重鋼廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計

1、工程名稱：上海第一機床廠有限公司擴能技術(shù)改造項目（二期）大件聯(lián)合廠房主鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)總承包工程文件號：bg-09-0529上海第一機床廠有限公司擴能技術(shù)改造項目（二期）大件聯(lián)合廠房主鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)總承包工程施工組織設(shè)計上海寶鋼建設(shè)工程有限公司二一年二月目 錄第一章 施工部署及總平面布置3第一節(jié) 建設(shè)方針及目標3第二節(jié) 施工部署3第三節(jié) 施工組織機構(gòu)組成6第四節(jié) 施工準備7第五節(jié) 施工現(xiàn)場總平面布置7第二章 鋼結(jié)構(gòu)制作及運輸方案9第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)組織方式9第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作機械設(shè)備的選擇10第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程11第四節(jié) 構(gòu)件的放樣、下料12第五節(jié) 材料拼裝質(zhì)量控制要求15第六節(jié) h型鋼制作17

2、第七節(jié) 吊車梁制作18第八節(jié) 格構(gòu)柱制作19第九節(jié) 焊接工藝20第十節(jié) 矯正、打磨、制孔措施30第十一節(jié) 除銹、涂裝和編號31第十二節(jié) 鋼構(gòu)件運輸35第三章 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案37第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝概況37第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝總體思路37第三節(jié) 鋼構(gòu)件安裝工藝39第四章 質(zhì)量目標及保證措施51第一節(jié) 工程質(zhì)量目標51第二節(jié) 質(zhì)量保證體系51第三節(jié) 工程質(zhì)量過程控制要點52第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的預(yù)防、控制措施53第五節(jié) 和業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、總包單位的協(xié)調(diào)配合54第六節(jié) 施工進度計劃和進度保證措施56第七節(jié) 施工進度計劃保證措施56第八節(jié) 季節(jié)性施工質(zhì)量保證措施61第五章 安全目標及保

3、證措施64第一節(jié) 安全管理方針和目標64第二節(jié) 安全保證體系65第三節(jié) 項目部機構(gòu)人員安全生產(chǎn)管理職責(zé)65第四節(jié) 安全生產(chǎn)管理制度66第五節(jié) 具體安全防護措施67第六節(jié) 施工危險源分析及對應(yīng)措施70第六章 文明施工及環(huán)保措施74第一節(jié) 文明、環(huán)保管理目標74第二節(jié) 文明施工管理體系74第三節(jié) 文明施工管理措施75第四節(jié) 環(huán)境保護管理措施76第七章 成品保護措施78第一節(jié) 組織管理措施78第二節(jié) 成品保護具體措施78第一章 工程概況及施工難點本工程為上海電氣集團投資的重點項目，工程位于上海電氣臨港重型機械裝備有限公司廠區(qū)內(nèi)。工程平面尺寸長為183米，寬為36米，局部為39.4米，工程建筑占地面積

4、6708m2，由兩列鋼柱組成車間部分，其中b、j兩列鋼柱為格構(gòu)式鋼柱，組成大件生產(chǎn)聯(lián)合廠房；其他列柱為h型鋼柱，組成驅(qū)動結(jié)構(gòu)實驗室車間。建設(shè)單位：上海第一機床廠有限公司監(jiān)理單位：上海機電工業(yè)工程監(jiān)理有限公司設(shè)計單位：上海市機電設(shè)計研究院有限公司鋼結(jié)構(gòu)施工單位：上海寶鋼建總該跨主車間由b、j軸2列鋼柱及屋面梁組成，柱距為15米，該部分鋼柱均采用格構(gòu)式鋼柱， 鋼柱采用h型鋼與【型及角鋼組成的格構(gòu)柱。b軸線鋼柱為32.86米，單根最大重量為35噸、j軸線鋼柱長度為34米，單根最大重量為42噸。在18米和24米標高分別設(shè)置上下兩層吊車梁。第一節(jié) 建設(shè)方針及目標一、 建設(shè)方針適應(yīng)市場，信守合同；項目管理

5、，科學(xué)組織；按序施工，質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)；確保安全，工地文明；提前建成，實現(xiàn)目標。二、 工期目標初定計劃進場吊裝日期：2010年2月25日 到2010年4月15日，施工工期50日歷天。在工程施工過程中，我們將根據(jù)工程設(shè)計和設(shè)備到貨情況，充分保證資源供應(yīng)，合理安排作業(yè)時間，保證按時完工。三、 質(zhì)量目標質(zhì)量標準：一次性驗收合格。四、 安全目標死亡事故為零；重傷事故為零；負傷率控制在1以內(nèi)。五、 治安、消防目標施工期間工地不發(fā)生重大盜竊案件和刑事案件。施工期間無重大火災(zāi)。第二節(jié) 施工部署一、 施工總體順序及流程1、施工順序從施工平面順序來講，將分為兩塊施工區(qū)域，驅(qū)動機構(gòu)試驗室（1/01軸-1/2軸-a軸-k軸

6、）和大件生產(chǎn)聯(lián)合廠房（3軸-14軸-b軸-j軸），為保證50天施工工期，將兩個班組同時進行吊裝，選用兩臺50噸吊車吊裝驅(qū)動機構(gòu)試驗室柱；同時選用1臺150噸履帶吊沿大件生產(chǎn)聯(lián)合廠房外圍進行格構(gòu)柱吊裝，然后完成驅(qū)動機構(gòu)試驗室的吊車梁及樓層安裝，大件車間從1軸方向向14軸方向吊裝。2、施工總流程屋面梁就位施工準備鋼柱安裝柱間支撐屋面水平支撐竣工交付吊車梁就位制動桁架安裝制動系統(tǒng)安裝二、 工程特點、重點和難點分析1、廠房長183米，寬36米，施工戰(zhàn)線長，施工區(qū)域廣，施工人員、機具必須及時到位配備充足。2、任務(wù)重、時間緊張，同時與廠房施工的其他專業(yè)交叉作業(yè)多，包括：土建、鋼結(jié)構(gòu)、水電安裝、基礎(chǔ)施工等，

7、在施工過程中需要各單位緊密配合，相互協(xié)調(diào)，穿插施工，須投入大量的機具和施工人員等。3、廠房中鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量多，規(guī)格型號復(fù)雜，部分構(gòu)件體積大、重量重，要求在加工圖深化設(shè)計、制作、運輸和安裝過程中緊密協(xié)調(diào)配合，且保證自始至終保持編號一致，避免錯用。4、廠房設(shè)有大型雙層吊車梁，對鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝精度要求非常高，在施工過程中嚴格控制施工質(zhì)量。5、焊接質(zhì)量及工藝要求高，對接焊縫要求為全熔透焊接，關(guān)鍵節(jié)點焊縫質(zhì)量為一級。同時，本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件間連接基本采用焊接和高強螺栓連接，應(yīng)選擇合理的施工工藝及順序并采取有效措施，控制焊接變形及焊接應(yīng)力，確保焊接強度及變形控制滿足設(shè)計要求和規(guī)范要求。6、格構(gòu)式鋼構(gòu)件剛

8、度差，且高度高，導(dǎo)致吊裝難度大。7、設(shè)備基礎(chǔ)已開始施工，所有構(gòu)件只能在跨外吊裝，增加了施工難度。第三節(jié) 施工組織機構(gòu)組成根據(jù)本工程的規(guī)模和特點，確保該工程的施工質(zhì)量、安全及工期，我公司將充分發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢，對本工程嚴格按項目法施工的要求組織施工，根據(jù)本工程特點制定切實可行的管理方法。經(jīng)公司研究決定，選派具備豐富經(jīng)驗的國家一級建造師盧建華同志擔(dān)任本標段的項目經(jīng)理，組建成立本標段工程項目經(jīng)理部，以實現(xiàn)本工程項目的投資、質(zhì)量、安全三大目標。項目經(jīng)理部承擔(dān)整個施工全過程中的質(zhì)量、工期、安全、成本以及文明施工等的組織、協(xié)調(diào)和管理。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師、質(zhì)量負責(zé)人、安全生產(chǎn)負責(zé)

9、人，并配備相應(yīng)的施工管理人員。項目部管理機構(gòu)由工程技術(shù)、工程質(zhì)量安全、工程施工、設(shè)備材料、綜合辦公室和財務(wù)等部門，下設(shè)施工隊，以滿足施工管理的需要。工程施工由項目經(jīng)理部制定決策，全面組織和部署施工任務(wù)，統(tǒng)一思想、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一調(diào)度，協(xié)調(diào)和解決施工過程中存在的各種問題，使工程順利的有序的進行。工程項目部組織機構(gòu)管理體系如下鋼結(jié)構(gòu)施工隊工程技術(shù)部質(zhì)量部安全部經(jīng)營部辦公室采購部項目副經(jīng)理項目總工項目經(jīng)理第四節(jié) 施工準備一、技術(shù)準備1、圖紙會審、交底 在項目總工的主持下，組織施工、技術(shù)、質(zhì)量預(yù)算管理人員，認真學(xué)習(xí)合同內(nèi)容，施工圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程以及有關(guān)上級和當(dāng)?shù)氐馁|(zhì)量若干規(guī)定及其它文件

10、要求，盡快召開施工圖紙交底會審會議。2、施工方案及施工組織設(shè)計根據(jù)施工圖紙、合同要求、規(guī)范規(guī)程及交底紀要內(nèi)容，結(jié)合工程的實際情況，組織鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專業(yè)施工班組，編制施工階段的施工方案和施工組織設(shè)計。制定的施工組織設(shè)計和方案在工程實施前，逐級上報各級有關(guān)部門，并由公司總工程師審批。施工組織設(shè)計要按審批意見修改完善，再次上報同意，并交業(yè)主、監(jiān)理審閱后方可進行施工。3、質(zhì)量保證計劃按質(zhì)量保證體系iso9001的規(guī)定要求，根據(jù)本工程的特點，編制項目質(zhì)量保證計劃，明確工程的質(zhì)量目標和方針，控制工程的關(guān)鍵工序和節(jié)點，編寫重要工序的作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底書面資料，并逐級做好技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工的交底

11、工作。4、材料準備計劃a.鋼結(jié)構(gòu)件本體材料，根據(jù)制造圖及制造工藝，做出最合理的材料預(yù)算。b.鋼結(jié)構(gòu)件本體材料的質(zhì)量保證書或復(fù)檢報告單必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。c.必須對鋼結(jié)構(gòu)本體的采購品進行驗收，并做好記錄。d.鋼結(jié)構(gòu)加工過程中的材料代用，必須取得設(shè)計者同意，并在材料代用單上簽字。e.材料管理必須嚴格按iso9002的程序文件執(zhí)行。5、機械設(shè)備的選擇主要吊裝機具根據(jù)本工程實際情況擬定如下，選用兩臺50噸汽車吊，一臺150噸履帶吊。二、外業(yè)準備1、按照業(yè)主批準的施工平面圖，布置生產(chǎn)和生活臨建。2、組織施工隊伍進場，并進行安全文明教育。組織設(shè)備及材料進場。第五節(jié) 施工現(xiàn)場總平面布置施工總平面布置

12、在方便施工的同時將緊緊圍繞創(chuàng)文明標化的原則進行。所有設(shè)施的搭建位置需符合業(yè)主的總體規(guī)劃和要求。分階段布置施工所需的臨時施工用房如工具間等，搭拆、移動的數(shù)量、次數(shù)應(yīng)減少到最少程度。辦公室和其它設(shè)施搭建在固定位置，不宜隨施工進程而轉(zhuǎn)移。臨時設(shè)施、材料堆場、加工場等宜集中，并盡可能少占綠化用地，以方便室外總體早期展開施工。一、辦公、生活設(shè)施區(qū)布置 為便于現(xiàn)場文明施工管理，辦公、生活區(qū)與施工區(qū)隔離，其平面布置根據(jù)業(yè)主指定區(qū)搭建。項目經(jīng)理部辦公用房統(tǒng)一采用彩鋼保溫板活動房，白墻藍瓦，外墻保溫層厚度不小于100mm，房屋高度不超過二層，現(xiàn)場設(shè)有會議室，辦公室人均面積按不小于5 m2考慮。生活區(qū)用房選擇輕鋼

13、活動板房，現(xiàn)場宿舍人均面積管理人員按不小于4m2、工人按不小于2.8m2考慮。第二章 鋼結(jié)構(gòu)制作及運輸方案第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)組織方式上海寶鋼工程建設(shè)總公司工程項目經(jīng)理部項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工經(jīng)營計劃管理部財物管理合同管理預(yù)算管理外聯(lián)物資設(shè)備管理部鋼構(gòu)成品管理材料設(shè)備管理加工機械管理加工生產(chǎn)部深化設(shè)計管理零件排版下料生產(chǎn)計劃編制調(diào)整生產(chǎn)安全控制現(xiàn)場服務(wù)部駐現(xiàn)場人員聯(lián)絡(luò)用戶回訪質(zhì)量問題處理方案編制質(zhì)量問題處理過程管理實驗檢驗部材料復(fù)檢管理摩擦系數(shù)檢驗焊接工藝評定無損檢測管理質(zhì)量控制部過程檢查最終檢查資料整理第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作機械設(shè)備的選擇序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力

14、備注1鋼板矯平機w43-70*10001國產(chǎn)06年良好鋼板校平21500t油壓機y2017-121國產(chǎn)03年良好構(gòu)件矯正3數(shù)控平面鉆床plm-1600l3日本05年良好平面鉆孔4數(shù)控三維鉆床dnf10502日本04年良好h型鋼鉆孔5數(shù)控臥式帶鋸床st-60903日本04年良好型鋼鋸斷6數(shù)控鋼板銑邊機px-90w2日本03年良好鋼板銑口7懸臂焊接機床xmh-10002無錫06年良好焊接8h型組立機hg-2003無錫06年良好焊接9h型矯正機hr-6080f2無錫02年良好矯正10直流焊機ax-320-12山東02年良好焊接11半自動埋弧焊機dc-10002美國01年良好焊接12co2氣保焊機機d

15、c-400i5美國02年良好焊接13數(shù)控等離子火焰鋼板切割機exa-500023上海01年良好鋼板切割14數(shù)控多頭切割機gs/z-60002無錫02年良好鋼板切割15拋丸除銹機8x130rk2臺美國02年良好除銹第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程鋼板校平鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計生產(chǎn)準備工藝質(zhì)保書審核外觀檢查配料進料工裝準備總裝配除銹精整涂裝包裝發(fā)運零件加工剪切鉆孔焊接h型鋼加工加工坡口鋼板拼接對焊焊縫處焊縫探傷切割邊緣加工h型鋼組裝主角焊縫焊接精整定尺鋸頭部件組裝鋼結(jié)構(gòu)施工圖矯正原材料材料復(fù)驗放樣鋼板校平下料切割焊接矯正畫線鉆孔分類堆放焊接翼緣板矯平型鋼矯正邊緣打磨除銹涂裝邊緣打磨鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程表第四節(jié)

16、 構(gòu)件的放樣、下料一、號料和劃線1、號料前應(yīng)先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進行號料。2、號料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。3、劃線公差要求：項目允許偏差基準線0.5mm零件外形尺寸1.0mm4、劃線后應(yīng)標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。5、劃線號料后應(yīng)按本公司質(zhì)保手冊的規(guī)定做好材質(zhì)標記的移植工作。二、切割加工1、切割工具的選用： 工具 數(shù)控火焰半自動火焰剪板機帶鋸機五維自動切割項目切割機切割機t9mm的零件板t9mm的零件板型鋼圓管數(shù)控

17、切割機圖帶鋸機圖2、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣。切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。3、氣割的公差度要求：氣割的公差度要求項目允許偏差零件的長度長度2.0mm零件的寬度板制矩形鋼、t形鋼的翼、腹板：寬度 1.0mm，零件板：寬度 1.0mm切割面不垂直度t20 mm，e1mm；t20 ，et/20且2 mm割紋深度0.3mm局部缺口深度對2mm打磨且圓滑過度。對2 mm電焊補且打磨且圓滑過度。h鋼料長度50mm5mm4、切割后應(yīng)去除切割熔渣.對于組裝后無法精整的表面，應(yīng)在組裝前進行處理.5、火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件

18、號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序.6、邊緣加工的允許偏差項目允許偏差零件的寬度、長度1.0加工邊直線度l/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角6分加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度三、坡口加工1、加工工具的選用工具 半自動割機刨邊機五維切割機項目坡口加工 2、坡口加工的精度坡口加工的精度1坡口角度aa=2.52坡口鈍邊aa=1.0（2）三條焊縫相交的部位要加工應(yīng)力孔。當(dāng)鋼板厚度22mm時，應(yīng)力孔的半徑為20mm；當(dāng)鋼板厚度界于22與40mm之間時，應(yīng)力孔的半徑為25mm；當(dāng)鋼板厚度40mm時，應(yīng)力孔的半徑為30mm。（3）半自動切割機用于加工y型坡

19、口；刨邊機用于加工y型坡口，u型坡口。（4）用火焰加工坡口時，如果出現(xiàn)切割缺陷，要進行補焊，然后打磨，當(dāng)割痕深度超標時，同樣應(yīng)進行以上工作。第五節(jié) 材料拼裝質(zhì)量控制要求1、焊接實腹h型鋼柱，如無定尺料則需接長.板的拼接的最小長度不宜小于600.接縫應(yīng)設(shè)置在柱子的上部，且避節(jié)點板焊縫100以上，翼板腹板的焊縫應(yīng)相互錯開200 mm以上.2 、焊接實腹h型鋼梁由整塊板下料。梁的上下翼板在跨中1/3的跨長范圍內(nèi)應(yīng)盡量避免拼接，上下翼板與腹板三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)互相錯開200mm以上，與加勁板和孔群亦應(yīng)錯開100mm以上，板的拼接的最小長度不宜小于40倍板厚，且不小于600mm。拼板

20、焊接應(yīng)在bh型鋼組裝前進行，焊后按要求進行ut檢測.3、型鋼的拼接，其拼接的最小長度不小于2倍的截面高，且不小于800mm，拼接時應(yīng)選在內(nèi)力較小處.可進行腹板45度斜焊縫拼接.如下圖所示 熱軋h型鋼拼接焊縫示意圖 熱軋角鋼拼接焊縫示意圖熱軋槽鋼拼接焊縫示意圖4、不同厚度鋼板對接，其允許厚度差值（t1-t2）見下表較薄鋼板厚度t2(）59101212允許厚度差（t1-t2）()234 當(dāng)超過上表規(guī)定時較厚板的一面或兩面加工成斜坡，其坡度應(yīng)小于或等于1：4，如下圖所示不同厚度鋼板對接接頭形式5、組裝和連接工序質(zhì)量要求1、組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要

21、求，確認后才能進行裝配.2、組裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)驗收合格后才能使用.3、構(gòu)件組裝要按照工藝流程進行，焊縫50mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈.4、對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆.5、h型鋼的翼板和腹板、下料后應(yīng)標出長度中心線和拼裝位置線，并以此為基準進行拼裝.拼裝應(yīng)在胎架上進行，拼裝后按焊接工藝要領(lǐng)進行焊接和矯正.6、構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向技術(shù)部反映，待處理方法確定后進行修理和矯正.7、組裝腹板時，按工藝的要求點焊牢固.翼緣板與腹板必須頂緊后焊接

22、，防止由于間隙過大產(chǎn)生焊接收縮變形.8、組裝前連接表面及沿焊縫邊約50mm范圍的鐵銹、毛刺和油污等必須清理干凈.第六節(jié) 工型的制作檢查核對材料埋弧焊焊接四個縱縫矯正檢查尺寸組拼工型組焊上、下翼緣、腹板注意材料對接焊縫的位置焊縫檢驗注意矯正順序工型的加工流程圖一、焊接實腹工型的加工流程二、焊接實腹工型的組裝質(zhì)量控制要求組裝前對翼緣扳與腹板等零件進行復(fù)檢，保證直線度小于1/1000的公差且不大于5的公差內(nèi)，合格后方可進入下道組裝程序。 先把第一片翼板放在組立機上，然后把腹板豎放在組立機上，開動組立機夾好腹板,腹板對中后開始點焊.焊珠長25-40,焊點間距200-300.先組成“”再吊另一塊翼板放在

23、組立機上,開動組立機腹板對中后點焊. 焊珠長25-40,焊點間距200-300.組對完后在型中間用白色粉筆標識中心線及吊點.后面工序按標識的吊點掛鉤起吊.吊點需保證有兩個受力點.嚴禁單鉤起吊.保證受力均衡以防型鋼變形.第七節(jié) 吊車梁制作吊車梁加工流程圖一、吊車梁加工流程放樣配料主材檢劃線、斷料坡口加工焊縫檢檢鋼板對接埋弧焊噴砂翼板組裝打磨自動切割坡口加工油漆自動焊接尺寸檢鉆孔肋板組裝矯正尺寸檢焊縫檢檢氣保焊打磨引弧板鉆孔切割尺寸檢成品檢引弧板尺寸檢矯正打磨尺寸檢尺寸檢標識二、吊車梁腹板、翼緣板的拼接質(zhì)量控制要求1、首先將腹板、翼緣板對接處的坡口按規(guī)定的尺寸開好，然后調(diào)整好組對間隙、錯邊后開始點

24、焊固定，在組對時應(yīng)同時考慮反變形數(shù)值，按反變形數(shù)值將拼接板最高點支墊好，焊縫局部點焊完成后，再進行焊縫的焊接工作.2、焊縫焊接好后進行翻身、焊接，翻身后首先用碳弧氣刨清根再焊接，清根完成后要及時用磨光機將清根部位打磨干凈，露出金屬光澤，焊接完后將鋼板矯正平整.第八節(jié) 格構(gòu)柱的制作一、焊接工型雙肢格構(gòu)鋼柱制作工藝流程工藝文件原材料檢查上部工型柱下部工型格構(gòu)柱無損檢驗牛腿與其他腹桿h鋼拼接鋼板拼焊下料下料下料下料坡口加工組裝、焊接組裝、焊接組裝、焊接矯正矯正矯正總裝檢驗焊接矯正底腳組裝尺寸檢查除銹檢驗涂裝編號發(fā)運第九節(jié) 焊接工藝一、 焊接設(shè)備:下列焊接設(shè)備適用于該工程的的焊接工作焊接方法焊接設(shè)備電

25、流和極性單弧或多弧使用情況數(shù)量產(chǎn)地、品牌手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工co2氣體保護焊直流電源直流反接單弧半自動60臺上海埋弧焊直流電源直流反接單弧自動焊25臺美國、林肯栓釘焊直流電源直流反接單弧半自動二、焊工資格從事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）采用經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認可的標準考試合格的焊工進行焊接；焊工從事的焊接工作必須具有對應(yīng)的資格等級。三、焊材的烘焙和儲存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明書規(guī)定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存；如材料說明要求不明確，則按下表要求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：e4303鈦鈣型150；1.5小時50焊條：e5015/

26、5016低氫型300350；2小時120焊劑：hj431燒結(jié)型300350；2小時120四、焊接材料的選用1、手工焊接鋼材材質(zhì)焊條直徑（mm）使用場所q345be50163.2-4.0定位焊、焊接修補等q235e43033.2-4.0定位及焊接q345鋼與q235鋼e43163.2-4.0q345鋼與q235鋼之間的焊接2、co2氣體保護焊鋼材材質(zhì)焊絲直徑（mm）使用場所q345ber50-61.2定位焊、坡口焊接、型鋼對接焊、貼腳焊等q235ber50-61.2q235鋼與q235鋼er50-61.23、埋弧自動焊接鋼材材質(zhì)焊絲直徑（mm）焊劑使用場所q345b、ch08mna4.0hj43

27、1焊接h型鋼的主焊縫焊接q235bh08a4.0hj431h型鋼的焊接五、焊接工藝參數(shù)1、自動埋弧焊焊接參數(shù)（1）、h型主焊縫的焊接采用埋弧自動焊機進行焊接。焊接時，焊接規(guī)范參數(shù)可參下表：焊角高度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（a）焊接電壓（v）焊接速度(mm/min)備注6f46006503436500600船形焊8f5600650343650060010f5750800343632040012f575080034362603202)、板材接料采用埋弧自動焊。所有要求熔透的焊縫正面焊后，反面用碳弧氣刨清根，打磨滲碳層后再施焊。2)、板材接料采用埋弧自動焊。所有要求熔透的焊縫正面焊后，反面用

28、碳弧氣刨清根，打磨滲碳層后再施焊。其焊接工藝參數(shù)見下表板厚（mm）焊絲（mm）接頭型式焊接順序焊接電流a電弧電壓v焊接速度cm/min備注122.0正反500580550650323430323040反面清根16-185.0正反60065075078033363235253520-225.0正反620670750780303430352030254.0正1正2反1反265070065072075080065072030343437303434382025253028-365.0正1正2反1反26507006507707508006507203034343730343438202525302、手

29、工電弧焊焊接工藝參數(shù)焊接方法層次焊接材料焊接工藝參數(shù)備注型號規(guī)格(mm)電流(a)電壓(v)焊速(cm/min)smaw1e4303e5015e5016a1223.290140222561023413020024276104以上51902502629711焊接完畢，焊工應(yīng)及時清理焊縫表面的熔渣及飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量3、 焊接環(huán)境當(dāng)焊接處于下述情況時，不應(yīng)進行焊接：室溫低于-18時；被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下；焊接操作人員處于惡劣條件下時。六、組裝焊接工藝1、接頭的準備：采用自動或半自動方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合gb50

30、2052001規(guī)范規(guī)定的要求。被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物；接頭的裝配應(yīng)符合下表要求：序號項目名稱示 意 簡 圖標準公差1坡口角度 a+a1-5 a1 +5 (a+a1) a+a1 -2.5 a1 +2.52坡口鈍邊-1 f1 +1 mm (f+f1) f+f1根部間隙(r+r1)3-1：對接： r+r10 r1 1.0 mm33-2：t接：0 r1 1.0 mm r+r1 -5 l1 +5 mm搭接長度 l+l1-1.0r1 +1.0 mm4（l+l1） r+r1搭接間隙 (r+r1) 4 t 8; s1.0 mm 8 t 20; s2.0 mm5板材對接錯邊量t

31、 2040; st/10,但4.0 mm2、 定位焊(1)、定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同；(2)、定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄??；(3)、定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行母材厚度定位焊焊縫長度( mm )焊縫間距( mm )手工焊自動、半自動( mm )t2040-5050-60300400(4)、 定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm；(5)、 定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除；3、引弧和

32、熄弧板 重要的對接接頭和t接接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動-50x30；自動焊-100x50焊后用氣割割除，磨平割口。4、焊縫清理及處理(1)、多層和多道焊時，在焊接過程中應(yīng)嚴格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理；(2)、從接頭的兩側(cè)進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒?（如 碳刨、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度；(3)、每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度；(4)、同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；(5)

33、、加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點位置應(yīng)距端部大于100mm,弧坑應(yīng)填滿；(6)、焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接；5、工藝的選用(1)、不同板厚的接頭焊接時，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝；(2)、不同材質(zhì)間的板接頭焊接時，應(yīng)按強度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強度較低材料選配6、變形的控制(1)、下料、裝配時，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)置焊接反變形；(2)、裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；(3)、使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿；(4)、在同一構(gòu)件上焊接時，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對稱分布的方式

34、施焊。7、焊后處理(1)、焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補或打磨，修補后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求；(2)、對于重要構(gòu)件或重要接點焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。(3)、外露鋼構(gòu)件對接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達到被焊材料同樣的光潔度。七、工型的焊接1、對于腹板厚度t10mm的bh構(gòu)件，采用貼角焊縫，焊腳尺寸s腹板厚度的0.7倍，采用埋弧焊進行焊接；2、對于腹板厚度t10mm的bh構(gòu)件，采用部分焊透k型坡口焊縫，坡口角度500，（t60mm時，允許坡口角度450，但根部必須采用氣體保護焊g

35、maw打底焊接，且不得少于2層）；兩側(cè)坡口深度各為1/3倍腹板厚度，兩側(cè)加強貼角焊縫s由設(shè)計圖紙規(guī)定，當(dāng)圖紙未規(guī)定時st/4倍腹板厚度；采用埋弧焊進行焊接。 對于坡口焊縫埋弧焊，為確保根部焊道熔合良好，應(yīng)采取措施使得埋弧焊焊絲平分坡口，如上圖。只有經(jīng)質(zhì)檢確認胎架或采取的措施滿足上述要求時材允許正式焊接。3、個別bh本體與牛腿等部件采用剛性節(jié)點連接，節(jié)點部位的bh主焊縫應(yīng)采用全熔透焊接，熔透部分長度為設(shè)計長度（l）每端各增加50mm，cp-pp或cp-fw（角焊縫）過渡部分坡口深度。寬度采用1：3坡度過渡，詳見下圖八、吊車梁焊接1、吊車梁腹板與翼板t形接頭的焊接坡口，采用刨邊機或半自動切割機加工

36、。裝配定位前，腹板坡口面及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的氧化物及鐵銹用高速砂輪機除凈，翼板寬度方向的中心部位100mm范圍內(nèi)的氧化物鐵銹進行徹底清理。2、在專用臺架上臥置組裝成工字梁。工字梁一律點焊定位，點焊長度為100200mm，間距不大于400mm，厚度均等于坡口深度二分之一。3、根據(jù)吊車梁材質(zhì)和結(jié)構(gòu)要求，氣體保護焊打底選用直徑1.6mmh08mn2si鍍銅焊絲，焊絲的質(zhì)量必須符合gb-1700標準要求，為防止因結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力大而引起焊接裂紋，焊絲的碳含量應(yīng)控制在0.8%以下。4、焊接用氣體采用co2+ar混合氣體，混合比為1：1。瓶裝co2的含水量必須嚴格控制在0.5%以下，當(dāng)瓶內(nèi)壓低于1mpa時應(yīng)

37、停止使用，以防止焊縫產(chǎn)生氣孔和降低焊縫含氫量。5、co2氣體保護焊打底，自動埋弧焊機緊跟其后進行蓋面層焊接。打底層和蓋面焊速一般均在每小時24米到28米左右。6、ar+co2混合氣體保護，對1.6mm的焊絲在電流大于260a就能形成射流過渡。全熔透t 型接頭的打底焊接，選用360a電流，其電流密度可達到每平方毫米180a，用這種強度規(guī)范打底，可基本熔透1.5mm鈍邊。反面焊縫的打底不存在燒穿的問題，可把電流密度提高到每平方毫米200安培，完全可以在不清根的情況下，達到全熔透的目的。 焊接胎架吊車梁 焊接順序示意圖7、為防止焊后下?lián)希踯嚵汉附禹樞虿捎孟群赶乱砭壷骱缚p，再焊上翼緣主焊縫。加勁板采

38、用對稱焊。九、焊縫的無損檢查1、檢測方法:采用ut檢測。無損檢測應(yīng)在焊縫焊接完24小時后進行。2、超聲波探傷按 gb11345要求檢驗，一級焊縫評定等級為b類ii級，二級焊縫評定等級為b類iii級；3、檢測焊縫的比例：一級焊縫檢測比例為100%；二級焊縫檢測比例為每道焊縫長度的20%，且不小于200長。4、 二級焊縫的探傷，如發(fā)現(xiàn)存在不允許的缺陷時，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%且不小于200mm，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則應(yīng)對該焊縫進行100%的探傷；5、當(dāng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；外觀檢查懷疑有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進行表面

39、探傷。ut檢測十、焊后缺陷的返修1、焊縫表面缺陷超標時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時進行補焊，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進行補焊。 2、經(jīng)ndt檢查的內(nèi)部超標缺陷進行返修時應(yīng)先編寫返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時氣刨前應(yīng)去裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長焊縫或母材。3、清除缺陷時刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10的坡口，必要時用砂輪清除滲碳層，用mt、pt 檢查裂紋是否清除干凈。4、補焊時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開。當(dāng)焊縫長度超過500mm時，應(yīng)采用分段退焊法。5、焊

40、縫正反面各作一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。6、對兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負責(zé)人審核并報監(jiān)理認可方可執(zhí)行。7、返修焊接應(yīng)填報施工記錄及返修前后無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資。十一、焊接質(zhì)量控制1、嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧，對接、t型接頭施焊應(yīng)在其兩端設(shè)置的引（熄）弧板上起（落）弧。引（熄）弧板的坡口、厚度、材質(zhì)等應(yīng)與構(gòu)件相同。引（熄）弧板的長度：手工電弧焊和co2氣體保護焊為2550mm；埋弧自動焊為50100mm。2、吊車梁支座加勁肋的下端應(yīng)刨平，在與梁焊接時，必須保證支座加勁肋與腹板的垂直度和支座加勁肋下端刨平的水平度，端加勁、加勁板上端應(yīng)刨平與上

41、翼板頂緊后焊接。3、吊車梁的貼角焊縫表面應(yīng)做成直線或凹型，焊接中應(yīng)避免咬肉和弧坑等缺陷，焊接加緊板的始末端應(yīng)采用回焊，回焊長度不得小于三倍貼角焊縫厚度。4、當(dāng)環(huán)境溫度低于0時，吊車梁在焊接時應(yīng)進行預(yù)熱。預(yù)熱溫度和層間溫度控制在100150，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80100范圍內(nèi)進行。十二、焊接工藝的評定試驗一、焊接工藝評定：為驗證所擬訂的焊件的焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及對試驗結(jié)果的評價，稱為焊接工藝評定。 二、焊接工藝評定的目的 ：1、驗證施焊單位擬訂的焊接工藝是否正確。 2、評價施工單位能否焊出符合有關(guān)要求的焊接接頭。 待評的焊接工藝由施工單位擬訂。 試件要由施工本單位技能熟練的焊

42、接人員施焊。 試件要利用施工本單位的焊接設(shè)備施焊。 三、焊接工藝評定的依據(jù) ：jb4420-1989鍋爐焊接工藝評定； jb/t6963-1993鋼制件熔化焊工藝評定四、評定范圍及規(guī)則1、受壓元件焊縫； 2、與受壓元件相焊的焊縫； 3、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫 4、受壓元件母材表面的堆焊、 補焊； 5、上述焊縫的返修焊縫。 五、對母材之間替代關(guān)系的規(guī)定 按照化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能的相近程度進行分類分組，比較相近的歸為一類，更為相近的歸為一組。組別評定規(guī)則 在同類同組的母材中，只要其中一種評定合格，該工藝適用于同組別號的其它母材。 在同類別號中、高組別號母材的評定適用于該組別號母材與低組別

43、號母材所組成的焊接接頭。六、對焊接工藝因素的分類及分析 1、焊接工藝因素的分類 （1）重要因素：影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素，例如，焊接方法、焊接材料等。 （2）補加因素：影響焊接接頭沖擊韌度的焊接工藝因素，如熱輸入，電流種類等。 （3）次要因素：對要求測定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝因素，如坡口形式 、坡口根部間隙等。 2、對各種工藝因素的分析 （1）焊接方法 改變焊接方法需重新評定； 當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）時，可采用組合評定和分別評定兩種方法。 （2）焊縫形式 焊接接頭形式包括：對接接頭、t形接頭、十字接頭、搭接接頭、角接接頭、鎖底接頭、端接

44、接頭等。 焊縫形式有：對接焊縫、角焊縫、端接焊縫等。 對接接頭 t形接頭 角接接頭 鎖底接頭 角接接頭 t形接頭 搭接接頭 對接接頭 對接焊縫 對接焊縫 對接焊縫 對接焊縫 角焊縫 角焊縫 角焊縫 角焊縫 由于任何接頭都是由焊縫連接而成，同一種焊縫可以連接不同的接頭,因此，焊接工藝評定時考察的對象是“焊縫”，而不是焊接接頭。 規(guī)定： 對接焊縫的試件評定合格的工藝亦適用于焊件角焊縫； 板材對接焊縫試件評定合格的工藝亦適用于管材的對接焊縫，反之亦可。 管與板角焊縫評定合格的工藝亦適用于板材的角焊縫，反之亦可。 坡口形式、坡口根部間隙等一般為次 板材對接焊縫試件 管材對接焊縫試件 板材角焊縫試件 管

45、與 板角焊縫試件 上圖為對接焊縫試件 上圖為角焊縫試件 （3）填充材料 包括：焊條、焊絲、焊劑和附加的填充金屬等。均是重要因素。 （4）焊接位置 包括：平焊、橫焊、立焊、仰焊等，通常情況下都是次要因素。只有將位置改變?yōu)橄蛏狭⒑笗r，為補加因素。 （5）預(yù)熱 包括：預(yù)熱和不預(yù)熱.由預(yù)熱改變?yōu)椴活A(yù)熱，或預(yù)熱溫度降低50攝氏度以上時，需要重新評定。 （6）氣體 包括：可燃氣體（例如乙炔、丙烷等）和保護氣體（例如co2，氬氣等）均為重要因素。第十節(jié) 矯正、打磨、制孔措施一、矯正、打磨1、h型鋼矯正翼緣板焊接收縮變形采用機械矯正.為防止矯正時損傷母材,矯正時每次矯正量不得超過2mm,需多次反復(fù)矯正.2、h

46、型旁彎采用火焰矯正,火焰加溫時溫度不得超過800度,加溫后自然冷卻.3、bh梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機，但矯正后的鋼材，表面上不能有嚴重的凹陷，凹痕及其他損傷.4、熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材.碳素結(jié)構(gòu)鋼加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900.在溫度分別下降到700和800之前，應(yīng)結(jié)束加工.5、構(gòu)件的所有邊角應(yīng)有約1mm的倒角，以免油漆開裂.6、鉆孔后孔的邊緣倒角1mm.二、保證制孔的措施1、連接板孔采用平面數(shù)控鉆床加工2采用套鉆來提高鋼柱拼接點的配合精度鋼柱接點的高強螺栓穿孔率在整個結(jié)構(gòu)中顯得尤為重要，因為鋼柱的支線度直接影響梁、支撐系統(tǒng)的安裝精度。鋼柱精確下料之后，進行直線度預(yù)裝，用繃緊

47、的鋼絲校正直線度。將加工好的連接板作為模板，在鋼柱翼緣板與腹板上標出對應(yīng)的螺栓孔位置點，然后取掉連接板，依照標注的位置點進行螺栓孔的加工。3截面在800mm*800mm范圍內(nèi)的型鋼用三維數(shù)控鉆加工孔數(shù)控三維數(shù)控鉆不但可以控制孔群內(nèi)部的精度，還可以通過數(shù)控傳送裝置，控制孔群之間的精度。精度可以控制在0.1毫米。第十一節(jié) 除銹、涂裝和編號一、除銹和涂裝1、 除銹采用機械拋丸的方法。油漆拋丸2、 除銹為sa2.5級，處理后平均表面粗糙度達4070um。3、 鋼材表面溫度低于露點以上3，相對濕度大于85%時，干噴磨料除銹應(yīng)停止進行，油漆停止進行。4、 除銹處理后，一般應(yīng)在8小時內(nèi)涂刷首道底漆。油漆的調(diào)

48、制和噴涂按使用說明書進行。涂裝作業(yè)一般應(yīng)在室內(nèi)進行，當(dāng)環(huán)境溫度、相對濕度、鋼材表面溫度等要求超過使用說明書時，應(yīng)停止涂裝作業(yè)。5、 構(gòu)件的涂層加工廠內(nèi)涂:水性無機富鋅底漆二道（干膜厚度100微米），過度層采用環(huán)氧連接漆（干膜厚度25微米），中間層采用環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度30微米），面層采用可復(fù)涂聚氨酯面漆（干膜厚度30微米*2道），干膜總厚度215微米。 二、編號1、標記(1)、構(gòu)件中心線、標高線標記分別見圖a、b，三角形標記與洋沖的幾何尺寸見圖c；圖a 圖b 圖c(2)、三角形標記為邊長50mm的等邊三角形,其內(nèi)部填充顏色為黑色；(3)、構(gòu)件上用油漆筆編號，字體為宋體，字間距為25mm，大小為60x60mm，所有字的顏色均為白色。2、鋼梁的標識 在離鋼梁構(gòu)件左端500mm處的腹板上寫上工程名稱及構(gòu)件編號，如果起拱，應(yīng)標明頂面。在h鋼柱的翼板及腹板上距上端面及距柱下端面各500mm處作柱中心線，在距柱底端面1000mm處作標高線，在距上端面1500mm處寫上工程名稱和構(gòu)件編號；具體標注如下示意圖：三、涂裝施工1、涂裝工藝控制流程按設(shè)計要求準備油漆、出具合格證噴 丸 除 銹克服上道工序的憋端弊病的補救措施中 間 抽 查自 查涂油漆后4小時內(nèi)嚴防雨淋油漆質(zhì)