切眼施工作業(yè)規(guī)程（回順段

1、目 錄第一章 概況 2第二章 地面位置及地質(zhì)情況 2第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明 4第四章 施工工藝 11第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)15第六章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 21 第七章 安全技術(shù)措施 23第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及安全避災(zāi) 432106工作面切眼施工作業(yè)規(guī)程第一章 概 況第一節(jié) 概述一、巷道名稱、位置及相鄰關(guān)系本掘進(jìn)的巷道為2106工作面切眼，北部為2106回風(fēng)順槽（已掘），南部原體煤層。二、巷道用途用于2106工作面回采。三、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、坡度 該巷道全長(zhǎng)264m，坡度沿煤層底板施工。第二節(jié) 編寫(xiě)依據(jù) 巷道設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及批準(zhǔn)時(shí)間 巷道設(shè)計(jì)圖紙名稱為2106工作面巷道開(kāi)鑿平、剖、斷面圖、編制時(shí)間為2

2、011年10月。第二章 地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況見(jiàn)表1井上下對(duì)照關(guān)系情況表 表一巷道名稱2106切眼采區(qū)名稱2106工作面地面標(biāo)高1071.2m井下標(biāo)高地面的相對(duì)位置及建筑物地面相對(duì)位置為礦井工業(yè)廣場(chǎng)。鄰近采區(qū)開(kāi)采情況西部為2106輔運(yùn)順槽（已掘）和2106帶式輸送機(jī)順槽。鄰近巷道對(duì)本巷道掘進(jìn)無(wú)影響。第二節(jié) 煤（沿）層賦存特征煤（沿）層賦存特征見(jiàn)表2、表3。表2 煤 層 特 征 表項(xiàng) 目指 標(biāo)備 注煤層厚度（最小-最大/平均）m2.63.8m 3.0m煤層傾角（最小-最大/平均）（）05 2.5煤層硬度f(wàn)1.3煤層層里（發(fā)育程度）0

3、1層夾矸煤層裂隙（發(fā)育程度）5-7絕對(duì)瓦斯量/（m3.min-1）57m3/min表3 煤 層 頂 底 板 情 況 表頂?shù)装迕Q巖石類別厚度巖 性頂板偽頂泥巖00.5泥巖、炭質(zhì)泥巖直接頂中粗粒砂巖47.0老頂細(xì)粒砂巖泥質(zhì)孔隙式膠結(jié)，屬半堅(jiān)硬類較穩(wěn)定型。底板中細(xì)粒砂巖0.673.28由運(yùn)順端向回順端砂巖粒度逐漸變小第三節(jié) 地 質(zhì) 構(gòu) 造根據(jù)工作面煤層底板等高線變化趨勢(shì)并結(jié)合鉆孔資料，預(yù)計(jì)該工作面位于一背斜構(gòu)造的西翼，工作面內(nèi)地層產(chǎn)狀較為穩(wěn)定，煤層傾向?yàn)槲髂戏较颍瑑A角為05，平均為2.5左右。此外，根據(jù)精查地質(zhì)報(bào)告及等高線變化趨勢(shì)，預(yù)計(jì)該工作面在掘進(jìn)和回采期間，無(wú)大的斷層存在，不會(huì)對(duì)采掘工作造成影

4、響，煤層厚度變化為該工作面采掘的主要影響因素之一。一、巖層產(chǎn)狀本礦區(qū)位于陜北侏羅紀(jì)煤田的中部，地層區(qū)劃屬華北地區(qū)鄂爾多斯盆地分區(qū)。根據(jù)地質(zhì)填圖及鉆孔揭露，礦區(qū)地層由老至新有：三疊系上統(tǒng)永坪組（T3y），侏羅系下統(tǒng)富縣組(J1f)，侏羅系中統(tǒng)延安組(J2y)、直羅組(J2z)、安定組(J2a)，第三系上新統(tǒng)保德組（N2b），第四系中更新統(tǒng)離石組（Q2l）、上更新統(tǒng)薩拉烏蘇組（Q3s）和馬蘭組（Q3m）、全新統(tǒng)風(fēng)積沙（Q4eol）和沖積層（Q4al），礦區(qū)全部被現(xiàn)代風(fēng)積沙及薩拉烏蘇組沙層所覆蓋。陜北侏羅紀(jì)煤田位于中朝大陸板塊之西部、鄂爾多斯拗陷盆地伊陜單斜區(qū)之內(nèi)，基底為堅(jiān)固的前震旦系結(jié)晶巖系，印支

5、期及其后的歷次構(gòu)造運(yùn)動(dòng)對(duì)礦區(qū)的影響回風(fēng)要表現(xiàn)為垂直升降運(yùn)動(dòng)，形成一系列的假整合面或小角度的不整合面?；字兄饕嬖趨潜ぞ高匛W向、保德吳旗NE向、榆林西神木西NE向構(gòu)造帶，對(duì)煤田的形成及分布具有一定的控制作用。二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)根據(jù)榆林市榮巖地質(zhì)勘探有限公司對(duì)惠寶煤礦（整合區(qū)）地質(zhì)勘探報(bào)告及惠寶Hb3和Hb4鉆孔柱狀圖對(duì)煤層做出的報(bào)告煤層自然瓦斯含量CO2為0.722.04mL/g,daf；CH4為00.04mL/g,daf。自然瓦斯成分CO2為11.2718.16%；CH4為0.000.88% ,為低瓦斯礦井。第四節(jié) 水 文 地 質(zhì)該礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，煤層的直

6、接充水含水層為頂板的中、細(xì)粒砂巖含水層，其富水性弱或極弱，上部覆蓋有富水性中等的第四系薩拉烏蘇組沙層含水層，但含水層下部普遍有較厚的第三系紅土相對(duì)隔水層。將來(lái)煤礦開(kāi)采時(shí)，只要導(dǎo)水裂隙帶不波及至沙層含水層，就不會(huì)對(duì)礦井開(kāi)采帶來(lái)威脅。依據(jù)礦區(qū)水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘探規(guī)范（GB12719-91）及煤、泥炭地質(zhì)勘探規(guī)范（DZ/T0215-2002）中有關(guān)規(guī)定，本區(qū)水文地質(zhì)勘探類型應(yīng)屬于二類一型，即以裂隙充水含水層為的水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單的礦床。第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明第一節(jié) 巷 道 布 置該段切眼從2106回順 向西264米按18230方位施工。巷道采用矩形斷面，掘?qū)?000mm，掘高3250mm，掘面積2

7、6（附巷道布置平面圖）巷道分兩次施工，二次擴(kuò)幫施工由 隊(duì)施工。第二節(jié) 礦 壓 觀 測(cè)1. 觀測(cè)對(duì)象：2106工作面切眼。觀測(cè)內(nèi)容：為了觀測(cè)錨桿支護(hù)效果，研究支護(hù)參數(shù)的合理性，需設(shè)置相應(yīng)的測(cè)站，對(duì)圍巖表面位移、頂板離層狀況、錨桿載荷進(jìn)行觀測(cè)。錨桿支護(hù)時(shí)主要監(jiān)測(cè)內(nèi)容、目的及手段見(jiàn)下表序號(hào)觀 測(cè) 內(nèi) 容觀 測(cè) 目 的測(cè) 試 手 段1巷道表面位移監(jiān)測(cè)巷道相對(duì)變形量，從而判定穩(wěn)定性鋼卷尺2錨桿受力檢測(cè)錨桿強(qiáng)度是否合適，以調(diào)整密度錨桿或錨索測(cè)力計(jì)3螺母擰緊力矩檢查錨桿安裝質(zhì)量扭力板手4巷道頂板離層檢測(cè)巷道頂板巖石離層情況采用頂板離層儀第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)及支護(hù)工藝一、 支護(hù)形式及材料規(guī)格1、 支護(hù)形式：（1）

8、巷道頂板采用鋼帶、錨桿、錨索、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)（頂板不平時(shí)加木托板）。（2）老空側(cè)幫部采用菱形網(wǎng)加金屬錨桿，煤墻側(cè)采用玻璃鋼錨桿、木托板支護(hù)。（一次施工時(shí)靠近煤墻側(cè)幫部不掛網(wǎng)，采用玻璃鋼錨桿和木托板支護(hù)）2、支護(hù)材料支護(hù)參及數(shù)材質(zhì)（1）支護(hù)參數(shù)：頂部錨桿間排距：700700mm，每排布置11根。老空側(cè)幫部金屬錨桿間排距：800800mm ，煤墻側(cè)玻璃鋼錨桿間排距10001000mm。錨索間排距：21002100mm，（一次施工和二次施工錨索交錯(cuò)布置，具體見(jiàn)附圖）網(wǎng)：搭接長(zhǎng)度100mm，綁扎間距200mm。 （2）支護(hù)材質(zhì)：錨桿：頂部采用級(jí)無(wú)縱筋左旋螺紋鋼筋錨桿，每根錨桿配3根樹(shù)脂藥卷規(guī)格為MSZ

9、28/35。老空側(cè)幫部采用182100mm金屬錨桿，煤墻側(cè)采用202000mm玻璃鋼錨桿，每根錨桿配2根樹(shù)脂藥卷規(guī)格為MSZ28/35.錨索：錨索均采用（15.24mm10000mm）規(guī)格錨索,每孔使用1根MSK23/35型樹(shù)脂藥卷和3支MSZ23/35型樹(shù)脂藥卷，頂板錨索托板采用16#槽鋼梁。16#槽鋼梁的長(zhǎng)度為600mm，槽鋼梁中間鉆18mm孔。16#槽鋼下面加一個(gè)托板。鋼帶：鋼帶采用BHW-280-3.0-4400mm W型鋼帶。網(wǎng)：頂部采用6鋼筋網(wǎng)網(wǎng)幅為10002500mm，網(wǎng)格100100mm。金屬網(wǎng)之間壓茬搭接長(zhǎng)度為100mm，所有網(wǎng)搭茬處均用14鐵絲綁扎牢固，綁扎每隔200mm一

10、道。老空側(cè)幫部網(wǎng)金屬菱形網(wǎng)，網(wǎng)幅為100010000m煤墻側(cè)采用塑鋼網(wǎng)支護(hù)，網(wǎng)幅62002600mm，搭接長(zhǎng)度100mm，綁扎間距200mm。二、臨時(shí)支護(hù)及要求 1、臨時(shí)支護(hù)采用前探梁支護(hù)（附圖）掘進(jìn)后，工作人員進(jìn)入迎頭后，要先“敲幫問(wèn)頂”，找掉浮矸危巖，然后進(jìn)行前探梁支護(hù)，前探梁選用4寸鋼管，加工成4m長(zhǎng)；最大控頂距為1400mm，最小控頂距為700mm。一個(gè)循環(huán)移一次前探梁。前探梁支護(hù)剖面圖 LmaX=1400 吊環(huán)、金屬管前探梁 板皮配合木楔接頂 前探梁支護(hù)平面圖 4寸鋼管加工2、掘進(jìn)機(jī)割除兩排（頂板不好時(shí)按一排割）錨桿進(jìn)度后，使截割頭落地，閉鎖截割部電機(jī)，斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)。非專職

11、司機(jī)嚴(yán)禁操作掘進(jìn)機(jī)。操作人員站在正式支護(hù)下，用不小于2.5m長(zhǎng)的長(zhǎng)柄工具處理干凈頂幫的活矸（煤），確保無(wú)問(wèn)題后，人員站在永久錨桿支護(hù)下，掛聯(lián)一片頂網(wǎng)。頂網(wǎng)連接好后，在緊靠迎頭兩排錨桿上吊好吊卡，施工人員及時(shí)頂起網(wǎng)，前移前探梁，并用前探梁托起一根鋼帶。前探梁上及時(shí)用木板梁維護(hù)頂板，按中線調(diào)整好鋼帶位置，板梁與前探梁用木楔背緊。穿前探梁時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫。頂板維護(hù)好后，撤出迎頭所有人員，將掘進(jìn)機(jī)退出迎頭往外5m，閉鎖截割部分，斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)。由外向里打頂部錨桿。三、永久支護(hù)1、工藝流程：交接班安全檢查（敲幫問(wèn)頂、瓦斯、工程質(zhì)量、探頭位置）截割安全檢查臨時(shí)支護(hù)打頂（幫）部錨桿、錨索

12、眼安裝錨桿、錨索2、掘進(jìn)落煤、出煤，掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺1400mm.3、安裝頂部錨桿：（1）進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)：鋪設(shè)網(wǎng)、上鋼帶。（2）施工頂部錨桿孔：采用2臺(tái)單體錨桿鉆機(jī)按鋼帶孔位由巷道中向兩幫施工。(3）送樹(shù)脂藥卷：穿過(guò)鋼帶孔眼向錨桿孔裝入MSK2335樹(shù)脂藥一只，MSZ2335樹(shù)脂藥兩只，用錨桿慢慢將樹(shù)脂藥推入孔底。(4）攪拌樹(shù)脂藥：用攪拌接頭將鉆機(jī)與錨桿螺母連接起來(lái)，然后升起推錨桿，當(dāng)鉆機(jī)升起到錨桿接觸頂板巖面時(shí)，停止升鉆機(jī)，攪拌20-30s后停機(jī)。(5）緊固錨桿：60s后再次啟動(dòng)鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn)，錨桿螺母在鉆機(jī)的帶動(dòng)下剪斷定位銷，托盤(pán)快速壓緊頂板巖面，使錨桿具有較大的預(yù)拉力。4、安裝幫錨桿:（1）

13、兩幫連接塑鋼網(wǎng)。（2）按設(shè)計(jì)部位施工巷道幫錨桿孔：采用YT-28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打2000mm深鉆孔。(3）送樹(shù)脂藥卷：在錨桿孔內(nèi)裝入MSK2335樹(shù)脂藥一只，MSZ2335樹(shù)脂藥一只，用錨桿慢慢將樹(shù)脂藥推入孔底。(4）攪拌樹(shù)脂藥：用MQS-50幫錨機(jī)將錨桿推入孔底，然后開(kāi)動(dòng)幫錨機(jī)邊攪拌邊推進(jìn)，推入孔底攪拌20s后停止攪拌。(5）緊固錨桿：30s后采用預(yù)緊扳手對(duì)其緊固。使錨網(wǎng)緊貼煤巖面。5、安裝錨索:（1）施工頂板眼：采用MQ-50錨桿鉆機(jī)施工頂眼深度為9900mm。(2）送樹(shù)脂藥卷：向錨索孔裝入MSK2335樹(shù)脂藥一只，MSZ2335樹(shù)脂藥三只，用鋼絞線慢慢將樹(shù)脂藥推入孔底。(3）攪拌樹(shù)脂藥：用攪

14、拌接頭將鉆機(jī)與鋼絞線連接起來(lái)，然后升起推進(jìn)鋼絞線，邊攪拌邊推進(jìn)，直至推入孔底，停止升鉆機(jī)，攪拌20-30s后停機(jī)。（4）上完托梁及鎖具10min后用張拉千斤頂張拉鋼絞線，錨固力不小于100KN(張拉錨索時(shí)油泵讀數(shù)在29.4Map以上)。四、永久支護(hù)的質(zhì)量要求：A錨網(wǎng)支護(hù)質(zhì)量要求：1、錨桿支護(hù)的最大控頂距為1400。2、錨桿間排距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，間排距誤差不超過(guò)100mm。3、錨桿應(yīng)垂直于煤巖面，錨桿角度不得小于75。4、錨桿托板應(yīng)緊壓緊貼巖面，金屬網(wǎng)應(yīng)緊貼煤巖面，頂板出現(xiàn)起伏時(shí)，網(wǎng)應(yīng)拿彎緊貼巖面，不得在托板與巖面間填充矸石或半圓木等物料。5、幫部局部超挖時(shí)錨桿必須加木托板將煤幫貼實(shí)，不得用

15、煤矸等物充填造形。6、錨桿螺母必須擰緊。頂錨桿采用快速安裝工藝時(shí)，螺母的預(yù)緊力矩不應(yīng)小于100Nm；幫錨桿安裝好，螺母的預(yù)緊力矩不應(yīng)小于60Nm，錨固劑凝固15分鐘后，用力矩扳手將螺母擰緊。7、頂部錨桿錨固力不小于50KN，錨索錨固力不小于100KN，幫部錨桿錨固力不小于50KN。巷道每進(jìn)3050米應(yīng)做一次錨桿拉力試驗(yàn)，如出現(xiàn)不合格，應(yīng)立即組織查明原因，并及時(shí)采取措施處理。8、錨桿端部必須推至孔底，尾端露出螺母不小于20mm且不大于50mm。9、嚴(yán)格控制鉆孔深度，鉆孔深度誤差不超過(guò)50mm。10、金屬網(wǎng)之間必須壓茬搭接，搭接長(zhǎng)度為100mm，所有網(wǎng)搭茬處均用14鐵絲綁扎牢固，綁扎每隔200mm

16、一道,并使用專用工具扭緊。11、鋪網(wǎng)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)網(wǎng)片長(zhǎng)邊沿巷道橫向布置，不得吊斜。確保前后上下壓茬為100mm。(2)必須預(yù)留150mm，與下茬網(wǎng)壓茬。注意保護(hù)壓茬處的錨桿絲扣。(3)提高聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量，采用14#鐵絲雙股綁扎，扎距200 mm。B、支護(hù)完畢時(shí)由跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、計(jì)分員組成質(zhì)檢小組對(duì)本班工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，不符合要求的現(xiàn)場(chǎng)整改，對(duì)拒不整改的人員進(jìn)行相應(yīng)的處罰教育。定期由項(xiàng)目部技術(shù)組、安檢人員進(jìn)行檢查，落實(shí)整改。五、支護(hù)參數(shù)參考表項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部 位尺寸巷道掘?qū)捪锏乐芯€左、右0+200合格0 -+150優(yōu)良 上4500mm 3500 mm中4500mm 3500 mm下4500

17、mm 3500 mm巷道掘高0+200合格0 -+150優(yōu)良 全高3400mm錨固力錨桿50kn錨索100kn間排距+-100頂錨桿700700幫錨桿800800錨索16002100角度75外露長(zhǎng)度露出螺絲外0-50錨桿0-50錨索0-200第四章 施工工藝第一節(jié) 施 工 方 法1、本掘進(jìn)的巷道是沿煤層底板掘進(jìn)，具備上綜掘條件，巷道采用綜掘機(jī)沿煤層底板截割并自行裝煤的施工方法。我單位青年隊(duì)從運(yùn)順開(kāi)口施工切眼，2955隊(duì)從回順施工切眼，兩個(gè)隊(duì)伍對(duì)頭掘進(jìn)，當(dāng)巷道還剩50米時(shí)，2955隊(duì)退出切眼。由青年隊(duì)負(fù)責(zé)貫通及巷道擴(kuò)幫任務(wù)。2、施工順序:拐點(diǎn)坐標(biāo)按180方位開(kāi)門(mén)施工切眼，切眼施工先施工老空側(cè)做導(dǎo)

18、硐巷道,導(dǎo)硐巷道寬度為4.5m,高度3.4m,導(dǎo)硐巷道施工190米,一次施工時(shí)幫錨桿及頂部支護(hù)必須緊跟迎頭，巷道右?guī)褪┕げＡт撳^桿。導(dǎo)硐巷道施工到位后綜掘機(jī)退至開(kāi)口位置對(duì)煤墻側(cè)幫做擴(kuò)幫掘進(jìn)，煤墻側(cè)擴(kuò)幫巷道寬度為3.5m，施工長(zhǎng)度為190米，導(dǎo)硐巷道施工到位且整個(gè)巷道支護(hù)完好后方可施工煤墻側(cè)開(kāi)幫巷道。對(duì)煤墻側(cè)開(kāi)幫為二次掘進(jìn)，其工序、工藝與導(dǎo)硐巷道施工相同，支護(hù)必須符合設(shè)計(jì)要求。（設(shè)計(jì)斷面見(jiàn)附圖）對(duì)煤墻側(cè)開(kāi)幫，綜掘機(jī)退回時(shí)，溜子拆除，電纜盤(pán)好。第二節(jié) 鑿 巖 方 式一、 機(jī)掘施工方式1、41101工作面切眼掘進(jìn)采用綜掘機(jī)截割并自行裝煤，利用刮板機(jī)、膠帶運(yùn)至4上煤煤倉(cāng)。2、生產(chǎn)工藝流程:開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備掘

19、進(jìn)機(jī)割、裝、運(yùn)運(yùn)料、清理浮煤臨時(shí)支護(hù)錨網(wǎng)支護(hù)下一個(gè)循環(huán)。3、 檢修工藝流程:檢修前準(zhǔn)備檢修掘進(jìn)機(jī)各部位、加油、更換截齒，檢修各部刮板機(jī)。膠帶機(jī)及延伸，下料、其他工作正常掘進(jìn)。4、 掘進(jìn)機(jī)截割工藝：掘進(jìn)機(jī)采用橫向往復(fù)截割，截割時(shí)將截割頭調(diào)至巷道中，由巷道下中部開(kāi)口進(jìn)刀，左右擺動(dòng)先割出槽窩，然后由下向上進(jìn)行截割，進(jìn)刀深度 以0.5m為宜，待截割完畢且打完錨桿后，在進(jìn)行下個(gè)循環(huán)。第三節(jié) 裝 載 及 運(yùn) 輸裝載于運(yùn)輸方式1、裝煤、運(yùn)煤:由掘進(jìn)機(jī)裝載部自行裝煤，通過(guò)掘進(jìn)機(jī)第一運(yùn)輸機(jī)、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)將煤裝到41101回順皮帶機(jī)上運(yùn)至4上煤總回風(fēng)巷皮帶，再倒運(yùn)至井底煤倉(cāng)。2、材料及設(shè)備運(yùn)輸:材料及設(shè)備裝材料車由

20、一號(hào)副斜井運(yùn)至井底車場(chǎng)，利用電機(jī)車將材料運(yùn)至換裝站，利用絞車及防爆三輪車運(yùn)至工作面。序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量安裝位置固定位置運(yùn)輸方式運(yùn)輸距離備注1綜掘機(jī)EBZ150-A1迎頭2皮帶0.8m23電滾筒2刮板機(jī)1第四節(jié) 管 線 敷 設(shè)一、各類管線運(yùn)輸設(shè)施的布置及要求1、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管、電纜、帶式輸送機(jī)等按巷道斷面圖布置。2、風(fēng)筒吊掛靠幫、頂錨桿外端吊掛、做到逢環(huán)必掛。風(fēng)筒距迎頭不大于5m。3、風(fēng)水管用鋼絲繩捆綁在幫部錨桿上，每隔3m一道，懸掛高度不低于1800mm。距工作面不超過(guò)20m。4、各類電纜必須懸掛在電纜鉤上。二、管線敷設(shè)序號(hào)名 稱型號(hào)單位數(shù)量吊 掛方 式與工作面間距軌枕間距軌面高低差軌道接

21、頭間隙1風(fēng)筒0.8m200懸吊不大于5m2風(fēng)管4寸m200管卡203進(jìn)水管4寸m200管卡204排水管4寸m200管卡205電纜m250電纜溝50第五節(jié) 設(shè)備及工具配備名稱型號(hào)單位數(shù)量 備注幫錨機(jī)1.2KW臺(tái)2錨桿機(jī)MQT-85J臺(tái)3局 扇245kw部42臺(tái)備用錨索張拉儀SL-50T臺(tái)1錨桿張拉儀SL-20T臺(tái)1風(fēng) 鉆YT28臺(tái)8水 泵3BA-97.5kw21臺(tái)備用風(fēng) 鎬部4皮帶機(jī)SJ-800部2綜掘機(jī)EBZ150-A部1防爆四輪車部1電話部1激光指向儀JZY-4臺(tái)1第五章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)第一節(jié) 通 風(fēng)一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離：采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒距工作面不大于5m。二、風(fēng)量計(jì)算：1、風(fēng)量計(jì)算(

22、1)按工作面最多工作人數(shù)計(jì)算：Q1=4N=425=100 m3/minQ1-表示風(fēng)量；N-指工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，取25人。(2)按瓦斯涌出量計(jì)算：Q2=100qk =1002.02=400m3/minq-指瓦斯涌出量，取2.0m3/ min；大佛寺瓦斯抽放工程初步設(shè)計(jì)k-指瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取2；（3）按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算：Q=Q局I=5001=500 m3/min式中Q掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min Q局掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量，m3/min I掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)。三、風(fēng)量驗(yàn)算：1、按最低風(fēng)量驗(yàn)算：Q煤15S煤Q煤1527.2=408 m3/min

23、2、根據(jù)41101工作面切眼斷面積27.2m2 和掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量500 m3/min，驗(yàn)算出巷道風(fēng)速為： V=QS=50027.260=0.306ms式中V41101工作面切眼風(fēng)速ms Q巷道風(fēng)量m3/min S巷道斷面積m2根據(jù)煤礦安全規(guī)程第一百零一條規(guī)定：掘進(jìn)中的煤巷最低允許風(fēng)速為0.25ms，最高允許風(fēng)速為4 ms，以上計(jì)算出的41101工作面切眼風(fēng)速為0.613ms，符合煤礦安全規(guī)程。經(jīng)以上計(jì)算，工作面所需風(fēng)量為Q=500m3/min。四、局部通風(fēng)機(jī)的選擇及安裝地點(diǎn)：1、選用2臺(tái)245Kw局扇配1趟800mm抗靜電、阻燃風(fēng)筒向迎頭供風(fēng)。并且用鐵質(zhì)三通與風(fēng)筒相連。鐵質(zhì)三通出入口8

24、00m。安裝在風(fēng)機(jī)前方的鐵架平臺(tái)（鐵架平臺(tái)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況由地面加工）上。備用局扇必須保證熱備用且主局與備局要實(shí)行自動(dòng)切換。245Kw局扇額定供風(fēng)量為500700m3/min，全壓16006900 Pa，滿足要求。為保證迎頭正常供風(fēng)的需要,選擇雙風(fēng)機(jī)和雙電源,并且能互相切換。風(fēng)機(jī)必須具備三專兩閉鎖(專用開(kāi)關(guān)，專用電纜，專用變壓器，風(fēng)電閉鎖，瓦斯電閉鎖)。五、風(fēng)機(jī)安裝在41101回順聯(lián)巷。通風(fēng)路線 （1）、新鮮風(fēng)：地面3#副立井3#副立井井底車場(chǎng)2#副斜井井底車場(chǎng)41101回順聯(lián)巷41101回順切眼工作面。（2）、乏風(fēng)：迎頭41101回順4上煤總回風(fēng)巷2#回風(fēng)立井地面(附通風(fēng)示意圖)第二節(jié) 壓 風(fēng)4

25、1101工作面切眼采用ML-20/T移動(dòng)壓風(fēng)機(jī)，保護(hù)配置：1、壓力保護(hù)采用安全閥。2、電力保護(hù)開(kāi)關(guān)整定130A6。工作面布置6臺(tái)YT28型風(fēng)鉆同時(shí)打眼施工，3臺(tái)MQT-85J錨桿鉆機(jī)打頂部錨桿及錨索。每臺(tái)YT28型風(fēng)鉆耗風(fēng)量為3.5m3/min，每臺(tái)MQT-85J錨桿鉆機(jī)耗風(fēng)量為3.0 m3/min。3.56+3.03=30 m3/min，經(jīng)以上計(jì)算，至少需布置2臺(tái)ML-20/T移動(dòng)壓風(fēng)機(jī)。第三節(jié) 綜合防塵1、防塵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、增強(qiáng)防塵意識(shí)，必須施實(shí)綜合防塵措施。 b、必須用濕式鉆眼。c、巷道應(yīng)每天灑水降塵一次，迎頭100米范圍內(nèi)每班灑水降塵一次。d、迎頭向后至少設(shè)3道凈化水幕，最后一道水幕距迎

26、頭不超過(guò)50米。噴霧必須有霧化效果，并能覆蓋全斷面，開(kāi)關(guān)必須靈活有效。e、供水管路每隔50米安設(shè)一只水閥門(mén)，同時(shí)每隔50米安設(shè)一只三通，且保證開(kāi)關(guān)靈活有效。f、風(fēng)筒出口距迎頭不大于5米，以免吹起煤塵飛揚(yáng)，影響施工，此種情況下應(yīng)經(jīng)常灑水降塵。2、噴霧：a、所有轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有噴霧裝置，噴霧必須成霧狀。b、綜掘機(jī)必須有內(nèi)外噴霧，噴霧裝置必須使用引射器，噴霧直徑不得小于0.6m.噴霧能覆蓋滾筒。C、工作面巷道要保持濕潤(rùn)，走路時(shí)煤層不揚(yáng)，巷道內(nèi)管線上煤層厚度不得超過(guò)2mm。d、施工人員應(yīng)配戴防塵口罩，加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。第四節(jié) 防 滅 火1、掘進(jìn)過(guò)程中如發(fā)生冒頂，必須使用不燃性材料接頂，施工單位必須在冒頂區(qū)下方

27、做好標(biāo)記，并書(shū)面通知通風(fēng)隊(duì)及有關(guān)單位做好防滅火工作。通風(fēng)隊(duì)?wèi)?yīng)在高冒點(diǎn)預(yù)設(shè)觀察孔和措施孔，并設(shè)專人定期檢查冒落孔洞內(nèi)氣體及溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報(bào)處理。2、井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗等可燃物必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并定期專門(mén)送到地面處理，嚴(yán)禁將油潑灑在巷道內(nèi)。工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后必須裝入密閉的鐵桶內(nèi)回收至地面，嚴(yán)禁隨意丟放。工作面所剩的各種油脂物質(zhì)必須回收至地面，嚴(yán)禁隨地潑灑。3、施工人員應(yīng)熟悉火災(zāi)預(yù)兆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不明煙霧、煤焦油味或高溫異常等情況時(shí)，要立即向調(diào)度室匯報(bào)。4、高壓水管路必須保證有水，并每隔50米安一水閥門(mén)。5、嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。6、電氣設(shè)備

28、集中的地方，必須備干粉滅火器材23個(gè)（4kg）。電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源再滅火，否則只能使用不導(dǎo)電的器材滅火。油脂著火時(shí)，禁止直接用水滅火，只能用黃沙或干粉滅火器進(jìn)行滅火。第五節(jié) 安 全 監(jiān) 控安全監(jiān)控裝置管理要求(1)井下監(jiān)控分站應(yīng)設(shè)在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)及支護(hù)良好、無(wú)滴水、無(wú)雜物的進(jìn)風(fēng)巷道或硐室中，安設(shè)時(shí)應(yīng)墊高支架，使其距巷道底板不小于300mm。(2)瓦斯傳感器應(yīng)垂直吊掛，其氣室距巷道工作面距離頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200 mm。(3)安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少一次。瓦斯傳感器、瓦斯便攜儀等采用載體催化元件的甲烷檢測(cè)設(shè)備，每七天必須使用校準(zhǔn)氣樣和

29、空氣樣調(diào)校一次。每7天必須對(duì)瓦斯超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。通風(fēng)部監(jiān)測(cè)班必須確保監(jiān)控裝置指示準(zhǔn)確和斷電功能靈敏可靠。(4)掘進(jìn)迎頭必須懸掛瓦斯傳感器。(5)安全監(jiān)控設(shè)備必須有具有故障閉鎖功能：當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備未投入正常運(yùn)行或故障時(shí)，必須切斷該監(jiān)控設(shè)備所監(jiān)控的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖，當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備工作正常運(yùn)行穩(wěn)定后，自動(dòng)解鎖。(6)施工單位必須加強(qiáng)監(jiān)控設(shè)備的保護(hù)，確保安全生產(chǎn)。(7)瓦斯傳感器及其線路、斷電裝置等由施工單位當(dāng)班電工負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。(8)監(jiān)測(cè)電纜的吊掛由施工單位嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行施。（9）安裝瓦斯傳感器。T1（工作面?zhèn)鞲衅鳎┌苍O(shè)在距工作面迎頭不大

30、于5m范圍內(nèi)， T2（回風(fēng)傳感器）安設(shè)在回風(fēng)流距開(kāi)口1015m范圍內(nèi)。 瓦斯傳感器的參數(shù)設(shè)置傳感器報(bào)警點(diǎn)斷電點(diǎn)復(fù)電點(diǎn)斷電范圍復(fù)電方式T10.8CH40.8CH40.8CH4該巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備人工復(fù)電T20.8CH40.8CH40.8CH4同T1人工復(fù)電第六節(jié) 供 電供電系統(tǒng)（附圖）供電：4上煤移變硐室4上煤2#副斜井井底車場(chǎng)41101回順 切眼迎頭41101工作面切眼供電電源由4上煤移變硐室提供，經(jīng)4上煤2#副斜井井底車場(chǎng)、41101回順向工作面供電，供電設(shè)備的類型均選用礦用隔爆型。第七節(jié) 排 水 根據(jù)地質(zhì)資料提供本工作面最大涌水量為80m3/h，迎頭安裝1臺(tái)2.5PW型污水泵，

31、2.5PW型污水泵主要參數(shù)：揚(yáng)程43米；流量90立方米/小時(shí)；功率22千瓦。1臺(tái)2.5PW型污水泵的排水量90立方米/小時(shí)，滿足最大涌出水量80立方米/小時(shí)的排水。排水：迎頭41101回風(fēng)順槽4上煤2#副斜井井底車場(chǎng)4上煤輔運(yùn)斜巷水溝。第八節(jié) 運(yùn) 輸下料、出煤系統(tǒng)：下料系統(tǒng)：地面料場(chǎng)副斜井輔助運(yùn)輸大巷換裝站4上煤輔運(yùn)斜巷4上煤1#輔運(yùn)大巷4上煤2#副斜井井底車場(chǎng)41101回順迎頭出矸系統(tǒng)：迎頭41101工作面回順4上煤總回風(fēng)巷4上煤漏煤眼。第九節(jié) 照明、通信和信號(hào)照明信號(hào)來(lái)自4上煤移變硐室，皮帶機(jī)頭，機(jī)尾聲光信號(hào)齊全。礦調(diào)度室工作面 中煤調(diào)度三條線路必須緊跟迎頭：即壓風(fēng)管路、供水管路、通訊線路

32、。通訊電話安設(shè)在41101切眼開(kāi)口附近。第六章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織 巷道掘進(jìn)采用每天“三八”制（一天三班，每班八小時(shí)）組織生產(chǎn)，每個(gè)小班3個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1.4m。（附：勞動(dòng)組織表）勞動(dòng)組織圖表工 種出 勤 人 數(shù)在冊(cè)人數(shù)備 注一二三合計(jì)跟班隊(duì)長(zhǎng)11133班 長(zhǎng)11133綜掘機(jī)司機(jī)11134掘 錨 工9992730輔 助 工8882430跟班機(jī)電工22268電滾筒司機(jī)22268膠帶機(jī)司機(jī)11138局扇司機(jī)11134機(jī)電檢修工101012運(yùn) 料 工41012總 計(jì)36302692122不含三名隊(duì)干勁垤干勁干第三節(jié) 作業(yè)循環(huán)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)

33、組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行，平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。（附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表）循環(huán)作業(yè)圖表 ：序號(hào)主要工序時(shí)間（min ）123456781交接班202準(zhǔn) 備303割 煤1604頂部錨桿1205幫部、錨索1206文明生產(chǎn)30第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)巷道支護(hù)形式（錨網(wǎng)+錨索）月 進(jìn) 度m321.3每日計(jì)劃循環(huán)數(shù)個(gè)9循 環(huán) 率%85日 進(jìn) 度M10.71圓 班 出 勤 數(shù)個(gè)122工 效m/工0.088錨 桿 消 耗 量根/m20.10坑 木 消 耗 量M3/m金 屬 網(wǎng)/m 注：上表中所有指標(biāo)均指一個(gè)施工隊(duì)的指標(biāo)。第七章 安全技

34、術(shù)措施第一節(jié) 一通三防1、局部通風(fēng)機(jī)必須每班指定專人負(fù)責(zé)管理，每班不少于三次向礦通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。掘進(jìn)工作面正常工作的局部通風(fēng)機(jī)必須配備安裝同等能力的備用局部通風(fēng)機(jī)，并能自動(dòng)切換。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)必須采用三專兩閉鎖（專用開(kāi)關(guān)、專用電纜、專用變壓器，風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）供電，專用變壓器最多可向4套不同掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)供電；備用局部通風(fēng)機(jī)電源必須取自同時(shí)帶電的另一專用電源，當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障時(shí)，備用局部通風(fēng)機(jī)能自動(dòng)啟動(dòng)，保持掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)。2、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。3、采掘工作面及其他作

35、業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止用電鉆打眼：爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。4、采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。5、采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。6、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8以下時(shí)，方可通電開(kāi)動(dòng)。7、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時(shí)，必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)

36、流處，并切斷電源。8、恢復(fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可由指定人員開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。9、正常工作和備用局部通風(fēng)機(jī)均失電停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時(shí)，正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)均不得自行啟動(dòng)，必須人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。10、局部通風(fēng)機(jī)因檢修或故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須撤出供風(fēng)區(qū)內(nèi)的所有人員，切斷電源，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須先由專職瓦檢員檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí)方可專人開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)通風(fēng)。11、停

37、風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%，最高瓦斯?jié)舛群妥罡叨趸紳舛炔怀^(guò)3.0%時(shí)，必須由通維隊(duì)采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。當(dāng)停風(fēng)區(qū)瓦斯或二氧化碳濃度超過(guò)3.0%時(shí)，必須由通風(fēng)部門(mén)制定安全排放瓦斯措施，由救護(hù)隊(duì)進(jìn)行瓦斯排放。12、掘進(jìn)工作面應(yīng)設(shè)專職瓦斯檢查員，每班對(duì)掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯檢測(cè)不少于4次，如出現(xiàn)瓦斯異?；蜻^(guò)斷層期間，應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)瓦斯?jié)舛取?3、風(fēng)筒吊掛應(yīng)平直，無(wú)脫節(jié)、無(wú)反接口、破漏風(fēng)現(xiàn)象，彎道應(yīng)使用骨架風(fēng)筒，風(fēng)筒過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)墻、風(fēng)門(mén)等通風(fēng)設(shè)施時(shí)，必須使用鐵質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒不得隨意挖洞。后方改棚修護(hù)、拆安設(shè)備、打運(yùn)物料時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，風(fēng)筒必須做到逢環(huán)必掛。14、風(fēng)筒

38、出口距迎頭的距離不大于5米。15、隊(duì)長(zhǎng)、跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工應(yīng)配戴瓦斯便攜儀。跟班隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)將便攜儀懸掛在最迎頭，當(dāng)瓦斯超限時(shí)，便攜儀報(bào)警，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度，并采取措施處理。流動(dòng)電鉗工檢修電氣設(shè)備、停送電操作前應(yīng)先檢測(cè)設(shè)備前后20米以內(nèi)瓦斯?jié)舛取?6、通風(fēng)設(shè)備及設(shè)施的安裝、使用和管理的規(guī)定所掘巷道均采用壓入式局扇通風(fēng)，局扇離地高度不小于0.6米。局扇位置由通風(fēng)部現(xiàn)場(chǎng)給定.不得隨意停風(fēng)，若因檢修，停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須提前通知礦通風(fēng)部，經(jīng)通風(fēng)部同意后，方可進(jìn)行檢修等工作，人員要撤出，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，因停電造成停風(fēng)時(shí)，工作面必須撤人，恢復(fù)供電必須先檢查瓦斯人工恢復(fù)供電。局扇安裝時(shí)用礦

39、用橡套電纜引入電機(jī)內(nèi)，三根芯接至電機(jī)出線盒內(nèi)的接線螺桿上，第四根接地線接在盒內(nèi)接地螺桿上，然后蓋上盒蓋。局扇應(yīng)點(diǎn)開(kāi)35次后，正常啟動(dòng)以保證局扇風(fēng)壓逐步增加。局扇安專人定期維修、保養(yǎng)、保證局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)。局扇應(yīng)設(shè)專職司機(jī)看管.每周五進(jìn)行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)，每班應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng)，試驗(yàn)記錄要存檔備查。17、掘進(jìn)頭供風(fēng)量不得小于設(shè)計(jì)風(fēng)量，風(fēng)速保持在0.254m/s之間。第二節(jié) 頂 板 管 理1、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，每次交接班必須做到交清接明，上班應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)的主要生產(chǎn)情況、安全方面應(yīng)注意的事項(xiàng)及未處理完的安全隱患向下班講明。2、接班后

40、首先檢查上班工程質(zhì)量和頂板支護(hù)情況，將上班存在的工程質(zhì)量問(wèn)題及未處理完的安全隱患處理完后方可再向前施工。3、認(rèn)真執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，在掘進(jìn)工作面施工必須全程注意觀察頂板和認(rèn)真敲幫問(wèn)頂，特別是在進(jìn)入工作面時(shí)、打錨桿或架棚前應(yīng)敲擊頂板，根據(jù)聲音判斷頂板情況，人員站在支護(hù)好的頂板下,用長(zhǎng)柄工具及時(shí)找掉頂幫的活矸碎石，確認(rèn)安全后，方可開(kāi)始其它作業(yè)。4、必須正確使用超前臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。架棚支護(hù)時(shí)，敲幫問(wèn)頂確認(rèn)安全后，立即伸前探梁并固定好打上勁，在前探梁上過(guò)梁，且如果頂板松軟易掉，應(yīng)在開(kāi)始風(fēng)鎬挖掘前在最迎頭打一排密集撞楔護(hù)頂。錨桿支護(hù)時(shí)，敲幫問(wèn)頂確認(rèn)安全后，立即在迎頭打帶帽點(diǎn)柱護(hù)頂。5、嚴(yán)格按照

41、正規(guī)循環(huán)作業(yè)，頂板破碎或遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)堅(jiān)持掘一排錨一排原則，錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)頂板錨桿全部緊跟迎頭。6、打單體液壓支柱時(shí)，升緊打牢，用繩串聯(lián)，打單體柱前乳化液泵站必須到位，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。7、錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)，不合格的錨桿應(yīng)立即在旁邊補(bǔ)打。頂板完整時(shí)錨桿按照設(shè)計(jì)布置，頂板較差時(shí)應(yīng)適當(dāng)加密。幫部錨桿必須緊跟迎頭。8、當(dāng)頂板破碎、過(guò)斷層帶等壓力集中地段，應(yīng)及時(shí)變更支護(hù)。9、迎頭向后100米范圍內(nèi)備有一定數(shù)量的接頂用料。施工時(shí)迎頭或后面出現(xiàn)冒頂，必須用硬料“井”字型接實(shí)，接頂時(shí)應(yīng)執(zhí)行如下規(guī)定：a、必須等冒落結(jié)束，壓力基本穩(wěn)定后，接頂人員方可上前接頂。b、先對(duì)冒頂區(qū)域前后10米范圍打點(diǎn)柱加固。c、經(jīng)常檢查冒頂區(qū)的瓦斯?jié)舛?/p>

42、，瓦斯?jié)舛却笥?%時(shí)，必須先采取措施處理，否則不得上前接頂。d、接頂前先清理好退路，確保退路暢通。e、應(yīng)組織有經(jīng)驗(yàn)的工人接頂，接頂前必須敲幫問(wèn)頂，確認(rèn)不再冒落，方可在有專人觀察頂板的情況下，開(kāi)始上去快速接頂。f、專門(mén)觀察頂板人員必須經(jīng)驗(yàn)豐富，精力高度集中，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即通知撤人。g、接頂前必須將接頂料備齊，并運(yùn)至接頂?shù)攸c(diǎn)。10、巷道過(guò)斷層、破碎帶或其它地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)必須及時(shí)編制專門(mén)安全技術(shù)措施。11、過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶有關(guān)規(guī)定:(1)遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，應(yīng)立即向礦調(diào)度室、工程部匯報(bào)；(2)過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，施工單位必須另行編制有針對(duì)性的安全技術(shù)措施，加強(qiáng)頂板管理，防止大面積冒頂、片幫引起瓦斯超限。(3)通風(fēng)

43、、地質(zhì)部門(mén)必須在異常帶前50m，下達(dá)地質(zhì)預(yù)報(bào)。第三節(jié) 防治水措施根據(jù)地質(zhì)資料本工作面最大涌水量為80m3/h，因此必須做好探放水工作，1、本巷道所有作業(yè)人員必須熟悉本措施和安全規(guī)程。2、牢固樹(shù)立“有疑必探、先探后掘”的原則。探巷期間，若鉆孔有水流出，不能將鉆桿拔出，有木楔將鉆桿與鉆桿背緊，停止工作，撤出工作人員，立即匯報(bào)礦調(diào)度室。3、掘進(jìn)迎頭如發(fā)現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷或忽冷忽熱，出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來(lái)壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾，有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，須及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，停止作業(yè)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。4、完善的排水系統(tǒng)。巷道內(nèi)鋪設(shè)一趟4寸的排水管路和41101回

44、風(fēng)順槽的排水系統(tǒng)相連。5、在巷道低洼處挖水倉(cāng)轉(zhuǎn)水，每個(gè)水倉(cāng)配備2臺(tái)2.5PW型污水泵一臺(tái)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用。6、迎頭必須配備排水能力達(dá)10m3/h以上的水泵(18.5KW排水電泵2 臺(tái)以上)，并有相應(yīng)能力的備用水泵。排水設(shè)備須定期檢修，保證設(shè)備完好，隨時(shí)可起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。隨著工作面掘進(jìn)，排水設(shè)備相應(yīng)前移至迎頭。7、施工單位要經(jīng)常觀測(cè)水情，如發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，再采取措施處理。8、掘進(jìn)巷道內(nèi)的所有作業(yè)人員必須熟知“及時(shí)匯報(bào)、自救互救、安全撤離、妥善避災(zāi)”等災(zāi)害處理的基本原則，熟悉避水災(zāi)路線。9、掘進(jìn)巷道內(nèi)的電器設(shè)備應(yīng)墊高，防止異常涌水時(shí)，沿巷道底板流水時(shí)，水淹電器設(shè)備。

45、當(dāng)涌水較大時(shí)，要及時(shí)切斷所有電源。10、掘進(jìn)過(guò)程中，必須有專人負(fù)責(zé)觀察煤壁、頂板變化和整個(gè)巷道頂板來(lái)壓、底板鼓起、瓦斯涌出、異常涌水等以及出水征兆，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，并通知迎頭作業(yè)人員撤出。11、掘進(jìn)過(guò)程中，必須有專人負(fù)責(zé)排水工作及排水設(shè)備的維護(hù)，清理干凈底板雜物及浮煤，在巷道一側(cè)挖排水溝，成形水溝距工作面不超過(guò)50m。第四節(jié)主要設(shè)備安裝、使用、檢修、維護(hù)、拆除安全技術(shù)措施1、皮帶機(jī)的拆除安裝應(yīng)有隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)親自跟班現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)，由專職機(jī)電維護(hù)工持證上崗，按章操作。2大型設(shè)備應(yīng)應(yīng)盡可能的拆成小件裝車運(yùn)輸，裝車必須平穩(wěn)，打運(yùn)前應(yīng)系統(tǒng)的檢查打運(yùn)路線及絞車情況，巷道間隙不夠、軌道不符合要求、絞車鋼絲繩最大

46、張力和安全系數(shù)不夠不得開(kāi)始打運(yùn)。3、機(jī)械裝配面在拆卸、打運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止碰傷。4、安裝前應(yīng)先檢查安裝地點(diǎn)及其前后5米的支護(hù)情況，支護(hù)不完好的應(yīng)先采取措施加固。5、起吊重物時(shí)，巷道應(yīng)在起吊點(diǎn)前后打雙排托棚加固，錨網(wǎng)支護(hù)巷道應(yīng)另打?qū)Ｓ闷鸬蹂^索，被起吊物體重量不得超過(guò)錨索拉力的1/2，否則應(yīng)同時(shí)打兩根或多根錨索共同作起吊點(diǎn)，嚴(yán)禁直接在支護(hù)錨索上起吊。6、起吊重物時(shí)，起吊件下方及其擺動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，更不得站在被起吊物上，在起吊500mm高時(shí)停止起吊，檢查起吊點(diǎn)、鋼絲繩等是否安全，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后方可繼續(xù)起吊。7、設(shè)備安裝應(yīng)平穩(wěn)牢靠，安裝完畢經(jīng)檢查后，方可開(kāi)機(jī)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)查找原因調(diào)整，

47、至到完好為止。8、大型設(shè)備應(yīng)由技術(shù)熟練的維護(hù)工專職維護(hù)，包機(jī)到人，每天檢查維護(hù)并做好檢修記錄。操作司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，熟悉機(jī)器性能，持證上崗，按章操作。其它人員嚴(yán)禁隨意操作。第五節(jié) 防煤層自燃發(fā)火措施嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中一通三防管理措施施工。加強(qiáng)職工教育培訓(xùn)，是職工熟悉所施工煤層的自然發(fā)火特性。1、 堅(jiān)持正確使用各種灑水噴霧裝置，以降低煤塵飛揚(yáng)和煤體溫度，防止熱量聚集。2、 巷道內(nèi)檢修電氣設(shè)備用過(guò)的潤(rùn)滑油，油布、棉紗要放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。嚴(yán)禁亂塞亂放，并定期送到地面處理或者當(dāng)班回收，以防在井下發(fā)熱留下隱患。3、 切實(shí)加強(qiáng)通風(fēng)管理，在施工中若過(guò)斷層，必須制訂專門(mén)措施。5、在施工中嚴(yán)禁超大控頂距作業(yè)

48、，造成冒頂或漏頂，形成隱蔽空頂，導(dǎo)致漏風(fēng)，煤層氧化發(fā)熱，熱量積聚發(fā)生自燃。因此若實(shí)在控制不住頂板而發(fā)生冒頂時(shí)執(zhí)行：冒頂高度小于0.3m時(shí)，可用舊道木、木版、穿楔、板皮等物料剎實(shí)背牢，并設(shè)簡(jiǎn)易擋風(fēng)板降溫通風(fēng)；若冒頂高度超過(guò)0.3m時(shí)或冒頂長(zhǎng)度大于6.0m時(shí)，背剎后要將冒頂區(qū)用不然材料充填嚴(yán)實(shí)，并用黃泥封堵，防止漏風(fēng)。6、瓦斯檢察員班班記錄巷道溫度變化，特別是斷層冒頂區(qū)附近溫度、氣體含量情況，提供準(zhǔn)確資料供通風(fēng)部門(mén)分析判短，以便采取相應(yīng)措施。7、施工中若發(fā)現(xiàn)下列征兆：（1）冒頂附近的空氣溫度增大，出現(xiàn)霧氣，煤壁掛水珠，類似出汗現(xiàn)象；（2）出現(xiàn)煤炭氧化干餾的產(chǎn)物，如：CO、CO2、CH4等氣體；（3

49、）煤溫、水溫、空氣溫度升高；（4）出水的酸度增大；（5）能嗅到芳香碳氧化合物的氣味（煤油味），為可能發(fā)生煤炭自然發(fā)火的征兆，必須向上 級(jí)有關(guān)部門(mén)匯報(bào)采取措施處理。第六節(jié) 機(jī) 電一一般規(guī)定1、電氣設(shè)備必須保證完好，各種保護(hù)必須齊全且嚴(yán)禁甩掉不用，杜絕失爆，各設(shè)備應(yīng)包機(jī)到人，專人負(fù)責(zé)維護(hù)，并做好檢修維護(hù)記錄。2、設(shè)備檢修應(yīng)先停電，后工作，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備，帶電倒運(yùn)電纜。3、電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整，必須由電氣維修工進(jìn)行。停送電必須有停電報(bào)告，并經(jīng)動(dòng)力部用電管理人員審核，停送電嚴(yán)格按規(guī)定操作，停電必須掛停電牌，并必須由本人摘牌，多家共同停電也必須都掛停電牌，并由最后摘牌者送電。4、電纜應(yīng)懸掛整齊，且與風(fēng)、水管路分掛在巷道的兩側(cè)；與風(fēng)、水管在同一側(cè)時(shí)，必須在其上方0.3米以上，與瓦斯抽排管必須分掛在兩側(cè)。通信和信號(hào)電纜應(yīng)與電力電纜分掛在巷道兩側(cè)，如條件限制，掛在一側(cè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1米以上的地方。二、綜掘機(jī)掘進(jìn)施工注意事項(xiàng)：（1）每循環(huán)進(jìn)尺為700mm，頂板完好時(shí)，最大空頂距不超過(guò)1400mm；頂板破碎時(shí)，最大空頂距不超過(guò)700， （2）如頂板破碎不能采用錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)，