D-sub型連接器焊接工藝規(guī)范A0-0

1、XXXXt限公司標(biāo)準(zhǔn)編號XXXX標(biāo)題D-sub型連接器線焊接工藝規(guī)范版本A.0發(fā)行日期2006-10-30頁 碼第1頁共9頁1.目的:為確保本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)方要求的一致性，需對電纜組件產(chǎn)品焊接各個(gè)的要求加強(qiáng)控 制和管理，特制定本規(guī)范。2.范圍：本規(guī)范適用于D-SUB型連接器（或類似于D-SUB-sub型號的）所有焊接產(chǎn)品。3 .焊接工藝要求：（ROH物料）3.1. 烙鐵溫度一般應(yīng)控制在360土 40C的范圍內(nèi)；3.2. 每個(gè)焊點(diǎn)的重復(fù)焊接次數(shù)不能超過3次；3.3. 焊接時(shí)電纜絕緣的端面與焊杯間的距離要小于 1mm，但絕緣不能伸入到焊杯內(nèi)，見圖1;圖13.4 .在烙鐵移開焊點(diǎn)后到焊錫

2、完全凝固的過程中，注意電纜芯線和連接器都不能有抖動(dòng)或移動(dòng)；3.5. 焊點(diǎn)的形狀應(yīng)飽滿、有光澤，均勻一致，不允許有錫尖、堆錫、錫包、連錫、導(dǎo)體浮在焊錫表面、 燙傷芯線等不良現(xiàn)象。3.6. 當(dāng)小于等于30AWG的單股導(dǎo)體與-D-SUB型連接器焊接時(shí)，需要先在芯線上壓接轉(zhuǎn)接端子，然后再焊接，見圖2;圖2壓接轉(zhuǎn)端子分發(fā)部門:制S審核批準(zhǔn)修訂日期XXXX有限公司標(biāo)準(zhǔn)編號WI-EN-173標(biāo)題D-sub型連接器線焊接工藝規(guī)范版本A.0發(fā)行日期:2006-10-30頁 碼第2頁共9頁:3.7.對于電纜和連接器需要焊接區(qū)域?yàn)殄冩嚨炔灰缀附拥腻儗訒r(shí)，要先將鍍層表面的氧化層打磨掉，用酒精擦拭后再焊接。4 包銅箔：

3、內(nèi)模注塑完成后，對于編織屏蔽電纜則需要將內(nèi)模用銅箔全部包覆。銅箔與連接器鐵殼間的接縫處360 均勻焊接，銅箔間的接縫處也要用焊錫完全焊接。電纜編織屏蔽層導(dǎo)體和銅箔間的連接可以采用以下兩 種方式。方式一、先用銅箔將內(nèi)模完全包覆（圖3、圖4），然后將銅箔與連接器鐵殼接縫處360。均勻焊接，最 后將電纜編織屏蔽層導(dǎo)體均勻分散焊接在銅箔上（圖 5 ）。圖3包銅箔1圖4包銅箔2XXXX有限公司標(biāo)準(zhǔn)編號XXXX標(biāo)題D-sub型連接器線焊接工藝規(guī)范版本A.0:發(fā)行日期2006-10-30:頁 碼第3頁共9頁圖5焊接銅箔方式二、先用雙面導(dǎo)電的銅箔將后翻的編織屏蔽層導(dǎo)體纏繞至少一周，然后將銅箔間的接縫處用焊錫焊

4、 接上，見圖6。在內(nèi)模包完銅箔后，將銅箔與連接器的鐵殼 360。均勻焊接，然后將包在內(nèi)模上的銅箔和 包在編織屏蔽層導(dǎo)體上的銅箔之間的接縫用焊錫 360。均勻焊接，見圖7o圖6在編織上先包銅箔圖7焊接銅箔XXXX有限公司標(biāo)準(zhǔn)編號XXXX標(biāo)題D-sub型連接器線焊接工藝規(guī)范版本A.0發(fā)行日期:2006-10-30頁 碼第4頁共9頁注意事項(xiàng)：（1）、建議包銅箔前要先在內(nèi)模上包一層隔熱膠紙來防止芯線在焊銅箔或注塑外模時(shí)被燙傷；（2）、包覆的銅箔不允許有開縫或破損；（3）、若發(fā)現(xiàn)銅箔有破損時(shí)，可以用銅箔將破損處封蓋，然后將補(bǔ)上的銅箔與原銅箔間的接縫處要用 焊錫完全焊接；（4）、完全包完銅箔后，從任何角度

5、觀察都不允許看到有內(nèi)模或芯線外露；（5）、焊接時(shí)注意不能燙傷芯線。（6）、不允許出現(xiàn)焊錫溶入內(nèi)模與連接器的縫隙以及焊錫滲入內(nèi)模的隔熱膠紙的現(xiàn)象。5、焊接D-SUB型連接器：5.1. 焊杯與導(dǎo)線之間焊點(diǎn)光滑，顯示有良好的濕潤狀態(tài)，濕潤角應(yīng)小于90度，焊點(diǎn)被有型連接件的輪廓所限除外，端子與導(dǎo)線的輪廓應(yīng)該容易辨認(rèn)，焊接在零件與導(dǎo)線上呈擴(kuò)散狀，焊點(diǎn)形成凹面，為標(biāo)準(zhǔn)焊 接，參見圖9。副鼾曲翻讖5.2. 焊錫錫點(diǎn)均勻一致，焊點(diǎn)無明顯的錫過剩、錫過少等現(xiàn)象；5.3. 焊錫應(yīng)該100%75%充滿焊杯，參見圖10,焊杯外面不得殘留影響電氣性能的錫尖等。圖10焊錫充滿焊杯XXXXt限公司標(biāo)準(zhǔn)編號XXXX標(biāo)題D-s

6、ub型連接器線焊接工藝規(guī)范版本A.0發(fā)行日期2006-10-30頁 碼第5頁共9頁:54對于連接器中存在有單板的焊接，要求焊錫爬在導(dǎo)體上的高度不小于導(dǎo)體直徑的25%；5.5. 焊接完后，電纜芯線的絕緣以頂住連接器焊杯為準(zhǔn)，其裸露在焊杯外面的裸導(dǎo)體長度沒有超過焊杯 外經(jīng)1.5倍。5.6. 焊接的芯線應(yīng)該垂直在連接器的焊杯中，且緊貼焊杯后壁，參見圖 11,對于導(dǎo)體未貼緊焊杯后壁, 若焊接的導(dǎo)線不影響后續(xù)相關(guān)操作可以接受為合格；圖11導(dǎo)線緊貼焊杯后壁5.7 如果焊接需要吹縮熱縮管，套管應(yīng)該完全套裝焊接端子，且套裝在電纜芯線上的長度應(yīng)該為芯線 直徑的24倍。不合格1）焊點(diǎn)不濕潤，或濕潤角應(yīng)大于 90度

7、，參見圖9的第三張圖面；2） 無焊料或錫量不足，錫量不足指焊錫在焊杯中填充度小于75%為不合格；參見圖12;/線材r0T7圖12錫量不足3）焊點(diǎn)存在一定污染，例如助焊劑的殘留，為不合格。XXXXt限公司標(biāo)準(zhǔn)編號XXXX標(biāo)題D-sub型連接器線焊接工藝規(guī)范版本A.0發(fā)行日期2006-10-30頁 碼第6頁共9頁:4）連接器焊杯外邊存有任一錫尖，影響電氣可靠性，參見圖 13圖13焊杯上殘留錫尖5） 對于連接器中存在有單板的焊接，要求焊錫爬在導(dǎo)體上的高度小于導(dǎo)體直徑的25%，為不合格;6）焊點(diǎn)存在擾動(dòng)現(xiàn)象，即焊錫未充分融化下發(fā)生的操作動(dòng)作造成的，例如明顯的錫拉尖、錫包（錫過多）或者橋接等現(xiàn)象，不符合

8、焊點(diǎn)間距的最小電氣間隙的要求，可參見圖14。圖14 錫包XXXX有限公司標(biāo)準(zhǔn)編號XXXX標(biāo)題D-sub型連接器線焊接工藝規(guī)范版本A.0發(fā)行日期2006-10-30頁 碼第7頁共9頁:7）電纜芯線剝皮過長，裸露在焊杯外面的裸導(dǎo)體超過焊杯外經(jīng)1.5倍，參見圖15圖15焊接導(dǎo)體裸露過長8）導(dǎo)線的焊接未貼緊連接器焊杯后壁進(jìn)行焊接，且電纜芯線歪斜影響后續(xù)相關(guān)操作為不合格，參見圖16。圖16導(dǎo)線焊接歪斜影晌后續(xù)操作XXXXt限公司標(biāo)準(zhǔn)編號XXXX標(biāo)題D-sub型連接器線焊接工藝規(guī)范版本A.0發(fā)行日期2006-10-30頁 碼第8頁共9頁:6 D-SUB-SUB旱接芯線少于三根的注意事項(xiàng)：6.1. 所有D-

9、SUB五金左側(cè)（或右側(cè)）所焊芯線少于三根則必須在 D-SUB五金的內(nèi)模兩邊加焊端子料帶;6.2. D-SUBB五金左、右側(cè)定義：左側(cè)右側(cè)中心線說明：以中心線為基準(zhǔn)，將D-SUBB五金分為左、右側(cè)6.3. D-SUBB五金大、小邊定義小邊大邊-HHHlgHHF64端子料帶的選定說明：1）端子料帶中須有圓形（方形）孔洞2）D-SUBB9M/F、HD-SUBB15M/F 所需端子料帶長度為 19-20mm3）D-SUBB15M/F、HD-SUBB26M/F 所需端子料帶長度為 27-28mm4）D-SUBB25M/F、HD-SUBB44M/F 所需端子料帶長度為 46-47mmXXXX有限公司標(biāo)準(zhǔn)編號XXXX標(biāo)題D-sub型連接器線焊接工藝規(guī)范版本A.0發(fā)行日期2006-10-30頁 碼第9頁共9頁:擺放料帶r0DDr-rD6.5.端子料帶所放位置端子料帶1.2.說明：i）成型內(nèi)模后，將端子料帶搭接五