充電器前殼注射工藝及模具設(shè)計(jì)

1、常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書系 部：模具技術(shù)系專 業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造姓 名:學(xué) 號(hào):題 目：充電器前殼注射工藝及模具設(shè)計(jì)起 迄 日 期:2010年 9月 24日 12月 28日設(shè)計(jì)(論文) 地點(diǎn):常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院模具技術(shù)系指 導(dǎo) 教 師:4主要參考文獻(xiàn)：1 翁其金編. 塑料模塑成型技術(shù). 機(jī)械工業(yè)出版社. 2007(1)2 史鐵梁編. 模具設(shè)計(jì)指導(dǎo). 機(jī)械工業(yè)出版社. 2007(1)3 許發(fā)樾編. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì). 機(jī)械工業(yè)出版社. 2004(2)4 錢可強(qiáng)編. 機(jī)械制圖. 高等教育出版社. 2005(7)5 鄧明編. 實(shí)用模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社. 2006(1)6

2、 王曉江編. 模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)英語. 機(jī)械工業(yè)出版社. 2007(1)7 清華大學(xué)英漢技術(shù)詞典英漢技術(shù)詞典 國防工業(yè)出版社，1985 目 錄11 緒論21 課題來源52 對(duì)塑件進(jìn)行工藝性分析63 選擇注射機(jī)確定型腔數(shù)84 型腔、型芯工作部位尺寸的確定125 確定成型方案166 校核注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)187 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)208 推出機(jī)構(gòu)的選用219 總裝圖2411制定模具零件加工工藝2610 結(jié)論2913心得體會(huì)31參考文獻(xiàn)34致 謝351 緒論 一、注塑成型技術(shù)發(fā)展概況注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法，又稱注射成型。通用注塑方法是將聚合物組分的粒料或粉料放入注塑機(jī)的料筒內(nèi)，經(jīng)過加熱、壓縮

3、、剪切、混合和輸送作用，使物料進(jìn)行均化和熔融。這一過程又稱塑化。然后再借助于柱塞或螺桿向熔化好的聚合物熔體施加壓力，則高溫熔體便通過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統(tǒng)射入預(yù)先閉合好的低溫模腔中，再經(jīng)冷卻定型就可開啟模具，頂出制品，得到具有一定幾何形狀和精度的塑料制品。上述這種通用注塑方法，是塑料成型加工最普遍也是最早的成型方法。早在工業(yè)革命末期，塑料、橡膠才開始面世，而最初發(fā)明的成型方法就是注塑成型法。70年代以來是整個(gè)塑料工業(yè)發(fā)展的重要?dú)v史時(shí)期，從民用塑料開發(fā)轉(zhuǎn)向工程塑料是這個(gè)時(shí)期的主要特征之一。推動(dòng)這種轉(zhuǎn)變的重要因素是世界能源危機(jī)和金屬材料價(jià)格的上漲。因而迫使人們大力發(fā)展過程塑料，實(shí)現(xiàn)“以塑代

4、鋼”、“以塑代木”、以石料代替其它非金屬工業(yè)材料的愿望。在此期間除了對(duì)原有過程塑料進(jìn)行共混改性外，還創(chuàng)造了許多新型高分子材料。這些新型高分子材料的誕生對(duì)注塑技術(shù)提出了更高的要求?，F(xiàn)在世界工程塑料的銷售量正以10%的速度增長。在工程塑料中由30%采用注塑成型，其產(chǎn)品雖然只占全部注塑制品產(chǎn)量的20%，但總產(chǎn)量卻占40%。如ABS經(jīng)共混改性后，如今已有40多個(gè)品種，其中絕大部分用于注塑成型，聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、聚酯等類經(jīng)過共混改性后可注塑成各種“塑料合金”制品，作各種結(jié)構(gòu)零件，廣泛地應(yīng)用在汽車、機(jī)械、航空、宇航、建筑等行業(yè)中。由熱彈性體TPR、TRE和“亞加力”共混后，再加入不同的增

5、塑劑，可注塑成各種電子工業(yè)零件；用玻璃纖維增強(qiáng)的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PETP）、聚對(duì)二甲酸丁二醇酯（PBTP）熱塑性聚酯塑料可注塑成型各種軸套、齒輪、滾輪等機(jī)械零件，使其熱變形溫度可達(dá)224C，彎曲強(qiáng)度達(dá)176.5MPa（1800kgf/cm2）。俗稱“賽鋼”、“奪鋼”的縮醛塑料是一種由聚甲醛衍生出來的甲醛環(huán)狀三聚物；再加上25%玻璃纖維的增強(qiáng)填料，采用注塑法可加工出尺寸精度為0.1%的齒輪，以及彈簧、軸承和滾筒等精密零件。用注塑成型方法還能成功地生產(chǎn)出一些復(fù)合型材料的制品，如復(fù)合型導(dǎo)電塑料產(chǎn)品，是以不同樹脂為基礎(chǔ)，添加碳黑、金屬氧化物、金屬薄片、導(dǎo)電有機(jī)化合物或無機(jī)化合物，具有防靜電、消靜

6、電和電磁波屏蔽等性能的塑料構(gòu)成的，其注塑制品可廣泛應(yīng)用與電子工業(yè)部門，做各種電器元件。用注塑法還可生產(chǎn)熱塑料磁鐵；這是由稀土類磁粉與聚酰胺等樹脂經(jīng)過混煉后在磁場(chǎng)中注塑的制品，磁粉最高充填密度可達(dá)95%。用注塑方法生產(chǎn)的塑料品種十分廣泛，除了大多數(shù)熱塑性樹脂，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、ABS、聚酰胺（PA）、有機(jī)玻璃（PMMA）等通用塑料和工程塑料外，還有它們的共混料，都可用注塑法生產(chǎn)出具有不同力學(xué)、物理、耐磨、耐腐蝕等性能的結(jié)構(gòu)零件。近年來高分子材料的品種得到迅速的發(fā)展，而這些材料的特性差異很大，普通注塑已不再能適應(yīng)這些材料的工藝要求，因此在通用注塑成型基礎(chǔ)上又發(fā)展了

7、其他許多注塑方法，主要有：（1）、熱固性塑料注塑；（2）、結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑；（3）、多組發(fā)泡注塑；（4）、反應(yīng)注塑成型。二、注塑成型設(shè)備的近況注塑機(jī)是注塑成型設(shè)備的主設(shè)備，注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)和性能與塑料性質(zhì)和注塑成型工藝有著密切的關(guān)系。注塑成型設(shè)備的進(jìn)一步完善和發(fā)展必將推動(dòng)注塑成型技術(shù)的進(jìn)步。為注塑制品的開發(fā)和應(yīng)用創(chuàng)造條件。隨著塑料和成型工藝的發(fā)展，注塑機(jī)無論從產(chǎn)量上還是從品種上都有很大的增長。從世界塑料機(jī)械主要生產(chǎn)國：美、德、日、意、來看，注塑機(jī)產(chǎn)量在逐年增長，并在整個(gè)塑料機(jī)械中占有很大比重。以意大利為例：1981年注塑機(jī)的生產(chǎn)噸位為9845噸。占塑料機(jī)械出口重量的24.7%，占出口額 31.2%

8、。日本的注塑機(jī)增長速度令人注目。70年代中期10000太，80年代為10500臺(tái)，不到十年增長72%。新型工程材料的發(fā)展和應(yīng)用必將對(duì)注塑成型機(jī)械和設(shè)備提出更高的要求，使之向品種多、規(guī)格全、高效、高速、高精度、省能和低噪音方向發(fā)展。從注塑機(jī)的大型化方面來說，在70年代中期還被認(rèn)為是無發(fā)展前途的品種，而今大型注塑機(jī)有重新崛起。從注塑機(jī)生產(chǎn)的幾個(gè)發(fā)達(dá)國來看，在70年代中期生產(chǎn)鎖模力在600噸以上的注塑機(jī)占4%，千噸以上的占2%，但到70年代末期，由于過程塑料的發(fā)展，特別是結(jié)構(gòu)泡沫塑料等制品在汽車、機(jī)械、大型家用電器、建筑、宇航、船舶等工業(yè)部門的廣泛開發(fā)可應(yīng)用，使注塑機(jī)又轉(zhuǎn)向大型化。這種情況，在美國反

9、映的尤為明顯：1980年初千噸鎖模力以上的大型注塑機(jī)年產(chǎn)140臺(tái)，而到1985年年產(chǎn)量增至500臺(tái)。其中一半以上更用于生產(chǎn)汽車的大型部件。85年用在汽車制造業(yè)上塑料總消耗量已達(dá)140萬噸，由此可推測(cè)大型注塑機(jī)需要量之大。美國市場(chǎng)常用的大型注塑機(jī)鎖模力在3000噸和5000噸的居多，而萬噸級(jí)的較多。欲生產(chǎn)制造萬噸級(jí)以上的注塑機(jī)，需要55噸以上的吊車。美國、聯(lián)邦德國、日本、意大利等具備生產(chǎn)大型注塑機(jī)的能力。注塑成型設(shè)備另一方面的發(fā)展就是一些特種注塑機(jī)和專用幾的發(fā)展。由于注塑的物料十分廣泛，而這些具有高聚物特性的物料，無論從高分子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，還是高分子的外部結(jié)構(gòu)都有很大區(qū)別，使之在注塑過程所表現(xiàn)出來

10、的物理化學(xué)性質(zhì)、流變性質(zhì)、熱性能有很大區(qū)別，對(duì)注塑成型工藝提出一些特殊要求，于是推出一些特殊的成型工藝和相應(yīng)的成型設(shè)備。主要有下列幾種：1.熱固性塑料注塑機(jī)過去多用模壓法或壓鑄發(fā)生產(chǎn)，現(xiàn)在也用注塑法生產(chǎn)。這樣，生產(chǎn)率高，制品質(zhì)量容易控制。可注塑酚醛塑料、三聚氰胺塑料，以及玻璃纖維增強(qiáng)的不飽和聚酯等熱固性塑料。2.結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑機(jī)這種注塑機(jī)是當(dāng)今塑料機(jī)械中發(fā)展最快的機(jī)種之一。在“節(jié)能運(yùn)動(dòng)中”顯示出生命力，因?yàn)橛盟勺⑺馨l(fā)泡結(jié)構(gòu)制品。除聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、尼龍等結(jié)構(gòu)發(fā)泡塑料做成結(jié)構(gòu)發(fā)泡塑料，注塑各種結(jié)構(gòu)制品，特別是成型較大型制品，也可用來代替金屬及其它非金屬材料。3.多組分注塑機(jī)在普通發(fā)泡注

11、塑機(jī)的基礎(chǔ)上，又發(fā)展一種專門有倆生產(chǎn)夾層結(jié)構(gòu)發(fā)泡塑料制品的注塑機(jī)，又稱共注塑機(jī)或多組分注塑機(jī)。其特點(diǎn)是備有兩個(gè)以上的料筒和一個(gè)配料用的特殊噴嘴。雙組分注塑機(jī)首先由英國ICI發(fā)明。采用注塑法可以得到致密、光滑、平整的制品外表面和輕質(zhì)無內(nèi)應(yīng)力的內(nèi)芯制品，并克服了單組分結(jié)構(gòu)發(fā)泡制品表面經(jīng)常出現(xiàn)旋渦的缺點(diǎn)。4.反應(yīng)注塑成型設(shè)備反應(yīng)成型設(shè)備又稱RIM注射成型機(jī)。這種注射成型設(shè)備同普通注塑機(jī) 有很大區(qū)別。這是七十年代中期發(fā)展起來的品種。用RIM注射成型設(shè)備生產(chǎn)的制品很廣。主要是以環(huán)氧樹脂，和聚氨酯的彈性體及起泡沫體為對(duì)象。5.排氣注塑機(jī)這類注塑機(jī)的特點(diǎn)是在料筒中部開設(shè)有排氣口，并備有特殊的螺桿。排氣口能使

12、螺桿的放氣區(qū)和真空裝置相連，利用真空泵造成負(fù)壓使卷入物料中的氣體、水分和揮發(fā)物逸出，排出筒外。大多數(shù)生產(chǎn)排氣注塑機(jī)的廠家都要給機(jī)器上配上一根標(biāo)準(zhǔn)螺桿，便于成型加工廠家使用：只要將排氣口堵上，安裝上標(biāo)準(zhǔn)螺桿，就可以當(dāng)常規(guī)注塑機(jī)使用。近年來，除了注塑機(jī)自身的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化、受到重視外，對(duì)一些配套設(shè)備，如注塑機(jī)的自動(dòng)供料、干燥設(shè)備，?？卦O(shè)備，澆口柄取出和切割裝置，機(jī)械手以及和注塑機(jī)聯(lián)機(jī)的其它自動(dòng)化設(shè)備都受到普遍的重視。1 課題來源（制品圖1）所示塑料制品，材料為ABS，收縮率為0.3%O.8%，在臥式注射機(jī)上用的注射模設(shè)計(jì)。（制品圖1）對(duì)塑件進(jìn)行工藝分析 選擇注塑機(jī) 確定型腔數(shù)一、對(duì)塑料進(jìn)行

13、工藝分析1分析塑件使用的材料的種類及工藝特性該塑件材料為ABS塑料，屬于熱塑性塑料，成型性能較好，流動(dòng)性能較好，成型收縮率?。?.40.7）。ABS塑料比熱容較低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固也較快，模塑周期短，但ABS塑料吸水性大，成型前必須充分干燥，表面要求光澤的制品應(yīng)進(jìn)行較長時(shí)間的干燥。ABS的容重r=1.021.16 g/cm,取r=1.1g/cm。ABS塑件采用一般精度，查模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表6-9選IT4級(jí)精度。2分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性塑件尺寸適中，為殼體形狀，外形基本規(guī)則，殼體上有兩處對(duì)稱的突出部分，其上有側(cè)孔，必須安排側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，其它特征符合塑件的設(shè)計(jì)要求。二、選擇注射機(jī) 確定型

14、腔數(shù)1根據(jù)塑件形狀，估算其體積和質(zhì)量。塑件體積計(jì)算可把殼體分為兩個(gè)部分：設(shè)殼體四壁的體積為V，殼體底面體積為V，如圖所示： 塑件體積計(jì)算圖V=（6.524.02）1.00.2=4.2cmV=6.54.00.2=5.2cm塑件總體積V= VV=4.25.2=9.4 cm塑件重量W=v=1.19.4=10.34g2.根據(jù)塑件的計(jì)算重量或體積 選擇設(shè)備型號(hào)規(guī)格 確定型腔數(shù)當(dāng)未限定設(shè)備時(shí)，須考慮以下因素：注射機(jī)額定注射量m,每次注射量不超過最大注射量的80%，即n= 式中：n型腔數(shù);m澆注系統(tǒng)重量(g) ;m塑件重量(g);m注射機(jī)額定注射量; (g)設(shè)n =2，即模具為一模二腔。確定成型方案及成型零

15、部件結(jié)構(gòu)一、確定成型方案即確定模具總體結(jié)構(gòu)形式，其內(nèi)容包括：確定成型位置，確定分型面，側(cè)孔、側(cè)凹的成型方法，脫模方式，澆注系統(tǒng)形式，進(jìn)澆點(diǎn)位置，排氣方式，成型溫度和模具溫度調(diào)節(jié)以及確定成型零部件結(jié)構(gòu)形式等。1.確定成型位置由于塑件外側(cè)有側(cè)孔，需將側(cè)抽芯位置安排在垂直分型面上，故塑件成型位置如整體裝配圖所示。2. 確定分型面考慮塑件的外觀質(zhì)量，同時(shí)為使側(cè)抽芯處于動(dòng)模部分，將分型面設(shè)在塑件的BB面上如下圖所示，模具總圖A-A面上。3.側(cè)孔的成型方法該制件的側(cè)孔深度不大，采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，將同樣塑件上的兩個(gè)側(cè)型芯固定在同一滑塊上，用一根斜導(dǎo)柱抽芯，使模具結(jié)果簡(jiǎn)單。4.脫模方式從塑件結(jié)構(gòu)形狀看，宜采

16、用推桿脫模結(jié)構(gòu)，用四根推桿分別推在塑件的不同位置，推桿固定在模具的推桿固定板與推板之間，由注射機(jī)頂出機(jī)構(gòu)推動(dòng)，使推桿運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)脫模動(dòng)作，并用復(fù)位桿復(fù)位。5.確定澆注系統(tǒng)形式采用普通澆注系統(tǒng)，由于是多型腔模，必須設(shè)置分澆道，用側(cè)澆口從零件分型面處進(jìn)料，并用分型面間隙以及推桿與孔配合間隙處排氣。6.冷卻加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)由于ABS塑料成型要求在4060c,故模具不考慮設(shè)置冷卻加熱系統(tǒng)。流道的設(shè)計(jì)一、主流道主流道橫截面積形狀一般采用圓形，為了便于流道凝料的取出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐度=26，通常主流道進(jìn)口端直徑應(yīng)根據(jù)注射機(jī)噴嘴孔徑確定，設(shè)計(jì)主流道截面直徑時(shí)，應(yīng)注意噴嘴軸線和主流道軸線對(duì)中，主流道進(jìn)口端

17、直徑應(yīng)比噴嘴直徑大0.51mm。主流道進(jìn)口端與噴嘴的頭部接觸的形式一般是弧面，通常主流道進(jìn)口端凹下的球面半徑R比噴嘴球面半徑R大12mm,凹下深度約35mm。主流道的內(nèi)壁粗糙度R小于0.4m,小端直徑D一般取36mm,且大于注射機(jī)直徑d約0.51mm，主流道的長度由定模座板和定模板厚度確定，在保證制件成型良好的前提下，主流道的長度L應(yīng)盡量短（一般L60mm）,以減小壓力損失及廢料。查塑料模塑成型技術(shù)表54取D=5mm,則取L=45mm,主流道下端直徑D=10mm。二、分流道圓形橫截面分流道流動(dòng)阻力最小，熱量損失最小，熔體降溫也最慢，因而，對(duì)熱塑性塑料注射模而言，分流道截面形狀宜采用圓形，但從加

18、工來說，它需同時(shí)在動(dòng)模和定模上開設(shè)半圓形截面，使兩者完全吻合，制造較困難。本模具設(shè)置圓形截面分流道。圓形截面分流道直徑d一般取212mm,一般比主流道大端直徑小12mm,流動(dòng)性好的塑料可取較小截面直徑。所以分流道截面直徑d=8mm,分流道長度L=10mm。三、澆口的設(shè)計(jì)根據(jù)制品的特點(diǎn)，選擇側(cè)澆口。一般情況下，側(cè)澆口均開在模具的分型面上，從制品側(cè)面邊緣進(jìn)料，可方便的調(diào)整澆口尺寸，控制剪切速率和澆口封閉時(shí)間。截面通常采用矩形，查塑料模塑成型技術(shù)表56得：厚度a=1.2mm,寬度b=3mm,長度L=1mm. 四、主流道襯套和定位圈的設(shè)計(jì)注射機(jī)噴嘴球面半徑r與模具主流道襯套的球面半徑R一般應(yīng)滿足下列關(guān)

19、系： R=r（12）mm=121=13mm為了便于模具在注射機(jī)上的安裝以及模具澆口套與注射機(jī)的噴嘴孔精確定位，應(yīng)在模具上（通常在定模上）安裝定位圈，用于與注射機(jī)定位孔匹配。定位圈除完成澆口套與噴嘴孔的精確定位外，還可以防止?jié)部谔讖哪?nèi)滑出。定位圈的高度h，小型模具為810 mm，大型模具為1015 mm，取15mm，其它尺寸查模具設(shè)計(jì)手冊(cè)。 五、冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)冷料穴是用來儲(chǔ)藏注射間隙期間噴嘴所產(chǎn)生的冷凝料頭和最先射入模具澆注系統(tǒng)的溫度較低的部分熔體。防止這些冷料進(jìn)入型腔而影響制品的質(zhì)量，并使熔體順利充滿型腔。為了使主流道凝料能順利從主流道襯套中脫出，往往設(shè)置拉料桿。根據(jù)注射機(jī)和制品的形狀

20、，采用帶鉤形拉料桿的冷料穴。開模時(shí)，由于Z形將冷凝料鉤住，使主流道從主流道襯套中拔出，因?yàn)槔蠗U的另一端固定在固定板上，所以在制品推出時(shí)的同時(shí)將冷凝料從動(dòng)模中推出。取出制品時(shí)，用手工朝著Z形的側(cè)向稍加移動(dòng)，就可將澆注系統(tǒng)和制品一起取下。六澆注凝料的體積= ()4.5()10.120.30.14.82cm所以，澆注系統(tǒng)凝料質(zhì)量m=v=1.14.82=5.3g所以2=即m=32.48g所以=210.344.82=25.5 cm所以由計(jì)算結(jié)果，并根據(jù)塑料注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格，查模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表624得選用XS-Z-60。由注射機(jī)XS-Z-60查模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 常用國產(chǎn)注射機(jī)的規(guī)格和性能表6-24 得額定

21、注射 注射壓力 注射行程 170鎖模力 500kN最大成型面積 130最大開合模行程 180mm模具最大厚度 200mm 模具最小厚度 70mm噴嘴圓弧半徑 12mm噴嘴孔直徑 4mm動(dòng)、定模板尺寸 330mm440mm拉桿空間 190300mm頂出形式 中心設(shè)有頂桿，機(jī)械頂出。 由上述注射機(jī)的規(guī)格和性能，以及型腔尺寸與位置可確定模架結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格，查模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 表7-1 可選擇標(biāo)準(zhǔn)模架，即 GB/T12556.1-1990 定模板厚度 A=20mm 動(dòng)模板厚度 B=25mm 墊塊厚度 C=50mm模具厚度 H=90+A+B+C=90+20+25+50=185mm 模具外形尺寸 250mm

22、250mm185mm由于該塑件精度一般，故采用多型腔，即n =2試制或小批量生產(chǎn)宜取單腔，大批量生產(chǎn)宜取多腔，該塑件為大批量生產(chǎn)，故宜采用多型腔。當(dāng)限定在某一設(shè)備上成型時(shí)，則可根據(jù)塑件的體積或重量來確定型腔數(shù)，本塑件明確在60g注射機(jī)上成型，則利用下式可計(jì)算型腔數(shù)：n=4.13則取一模兩腔。型腔、型芯、工作部位的確定由于制件形狀簡(jiǎn)單，模具型腔形狀簡(jiǎn)單，所以采用整體式結(jié)構(gòu)。型芯是成型塑料制品內(nèi)表面的成型零件。型芯有整體式和組合兩類，采用組合式型芯。查模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表6-4，得ABS塑料的收縮率為0.3%0.8%。平均收縮率為:S=(0.3%0.8%)/2=0.55%=/3（1）.型腔尺寸（公差數(shù)

23、值查塑料模塑成型技術(shù)表3-10）型腔徑向尺寸：型腔徑向尺寸 =mm =mm型腔橫向尺寸 =mm =mm型腔深度尺寸 =mm =mm通孔型腔直徑尺寸 =mm =mm通孔型腔深度尺寸 =mm =mm (2) 型芯尺寸 型芯徑向尺寸 =mm =mm 型芯橫向尺寸 =mm = 型芯高度尺寸 =mm =通孔型芯徑向尺寸 =mm =mm通孔型芯高度尺寸 =mm = （3） 中心距尺寸 孔中心距尺寸 =mm =10.00550.12mm側(cè)抽芯中心距尺寸 =mm=20.0010.17mm型腔側(cè)壁厚度和底版厚度的計(jì)算由于型腔側(cè)壁厚度計(jì)算比較麻煩，也可參考經(jīng)驗(yàn)推薦值，查模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表6-15得壁厚為25mm.整體

24、式矩形型腔底版厚度：h=5.22mmC系數(shù)，由型腔邊長比l/l決定，見塑料模塑成型技術(shù)表4-10。P型腔內(nèi)塑料熔體壓力l型腔短邊長度E型腔材料的彈性模量，碳素鋼E=2.110Mpa型腔彈性變形增大值。其值見塑料模塑成型技術(shù)表4-。校核注射機(jī)有關(guān)參數(shù)一、注射機(jī)的校核由前面得，塑件質(zhì)量為10.34g,澆注系統(tǒng)重量為5.3g，則每次注射所需量為（按一模兩腔）：210.34g5.3g=25.98g注射機(jī)最大注射量:60g0.8=48g25.98g所以,能滿足要求。二、鎖模力與注射壓力的校核鎖模力可按FP（nAA）校核 式中P注射壓力，查模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表6-5得，P=7090Mpa,取90Mpa P=(0

25、.250.5)P=0.2590=22,5 A塑件在分型面上的投影面積（cm） A澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（cm） F注射機(jī)額定鎖模力，查得F=250KN投影面積計(jì)算：A=6.54=26 cm=2600 mmA=r2dL =3.14()20.81 2.385cm=238.5 mm代入式中得: F=22.5(22600238.5) =.25N=122.366KN因?yàn)镕F,所以鎖模力滿足要求。三、模具厚度與注射機(jī)閉和高度的校核 HHH 式中H注射機(jī)允許最小模厚（70mm） H模具厚度 H注射機(jī)允許最大模厚（200mm）由選擇的模架可得H=90202550=185mm因?yàn)樽⑸錂C(jī)H=70mmH=18

26、5mm H=200mn所以，模具閉合厚度滿足要求。四、開模行程的校核注射機(jī)開模行程應(yīng)大于模具開模時(shí)取出制件（包括澆注系統(tǒng)）開模距，即滿足下式： mm 由前面知，式中 注射機(jī)行程（mm）， ； 脫模距離（mm），； 塑件高度加澆注系統(tǒng)高度（mm），。則 5=11+71+5=87mm 所以開模行程符合要求 （6）模具在注射機(jī)上的安裝 從標(biāo)準(zhǔn)模架外形上看小于注射機(jī)的拉桿空間，并采用壓板固定模具，所以所選注射機(jī)規(guī)格滿足要求。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)一、推件力的計(jì)算 F=Ap(cossin)qA 式中：A塑件包絡(luò)型芯面積 p塑件對(duì)型芯單位面積包緊力 p=0.8101.210Pa 脫模斜度，取=1 q大氣壓力，取0

27、.09Mp=90pa 塑件對(duì)鋼的摩擦因數(shù), 約為0.10.3 A制件垂直于脫模方向的投影面積(mm)F=0.09(6540) =5504.59N二、確定頂出方式及頂桿位置根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定在制品殼體內(nèi)部，采用推桿推出形式。查模具設(shè)計(jì)手冊(cè)，選取d=8mm的A型帶肩頂桿四根可以滿足使用要求。 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用注射機(jī)的開模力，通過傳動(dòng)件使模具中的側(cè)向成型零件移動(dòng)一定距離而完成側(cè)向分型與抽芯動(dòng)作。本模具采用斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。一、斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)圓形斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，穩(wěn)定性好，所以采用圓形斜導(dǎo)柱。斜導(dǎo)柱固定端與模板之間的配合采用H7/m6，與滑塊之間的配合采用0.51

28、mm的間隙。二、抽芯距的確定 抽芯距是指?jìng)?cè)型芯從成型位置抽到不妨礙制品取出位置時(shí)，側(cè)型芯在抽拔方向上所移動(dòng)的距離。抽芯距一般應(yīng)大于制品的側(cè)孔深度或凸臺(tái)高度23mm，制品上側(cè)孔深度為h，抽芯距S=h(23)mm=32=5mm三、抽心力的確定 根據(jù)模具常用機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)式52得： F= = =80.7N 式中：A制件包緊性芯側(cè)面積（m），經(jīng)計(jì)算得：1.210 mP單位面積正壓力一般為7.84101.17610Paf摩擦因數(shù),一般取0.20.25脫模斜度, =12四、斜導(dǎo)柱斜角的確定在生產(chǎn)中斜角一般取1520,由于抽芯距很小,所以取=15,斜導(dǎo)柱工作端部常采用半求形,錐角=(23)=152=17五、斜導(dǎo)柱

29、的截面尺寸 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的斜導(dǎo)柱的直徑計(jì)算比較復(fù)雜,可用查表方法來確定,根據(jù)模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表617查出最大彎曲力 F=1KN=1000N抽心力中心線與斜導(dǎo)柱根部距離H=1mm則彎曲力作用點(diǎn)l=1.029mm距斜導(dǎo)柱伸出部分根部距離 d=4.217mm 式中：導(dǎo)柱材料許用彎曲應(yīng)力，碳鋼=137.2Mpa查模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表618，取d=8mm六、斜導(dǎo)柱長度的計(jì)算斜導(dǎo)柱長度根據(jù)抽芯距、固定端模板厚度、斜導(dǎo)柱直徑以及斜角大小確定。L=llll式中：l、l斜導(dǎo)柱固定部分長度l斜導(dǎo)柱工作部分長度l斜導(dǎo)柱引導(dǎo)部分長度（510）mmL斜導(dǎo)柱總長度D斜導(dǎo)柱固定部分臺(tái)肩直徑，取D=12mm斜導(dǎo)柱斜角S抽芯距斜導(dǎo)柱安裝板

30、厚度=tan（510）mm=tan15572.5mm取L=70mm七、斜導(dǎo)柱孔位置的確定在滑塊頂面長度的1/2處取B點(diǎn),即為斜導(dǎo)柱孔中心,通過B點(diǎn)作出斜導(dǎo)柱斜角的點(diǎn)畫線段與模具頂面處相交與A點(diǎn),取A點(diǎn)到模具中心距離并調(diào)整為整數(shù)即為孔距尺寸a?；瑝K與導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)一、側(cè)性芯與導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì) 因?yàn)槌樾牧Σ淮?，?cè)型芯形狀簡(jiǎn)單，所以采用整體式結(jié)構(gòu)二、滑塊導(dǎo)滑形式 為了確保側(cè)性芯可靠的抽出和復(fù)位，保證滑塊在移動(dòng)過程中平穩(wěn)、無上下竄動(dòng)和卡死的現(xiàn)象，滑塊與導(dǎo)滑槽必須很好的配合和導(dǎo)滑?；瑝K與導(dǎo)滑槽的配合一般采用H7/f7，其配合結(jié)構(gòu)形式主要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)大小、模具結(jié)構(gòu)和塑料制品的產(chǎn)量選擇。由于模具結(jié)構(gòu)不大，結(jié)構(gòu)緊湊

31、，抽心里小，所以本模具采用整體式滑塊和整體式導(dǎo)滑槽。三、側(cè)滑塊結(jié)構(gòu)尺寸 側(cè)滑塊上斜導(dǎo)孔傾角與直徑應(yīng)保證能與斜導(dǎo)柱實(shí)現(xiàn)H11/b11的間隙配合。滑塊長約為滑塊寬B的1.5倍，滑塊高H約為滑塊寬B的2/3。根據(jù)工件的形狀和尺寸，取滑塊寬B=26 mm，則長度L取30mm，高H取15mm。四、側(cè)滑塊的楔緊裝置在制品注射過程中，側(cè)型芯在抽芯方向受到熔體較大的推力作用，這個(gè)力通過滑塊傳給斜導(dǎo)柱，而一般斜導(dǎo)柱為細(xì)長桿，受力后容易變形。因此，必須設(shè)置楔緊塊，以壓緊滑塊，使滑塊不致產(chǎn)生位移，從而保護(hù)斜導(dǎo)柱和保證滑塊在成型時(shí)位置精確。楔緊塊的形式視滑塊的受力大小、磨損情況及制品精度要求而定。本楔緊塊采用整體鑲?cè)?/p>

32、式，用臺(tái)肩固定，剛性好，修配方便。楔緊塊的楔角必須大于斜導(dǎo)柱的楔角，這樣當(dāng)模具一開模，楔緊塊就讓開，否則，斜導(dǎo)柱將無法帶動(dòng)滑塊作抽芯動(dòng)作，一般=（23）=152=17五、滑塊定位裝置定位裝置的作用是保證滑塊離開斜導(dǎo)柱后，可靠的?？吭谄溟_模后脫離斜導(dǎo)柱的位置上，防止合模時(shí)斜導(dǎo)柱將不能準(zhǔn)確進(jìn)入斜滑塊上的斜孔中而使模具損壞。由于抽芯力小，滑塊體積小，滑程短（不會(huì)伸出導(dǎo)滑槽）本模具滑塊定位裝置采用在導(dǎo)滑槽中安裝定位銷的方式對(duì)滑塊進(jìn)行定位。斜導(dǎo)柱的工作部分長度d為19。02mm,斜導(dǎo)柱傾斜角為15，則滑塊在脫離斜導(dǎo)柱時(shí)的滑行距離L=sin15d= sin1519.024.923mm 模具總裝圖11制定模

33、具零件加工工藝各工作零件的加工工藝如下表（由于該塑件動(dòng)模小型芯較多，故各以一個(gè)型芯作典型見下）表9-1 動(dòng)模加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成260mm260mm35mm2熱處理退火3銑銑六面，厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔、螺孔、銷孔位置線，劃裝配小型芯輪廓線6銑銑基本型芯面達(dá)到要求銑床7鉗工鉆各型孔、銷孔，鉆攻螺紋，在各孔處鉆穿絲孔鉆床8熱處理淬火、回火，保證足夠的硬度9平磨磨厚度與側(cè)基面見光平面磨床10線切割按圖切割各型孔，留0.0050.01mm單邊研磨線切割機(jī)床11鉗工研光各型孔達(dá)到要求12檢驗(yàn)

34、表9-2 定模加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成260mm260mm30mm2熱處理退火3銑銑六面，厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔、銷孔位置線，劃裝配導(dǎo)套、流道等輪廓線6銑銑基本型腔面達(dá)到要求銑床7鉗工鉆各型孔、銷孔，在各孔處鉆穿絲孔鉆床8熱處理淬火、回火，保證足夠的硬度9平磨磨厚度與側(cè)基面見光平面磨床10線切割按圖切割各型孔，留0.0050.01mm單邊研磨線切割機(jī)床11鉗工研光各型孔達(dá)到要求12檢驗(yàn)表9-3 動(dòng)模小型芯加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成70mm45mm2熱處理退火3

35、車車圓柱面，厚度留單邊磨量0.20.3mm車床4平磨磨上、下端面，厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直，側(cè)面留單邊余量0.10.2mm平面磨床5鉗工劃底部墊塊位置線及各凸緣邊界輪廓線6車按線車各凸緣輪廓線達(dá)到要求車床7鉗工用已加工好的動(dòng)模壓印痕8仿刨按印痕仿刨型面，間隙留在動(dòng)模上，并留研量0.010.015mm仿形刨床9熱處理淬火、回火，保證足夠的硬度10平磨磨厚度與側(cè)基面見光，并保證與動(dòng)模過渡配合平面磨床11成形磨削磨削各凸緣與動(dòng)模過渡配合成形磨床12鉗工保證配合間隙達(dá)到技術(shù)要求13檢驗(yàn)表9-4 導(dǎo)柱的工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1下料按要求尺寸切斷鋸床2車端面，打中心孔車端面保持長

36、度85，打中心孔，調(diào)頭車端面至尺寸80，打中心孔車床3車外圓粗車外圓柱面至尺寸,并倒角,調(diào)頭車外圓至尺寸并倒角,切槽41至尺寸。車床4檢驗(yàn)5熱處理按熱處理工藝對(duì)導(dǎo)柱進(jìn)行處理，保證表面硬度6研中心孔研中心孔，調(diào)頭研另一端中心孔車床7磨外圓磨，外圓柱面，留研磨余量0.001mm，并磨15角磨床8研磨研磨外圓，至尺寸，拋光R0.5和15角磨床9檢驗(yàn)表9-5 導(dǎo)套的工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1下料按要求尺寸切斷鋸床2車端面及內(nèi)孔車端面保持長度45.5，鉆內(nèi)孔至，鏜內(nèi)孔至和油槽至尺寸車床3車外圓車外圓至尺寸,車外圓至至尺寸車床4檢驗(yàn)5熱處理按熱處理工藝對(duì)導(dǎo)套進(jìn)行處理，保證表面硬度6磨削外圓磨、

37、外圓達(dá)到要求萬能磨床7研磨內(nèi)孔磨內(nèi)孔留余量0.001mm車床8檢驗(yàn)表9-6 斜導(dǎo)桿加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成80mm2熱處理退火3銑銑六面，厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔、銷孔位置線，劃裝配導(dǎo)套、流道等輪廓線6銑銑基本型腔面達(dá)到要求銑床7鉗工鉆各型孔、銷孔，在各孔處鉆穿絲孔鉆床8熱處理淬火、回火，保證足夠的硬度9平磨磨厚度與側(cè)基面見光平面磨床10線切割按圖切割各型孔，留0.0050.01mm單邊研磨線切割機(jī)床11鉗工研光各型孔達(dá)到要求12檢驗(yàn)10 結(jié)論1設(shè)計(jì)要點(diǎn) （1）了解塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)，確定

38、塑料在流道和型腔各處流動(dòng)阻力、流動(dòng)速率，并校驗(yàn)最大流動(dòng)長度。根據(jù)塑料在模內(nèi)充模順序，考慮塑料在模內(nèi)重新熔合和型腔內(nèi)空氣排氣問題。 （2）考慮冷卻過程中塑料收縮及補(bǔ)縮問題。 （3）確定控制塑件在模內(nèi)結(jié)晶、取向和改善塑件內(nèi)應(yīng)力的措施。 （4）進(jìn)澆點(diǎn)和分型面的選擇。確定塑件的橫向分型、抽芯及推出方式與結(jié)構(gòu)，考慮模具的冷卻和加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 （5）進(jìn)行模具與注射機(jī)相關(guān)工藝參數(shù)的校核，包括與注射機(jī)的最大注射量、鎖模力、裝模部分尺寸關(guān)系等。（6）模具的總體結(jié)構(gòu)和零件形狀需簡(jiǎn)單合理，并具有合適的精度、表面粗糙度、強(qiáng)度和剛度，應(yīng)易于制造和裝配。2設(shè)計(jì)程序 （1）分析塑件工藝性和工藝條件 首先了解塑件的用途、使用

39、情況及工作要求，對(duì)于塑件圖上提出的塑件形狀、尺寸精度、表面粗糙度等進(jìn)行工藝分析，即從成形工藝、塑件的設(shè)計(jì)原則、模具結(jié)構(gòu)合理性等方面進(jìn)行綜合分析。 （2）確定塑件成型工藝及設(shè)備 1）確定成型工藝條件，包括注射溫度、模具和冷卻介質(zhì)的溫度、注射壓力、注射速度和注射循環(huán)周期等。 2）根據(jù)塑料形狀尺寸，估算塑件體積和重量。確定型腔數(shù)。 3）初步選擇設(shè)備型號(hào)規(guī)格，并校核與模具有關(guān)的技術(shù)參數(shù)，包括額定注射量、注射壓力、鎖模力、最大、最小模厚、開模行程、推出裝置及裝模部分的尺寸（模板尺寸、拉桿空間、定位孔直徑、噴嘴定位半徑等）。 （3）確定模具總體結(jié)構(gòu)方案 1）選擇成型位置、確定分型面、脫模方式、側(cè)孔、側(cè)凹的

40、成型方式、澆注系統(tǒng)形式、澆口開設(shè)位置等。 2）選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)模架，確定模具成型零件的材料及加工方法。 3）通常需構(gòu)思幾種模具結(jié)構(gòu)方案，采用容易制造、便于操作、確保成型塑件質(zhì)量的模具結(jié)構(gòu)。 （4）繪制模具裝配圖 1）首先模具中心線及模具主視及側(cè)視圖外形線。確定動(dòng)模與定模的分型面，確保塑件留在動(dòng)模一側(cè)。畫出塑件位置及定模、動(dòng)模型芯。畫出流道及澆口。 2）在動(dòng)模投影平面圖上畫出塑件位置、動(dòng)模型芯、流道、冷卻水道，布置導(dǎo)向孔、復(fù)位桿孔、固定螺釘孔、推桿孔等各孔位置，并在主視圖上表示各零件之間的裝配關(guān)系。 3）畫出所有零件的引線，并順序標(biāo)出件號(hào)。畫出所有標(biāo)準(zhǔn)件的引線，并標(biāo)明序號(hào)。 4）填寫標(biāo)題欄、明細(xì)表

41、內(nèi)容，包括件號(hào)、名稱、材料、件數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格、數(shù)量等。 5）編寫技術(shù)要求，包括裝配要求及試模要求。注明注射機(jī)規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)模架代號(hào)。 （5） 對(duì)模具各部分進(jìn)行受力分析 對(duì)模具進(jìn)行必要的強(qiáng)度及剛度計(jì)算，對(duì)薄弱部分在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行加強(qiáng)。 （6）成型零件成型尺寸的計(jì)算 （7）加工零件工作圖的繪制及其加工工藝 按裝配圖測(cè)繪成型零件及所需加工零件的工作圖，同時(shí)考慮零件的加工工藝。注意選擇合理的三面投影圖、斷面、剖視圖，標(biāo)注尺寸公差及表面粗糙度、材料及熱處理要求等，并編寫零件的技術(shù)要求。 （8）完成設(shè)計(jì)、制圖、校對(duì)或?qū)徍撕炞趾筮M(jìn)行復(fù)制、13心得體會(huì)時(shí)光荏苒，三年的大學(xué)生涯已接近尾聲， 隨著畢業(yè)日期的到來，我的畢業(yè)

42、設(shè)計(jì)也逐漸進(jìn)入最后的設(shè)計(jì)階段。 以前聽到別人說忙著做畢業(yè)設(shè)計(jì)，感覺畢業(yè)設(shè)計(jì)沒什么好做的，只是對(duì)這幾年來所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)罷了，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了自己原來知識(shí)還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會(huì)，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。記得當(dāng)初拿到設(shè)計(jì)零件以及在聽了指導(dǎo)老師說的一些要求時(shí) 有些心怯有些茫然，不知怎么開頭才好， 后來在勤懇地請(qǐng)

43、教老師和同學(xué)之后漸漸的有了點(diǎn)眉目 ，了解到大概之后覺得設(shè)計(jì)也不是特別難，覺得自己什么東西都會(huì)，什么東西都懂了。但隨著畢業(yè)設(shè)計(jì)的深入才慢慢發(fā)現(xiàn)事與愿違，其實(shí)并沒有自己當(dāng)初想像的那樣簡(jiǎn)單。好多次看似很簡(jiǎn)單的部分都要查資料以及思考和計(jì)算好長時(shí)間。有時(shí)不得不停下來討教老師和同學(xué)。還有時(shí)會(huì)產(chǎn)生要逃避要放棄的壞想法，不過最后還是在老師的鼓勵(lì)下一路堅(jiān)持下來。下面我總結(jié)以下自己在設(shè)計(jì)塑料零件以及使用相關(guān)繪圖軟件時(shí)的心得體會(huì)：塑料產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到成型生產(chǎn)是一個(gè)十分復(fù)雜的過程，它包括塑料制品設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具加工制造和塑件生產(chǎn)等幾個(gè)主要方面。它需要產(chǎn)品設(shè)計(jì)師模具設(shè)計(jì)師、模具加工工藝師及熟練操作工人協(xié)同努力來完成

44、，它是一個(gè)設(shè)計(jì)、修改、再設(shè)計(jì)的反復(fù)迭代、不斷優(yōu)化的過程。傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)已越來越難以滿足市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)的需要。計(jì)算機(jī)技術(shù)的運(yùn)用，正在各方面取代傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)方式，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：(1)塑料制品的設(shè)計(jì)：基于特征的三維造型軟件為設(shè)計(jì)者提供了方便的設(shè)計(jì)平臺(tái)，而且制品的質(zhì)量、體積等各種物理參數(shù)為后續(xù)的模具設(shè)計(jì)和分析打下了良妤的基礎(chǔ)。 (2)結(jié)構(gòu)分析：利用有限元分析軟件可以對(duì)制品的強(qiáng)度、應(yīng)力等進(jìn)行分析，改善制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。(3)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：根據(jù)塑料制品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產(chǎn)批量，模具設(shè)計(jì)軟件會(huì)提供相應(yīng)的設(shè)計(jì)步驟、參數(shù)選擇計(jì)算公式以及標(biāo)準(zhǔn)模架等，最后給出全套模幾結(jié)

45、構(gòu)設(shè)計(jì)圖。(4)模具開合模運(yùn)動(dòng)仿真：運(yùn)用CAD技術(shù)可對(duì)模具開模、合模以及制品被推出的全過程進(jìn)行仿真，從而檢查出模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理處，并及時(shí)更正，以減少修模時(shí)間。 (5)注射過程數(shù)值分析：采用CAE方法可以模擬塑料熔體在模腔中的流動(dòng)與保壓過程，其結(jié)果對(duì)改進(jìn)模具澆注系統(tǒng)及調(diào)整注塑工藝參數(shù)有著重要的指導(dǎo)意義，同時(shí)還可檢驗(yàn)?zāi)＞叩膭偠群蛷?qiáng)度、制品的翹曲性、模壁的冷卻過程等。 (6)數(shù)控加工：利用數(shù)控編程軟件可模擬刀具在三維曲面上的實(shí)時(shí)加工過程并顯示有關(guān)曲面的形狀數(shù)據(jù)，同時(shí)還可自動(dòng)生成數(shù)控線切割指令、曲面的三軸，五軸數(shù)控銑削刀具軌跡等；塑料一般由樹脂和助劑組成；樹脂在塑料中起決定性作用。在拿到一個(gè)塑件之

46、前首先要考慮它的用途因此要對(duì)此進(jìn)行選材，在選材時(shí)要特別注意它的使用性能和工藝性能等。其次要考慮塑件的成型方法 其模塑成型方法有注塑成型、壓縮成型、中空吹塑成型、擠出成型等。根據(jù)綜合分析此零件選用注塑方法成型。成型方法確定之后 首先根據(jù)塑件的尺寸和難以程度確定型腔的數(shù)目以及澆口的形式。再次確定分型面的位置：在選則分型面時(shí)注意（1）分型面制品在型腔中的方位，盡量只采用一個(gè)與開模方向垂直的分型面，設(shè)法避免側(cè)向分型面和側(cè)向抽芯，以免脫模困難和模具復(fù)雜化。（2）分型面選擇應(yīng)有利于側(cè)向抽芯和分型。（3）應(yīng)保證塑料制品的質(zhì)量對(duì)有，同軸度的要求的塑料制品應(yīng)將有同軸度要求的部分設(shè)在同一模板內(nèi)。（4）應(yīng)有利于防止

47、溢料，溢料多飛邊過大的其中一個(gè)重要原因就是分型面選擇不當(dāng)。（5）應(yīng)注意排氣，為了便于排氣，一般分型面應(yīng)與溶體流動(dòng)的末端重合。（6）應(yīng)盡量使成型零件便于加工。（7）必須考慮注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)，對(duì)于高度較大的制品，為了取出制品所需要的開模距離必須小于注射機(jī)的最大開模距離。然后是澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（1）主流道的設(shè)計(jì)：主流道與注塑機(jī)的噴嘴在同一軸線上。為了便于凝料的脫出，主流道要設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐度，內(nèi)壁粗糙度R小于0.4，小端直徑D一般取3-6mm且大于注塑機(jī)噴嘴直徑d約0.5-1mm主流道長度一般不超過60mm。（2）分流道的設(shè)計(jì)：圓形截面分流道直徑d一般取2-12mm，一般比主流道的大端小（1-2）mm（3）側(cè)澆口的設(shè)計(jì)：一般情況下側(cè)澆口均開設(shè)在模具的分型面上從制品的冊(cè)邊緣進(jìn)料。（4）冷料穴的設(shè)計(jì)：一般冷料穴設(shè)置在主流道或分流道的末端。接下來是模架的選擇，再選擇模架時(shí)首先必需射機(jī)大小 然后才可以查閱相關(guān)的資料選出模架的大小。最后是推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)：在設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量使制品留在動(dòng)模上，制品推出時(shí)還應(yīng)保證制品不能變形與損壞。在此要感謝我的指導(dǎo)老師盧毓偉對(duì)我悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我的幫助。在設(shè)計(jì)過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教等方式，使自己對(duì)專業(yè)知識(shí)有了更深刻的理解與掌握