孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管施工方案（完整版）

1、孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管安裝施工工法（一）適用范圍本工法適用于輸送介質(zhì)溫度為0-70C的孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管的架空與埋地安裝。（二）操作要點(diǎn)1埋地或明覆的金屬管道與孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管的連接，應(yīng)采用法蘭連接。2、孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管，焊接方法特殊，焊接時(shí)對(duì)電壓、電流、環(huán)境、溫 度、濕度等要求較高，所以在施工過程中要特別注意，焊接前要認(rèn)真做試件，嚴(yán) 格按施工.規(guī)范進(jìn)行操作，并對(duì)焊口做好記號(hào)，以防止出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象或漏焊現(xiàn) 象。3、 焊接面的泥沙、油漬一定要清洗干凈，并做打毛面處理.4、 安裝過程中做刻意彎曲，防止管道接口因熱冷因素脫節(jié).（三）使用機(jī)具使用的機(jī)具主要包括：電熱熔電焊機(jī)、電動(dòng)鋼刷。（四）施工方法

2、1、工藝流程材料報(bào)驗(yàn)-管材堆放-土方開挖-材料運(yùn)輸-管道安裝-管道回填-沖洗試壓- 分項(xiàng)驗(yàn)收“試壓不合格2、材料檢驗(yàn)2.1管材、管件的驗(yàn)收2. 1. 1接受管材、管件必須進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì) 顯保證書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格數(shù)量、包裝情況及管材、管件的質(zhì)員等。2. 1.2驗(yàn)收管材、管件時(shí)，應(yīng)在同一批中抽樣，并按現(xiàn)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)孔 網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管及管件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢查.必要時(shí)進(jìn)行全面測(cè)試2.2存放2.2. 1管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40C的庫(kù)房或簡(jiǎn)易場(chǎng)地。 不允許與火焰及高溫物體接觸。若存放時(shí)間較長(zhǎng)則應(yīng)有遮蓋物2.2.2管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，

3、堆放高度不宜超過 1.5m。300以上的管材堆放時(shí)，最好不要超過 3層。2.3搬運(yùn)2.3.1管材在搬運(yùn)裝卸過程中，應(yīng)用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲， 拖拽，不允許與硬物利器撞擊。2.3.2寒冷天搬運(yùn)管材、管件時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊，小心輕放。2.3.3 法蘭連接的管材、管件應(yīng)特別注意保護(hù)管兩端面及密封面，密封 面不得劃傷，密封抽棱角不得磕碰劃傷。3. 管道布置3.1 在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時(shí)，如設(shè)計(jì)未規(guī)定其它材料的基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾 動(dòng)的原狀土上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時(shí)所用的墊塊應(yīng)及時(shí)拆除。3.2 管道穿越公路時(shí)應(yīng)設(shè)鋼或鋼筋棍凝土套管，套管內(nèi)徑至少大于管材外徑 150mm.套管內(nèi)有接頭時(shí)，則必須在試壓

4、合格后方可進(jìn)行穿越.。3.3 孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管在地而下鋪設(shè)時(shí)。最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī) 定：3.3. 1 理設(shè)在車行道下時(shí)，不宜小于 1m.3.3.2理設(shè)在非行車道下時(shí)，不宜小于 0. 6m;3.3.3理設(shè)在水川下時(shí)，不宜小于 0.8m.3.4 在直管段埋設(shè)時(shí)宜隨地形自然彎曲鋪設(shè)， 直管段結(jié)束端應(yīng)設(shè)置固定支墩， 以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。3.5 孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管埋設(shè)時(shí)，在直段較長(zhǎng)的管線與閥門、彎頭三通、管 件設(shè)備相接處設(shè)置固定支墩。限定其在直管段上膨脹 （或收縮 ）。3.6 對(duì)于直管段較短時(shí)，管件處坑挖大一些，回填沙（或原狀素土 ）要高于設(shè)計(jì)標(biāo)高 100-200mm。

5、3.7 在地上安裝時(shí)與閥門、缸體、水泵等相連時(shí) .要采取固定支架，直管段采 取滑動(dòng)（軸向、橫向 ）支架。4, 管道敷設(shè)4.1 管道敷設(shè)應(yīng)在溝槽驗(yàn)收合格后進(jìn)行。4.2管道宜在溝槽內(nèi)進(jìn)行連接， 下管時(shí)應(yīng)采用軟帶或麻繩平衡下移 .防止管材 劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。4.3 管道如在溝上連接 .待多根管連結(jié)后，并經(jīng)過充分冷卻后方可下溝。4.4 要保持管于平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時(shí)不能使管線產(chǎn)生較大振 動(dòng)，嚴(yán)禁拋甩管線。4.5 管道在穿越或在工程中斷及梅次施工收工后，管口應(yīng)封堵，禁止雜物進(jìn)入。4.6 管道在穿越套管時(shí)要有固定措施，防止運(yùn)行或打壓時(shí)復(fù)合管顫動(dòng)而造成 損壞5、組對(duì)及連接5. 1孔網(wǎng)

6、鋼帶塑料復(fù)合管在連接前應(yīng)對(duì)管材、 管件及附屬設(shè)施按設(shè)計(jì)要求進(jìn) 行核對(duì)，并應(yīng)在施工前進(jìn)行質(zhì)量檢查，符合要求后方可使用。5.2 孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管的連接采用電熔連接或法蘭連接，埋地管道一般不 宜采用法蘭連接，與金屬管道連接時(shí)采用法蘭連接。5.3 檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電 氧化層，撿查管子 （或管件 ）是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合 格后，才可進(jìn)行下一步操作。5.4用表測(cè)焊機(jī)輸入端電壓是否在 220V 土 20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)不 能焊接。5.5常用管道、管件焊接參數(shù)參考下表：備注：電熱熔三通、彎頭參數(shù)同直接。5.6 在焊接前，要對(duì)焊接表面

7、即套筒內(nèi)表面和寬封口外表面進(jìn)行打磨，去除 氧化層，這對(duì)保證熔焊質(zhì)最極為重要。5.7 焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度及其他影響因素專門給出。5.8用鋼刷或電動(dòng)鋼刷打毛焊接表面。5.9 對(duì)接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。5.10將扶正器夾在管線上， 兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置， 注意電源插孔與扶正器 的相對(duì)位置，擰到位時(shí)扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。5 .11擰緊卡環(huán)螺栓， 用對(duì)角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位， 擰緊拉桿上的 螺母準(zhǔn)備焊接。5. 12在對(duì)接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將 電熔接頭打入到標(biāo)記處 （兩管頭各打入電熔接頭長(zhǎng)度的一半 ）為止，禁止敲擊電源 接線柱

8、處。5. 13電熱熔套管與管材配合過松時(shí)，應(yīng)對(duì)兩者進(jìn)行校合比較，剔除不正常 者，過緊時(shí)應(yīng)用手動(dòng)刮削機(jī)具進(jìn)行刮削。5.14焊接完畢后待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動(dòng)后方可取下扶正 器。在電熔接頭沒有完全冷卻下來的時(shí)候，不許強(qiáng)行拉動(dòng)或彎曲管子。6、管道系統(tǒng)的試壓與驗(yàn)收6.1 試壓前應(yīng)用符合要求的原土回填管道兩側(cè)并夯實(shí)，管道下部與管底間的 空隙必須填實(shí)。直至回填到管頂以上 200-500mm處方可試壓.管道接口 1000mm 范圍內(nèi)不得回填。以便觀察試壓情況。6.2 管道試壓采用水作介質(zhì)，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水，應(yīng)排出管道內(nèi)的空氣。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為實(shí)際使用壓力的1.5倍，但不得小于0. 6MPa。保

9、壓2小時(shí)。 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道實(shí)際使用壓力的 1. 15 倍，保壓 8 小時(shí)。管道用氣作介 質(zhì)試壓時(shí)，試驗(yàn)過程用肥皂水反復(fù)涂抹連接處檢查。6.3 孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓 管段的長(zhǎng)度應(yīng)視情況而定。對(duì)于無節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管段長(zhǎng)度不宜大于 1.5 公里，有節(jié)點(diǎn)連接的管道。試壓管道長(zhǎng)度不宜大于 1 公里。6.4 法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。6.5 管道試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進(jìn)行，管線分段試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行 全線試運(yùn)行 .無異?，F(xiàn)象后方可正式交付使用。6.6試壓結(jié)束后，及時(shí)泄壓并將管線內(nèi)的水排盡。7、土方回填7. 1 在管道安裝與鋪設(shè)

10、完畢后應(yīng)立即回填 .回填時(shí)間宜在氣溫較低的時(shí)候進(jìn) 行，回填土中不應(yīng)含有礫石及其它硬物。 管溝底部采用人工回填， 高度為管項(xiàng)上 300mm， 300mm 以上采用機(jī)械回填。7.2 管溝回填一般分兩次進(jìn)行。 鋪設(shè)管道的同時(shí)， 宜用中粗砂回填管道的兩 側(cè)，一次回填高度為100-150mm,搗實(shí)后再回填第二層，直到回填到管頂以上至 少 100mm 處。回填過程中，管道下部與管底間的空隙必須填實(shí) ;（管道接口前后 200mm 范圍內(nèi)不得回填 ）宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。采用機(jī)械回填時(shí)，要 從管子兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管道上行駛。7.3管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應(yīng)少于500mm,以防試壓時(shí)管道移動(dòng)。8、施工過程中注意事項(xiàng)8.1 由于孔網(wǎng)鋼帶塑