鋼結(jié)構(gòu)公司施工組織設(shè)計

1、天津大學(xué)濱海工業(yè)研究院燃料中心實驗室鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計編 制： 審 核：批 準：編制日期： 年 月 日編制單位： 天津市空間網(wǎng)架工程有限公司目 錄一、編制依據(jù)（）二、工程概述篇（）三、施工方案篇（）（一）鋼構(gòu)件制作 （）（二）鋼構(gòu)件安裝 （）四、施工組織篇（）（一）現(xiàn)場臨建設(shè)施安排（）（二）施工機具準備（）（三）技術(shù)準備（）（四）計量技術(shù)準備 （）（五）項目部組成 （）五、文明施工及安全施工篇（）六、冬雨季施工措施篇（）七、施工現(xiàn)場環(huán)保措施篇（）八、施工進度計劃表 （）一、編制依據(jù):本方案的編制主要依據(jù)以下內(nèi)容: 1. 已定文獻資料2. 施工現(xiàn)場地形、地貌及方位3. 建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范 gb

2、5009-20014.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50205-20015.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 jgj81-916.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 gbj50017-20037.鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范 jgj82-918.建筑抗震設(shè)計規(guī)范 gbj50011-20029門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 cecs102：200210冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 gb50018-200211低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 gb/t1591-9412碳素結(jié)構(gòu)鋼 gb700-8813優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 gb/t699-1999建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 5 0 0 0 7 - 2 0 0 2鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范 gb500

3、102002 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 gb50009-2001二、工程概述篇：（一）工程概況：1、工程名稱：天津大學(xué)濱海工業(yè)研究院燃料中心實驗室 2、建設(shè)單位：天津大學(xué)3、工程地點：天津市臨港工業(yè)區(qū)渤海十路與金沙江道交口4、工程概況：本工程為八棟單層輕型門式鋼架工業(yè)廠房（36#、37#為局部二層）結(jié)構(gòu)形式為單跨雙坡。室內(nèi)外高差為300mm，建筑高度（室外地面至檐口）分別為：31#、32#、38#為11.900米；33#、34#、35#為14.900米；36#、37# 為20.900米八棟廠房的跨度、長度、高度分別為：31#：72.65 * 17.5 * 11.633#：72.65 * 17.5 *

4、14.635#：72.65 * 17.5 * 14.632#：45.5 * 26.5 * 11.634#：45.5 * 26.5 * 14.637#：45.5 * 26.5 * 14.636#：45.5 * 17.5 * 20.638#：53.15 * 17.5 * 11.65、工程內(nèi)容：材料供應(yīng)，安裝及服務(wù)。材料供應(yīng)包括鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制造，運輸?shù)?；安裝為鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝；服務(wù)包括設(shè)計、與設(shè)計院的配合及現(xiàn)場服務(wù)等。6、質(zhì)量標準：國家和專業(yè)的質(zhì)量檢驗評定合格標準。三、施工方案篇：（一）鋼構(gòu)件制作1、材料準備（1）材料選用：本工程主鋼結(jié)構(gòu)采用q345b鋼，屈服強度不小于345 mpa，表面除銹等級不低

5、于為sa2.5，摩擦面抗滑移系數(shù)采用0.45. 安裝焊縫的焊條型號選用e50。次結(jié)構(gòu)(屋面檁條、墻檁)材料為熱軋鍍鋅卷材，材料q345，熱鍍鋅處理，雙面鍍鋅量不少于275g/m2、隅撐、支撐、細桿、撐桿及地腳螺栓用q235b鋼，材料屈服強度不小于235mpa，安裝焊縫的焊條型號選用e43，屈服強度不小于340 mpa，延伸率不小于18%。屋面體系 0.53mmbhp單層壓型鋼板（或?qū)氫摚?超細玻璃纖維保溫棉（歐文斯科寧），厚75mm,容重14kg/m3；墻面體系 外墻板0.53bhp（或?qū)氫摚┖皴冧X鋅壓型鋼板裝飾橫掛。以上材料如與投標報價單不一致，以投標報價單為準。（2）材料檢驗：a.所有材料

6、進場前均應(yīng)有生產(chǎn)單位出具的有效產(chǎn)品質(zhì)量保證單且質(zhì)保單的代表數(shù)量符合國家相應(yīng)的規(guī)定。b.所有材料均應(yīng)符合合同及設(shè)計文件的技術(shù)要求。（3）鋼材：結(jié)構(gòu)用鋼進廠后，按代表數(shù)量做材料復(fù)試，合格后方可用于工程。復(fù)試數(shù)據(jù)不符合“國標”時加倍取試，仍不能達標時，該批材料應(yīng)認定為不合格產(chǎn)品，禁止在工程中使用。（4）高強螺栓的檢驗：高強螺栓采用10.9s高強度大六角摩擦型及承壓型螺栓,出廠時應(yīng)有出廠合格證，并由廠家出具由國家指定的權(quán)威試驗機構(gòu)出具的工作性能實驗報告，并符合鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計，施工及驗收規(guī)程。2、工程材料加工制作進度計劃表：天數(shù)： 天編號生 產(chǎn)構(gòu) 件計劃天數(shù)進 度 計 劃3691215182

7、12427303336394201鋼柱下料02鋼柱焊接03鋼柱小件04鋼柱拋丸05鋼柱防腐06鋼梁下料07鋼梁焊接08鋼梁小件09鋼梁拋丸10鋼梁防腐11鋼架預(yù)拼全程抽樣預(yù)拼裝并記錄12支撐制作13墻板軋制14連配件15全程質(zhì)檢 3、管理體系圖生產(chǎn)部長：史景彪生產(chǎn)副總：孟慶忠車間主任：趙海剛專職檢驗員檢驗部長：郭保國涂裝成品檢驗烤火焊工鉚工調(diào)直鉆剪埋弧組立王 鄭 長 建征 華翟 周 洪 迺 山 仁翟 王 洪 學(xué)元 義王 杜 崇 志虎 光楊 楊 文偉 玉 光梁 楊 廣 文清 玉韓 王 克 學(xué)琦 義顏 周 景 迺新 仁張 杜 建 志軍 光鄭建華料區(qū)各生產(chǎn)班組4、生產(chǎn)部設(shè)備機具準備：生產(chǎn)設(shè)備名稱數(shù)量

8、生產(chǎn)設(shè)備名稱數(shù)量數(shù)控全自動切割機3臺復(fù)合彩鋼板生產(chǎn)線1條整體拋丸除銹機2臺硅整流電焊機18臺h型鋼自動組立機4臺磨光機8臺半自動埋弧焊機8臺碳弧氣刨2臺門式埋弧焊機4臺油漆氣泵4臺平板機2臺刨邊機2臺h型鋼翼緣矯正機2臺超聲波探傷儀1臺co2氣體保護焊機6臺沖壓機床4臺羅拉機8臺剪板機8臺折彎機2臺天車16臺5、生產(chǎn)人員組織準備：合同簽定后，由市場部組織設(shè)計部、供應(yīng)部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、工程部等各部門進行圖紙預(yù)審和技術(shù)交底并由生產(chǎn)部組織生產(chǎn)加工。在鋼結(jié)構(gòu)加工期間需要技術(shù)人員人左右。6、生產(chǎn)組織人員列表（交叉作業(yè)）：鋼結(jié)構(gòu)部分生產(chǎn)人員鋼板數(shù)控下料人小件組拼人拋丸除銹人預(yù)拼裝人構(gòu)件組立人機械矯正4人

9、高、低壓電工人鉚工人埋弧焊人機械鉆孔人清渣處理人防銹（油漆）人7、質(zhì)量保證措施我公司堅持“以顧客為中心，質(zhì)量管理為保證。持續(xù)改進，不斷創(chuàng)新?！钡馁|(zhì)量方針，認真貫徹gb/t190012000質(zhì)量管理模式，對不同工種及每道工序都進行監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。（1）建立質(zhì)量保證體系，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。（2）建立項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理，分包質(zhì)量控制等，推行g(shù)b/t190012000系列國家標準運作。（3）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量

10、管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理對施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進行實際監(jiān)控，做好記錄。（4）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。（5）工藝質(zhì)量保證措施1)鋼結(jié)構(gòu)制作：a.工程所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料,同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。質(zhì)量要求：鋼材切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱；b.使用性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備保證構(gòu)件的制作質(zhì)量和精度。主要構(gòu)件鋼柱、鋼梁的生產(chǎn)采用固定夾具進行組裝，保證主要構(gòu)件制造幾何尺寸的一致性；c.焊條應(yīng)具備出廠合格證或材質(zhì)報告，要求焊劑使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干，

11、使用的埋弧焊焊接選用的焊絲和焊劑必須與所用母材相匹配。焊接時用于原材料拼接的全熔透對接焊縫及全熔透坡口焊縫為按原設(shè)計說明外，其余均按二級檢驗；d.構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴涂，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。e.所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。f.結(jié)構(gòu)制作要求焊接的對接焊縫需做超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。g.鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大.0.3mm，鉆模厚度不宜超過15mm。h.為保證制作精度，鋼結(jié)構(gòu)下料時要預(yù)留收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60m

12、m，重要的工件藥預(yù)放80100mm。i.制定合理的焊接順序，當幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫焊，而后焊縱向焊縫。j.焊接h型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝前焊接，主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮焊接順序應(yīng)交錯進行。k.鋼結(jié)構(gòu)的除銹采用機械拋丸處理，制造后進行兩遍底漆涂刷，吊裝后表面再補涂面漆處理，其厚度應(yīng)不小于120m；l.鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)完成后，圖紙有要求的，必須進行地面預(yù)拼裝，預(yù)拼后檢查連接處是否緊密，總體寬度上下是否符圖紙要求，各種變形在規(guī)范允許范圍內(nèi)，無出入時做好標記，準備出廠；m.螺栓孔壁光滑、無毛刺飛邊，孔壁垂直度不大于板厚的2%，孔的圓度偏差不大于1mm。連接摩擦面的表面應(yīng)平整，無飛

13、邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢及多余的涂料；2)鋼結(jié)構(gòu)安裝：a.鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb502052001。b.開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高進行復(fù)驗合格后施工。c.施工前必須進行技術(shù)交底。d.測量儀器必須經(jīng)過計量鑒定為合格的儀器方可使用。8、構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程：鋼結(jié)構(gòu)制作工序采取大流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程。其工藝流程如下圖所示： (詳見附圖：附圖：鋼 結(jié) 構(gòu) 生 產(chǎn) 工 藝 流 程 圖)(1)原材料進廠檢驗與復(fù)驗 .原材料進廠必須核對規(guī)格、數(shù)量、爐號及材質(zhì)報告單。.對進場材料必須經(jīng)甲方監(jiān)理進行見證取樣并做好取樣記錄。.材料必須按種類、材質(zhì)、爐號、批號規(guī)格等

14、分類堆放并做好標識。.材料入庫和發(fā)放設(shè)專人負責(zé)并及時記錄驗收和發(fā)放的情況。.材料管理必須嚴格按iso9002的程序文件執(zhí)行。剪 板鋼 板 拼 接鉆 孔鉚 工原材料手工焊制孔矯正整體拋丸檢驗成品涂裝直條/數(shù)控切割拋丸組立埋弧焊矯直火焰矯正附圖：鋼 結(jié) 構(gòu) 生 產(chǎn) 工 藝 流 程 圖(2)放樣及號料鋼結(jié)構(gòu)制造前向各序員工進行技術(shù)交底，制造方法、安全、鋼結(jié)構(gòu)工程量、制造工期。了解零件的用途及技術(shù)要求。清楚鋼構(gòu)件的尺寸、重量、材質(zhì)、加工數(shù)量。在放樣時以制造樣圖為依據(jù)，絕對不能盲目仿照，一定要相互檢查并填寫報驗單由質(zhì)檢部檢驗。號料時根據(jù)板厚、長度予留焊接收縮量、切割加工根據(jù)板厚不同調(diào)節(jié)火焰切割、風(fēng)線量及

15、切割速度。鋼板號料必須畫出檢查線注明構(gòu)件號、小件號、尺寸、材質(zhì)。（3）鋼零件及鋼部件加工工程：鋼材切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱；拋丸除銹工藝流程：a.清理機頂布落丸網(wǎng)、前后輥道及其他運動部位的障礙物，檢查共位夾具是否良好。b.吊裝構(gòu)件平整置于機器前輥道上，距輥道邊緣30mm。c.開啟提升機、底部螺旋輸送器、左右螺旋輸送器后，保證整個彈丸回收系統(tǒng)在整個拋丸過程中運行正常。d. 調(diào)整輥道運行速度，調(diào)整拋丸電流表示數(shù)不超過30a為宜；關(guān)閉拋丸清理機，按開啟順序方向操作。e.清掃機器周圍地面散落彈丸。.數(shù)控/氣割工藝規(guī)程： a檢查所有輸氣管線、閥門及緊固件是否連接可靠，調(diào)整縱橫向搗軌，

16、使其光滑平整，清除上面的有關(guān)的障礙物b. 打開電源、氣源開關(guān)，將鋼板吊至操作平臺上擺正并調(diào)直，同時清除鋼板上的油污，雜物。c.在不起弧狀態(tài)下試運行，當切割頭行走路線符合要求時，再正式起弧運行切割，切割完畢后再切掉起弧時端板。d. 切割時預(yù)留切割口的余量。e氣割時零件寬度、長度方向的允許偏差為3.0mm，局部缺口深度不得大于1.0 mm，割紋深度不得大于0.3mm，氣割完畢需經(jīng)角磨機進行邊緣處理后報請質(zhì)檢部門驗收。f.整板材料采用多頭數(shù)控火焰切割機和數(shù)控仿形等離子切割機，切割后將構(gòu)件區(qū)域表面氧化鐵渣清理干凈。g. 原材料為保證鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量鋼板邊緣50mm端頭切掉。.矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹

17、面或損傷，刻痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。邊緣加工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項 目允許偏差零件寬度、長度1.0加工邊直線度l/3000，且不應(yīng)大于2.0相臨兩邊夾角6加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度50.焊接工藝流程a.明確焊縫的要了解焊件的材質(zhì)、焊絲焊劑牌號要求、規(guī)格，檢查焊工的特工種操作證、技術(shù)等級證等。對首次采用的鋼材焊接材料、焊接方法，焊后熱處理進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告，確定焊接工藝。焊劑使用前按說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。b.檢查電源線、引出線各接af點及接好地線。c.打開電源、氣源，調(diào)整好電壓和電流，送

18、絲速度和氣體流量及焊絲伸出長度，然后首先從引弧板上開始引弧施焊。d. 焊接過程中注意控制送絲速度、氣體流量、及焊絲伸出長度。對接：t型對接角焊縫需在焊縫始、終端接引弧板，引弧板坡口要與主焊縫坡口相吻合，引弧板要選用與母材相同的材料余料。引弧板的長度應(yīng)大于120mm以上，去除引弧板時不得用錘擊落，應(yīng)用氣割在距離母材13mm處割去，然后用角磨機打磨光滑，并與構(gòu)件表面齊平。在焊接過程中，嚴格遵守焊接規(guī)范參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。焊接引弧必須在引弧板上進行，焊接過程中，再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)，均勻填充弧坑，不允許在外焊區(qū)的母材表面上引弧，以防母材劃傷，收弧時須注意填滿弧坑避免收弧時出現(xiàn)引弧坑及裂紋。e. 焊接

19、完畢，焊工應(yīng)檢查焊縫，清除飛濺物，如有缺陷應(yīng)立即修補，并在指定部位上打上焊工鋼印。接板表面不得有裂紋焊瘤等缺陷，一級熔透焊100%探傷不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊，未焊滿根部收縮等缺陷。角縫焊三級、二級外觀。f. 焊工填寫特殊、關(guān)鍵工藝監(jiān)控記錄，清除料場。.制孔工藝過程：a、鋼構(gòu)件倒運：鋼構(gòu)件經(jīng)過一個流水工序，經(jīng)倒運進入鉆孔工序，倒運時注意對半成品的保護。b、平臺抄平：檢查鉆孔平臺的水平度。c、劃線：在構(gòu)件上預(yù)先用劃針、鋼尺劃出孔的中心位置，并選擇相應(yīng)直徑的鉆頭。d、鉆孔：由于高強螺栓孔精度要求較高，故采用鉆模成孔，鉆孔過程中必須用專用夾具將鉆模固定牢

20、固。e、檢驗：用專用量具檢查孔徑，對于偏差值超過上表的螺栓孔，采用與母材材質(zhì)等強度的焊條補焊后再重新制孔。g.螺栓孔孔距的允許偏差超過上表的規(guī)定，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。h.高強度螺栓孔應(yīng)具有h12的精度，孔壁表面粗糙度ra不應(yīng)大于12.5m其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩排孔間距離+1.0+1.5相臨兩組的端孔間距離+1.5+2.0+2.5+3.0（4）構(gòu)件組裝工程：.焊接型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小

21、于600mm。.頂緊接觸面應(yīng)有75以上的面積緊貼。桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位允許偏差不得大于3.0mm，允許偏差不得大于4.0mm。.組裝工程工藝過程：a、h型鋼組立應(yīng)采用中間焊點自動對中組立機。組裝前對零件主要結(jié)構(gòu)尺寸進行檢查。b、組立前對構(gòu)件進行規(guī)格、數(shù)量全部檢查，根據(jù)生產(chǎn)下料清單記錄。清除連接接觸面和焊縫邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺油污等雜物。c、選用合適的組裝平臺和夾具，確保構(gòu)件的相互位置和角度正確后方可進行組裝。鋼結(jié)構(gòu)組立零件上存在彎曲翹曲，為確保規(guī)定的制品精度，要在組立前對變形進行矯正。d、采用夾具組裝完畢后，拆除夾具時注意對母材的保護。（5）端部銑平及安裝焊縫坡口：.外露銑平

22、面作防銹處理施焊工藝過程：a、焊前，用角磨機、砂輪、紗布、棉紗等清除焊件表面50mm內(nèi)的鐵銹、油污，水漬等雜質(zhì)。b、背面焊前用碳弧氣刨清根后，再用角磨砂輪清除氧化物，露出金屬光澤后，方可進行開坡口。.端部銑平的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項目允許誤差兩端銑平時構(gòu)件長度.兩端銑平時零件長度.銑平時的平面度.銑平面對軸線的垂直度l（6）鋼構(gòu)件矯正工藝：a、檢查鋼構(gòu)件的幾何尺寸，標明超過允許偏差數(shù)值的具體位置。b、要在無損于材質(zhì)情況下用常溫機械矯正或加熱矯正。在超過允許偏差數(shù)值的具體位置設(shè)置相應(yīng)地加熱區(qū)域，如構(gòu)件區(qū)域變形較大較長，可同時設(shè)置多個加熱區(qū)域。矯正時從變形最大的區(qū)域向變形最小的區(qū)域逐漸進行。c、

23、控制火焰溫度從700900時進行調(diào)整，必要時加鋼墊板錘擊處理。d、調(diào)整完畢，進行空冷處理，檢驗各構(gòu)件尺寸，合格后方可進入下一道工序，否則繼續(xù)調(diào)整直至合格。（7）鋼構(gòu)件油漆涂刷工藝：a、清除構(gòu)件表面的焊接殘留物及切割毛刺.涂裝作業(yè)工廠承擔適用防銹涂料（根據(jù)業(yè)主選定的涂料），涂裝作業(yè)應(yīng)在適合涂裝的環(huán)境中進行，并且涂膜均勻。b、保持處理后的構(gòu)件表面清潔干燥，同時進行法蘭板、節(jié)點板等安裝接觸面的包扎工作，劃出焊道兩側(cè)100150mm為不涂油漆區(qū)。相對濕度85%以上，在涂裝或涂膜未干前下雨、大風(fēng)、粉塵時，鋼材表面溫度高達50以上，以及在涂膜上可能會生成氣泡時，應(yīng)停止涂裝作業(yè)。安裝現(xiàn)場焊接以及相鄰連接的兩

24、側(cè)100mm以內(nèi)，高強螺栓連接部分的摩擦面，埋入混凝土內(nèi)的部分，不作涂裝部分。c、調(diào)整氣泵壓力，開始進行噴涂，噴涂注意控制噴嘴的進給速度、水平移動速度和氣泵的壓力。d、用目測檢查外觀，用測量方法檢查涂膜厚度，如涂膜上發(fā)生重大缺陷，須鏟除后再涂，涂膜厚度不足許補涂增厚。噴涂油漆完畢，晾曬后經(jīng)檢驗合格后方可入庫。（8）成品檢查a.檢查鋼結(jié)構(gòu)制品的資料。b.連接部位、構(gòu)件表面、焊接部位、高強螺栓緊固口的檢查。c.鋼結(jié)構(gòu)制品質(zhì)量檢查是以合同的構(gòu)件總數(shù)為依據(jù)，對制造完成的構(gòu)件數(shù)量進行檢查，確認已完成的構(gòu)件數(shù)量，能夠保證安裝進度。d.在各個構(gòu)件上明確編出以制造圖為依據(jù)的構(gòu)件編號。e.編制鋼結(jié)構(gòu)制品發(fā)運清單

25、，根據(jù)安裝順序?qū)φ諛?gòu)件號、數(shù)量等。（二）鋼構(gòu)件安裝1、構(gòu)件運輸、進場運輸工具：汽車運輸、裝卸保護（1）鋼構(gòu)件的加工面、軸孔和螺紋，均應(yīng)貼上油紙或用塑料布包裹。（2）運輸時注意外伸的連接板等物盡量要置于內(nèi)側(cè)，不得不外露時要做好明顯標志。（3）裝卸汽車時要找好吊裝點，裝車時每部件之間要填充好墊帶或枕木，防止在運輸過程中撞擊變形。（4）h型鋼應(yīng)單根裝卸，避免產(chǎn)生扭曲變形。（5）構(gòu)件運輸一般采用陸路貨運車：散件運輸能滿足在運輸過程中不產(chǎn)生過大變形時可不設(shè)裝夾，個別實腹類鋼構(gòu)件視情況可采用平板車。（6）根據(jù)安裝順序，在吊裝前將所需構(gòu)件分區(qū)存放，盡量避免二次倒運。（7）鋼構(gòu)碼放整齊，底部設(shè)置枕木，嚴禁扭曲

26、及在有水洼處放置。2、施工機具準備：施工現(xiàn)場機具計劃一覽表名 稱數(shù) 量名 稱數(shù) 量名 稱數(shù) 量吊 車4臺經(jīng)緯儀2臺高強扭矩扳手2套3m鋼卷尺把水平儀1臺配電箱4個電焊機4臺切割鋸2臺漏電保護器個手電鉆把云石鋸3把膠槍2把拉鉚槍3把角磨機1把磁性線墜2個50m 鋼卷尺1把電纜線若干米晃繩若干米3、結(jié)構(gòu)部分施工工藝及工序流程圖（1）工序流程圖本工程從鋼結(jié)構(gòu)材料采購開始采用交叉進行的方法，組織工程施工進度。在鋼結(jié)構(gòu)原材進料的同時安排鋼結(jié)構(gòu)制作，當鋼結(jié)構(gòu)制作出一部分時，開始鋼結(jié)構(gòu)進場。以后順序安裝鋼結(jié)構(gòu)、屋面檁條、墻面檁條，與此同時進行屋面板的現(xiàn)場軋制（由于屋面板安裝采用不接縫方案，故考慮將屋面軋板設(shè)

27、備提高至檐口標高處進行板材軋制，面板在屋面倒運時確保水平施工）。本工程在作業(yè)環(huán)境允許的條件下采用交叉施工。在施工時將施工現(xiàn)場按照不同的位置分成若干個施工區(qū)域，施工人員分區(qū)分組進行施工。施工機具及人員進入現(xiàn)場 基礎(chǔ)軸線，標高，地腳螺栓偏移量等復(fù)測 驗收交接主鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場 自檢及材料報驗鋼柱倒運、就位 鋼梁倒運、就位鋼柱吊裝鋼柱垂直度初調(diào)整鋼梁現(xiàn)場拼裝 自檢及材料報驗鋼梁吊裝 高強度螺栓扭矩初鋼梁調(diào)整結(jié)構(gòu)整體調(diào)整 高強度螺栓扭矩終擰結(jié)構(gòu)焊接 次結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場 屋面檁條安裝 墻面檁條安裝墻面板安裝屋面板安裝 墻面檁條安裝竣工驗收首先進行工程主體的基礎(chǔ)驗收工作：協(xié)同建設(shè)、監(jiān)理、土建等單位完成砼基礎(chǔ)（砼

28、強度、標高、定位軸線、基礎(chǔ)軸線）及周圍施工場地平整度的交驗手續(xù)；然后方可進行吊裝。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝：在各種鋼構(gòu)件吊裝之前，對所吊裝構(gòu)件的編號、型號、尺寸外觀是否有變形等情況進行檢查，當確定符合要求后，再進行現(xiàn)場拼裝。與此同時，檢查柱基礎(chǔ)地腳螺栓之間的尺寸，螺絲上皮標高、柱基礎(chǔ)之間的尺寸，并做好詳細記錄，分析數(shù)據(jù)記錄，并作出相應(yīng)的處理意見。鋼柱安裝：工具：25噸吊車兩部（人工配合）、20噸吊車兩部（人工配合負責(zé)卸料、倒運構(gòu)件）關(guān)鍵技術(shù)措施：構(gòu)件倒運：構(gòu)件自卸料時按柱網(wǎng)平面布置圖放置，采用人工倒運時將鋼柱柱腳置于地腳螺栓附近，將鋼柱柱頭遠離地腳螺栓放置并與軸線成一定角度。鋼梁按與軸線平行方向放置，

29、并使其處于吊車的有效回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。構(gòu)件就位后，開始進行吊裝，按照設(shè)計吊點捆綁構(gòu)件使吊鉤位置不產(chǎn)生滑移。鋼柱吊裝時采用單機旋轉(zhuǎn)法進行安裝：鋼柱立起后，用經(jīng)緯儀將柱的兩個方向調(diào)整到規(guī)范范圍內(nèi)，緊固螺母，再進行校正。無誤差后，作出記錄，隨后進行第二根鋼柱的安裝，并做好檢測記錄。特殊部位質(zhì)量措施控制：1. 鋼柱安裝完成后其軸線可控誤差為3mm；2. 單柱距的可控誤差為3mm；相臨兩個柱距累積可控誤差5mm；3. 鋼柱的垂直度的可控誤差為h/1000mm不大于25mm（h是鋼柱的高度）；4. 鋼柱的扭曲可控誤差為3mm；5. 鋼柱撓曲度可控誤差為2mm；6. 緊固鋼柱時確保地腳螺栓外露出螺母2.5個絲扣

30、。鋼梁安裝：工具：25噸吊車四部（人工配合）關(guān)鍵技術(shù)措施：此工程 廠房吊車梁安裝前鋼架應(yīng)安裝穩(wěn)固，標高、軸線誤差都應(yīng)在允許范圍內(nèi)。兩節(jié)梁之間用高強螺栓連接，按規(guī)定初擰、終擰扭矩擰緊，進行鋼梁位置及其他性能校驗，并做記錄，確認無誤后進行第二榀梁的安裝，兩梁間應(yīng)有不少于根檁條的連接。特殊部位質(zhì)量措施控制：1. 單榀鋼梁拼接的中線偏差可控范圍在2mm以內(nèi)；2. 鋼梁梁跨中垂直度h/500且不大于5mm；3. 鋼梁安裝下?lián)蟣/180mm；4. 鋼梁截面扭曲度h/250mm且不大于10mm；螺栓扭矩達到工程設(shè)計要求。支撐系統(tǒng)的安裝：關(guān)鍵技術(shù)措施：屋面支撐系統(tǒng)主要是拉桿系統(tǒng)，在安裝過程中注意剪力撐的焊接連

31、接緊固。特殊部位質(zhì)量措施控制：依據(jù)國家焊接工藝要求進行檢測，嚴格實行工藝的“三檢”制度?，F(xiàn)場螺栓連接的施工：1.對一般螺栓（c級）連接，螺栓頭和螺母下面應(yīng)放置平墊圈，以增大承壓面積。2.螺栓頭下面放置的墊圈一般不應(yīng)多于2個，螺母頭下的墊圈一般不應(yīng)多于1個。3.對于設(shè)計有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應(yīng)采用有防松動裝置的螺母或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施。4.對于承受動載荷或重要部位的螺栓連接，應(yīng)按設(shè)計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母的一側(cè)。5.高強度螺栓連接在施工前應(yīng)對連接副實物和摩擦面進行檢驗和復(fù)驗，合格后才能進入安裝施工。6.高強度螺栓穿入方向應(yīng)以施工方便為準。7.高強度螺栓的安

32、裝應(yīng)能自由穿入孔，嚴禁強行穿入。（3）圍護結(jié)構(gòu)部分：彩板安裝：彩板安裝要平整、無劃傷、美觀、線形一致、搭口緊密接縫線形一致嚴密、緊固點均勻牢固。安裝工序：1.根據(jù)工程的實際情況、選擇的屋面頂板板型及頂板板型特點，將屋面頂板按照屋脊分水線處將屋面板分成兩塊屋面板安裝施工下料。在分水線處安裝大披水件。2.屋面板安裝工藝流程：a. 屋面檁條安裝完成檢驗合格后b. 彩板連接件安裝c. 安裝屋面板d. 屋面工程收尾。關(guān)鍵技術(shù)措施：屋面板運輸?shù)轿菝娴牟拾宓炔牧袭斕鞗]有安裝完的一定要用鋼絲繩捆綁在屋面檁條或者鋼梁上，避免大風(fēng)將屋面材料刮下?lián)p壞及傷人。在運輸和安裝過程中注意保護材料避免彩板劃傷和受折。作業(yè)人員

33、在在屋面行走的時候，避免在兩個檁距之間或無緊固的屋面底板上行走，作業(yè)人員的行走要在運輸和安裝通道上或者行走在底部有屋面檁條部位。屋面頂板安裝時隨屋面頂板的鋪設(shè)放置屋面頂板支架，支架位置正確。屋面頂板與屋面檁條垂直放置安裝。安裝屋面頂板時先將屋面按照排版順序進行預(yù)排版放支架定位線然后用自轉(zhuǎn)自攻釘將面板支架與屋面檁條連接后在安裝屋面頂板。在安裝工藝過程中注意面板支架在保溫棉的上面。以便防止冷橋的出現(xiàn)。特殊部位質(zhì)量措施控制：1. 屋面脊蓋板里面的c堵連接點在脊蓋板上，避免在屋面頂板上；一個z型堵的緊固點為兩個，在安裝屋面脊蓋板的時候要現(xiàn)在屋面頂板上放線保證屋面脊蓋板的線形；2. 屋面頂板縫合時，注意

34、縫合機不得脫機防止損傷屋面頂板；3. 屋面頂板縫合時，先用縫合夾將屋面頂板支架掛鉤處預(yù)夾，以便縫合機縫合過程中順利通過保證縫合的緊密；4. 屋面頂板縫合時，縫合機在檐口位置時注意保護避免縫合機掉下來發(fā)生安全事故或損傷設(shè)備；5. 屋面頂板縫合的要直立且保證縫合的緊密無開口。 連配件的安裝：關(guān)鍵技術(shù)措施：連配件主要是用于防水和美觀用的，在安裝時注意美觀和防水性能，使其平整、緊密，連接緊固主要用拉鉚釘和密封膠。特殊部位質(zhì)量措施控制：1. 拉鉚釘?shù)拈g距要均勻，一般采用30mm，拉鉚釘緊固牢固；2. 安裝連配件要掛線保證線形一致，不得有卷邊翹曲錯槎等現(xiàn)象；3. 密封膠施工均勻，不得有漏打現(xiàn)象；4. 連配

35、件需要現(xiàn)場切口時，切口處用角磨機磨邊并且壓在裁板機切口的下面，嚴禁勻石鋸切口外露；5. 連配件搭口嚴密，搭口縫隙不大于2mm。四、施工組織篇：（一）現(xiàn)場臨建設(shè)施安排1、施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的安排：（1）臨時房的搭設(shè)：為滿足現(xiàn)場管理人員和施工人員的工作、生活，需現(xiàn)場臨時搭設(shè)辦公房、施工人員住宿用房、小件材料保管用房。（2）水電設(shè)施的完備，保證臨時生活用水用電及施工機械、工地照明用電。（3）現(xiàn)場具有平整的材料碼放區(qū)及壓制彩色壓型鋼板的設(shè)備放置及運作場地。確保產(chǎn)品不受壓、不變形，使用方便。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝前的檢查：在業(yè)主方和監(jiān)理部門的協(xié)助下，對其他如土建施工單位的基礎(chǔ)工程組織進行現(xiàn)場驗收，測量砼基礎(chǔ)和地腳

36、螺栓的軸線位置偏差和相對標高，出現(xiàn)問題及時調(diào)整，確?；A(chǔ)工程符合鋼結(jié)構(gòu)安裝的需要。（二）施工機具準備：施工現(xiàn)場機具計劃一覽表名 稱數(shù) 量名 稱數(shù) 量名 稱數(shù) 量吊 車4臺經(jīng)緯儀2臺高強扭矩扳手2套3m鋼卷尺把水平儀1臺配電箱4個電焊機4臺切割鋸2臺漏電保護器個手電鉆把云石鋸3把膠槍2把拉鉚槍3把角磨機1把磁性線墜2個50m 鋼卷尺1把電纜線若干米晃繩若干米（三）技術(shù)準備：主鋼結(jié)構(gòu)、圍護結(jié)構(gòu)的工程圖紙設(shè)計（施工設(shè)計圖、布置圖），由建設(shè)方、設(shè)計院、乙方三方共同進行圖紙會審，經(jīng)建設(shè)方同意后方可進行材料的準備、加工制作和安裝，對提出的問題及解決辦法要詳細記錄，以正式的文字形式記錄在工程檔案里面。（四）

37、計量技術(shù)準備：工程開工時，所有在用及新購置的計量器具均應(yīng)有國家認可的檢測單位認證的標志，且均應(yīng)在檢測周期內(nèi)。如在工程施工期間計量器具已滿檢測期，應(yīng)送檢合格后方可用于工程測量及檢驗。為保證計量器具使用的正確性及檢測周期內(nèi)的性能可靠性，計量器具的使用、保管均應(yīng)有專人負責(zé)且要有相關(guān)的培訓(xùn)。計量器具如遇異地檢測情況時，檢測地點為：1當?shù)貒艺J可的檢測機構(gòu)；2甲方認可或指定的檢測機構(gòu)。（五）人員準備：在施工開始之前，所有施工人員必須全部到達現(xiàn)場。做施工前的必要準備工作。1. 施工人員統(tǒng)一著裝、統(tǒng)一標識。2. 在施工前進行安全教育和技術(shù)強化培訓(xùn)。3. 對施工人員進行組織管理教育。4. 施工人員應(yīng)熟悉圖紙要

38、求，并做好施工前的布置及技術(shù)、安全交底。5.施工人員要合理安置好施工機具、施工材料的堆放場地，核實并妥善保管來料，避免不必要的重復(fù)工作，保證施工工期的順利進行。（六）人員組織： 開工前市場部負責(zé)組織工程部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部進行合同評審、圖紙會審，對工程進行交底答疑。工程部、質(zhì)檢部組織施工隊作圖紙審核、交底。施工隊長組織技術(shù)員、安全員對施工工人進行技術(shù)、安全交底。對施工中每個環(huán)節(jié)進行必要的崗前培訓(xùn)。使工人熟悉本崗位的計術(shù)要求和操作規(guī)范?，F(xiàn)場項目管理及技術(shù)人員應(yīng)做到率先垂范，按施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定的要求管理，組織好生產(chǎn)，作到文明施工。（七）項目部組成：1、管理體系保證：項目質(zhì)量管理組織體系圖工程人員組

39、成：工程部部長：孟慶中 項目經(jīng)理： 施工隊長： 施工副隊長： 質(zhì)量員： 安全員： 材料員： 資料員： 施工員： 工程部部長項目經(jīng)理質(zhì)量員材料員測量員施工員技術(shù)負責(zé)人施工隊長安全員施工班組2、項目職責(zé)： 公司職責(zé)表部門職責(zé)總經(jīng)理負責(zé)全面工作，具有最終裁決權(quán)工程部審核進度、協(xié)調(diào)材料并提供技術(shù)支持采購供應(yīng)部材料采購、供應(yīng)生產(chǎn)部組織生產(chǎn)、供貨質(zhì)量部負責(zé)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗、提供技術(shù)資料項目經(jīng)理督促進度、確保安裝質(zhì)量、安全、反饋甲方意見、完成工程驗收，直接管理現(xiàn)場。項目部職責(zé)表施工隊長施工人員調(diào)配、工作安排、人員組織、副隊長各區(qū)工作安排、完成進度計劃施工領(lǐng)班帶領(lǐng)班組施工材料員收料、統(tǒng)計材料、保管工具質(zhì)量員檢

40、查安裝質(zhì)量、完成自檢工作安全員檢查安全隱患、負責(zé)安全施工3、施工人員組織：根據(jù)作業(yè)面及工作量，鋼結(jié)構(gòu)安裝期間，施工人員數(shù)量應(yīng)在40左右、板材按裝期間人員應(yīng)在60左右；具體勞務(wù)安排視現(xiàn)場條件增減。為保證施工質(zhì)量施工隊應(yīng)配備如下人員：內(nèi)容人數(shù)內(nèi)容人數(shù)施工隊長2名施工副隊長4名材料員名質(zhì)量員名安全員2名施工領(lǐng)班名技術(shù)工1名電工名電焊工10名作業(yè)人員40名4、施工質(zhì)量保證：（1）施工前對施工人員進行詳細的技術(shù)交底，使每個人都能掌握施工規(guī)范要求。（2）認真開展質(zhì)量教育活動，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識，以生存爭創(chuàng)一流工程。（3）嚴格執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，開展質(zhì)量檢查評比活動，獎優(yōu)罰劣。（4）在施工

41、過程中，施工人員要嚴格按圖紙和規(guī)范施工，發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關(guān)人員進行處理，嚴禁自行處理，工程的質(zhì)量要滿足和符合國家有關(guān)標準及企業(yè)內(nèi)部標準。（5）所有計量工具要嚴格保管，禁止使用不合格計量工具。（6）精心安排施工網(wǎng)絡(luò)計劃，并適當考慮不利因素，以保證項目。（7）施工人員要嚴格服從現(xiàn)場管理，嚴格執(zhí)行進度計劃，保證施工進度與計劃同步，保證按期施工。（8）嚴格按照圖紙及規(guī)定使用材料，并注意保護成品和半成品。（9）嚴格執(zhí)行本施工組織設(shè)計中各分項工程工序的質(zhì)量保證措施。5、施工進度計劃安排工人人數(shù)：主體結(jié)構(gòu)吊裝40人；圍護安裝60人；工作時間：每天小時至10小時；每周工作天數(shù)：天；五、文明施工及安全保證措施

42、篇：1、內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育、安全交底、安全檢查 、電工巡查記錄、班前講話記錄）等齊全整理。特殊作業(yè)持證上崗。2、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋，戴好安全帶，看管好手中工具及施工用料，嚴禁高空拋扔物品，高空的散件必須放到實處，綁牢，嚴禁浮放，嚴防落物傷人。安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。3、電氣設(shè)施有三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱開關(guān)箱配匹配的漏電保護器），閘箱標準化，線路規(guī)范化。施工現(xiàn)場的機電設(shè)施、電焊機等應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作應(yīng)有專人進行，嚴禁非專業(yè)人員操作，電焊機使用嚴格按照操作規(guī)程，一次線

43、不得超過2m，二次線不得破皮裸露。4、現(xiàn)場設(shè)置彩板圍擋，高度不得低于2m，進行現(xiàn)場文明管理?，F(xiàn)場設(shè)置明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。5、建立現(xiàn)場安全組織機構(gòu)及安全施工保證體系，并實行八大員管理體系。6、制定現(xiàn)場安全管理制度：a.建立現(xiàn)場安全生產(chǎn)責(zé)任制，堅持管生產(chǎn)必須按安全原則；b.堅持施工前的安全交底制度；c.堅持“周一安全”活動制度；d.貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針政策；7、施工人員要有高度的安全意識，在確保安全的前提下，爭取質(zhì)量優(yōu)良，進度第一。8、使用汽車吊裝時，吊車應(yīng)停放在平坦堅實的路面上，吊裝時嚴禁偏拉、斜吊和超負荷起重，起重時臂下不得有人停留行走，吊車作業(yè)時要由專人指

44、揮，統(tǒng)一信號，作業(yè)人員集中精神，防止錯誤指揮和錯誤操作。9、施工人員要有“四口”（采光帶口、施工洞口、通道口、門窗口）安全意識，嚴禁在施工現(xiàn)場打逗嬉戲或在屋頂邊緣、洞口邊緣及腳手架上談天、休息，以免失足或墜落傷人等不良現(xiàn)象發(fā)生。10、現(xiàn)場施工用電必須有安全保護裝置，非電工人員嚴禁私拉亂接電線，夜間作業(yè)要有足夠的照明、電氣設(shè)備和線路絕緣必須良好。11、定期召開安全例會，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改，以避免事故的發(fā)生。12、施工人員進駐施工現(xiàn)場要遵紀守法，服從施工當?shù)卣吆头ㄒ?guī)。13、搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明用電均需專業(yè)電工操作，使用的電動工具必須安裝漏電裝置。14、定期進行安全檢查，預(yù)防和控制事故發(fā)生的不安全隱患。15、加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。1