皮帶秤故障處理程序2017

1、皮帶秤故障處理程序一、中控 dcs 無法啟動皮帶秤顯示應(yīng)答丟失：1、 中控啟動時檢查控制室秤控制柜內(nèi)的相應(yīng) ka2 繼電器是否吸合判斷 來自 dcs 機柜 fm171 模塊的啟動信號是否正常 ,檢查變頻器故障繼電器 ka3 是否吸合；2、 ka2 繼電器吸合正常檢查皮帶秤的運行應(yīng)答信號，運行信號取自 ka2 繼電器觸點送至 dcs 機柜 fm161 模塊。二、中控 dcs 啟動皮帶秤正常而 dcs 無流量反饋：1、 若中控 dcs 變頻轉(zhuǎn)速反饋信號正常說明皮帶秤已運行，若控制室給料機控 制器的流量顯示信號正常檢查給料機控制器的電流板給 dcs 提供流量反饋電 流信號（7、8 端子）和 dcs

2、的 fm148a 模擬量輸入模塊。2、 中控 dcs 無變頻轉(zhuǎn)速反饋信號說明皮帶秤未運轉(zhuǎn)，原因在于變頻器故障或 沒有接收到來自秤控制柜的啟動信號、來自給料機控制器的頻率控制信號， 若變頻器無故障顯示正常 a、給料機控制器顯示的流量給定信號不正常檢查 給料機控制器電流板接收 dcs 流量給定信號（1、2 端子）和 dcs 的 151a 模 擬量輸出模塊；b、若給料機控制器顯示的流量給定信號正常則檢查電流板給 變頻器提供的頻率控制信號（4、5 端子），c、檢查變頻器顯示面板的運行驅(qū) 動信號，沒有接收到啟動信號時右下角 fwd 狀態(tài)字慢閃變頻運行正常時 fwd 狀態(tài)字穩(wěn)定顯示，d、檢查變頻器模擬控制

3、輸入信號，按兩下右 enter 鍵顯示 顯示變頻接收到的控制信號，按左 exit 鍵退出。三、皮帶秤啟動正常流量反饋信號異常1、速度傳感器故障，中控變頻轉(zhuǎn)速反饋信號達到 50 赫茲皮帶秤全速運行， 檢查速度傳感器和給料機控制器接線端子 9、10、11，測速傳感器若損壞皮 帶秤將不能正常進行計量，測速傳感器供電電壓 24v，速度信號為脈沖信號， 可在儀表診斷功能中檢查速度傳感器實際速度值進行傳感器的好壞判斷。 2、稱重傳感器故障， 檢查傳感器供電電壓 10vdc（1、2端子），傳感器輸出 電壓信號 0-20mv（3、4端子），可在儀表診斷功能中看到傳感器模擬量輸出值，傳感器激勵端阻值 400信號

4、端阻值350。四、給料機控制器故障，更換備用給料機控制器時需進行如下操作1、 參數(shù)設(shè)置：a、最大稱容量150t/h；b、稱重傳感器容量100kg;c、稱重 傳感器數(shù)量2；d、托輥間距500mm;e、校驗方式f、掛碼重量30kg；g、皮帶周 長7.85米；h、旋轉(zhuǎn)周數(shù) 10周；j、測試周期150s；2、 進行設(shè)定建立測試周期；3、 進行自動零點校準(zhǔn)；4、 進行自動間隔校準(zhǔn)五、皮帶堵料報警器不響1、 皮帶堵料無煤時檢查秤柜內(nèi)繼電器 ka5是否動作2、 檢查給料機控制器數(shù)字輸出端口繼電器和通道設(shè)置情況六、給料機控制器信號顯示與 dcs電腦信號顯示不一致1、 給定信號顯示不一致調(diào)節(jié)電流板電位器 r12

5、、 反饋信號顯示不一致調(diào)節(jié)電流板電位器 r19七、變頻器故障無法復(fù)位，更換新變頻器操作如下1、 變頻器斷電等待內(nèi)部電流釋放完畢，拆卸前將運行信號的 dcs短接線拆掉 （220v）2、 如何上傳和下載參數(shù)如 果處 于輸 出模式 ，請 按下 menu/enter 鍵進 入主 菜單 ，否 則重 復(fù)按下 reset/exit 鍵，直到顯示屏下方顯示 menu.- 如果rem顯示在左側(cè)，則先按 下loc/rem鍵切換到本地控制。如果控制盤不處于復(fù)制模式（顯示屏上顯示“copy”字樣），請按下向上或向 下鍵直到顯示屏上顯示“ copy”字樣。按menu/enter 鍵。要將所有的參數(shù)（包括用戶參數(shù)集）從變頻器上傳到控制盤，請使用向上或 向下鍵，使顯示屏上顯示“ ul”字樣。按menu/enter 鍵。在傳輸過程中，顯示屏?xí)凑瞻俜直鹊男问斤@示傳輸狀態(tài)。 要執(zhí)行參數(shù)下載功能