口等，應(yīng)無斷裂

26、、斷線和破碎、變形，連接正?？煽俊）裝好外殼；上電檢查，應(yīng)無異音、異味，風扇轉(zhuǎn)向正確；自檢無出錯，指示燈指示正常。4.1.2.6電源設(shè)備檢修：4.1.2.6.1自備不間斷電源（UPS）檢修內(nèi)容為：a）機組停運，系統(tǒng)退出運行。正常停運熱控自備UPS電源所供電的用電設(shè)備，然后關(guān)掉UPS的開關(guān)，拔掉UPS的連接插頭。b）UPS清掃檢修后，外觀檢查應(yīng)清潔無灰、無污漬；輸出側(cè)電源分配盤電源開關(guān)、熔絲及插座應(yīng)完好；緊固各接線；UPS蓄電池應(yīng)無漏液，否則應(yīng)更換蓄電池。c）接通電源，熱控自備UPS啟動自檢正常，各指示燈應(yīng)指示正常，無出錯報警；測量UPS電源各參數(shù)應(yīng)符合制造廠規(guī)定。4.1.2.6.2模件電源、

27、系統(tǒng)電源和機柜電源檢修內(nèi)容為：a）清掃與一般檢查：1）停用相關(guān)系統(tǒng)，對各電源插頭或連線做好標記后拔出。2）清掃電源設(shè)備和風扇，小心拆下電源內(nèi)部配件，仔細檢查內(nèi)部印刷線路板上應(yīng)無燒焦痕跡，各元件應(yīng)無異常，各連線、連接電纜、信號線、電源線、接地線應(yīng)無斷線或松動，并重新緊固；電源內(nèi)部大電容應(yīng)無膨脹變形或漏液現(xiàn)象，否則應(yīng)更換為相同型號規(guī)格的電容；檢查熔絲，若有損壞應(yīng)查明原因后換上符合型號規(guī)格要求的熔絲。3）測量變壓器一次側(cè)、二次側(cè)之間和一次側(cè)端子對地間的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定。4）復(fù)原電源內(nèi)部配件，檢修后設(shè)備應(yīng)清潔無灰、無污漬；根據(jù)記錄標記插好所有插頭并確認正確后上電。b）上電檢查試驗：1）通電前檢查電源

28、電壓等級設(shè)置應(yīng)正確；通電后電源裝置應(yīng)無異音、異味，溫升應(yīng)正常；風扇轉(zhuǎn)動應(yīng)正常、無卡澀、方向正確。2）根據(jù)要求測量各輸出電壓應(yīng)符合要求。3）啟動整個子系統(tǒng)，工作應(yīng)正常無故障報警，電源上的各指示燈應(yīng)指示正常。4）對于冗余配置的電源，關(guān)閉其中任何一路，檢查相應(yīng)的控制器應(yīng)能正常工作，否則應(yīng)進行處理或更換相應(yīng)電源。4.1.2.7主時鐘和全球定位系統(tǒng)（GPS）標準時鐘裝置：4.1.2.7.1切斷主時鐘系統(tǒng)電源，清潔主時鐘或GPS標準時鐘裝置，清潔后外觀應(yīng)無灰、無污漬。4.1.2.7.2檢查主時鐘各通信接口連接應(yīng)正確，通信電纜完好無損；啟動主時鐘，進行主時鐘與標準時間的同步校準。4.1.2.7.3檢查GPS

29、天線安裝應(yīng)垂直，四周應(yīng)無建筑物或雜物遮擋；天線插頭應(yīng)接插可靠、牢固無松動，饋線應(yīng)無破損斷裂。4.1.2.7.4檢查GPS標準時鐘裝置各通信接口應(yīng)連接正確，通信電纜完好無損；開啟電源，裝置進行初始化和自檢，應(yīng)無出錯；初始化和自檢結(jié)束后，GPS衛(wèi)星鎖定指示應(yīng)正常；若GPS失步，則裝置內(nèi)部守時時鐘應(yīng)工作正常。4.1.2.7.5啟動各站的時鐘校正功能，校正各站時間的顯示，使其主時鐘或GPS標準時鐘裝置同步。4.1.2.8可編程邏輯控制器（PLC）：4.1.2.8.1PLC系統(tǒng)退出運行；關(guān)閉電源。4.1.2.8.2清掃檢修PLC機柜、機架、PLC模件及散熱風扇；清掃后設(shè)備應(yīng)清潔無灰、無污漬；風扇轉(zhuǎn)動正常

30、無卡澀。4.1.2.8.3檢查PLC后備電池，電量不足應(yīng)及時更換新電池。4.1.2.8.4檢查帶有熔絲的模件通道，其熔絲容量應(yīng)符合要求；若熔絲已損壞，應(yīng)查明原因后再予以更換。4.1.2.8.5松開各模件接線端子排固定螺絲，拔出接線端子，檢查：a）端子排中與模件插頭對應(yīng)的卡簧應(yīng)無變形、松動；各接線端子的接線號應(yīng)齊全，接線應(yīng)整齊美觀，無裸露線。b）PLC各模件中的電子元器件應(yīng)無燒痕、破損、焊點松動現(xiàn)象；元件間連接插針應(yīng)無變形、磨損；對模件安裝底板各變形的插針進行矯正，插針斷裂的底板應(yīng)進行更換；檢修后要求底板固定牢固、插針完整、無變形和斷裂。c）檢查所有PLC的I/O柜及中間柜的通信電纜接頭、分離器

31、和分支器等應(yīng)連接良好，特別是接頭內(nèi)的屏蔽線須固定扎實。d）恢復(fù)系統(tǒng)，檢查各I/O模件、回路接線和插件應(yīng)緊固無松動，各設(shè)置開關(guān)（DIP開關(guān)）和跳線設(shè)置正確。4.1.2.8.6確認電纜接線正確后，恢復(fù)供電；檢查風扇轉(zhuǎn)向正確，各模件指示燈指示正常，并在顯示器上確認所有PLC就地柜通信正常，無報警和出錯信息。4.1.2.8.7檢查站點間、站點與計算機間以及各I/O模件和中央處理單元（CPU）之間的通信應(yīng)正常。4.1.2.8.8檢查遠程I/O子系統(tǒng)和控制器間、主機和控制站間的通信應(yīng)正常。4.1.3軟件檢查4.1.3.1操作系統(tǒng)檢查：4.1.3.1.1通電啟動各計算機，啟動顯示畫面及自檢過程應(yīng)無出錯信息提

32、示，否則予以處理。4.1.3.1.2通常操作系統(tǒng)上電自啟過程應(yīng)無異常或出錯信息提示；若出現(xiàn)提示錯誤并自動修復(fù)，應(yīng)重新正常停機后再次啟動操作系統(tǒng)一次，檢查錯誤應(yīng)完全修復(fù)，否則應(yīng)考慮備份恢復(fù)或重新安裝。4.1.3.1.3啟動操作系統(tǒng)后，宜關(guān)閉所有應(yīng)用文件，啟動磁盤檢測和修復(fù)程序，對磁盤錯誤進行檢測修復(fù)。4.1.3.1.4檢查并校正系統(tǒng)日期和時間。4.1.3.1.5搜索并刪除系統(tǒng)中的臨時文件，清空回收站；對于不具備數(shù)據(jù)文件自動清除功能的各計算機站，應(yīng)對無用的數(shù)據(jù)文件進行手工清理。4.1.3.1.6檢查各用戶權(quán)限、賬號口令、審核委托關(guān)系、域和組等設(shè)置應(yīng)正確，符合系統(tǒng)要求；檢查各設(shè)備和/或文件、文件夾的

33、共享或存取權(quán)限設(shè)置應(yīng)正確，符合系統(tǒng)要求。4.1.3.1.7檢查硬盤剩余空間大小，應(yīng)留有一定的空余容量；宜啟動磁盤碎片整理程序，優(yōu)化硬盤。4.1.3.2應(yīng)用軟件及其完整性檢查：4.1.3.2.1計算機控制系統(tǒng)邏輯組態(tài)修改等工作完成后，須再次進行軟件備份。4.1.3.2.2根據(jù)制造廠提供的軟件列表，檢查核對應(yīng)用軟件應(yīng)完整。4.1.3.2.3根據(jù)系統(tǒng)啟動情況檢查，確認軟件系統(tǒng)完整。4.1.3.2.4啟動應(yīng)用系統(tǒng)軟件過程應(yīng)無異常，無出錯信息提示（對于上電自啟的系統(tǒng)，此過程在操作系統(tǒng)啟動后自動進行）。4.1.3.2.5分別啟動各操作員站、工程師站和服務(wù)站的其他應(yīng)用軟件，應(yīng)無出錯報警。4.1.3.2.6使

34、用提供的實用程序工具，掃描并檢查軟件系統(tǒng)完整性。4.1.3.2.7啟動計算機控制系統(tǒng)自身監(jiān)控、查錯、自診斷軟件，檢查其功能應(yīng)符合制造廠規(guī)定。4.1.3.3權(quán)限設(shè)置檢查：4.1.3.3.1檢查各操作員站、工程師站和服務(wù)站的用戶權(quán)限設(shè)置，應(yīng)符合管理和安全要求。4.1.3.3.2檢查各網(wǎng)絡(luò)接口站或網(wǎng)關(guān)的用戶權(quán)限設(shè)置，應(yīng)符合管理和安全要求。4.1.3.3.3檢查各網(wǎng)絡(luò)接口站或網(wǎng)關(guān)的端口服務(wù)設(shè)置，關(guān)閉不使用的端口服務(wù)。4.1.3.4數(shù)據(jù)庫檢查：4.1.3.4.1數(shù)據(jù)庫訪問權(quán)限設(shè)置應(yīng)正確，符合管理和數(shù)據(jù)安全要求。4.1.3.4.2對數(shù)據(jù)庫進行探尋，各數(shù)據(jù)庫或表的相關(guān)信息應(yīng)正確。4.1.3.4.3數(shù)據(jù)庫日志

35、記錄若已滿，應(yīng)立即備份后清除。4.2試驗項目與技術(shù)標準4.2.1控制系統(tǒng)基本性能試驗4.2.1.1冗余性能試驗：4.2.1.1.1操作員站和服務(wù)站冗余切換試驗：a）對于并行工作的設(shè)備，如操作員站等，停用其中一個或一部分設(shè)備，應(yīng)不影響整個計算機控制系統(tǒng)的正常運行。b）對于冗余切換的設(shè)備，當通過停電或停運應(yīng)用軟件等手段使主運行設(shè)備停運后，從運行設(shè)備應(yīng)立即自啟或切換至主運行狀態(tài)。c）按同樣方法進行反向切換試驗。d）將系統(tǒng)恢復(fù)正常。e）上述試驗過程中，除發(fā)生與該試驗設(shè)備相關(guān)的熱工設(shè)備故障報警外，系統(tǒng)不得發(fā)生出錯、死機或其他異?，F(xiàn)象，故障診斷顯示應(yīng)正確。4.2.1.1.2控制站主控制器和模件冗余切換試驗

36、：a）主控制器和模件通電前，檢查熔絲應(yīng)齊全、容量正確。b）主控制器和模件通電后，檢查各指示燈顯示應(yīng)與正常的實際狀況相符。c）選擇下列方法進行主控制器和模件的冗余切換試驗：1）取出主運行的主控制器和模件的熔絲；2）復(fù)位主運行的主控制器和模件；3）將主運行的主控制器和模件拔出（模件可帶電插拔時）。d）按同樣方法進行反向切換試驗。e）將主控制器和模件恢復(fù)正常。f）試驗過程中，系統(tǒng)應(yīng)能正常、無擾動、快速的切換到從運行主控制器和模件運行或?qū)倪\行主控制器和模件改為主運行狀態(tài)，故障診斷顯示應(yīng)正確，除模件故障和冗余失去等相關(guān)報警外，系統(tǒng)應(yīng)無任何異常發(fā)生。4.2.1.1.3通信總線冗余切換試驗：a）試驗前進行

37、下列檢查：1）總線電纜應(yīng)無破損、斷線；2）接插件接插應(yīng)牢固、接觸良好，端子接線正確、牢固；3）檢查總線終端電阻值正常，接線牢固，交換機、集線器、總線模件指示燈顯示正常；4）通過診斷系統(tǒng)或總線模件工作指示燈檢查總線系統(tǒng)工作正常，冗余總線應(yīng)處于冗余工作狀態(tài)。b）投切通信網(wǎng)絡(luò)上任意節(jié)點的設(shè)備，總線通信應(yīng)正常。c）在通信網(wǎng)絡(luò)任意節(jié)點上輪流切斷節(jié)點設(shè)備與總線間的某一通信連接線，系統(tǒng)應(yīng)無出錯、死機或其他異?，F(xiàn)象。d）選擇下列方法，進行通信總線冗余切換試驗：1）切斷主運行總線模件的電源；2）拔出主運行總線的插頭；3）斷開主運行總線電纜或終端匹配器；4）模擬其他條件。e）同樣方法進行c）d）的反向切換試驗。f

38、）將系統(tǒng)恢復(fù)正常。g）試驗過程中，通信總線應(yīng)自動切換至冗余總線運行；指示燈指示和系統(tǒng)工作應(yīng)正常；檢查系統(tǒng)數(shù)據(jù)不得丟失、通信不得中斷、熱工設(shè)備故障報警正確、診斷畫面顯示應(yīng)與試驗實際相符。4.2.1.1.4模件、系統(tǒng)或機柜供電冗余切換試驗：a）模件、控制系統(tǒng)及機柜的自投供電或n+1冗余供電系統(tǒng)，應(yīng)逐一進行以下冗余切換試驗：1）切斷工作電源回路，檢查備用供電須自動投入；2）對于n+1冗余供電系統(tǒng)，切斷任一路供電；3）按同樣方法對1）2）進行反向切換試驗。b）將系統(tǒng)恢復(fù)正常。c）上述試驗過程中，控制系統(tǒng)應(yīng)工作正常，中間數(shù)據(jù)及累計數(shù)據(jù)不得丟失，故障診斷顯示應(yīng)正確，除發(fā)生與該試驗設(shè)備相關(guān)的熱工設(shè)備故障報警

39、外，系統(tǒng)不得發(fā)生出錯、死機或其他異常現(xiàn)象。4.2.1.1.5控制回路冗余切換試驗：a）計算機控制系統(tǒng)投運，與控制回路相關(guān)的主控制器和模件投運正常。b）選擇下列方法之一進行控制回路冗余切換試驗：1）利用手操器等設(shè)備手動使控制回路輸出一個固定的值或狀態(tài)，然后將相關(guān)的主運行狀態(tài)下的主控制器或輸出模件復(fù)位或斷電；2）直接將相關(guān)的主運行狀態(tài)下的主控制器或輸出模件復(fù)位或斷電。c）同樣方法進行控制回路反向冗余切換試驗。d）將系統(tǒng)恢復(fù)正常。e）試驗過程中觀察控制回路輸出應(yīng)無變化和擾動，檢查備用主控制器或輸出模件的運行狀態(tài)應(yīng)正確。4.2.1.2系統(tǒng)容錯性能試驗：4.2.1.2.1在操作員站的鍵盤上操作任何未經(jīng)定

40、義的鍵，或在操作員站上輸入一系列非法命令，操作員站和控制系統(tǒng)不得發(fā)生出錯、死機或其他異常現(xiàn)象。4.2.1.2.2進行部分系統(tǒng)和外圍設(shè)備的重置試驗：a）關(guān)閉控制站的系統(tǒng)電源（冗余配置時，則全部關(guān)閉），30s后重新閉合。b）關(guān)閉運行的顯示器電源，然后再合上。c）關(guān)閉運行的操作員站主機電源，然后再合上。d）關(guān)閉運行的通信站主機電源，然后再合上。e）分別關(guān)閉打印機電源，然后再合上（正在打印和未在打印時分別進行）。f）試驗過程中，控制系統(tǒng)應(yīng)運行正常，不出現(xiàn)任何異常情況。故障診斷顯示應(yīng)與實際相符。4.2.1.2.3模件熱拔插試驗：a）確認待試驗?zāi)＜哂袩岚尾骞δ堋）拔出一模件，畫面應(yīng)顯示該模件的異常狀態(tài)

41、，控制系統(tǒng)或設(shè)備應(yīng)自動進行相應(yīng)的處理（如切到手動工況、執(zhí)行器保位等）；在拔出和插入模件的過程中，控制系統(tǒng)的其他功能應(yīng)不受任何影響。c）在某一被試驗I/O模件通道輸入電量信號并保持不變，帶電插拔該I/O模件重復(fù)兩次，應(yīng)對系統(tǒng)運行、過程控制和其他輸入點無影響，畫面應(yīng)顯示該模件對應(yīng)的拔出和插入的狀態(tài)，其對應(yīng)的物理量示值熱插拔前后應(yīng)無變化。4.2.1.3系統(tǒng)實時性測試：4.2.1.3.1調(diào)用顯示畫面響應(yīng)時間：通過連續(xù)切換操作員站顯示畫面10次，通過程序（或秒表）測量最后一個操作到每幅畫面全部內(nèi)容顯示完畢的時間。計算操作員站畫面響應(yīng)時間的平均值應(yīng)小于1.5s（一般畫面不大于1s；最復(fù)雜畫面小于2s），或

42、不低于制造廠出廠標準。4.2.1.3.2顯示畫面顯示數(shù)據(jù)刷新時間：觀察顯示器過程變量實時數(shù)據(jù)和運行狀態(tài)變化，通過程序（或秒表）測試變化20次的總時間。計算顯示畫面上實時數(shù)據(jù)和運行狀態(tài)的刷新周期應(yīng)保持為1s，且圖標和顯示顏色應(yīng)隨過程狀態(tài)變化而變化。4.2.1.3.3開關(guān)量采集的實時性：選擇數(shù)個開關(guān)量通道，接入測試用開關(guān)量信號，按設(shè)計開關(guān)量采樣周期交替改變狀態(tài)。通過開關(guān)量變態(tài)打印功能檢查開關(guān)量信號采集的實時性。變態(tài)打印結(jié)果應(yīng)與設(shè)定采樣周期相符。4.2.1.3.4控制器模件處理周期：通過程序分別測試模擬量和開關(guān)量的處理周期，應(yīng)滿足模擬量控制系統(tǒng)不大于250ms，開關(guān)量控制系統(tǒng)不大于100ms?？焖偬?/p>

43、理回路中，模擬量控制系統(tǒng)不大于125ms，開關(guān)量控制系統(tǒng)不大于50ms。4.2.1.4系統(tǒng)響應(yīng)時間的測試：4.2.1.4.1將開關(guān)量操作輸出信號直接引到該操作對象反饋信號輸入端，記錄操作員站鍵盤指令發(fā)出到屏幕顯示反饋信號的時間，重復(fù)10次取均值。操作信號響應(yīng)時間平均值應(yīng)不大于2.0s。4.2.1.4.2將模擬量操作輸出信號直接引到該操作對象反饋信號輸入端。記錄操作員站鍵盤指令發(fā)出，到屏幕顯示反饋信號的時間（或在工程師站選擇一站的模擬量測點，通過鍵盤輸入信號值，觀察、記錄該信號發(fā)出至另一站顯示器上數(shù)據(jù)變化時間）。重復(fù)10次取均值。操作信號響應(yīng)時間平均值應(yīng)不大于2.5s。4.2.1.5系統(tǒng)存儲余量

44、和負荷率的測試：4.2.1.5.1通過系統(tǒng)工具或其他由制造廠提供的方法，檢查每個控制站的內(nèi)存和歷史數(shù)據(jù)站（或具有歷史數(shù)據(jù)存儲功能）的外存容量及使用量，應(yīng)滿足以下要求：a）內(nèi)存余量應(yīng)不少于40。b）外存余量應(yīng)不少于60。4.2.1.5.2通過系統(tǒng)工具或其他由制造廠提供的方法，測試計算機控制系統(tǒng)的負荷率和數(shù)據(jù)通信總線的負荷率。各負荷率應(yīng)在不同工況下測試5次，每次測試時間10s，取平均值，應(yīng)滿足：a）所有控制站的中央處理單元在惡劣工況下的負荷率應(yīng)不大于60。b）操作員站、服務(wù)站的中央處理單元在惡劣工況下的負荷率應(yīng)不大于40。c）數(shù)據(jù)通信總線的負荷率，以太網(wǎng)應(yīng)不大于20，其他網(wǎng)絡(luò)應(yīng)不大于40。4.2.

45、1.6抗干擾能力試驗：4.2.1.6.1當計算機控制系統(tǒng)使用環(huán)境變化時，應(yīng)進行抗干擾能力試驗。4.2.1.6.2現(xiàn)場引入干擾電壓的測試：a）用變壓器作干擾源，從現(xiàn)場電流、熱電偶、熱電阻信號回路中引入共模干擾電壓和差模干擾電壓，在控制站I/O輸入端子處測量實際共模和差模干擾電壓值（測試方法參見附錄C）。b）若現(xiàn)場引入干擾電壓的測試條件無法滿足時，也可在模擬量信號精確度測試的同時，在控制站I/O輸入端子處測量從現(xiàn)場引入的共模和差模干擾電壓值。c）實際測得的最大共模干擾電壓值應(yīng)小于輸入模件抗共模干擾電壓能力的60。d）實際測得的差模信號引起的通道誤差應(yīng)滿足公式（1）要求：UN/（10NMR/20）0

46、.05 （1）式中：UN輸入端子處測得的交流分量峰峰值與該點滿量程之比；NMR差模抑制比，按公式（2）計算： （2）式中：Umax加干擾后測得最大值；Umin加干擾后測得最小值；Uac輸入的量程中值信號。4.2.1.6.3抗射頻干擾能力的測試：用頻率為400MHz500MHz、功率為5W的步話機作干擾源，距敞開柜門的機柜1.5m處發(fā)出信號進行試驗，計算機系統(tǒng)應(yīng)正常工作，記錄測量信號示值變化范圍應(yīng)不大于測量系統(tǒng)允許綜合誤差的兩倍。4.2.1.7模件信號處理精度測試：4.2.1.7.1模件信號處理精度測試時，應(yīng)保證標準信號源（校正儀）的阻抗與模件阻抗相匹配，內(nèi)外供電電源相對應(yīng)。4.2.1.7.2檢

47、查每個通道的轉(zhuǎn)換系數(shù)，應(yīng)符合測量系統(tǒng)量值轉(zhuǎn)換要求。4.2.1.7.3對于新建或大修機組，每塊模塊的I/O通道應(yīng)逐點進行精度測試；對于中、小修和其他情況，每塊模件上可隨機選取16個通道（見表1）。表1輸入模件通道精度標準信號類型基本誤差回程誤差模件通道數(shù)通道抽樣點的方和根1481632電流mA0.20.150.1隨機抽樣通道11234直流電壓V11234直流電壓（01）V0.30.20.1511234脈沖Hz0.20.150.111234熱電偶mV0.30.20.1511246熱電阻W0.30.20.15123464.2.1.7.4模擬量輸入（AI）信號精度測試：a）用相應(yīng)的標準信號源，在測點相

48、應(yīng)的端子上分別輸入量程的0、25、50、75、100信號，在操作員站或工程師站（手操器）讀取該測點的顯示值，與輸入的標準值進行比較。b）記錄各測點的測試數(shù)據(jù)，計算測量誤差，應(yīng)滿足表1的精度要求。4.2.1.7.5脈沖量輸入（PI）信號精度測試：a）用標準頻率信號源，在測點相應(yīng)的端子上分別輸入量程的10、25、50、75、100信號，在操作員站或工程師站（手操器）讀取該測點的顯示值與輸入的標準值進行比較。b）記錄各測點的測試數(shù)據(jù)，計算測量誤差，檢查觸發(fā)電平，均應(yīng)滿足表1要求（或制造廠出廠精度）。4.2.1.7.6模擬量輸出（AO）信號精度測試：a）通過操作員站（或工程師站、或手操器），分別按量程

49、的0、25、50、75、100設(shè)置各點的輸出值，在對應(yīng)模件的輸出端子，用標準測試儀測量并讀取輸出信號示值，與輸出的標準計算值進行比較。b）記錄各點的測試數(shù)據(jù)，計算測量誤差，應(yīng)滿足表2的精度要求。表2輸出模件通道精度標準AO信號類型基本誤差回程誤差電流mA0.250.125電壓V0.250.125脈沖Hz0.250.1254.2.1.7.7脈沖量輸出（PO）信號精度測試：a）通過操作員站（或工程師站或手操器）分別按量程的10、25、50、75、100設(shè)置各點的輸出值，分別在各輸出端子上用標準頻率計測量并讀取示值。與輸出的標準計算值進行比較。b）記錄各測點的測試數(shù)據(jù)，計算測量誤差，應(yīng)滿足制造廠出廠

50、精度要求。4.2.1.7.8開關(guān)量輸入（DI）信號正確性測試：a）通過短接/斷開無源接點或加入/去除電平信號分別改變各輸入點的狀態(tài)，在操作員站或工程師站（手操器）上檢查各輸入點的狀態(tài)變化。b）記錄測試的各點狀態(tài)變化，應(yīng)正確無誤。4.2.1.7.9中斷型事件順序記錄（SOE）開關(guān)量輸入通道的正確性檢查：a）通過開關(guān)量信號發(fā)生器，送出間隔時間在1ms5ms間的35個開關(guān)量信號，至SOE信號的輸入端，改變信號發(fā)生器信號的間隔時間，直至事件順序記錄無法分辨時止。事件順序記錄的分辨力應(yīng)不大于1ms；報警顯示、打印信號的次序及時間順序，應(yīng)與輸入信號一致；重復(fù)打印時，時序應(yīng)無變化。b）若無開關(guān)量信號發(fā)生器，

51、可在不同站的SOE信號輸入端同時輸入信號（如將不同站的SOE信號輸入端連接到同一開關(guān)上，然后合、斷開關(guān)），觀察操作員站上SOE報警列表中的顯示和打印記錄時間、內(nèi)容，應(yīng)與輸入信號一致，且在信號發(fā)生和消失的間隔內(nèi)不應(yīng)重復(fù)打印。4.2.1.7.10開關(guān)量輸出（DO）信號正確性測試：a）通過操作員站（工程師站或手操器）分別設(shè)置“0”和“1”的輸出給定值，在相應(yīng)模件輸出端子上測量其通/斷狀況，同時觀察開關(guān)量輸出指示燈的狀態(tài)。b）記錄各點的測試狀態(tài)變化，應(yīng)正確無誤。4.2.1.8通道輸出自保持功能檢查：a）在操作員站上對被測模件通道設(shè)置一輸出值，在相應(yīng)模件輸出端子上測量、記錄輸出值。b）將該相應(yīng)模件電源關(guān)

52、閉再打開，在相應(yīng)輸出端子上再次測量記錄輸出值。c）該模出量斷電前后的兩次讀數(shù)均應(yīng)在精度要求的范圍內(nèi)。d）該模出量上述操作前后的兩次讀數(shù)之差的一半所計算的示值最大誤差值，也應(yīng)不大于模件的允許誤差。4.2.2控制系統(tǒng)基本功能試驗4.2.2.1系統(tǒng)組態(tài)和在線下載功能試驗：4.2.2.1.1檢查工程師站權(quán)限設(shè)置應(yīng)正確，以工程師級別登錄工程師站。4.2.2.1.2打開工程師站中的系統(tǒng)組態(tài)軟件，按照組態(tài)手冊離線建立一個組態(tài)，在條件許可情況下進行編譯生成，檢查確認組態(tài)軟件功能應(yīng)正常。4.2.2.1.3計算機控制系統(tǒng)通電啟動后，通過工程師站組態(tài)工具，將控制站中任一主控制器或功能模件的組態(tài)回讀到工程師站中；然后

53、再將此組態(tài)（或修改組態(tài)并確認正確后）下載到原主控制器或功能模件中，當新的組態(tài)數(shù)據(jù)被確認下載后，系統(tǒng)原組態(tài)數(shù)據(jù)應(yīng)自動刷新；確認整個操作過程中控制系統(tǒng)應(yīng)無出錯或死機等現(xiàn)象發(fā)生。4.2.2.2操作員站人機接口功能試驗：4.2.2.2.1檢查操作員站權(quán)限設(shè)置應(yīng)正確，以操作員級別登錄操作員站。4.2.2.2.2檢查各流程畫面、參數(shù)監(jiān)視畫面等應(yīng)無異常。4.2.2.2.3通過功能鍵盤（或軌跡球/鼠標），在操作員站上對各功能和畫面中的任意被控裝置逐項進行操作。檢查各顯示畫面應(yīng)顯示正常，各功能鍵或按鈕與各功能畫面的連接、所有操作的對應(yīng)結(jié)果應(yīng)正確無誤。對于任何未經(jīng)定義的鍵操作時，系統(tǒng)不得出錯或出現(xiàn)死機情況。4.2

54、.2.2.4調(diào)用各類主要畫面（如流程畫面、參數(shù)監(jiān)視畫面、實時趨勢曲線顯示畫面、報警顯示畫面等）應(yīng)顯示正常；檢查各動態(tài)參數(shù)和實時趨勢曲線應(yīng)自動刷新，刷新時間應(yīng)符合要求。4.2.2.2.5檢查各報警畫面、報警窗口和報警確認功能應(yīng)正常，報警提示和關(guān)聯(lián)畫面連接應(yīng)正確。4.2.2.2.6檢查歷史數(shù)據(jù)檢索畫面應(yīng)顯示正常，輸入需檢索的數(shù)據(jù)（如測點名、測點編號）和檢索時間段，系統(tǒng)應(yīng)正確響應(yīng)，并顯示相應(yīng)的記錄（如歷史數(shù)據(jù)報表或歷史數(shù)據(jù)曲線、歷史事件報表、操作記錄等）。請求打印，打印結(jié)果應(yīng)與顯示結(jié)果相同。4.2.2.2.7檢查系統(tǒng)運行狀態(tài)（系統(tǒng)自診斷信息）畫面，顯示應(yīng)與實際相符。4.2.2.2.8檢查幫助和/或操

55、作指導(dǎo)畫面應(yīng)顯示正常。4.2.2.3報表打印和屏幕拷貝功能試驗：4.2.2.3.1檢查報表管理功能畫面應(yīng)顯示正常；啟動報表定時打印功能，檢查定時打印的報表格式、內(nèi)容和時間，應(yīng)符合要求。4.2.2.3.2通過功能鍵盤（或軌跡球/鼠標），在操作員站上選中需要打印的報表，觸發(fā)隨機（召喚）打印功能，系統(tǒng)應(yīng)即時打印出選中的報表，其格式、內(nèi)容和時間應(yīng)符合要求。4.2.2.3.3選擇一幅流程圖畫面，觸發(fā)屏幕拷貝功能，檢查硬拷貝內(nèi)容和畫面顯示應(yīng)一致。4.2.2.3.4觸發(fā)事件追憶報表中的任一開關(guān)量信號動作，檢查事件追憶報表應(yīng)打印正常，數(shù)據(jù)和被觸發(fā)的開關(guān)量信號，動作前后時間應(yīng)正確。4.2.2.4歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索功能試驗：4.2.2.4.1從歷史數(shù)據(jù)庫中選取一