2012年7月礦井瓦斯等級鑒定報告

1、某某煤電（集團(tuán)）公司某某煤礦礦井瓦斯等級鑒定報告礦井名稱：某某煤礦鑒定年度：2012年鑒定單位：某某煤電（集團(tuán)）公司編制日期：二0一二年八月某某煤電（集團(tuán)）公司某某煤礦礦井瓦斯等級鑒定報告（2012年度）礦井名稱：某某煤礦鑒定機(jī)構(gòu)：某某煤電（集團(tuán)）公司鑒定單位負(fù)責(zé)人：鑒定負(fù)責(zé)人：鑒定審核人：報告審批人：編制日期：二0一二年八月某某煤礦2012年度瓦斯等級鑒定人員表鑒定崗位姓名職稱專業(yè)主要工作簽字組 長副組長組 員組 員組 員組 員組 員組 員組 員組 員組 員組 員組 員組 員組 員組 員前 言根據(jù)煤礦瓦斯等級鑒定暫行辦法（安監(jiān)總煤裝2011162號）的規(guī)定和四川省安全監(jiān)管局、四川煤監(jiān)局關(guān)于開

2、展2012年度煤礦瓦斯等級鑒定的通知（川安監(jiān)201295號）的要求，通過測定該礦井在正常生產(chǎn)和施工條件下的礦井及其各煤層、各翼、各采區(qū)、準(zhǔn)備區(qū)、已采區(qū)等瓦斯（包括二氧化碳）絕對涌出量和相對涌出量，結(jié)合礦井歷年瓦斯特殊涌出形式，確定礦井瓦斯等級，指導(dǎo)礦井合理地、科學(xué)地、有效地進(jìn)行瓦斯治理與管理，保障礦井安全生產(chǎn)。同時，依據(jù)瓦斯等級鑒定結(jié)果，分析礦井瓦斯來源，預(yù)測礦井新水平、新采區(qū)的瓦斯涌出情況，為礦井新水平、新采區(qū)的“一通三防”設(shè)計、通風(fēng)能力核定及安全技術(shù)管理提供可靠的依據(jù)。目 錄一、礦井基本情況1（一）礦井交通位置、隸屬關(guān)系1（二）礦井煤層、地質(zhì)構(gòu)造概況1（三）礦井核定生產(chǎn)能力3（四）礦井開拓

3、、開采方式3二、礦井“一通三防”情況5（一）通風(fēng)系統(tǒng)5（二）礦井瓦斯6（三）煤塵爆炸危險性和煤層自燃傾向性8（四）煤與瓦斯突出、瓦斯噴出情況8（五）礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)8（六）礦井防塵及防火系統(tǒng)9三、瓦斯等級鑒定工作10（一）鑒定前的準(zhǔn)備工作10（二）數(shù)據(jù)采集及資料整理13（三）鑒定月生產(chǎn)狀況15（四）鑒定結(jié)果15四、鑒定結(jié)果簡要分析15五、礦井瓦斯來源與趨勢分析16六、礦井通風(fēng)、瓦斯管理存在的薄弱環(huán)節(jié)及整改措施17附件：22一、礦井基本情況（一）礦井交通位置、隸屬關(guān)系某某煤礦隸屬于四川省煤炭產(chǎn)業(yè)集團(tuán)公司全資子公司某某煤電（集團(tuán)）公司，屬國有重點煤礦。某某煤礦位于達(dá)州市西南方向，地處達(dá)縣石板鎮(zhèn)和景

4、市鎮(zhèn)境內(nèi)，行政區(qū)劃屬達(dá)縣石板鎮(zhèn)管轄，井田面積15.27Km2。礦區(qū)中心地理坐標(biāo)：東經(jīng)1072942，北緯31237。主平硐井口標(biāo)高+330m。礦井至達(dá)州市區(qū)約27km，有5km的水泥公路與210漢（中）渝（重慶）國道相通，達(dá)成高速公路從礦區(qū)通過；距達(dá)州火車站約35km，鐵路南可至重慶，北至萬源等，交通較為方便。井田西側(cè)有銅堡河流過，因下游建有金盤子水電站，蓄水頗豐，可以舟楫。（二）礦井煤層、地質(zhì)構(gòu)造概況（鐵山南礦范例）礦區(qū)井田內(nèi)煤系地層為陸相沉積，巖性變化大，含煤層數(shù)多，加上古河流沖蝕，穩(wěn)定性差；煤系地層的沉積環(huán)境具有明顯的沖積旋回特征，旋回下部為河道滯留及邊灘沉積，與下伏巖石沖刷接觸，旋回上

5、部為泛濫平原沉積。礦井井田內(nèi)含煤地層為須家河組三、五、六段，分別稱中煤組和上煤組，第三段含煤性差，第一段在井田內(nèi)大都缺失。須家河組第五段（中煤組）中第一帶和第三帶共含煤14層，可采煤及局部可采煤2層（K11、K14）總厚01.31m。須家河組第六段（上煤組）中第二帶、第四帶為含煤帶，共含煤13層，可采及局部可采煤7層（K16、K20、K21、K22、K24、K25、K26），總厚0.107.30m。目前井田內(nèi)開采煤層為：東翼K21、K22；西翼K21、K24、K25、K26煤層。K26煤層：賦存于西翼（T3xj6-4）含煤帶上部，復(fù)合煤層，厚度03.59米，平均1.30米，不穩(wěn)定煤層，頂板為砂

6、質(zhì)泥巖及粘土巖，局部頂板為細(xì)砂巖；底板為K25煤層頂板。K25煤層：位于（T3xj6-4）含煤帶中部，煤層平均厚度0.72米，簡單結(jié)構(gòu)煤層，不穩(wěn)定煤層，頂、底板以泥巖或砂質(zhì)泥巖為主。K24煤層：位于（T3xj6-4）含煤帶中下部，平均厚度0.53米，為單一結(jié)構(gòu)煤層，不穩(wěn)定煤層，頂、底板多為泥巖，少數(shù)為砂質(zhì)泥巖。K22煤層：位于（T3xj6-2）含煤帶中部，煤厚0.49米，單一，不穩(wěn)定煤層，頂板大部分為中粒砂巖，局部地部為砂質(zhì)泥巖、泥巖，底板為泥巖。K21煤層：位于（T3xj6-2）含煤帶中部，為井田主采煤層，東翼煤厚0.51.45米，平均1.25米，較穩(wěn)定，西翼煤厚0.40.50米，不穩(wěn)定，煤

7、層頂?shù)装寰陨百|(zhì)泥巖、泥巖為主。K14煤層：位于（T3xj5-3）含煤帶頂部，煤厚0.401.0米，平均0.51米，頂板大部分為粉砂巖中粒砂巖，底板為砂質(zhì)泥巖、泥巖為主，含高炭泥巖夾矸一層。K11煤層：位于（T3xj5-1）含煤帶底部，煤厚0.200.65米，平均0.34米，極不穩(wěn)定煤層，頂、底板以泥巖、砂質(zhì)泥巖為主。（三）礦井核定生產(chǎn)能力2006年經(jīng)四川省經(jīng)濟(jì)委員會進(jìn)行核定，礦井核定生產(chǎn)能力60萬t/a，通風(fēng)能力核定為85萬 t/a。2010年12月對礦井通風(fēng)能力進(jìn)行核定，根據(jù)川煤集團(tuán)達(dá)竹公司關(guān)于各礦2011年度礦井風(fēng)量分配計劃與以風(fēng)定產(chǎn)能力的批復(fù)(達(dá)竹通2010483號)，2011年礦井核

8、定通風(fēng)能力為73.63萬t/a，礦井核定的生產(chǎn)能力60萬t/a。（四）礦井開拓、開采方式某某煤礦為斜井、平硐綜合開拓方式。主要井筒有+330m主平硐，+317m主斜井，+328m副斜井，皮帶斜井，+500m回風(fēng)平硐。主平硐擔(dān)負(fù)330m水平的111采區(qū)，211采區(qū)煤炭、矸石、材料運(yùn)輸和進(jìn)風(fēng)任務(wù)，還擔(dān)負(fù)全礦人員運(yùn)輸（行人）任務(wù)。主斜井鋪設(shè)43kg/m軌道，為箕斗提升井，擔(dān)負(fù)+120m水平煤炭提升任務(wù)。副斜井鋪設(shè)38kg/m軌道，擔(dān)負(fù)+120m水平矸石、材料提升和進(jìn)風(fēng)任務(wù)。+500m 回風(fēng)平硐（中風(fēng)井）是目前礦井唯一的回風(fēng)井。1、采區(qū)布置及采、掘工作面布置礦井采區(qū)布置采用近距離煤層聯(lián)合布置，采用內(nèi)外

9、連煤層合層開采，采區(qū)在+330水平和+120水平之間沿煤層走向布置采掘工作面。各采區(qū)的區(qū)段平巷均沿煤層走向布置。區(qū)段運(yùn)輸平巷采用沿空護(hù)巷保留作為下區(qū)段回風(fēng)巷。目前生產(chǎn)采區(qū)有3個，分別為： 211采區(qū)、412采區(qū)、311采區(qū)，準(zhǔn)備采區(qū)有1個：-100采區(qū)。（1）、211采區(qū)布置2個采煤工作面：W2114、W2112采面；1個掘進(jìn)工作面：212南運(yùn)輸大巷掘面。W2114采面：采用帶帽單體支護(hù)頂板及走向俯偽斜分段單排密集切頂，爆破落煤。煤層厚度：最大 1.35m，最小0.95m；平均1.20m，采高1.20 m。最大控頂距為6.4m，最小控頂距為5.2m。W2112采面：采用單體液壓支柱與金屬絞梁配

10、套支護(hù)及“三四”排控頂，爆破落煤。煤層厚度：最大 1.14m，最小0.64m；平均0.94m，采高 0.94 m。最大控頂距為5.2m, 最小控頂距為4.0m。（2）、412采區(qū)布置有2個采煤工作面：W4126、N4126采面。W4126采面：采用單體液壓支柱與金屬絞梁配套支護(hù)及“三四” 排控頂及走向俯偽斜分段單排密集切頂，爆破落煤。煤層厚度：最大0.77m，最小0.72m，平均0.74m，采高0.74m。最大控頂距為6.4m,最小控頂距為5.2m。N4126采面：采用單體液壓支柱與金屬絞梁配套支護(hù)及“三四” 排控頂，爆破落煤。煤層厚度：最大0.98m，最小0.57m，平均0.81m，采高0.

11、81m。最大控頂距為3.7m,最小控頂距為2.5m。（3）、311采區(qū)布置有1個采煤工作面：3118綜采面，1個掘進(jìn)工作面：+120補(bǔ)作南大巷掘面。3118綜采面：采用支撐掩護(hù)式液壓支架控頂， M200468-WD型交流電牽引采煤機(jī)割煤。煤層厚度：最大1.5m ，最小1.28m ，平均1.35m ,采高2.12 m。最大控頂距為3.81m, 最小控頂距為3.21m。（4）、-100采區(qū)布置有3個掘進(jìn)工作面：-100水平主斜井下段掘面、-4111風(fēng)巷掘面、-100水平南配風(fēng)巷掘面。2、采煤方法和采掘工藝礦井緩斜煤層和傾斜煤層采用了走向長壁后退式采煤法回采，急傾斜煤層采用了俯偽斜走向長壁分段密集采

12、煤法回采。當(dāng)內(nèi)、外連煤層間距變小時進(jìn)行合采，煤層群由上向下開采，同一煤層下行開采。采煤工作面回采工藝為：W4126、N4126、W2114、W2112均采用爆破落煤、人工裝煤、SGD-40T刮板輸送機(jī)（或帶式輸送機(jī)）運(yùn)煤。3118綜采工作面采用M200468-WD型交流電牽引采煤機(jī)割煤，采面SGZ630/220型可彎曲刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，機(jī)巷SGD-40T刮板輸送機(jī)（或皮帶輸送機(jī)）運(yùn)煤，全部陷落法處理采空區(qū)。采煤工作面采用ZY2400/12/26型液壓支架支護(hù)。掘進(jìn)工作面采用鉆爆法施工，使用P-15B型或P-30B耙斗裝巖機(jī)裝巖，礦車運(yùn)輸，采用錨桿、錨網(wǎng)噴和架設(shè)金屬棚支護(hù)。二、礦井“一通三防”情況

13、（一）通風(fēng)系統(tǒng)1、礦井通風(fēng)方式、礦井通風(fēng)方法、礦井風(fēng)量、等級孔、進(jìn)回風(fēng)井名稱現(xiàn)有3個進(jìn)風(fēng)井，即+335m水平的主斜井、副斜井和+346m水平的皮帶斜井，1個回風(fēng)井，即+400m回風(fēng)井。通風(fēng)方式為中央邊界式，礦井通風(fēng)方法為抽出式通風(fēng)。+400m風(fēng)井房安裝有臺FBCDZ-6-NO :19A型防爆對旋抽出式軸流主要通風(fēng)機(jī)， 轉(zhuǎn)速為980r/min, 兩臺風(fēng)機(jī)的葉片角度均為30/26，電機(jī)功率902kw，風(fēng)機(jī)葉片角度30/26，礦井總進(jìn)風(fēng)量3815m3/min，總回風(fēng)量3927m3/min，負(fù)壓1470Pa，礦井等級孔2.03m2（7月份通風(fēng)報表資料）。礦井通風(fēng)系統(tǒng)簡單、穩(wěn)定，各采區(qū)及采區(qū)內(nèi)部均實現(xiàn)了

14、獨立通風(fēng)，可調(diào)性強(qiáng)，難易程度基本均衡。目前井下所有掘進(jìn)工作面均使用對旋式局部通風(fēng)機(jī)實行壓入式通風(fēng)。 2、采、掘工作面通風(fēng)方式礦井采煤工作面采用全風(fēng)壓、分區(qū)通風(fēng)，“”型通風(fēng)方式。采煤工作面N1013、N1014下行通風(fēng)，W2215上行通風(fēng)。掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，安裝了“三專二閉鎖” 和“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”裝置。3、串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)情況礦井所有采區(qū)均實現(xiàn)了獨立通風(fēng)，各采掘工作面和機(jī)電硐室都實現(xiàn)了獨立通風(fēng)。礦井沒有不符合煤礦安全規(guī)程的串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)。（二）礦井瓦斯礦井瓦斯等級自一九九一年以來，一直為高瓦斯低二氧化碳礦井(九二年鑒定為高二氧化碳)，無特殊涌出形

15、式。近幾年礦井瓦斯涌出量情況詳見（近5年瓦斯等級鑒定結(jié)果和審批情況表）。礦井生產(chǎn)過程中內(nèi)連煤層瓦斯涌出量相對比外連煤層大一些，就目前開采水平、采區(qū)而言，101采區(qū)、0延深水平瓦斯涌出相對大一些，主要表現(xiàn)在斷層帶附近、背斜軸部兩翼等布置的采掘工作面，礦井瓦斯涌出形式均為普通涌出，即瓦斯從采落的煤炭及煤層、巖層的暴露面上，通過細(xì)小的孔隙緩慢而長時間的涌出，絕大部分來源于掘進(jìn)工作面和回采工作面暴露煤體；另一部分來源于備用工作面、煤層巷道暴煤體；少部分來源于采空區(qū)。同時礦井隨著開采的深度的增大和開采范圍的擴(kuò)大，礦井瓦斯涌出量也會相應(yīng)增大。瓦斯主要防治措施：礦井雖為低瓦斯礦井，但嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯治理十二字方

16、針（先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)）及煤礦瓦斯綜合治理十六字工作體系（通風(fēng)可靠，抽采達(dá)標(biāo)，監(jiān)控有效，管理到位），并制定了一系列的管理辦法和措施加強(qiáng)瓦斯管理，保證礦井沒有出現(xiàn)一次瓦斯積聚和瓦斯超限現(xiàn)象。公司在年初即制定了“一通三防”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理辦法，防止瓦斯積聚、重點區(qū)域管理、裂隙瓦斯管理、瓦斯檢查管理、倒風(fēng)季節(jié)通風(fēng)管理、主要通風(fēng)機(jī)管理等管理制度和辦法，制定了防治瓦斯超限工作方案及防治裂隙瓦斯大量涌出的應(yīng)急預(yù)案等工作方案。礦井嚴(yán)格執(zhí)行采掘供電分開和“三專兩閉鎖”；礦井切實加強(qiáng)瓦斯檢查管理，并嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程規(guī)定設(shè)置瓦斯檢查點和檢查次數(shù)，認(rèn)真使用好安全監(jiān)控系統(tǒng)、光瓦儀和便攜儀，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”

17、和“三人連放炮”制；加強(qiáng)瓦斯檢查員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)力度；堅持通風(fēng)每天24小時值班制度，每周夜間查崗制度，瓦斯日報每日送礦長、總工程師審閱等制度。近5年瓦斯等級鑒定結(jié)果和審批情況表：年度CH4絕對涌出量（m3/min）O2絕對涌出量（m3/min）CH4相對涌出量(m3/t)O2相對涌出量(m3/t)礦井瓦斯等級審批等級審批部門200712.164.8513.655.44高瓦斯高瓦斯達(dá)州市經(jīng)委20089.725.4211.586.46高瓦斯高瓦斯省經(jīng)委200913.406.2914.426.78高瓦斯高瓦斯省經(jīng)信委201014.434.1015.194.32高瓦斯高瓦斯省經(jīng)信委201115.84 m3

18、/min5.4513.994.81高瓦斯高瓦斯省安監(jiān)局（三）煤塵爆炸危險性和煤層自燃傾向性礦井各煤層均具有爆炸危險性，2003年12月和2007年3月經(jīng)煤炭科學(xué)研究總院重慶分院鑒定煤塵爆炸指數(shù)為34.9737.98%。詳見附件（煤炭科學(xué)研究總院重慶分院煤塵爆炸性鑒定報告）。礦井東翼K25煤層2003年12月經(jīng)煤炭科學(xué)研究總院重慶分院鑒定屬不易自燃煤層。詳見附件（煤炭科學(xué)研究總院重慶分院煤炭自燃傾向等級鑒定報告）。（四）煤與瓦斯突出、瓦斯噴出情況根據(jù)本礦至1988年建成投產(chǎn)至2012年6月未出現(xiàn)瓦斯突出、瓦斯噴出發(fā)生。（五）礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)安全監(jiān)控系統(tǒng)采用的是重慶梅安森技術(shù)有限責(zé)任公司的KJ23

19、7監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，井下現(xiàn)有監(jiān)控分站13臺，全礦使用各類傳感器（瓦斯傳感器、CO傳感器、風(fēng)速傳感器、設(shè)備開停傳感器、風(fēng)門開關(guān)傳感器、負(fù)壓傳感器、斷電傳感器、抽采傳感器）共計102個。井下所有采掘工作面及其進(jìn)回風(fēng)流均安設(shè)了瓦斯傳感器（進(jìn)風(fēng)風(fēng)流不包括掘進(jìn)工作面），煤巷、半煤巷及巖巷掘進(jìn)工作面實現(xiàn)了“三專兩閉鎖”。（六）礦井防塵及防火系統(tǒng)斌郎煤礦防塵水池有三個， 其中地面2個（一個100 m3，一個200 m3），井下+213m水平一個（300 m3）；共有防塵管路28050m，其中25mm水管15700m、50mm水管5400m、76mm水管1600m、108mm水管5350m。在各采掘工作面回風(fēng)巷、

20、采煤工作面運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點、采區(qū)運(yùn)輸上（下）山、采區(qū)回風(fēng)上（下）山、一翼及總回風(fēng)巷均安設(shè)了防塵噴霧設(shè)施。 斌郎煤礦的礦井防塵系統(tǒng)健全、完善，各種防塵設(shè)施齊全、靈敏可靠、使用正常。礦井建有3套防塵水池，其中地面2個（一個100 m3，一個200 m3），井下+213m水平一個（300 m3）其中中風(fēng)井防塵水池給221采區(qū)供水水源為+120m水平八字口輔排水泵房到+330m水平411采區(qū)的動壓水池；通過+500 m水平總回風(fēng)巷及主回風(fēng)斜井、+330 m水平和+120m水平向211、412、311采區(qū)和-100m延伸采區(qū)供水。+340m水平主斜井處防塵水池由二個共計4003的防塵水池組成，其供水水源為+

21、120m水平主排水泵；通過主斜井向+120m水平及311采區(qū)供水。礦井主防塵管路采用158mm無縫鋼管，至各采區(qū)管路采用108mm無縫鋼管，到各工作面采用50mm和25mm水管供水。礦井主要回風(fēng)巷、采煤工作面機(jī)巷和風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面均安設(shè)兩組防塵水幕，運(yùn)輸環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)載點、采掘工作面作業(yè)地點都安設(shè)有噴霧灑水裝置。在采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷、一翼及總回風(fēng)巷和各采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)巷安設(shè)了隔爆設(shè)施32組，其中，主要隔爆設(shè)施8組，按400L/m3進(jìn)行設(shè)置；輔助隔爆設(shè)施24組，按200 L/m3進(jìn)行設(shè)置。 礦井主要利用礦井+120m水平東翼石門陷落柱涌水作為防塵用水，地面水池總?cè)萘窟_(dá)到1000m3，管路系統(tǒng)較完善，防塵設(shè)施

22、和隔爆設(shè)施安設(shè)符合規(guī)定，與礦井生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。礦井配有測塵儀一臺。每半月對井下各產(chǎn)塵點的粉塵濃度進(jìn)行測定。三、瓦斯等級鑒定工作（一）鑒定前的準(zhǔn)備工作1、技術(shù)培訓(xùn) 為順利開展好2012年度礦井瓦斯等級鑒定工作，某某煤電（集團(tuán)）有限責(zé)任公司瓦斯等級鑒定專業(yè)技術(shù)人員在2012年5月，全部參加了四川省安全監(jiān)管局組織的瓦斯等級鑒定專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)和考試，取得了瓦斯等級鑒定資質(zhì)。2012年6月鑒定機(jī)構(gòu)對各礦瓦斯等級鑒定特種作業(yè)人員進(jìn)行了理論培訓(xùn)和實際操作培訓(xùn)，并進(jìn)行了嚴(yán)格認(rèn)真的考核，考核合格者方能參加礦井瓦斯等級鑒定工作。7月初，由礦總工程師組織，再次對參與鑒定人員進(jìn)行了業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并對瓦斯等級鑒定的準(zhǔn)備工

23、作及鑒定過程中應(yīng)該注意的事項進(jìn)行了再次安排，從而使本次的礦井瓦斯等級鑒定工作得以順利進(jìn)行。 2、確定測定日期 鑒定前做了充分的準(zhǔn)備工作，7月1日對斌郎煤礦總工程師組織編制的2012年度礦井瓦斯等級鑒定計劃進(jìn)行了審定。根據(jù)該礦的礦井通風(fēng)系統(tǒng)示意圖選定了瓦斯等級鑒定各測點，并將各測點編號標(biāo)注在通風(fēng)系統(tǒng)示意圖上，確定7月6日、16日、26日，三天對礦井瓦斯及二氧化碳等數(shù)據(jù)進(jìn)行測定。3、測點布置（1）測點布置原則1）根據(jù)礦井的通風(fēng)系統(tǒng)及采掘布置情況瓦斯等級鑒定測點有：礦總回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷、各煤層回風(fēng)巷、各水平回風(fēng)巷、各采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷。布置測點時按上述原則盡量兼顧。2）測點應(yīng)主要選定在測

24、風(fēng)站，附近無測風(fēng)站，選擇斷面規(guī)整；無雜物堆積；前、后距離各不少于10米的一段斷面正規(guī)便于測量、無彎道、無岔口、安全的巷道中。測點選好后要做好標(biāo)記，便于下次測定。（2）測點布置情況按照煤礦瓦斯等級鑒定暫行辦法的要求，結(jié)合斌郎煤礦實際，本次瓦斯等級鑒定共布置28個測點（詳見通風(fēng)及測點布置圖），具體如下：1）+500水平總回風(fēng)巷由唐 斌、羅萬富、黃國強(qiáng)負(fù)責(zé)；2）+500水平北總回風(fēng)巷由唐 斌、羅萬富、黃國強(qiáng)負(fù)責(zé)；3）+500水平南總回風(fēng)巷由唐 斌、羅萬富、黃國強(qiáng)負(fù)責(zé)；4）412采區(qū)回風(fēng)巷由唐 斌、羅萬富、黃國強(qiáng)負(fù)責(zé)；5）211采區(qū)回風(fēng)巷由張曉榮、羅勁松負(fù)責(zé)；6）311采區(qū)回風(fēng)巷由李 洪、鐘景亮負(fù)責(zé)；

25、7）-411采區(qū)回風(fēng)巷由巷唐 斌、羅萬富、黃國強(qiáng)負(fù)責(zé)；8）W4126工作面- 回風(fēng)巷由田道平、周華負(fù)責(zé)；9）W4126工作面- 進(jìn)風(fēng)巷由田道平、周華負(fù)責(zé)；10）、N4126工作面- 回風(fēng)巷由田道平、周華負(fù)責(zé)；11）N4126工作面- 進(jìn)風(fēng)巷由田道平、周華負(fù)責(zé)；12）+120北大巷由唐 斌、羅萬富、黃國強(qiáng)負(fù)責(zé)；13）W2112工作面-回風(fēng)巷由張國元、鄒家兵、王仁均負(fù)責(zé)；14）W2112工作面-進(jìn)風(fēng)巷由張國元、鄒家兵、王仁均負(fù)責(zé)；15）W2114工作面-回風(fēng)巷由張國元、鄒家兵、王仁均負(fù)責(zé)；16）W2112工作面-進(jìn)風(fēng)巷由張國元、鄒家兵、王仁均負(fù)責(zé)；17）212南運(yùn)輸大巷由張國元、鄒家兵、王仁均負(fù)責(zé)

26、；18）+330東南大巷由張曉榮、羅勁松負(fù)責(zé)；19）+120南大巷由李 洪、鐘景亮負(fù)責(zé)；20）+330西南大巷由何 春 、孟定澤負(fù)責(zé)；21）3118工作面- 回風(fēng)巷由何 春 、孟定澤負(fù)責(zé)；22）3118工作面- 進(jìn)風(fēng)巷由何 春 、孟定澤負(fù)責(zé)；23）+120補(bǔ)作南大巷由何 春 、孟定澤負(fù)責(zé)；24）-100水平主斜井下段由田道平、周華負(fù)責(zé)；25）-4111風(fēng)巷由田道平、周華負(fù)責(zé)；26）-100水平南配風(fēng)巷由田道平、周華負(fù)責(zé)； 4、準(zhǔn)備儀器、儀表及工具本次礦井瓦斯等級鑒定的儀器儀表，在2012年5月份全部送往川煤礦山裝備檢測公司川東北檢定站校正，準(zhǔn)備的儀表和工具全部合格并確保在有效期內(nèi)。準(zhǔn)備的儀器及

27、工具如下：（1）通風(fēng)干濕溫度計測量范圍-25+50，最小分度值0.2（2）低速風(fēng)表測量范圍0.155m/s,啟動風(fēng)速0.2m/s（3臺）（3）中速風(fēng)表測量范圍0.410m/s,啟動風(fēng)速0.37m/s（3臺）（4）機(jī)械秒表：最小分度值1s。（8塊）（5）鋼卷尺測量范圍05m，最小分度值1.0mm（6把）（6）光學(xué)瓦斯檢定器：最小分度值0.02%。（10臺）（7）便攜數(shù)字瓦斯檢定儀：最小分度值0.01%（6臺）5、召開鑒定工作預(yù)備會議2012年7月1日，根據(jù)各測點編號對照礦井通風(fēng)系統(tǒng)示意圖，對參與瓦斯等級鑒定工作的特種作業(yè)人員，組織召開了鑒定工作預(yù)備會，并進(jìn)行了人員分工分組，工具及表格和筆等的分配

28、，提前做好了熟悉測點和檢測儀器、工具準(zhǔn)備。并要求按計劃準(zhǔn)時進(jìn)行瓦斯等級鑒定數(shù)據(jù)采集，每天按三班，每班按三次，每次測定三次采集數(shù)據(jù)并做好詳細(xì)記錄。（二）數(shù)據(jù)采集及資料整理1、數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)采集次數(shù)：每班三次，每次間隔時間為二小時，且必須在規(guī)定的時間內(nèi)統(tǒng)一進(jìn)行測定；測定方法：用風(fēng)表測定各測點的風(fēng)速，用光學(xué)瓦斯檢定器風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳的濃度，要求各類儀器儀表的使用符合操作規(guī)程，數(shù)據(jù)的讀取準(zhǔn)確。當(dāng)采集數(shù)據(jù)遇爆破作業(yè)時，均全部統(tǒng)一順延30min。本次瓦斯等級鑒定工作分4個小組進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，每個小組至少由一名測風(fēng)人員和一名瓦斯檢查人員組成，分別測定各測點的巷道風(fēng)速、風(fēng)量和瓦斯、二氧化碳濃度。 地面永久瓦

29、斯抽放泵站，每班由值班司機(jī)負(fù)責(zé)測定礦井瓦斯抽放流量及抽放瓦斯?jié)舛?，并做好記錄?2、資料整理（1）測試瓦斯（二氧化碳）濃度修正利用光干涉試甲烷檢定器測定的瓦斯（二氧化碳）濃度，按公式對測定值進(jìn)行修正： X=3.526（273+t）/PX .式中： X瓦斯（二氧化碳）的真是濃度，%; X光干涉甲烷測定器測定的瓦斯（二氧化碳）濃度，%； t測定地點的攝氏溫度，C； P測定地點的大氣壓，hPa。（2）風(fēng)排絕對瓦斯（二氧化碳）涌出總量按公式計算： . 式中： q排三班平均風(fēng)排量瓦斯（二氧化碳）量，m3/min； n礦井采用的班制，n=3； i測定班序號，i=1，2，3； q排i第i班的風(fēng)排瓦斯（二氧化

30、碳）量，m3/min； Q回i第i班的回風(fēng)巷風(fēng)流中的風(fēng)量，m3/min； C回i第i班的回風(fēng)巷風(fēng)流中的瓦斯（二氧化碳）濃度，%； Q進(jìn)i第i班的進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)流中的風(fēng)量，m3/min； C進(jìn)i第i班的進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)流中的瓦斯（二氧化碳）濃度，%；（3）礦井或區(qū)域相對瓦斯（二氧化碳）涌出量按公式計算： q相=1440*qmax/D . 式中： q相礦井或區(qū)域相對瓦斯（二氧化碳）涌出量，m3/t； qmax鑒定月礦井或區(qū)域最大一天的絕對瓦斯涌出量，m3/min； D鑒定月礦井或區(qū)域平均日產(chǎn)煤量，t/d;（三）鑒定月生產(chǎn)狀況鑒定月（7月）礦井布置有3個采區(qū)，3個采煤（N1014、N1013、W2215）工作面作

31、業(yè)，4個掘進(jìn)工作面作業(yè)，采掘工作面和通風(fēng)系統(tǒng)布局合理正常。7月份礦井計劃性停產(chǎn)檢修1天，實際工作日數(shù)30天，核定本月額度產(chǎn)量為50000t（登記能力除以11個月），實際生產(chǎn)原煤64538t，完成月計劃的94.49%，鑒定月生產(chǎn)為正常生產(chǎn)。（四）鑒定結(jié)果鑒定結(jié)果為：礦井相對瓦斯涌出量為6.84m3t，礦井絕對瓦斯涌出量為10.22m3min。同比去年相對瓦斯涌出量上升0.17m3t；絕對瓦斯涌出量上升1.257m3min。礦井相對二氧化碳涌出量為8.21m3t，絕對二氧化碳涌出量為12.26m3min。根據(jù)今年礦井瓦斯等級鑒定數(shù)據(jù)與往年瓦斯等級鑒定結(jié)果得出，2012年度斌郎煤礦瓦斯等級鑒定為高瓦

32、斯礦井。四、鑒定結(jié)果簡要分析1、上年度瓦斯等級鑒定情況2011年礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果是礦井相對瓦斯涌出量為13.99m3/t，絕對瓦斯涌出量為15.84m3/min；相對二氧化碳涌出量為4.81m3/t，絕對二氧化碳涌出量為5.45m3/min。鑒定礦井瓦斯等級為高瓦斯礦井。2、本年度瓦斯等級鑒定情況2012年礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果是礦井相對瓦斯涌出量為6.84m3/t，絕對瓦斯涌出量為10.22m3min；相對二氧化碳涌出量為8.21m3t，絕對二氧化碳涌出量為12.26m3min。鑒定礦井瓦斯等級為瓦斯礦井。3、與上年度瓦斯等級鑒定結(jié)果比較（李子埡南礦范例）通過對各鑒定日測定的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計

33、算，并與2010年鑒定數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，本年度三旬中最大絕對瓦斯涌出量15.826 m3/min，較之2010年度的19.549m3/min減少3.723m3/min；瓦斯相對涌出量30.58m3/t,較2010年的43.55m3/t減少了12.97m3/t。由此可見，礦井絕對瓦斯涌出量和相對瓦斯涌出量較去年同時減少，其主要原因是：（1）礦井從2011年以來，進(jìn)一步加強(qiáng)了瓦斯抽采工作，回采工作面、煤及半煤掘工作面在進(jìn)行采掘活動前，進(jìn)行了預(yù)抽，抽采效果較好，是導(dǎo)致本年度絕對瓦斯涌出量、相對瓦斯涌出量同時減少的主要原因。（2）進(jìn)一步加強(qiáng)礦井采空區(qū)封堵和抽采，減少了采空區(qū)瓦斯向采掘作業(yè)空間涌出。五、礦井

34、瓦斯來源與趨勢分析（李子埡南礦范例）從瓦斯涌出來源分析（表四），礦井瓦斯的主要來源是回采區(qū)，占全礦井瓦斯涌出量的39.83%，其次是已采區(qū)，占29.17%。再其次是掘進(jìn)區(qū)和其他，分別占24.47%和6.53%，根據(jù)礦井生產(chǎn)實際，回采區(qū)、采空區(qū)和掘進(jìn)區(qū)瓦斯涌出量較大的主要原因是：1、本月回采工作面生產(chǎn)正常，產(chǎn)量較高，瓦斯涌出量較大，是導(dǎo)致回采區(qū)瓦斯涌出量偏大的主要原因。 2、在2011年，礦井為了加強(qiáng)回采工作面上隅角和已采區(qū)的瓦斯治理，對5123采空區(qū)、5225采空區(qū)、5210采空區(qū)和5227、5132采面上隅角的瓦斯進(jìn)行了抽排，是導(dǎo)致已采區(qū)瓦斯涌出量偏大的主要原因。 3、 523、513采區(qū)的

35、采掘工作面的煤層瓦斯含量偏高。 4、 隨著礦井開采范圍的擴(kuò)大，采空區(qū)的范圍隨之?dāng)U大，加之個別采空區(qū)密閉墻存在漏風(fēng)現(xiàn)象。礦井瓦斯來源分析見附表5從附表5我們可以看出：1、礦井瓦斯等級鑒定為高瓦斯低二氧化碳礦井，與歷年相比較，礦井瓦斯和二氧化碳涌出仍具有連續(xù)性和穩(wěn)定性。2、本年度瓦斯鑒定結(jié)果表明：礦井相對瓦斯涌出量和絕對瓦斯涌出量與2010年相比變化幅度不大，相對瓦斯涌出量的下降與該月產(chǎn)量增加有直接關(guān)系。絕對瓦斯涌出量的上升主要原因是礦井加大了抽采力度， 2011年礦井瓦斯抽采量與2010年同期相比有一定幅度的提高，2010年7月瓦斯抽采量平均為3.5m3/min，而今年瓦斯抽采量平均為5.48m

36、3/min，提高了1.98 m3/min，增長56.5%。3、從測定的基礎(chǔ)表和礦井瓦斯來源分析表(表5)可以看出，礦井瓦斯主要來源（不含抽采量）仍然是已采區(qū)，已采區(qū)絕對瓦斯涌出量占礦井總量的63.03%，其主要原因是由于礦井為提高原煤回采率，對采煤工作面實行沿空護(hù)巷，把上階段已采工作面的機(jī)巷作為下階段工作面的風(fēng)巷，雖然對采空區(qū)進(jìn)行了碼礅和密背處理，但采空區(qū)內(nèi)瓦斯涌出仍然高。其次回采工作面的絕對瓦斯涌出量占礦井總量的27.51%，而今年掘進(jìn)工作面的絕對瓦斯涌出量僅占礦井總量的9.46%。今年采煤工作面的瓦斯涌出量高于掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量主要原因：一是加大了瓦斯抽采力度，從2010年的平均3.5

37、m3/min增加到5.48m3/min，降低了部分掘面的瓦斯涌出量；二是由于目前掘進(jìn)工作面，基本都是全巖巷道，瓦斯涌出量相對較低，三是目前的采煤工作面有兩個都是布置在101采區(qū)，瓦斯涌出量相對較大，且都是采用綜合采煤，推進(jìn)度較以前炮采快，瓦斯涌出量較以前大。六、礦井通風(fēng)、瓦斯管理存在的薄弱環(huán)節(jié)及整改措施-100m延伸采區(qū)個別煤巷掘進(jìn)工作面在掘進(jìn)過程中存在裂隙瓦斯涌出；211采區(qū)在開采過程中，個別采煤工作面的風(fēng)尾巷，因采空區(qū)漏風(fēng)帶出瓦斯，造成風(fēng)尾巷瓦斯超限，在采、掘生產(chǎn)過程中-100m延伸采區(qū)裂隙瓦斯、211采區(qū)開采應(yīng)作為礦井瓦斯管理的重點。礦井主要通風(fēng)安全隱患為-100m延伸采區(qū)個別煤巷掘進(jìn)工

38、作面出現(xiàn)裂隙瓦斯涌出和211采區(qū)個別采煤工作面的風(fēng)尾巷瓦斯超限，根據(jù)上述情況我礦制定了某某煤礦防治瓦斯超限方案，編制了“一通三防”類八項重大安全技術(shù)措施，并根據(jù)現(xiàn)場實際進(jìn)行修改、完善。其具體防范措施如下：1、加強(qiáng)裂隙瓦斯的預(yù)測與抽放(1)制定防止裂隙瓦斯突然涌出的應(yīng)急預(yù)案，采用探測儀，地質(zhì)預(yù)測預(yù)報措施，堅持“先探后掘，邊探邊掘”的原則。(2)增加礦井風(fēng)量備用系數(shù)，以利于向裂隙瓦斯大量涌出的工作面增加風(fēng)量。(3)密切觀測和檢查掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出情況，充分利用科學(xué)技術(shù)研究成果，結(jié)合掘進(jìn)工作面的地質(zhì)情況，確定合理的風(fēng)量，配備大功率局扇，盡可能利用風(fēng)量解決裂隙瓦斯大量涌出。(4)增加地質(zhì)地測預(yù)報，在

39、巖巷中安設(shè)頂板監(jiān)測儀，打探眼，做到邊探邊掘，先探后掘的安全措施。當(dāng)出現(xiàn)裂隙瓦斯大量涌出時，使用好瓦斯移動抽放技術(shù)，實行邊抽邊掘，保證瓦斯不超限。2、加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理，管好用好通風(fēng)設(shè)施和設(shè)備，保證其正常的工作狀態(tài)，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。(1)礦井把211、-100m延伸采區(qū)確定為“一通三防”重點區(qū)域，并制定了某某煤礦“一通三防”重點區(qū)域管理辦法某某煤礦“一通三防”類八項重大安全技術(shù)措施（某某通201147號文）之某某煤礦211采區(qū)、-100m延伸采區(qū)“一通三防”重點區(qū)域管理辦法；掘進(jìn)隊、通風(fēng)隊要管好用好所轄區(qū)域內(nèi)的“一通三防”設(shè)施、設(shè)備，保證其正常工作狀態(tài)。同時通風(fēng)管理部門應(yīng)定期進(jìn)行巡視檢查，對

40、查出的“一通三防”隱患應(yīng)及時進(jìn)行處理和匯報。(2)采區(qū)總進(jìn)風(fēng)量及采區(qū)內(nèi)風(fēng)量分配必須合理，必須保證采區(qū)內(nèi)各用風(fēng)點供風(fēng)充足；且井巷風(fēng)速符合煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。各用風(fēng)點實際風(fēng)量不得高于配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)的20，不得低于配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)的10%，且必須能有效地將有害氣體稀釋到最高允許濃度之下。(3)合理采掘部署，生產(chǎn)過程中不得出現(xiàn)盲巷，若出現(xiàn)盲巷必須在24小時內(nèi)封閉完畢。對無故出現(xiàn)的盲巷由安監(jiān)處負(fù)責(zé)追查有關(guān)人員的責(zé)任并嚴(yán)肅處理。(4)及時封閉采空區(qū)，密閉質(zhì)量符合通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，防止因漏風(fēng)造成瓦斯積聚。對因回撤材料而暫不能封閉的區(qū)域要保證正常通風(fēng)，每班作業(yè)均要有瓦斯檢查員跟班作業(yè)，瓦斯超限必須先處理后作業(yè)。對當(dāng)

41、班已回撤材料的區(qū)域要做好牢固的柵欄，揭示明顯警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，并每班不少于一次瓦斯檢查。(5)采煤工作面機(jī)、風(fēng)尾巷段要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及時回撤溜子和移動?xùn)艡?，對有條件的工作面必須實行全風(fēng)壓通風(fēng)，未實現(xiàn)全風(fēng)壓通風(fēng)的必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，防止瓦斯積聚。(6)掘進(jìn)工作面必須采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)或全風(fēng)壓通風(fēng)；必須實行“三專兩閉鎖”，采用“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”，并實現(xiàn)運(yùn)行風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)自動切換，保持局部通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，確保工作面供風(fēng)量穩(wěn)定可靠；消滅局部通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)，特別要加強(qiáng)-100西翼南配風(fēng)巷掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)管理，杜絕電氣失爆。杜絕采、掘工作面風(fēng)量不足和瓦斯超限作業(yè)。(7)對于瓦斯涌出異常的區(qū)域或

42、地點，必須掛牌設(shè)點檢查瓦斯，嚴(yán)格按某某煤礦“一通三防”類八項重大安全技術(shù)措施（某某通201147號文）之某某煤礦防止瓦斯積聚管理辦法執(zhí)行，并由通風(fēng)科及時制定專門措施并組織相關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場跟班。(8)加強(qiáng)對-100西翼南配風(fēng)巷、3118風(fēng)巷、W2114機(jī)、風(fēng)尾巷、W2112機(jī)、風(fēng)尾巷及各采區(qū)采掘工作面放炮時、放炮風(fēng)流中、工作面機(jī)風(fēng)尾等瓦斯涌出異常區(qū)域的瓦斯檢查。若瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%,必須采用風(fēng)幛等引導(dǎo)風(fēng)流的方法對該地點瓦斯進(jìn)行稀釋。(9)對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的其它瓦斯異常區(qū)域，及時采取行之有效的方法進(jìn)行處理。采煤工作面內(nèi)局部瓦斯積聚處附近20m內(nèi)必須停止工作、撤除人員、切斷電源，并報告礦調(diào)度室和通

43、風(fēng)調(diào)度室。高冒空洞內(nèi)或低風(fēng)速巷道頂板附近積聚瓦斯，可采用導(dǎo)風(fēng)筒排放、導(dǎo)風(fēng)板（帳）、充填置換、壓風(fēng)管道直吹等方法進(jìn)行處理。上隅角、回風(fēng)尾巷瓦斯積聚可采用導(dǎo)風(fēng)板（帳）、尾排等方法進(jìn)行處理。巷道頂、底板巖裂縫，如發(fā)現(xiàn)瓦斯泄出，造成瓦斯超限時，必須及時匯報并進(jìn)行處理，杜絕瓦斯超限作業(yè)。(10)加強(qiáng)瓦斯管理。必須是責(zé)任心強(qiáng)、業(yè)務(wù)技能高的瓦檢員擔(dān)任掘進(jìn)工作面的瓦斯檢查工作；使用好瓦斯巡回監(jiān)督檢查系統(tǒng)，瓦檢員嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場手上交接班（爆破過程中必須在工作面），杜絕空班、漏檢、假檢；嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)；嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯管理的四種手段（光瓦儀、便攜儀、斷電儀、監(jiān)控系統(tǒng)）和四種方法（專檢、自檢、干部檢、抽檢）的同時使用。(11)通風(fēng)隊必須加強(qiáng)瓦檢儀的管理，必須保證下井的瓦檢儀臺臺完好