C片石砼技術(shù)交底

1、混 凝 土 技 術(shù) 交 底 記 錄技術(shù)父底表編號(hào)工程名稱蚌埠古民居博覽園建設(shè)工程施工單位中建七局二公司|交底部位C30片石砼澆筑工種 瓦工技術(shù)交底內(nèi)容|本技術(shù)交底適用于1#-8#橋側(cè)墻片石砼澆筑工程及1#、5#、6#橋擴(kuò)大基礎(chǔ) 一、施工準(zhǔn)備1.1 、擴(kuò)大基礎(chǔ)、側(cè)墻模板施工完，尺寸與圖紙復(fù)核無(wú)誤。支撐架體牢固，安全驗(yàn)收一 無(wú)問(wèn)題。經(jīng)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收后，開(kāi)始C30片石砼施工。1.2 、清除橋梁用地范圍內(nèi)的樹(shù)樁、雜草、垃圾等所有障礙物，保證道路通暢；在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。1.3 、修建好臨時(shí)施工便道，布置好砼泵車位置，片石材料堆放場(chǎng)地及設(shè)備場(chǎng)地，確 保施工用電正常（另配備1臺(tái)150KW移動(dòng)

2、柴油發(fā)電機(jī)備用）。1.4 、施工作業(yè)前，根據(jù)施工組織方案并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)度情況合理配備片石混凝 土擴(kuò)大基礎(chǔ)和側(cè)墻施工人員（人工添加片石，預(yù)備10人專門(mén)拋石）。1.5 、根據(jù)片石混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)和側(cè)墻施工需要，現(xiàn)場(chǎng)配備片石混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)和 側(cè)墻施工機(jī)具（插入式振搗器振搗3臺(tái)、手推車5輛）。|1.6 、片石選用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、無(wú)風(fēng)化剝落及抗壓強(qiáng)度不低于30Mpa片石，片石最小厚度不小于20cm 條邊長(zhǎng)不小于30cm配制C30片石混凝土，片石用量不大于 20%二、施工工藝片石混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)施工主要工藝如下：施工準(zhǔn)備T基槽開(kāi)挖T地基承載力檢測(cè)T砂礫墊層T立模加固T澆筑混凝土 并人工擺片石T拆除模板T養(yǎng)護(hù)。片石

3、混凝土側(cè)墻施工主要工藝如下：施工準(zhǔn)備T基礎(chǔ)墩臺(tái)已經(jīng)達(dá)到強(qiáng)度要求 T立模加固T澆筑混凝土并人工擺片 石T拆除模板T養(yǎng)護(hù)。2.1 基槽開(kāi)挖（1#、5#、6#橋）采用挖掘機(jī)進(jìn)行基槽開(kāi)挖，開(kāi)挖長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況進(jìn)行分段開(kāi)挖。機(jī)械開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50cm時(shí)，重新進(jìn)行測(cè)量放樣，確定開(kāi)挖正確不偏位的情況下 改用人工進(jìn)行基底清理，確?；追显O(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求?；圻吰缕露雀鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng) 地質(zhì)情況及開(kāi)挖深度確定，暫定為1: 0.5,分2次臺(tái)階方破。（5#橋基礎(chǔ)為巖層可適當(dāng) 放小開(kāi)挖坡度）。2.2 基礎(chǔ)施工（1#、5#、6#橋）基礎(chǔ)施工前先進(jìn)行基地地基承載力檢測(cè)，若與設(shè)計(jì)地基承載力不符，則上報(bào) 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師

4、和業(yè)主，進(jìn)行基底換填或基礎(chǔ)加深處理。地基承載力檢測(cè)合格后，進(jìn) 行擴(kuò)大基礎(chǔ)片石混凝土的施工。具體工作如下：二 221、片石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過(guò)程中，選用商品泵送C30砼，嚴(yán)格控制配合比，砼中片石的摻量控制在 20%圍以內(nèi)。片石用人工擺放，均勻布置。步驟如下：以6#橋最下一層放大基礎(chǔ)為例：體積為55.38方（7.1 X 7.8 X 1.0=55.38方）含 C30砼 44.304 方（55.38 X 80%=44.304方），片石 11.076 方（55.38 X 20%=11.076方）。 、先澆筑22方砼（約40cm深）; 、人工均勻拋入片石3.692方（三分之一片石量）后振搗密實(shí)；一

5、、二次澆筑11方砼； 、人工第二次均勻拋入片石3.692方（三分之一片石量）后振搗密實(shí)； 、第三次澆筑所有砼；（44.304方C30砼澆筑玩） 、人工第三次均勻拋入片石3.692方（11.076方片石拋完）后振搗密實(shí)； 、砼初凝后潵水養(yǎng)護(hù)，面層做鑿毛處理2.2.2 、采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，砼振搗密實(shí)，振搗過(guò)程中快插慢拔。無(wú)漏振， 無(wú)蜂窩麻面等。2.2.3 、砼澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止由于內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生砼收縮開(kāi)裂。2.2.4 、在片石砼澆筑過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)取樣制作砼試件，送試驗(yàn)室檢測(cè)。2.3 側(cè)墻墻身澆筑（1#-8#橋）2.3.1 、放側(cè)墻澆筑邊線基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)高程放出側(cè)墻

6、澆筑邊線。2.3.2 、模板安裝. 、模板采用木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。 、保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確； 、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工 中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。| 、模板的接縫不得漏漿；模板與砼的接觸面清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影 響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后按規(guī)定修整保存。 、模板采用48*3.0mm鋼管作橫帶、立帶，橫、立帶間距根據(jù)側(cè)墻寬度而定，模板外側(cè)用可調(diào)頂撐支在基槽邊坡上，支撐間距100cm模板分片拼裝，每段拼完后，四邊掛線調(diào)整模板直順度，符合質(zhì)量要求后固定 （也可用10*5木方代替鋼管）2.3.3、澆筑砼

7、、混凝土澆筑前做好如下準(zhǔn)備工作：a制定澆筑工藝，明確分層澆筑順序，每層澆筑高度控制在0.3m（第一層約0.4 m）。 b、根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）、施工前仔細(xì)檢查模板、預(yù)埋件的緊固程度。 、澆筑混凝土?xí)r符合下列要求：a）、混凝土分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）、混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí) 間或能重塑的時(shí)間。不同混凝土的允許間歇時(shí)間根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能確定。c） 、新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15 C。d）、在澆筑混凝土過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已 澆筑混凝土的條件下

8、，米取措施減少泌水。e）、澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)及 時(shí)處理。f）、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般滿足下列要求：從 高處直接傾卸時(shí)，混凝土傾落高度不宜超過(guò) 2m。234 、混凝土振搗 、混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗宜采 用插入式振搗器垂直點(diǎn)振。 、混凝土振搗過(guò)程中，避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn) 定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。 、采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，符合下列規(guī)定：a）、采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器 作用半徑的1.5倍，且插入下層

9、混凝土內(nèi)的深度宜為 50100mrp與側(cè)模保持50, 的距離。b）、當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，邊振動(dòng)邊豎向 緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振動(dòng)棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。c）、表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。d）、避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。e）、每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為 2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、 表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。f）、混凝土振搗完成后，及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并防 止過(guò)渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。2.4 片石混凝土養(yǎng)護(hù)2.4.1 、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，

10、重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時(shí)對(duì)混凝土 暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤(rùn)，直至混凝土終凝為止。2.4.2 、混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，采取帶模包裹、澆水。通過(guò)噴淋灑水措施進(jìn)行 保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆 筑2448h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。2.5 混凝土拆?；炷敛鹉r(shí)的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，符合下列規(guī)定：2.5.1 、拆模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而損失, 方可拆除。2.5.2 、混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度滿足規(guī)定外，還應(yīng)考 慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引

11、起）不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫 過(guò)快而開(kāi)裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開(kāi)始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。| 2.5.3、模板的拆除順序按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。2.5.4 、拆模不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方 可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。|2.5.5 、拆除臨時(shí)埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。2.5.6 、拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。2.5.7 、拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板。2.5.8 、模板拆除后及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修整理，并分類妥善保存。2.5.9 、拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)在混凝土達(dá)到100%的

12、設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。三、質(zhì)量要求3.1 、片石的強(qiáng)度等級(jí)不小于30Mpa砼的強(qiáng)度等級(jí)符合圖紙要求。3.2 、片石的最大尺寸不大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，最小尺寸不小于20cm3.3 、片石在填放前用水沖洗干凈。3.4 、片石均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm片石與模板間的凈間距不宜小于25cm3.5 、最上層片石頂面覆蓋不小于 25cm的混凝土層。3.6 、片石米用人工擺放的方式進(jìn)行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。3.7 、片石體積不得超過(guò)片石混凝土總體積的20%3.8、當(dāng)氣溫低于0C時(shí)，不得埋放片石。3.9 、混凝土抗壓試塊按照100方留置一組，（以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際澆筑方量

13、為準(zhǔn)），并 留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，在監(jiān)理監(jiān)督下送當(dāng)?shù)貙?shí)驗(yàn)室；3.10、砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間均低于砼的初凝時(shí)間。同一施工段的砼連 續(xù)澆筑，并在底層砼初凝前將上層砼澆筑完畢。3.11、 在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保溫養(yǎng)護(hù)；|3.12、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.13、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差（ mr）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1軸線位置基礎(chǔ)10墻52截面尺寸基礎(chǔ)5墻23表面平整度3四、成品保護(hù)4.1 、澆筑混凝土?xí)r，要保證鋼筋插筋的位置正確，防止碰動(dòng)預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋支撐 架，保證預(yù)埋件或鋼筋位置正確。4.2 、不得用重物沖擊模板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密

14、。4.3 、已澆筑混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到不掉楞時(shí)方準(zhǔn)進(jìn)行拆模操 作。4.4 、應(yīng)保護(hù)好預(yù)預(yù)埋管等。4.5 、混凝土澆筑完后，待其強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在其上進(jìn)行下一道工序 施工和堆放少量物品4.6、混凝土缺陷處理、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱 角等缺陷或不良外觀時(shí)，認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行 處理。、當(dāng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土與本體混凝土表面緊密 結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面 平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混

15、 凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。、除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。五、安全注意事項(xiàng)5.1 、施工人員入現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng);5.2 、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣5.3 、施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠，振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔；5.4 、泵送砼澆注時(shí)，輸送管道頭應(yīng)緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要 牢固，檢修時(shí)必須卸壓；5.5 、砼振搗時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；5.6 、遇到有大風(fēng)、 雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)，雨季施工要注意電器設(shè) 備的防雨、防潮、防觸電；5.7 、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電機(jī)電纜線要保持足夠的長(zhǎng)度和高度，嚴(yán)禁用電纜線拖、拉振 搗器；振搗器接線必須正確，電機(jī)絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護(hù)，必須裝 設(shè)合格漏電 保護(hù)開(kāi) 關(guān)保護(hù)。插入式振搗器應(yīng)2人操作，1人控制振搗器，1人控制 電機(jī)及開(kāi)關(guān)，棒管彎曲半徑不得小 于50cm 且不能多于2個(gè)彎，振搗棒自然插入、 拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不