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文檔簡介

1、楷體字小三號準(zhǔn)考證號: 工作單位:一汽-大眾汽車有限公司 長春汽車工業(yè)高等專科學(xué)校高等教育自學(xué)考試黑體字小一號畢業(yè)論文楷體字小一號現(xiàn)場推進(jìn)改進(jìn)工作的階段性經(jīng)驗總結(jié) 作 者: 楷體字小三號 指導(dǎo)教師: 專 業(yè):研究方向:黑體字小三號繼續(xù)教育中心2008年9月黑體字小三號摘 要正文宋體小四號 在實際的生產(chǎn)工作當(dāng)中,“改進(jìn)創(chuàng)新”是改善工作環(huán)境,提高工作效率的有效工具。但是我在從事推進(jìn)“改進(jìn)創(chuàng)新“工作的過程中感受到,大部分員工往往由于認(rèn)識上的偏差,改進(jìn)意識不強(qiáng),從事改進(jìn)工作不積極,甚至把改進(jìn)創(chuàng)新工作看成是額外的負(fù)擔(dān),不愿意動腦、動手,錯過許多避免浪費(fèi)和持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會。通過在改進(jìn)工作過程中不斷的學(xué)習(xí)和探

2、討,對改進(jìn)工作有了更新更深刻的認(rèn)識。經(jīng)過對之前改進(jìn)工作的總結(jié),初步形成了一些觀點(diǎn),希望在今后的工作中有借鑒意義。關(guān)鍵詞:改進(jìn)創(chuàng)新;觀念;意識;發(fā)展;合作黑體字小四號AbstractKey words: ;目 錄中文摘要1英文摘要1目 錄2一、改進(jìn)工作在現(xiàn)實生產(chǎn)中的意義31、通過開展改進(jìn)工作可使員工不斷進(jìn)步32、通過持續(xù)開展改進(jìn)工作可使企業(yè)不斷發(fā)展3二、改進(jìn)工作如何在車間推廣31、更新觀念32、加強(qiáng)培訓(xùn)43、將“改進(jìn)創(chuàng)新能力”納入員工績效考核項目,并使車間績效考核制度得到改進(jìn)5三、合作才能共贏51、跨部門合作62、跨車間合作63、與項目施工方合作7四、成果推廣71、材料匯編72、改進(jìn)觀念在車間其

3、它管理工作中的延伸8參考文獻(xiàn)9附 錄9后 記9在實際的生產(chǎn)工作當(dāng)中,“改進(jìn)創(chuàng)新”是改善工作環(huán)境,提高工作效率的有效工具。但是我在從事推進(jìn)“改進(jìn)創(chuàng)新“工作的過程中感受到,大部分員工往往由于認(rèn)識上的偏差,改進(jìn)意識不強(qiáng),從事改進(jìn)工作不積極,甚至把改進(jìn)創(chuàng)新工作看成是額外的負(fù)擔(dān),不愿意動腦、動手,錯過許多避免浪費(fèi)和持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會。通過在改進(jìn)工作過程中不斷的學(xué)習(xí)和探討,對改進(jìn)工作有了更新更深刻的認(rèn)識。經(jīng)過對之前改進(jìn)工作的總結(jié),初步形成了一些觀點(diǎn),希望在今后的工作中有借鑒意義。一、 改進(jìn)工作在現(xiàn)實生產(chǎn)中的意義改進(jìn)工作在現(xiàn)實生產(chǎn)中的根本意義在于消除九種浪費(fèi),消除現(xiàn)實與理想狀態(tài)之間的差距,使得員工做的每一件事都

4、對產(chǎn)品增值做出貢獻(xiàn)。比如,消除由于工位布局不合理,使員工在兩個較遠(yuǎn)的工位之間搬運(yùn)零件,而發(fā)生的行走動作;必免由于設(shè)備位置不合理,給員工操作帶來的不便影響生產(chǎn)節(jié)拍1、 通過開展改進(jìn)工作可使員工不斷進(jìn)步改進(jìn)工作對于員工來說更是一種培訓(xùn)工作,在不斷自我改進(jìn)的過程中,員工的思維方式、溝通能力、發(fā)現(xiàn)、解決問題的能力都得到不斷提高。2、 通過持續(xù)開展改進(jìn)工作可使企業(yè)不斷發(fā)展當(dāng)員工的智慧被激發(fā),他們會發(fā)現(xiàn)、解決更多存在于設(shè)備安裝、布局、工藝流程、質(zhì)量管理等環(huán)節(jié)中的問題,這會大大降低企業(yè)成本,提升產(chǎn)品質(zhì)量,提升企業(yè)競爭力。二、 改進(jìn)工作如何在車間推廣1、 更新觀念我們認(rèn)為行為需要觀念指引,要想在員工中間成功的

5、開展改進(jìn)工作,就要讓員工了解改進(jìn)工作的先進(jìn)理念。我們通過設(shè)立改進(jìn)試點(diǎn)、宣傳改進(jìn)實效讓工段長、班組長等管理人員從感性上認(rèn)識改進(jìn)工作的先進(jìn)觀念:我們首先選擇了設(shè)備技術(shù)含量高、工藝復(fù)雜的Sagitar門蓋工段作為試點(diǎn)。當(dāng)門蓋工段工長聽說要在自己的工段內(nèi)設(shè)立改進(jìn)工作試點(diǎn),第一反映就是“我們工段將有員工被裁員,堅決不同意”。經(jīng)過改進(jìn)工作人員對改進(jìn)工作意義的反復(fù)宣講和動員,門蓋工段才勉強(qiáng)同意在工段內(nèi)建立試點(diǎn)。我們根據(jù)工業(yè)工程科的工作計劃,在門蓋工段開展KVP-Kaskaden活動。我們邀請員工及工段管理人員全程參與改進(jìn)工作過程,感受改進(jìn)工作理念當(dāng)改進(jìn)工作人員不斷深入現(xiàn)場,觀察、攝像、記錄,不斷找到員工操作

6、浪費(fèi)、工位布局不合理等改進(jìn)創(chuàng)新點(diǎn)時,參與改進(jìn)工作的工段員工的思維都得到了啟發(fā)。經(jīng)過總結(jié)和員工們集思廣益,最后提出改進(jìn)創(chuàng)新建議、制定改進(jìn)創(chuàng)新方案。經(jīng)過對6個班組,長達(dá)1個月的識別和查找九大浪費(fèi)現(xiàn)象,對工段的工藝和節(jié)拍進(jìn)行了全面優(yōu)化,減少操作者4人,節(jié)省設(shè)備1臺,降低成本26.3萬元,節(jié)省面積70 m2。工作給門蓋工段帶來了實實在在的利益,堅定了此工段員工進(jìn)一步改進(jìn)創(chuàng)新的信心,同時KVP-Kaskaden試點(diǎn)工作的成功開展,也使車間內(nèi)其它工段在改進(jìn)觀念上認(rèn)識到改進(jìn)創(chuàng)新工作的重要性,為下一步的“改進(jìn)創(chuàng)新工作方法培訓(xùn)”工作打下了基礎(chǔ)積累了經(jīng)驗。2、 加強(qiáng)培訓(xùn)隨著車間員工在觀念上對改進(jìn)工作的接受,改進(jìn)工

7、作人員對車間的管理人員進(jìn)行了大量“洗腦”式的、針對改進(jìn)工作方法的培訓(xùn),從而使有改進(jìn)意識的員工學(xué)會有效的改進(jìn)方法。在培訓(xùn)工作中,我們不僅對工段長進(jìn)行培訓(xùn),更將培訓(xùn)重點(diǎn)放在了班組長及操作者范圍,其主要目的就是讓更多參與實際操作的員工掌握改進(jìn)創(chuàng)新的方法,切實的使改進(jìn)創(chuàng)新的觀念和方法在實際操作中起到更大作用。同時,我們還通過一些具體的改進(jìn)創(chuàng)新案例,讓員工體會到改進(jìn)創(chuàng)新可以大大地減輕員工的勞動強(qiáng)度和工作負(fù)擔(dān),會給自身帶來實際的好處。讓他們真正領(lǐng)會“動作不等于工作,發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)等于發(fā)現(xiàn)財富,消除浪費(fèi)等于創(chuàng)造財富”的含義。例如在Magotan裝配線7070工位的一個改進(jìn)實例:此工位的工作是前端等離子切割和MAG

8、焊接。然而由于防護(hù)不到位,滑撬和滾床到處是焊渣和飛濺,造成現(xiàn)場特別臟亂,而且需要2名員工下班以后進(jìn)行打磨和剔除,每次清除都能掃出1撮子的廢渣,非常費(fèi)時費(fèi)力,還容易造成設(shè)備損壞。為此,員工制作了切割和焊接防護(hù)托盤進(jìn)行飛濺防護(hù),生產(chǎn)間隙取出托盤清除廢渣,不但省時省力,而且很好地保護(hù)了滑撬和滾床,消除了操作者去除焊渣的麻煩,大大減輕了操作者的勞動強(qiáng)度。通過更新觀念和有效的培訓(xùn),全體員工實現(xiàn)了從“要我改進(jìn)創(chuàng)新”到“我要改進(jìn)創(chuàng)新”的觀念轉(zhuǎn)變。大家認(rèn)識到,改進(jìn)創(chuàng)新可以使自己的聰明才智和長處得以發(fā)揮,使自身價值得到體現(xiàn),大大激發(fā)了員工工作熱情。3、 將“改進(jìn)創(chuàng)新能力”納入員工績效考核項目,并使車間績效考核制

9、度得到改進(jìn)當(dāng)改進(jìn)創(chuàng)新工作在車間基層開展得如火如荼的時候,車間管理層與改進(jìn)工作人員共同將“改進(jìn)創(chuàng)新業(yè)績”納入員工績效考核細(xì)則,即員工參與“合理化建議”及“KVP2小組活動”的情況、合理化建議被采納數(shù)量等都被作為績效考核的一項內(nèi)容。從制度層面進(jìn)一步推動改進(jìn)工作的深入開展。同時,管理人員在建立新的考核制度的同時,也積極遵循改進(jìn)創(chuàng)新觀念,運(yùn)用改進(jìn)創(chuàng)新方法,發(fā)現(xiàn)并改善員工考核細(xì)則中的不合理之處,經(jīng)過改進(jìn),收獲到意外的效果:管理人員經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn),“員工不愿改進(jìn)創(chuàng)新或不做改進(jìn)創(chuàng)新將被扣掉考核分?jǐn)?shù)”的方法,使員工的獎金以及考核評比有直接關(guān)系,容易造成員工被動改進(jìn)創(chuàng)新的局面,甚至為了得到相應(yīng)的分?jǐn)?shù),經(jīng)常寫一些內(nèi)

10、容空洞或沒有意義的建議,造成工作的浪費(fèi),所以從人性化管理、充分調(diào)動員工積極性的角度制定了“改進(jìn)創(chuàng)新工作成績突出的員工會得到相識獎勵”的考核細(xì)則,這使員工智慧得到尊重,更加提高了改進(jìn)工作的成效,車間形成了“比、學(xué)、趕、幫、超”的良性改進(jìn)創(chuàng)新氛圍。良好的氛圍促成了員工逐漸養(yǎng)成積極改進(jìn)創(chuàng)新的習(xí)慣。車間涌現(xiàn)出了許多優(yōu)秀的改進(jìn)創(chuàng)新成果,同時涌現(xiàn)出了多個改進(jìn)創(chuàng)新創(chuàng)新的典型:比如維修中心楊智(萬向平頭電極)、激光焊班組的李闖以及電氣維修班孟繁秋等。車間對優(yōu)秀的改進(jìn)創(chuàng)新成果給予物質(zhì)獎勵,同時對卓越的改進(jìn)創(chuàng)新個人及班組向公司及集團(tuán)公司進(jìn)行推薦,其中李闖被集團(tuán)公司評為“第一汽車工人技術(shù)創(chuàng)新能手”,孟繁秋的成果被集

11、團(tuán)公司評為“第一汽車工人優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果”,李闖帶領(lǐng)的激光焊班組更是在第三屆全國職工技術(shù)創(chuàng)新大會上被評為“全國改進(jìn)創(chuàng)新創(chuàng)新示范班組”。三、 合作才能共贏當(dāng)今社會合作才能產(chǎn)生共贏,改進(jìn)創(chuàng)新工作也不例外。通過我們主動與其他車間、部門合作,聯(lián)合實施改進(jìn)創(chuàng)新,不僅解決了工作中的難題,而且贏得了可觀的效益。1、 跨部門合作在改進(jìn)工作中的KVP-Kaskaden項目推行過程中,我們積極與工業(yè)工程科及其他部門組成KVP小組采用頭腦風(fēng)暴法查找浪費(fèi),這樣的合作不但增加了信息溝通渠道,拓寬了解決問題思路,不提升了改進(jìn)小組的解決問題能力,從制定措施、落實負(fù)責(zé)人、確定完成時間到問題的整改,在部門間的精誠合作下,問題得

12、到深層的挖掘和徹底的解決。2、 跨車間合作二廠焊裝最先進(jìn)的工藝之一是激光焊接。Sagitar的激光焊縫長度是32.3米,Magotan的激光焊縫更是達(dá)到了42米。激光焊接能大大增強(qiáng)車身剛度和整車強(qiáng)度,同時工作效率高,焊縫變形小,外形美觀。然而由于激光焊接對車身匹配精度要求非常高,兩層板之間的間隙要求在0.10.3mm,所以在Sagitar生產(chǎn)之初激光焊接質(zhì)量很難控制,極易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。起初大部分缺陷都是在車間內(nèi)部利用MAG焊彌補(bǔ),而后再進(jìn)行打磨。不但浪費(fèi)大量的打磨片和CO2焊絲,而且生產(chǎn)節(jié)拍居高不下,嚴(yán)重制約生產(chǎn)爬坡。經(jīng)過與質(zhì)保共同研究焊縫標(biāo)準(zhǔn),同時與油漆車間進(jìn)行溝通,我們共同提出了激光焊縫的

13、返修改進(jìn)創(chuàng)新方案。即:將激光焊縫缺陷進(jìn)行分類,屬于強(qiáng)度缺陷的在車間內(nèi)部進(jìn)行MAG返修,屬于外觀缺陷的在油漆車間涂PVC膠進(jìn)行彌補(bǔ)。通過實施此項改進(jìn)創(chuàng)新,節(jié)拍由510秒減少為170秒,能力由每班50臺提升到150臺,消除了打磨缺陷,大大降低了打磨片、CO2焊絲的消耗,平均每車節(jié)省成本20元。不但使焊裝車間和油漆車間的返修量大幅降低,而且也為Magotan生產(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ)。3、 與項目施工方合作Magotan作為公司生產(chǎn)的第一款VW B級車,對質(zhì)量有著更高的要求。然而為了降低制造成本,Magotan從PVS之初就采用了國產(chǎn)化件裝車,國產(chǎn)化率達(dá)70%以上。面對著成手少,人員短缺,國產(chǎn)化件表面狀態(tài)

14、極差的局面,Magotan車型突破傳統(tǒng),勇?lián)負(fù)?dān),主動迎前,積極創(chuàng)新。在安裝調(diào)試初期發(fā)現(xiàn)問題,提出問題,解決問題,把項目安裝調(diào)試階段作為培訓(xùn)的最佳時期,短時間內(nèi)快速提高員工的多技能率,充分利用項目前期階段培養(yǎng)鍛煉隊伍。提出實際操作就是最好最有效的培訓(xùn)的口號,提前介入,大膽鍛煉新人,大面積使用臨時工,加班加點(diǎn)進(jìn)行表面返修。同時定期與沖壓車間召開零件狀態(tài)問題單會,及時反饋問題,及時改進(jìn)創(chuàng)新沖壓件狀態(tài)。從PVS到SOP共計生產(chǎn)320臺車,累計返修工時共計7628小時,既鍛煉了員工隊伍,同時又保證了Magotan項目的如期投產(chǎn)。同時為三班生產(chǎn)奠定了良好的人員基礎(chǔ)。當(dāng)高爾夫A6項目即將開始,轎車二廠焊裝

15、車間又在廠長的帶領(lǐng)下,將Magotan項目的“提前介入”工作法升級為主動介入、主動投入的工作方法,即對高爾夫A6這個全新項目,在設(shè)備廠家安裝前,就由車間生產(chǎn)人員與安裝廠家共同論證、優(yōu)化安裝方案,節(jié)省了大量廠家安裝、車間驗收、廠家更改的時間,為項目提前完成、產(chǎn)品提前上市、提升公司競爭力做出貢獻(xiàn)。四、 成果推廣1、 材料匯編培訓(xùn)為了讓車間的改進(jìn)創(chuàng)新成果產(chǎn)生的效益最大化,車間對改進(jìn)創(chuàng)新成果進(jìn)行了推廣。為此我們分別針對員工培訓(xùn)、質(zhì)量改進(jìn)、工藝優(yōu)化、設(shè)備改進(jìn)及成本優(yōu)化等方面內(nèi)容,將全車間比較有代表性的24項改進(jìn)創(chuàng)新成果進(jìn)行了匯編,編制成改進(jìn)創(chuàng)新教材在全車間對員工進(jìn)行培訓(xùn)。比如:ZP7調(diào)整承擔(dān)著Sagit

16、ar和Magotan四門兩蓋的粗調(diào)和精調(diào)等技術(shù)性很強(qiáng)的工作。在改進(jìn)創(chuàng)新之前操作者的調(diào)整手法是各有高招,為了達(dá)到匹配標(biāo)準(zhǔn),浪費(fèi)較大的人力和物力,而且生產(chǎn)節(jié)拍滿足不了日益提高的產(chǎn)量要求。為此我們組織手法和經(jīng)驗都較成熟的操作者進(jìn)行技術(shù)交流,統(tǒng)一了操作標(biāo)準(zhǔn)并制作了標(biāo)準(zhǔn)操作錄像。在此基礎(chǔ)上對每位員工及新員工進(jìn)行培訓(xùn),迅速規(guī)范和提高了操作手法,大大降低了節(jié)拍,滿足了生產(chǎn)的需求。廠及車間領(lǐng)導(dǎo)對改進(jìn)創(chuàng)新成果推廣非常重視,要求把改進(jìn)創(chuàng)新成果在車間全面鋪開。例如焊接總成樣件展示、焊接缺陷目視板、工位器具箱地面標(biāo)識等改進(jìn)創(chuàng)新成果在車間所有工段推廣后,收到了良好的效果。2、 改進(jìn)觀念在車間其它管理工作中的延伸同時,我

17、們把改進(jìn)創(chuàng)新的概念延伸到各個方面,我們認(rèn)為改進(jìn)創(chuàng)新不僅僅是在質(zhì)量、設(shè)備、成本、生產(chǎn)、培訓(xùn)等方面,更重要的是管理方法和管理思路的改進(jìn)創(chuàng)新。譬如我們對員工就餐習(xí)慣進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新,對班組長的管理方式和方法進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新。通過把改進(jìn)創(chuàng)新工作作為突破口之一,把二廠焊裝打造成“說實話、做實事”的和諧團(tuán)隊,打造成一支“招之即來、來之能戰(zhàn)、戰(zhàn)之能勝”的鐵軍團(tuán)隊。參考文獻(xiàn)1張揚(yáng),中國現(xiàn)代史,北京:人民教育出版社,2005年:1827頁。1張揚(yáng),中國現(xiàn)代史,北京:人民教育出版社,2005年:1827頁。1張揚(yáng),中國現(xiàn)代史,北京:人民教育出版社,2005年:1827頁。1張揚(yáng),中國現(xiàn)代史,北京:人民教育出版社,2005年:1827頁。附錄后記推進(jìn)改進(jìn)創(chuàng)新工作并不難,難的是貴在堅持并長期保持;不能把改進(jìn)創(chuàng)新工作本身看成是一種附加工作,而應(yīng)看成是如何靈活運(yùn)用并掌握的一種工具,進(jìn)而真正把改進(jìn)創(chuàng)新貫穿于工作的各個方面并持之以恒,這樣我們的工作才能真正邁上一個又一個新的臺階。在所有工段推行了以上改進(jìn)創(chuàng)新方法之后,車間的產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備、人員素質(zhì)等方面都得到了有力的保證。全年車間共計開展KVP2小組活動107期,采納合理化建議11201條,實施9536條,開展KVP

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