操作篦冷機的正確方法

1、.on 22 November 2020聯(lián)系人:郵箱:聯(lián)系電話:微信:操作篦冷機的正確方法水泥生產(chǎn)線中的篦冷機擔負著出窯熟料的冷卻、輸送和熱回收任 務(wù)，其正常運行與否，將關(guān)系到冷卻效率、熱利用率和設(shè)備運轉(zhuǎn)率 等諸多方面。篦;令機的正常運行除與設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、維 護方面的因素有關(guān)外，操作控制正確與否也是不容忽視的因素。大 量實踐證明因操作不當或失誤，造成篦冷機振動、撞缸、壓床，以 及出篦冷機熟料溫度高，二、三次風(fēng)溫忽高忽低，熱利用率低等現(xiàn) 象時有發(fā)生。根據(jù)對5000t/d預(yù)分解窯生產(chǎn)線上第三代篦冷機的 操作實踐，談?wù)劚ＷC其正常運行操作控制方法、影響各參數(shù)波動的 因素及相應(yīng)處理措施的體會。

2、1正常運行操作的前提篦冷機的操作應(yīng)能保證其安全正常運轉(zhuǎn)為前提。根據(jù)窯系統(tǒng)運 行狀況，適時調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)用量和篦床運行速度，保持穩(wěn)定的料層厚 度，料層厚度的選擇及調(diào)整應(yīng)以獲得最佳的熟料冷卻效果和最高的 二、三次風(fēng)溫為原則，從而獲得較高的冷卻效率、熱利用率和設(shè)備 運轉(zhuǎn)率。2影響因素及處理措施料層厚度篦冷機要求采用厚料層操作技術(shù)。一是使冷風(fēng)與高溫熟料有充 足的熱交換時間;其二是利用厚料層，使系統(tǒng)產(chǎn)生的阻力增大、冷 卻風(fēng)用量少的特點，來獲得較高的二、三次風(fēng)溫。它取決于篦床負 荷和熟料在篦;令機內(nèi)的停留時間。通常5000t/d預(yù)分解窯生產(chǎn)線 、二、三段料層厚度分別控制在650850mm、500 650mm、

3、350 400mm 內(nèi)為宜。料層厚度是通過篦下風(fēng)系統(tǒng)壓力顯示來體現(xiàn)的。同時還可以結(jié) 合主機電流、油壓曲線等綜合分析判斷。在篦冷機的一段，通常還 裝有料層厚度監(jiān)控儀，通過監(jiān)控畫面顯示的料層上表面與篦冷機側(cè) 墻耐磨墩相對高度的變化，可以判斷出高溫區(qū)比較準確的料層厚 度。料層厚度的控制是通過改變篦床速度（既推動頻率）來實現(xiàn)的。 篦床速度慢則料層厚，熟料冷卻慢，反之則篦床速度快料層薄，熟 料冷卻快。在實際操作中，除了按照上述原則判斷和控制料層厚度外，還 應(yīng)注意料層厚度受熟料出窯溫度、配料率值及顆粒組成變化的影 響。當物料易燒性好，熔酶礦物含量高，窯內(nèi)煨燒溫度高，物料易 燒性好時料層應(yīng)適當偏薄控制，防止

4、物料在高溫區(qū)黏結(jié)成塊。當出 現(xiàn)飛沙料或低燒料時，應(yīng)偏厚控制防止冷風(fēng)短路現(xiàn)象。如果料層厚 度過薄，同時冷卻風(fēng)量控制又偏大時，雖然對提高熟料強度有利， 但二、三次風(fēng)溫低，影響火焰形狀及煤粉燃燒，且篦冷機內(nèi)容易產(chǎn) 生溝流、騰涌或噴砂現(xiàn)象，增加熟料的熱耗，既不經(jīng)濟又因 粉料的出現(xiàn)而影響看火工的視線。篦下風(fēng)系統(tǒng)壓力影響因素在生產(chǎn)過程中，除了高溫區(qū)的料層厚度可通過監(jiān)控畫面判斷 外，后續(xù)篦床的料層厚度無法直接觀測，但由于篦下風(fēng)系統(tǒng)壓力隨 著篦床上料層厚度的增加而增大，隨著料層厚度的降低而減小，所 以中控操作員常通過監(jiān)控篦下風(fēng)系統(tǒng)壓力的變化，來預(yù)測篦床上料 層厚度的變化，通過調(diào)整操作來保持篦床上料層厚度的相對

5、穩(wěn)定。 由于受物料離析、窯內(nèi)鍛燒等因素的影響，第一室的篦下風(fēng)系統(tǒng)壓 力通常呈不規(guī)律的波動，不宜作為判斷依據(jù)，見此情況可通過控制 二、五、八室的篦下風(fēng)系統(tǒng)壓力來調(diào)整相應(yīng)的篦速?？刂品秶笾?是：二室篦下壓力45005200Pa控制一段篦速;五室篦下壓力 34003600Pa控制二段篦速;八室篦下壓力18002100Pa 控制三段篦速。影響篦下壓力的因素有很多，除了與料層厚度有關(guān)外，它還與 篦床上熟料粒度、熟料在篦床上的分布情況、熟料及冷卻空氣溫 度、冷卻空氣供給量等因素有關(guān)，在操作調(diào)整時應(yīng)綜合考慮。調(diào)整方法當某室篦下壓力升高時，不論是何種原因引起的，在中控的操 作畫面上，該室供風(fēng)風(fēng)機的電流降低，

6、則篦下風(fēng)系統(tǒng)壓力必然會增 大。但這尚不足以說明產(chǎn)生變化的根源就是由于料層厚度的增加所 致。此時應(yīng)結(jié)合篦床驅(qū)動電機的電流值、該段液壓油的供油壓力、 窯頭罩負壓變化來綜合分析：如果驅(qū)動電機電流、供油壓力、窯頭 罩負壓（絕對值）都在逐漸升高，則說明篦床上的料層厚度在逐漸增 加，這時應(yīng)采取加快篦速的方法來解決;如果電機電流和供油壓力 基本沒有變化，則引起篦下壓力發(fā)生變化的原因極有可能是進入篦 冷機物料狀態(tài)發(fā)生了變化，如：物料中細粉料增多，透氣性變差； 應(yīng)結(jié)合窯內(nèi)懷燒狀況進行判斷，對于這種原因引起的壓力升高，一 般不需調(diào)整篦床速度，只要相應(yīng)增大該室冷卻風(fēng)量即可;隨時加強 窯內(nèi)鍛燒控制，保持合適的熟料結(jié)粒

7、，從根源上解決問題。若確實 需要調(diào)整篦速，調(diào)節(jié)幅度應(yīng)比正常偏高，調(diào)整后應(yīng)密切注意篦下風(fēng) 系統(tǒng)壓力的變化，一旦發(fā)現(xiàn)有下降的跡象，應(yīng)立即恢復(fù)正常篦速， 防止;令風(fēng)短路現(xiàn)象的發(fā)生。如果在操作中出現(xiàn)返風(fēng)現(xiàn)象，即篦下風(fēng)系統(tǒng)壓力接近或超過風(fēng) 機額走壓力時，冷卻風(fēng)吹不進去，反而從進風(fēng)口返回噴出；或者發(fā) 現(xiàn)供風(fēng)風(fēng)機電流降低很多，接近空載電流，此時應(yīng)果斷的減料慢 窯，防止因冷風(fēng)吹不進去造成高溫區(qū)料層結(jié)塊，或因冷風(fēng)受阻使篦 板及大梁因受熱而發(fā)生變形。然后通過篦下觀察孔判斷;令風(fēng)受阻的 原因，是因篦下室積料造成還是由于篦床上料層過厚引起，進而采 取相應(yīng)的處理措施，盡快恢復(fù)正常的冷卻風(fēng)量。篦床速度的控制若篦速快，出篦

8、冷機的熟料溫度則偏高，熱利用率將偏低;相反篦速慢，料層厚因冷風(fēng)透過量少則篦上熟料將容易結(jié)塊，故控制 適宜的篦床速度對篦冷機的安全運轉(zhuǎn)和熱利用率極為重要。而合適 的篦床速度取決于熟料產(chǎn)量和篦床上的料層厚度。產(chǎn)量高，料層厚 篦速宜快，產(chǎn)量低料層薄篦速應(yīng)慢。其次還應(yīng)考慮驅(qū)動篦床行走機 構(gòu)液壓缸的實際行程長度的變化。在5000t/d生產(chǎn)線上液壓缸的 有效行程大部分為150mm ,篦速最快為25次/mino在生產(chǎn)中 行程應(yīng)控制在120130mmo如果調(diào)整得過長，則篦速因非正常 原因提快后，在慣性的作用下易產(chǎn)生撞缸現(xiàn)象。反之，如果控制偏 短，在相同產(chǎn)量下，為了保持相同的料層厚度，必然要加快篦速， 這樣將加

9、劇液壓缸活塞和篦板的磨損，不利于設(shè)備的長期穩(wěn)定運 轉(zhuǎn)，另一方面，由于回轉(zhuǎn)窯煨燒不確定因素的影響，比如窯圈垮落 或當大球進入篦;令機時，由于行程較短，篦速的可調(diào)節(jié)范圍小，容 易產(chǎn)生壓床事故。某廠曾經(jīng)在2008年一次檢修后的投料中，中控 操作員發(fā)現(xiàn)投料到正常產(chǎn)量后，二段油壓一直上升，于是提高篦 速，但將篦速提到極限后，壓力依然持續(xù)上升，最終造成二段壓 床。在處理事故時才發(fā)現(xiàn)，該事故正是由于行程過短，僅有 60mm所致。冷卻風(fēng)機風(fēng)量的控制冷風(fēng)量在使用中容易產(chǎn)生兩個誤區(qū)：一是認為越大越好，可以 充分利用熟料余熱，同時又最大限度的降低了出篦冷機熟料溫度； 二是認為冷風(fēng)量少一點比多一點好，這樣做可以最大限

10、度的提高 二、三次風(fēng)溫，有利于窯和分解爐內(nèi)煤粉的燃燒。特別是對于篦床 頭排能力不足或者系統(tǒng)漏風(fēng)量大，窯頭正壓突出時，這種傾向更加 嚴重。實際上冷卻空氣量分布是否合適，可通過觀察篦床上熟料的 冷卻狀況來確定，當熟料到達第一段篦床末端，料層上表面不能全 黑，也不能紅料過多，而是絕大部分呈墨綠色，極少部分呈暗紅 色。表明冷卻空氣分布基本合理，否則應(yīng)調(diào)整各風(fēng)機風(fēng)門開度，調(diào) 節(jié)時應(yīng)穩(wěn)且慢，切忌大起大落，要綜合兼顧。在操作中，應(yīng)在篦冷 機料層厚度相對穩(wěn)定的情況下，加大篦冷機高溫區(qū)風(fēng)量，適度使用 中高溫區(qū)風(fēng)量，在保證熟料溫度低于65C+環(huán)境溫度下，盡可能 減少低溫區(qū)風(fēng)量。篦板溫度的控制為了保證篦冷機的安全運

11、行，通常在篦;令機高溫區(qū)熱端，還設(shè) 有4個左右的測溫點，用于檢測篦板溫度。通過篦板溫度的高低 變化來反映篦床上料層厚度、熟料結(jié)粒和所用;令卻風(fēng)量的大小及波 動情況。DCS系統(tǒng)在設(shè)定篦板溫度報警值時，參考依據(jù)往往是設(shè)備生 產(chǎn)廠家提供的設(shè)備使用說明書，或者設(shè)計院提供的調(diào)試說明書。如 南京某設(shè)計院在江蘇某水泥公司的5000t/d熟料技改工程工藝 操作說明書中，將該報警溫度設(shè)定在250C;LBTF5000篦式冷 卻機使用說明書中將報警溫度設(shè)定在230260Co但實際上， 通過對多條生產(chǎn)線、不同設(shè)備生產(chǎn)廠家的篦冷機實際運行的數(shù)據(jù)結(jié) 果來看，其熱端篦板工作溫度大都在8(TC以下。篦冷機正常工作 時,該溫度

12、基本穩(wěn)定在306(TC之間，也就是說，原有的報警值 設(shè)定過高。由于在實際運行中該溫度幾乎沒有出現(xiàn)過報警，使得在 操作員的頭腦中產(chǎn)生一種假象，認為篦板一直在正常溫度下工作， 由于在新型干法生產(chǎn)線上需要調(diào)整監(jiān)控的參數(shù)很多，很自然就放松 了對該溫度的監(jiān)控，以至于當篦板因受熱損傷后還找不到原因。因 此建議原設(shè)定值調(diào)整為V6CTC為宜。中控操作員應(yīng)注重對該溫度的 監(jiān)控，特別是遇到系統(tǒng)工況異常時更應(yīng)增加監(jiān)控的頻次。當遇到該 溫度報警時，應(yīng)立即降低窯速，減少篦冷機進料量，然后通過篦冷 機料層厚度監(jiān)控電視檢查是否因料層過薄或物料離析出現(xiàn);令卻風(fēng)吹 穿現(xiàn)象，并根據(jù)供風(fēng)風(fēng)機電流值、風(fēng)門開度、篦下壓力和運行情況 判

13、斷是否因風(fēng)量過小或篦下室集料然后作出相應(yīng)調(diào)整，必要時應(yīng)停 窯，對冷卻風(fēng)機和篦床進行檢查。避免篦板或篦冷機梁因受熱過度 而產(chǎn)生熱變形。造成篦板溫度高的原因一般有以下幾種:(1) ;令卻空氣量不足，不能充分冷卻熟料;或者因篦床速度快， 熟料未能及時冷卻。(2) 熟料率值不合適，SM較高;或熟料燒成狀況不良，結(jié)粒過 細漏料量大；嚴重時積料將篦床抬起。(3) 由于窯皮垮落，或操作不當造成篦床上堆料，冷卻風(fēng)吹不 透。相應(yīng)的操作措施是：(1) 增加冷卻風(fēng)量，根據(jù)熟料產(chǎn)量調(diào)整篦速，控制合適的料層 厚度。(2) 控制熟料SM值在合適的范圍，提高鍛燒溫度，保持合適 的熟料粒度。同時根據(jù)篦下室集料情況調(diào)整弧形閥放

14、料間隔時間。(3) 迅速提高篦速，恢復(fù)正常料層厚度，加強操作控制，增強 中控人員責(zé)任心。出篦冷機熟料溫度的控制出篦冷機熟料溫度高影響其輸送、儲存、粉磨和水泥性能。根 據(jù)各篦冷機生產(chǎn)廠家提供的資料顯示，該溫度基本上都是65C + 環(huán)境溫度。然而在實際應(yīng)用中，在200C以上的情況比較常見。 影響該溫度的主要因素是冷卻風(fēng)量的大小，其次是篦速、物料成 分、菲殳燒控制方面。篦;令機出料溫度高的原因及處理措施：(1)冷卻風(fēng)量不夠。這時需增加冷卻風(fēng)量，有時風(fēng)機風(fēng)門開大 后仍顯風(fēng)量不足，可根據(jù)風(fēng)機電流值對風(fēng)機風(fēng)門進行檢查，根據(jù)篦 下風(fēng)系統(tǒng)壓力判斷是否因篦床熟料層太厚，造成冷風(fēng)吹不透。有時 由于系統(tǒng)漏風(fēng)的影響，或者窯頭廢氣風(fēng)機風(fēng)葉的磨損造成系統(tǒng)抽風(fēng) 能力不足，而為了保證窯頭合理的負壓值，人為地減小冷卻風(fēng)用 量，也是造成出料溫度高的原因之一。(2)篦床速度控制太快，造 成熟料冷卻后移。采取措施就是降低篦速增加篦床上熟料層厚度到 合理值。(3)物料液相量高，窯內(nèi)鍛燒溫度高，熟料結(jié)粒粗大。此時應(yīng) 根據(jù)物料成分控制鍛燒溫度，保證鍛燒狀況穩(wěn)定，改善燒成結(jié)粒狀 況，保證熟料結(jié)粒細小均齊。出篦冷機廢氣溫度的控制出