新版檢修規(guī)程匯編

1、新版檢修規(guī)程匯編 檢修規(guī)程 檢修規(guī)程 本文簡介：xxxx化工有限公司檢修規(guī)程年月日第一節(jié)檢修一般要求1.1設(shè)備檢修，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況存在的缺陷，列出應(yīng)修項(xiàng)目和改進(jìn)項(xiàng)目，組織好人員、材料、備品、工具和技術(shù)安全措施，做到修前心中有數(shù)，修后有鑒別比較。1.2參加檢修人員,修前檢修規(guī)程 本文內(nèi)容：xxxx化工有限公司 檢修規(guī)程 年 月 日 第一節(jié) 檢修一般要求 1.1設(shè)備檢修，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況存在的缺陷，列出應(yīng)修項(xiàng)目和改進(jìn)項(xiàng)目，組織好人員、材料、備品、工具和技術(shù)安全措施，做到修前心中有數(shù)，修后有鑒別比較。 1.2參加檢修人員,修前必須熟悉設(shè)備圖紙,質(zhì)量要求,檢修工藝。 1.3設(shè)備解體時(shí),對(duì)于不

2、能更換或需換一定方位裝配的零部件應(yīng)做好標(biāo)記,標(biāo)記應(yīng)打在側(cè)面,禁止打在工作面上。 1.4拆卸方法要適當(dāng)，使用工具要合適，防止損傷設(shè)備。拆下的零件要放在干燥的木板上，并注意防塵，防止碰撞，細(xì)長的軸拆下后應(yīng)用多支點(diǎn)支持，或垂直放置，防止彎曲。 1.5拆卸帶有襯墊的結(jié)合面，應(yīng)注意測(cè)量記錄襯墊原始厚度或保留原物，以備組裝時(shí)作為調(diào)整間隙的依據(jù)。 1.6易生銹的零件，應(yīng)涂黃油放置，難拆卸的螺栓，要先用煤油滲入，有些零件經(jīng)加熱可拆下的不可用大錘硬打，精密件在拆裝時(shí)要用銅棒或軟性材料敲打。 1.7零件的工作面和配合面應(yīng)用清洗液清洗，有銹斑的可用刷子刷掉，再用細(xì)砂布磨光并涂上油，用清洗液清洗后的零件應(yīng)及時(shí)吹干或擦

3、干以防生銹。 1.8根據(jù)不同零件的精度要求選用布或棉紗擦拭，滾動(dòng)軸承不可用棉紗擦拭。 1.9清洗機(jī)體內(nèi)壁時(shí)若發(fā)現(xiàn)油漆剝落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。 1.10檢修后所有保護(hù)罩、密封罩和欄桿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。 1.11對(duì)于精密器具應(yīng)正確使用，妥善保管，不能測(cè)量表面粗糙的零件，不應(yīng)與其它工具混放。 第二節(jié) 機(jī)械密封的要求 2.1安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查填料的各部尺寸，應(yīng)與所用的機(jī)械密封型號(hào)規(guī)格相符，填料孔與軸的不同心度不大于0.20。 2.2機(jī)械密封應(yīng)預(yù)組合，用著色法檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的工作面，其接觸面積不少于50%，并應(yīng)呈環(huán)狀。 2.3彈簧緊力應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)則調(diào)整，調(diào)整后將頂絲緊固。 2.4徑向密封圈應(yīng)裝配嚴(yán)密，不得偏斜和

4、竄位。 2.5平衡型機(jī)械密封其平衡孔不應(yīng)偏斜，軸的徑向晃動(dòng)應(yīng)不大于0.04。 第三節(jié) 滑動(dòng)軸承的檢修 3.1軸瓦鎢金面應(yīng)光潔，無砂眼、氣孔、麻點(diǎn)、裂紋、溝痕、鎢金剝落脫殼、變形、變色等缺陷，表面呈現(xiàn)銀亮色xx，無黃色斑點(diǎn)，如需補(bǔ)瓦面時(shí)，應(yīng)選用與原瓦面相同的材質(zhì)。 3.2軸頸與軸瓦頂部和兩側(cè)間隙。 3.2.1軸勁與軸瓦頂部和兩側(cè)如圖11所示，頸和軸瓦裝配時(shí)，徑相間隙首先符合廠家要求，一般情況下應(yīng)符合下表的規(guī)則： 軸徑直徑 5080 80120 120180 180250 250360 間隙 0.10.16 0.120.20 0.160.28 0.200.40 0.300.60 S S/2 S/2

5、 圖11 注:側(cè)間隙為S/2 3.2.2用著色法檢查工作瓦面，接觸面上的接觸點(diǎn)分布要均勻，且應(yīng)保證每平方厘米上面不少于兩點(diǎn)。 3.2.3用百分表檢查軸向間隙，軸瓦端部與擋油環(huán)間的軸向間隙。 A.推力軸承的軸向間隙 ab=0.300.40 B.承力側(cè)應(yīng)多留膨脹間隙。 c=1.2L100 式中：C熱伸長度 t軸周圍最高溫度 L軸承之間的軸長度 C：承力軸承另一側(cè)的間隙為：db 3.2.4推力環(huán)與推力軸承外側(cè)內(nèi)不得轉(zhuǎn)動(dòng)，一般為緊配和應(yīng)有0.020.04的過盈。用著色法檢查，不少于1點(diǎn)2。不得用加墊法得以上目的。 第四節(jié) 滾動(dòng)軸承的檢修 4.1代號(hào)： 數(shù)字 英文字母 軸承內(nèi)徑 精度代號(hào) 外徑系列 軸承

6、類型 軸承結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 寬度系列 4.2設(shè)備所用的軸承型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，軸承內(nèi)外圈和滾動(dòng)體無麻點(diǎn)、脫皮、銹蝕、剝落、嚴(yán)重磨損、過熱變色、裂紋和破碎等缺陷，保持架完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無振動(dòng)、倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 4.3軸承的各間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)則，軸承間隙的測(cè)量可用百分表來測(cè)量，即內(nèi)圈固定，外圈移動(dòng)，也可用塞尺檢查徑向間隙。 4.4軸承在軸頸上的裝配緊度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求的規(guī)則，內(nèi)圈與軸不得產(chǎn)生滑動(dòng)，不得安放墊片。一般情況下，軸承內(nèi)圈與軸勁的配合間隙為0.020.05。 4.5復(fù)查滑動(dòng)軸承軸頸的橢圓度和錐度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求的規(guī)則，一般不大于直徑的11000，滾動(dòng)軸承的橢圓度和錐度不得大于0.05。 4.6必要

7、時(shí)檢查軸的彎曲度，除特殊要求外，一般不大于0.10。 4.7軸承外圈與外殼間軸向和徑向配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)則，并不得在徑向放墊片，膨脹端軸承應(yīng)當(dāng)有足夠的膨脹間隙，其膨脹間隙無規(guī)則時(shí)亦可按：c=1.22L100公式計(jì)算。 4.8軸承外圈與軸承蓋間一般有0.030.08的徑向間隙，此間隙可用壓鉛絲的方法取得。 4.9 拆卸軸承時(shí)，一般應(yīng)著力于內(nèi)圈，若無法著力于內(nèi)圈時(shí)，也可著力于軸承外圈，凡有條件使用扒子拆卸軸承的地方，均不應(yīng)采用敲打、硬撬的方法。 4.10凡有緊力配合的軸承都應(yīng)采取加熱安裝的方法。在安裝前應(yīng)測(cè)量軸與軸承的配合數(shù)值，加執(zhí)溫度不應(yīng)超過140，采用油加熱時(shí)，油溫不得超過140，禁止

8、使用火焰直接加熱軸承。 4.11安裝軸承前應(yīng)進(jìn)行清洗，清洗要求如下： 4.11.1應(yīng)將軸承內(nèi)部的灰塵、變質(zhì)的潤滑油及雜物全部清理干凈。 4.11.2禁止使用棉紗進(jìn)行擦拭，用毛刷清洗時(shí)禁止轉(zhuǎn)動(dòng)軸承。 4.11.3清洗后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)正常，涂上潤滑油脂，用布蓋好或包好待裝。 4.12裝配要求： 4.12.1裝配時(shí)應(yīng)將內(nèi)外圈軸頸的接觸面擦拭干凈。 4.12.2應(yīng)先用正確的方法和工具，一般應(yīng)用專用的與內(nèi)外徑直徑相匹配的套管。加力要均勻適中，且垂直于軸承端面，防止單側(cè)受力而使軸承損壞。 4.12.3不得用手錘直接敲擊軸承，應(yīng)墊銅棒或其它硬度較低材料做成的沖擊棒。 4.12.4將軸承安裝在軸承頸上時(shí)，應(yīng)施力于軸承

9、內(nèi)圈上。 4.12.5軸承裝至軸肩，內(nèi)圈與軸肩應(yīng)無間隙，軸承端蓋上的墊圈應(yīng)平整，無毛刺。 4.12.6軸承上注有規(guī)格字樣的端面應(yīng)向外，以便檢查。 4.12.7軸承裝配后應(yīng)加足潤滑脂，有條件的應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)情況。 第五節(jié) 軸承座檢修 5.1軸承座應(yīng)無裂紋,砂眼等缺陷,內(nèi)外應(yīng)無毛刺。 5.2軸承座冷卻水座或油室中的冷卻水管在安裝前必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，試驗(yàn)壓力為冷卻水最高壓力的1.25倍。 5.3軸承座與臺(tái)板的調(diào)整片不應(yīng)超過三片，墊片的面積不應(yīng)小于軸承座的支承面。 5.4軸與軸封卡圈的徑向間隙對(duì)于滑動(dòng)軸承為1.52.0，對(duì)于滾動(dòng)軸承為0.30.6，密封盤根應(yīng)采用均勻質(zhì)密的羊毛氈，嚴(yán)實(shí)地嵌入槽內(nèi)，與軸接觸

10、均勻，緊度適宜。 5.5采用潤滑脂的滾動(dòng)軸承裝油量，按設(shè)備的說明書，一般情況下，對(duì)于低速機(jī)械不多于整個(gè)軸承室容積的2/3，對(duì)于1500r/min轉(zhuǎn)速的機(jī)械不宜多于1/2。 第六節(jié) 聯(lián)軸器的檢修 6.1聯(lián)軸器表面應(yīng)完整無殘缺，各部尺寸應(yīng)符合圖紙及技術(shù)文件的規(guī)則。 6.2聯(lián)軸器應(yīng)成對(duì)使用，不宜竄動(dòng)。 6.3兩對(duì)輪找中心時(shí)，可用百分表或塞尺實(shí)現(xiàn)，其圓周及端面允許偏差值一般符合表12。 軸的轉(zhuǎn)速 3000 1500 750 500 剛性聯(lián)軸器 0.04 0.06 0.08 0.10 彈性聯(lián)軸器 0.06 0.08 0.10 0.15 注：A 對(duì)于工作瓦為上瓦時(shí)，在找中心時(shí)應(yīng)考慮到運(yùn)行時(shí)軸中心的位移。

11、B 找中心應(yīng)考慮軸承座、軸承和軸在運(yùn)行時(shí)因膨脹而將軸抬高的數(shù)值。 6.4兩對(duì)輪之間的端面間隙，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)則，一般可采用表13規(guī)則其允許誤差為1。 彈性圓柱銷聯(lián)軸器的端面間隙 表13 軸孔直徑 范例型 輕型 型號(hào) 外徑型最大直徑D 間隙 型號(hào) 外徑型最大直徑D 間隙 2528 B1 120 15 Q1 105 14 3038 B2 140 15 Q2 120 14 3545 B3 170 26 Q3 145 14 4055 B4 190 26 Q4 170 15 4565 B5 220 26 Q5 200 15 5075 B6 260 28 Q6 240 26 7095 B7 330 2

12、10 Q7 290 26 80120 B8 410 212 Q8 350 28 100150 B9 500 215 Q9 400 210 注：A.聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)大于在運(yùn)行時(shí)軸伸長和軸竄量之和。 B.剛性和彈性聯(lián)軸器的關(guān)系根據(jù)表12進(jìn)行換算。 6.5在安裝聯(lián)軸器止銷時(shí)，止銷的金屬部分與止銷孔應(yīng)吻合，并有緊力，皮墊圈與止銷孔一般應(yīng)有0.51的間隙，止銷螺絲應(yīng)有防松裝置。 6.6聯(lián)軸節(jié)應(yīng)裝配即牢固又便于拆卸的保護(hù)罩。 6.7裝配聯(lián)軸器時(shí)不準(zhǔn)使用大錘或手錘敲擊，應(yīng)墊上木板等軟質(zhì)材料后再敲擊，緊力過大時(shí)應(yīng)用壓 人法或溫差法進(jìn)行裝配。 6.8裝配時(shí)應(yīng)測(cè)量軸頸和孔頸，若軸與聯(lián)軸器配合過松時(shí)，不準(zhǔn)采用打羊

13、沖眼，加墊片器的方法解決，應(yīng)采用焊補(bǔ)、鍍鉻、噴涂、刷鍍和聯(lián)軸器內(nèi)孔鑲套等方法解決。 6.9拆卸聯(lián)軸器時(shí)節(jié)應(yīng)使用專用工具，嚴(yán)禁敲打，可用加熱方法，加熱時(shí)應(yīng)使聯(lián)軸器均勻受熱，溫度不得超過250。 第七節(jié) 軸與鍵的檢修 7.1鍵與槽的配合，兩側(cè)不得有間隙，頂部一般有0.10.4間隙，較長的鍵應(yīng)有鍵螺栓孔，以便于將鍵取下。 7.2機(jī)軸安裝,水平誤差一般不大于軸長的0.21000。 7.3將鍵從軸上拆卸時(shí)應(yīng)采用銅棒等軟性材料敲擊，禁止使用手錘等堅(jiān)硬件敲擊鍵的表面。 74鍵拆下后，應(yīng)檢查有無裂紋和損壞變形現(xiàn)象，測(cè)量鍵和鍵槽的尺寸，并做好記錄，若配合公差不符合要求，應(yīng)更換新鍵，禁止采用加墊或捻鍵等方法處理。

14、 7.5新鍵應(yīng)嚴(yán)按制造工藝進(jìn)行配制，對(duì)應(yīng)使用的材料必須確認(rèn)無誤，一般使用45號(hào)鋼制作。 7.6若鍵的非工作面有輕微的毛刺，局部壓滾等損傷時(shí)，可用細(xì)砂布修磨，鍵與鍵槽裝配前，應(yīng)將鍵槽內(nèi)的毛刺、銹蝕、斑點(diǎn)用細(xì)砂布或刮刀清理掉。 7.7平鍵、半圓鍵與鍵槽的配合，其工作面應(yīng)緊密配合符合公差要求，其頂部應(yīng)留一定的間隙。 7.8鉤頭楔鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)留有一定的間隙值，裝配后鍵頭與輪間應(yīng)留有一定的間隙值，以便拆卸。 第八節(jié) 減速機(jī)的檢修 8.1檢查齒輪與軸的裝配情況，不得松動(dòng)。 8.2用著色法檢查齒輪，蝸輪、蝸桿的嚙合接觸情況，一般沿齒高不少于50%，沿齒寬不少于60%，并不得偏向一側(cè)。 8.3齒輪咬合的齒側(cè)

15、間隙及齒頂間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)則，齒輪磨損超過原厚度的15%應(yīng)更換。 8.4機(jī)蓋和機(jī)體的法蘭結(jié)合后應(yīng)接觸嚴(yán)密，不得漏油，殼體應(yīng)保持清潔。 8.5減速機(jī)內(nèi)部應(yīng)用煤油、面團(tuán)清理干凈，方可復(fù)裝或加裝新油。 8.6減速機(jī)內(nèi)軸承的檢查與調(diào)整按廠家要求，一般應(yīng)遵守滾動(dòng)軸承章節(jié)要求。 8.7組裝后的減速機(jī)用手盤動(dòng)軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，輕便，咬合平穩(wěn)，無沖動(dòng)或卡阻現(xiàn)象。 8.8修后應(yīng)做無負(fù)荷運(yùn)行半小時(shí)，不應(yīng)有過熱漏油及大的振動(dòng)。 8.9修后帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)油溫不得高于環(huán)境溫度35。 8.10修后振動(dòng)范例 轉(zhuǎn)數(shù) 優(yōu) 良 及格 1000 0.04 0.07 0.1 1500 0.03 0.06 0.098.11減速機(jī)

16、的常見故障及消除方法 故 障 產(chǎn)生原因 消除方法 有產(chǎn)均勻聲響 1、齒輪徑向跳動(dòng)大 2、軸彎曲 3、齒輪竄動(dòng)與箱體碰撞 1、輕者修齒輪，重者換新齒輪 2、標(biāo)軸 3、調(diào)整軸向間隙 撞擊聲 1、斷齒 2、軸承損壞 3、齒輪面有碰撞凸起高點(diǎn) 4、齒軸軸向竄動(dòng)碰撞 1、更換齒輪 2、更換軸承 3、修光面 4、用調(diào)整墊隔離 軸承發(fā)熱 1、軸承內(nèi)外套配合緊 2、軸承損壞 3、潤滑油不足或槽堵塞 1、調(diào)整 2、更換新軸承 3、及時(shí)加油，按期更換新油 第九節(jié) 皮帶傳動(dòng)裝置檢修 9.1所選用的三角皮帶應(yīng)符合技術(shù)要求的規(guī)則，外型完整，無重皮、松緊應(yīng)盡量一致，皮帶的松緊度應(yīng)嚴(yán)格遵守各設(shè)備的要求。 9.2兩平行軸上的

17、兩個(gè)皮帶輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上，其允許偏差值符合設(shè)備要求。運(yùn)行中皮帶跑偏不得超過皮帶輪的邊緣。 9.3裸露的傳動(dòng)裝置應(yīng)裝設(shè)牢固，美觀并便于拆卸的保護(hù)罩。如果保護(hù)罩有損壞應(yīng)立即按原材料進(jìn)行修補(bǔ)。 第10節(jié)密封填料的檢修 10.1根據(jù)各設(shè)備輸送的介質(zhì)不同，選用的密封填料也不盡同，一般普通清水泵及低速渣漿泵，使用油浸棉紗編制的盤根，泄漏少許水方起到潤滑及冷卻作用。 10.2盤根的規(guī)格及道數(shù)應(yīng)符合要求，填料應(yīng)壓得適當(dāng)，太緊使填料發(fā)熱，甚至燒壞，太松泄漏太大，緊好的法蘭應(yīng)有再緊的余地。 10.3填襯盤根的接口處斜切45，且切口平齊，相鄰兩盤根的接口應(yīng)錯(cuò)開90180。 10.4填料處水封環(huán)是密封水

18、的重要保障，安裝水封環(huán)時(shí)一定到位，水封管與槽對(duì)齊。 第十一節(jié) 轉(zhuǎn)子找平衡 11.1測(cè)量顯著靜不平衡 11.1.1.將轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械裝在假軸上，放在已調(diào)好水平的靜平衡試驗(yàn)點(diǎn)上。 11.1.2.記下偏重的一側(cè)，在偏重的對(duì)方加重塊，直到任意位置都能停止。 11.2測(cè)量剩余口不平衡 11.2.1將此圓周分成6等份，記上記號(hào)。 11.2.2依次把標(biāo)號(hào)置于水平位置上，在標(biāo)號(hào)處加重物，直到開始轉(zhuǎn)動(dòng)為止，同時(shí)測(cè)出各點(diǎn)的試加重量。 11.2.3求出剩余不平衡量P=2 11.2.4正常量在較重的一側(cè)減重量，可用銑床進(jìn)行銑削，銑剝的厚度不超過原厚度的13。 11.2.5如果銑削位置與測(cè)量時(shí)加重塊位置不相同，可進(jìn)行換算，銑

19、削量P1=Prr1 11.2.6.經(jīng)過靜平衡處理后的葉輪，其靜平穩(wěn)允許偏差值近似為葉輪外徑值乘以0.025g。 第十二節(jié) 閥門檢修 12.1閥門的表示法 閥體材料 公稱壓力 閥座密封面或襯里材料 結(jié)構(gòu)形式 連接形式 傳動(dòng)方式 閥門類型 12.2用刷子或壓縮空氣將閥門外部清理干凈，拆卸時(shí)做上記號(hào)，以防裝配時(shí)錯(cuò)位。 12.3檢查閥體或閥蓋有無裂紋或砂眼，否則要進(jìn)行坡口焊補(bǔ)，對(duì)合金鋼材質(zhì)，焊補(bǔ)前要預(yù)熱250300。 12.4法蘭應(yīng)平整，如有必要可補(bǔ)焊加工。 12.5加換盤根 12.5.1加盤根時(shí)應(yīng)將格蘭清理干凈，門桿與填料箱內(nèi)無灰垢，格蘭螺絲與螺栓絲扣完好，且都活動(dòng)自如。 12.5.2盤根墊圈與門桿的半徑間隙應(yīng)在0.200.30之間。 12.5.3進(jìn)行盤根更換時(shí)填料箱內(nèi)不得有殘舊盤根。 12.6門桿表面清潔光滑，無大的溝痕，蝕坑，彎曲度不大于0.25m，微小的蝕坑不多于3點(diǎn)2，門桿與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，門桿與門芯連接裝置無損壞，牢靠好用。 12.7閥座與閥芯結(jié)合面應(yīng)進(jìn)行研磨檢查，其接觸面一般應(yīng)達(dá)到本身寬度的75%，且不得小于60%，接觸光滑，且成環(huán)狀。 12.8接觸面不得有橫向貫通的劃道及麻點(diǎn)。 12.9新閥門使用前應(yīng)解體檢查，同檢修過的閥門一樣，組裝后要進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，工作于常