化工操作規(guī)程管理程序（精編版）

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號： 化工操作規(guī)程管理程序Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_化工操作規(guī)程管理程序溫馨提示：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文

2、檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。 1 目的規(guī)范操作規(guī)程的編制、修訂并確保操作規(guī)程的貫徹執(zhí)行。2 范圍適用于化工公司的操作規(guī)程管理。3 職責(zé)3.1工藝安全分委會負(fù)責(zé)組織制定、管理和維護(hù)本程序。3.2 屬地（項(xiàng)目部）負(fù)責(zé)編制、修訂和指導(dǎo)操作規(guī)程的實(shí)施。3.3 屬地上級主管部門負(fù)責(zé)操作規(guī)程的審核, 并負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查操作規(guī)程的執(zhí)行。3.4 公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理負(fù)責(zé)操作規(guī)程的批準(zhǔn)。4 管理執(zhí)行流程4.1 編寫與修訂4.1.1 操作規(guī)程由屬地負(fù)責(zé)人依據(jù)工藝技術(shù)組織編寫, 編寫小組包括工藝員、一線操作員工、班長、主管（但不限于此）, 經(jīng)屬地上級主管部門審核, 報(bào)生產(chǎn)副總批準(zhǔn)下發(fā)執(zhí)行。4.1.2在不違反工藝技

3、術(shù)的原則下, 變更操作規(guī)程按技術(shù)和設(shè)備變更管理程序執(zhí)行。4.1.3當(dāng)工藝技術(shù)和設(shè)備發(fā)生變更時(shí), 操作規(guī)程應(yīng)作相應(yīng)更改以符合現(xiàn)場操作要求。4.2 執(zhí)行與檢查4.2.1 操作規(guī)程下發(fā)或變更后, 屬地單位必須及時(shí)組織崗位操作人員進(jìn)行學(xué)習(xí), 詳細(xì)講解操作要點(diǎn)、技術(shù)控制要點(diǎn)和安全控制要點(diǎn), 并進(jìn)行實(shí)際操作培訓(xùn), 經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立操作。4.2.2 屬地管理人員必須每天檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況, 及時(shí)糾正違規(guī)操作行為, 并與員工進(jìn)行溝通交流, 分析違規(guī)操作原因, 必要時(shí)變更操作規(guī)程。4.3 發(fā)放和保管4.3.1 操作規(guī)程發(fā)放和保管按公司文件控制程序執(zhí)行4.3.2操作規(guī)程屬保密資料, 持有人員必須妥善保管,

4、 并放在員工容易取閱的地點(diǎn)。4.4 培訓(xùn)和考核4.4.1 屬地單位應(yīng)定期組織崗位操作人員和有關(guān)管理人員進(jìn)行操作規(guī)程的培訓(xùn), 并進(jìn)行考核。4.4.2 新、轉(zhuǎn)、復(fù)崗員工必須接受崗位操作規(guī)程的培訓(xùn), 經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立上崗。4.5 管理流程5 操作規(guī)程內(nèi)容及要求5.1. 每個(gè)工藝過程有文件化的操作程序, 并滿足以下要求, 以確保安全操作；參考安全、職業(yè)健康及環(huán)境控制的相關(guān)內(nèi)容, 如：u 該工藝過程所涉及化學(xué)品的性能及危害；u 暴露預(yù)防措施（含工程控制、行政管控及個(gè)體防護(hù)）；u 泄漏控制措施；u 當(dāng)人員暴露發(fā)生時(shí)所采取的控制措施；u 與該工藝相關(guān)的其他危害（如灼傷、夾傷、擠傷、摔倒隱患等）；5.2.

5、 以下工序必須明確操作步驟, 以確保安全生產(chǎn)：u 開機(jī)方法；u 正常運(yùn)行；u 正常停機(jī)；u 緊急操作；u 緊急停機(jī)；u 必要時(shí)的臨時(shí)操作；5.3. 每個(gè)工藝過程有對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)操作條件和安全操作極限,并包括以下內(nèi)容：u 最大/最小操作條件u 正常范圍/目標(biāo)值；u 重要安全工藝參數(shù)偏離后果描述u 糾正、預(yù)防偏離措施；5.4. 有安全系統(tǒng)及其功能描述；如：安全閥/壓力爆破片/事故排放閥等的清單及設(shè)定值等。5.5. 規(guī)定最大、最小、安全庫存量；5.6. 描述儀表控制, 含報(bào)警及聯(lián)鎖設(shè)定點(diǎn)等；5.7. 操作規(guī)程必須確保使用者隨手可取。6、管理系統(tǒng)6.1評審與更新本程序應(yīng)定期評審和修訂, 最低頻次自上一次發(fā)布起不可超過3年。6.2培訓(xùn)和溝通本程序由屬地