下穿某鐵路引道工程施工方案

1、下穿某鐵路引道工程編制單位：編制時(shí)間：2007 年 6 月第一章 編制依據(jù)1、中國(guó) * 工程設(shè)計(jì)建設(shè)有限公司 * 道路一階段施工設(shè)計(jì) 圖；2、與該工程有關(guān)的公路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 、施工技術(shù)操作規(guī)范 、 施工安全操作規(guī)范 ；3、建筑施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定；4、施工企業(yè)基本情況和施工設(shè)備情況；第二章 工程概況本工程位于我部 * 公路建設(shè)工程項(xiàng)目下穿鐵路立交處。 引道總長(zhǎng) 480 米，其中非封閉引道 200 米，封閉引道 240 米，主要分為機(jī) 動(dòng)車(chē)道鋼筋混凝土擋墻、鋼筋混凝土機(jī)動(dòng)車(chē)道底板、路面排水工程、中央 分隔帶、非封閉引道擋墻、路面結(jié)構(gòu)層等六大項(xiàng)。主要工程數(shù)量及結(jié)構(gòu)形 式見(jiàn)后附圖。第三章 施

2、工準(zhǔn)備一施工技術(shù)準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況， 確定工程施工順序， 鋼筋制作與綁扎方案， 模板拼裝與支護(hù)方案，砼攪拌、運(yùn)輸、澆注方案以及與其相應(yīng)的臨設(shè)、機(jī) 械方案。具體方案措施見(jiàn)后各章節(jié)。二現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施搭建： 根據(jù)所確定方案搭建相應(yīng)的臨時(shí)設(shè)施，主要包括：攪拌站建設(shè)及相應(yīng)的水 泥庫(kù)房搭建，砂、石堆廠規(guī)劃，鋼筋加工棚搭建，周轉(zhuǎn)材料庫(kù)房搭建，支架制作，攪拌站用水、用電、排污等設(shè)施的建設(shè)。臨設(shè)具體布置情況見(jiàn)施工總平圖。第四章 總體施工安排1、流水區(qū)段的劃分根據(jù)封閉引道沉降縫劃分作業(yè)區(qū)段，每 15 米一段，封閉引道全長(zhǎng) 280 米，劃分為 19 個(gè)施工區(qū)段，各段形成流水施工，以提高工作效率，盡量縮短

3、工 期。2、工期和進(jìn)度安排該段作業(yè)時(shí)間初步定為 4 個(gè)月，鐵路橋施工完畢本封閉引道砼澆筑鐵路橋 下部分實(shí)現(xiàn)對(duì)接， 盡量減少窩工現(xiàn)象。 具體部位施工時(shí)間詳見(jiàn)施工進(jìn)度圖。3、前后臺(tái)施工方式本工程主要以鋼筋砼為主，鋼筋用量與混凝土用量較大。砼采用商混，汽 車(chē)泵送入倉(cāng)，插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)。模板采用組合鋼模板， 局部配以木模，外側(cè)鋼愣加固支護(hù)。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制安，接頭主要采用對(duì)焊形 式。第五章 主要施工方法和技術(shù)措施引道基底處理測(cè)量放線(xiàn) 雨水口位置）1、工藝流程（主要對(duì)封閉引道）左右幅溝槽回填引道開(kāi)挖到擋墻墻趾高程引道開(kāi)挖雨水口施工（引道 最低點(diǎn)增設(shè)雨水口）以下工作分段進(jìn)行，流水施工測(cè)量放線(xiàn)（底板

4、模板 邊線(xiàn)位置及擋墻位置）引道底板 模板支模 橡膠止水 帶安裝底板及擋墻鋼筋綁扎止水帶固定，傳 力桿安裝、固定底板及擋墻 鋼筋綁扎 16 雙壁波紋 管安裝及固定測(cè)量放線(xiàn)（復(fù)核擋墻位置）擋墻模板支設(shè)砼澆筑灌縫中央分隔帶 路緣石安裝砼調(diào)平清理 該分部完成交驗(yàn)2、主要工序施工方法測(cè)量控制A、底板鋼筋、模板控制安裝控制 放出道路中線(xiàn)、擋墻底內(nèi)側(cè)、外側(cè)邊線(xiàn)、底板外側(cè)邊線(xiàn)，延道路中線(xiàn)方向 每 3m布置，用于控制底板模板安裝，與底板、擋墻鋼筋綁扎。B、擋墻模板安裝、與校正控制擋墻底每 1m設(shè)置鋼筋支撐支撐模板， 通過(guò)控制支撐鋼筋高程控制擋墻底模 高程，且與支撐鋼筋上放出擋墻底模內(nèi)外邊線(xiàn)，固定擋墻底模位置。擋

5、墻 頂部模安裝嚴(yán)格控制高程， 局部地方配以木模。 校正時(shí)適用鉛球吊線(xiàn)校正C、砼澆注高程控制底板中線(xiàn)處每 5 米焊接豎起鋼筋，澆注前將底板砼澆注高程引于擋墻模板 鋼楞上與豎起鋼筋上，澆注時(shí)拉線(xiàn)控制高程。將擋墻頂面模板高程引道擋 墻頂模板上，用于控制擋墻頂高程。引道開(kāi)挖及基底處理 采用機(jī)械挖土、自卸汽車(chē)配合運(yùn)土、裝載機(jī)配合整理的方式開(kāi)挖土方。分 層開(kāi)挖，土方棄于道路兩側(cè)綠化帶上，用于后期綠化適用。在開(kāi)挖工程中， 為保證基底承載力，嚴(yán)格控制高程，禁止超挖、亂挖?；兹斯で迤胶蠹皶r(shí)碾壓密實(shí)，檢測(cè)基底承載力，小于設(shè)計(jì)要求時(shí)，按設(shè)計(jì)進(jìn)行換填，換填時(shí)分層填筑劃線(xiàn)布料，以便嚴(yán)格控制松鋪厚度。每層填 筑前放出填

6、方邊界線(xiàn)，為了保證路基有效寬度能充分壓實(shí)，路基每一層攤鋪寬 度應(yīng)大于設(shè)計(jì)寬度，左、右各超寬不少于 50cm。換填材料采用天然級(jí)配砂礫石，由自卸汽車(chē)運(yùn)至填筑場(chǎng)地，裝載機(jī)進(jìn)行 攤鋪，人工輔助的方法進(jìn)行鋪平，測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)控制松鋪厚度。攤鋪好后及時(shí) 進(jìn)行碾壓，并復(fù)測(cè)承載力。 預(yù)埋管線(xiàn)施工及雨水口支管施工 對(duì)水、氣、電等管線(xiàn)橫穿道路部分進(jìn)行預(yù)埋，埋設(shè)好后分層回填管線(xiàn)溝槽。 雨水口支管橫穿砼擋墻下部，為不影響擋墻施工，對(duì)雨水口、支管先進(jìn)行施工， 雨水口中央分隔帶排水雙壁波紋管接入位置預(yù)留孔，待安裝波紋管后再砌筑完 成。 封閉引道砼結(jié)構(gòu)施工1、 底板及擋墻鋼筋制作與綁扎：(1) 鋼筋加工：采用機(jī)械成型，人工

7、綁扎，鋼筋制安均應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范 要求嚴(yán)格控制，同一截面的接頭不大于 25%。(2) 鋼筋因彎曲、彎鉤會(huì)使其長(zhǎng)度變化，在配制時(shí)不能直接根據(jù)圖紙中的盡 寸下料，必須了解鋼筋的保護(hù)層厚度，鋼筋的彎曲、彎鉤伸長(zhǎng)等規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，計(jì) 算其下料長(zhǎng)度。鋼筋的詳細(xì)下料單另行通知到鋼筋加工班組。鋼筋加工必須嚴(yán) 格按鋼筋下料單下料。(3) 鋼筋搭接長(zhǎng)度：搭建長(zhǎng)度按下表值選取。 (以受拉區(qū)為準(zhǔn)，若受壓區(qū)表 中數(shù)據(jù)減少 5d)。鋼筋類(lèi)別混凝土強(qiáng)度等級(jí)光圓鋼筋HPB235級(jí)C15C20-C25C30-C35C40帶肋鋼筋HRB335級(jí)45d35d30d25dHRB400級(jí)55d45d35d30dRRB400級(jí)55d40d

8、35d(4) 810 以?xún)?nèi)的盤(pán)元鋼筋，須經(jīng)調(diào)直后使用。(5) 鋼筋的綁扎安裝：鋼筋綁扎前應(yīng)核對(duì)成形鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與圖紙、配料單相符。綁扎時(shí)應(yīng)控制好逐根穿插順序，并 與模板施工相配合，確定支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難。2、預(yù)埋件安裝 在鋼筋綁扎的過(guò)程當(dāng)中，就必須進(jìn)行預(yù)埋件(橡膠止水帶、傳力桿、波紋 管)的安裝。止水帶固定：在鋼筋綁扎的時(shí)候須用鐵絲把橡膠止水帶固定在立起鋼筋 上面。且必須捆綁牢固，防止?jié)仓诺臅r(shí)候橡膠止水帶脫落、變形。傳力桿的安裝、固定：傳力桿為 16 螺紋鋼筋，本身長(zhǎng) 70cm，間距為 30cm，設(shè)在連接處中央(距封閉引道砼底、頂都是 40c

9、m)，并對(duì)拉桿中部 10cm 范圍內(nèi)進(jìn)行防銹處理，傳力桿焊于相應(yīng)的立起鋼筋上，為保證傳力桿的位置準(zhǔn) 確，先在鋼筋上用粉筆把傳力桿的位置畫(huà)出，標(biāo)高確定好。然后把傳力桿焊于 短鋼筋上，短鋼筋又焊于主筋上，這樣可保證傳力桿的位置正確不走樣。16 雙壁波紋管的安裝、 固定：16雙壁波紋管安裝在距封閉引道路基 頂面 60cm處。在底板及立起鋼筋綁扎完成后，即可安裝、固定 16 雙壁波紋 管。安裝 16 雙壁波紋管之前，應(yīng)把接頭的地方用強(qiáng)力膠沾接牢固，防止?jié)仓?混凝土的時(shí)候，從接頭地方脫落。 16 雙壁波紋管靠近慢車(chē)道一側(cè)直接接入雨 水口預(yù)留的孔洞，并用砂漿把孔洞填補(bǔ)并抹灰?？拷醒敕指顜б粋?cè)直接接入 用

10、磚砌出的集水槽， 波紋管中間用鋼絲固定于豎起鋼筋上， 防止砼澆注時(shí)上浮。(4) 輔助支模鋼筋的埋設(shè)： 為方便擋墻模板的架設(shè)與支護(hù)， 需要在底板鋼筋骨 架上面填加部分鋼筋，用于架設(shè)和支護(hù)擋墻模板，具體見(jiàn)模板支護(hù)詳圖。3、支模：1) 、底板模板 底板模板支設(shè)主要是邊模與沉降縫模板，施工中的關(guān)鍵是要保證模板的穩(wěn) 定性及止水帶的位置。使其在澆筑砼的過(guò)程中模板不得變形和移位。模板內(nèi)側(cè) 鋼楞采用兩跟鋼管一組間距 600mm，外側(cè)鋼楞由下往上布置間距 250mm。底板模 板支護(hù)大樣如下圖所示底板邊模支護(hù)大樣小木方填縫竹膠板底板止水帶模板支護(hù)大樣2) 擋墻模板(1) 、模板拼裝擋墻模板采用組合鋼模為主，木模為

11、輔的形式。木模板在需要精確尺寸或者豎 曲線(xiàn)存在時(shí)候使用，由同鋼模等厚度木模板調(diào)平支模面，再由鋼模拼裝，完成 用鋼模不能達(dá)到的曲線(xiàn)線(xiàn)性。拼模前給出所需木模具體尺寸，預(yù)先加工 備用。模板扣件等自重由下部鋼筋支架承擔(dān)，為加強(qiáng)鋼筋支架擋墻拼裝大樣，如下圖所示：(2) 模板支撐模板自重，內(nèi)外鋼楞重量、穩(wěn)定性，安放時(shí)將鋼筋支架焊接與底板主筋上。內(nèi)、外側(cè)鋼愣間距均取600mm。對(duì)拉片間距 a（橫向間距） b（縱向間距） 600600。擋墻模板外側(cè)支撐與引道開(kāi)挖邊坡上，內(nèi)側(cè)支撐與鋼筋骨架預(yù)埋鋼筋上。4、砼澆筑：機(jī)動(dòng)車(chē)道底板和擋墻同時(shí)澆筑，橫向不得留施工縫，為方便施工，在澆筑砼的過(guò)程當(dāng)中，由東向西分層澆注底板與

12、擋墻配合澆注，具體澆注順序如下：底板、擋墻砼澆注順序 攪拌、運(yùn)輸：封閉引道砼采用商品砼集中攪拌，有效組織運(yùn)輸路線(xiàn)，保證 料源。澆注與振搗：砼運(yùn)輸和澆筑的間隙時(shí)間，在施工時(shí)做到周密計(jì)劃，合理組 織，統(tǒng)籌安排，施工中不得出現(xiàn)混凝土運(yùn)輸、澆筑間歇的時(shí)間大于規(guī)定允許時(shí) 間的情況?；炷吝\(yùn)輸、澆筑間歇的允許時(shí)間（ min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于 25 C高于 25 CC30210180C30180150安設(shè)計(jì)的澆注順序分層澆注。擋墻砼澆筑采用漏斗和串筒下料，擋墻于底板交接處先澆注 5-10cm 相同強(qiáng)度的砂漿防止?jié)沧r(shí)出現(xiàn)交接位置除骨料集中 而引起的蜂窩、麻面現(xiàn)象。砼澆筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察支架、 鋼筋、埋件

13、和預(yù)留孔洞、 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況等情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形、移位時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時(shí)采取措施修整完好后，方可繼續(xù)澆 筑砼。若是機(jī)械故障，則啟動(dòng)后備攪拌機(jī)辦證不留下施工縫。擋墻砼澆筑采用漏斗和串筒下料棒從頂上進(jìn)行。分層澆灌。澆砼分兩組成 對(duì)角線(xiàn)追趕式澆灌，一層澆完后，才澆第二層，每層上下層的棒打過(guò)雙方 50mm 深，在交接處，做上記號(hào)，互相的棒打到所過(guò) 雙方 600mm長(zhǎng)，防止漏打引起 孔洞。為使底板砼與調(diào)平混凝土粘接牢固，在底板砼人工收面時(shí)進(jìn)行劃刻痕式拉 毛處理。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)：當(dāng)砼澆灌后 12 小時(shí)，開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)。底板覆蓋草簾， 擋墻直接澆水養(yǎng)護(hù)。因本工程施工工期剛好處在夏天，應(yīng)該勤澆水養(yǎng)護(hù)，澆水

14、間隔時(shí)間為 1 小時(shí)一次。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7天。6、灌逢：封閉引道接縫處理圖如下：封閉引道砼澆筑完畢，打掃干凈，開(kāi)始用瀝青膠泥灌縫。灌縫應(yīng)飽滿(mǎn)。以免漏水。7、C30 混凝土調(diào)平封閉引道底板頂面： 底板質(zhì)量通過(guò)驗(yàn)收合格后，既進(jìn)行中央分隔帶路緣石施工。調(diào)平砼施工時(shí) 將其控制高程引道擋墻與路緣石上每 10 米一處， 控制高程。 調(diào)平砼澆注時(shí)根據(jù) 先前高程布控劃線(xiàn)布料， 找平時(shí)混凝土表面要抹平順， 路緣石與擋墻邊 25cm范 圍內(nèi)找平后高程比設(shè)計(jì)高程底 2 3cm，方便平道牙安裝。8、面層施工： 混凝土瀝青面層同本道路其他段混凝土瀝青面層，在次不再描述。第六章 質(zhì)量保證措施一工程質(zhì)量目標(biāo) 1本分項(xiàng)工程的保

15、證項(xiàng)目符合質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，全部達(dá)到合格。二質(zhì)量保證體系：詳見(jiàn)彭郫路施工組織設(shè)計(jì)三保證工程質(zhì)量措施1、加強(qiáng)施工組織管理1）、認(rèn)真貫徹國(guó)家、省、市有關(guān)部門(mén)保證工程質(zhì)量的規(guī)定，確保工程使用 功能，消除質(zhì)量通病。如：保證道路軸線(xiàn)和表面標(biāo)高平整度的準(zhǔn)確無(wú)誤。控制 好道路路面的坡度，施工時(shí)要清理干凈施工垃圾。2）、實(shí)行“質(zhì)量責(zé)任制”，各工種組長(zhǎng)把好施工班級(jí)質(zhì)量關(guān)，項(xiàng)目各級(jí)質(zhì)量 監(jiān)督人員應(yīng)使用“質(zhì)量否決權(quán)”，公司和項(xiàng)目部分別對(duì)口制定質(zhì)量重獎(jiǎng)重罰制度， 簽訂責(zé)任書(shū)，各工種班組完成的工程量要同質(zhì)量掛勾。公司將組織有關(guān)人員定期對(duì)工程進(jìn)行檢查評(píng)定。3）、在施工組織上土建與安裝統(tǒng)一由項(xiàng)目經(jīng)理部協(xié)調(diào)和指揮，施工單位應(yīng)

16、密切與甲方的聯(lián)系，并接受甲和質(zhì)監(jiān)站的監(jiān)督。精細(xì)、合理，科學(xué)地組織和施 工。4）、施工人員在施工之前，均有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)措施、操作要點(diǎn)等施工文 件，認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和會(huì)審記要等。編制詳細(xì)的施工方案和工藝操作方案。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件施工。5）、每分項(xiàng)或關(guān)鍵工序開(kāi)工前，均應(yīng)有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)措施，操作要點(diǎn)等 內(nèi)容的書(shū)面技術(shù)交底。操作人員一經(jīng)交底后，必須按規(guī)定執(zhí)行，防止質(zhì)量偏差。 對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)報(bào)告，嚴(yán)肅責(zé)任。6）、加強(qiáng)技術(shù)復(fù)核制度，從引進(jìn)水準(zhǔn)點(diǎn)開(kāi)始，對(duì)測(cè)量放線(xiàn)、支模、綁扎鋼 筋、預(yù)埋件、搭架、焊接、下料等部位要有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員復(fù)核并做好記錄，經(jīng) 確認(rèn)無(wú)誤后，才準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。7）、一切隱蔽工

17、程， 都需下道工序進(jìn)行前 24小時(shí)內(nèi)，書(shū)面通過(guò)甲方、 設(shè)計(jì)、 質(zhì)監(jiān)單位，經(jīng)驗(yàn)收合格并辦理隱蔽資料后方可進(jìn)行下道工序施工。8）、做好施工技術(shù)檔案工作：技術(shù)人員和施工人員應(yīng)與施工進(jìn)度同步，及 時(shí)認(rèn)真地收集、填寫(xiě)、編制技術(shù)及施工檔案資料。做到檔案資料與工程進(jìn)度同 步交工、同步驗(yàn)收。9）、對(duì)技術(shù)工人應(yīng)做好崗前培訓(xùn)，做到人人持證上崗。2、嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量1）、鋼筋：鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠材質(zhì)證明書(shū)，并按批次抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)入鋼筋制安2）、水泥：為保證所澆筑砼質(zhì)量的穩(wěn)定性和避免溫度裂縫優(yōu)先采用礦渣硅 酸鹽水泥或者其它水化熱小的水泥。水泥必須有出廠合格證明，平安批次抽樣 送檢，檢驗(yàn)合格后方可適用

18、。3）、石：選用彭州本地產(chǎn)礫石，要求級(jí)配要良好，進(jìn)場(chǎng)礫石必須干凈，雜 質(zhì)含量不得大于 2%，骨料強(qiáng)度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4）、砂：采用中粗砂，必須要干凈，含泥和雜質(zhì)不得大于 2%。3、堅(jiān)決執(zhí)行各項(xiàng)施工技術(shù)控制措施1）、鋼筋制安質(zhì)量控制：必須按照鋼筋板樣及配筋單下料成型。對(duì)焊鋼筋要有上崗證的焊工進(jìn) 行，并及時(shí)取樣檢驗(yàn)。安裝鋼筋要依據(jù)設(shè)計(jì)的位置和根數(shù)及間距擺放，各交 點(diǎn)要用鐵絲綁扎牢。采用事先預(yù)制的各種構(gòu)件鋼筋保證層砂漿墊塊，支墊好 鋼筋。鋼筋安裝后要分型號(hào)逐件做好隱蔽驗(yàn)收并作記錄。鋼筋接頭焊接不合格的控制，焊接方法以鋼筋所在部位選定，焊接長(zhǎng)度應(yīng) 滿(mǎn)足規(guī)定，焊件應(yīng)先作樣件送檢合格后，按測(cè)試焊件

19、焊縫飽滿(mǎn)程度檢查實(shí)物， 電弧的壓力應(yīng)調(diào)合適（電壓大焊時(shí)易咬肉，電壓上焊后拉力不夠） 。鋼筋保護(hù)層位移的控制：鋼筋骨架在支模前應(yīng)加規(guī)格的墊塊；對(duì)立起鋼筋 焊牢或加強(qiáng)綁扎固定。對(duì)雙層鋼筋，應(yīng)按規(guī)定加設(shè)鐵馬支墊，并在澆注砼時(shí)加 腳道板。3）、模板拼裝支護(hù)與拆除質(zhì)量控制安裝模板前，要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖，依據(jù)構(gòu)件標(biāo)高，中心線(xiàn)進(jìn)行搭架支模 板；支模板要與鋼筋工序密切配合，不得遺漏或錯(cuò)埋各種管盒及預(yù)埋件； 架、板支好模后要分別在墻的中央和兩端點(diǎn)，底板的支柱點(diǎn)做好標(biāo)高抄平； 澆砼時(shí)，要派人員跟班觀察模板和支撐，保證模板架子的正常。拆模時(shí)不得 硬撬硬砸，要按順序逐塊拆除并及時(shí)運(yùn)出堆碼整齊。3)、砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制砼用砂

20、、石、水泥、外摻劑等材料要符合試配所用砼的要求并計(jì)量使用， 使用的各種外加劑應(yīng)是符合要求的品種，摻量要準(zhǔn)確，以期達(dá)到和控制所要求 的效果。堅(jiān)持砼攪拌材料每盤(pán)過(guò)稱(chēng)。澆筑砼前，要清除模板內(nèi)的雜物，檢查 模板、軸線(xiàn)及幾何尺寸，鋼筋予埋件?？刂坪庙诺南铝细叨?(2M)，澆筑高度 (3M), 分層厚度( 300mm)，并按規(guī)定方向連續(xù)澆筑。砼澆筑過(guò)程中要分班分 標(biāo)號(hào)按規(guī)定做好試壓塊，每次做兩組，一組七天壓強(qiáng)，一組 28 天壓強(qiáng)。砼澆 筑完畢要用覆蓋養(yǎng)護(hù)， 澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于 7 天。砼強(qiáng)度在未達(dá)到 12Pa時(shí)， 不準(zhǔn)上人和承受其他荷載。砼表面龜裂和實(shí)物強(qiáng)度不夠的控制：在排除試塊強(qiáng)度合符的前提下，盛夏

21、季節(jié)砼表面龜裂和實(shí)物強(qiáng)度主要原因有：沒(méi)有復(fù)蓋養(yǎng)護(hù)或淋水次數(shù)過(guò)多使水泥 石不能達(dá)到水化所需溫度要求；砼提前失水收縮，使水泥凝結(jié)和強(qiáng)度增長(zhǎng)缺乏 水份而降低強(qiáng)度。因此本分項(xiàng)工程采用的是砼覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。砼試塊強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，而實(shí)物回彈測(cè)定不夠強(qiáng)度的現(xiàn)象控制：一是澆 構(gòu)件后養(yǎng)護(hù)不好，二是砼出攪拌機(jī)到注入模盒中的間歇時(shí)間太久，砼塌落度發(fā) 生變化后就任意現(xiàn)場(chǎng)加生水；注意：糾正以上現(xiàn)象就可以使砼實(shí)物構(gòu)件強(qiáng)度合第七章 雨季、夏季施工措施本工程最要在夏季施工為保證季節(jié)性施工質(zhì)量和安全，制訂如下主要措施一雨季措施1、在施工中項(xiàng)目的按排上，應(yīng)考慮季節(jié)的因素，必須有足夠的重視，從施 工計(jì)劃、施工準(zhǔn)備、勞動(dòng)力、防雨等方

22、面及早做好準(zhǔn)備。必須進(jìn)行的項(xiàng)目應(yīng)集 中力量突擊完成。2、做好施工現(xiàn)場(chǎng)道路維護(hù)、排水溝清理和憎水材料的防護(hù)。3、砼工程要及時(shí)調(diào)整雨后配合比。4、模架工程：模板支撐及架桿下要強(qiáng)夯加墊木。雨后及澆砼前要及時(shí)檢查 無(wú)下沉、松塌，并即時(shí)處理。5、電及氣焊時(shí)要采取措施防止觸電及引爆。6、雨季期間各機(jī)械設(shè)備及工具均應(yīng)有擋雨棚遮蓋。班前班后要加強(qiáng)檢查。7、備好足夠數(shù)量的防雨棚、 以及防雨覆蓋材料防止新澆筑的混凝土被雨淋二夏季措施1、夏季施工準(zhǔn)備：對(duì)高溫、高空作業(yè)人員進(jìn)行體檢，對(duì)不適合兩高的人 員，不得進(jìn)行作業(yè)；在場(chǎng)內(nèi)開(kāi)敞作業(yè)工作搭設(shè)涼棚。備足草墊、草袋、編 織布等材料。作好防暑降溫的勞動(dòng)保護(hù)。盡可能從施工上創(chuàng)

23、造適于夏季施 工的作業(yè)面，合理安排作業(yè)時(shí)間，注意職工勞逸結(jié)合；搞好職工食堂的清潔 衛(wèi)生，調(diào)好飲食搭配。2、防熱措施砼工程：砂石使用前要用冷水淋灑蒸發(fā)散熱，盡可能縮短輸和停放的間隔時(shí)間，以防止砼中水份過(guò)早蒸發(fā)。對(duì)大量面廣的砼工程，摻加緩凝劑延遲砼的凝結(jié)時(shí)間和滿(mǎn)足砼接縫的允許間歇時(shí)間，特殊情況下采用降低砼水化熱的專(zhuān)門(mén) 措施。對(duì)已澆好的砼及時(shí)覆蓋等澆水養(yǎng)護(hù)。3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備防雷擊措施進(jìn)入夏季雨季期間，要全面檢查整理現(xiàn)場(chǎng)電路、機(jī)械設(shè)備的保護(hù)接地設(shè) 施，確保電器、機(jī)械等設(shè)備的安全。電氣焊作業(yè)時(shí)，工作點(diǎn) 5 米內(nèi)不得有易燃，易爆材料，乙炔發(fā)生器及氧 氣瓶應(yīng)距離明火 10 米以上并不得沾染油污和爆曬， 搬動(dòng)時(shí)不

24、能碰撞， 工作前要 仔細(xì)查焊接設(shè)備，正常時(shí)才能進(jìn)行作業(yè)，焊工要做到“十不燒” 。第八章 保證安全施工措施一安全施工目標(biāo)：在安全施工達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)施工、機(jī)械、防火、衛(wèi)生等無(wú)事故的目標(biāo)。二安全管理體系：詳見(jiàn)彭郫路施工組織設(shè)計(jì)三保證安全施工的措施1. 認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按照省建委關(guān)于施工現(xiàn) 場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化的管理規(guī)定，做好施工現(xiàn)場(chǎng)總平面管理，嚴(yán)禁執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn) 六大紀(jì)律。2. 規(guī)范組織現(xiàn)場(chǎng)材料、構(gòu)件堆放，搭放臨時(shí)設(shè)施敷設(shè)水電管線(xiàn)。并且做好 土方回填平衡，施工廢水應(yīng)設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后排入城市管網(wǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)地表水 采用明排溝有組織排水，保證場(chǎng)地道路暢通，建筑垃圾要及時(shí)清除，做到工

25、完 場(chǎng)清，文明施工。3. 嚴(yán)格按“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范”安裝三相五線(xiàn)制電線(xiàn)路，平 面布置確定后，任何人不得隨意修改，嚴(yán)禁私拉亂接，在甲方供電引入處設(shè)總 配電箱，在塔吊、攪拌站、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)點(diǎn)和生活區(qū)設(shè)分配電箱，各施工機(jī)械做到 一機(jī)一閘，確保用電安全。4. 做好現(xiàn)場(chǎng)消防防范：現(xiàn)場(chǎng)材料庫(kù)房、鐵件加工、鋼筋、木工及生活辦公 進(jìn)行區(qū)域各點(diǎn)設(shè)置不少于個(gè)個(gè)滅火器具。需要施工焊或動(dòng)火場(chǎng)地申請(qǐng)動(dòng)火證 后，方可進(jìn)行作業(yè)。5. 夜間施工設(shè)有足夠的照明，外架拆架時(shí)和搭設(shè)安全期間必須在施工范圍 內(nèi)設(shè)立警戒標(biāo)志以確保安全施工。6. 對(duì)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員堅(jiān)持經(jīng)常性的安全教育及操作安全交底，堅(jiān)持安全三寶 使用，特殊工程做到持

26、證上崗。各作業(yè)班組要進(jìn)行上崗交底，一崗檢查，上崗 記錄和每周一次的安全講話(huà)活動(dòng)，基礎(chǔ)上管理人員做到跟班值班并進(jìn)行定期或 不定期安全檢查。達(dá)到有隱患不作業(yè)，整改不過(guò)夜。7. 各分項(xiàng)（工序）的安全措施. 基坑開(kāi)挖：操作人員間距大于 2.5 米，挖土?xí)r應(yīng)由上而下，逐層挖掘， 不準(zhǔn)逆坡挖土。挖土人員要隨時(shí)注意土壁變化情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋，要及時(shí)支 撐。. 鋼筋工程：一、鋼筋堆放、運(yùn)輸安全要求1 、人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)，步伐要一致。當(dāng)上下坡或轉(zhuǎn)彎時(shí)，要前后呼應(yīng)， 防止鋼筋頭尾擺動(dòng)時(shí)碰撞物體或傷人，特別防止碰掛周?chē)蜕舷碌碾娋€(xiàn)，以免 發(fā)生觸電事故。上肩或卸料時(shí)要?jiǎng)幼饕恢隆? 、人工垂直傳遞鋼筋時(shí)，上下工人不得在同

27、一垂直線(xiàn)上，要上下呼應(yīng)， 動(dòng)作一致。3、鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，必須保留標(biāo)牌，并按批平穩(wěn)、分散堆放整齊， 下放墊木，避免銹蝕污染。4 、注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴(yán)禁鋼筋靠近高壓線(xiàn)路，鋼筋與電源線(xiàn)路 應(yīng)保持安全距離。5 、模板支撐架及模板上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。二、鋼筋加工安全要求1 、作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施（夜間）等，并試 運(yùn)行符合安全要求方可進(jìn)行鋼筋加工。2 、操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào) 整、緊固、防腐、潤(rùn)滑的要求維修保養(yǎng)機(jī)械。3 、機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工時(shí)應(yīng)按照順序停機(jī)、拉 閘，鎖好閘箱門(mén)，清理作業(yè)場(chǎng)所。電路故障必須

28、由專(zhuān)業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工 接、拆、修電氣設(shè)備。4 、操作人員作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣。女工應(yīng)戴工 作帽，將頭發(fā)挽入帽內(nèi)，不得外露。5 、機(jī)械明齒輪、皮帶輪等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板 三、鋼筋綁扎與安裝安全要求1 、在高處（ 2m或 2m以上）、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè) 腳手架或馬道。2 、綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳。3 、夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。4 、雷電天氣必須停止鋼筋的露天作業(yè)，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。5 、綁扎時(shí)，扎絲、鋼筋不得亂丟、亂放，應(yīng)做到工完、料清、地凈。. 模板工程：一、模板安裝1 、作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無(wú)嚴(yán) 重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。2 、支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。 3、作業(yè)前應(yīng)檢查使用的工具是否牢固。4 、施工過(guò)程中不得在支撐架上堆放大量模板。5、在組合鋼模板上使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)用 36V 低壓電源或采用其他安 全方法，防止因漏電而使模板帶電傷人。二、模板拆除1 、拆模必須滿(mǎn)足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度，并經(jīng)工程技術(shù)人員同意。2 、模板拆除順序應(yīng)按照先支后拆，后支先拆的順序；先拆除非承重模 板，后拆除承重的模板及支撐。