一般動設(shè)備試運轉(zhuǎn)施工技術(shù)方案綜述

1、目錄1 工程概況 12 編制依據(jù) 33 技術(shù)措施： 33.1 試車程序： 33.2 試車準(zhǔn)備： 33.3 電機(jī)單試 53.4 聯(lián)軸器對中 63.5 泵負(fù)荷試車 84 質(zhì)量保證措施 1.0.4.1 質(zhì)量保證體系 104.2 保證措施 115 HSE 保證措施 1.2.5.1 HSE 保證體系 135.2 保證措施 135.3 應(yīng)急預(yù)案 136 試車勞動力配備 1.5.7 施工手段用料 1.5.8 交工技術(shù)文件 1.5.9 工作危險性分析表 （JHA） 1.7.9 試車簡易流程 1.8.般動設(shè)備試運轉(zhuǎn)施工技術(shù)方案i1 工程概況500萬噸/年常減壓蒸餾裝置（U） 般動設(shè)備共計 82臺，其中：離心泵5

2、4臺、隔膜 式計量泵2臺、風(fēng)動隔膜泵4臺，磁力泵13臺、空氣鼓風(fēng)機(jī)1臺、煙氣引風(fēng)機(jī)1臺，加 藥裝置6臺，真空泵1臺，具體明細(xì)見表1-1。表1-1常減壓裝置一般動設(shè)備明細(xì)表位號名稱規(guī)格數(shù)量型式備注105-P-101壓縮機(jī)入口分液 罐凝液泵3Q=5.5m /h,H=215m,1離心泵采用臨時管路105-P-102A/B凝縮油泵3Q=8.6m/h,H=79m,MCAM25/4/A12磁力泵采用臨時管路105-P-103A/B穩(wěn)定塔進(jìn)料泵Q=97.6mi7h,H=197m,ZHYa50-4502離心泵105-P-104A/B吸收塔底泵Q=99n3/h,H=64.5m,ZHYa50-4502磁力泵105

3、-P-105吸收塔-中段回 流泵Q=56rf/h,H=50m,MCNF100-65-200/B21磁力泵采用臨時管路105-P-106A/B吸收塔二中段回 流泵Q=57.3m/h,H=50m,MCNF100-65-200/B22磁力泵采用臨時管路105-P-107A/B脫吸塔底泵3Q=95.1m/h,H=19m,GSA6x4x10 EA62磁力泵105-P-108A/B穩(wěn)定塔頂回流及 產(chǎn)品泵Q=140.7m3/h,H=123m,GSA4x3x13 EA172磁力泵105-P-109A/B貧再吸收油泵Q=177nr/h,H=35.8m,36TAYD50x42離心泵105-P-110A/B壓縮機(jī)出

4、口中間 凝液泵Q=1n3/h,H=183m2離心泵采用臨時管路101-P-101A/B電脫鹽注水泵Q=48rn/h,H=164m，ZHYa50-4002離心泵采用臨時管路101-P-102A/B電脫鹽循環(huán)水注 水泵3Q=60.5m/h,H=125m， ZHYa50-3152離心泵采用臨時管路101-P-110電脫鹽反沖洗泵Q=153.6ni/h,H=67m， ZHYa100-2501離心泵101-P-230A/B閃底油泵3Q=816m/h,H=177m， 350AYS1802離心泵101-P-301A/B常一線泵3Q=52.1m/h,H=83m， ZHYa50-2502離心泵采用臨時管路101

5、-P-302常二線泵Q=106m/h,H=124m，ZHYa80-3151離心泵101-P-303A/B常三線泵3Q=98.7m/h,H=138m， ZHYa80-4002離心泵101-P-310A/B常頂循泵Q=440nm/h,H=53m， ZHYa200-2502離心泵101-P-311A/B常一中泵Q=398m/h,H=65m，ZHYa200-2502離心泵101-P-312A/B常一中泵Q=395m/h,H=61m，ZHYa200-2502離心泵101-P-321A/B常頂回流及產(chǎn)品泵Q=250riVh,H=64m，150AYS150X22離心泵101-P-325A/B常頂含硫污水泵3

6、Q=13.2m/h,H=69m，ZHYa25-2502離心泵采用臨時管路101-P-330A/B常底泵3Q=578mYh,H=153.9m ，BBTD8x12x23A2離心泵101-P-401A/B減一線及減頂循 泵Q=259m/h,H=99m，ZHYa150-3152離心泵101-P-402A/B減二線及減一中 泵Q=520riVh,H=101m，250AYS1802離心泵101-P-403A/B減三線及減二中 泵3Q=642m/h,H=181m，CD8-8x10x16K2離心泵101-P-404A/B減四線泵3Q=46.9m/h,H=121m，ZHYa50-4002離心泵采用臨時管路101

7、-P-421A/B減頂油泵3Q=5.08m/h,H=98m， 40AYP60x22離心泵采用臨時管路101-P-425A/B減頂含硫污水泵3Q=25.2m/h,H=83m，ZHYa40-2502離心泵采用臨時管路101-P-430A/B減壓渣油泵Q=211.4mi/h,H=208m，200HDS-2002離心泵101-P-440A/B富胺液泵3Q=23.9m/h,H=69m，MCNF65-40-250/B22磁力泵采用臨時管路101-P-810A/B塔頂注水泵3Q=16.7m/h,H=110m，ZHYa25-3152離心泵采用臨時管路101-P-805A/B/C/D配劑泵Q=3.1m?/h4風(fēng)

8、動隔 膜泵采用臨時管路101-P-811A/B濕空冷注水泵3Q=81.2m/h,H=93m，ZHYa50-3152離心泵101-P-801A/B氨水泵3Q=1.89m/h2隔膜式計量泵采用臨時管路101-P-841退油泵3Q=88m/h,H=82m，ZHYa80-2501離心泵101-P-842輕油污泵Q=10m/h,H=88m，40CYL10-88-151離心泵采用臨時管路101-P-843重油污泵Q=10rr/h,H=88m，40CYL10-88-151離心泵采用臨時管路101-P-851A/B封油泵Q=28.8m3/h,H=146m，ZHYa40-4002離心泵采用臨時管路空氣鼓風(fēng)機(jī)1煙

9、氣引風(fēng)機(jī)1工程特點：設(shè)備數(shù)量多，高壓電機(jī)9臺，且部分泵流量較大，試車工藝流程復(fù)雜2編制依據(jù)單機(jī)試車方案編制依據(jù)如下：廠商文件與設(shè)計圖紙；500萬噸/年常減壓蒸餾裝置（II）施工組織設(shè)計；機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009；石油化工泵施工及驗收規(guī)范SH/T3541-2007壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-2010；石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范SH/T3538-2005；石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定SH/T3543-2007；石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3503-2007；石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB5

10、0484-2008。3技術(shù)措施3.1試車程序3.2試車準(zhǔn)備3.2.1成立試車小組，確定試車流程根據(jù)試車任務(wù)，會同各專業(yè)技術(shù)/施工人員，成立試車小組，具體負(fù)責(zé)一般動設(shè)備的 試車組織、協(xié)調(diào)工作。試車時與監(jiān)理、業(yè)主專業(yè)工程師共同確定試運轉(zhuǎn)流程的合理性(附簡易試車流程圖，現(xiàn)場試車時對試車人員做詳細(xì)/流程/技術(shù)交底)。需要廠家在場的設(shè)備以廠家指導(dǎo)為準(zhǔn)！ 322 試運轉(zhuǎn)前必須具備以下條件：檢查、確認(rèn)地腳螺栓緊固完畢、二次灌漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，抹面工作已結(jié)束，各項安 裝記錄齊全。管道與設(shè)備進(jìn)出口法蘭的平行度、同軸度及間距通過運用百分表及塞尺進(jìn)行檢查，其 允許偏差符合下表規(guī)定：法蘭密封面平行度、徑向偏差及間距機(jī)器

11、轉(zhuǎn)速(r/mi n)平行度(mm)同軸度(mm)間距(mm)V 3000 0.40 0.80墊片厚+1.530006000 0.15 6000 0.10 0.20墊片厚+1.0與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件：循環(huán)水線已沖洗、吹掃合格，確 定已經(jīng)可以投入使用。帶潤滑油、密封油系統(tǒng)的設(shè)備，其油系統(tǒng)經(jīng)油循環(huán)合格。 保溫、保冷及防腐等工作已基本結(jié)束(有礙試運轉(zhuǎn)檢查的部位除外)。與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。構(gòu)成試運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)(包括正式設(shè)備管道與臨時管道)完成連接及必要的清洗，臨 時管道的安裝、焊接及支架與正式施工工藝要求相同。各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置

12、應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 確定驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向相符合。 檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)出口管線內(nèi)試壓用水已排盡。防止通過聯(lián)通管串入另外一臺風(fēng)機(jī)。 3.2.3試車現(xiàn)場環(huán)境要求 設(shè)備周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除。 有關(guān)通道平整、暢通?，F(xiàn)場無易燃、易爆物，并配備消防設(shè)施。照明充足，有必要的通訊設(shè)施。3.2.4試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作般動設(shè)備試運轉(zhuǎn)施工技術(shù)方案4 / 18 在試車領(lǐng)導(dǎo)小組有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄，審定試運轉(zhuǎn)的方案及流程，檢 查試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場。 建立試運轉(zhuǎn)管路系統(tǒng)，與試運轉(zhuǎn)無關(guān)的閥門及管道應(yīng)設(shè)盲板隔離，保證試運轉(zhuǎn)系 統(tǒng)的暢通。注意泵的吸入高度布置，應(yīng)滿足泵的允許氣蝕余量要求。 檢查機(jī)泵入口是否按規(guī)定要求加

13、設(shè)過濾器或過濾網(wǎng)。 電機(jī)軸承、泵軸承箱及其它設(shè)備的傳動部位按隨機(jī)資料或生產(chǎn)使用單位規(guī)定的牌 號加注鋰基脂及潤滑油，油量不低于傳動部位油視窗的 2/3 。 檢查全部的螺栓，管路的緊固程度；檢查所有的儀表、閥門的工作狀況，機(jī)泵的 進(jìn)、出口閥門應(yīng)開啟靈活可靠。 泵上外露轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有保護(hù)罩或圍欄。 各成套設(shè)備試車前應(yīng)該根據(jù)廠家指導(dǎo)將設(shè)備安裝完畢，外部的管路系統(tǒng)、電路系 統(tǒng)、儀表系統(tǒng)都已經(jīng)連接且試驗完畢，且經(jīng)共同確認(rèn)，設(shè)備達(dá)到試車條件。 試車流程的準(zhǔn)備機(jī)泵復(fù)合試車主要采取兩種方式：與容器相連接的， 且能形成回路的機(jī)泵， 直接用所連接容器儲存試車用介質(zhì)進(jìn)行試壓 不與儲罐相連接的機(jī)泵采用制作臨時回路的方法進(jìn)

14、行試車。對于不允許采用清水進(jìn)行單機(jī)試車介質(zhì)及輸送介質(zhì)為石油產(chǎn)品，泵腔與軸承連通以工 作介質(zhì)為軸承潤滑劑，并且現(xiàn)場無法形成閉合回路，單機(jī)試車與聯(lián)動試車同時進(jìn)行。具體試車流程減附表。3.3 電機(jī)單試3.3.1 電機(jī)試運轉(zhuǎn)前的檢查 電機(jī)的各項電氣試驗已合格。 電機(jī)的保護(hù)、控制、測量、信號、聯(lián)鎖等回路調(diào)試完畢，動作可靠，模擬實驗正 常。 電機(jī)定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻符合要求。3.3.2 電機(jī)單機(jī)試運程序 脫開電機(jī)與泵的聯(lián)軸器，手動盤車，應(yīng)無偏重，卡澀等現(xiàn)象。 按電氣操作規(guī)程瞬間啟動電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與要求一致，否則需調(diào)相后 重新啟動。電動機(jī)無異?，F(xiàn)象后，連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h,檢查電機(jī)運轉(zhuǎn)工況，運轉(zhuǎn)

15、過程中每隔30min記錄一次運轉(zhuǎn)工況。 電機(jī)試運結(jié)束后，按停止按鈕停止電機(jī)，然后切斷電源供給。3.3.3電機(jī)運轉(zhuǎn)工況檢查 檢查電機(jī)啟動電流不應(yīng)過高； 檢查電機(jī)無負(fù)荷運轉(zhuǎn)的運行電流；電機(jī)的前、后軸承溫升應(yīng)不超過 40C，其最高溫度滾動軸承w 80C，滑動軸承w 70 C,電機(jī)機(jī)體溫度一應(yīng)符合銘牌/技術(shù)文件的要求，如無，則按照絕緣等級確認(rèn)。檢查電機(jī)軸承處的振動，從軸承體上垂直、水平、軸向三個方向進(jìn)行測量，其雙 向振幅不應(yīng)超過規(guī)范要求。3.4聯(lián)軸器對中電機(jī)單試經(jīng)確認(rèn)合格后，進(jìn)行聯(lián)軸器對中： 調(diào)整兩軸對中時，表架必須有足夠的剛性。用雙表調(diào)整時，兩軸應(yīng)同時轉(zhuǎn)動，且 軸向宜使用兩塊表，以消除軸向竄動的影響

16、。聯(lián)軸器的對中偏差應(yīng)符合機(jī)械技術(shù)文件的規(guī)定。若無規(guī)定可按下列要求對中；凸緣連軸器裝配時，兩個半聯(lián)軸器斷面緊密接觸，兩軸心的徑向位移不應(yīng)大于0.03mm各種形式的聯(lián)軸器裝配允許偏差見以下各表。彈性柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差聯(lián)軸器外形最大寸D (mrj)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜斷面間隙S(mm)90-1600.050.2/10002-3195-2002.5-4280-3200.083-5360-4104-64800.105-75406-86300.100.2/10006-8彈性柱銷齒式聯(lián)軸器裝配允許偏差聯(lián)軸器外形最大尺寸D (mm兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜斷面間隙S(mm)78-1180

17、.080.5/10002.5158-2600.14-5300-5150.156-8560-7700.210860-11580.2513-151440-16400.318-20彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差聯(lián)軸器外形最大尺寸D (mm兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜斷面間隙S(mm)71800.042495106130160351900.2/10002240.05250463154004750.08576000.10齒式聯(lián)軸器裝配允許偏差聯(lián)軸器外形最大尺寸D(mm兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜斷面間隙S(mm)170-1850.300.5/100024220-1500.45290-4300.65

18、1.0/100057490-5900.901.5/1000680-7801.20710滑塊聯(lián)軸器裝配允許偏差聯(lián)軸器外形最大尺寸D(mm兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜斷面間隙S(mm) 1900.050.3/10000.5 12503300.101.0/100012兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般凸緣聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸；滑塊聯(lián)軸器的端面間隙，當(dāng)外徑小于190mm寸，為0.50.8mm當(dāng)外徑大于190mm寸，為 1 1.5mm3.5 泵負(fù)荷試車當(dāng)聯(lián)軸器對中完成后，經(jīng)各方確認(rèn)合格后，開始進(jìn)行泵負(fù)荷試車工作。泵試運轉(zhuǎn)采用新 鮮水為介質(zhì)。廠家在場的要廠家確認(rèn)開車前條件是否

19、具備。3.5.1離心泵：3. 5. 1. 1試車操作步驟： 按設(shè)計旋向轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)，盤車應(yīng)靈活，無卡澀和雜音等異?，F(xiàn)象，關(guān)閉泵的進(jìn)、 出口閥門。 向試車系統(tǒng)內(nèi)加滿水后，打開過濾器處的法蘭，打開入口閥門進(jìn)行管路沖洗，至 清潔無雜物后恢復(fù)試車系統(tǒng)。 打開泵的進(jìn)、出口閥門同時打開泵或管路的放空閥，緩慢盤車，排出管道內(nèi)的氣 體，以免運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生氣蝕，壓力表處也應(yīng)排出氣體，最后關(guān)閉出口閥門、放空閥。 對于有機(jī)械密封冷卻水的管路也應(yīng)打開閥門，放空，并接通冷卻水。 啟動電機(jī)，當(dāng)達(dá)到額定揚程，監(jiān)視電流緩緩打開出口閥門。在出口閥門關(guān)閉的情 況下，大型泵連續(xù)工作時間不應(yīng)超過 3分鐘，小型泵不宜超過1分鐘。 對于離心泵

20、一般不應(yīng)用入口閥門來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕，泵一般不宜在低于 30熾定流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)。用出口閥門來調(diào)節(jié)流量，使電機(jī)運行不超過額定電流。泵若運行正常，根據(jù)石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范SH/T 3538-2005應(yīng)在額定負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時。 泵停機(jī)：逐漸關(guān)閉泵出口閥門，然后按電機(jī)停止按鈕停止電機(jī)。3.5.1.2泵試運結(jié)束后，應(yīng)及時完成下列工作： 斷開電源及其他動力來源。 關(guān)閉入口閥門，打開放氣閥、排液閥，排凈泵體內(nèi)積液。 將試運臨時管路拆除，正式管路復(fù)位。 離心泵的振動值應(yīng)在軸承體上(軸向、垂直、水平三個方向)進(jìn)行測量。離心泵的 振動值應(yīng)符合下表規(guī)定：軸承允許振動值轉(zhuǎn)速(r/mi

21、n)軸承處的雙向振幅不大于(mm)3756000.156007500.1275010000.10100015000.08150030000.06300060000.046000120000.03120000.023.5.2 計 量泵 在進(jìn)口及出口管路全開并輸送液體的情況下，運轉(zhuǎn)時間不得小于0.5h。在運轉(zhuǎn)中， 任意改變行程長度，其運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。應(yīng)按額定壓差值的25% 50% 75% 100%逐級升壓，每一級排出壓力下，運轉(zhuǎn)時間 不得小于15min，最后在額定排出壓力下運轉(zhuǎn) 1h。前一運轉(zhuǎn)壓力級未合格，不得進(jìn)入后一 壓力級的運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響。傳動與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)。潤滑油溫度不得高于60C，

22、軸承溫度不得高于70C。3.5.3泵運轉(zhuǎn)過程中的檢查項目： 檢查泵的運轉(zhuǎn)聲響應(yīng)平穩(wěn)無雜音；轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。 各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件規(guī)定。檢查泵的揚程、流量等參數(shù)，是否在設(shè)計范圍內(nèi)。 泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接可靠無滲漏。 檢查驅(qū)動電機(jī)的運行電壓、運行電流不應(yīng)超過額定值。檢查單端面的機(jī)械密封允許泄漏量不超過5滴 /min或按機(jī)械密封說明書。檢查機(jī)器各緊固部位有無松動現(xiàn)象；如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。試車時，每隔30min檢查記錄一次，最后及時整理試運轉(zhuǎn)記錄。般動設(shè)備試運轉(zhuǎn)施工技術(shù)方案9 / 183.5.4離心風(fēng)機(jī)點動電動

23、機(jī)，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響、方可進(jìn)行運轉(zhuǎn)； 風(fēng)機(jī)啟動達(dá)到正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門05度之間的小負(fù)荷運轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于二十分鐘； 小負(fù)荷正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門，但電機(jī)電流不能超過額定值，直至規(guī)定 的負(fù)荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于 2h; 試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫度不能超過環(huán)境溫度 40C，軸承部位的震動速度有效值（均 方根速度值）不應(yīng)大于6.3mm/s。3.5.5加藥裝置加藥裝置的試車介質(zhì)采用潔凈水，若是加藥箱和管路為不銹鋼設(shè)備則水中氯離子 的含量不應(yīng)超過25mg/L;加藥泵的試車要求及過程同一般機(jī)泵相同；堿液加藥裝置試車時廠家要到場。3.5.6系統(tǒng)恢復(fù)單

24、機(jī)試車合格后，及時做好善后工作，如緊固件的檢查以及試車介質(zhì)的排放、系統(tǒng)的 恢復(fù)等工作。4質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量保證體系質(zhì)量檢驗責(zé)任焊接責(zé)任工程無損檢測責(zé)任材般動設(shè)備試運專專施工技術(shù)方鋼結(jié)構(gòu)安裝責(zé)防腐絕熱責(zé)任熱處理責(zé)任工程師XXX各專業(yè)施工班組長4.2保證措施試車前，應(yīng)按規(guī)范和廠家說明書要求編制機(jī)泵單機(jī)試車方案，按程序進(jìn)行報批。 并應(yīng)按管理要求對參加試車人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。對機(jī)泵的安裝狀態(tài)進(jìn)行檢查確認(rèn)，安 裝符合規(guī)范和說明書要求，資料齊全完善，符合規(guī)范和方案要求。根據(jù)機(jī)泵的特性及系統(tǒng)流程制定合適的試車流程，流程確定應(yīng)有利于機(jī)泵的機(jī)械 性能的考核和滿足機(jī)泵試車的要求。機(jī)泵試車使用裝置系統(tǒng)的正式管

25、道系統(tǒng)，以試車促進(jìn)系統(tǒng)完善。 按要求對機(jī)泵齒輪箱、軸承箱進(jìn)行清洗，清洗完畢方可加注潤滑油。潤滑油的種類和加入量要符合要求，加注潤滑油要嚴(yán)格執(zhí)行三級過濾管理程序。 泵類設(shè)備試車前應(yīng)將泵的出入口管線拆下，將泵管道安裝時的臨時盲板抽出，拆 除臨時盲板時要注意不得將雜物掉入泵內(nèi)，臨時盲板拆除后安裝正式墊片。 泵入口管線拆開后，應(yīng)打開入口管線閥門使用灌入容器的試車用水將泵的入口管 線沖洗干凈，以泵口流出的水潔凈為合格。入口管線沖洗干凈后對泵入口無過濾器的泵 應(yīng)按要求加臨時過濾器，泵口有過濾器時可使用泵的過濾器，試車完畢應(yīng)清洗干凈。試車過程中應(yīng)認(rèn)真做好下列工作： 電機(jī)試車應(yīng)認(rèn)真確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向，按時記錄電機(jī)運

26、轉(zhuǎn)過程中的溫升，觀察電機(jī)狀態(tài)， 若有異常（噪音、較大振動、過熱等）要立即停車，查出原因整改完畢應(yīng)重新試車。 電機(jī)試車合格后，連接電機(jī)與泵的聯(lián)軸器，聯(lián)軸器對中應(yīng)按泵安裝方案要求的數(shù) 值進(jìn)行，對中合格連接聯(lián)軸器。 泵試車應(yīng)在泵的入口管線沖洗完畢， 檢查合格后進(jìn)行。泵入口管線的過濾器可使 用泵系統(tǒng)管線的過濾器。 泵試車過程中要認(rèn)真作好記錄，每30分鐘記錄一次，發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)與正常數(shù)值有差別時應(yīng)查明原因。 試車過程中要經(jīng)常對油系統(tǒng)檢查，確認(rèn)管道的清潔和暢通 ，不得有漏油之處，保 持油位正常，濾油網(wǎng)不得有堵塞現(xiàn)象；濾油器前后壓差超過 0.05MPa(0.5at)時應(yīng)切換; 檢查機(jī)油的質(zhì)量。 有冷卻水系統(tǒng)的

27、泵，試車過程中要自視鏡檢查冷卻水是否流動，若有異常要停車 檢查，問題處理完畢，方可進(jìn)行試車。機(jī)泵試車質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點一覽表序號質(zhì)量控制點內(nèi)容控制點等級1機(jī)器聯(lián)軸器對中B2泵的進(jìn)出口接管應(yīng)力消除檢查B3機(jī)器設(shè)備單體試運行(關(guān)鍵設(shè)備)A4聯(lián)軸器對中B5冷卻系統(tǒng)的安裝檢查B6潤滑、密封系統(tǒng)檢查C7試車流程檢查B8空負(fù)何試車A9負(fù)荷試車A4.3、質(zhì)量通病預(yù)防序號常見質(zhì)量問題防治措施1設(shè)備配管應(yīng)力大調(diào)整或增加管道支吊架，使設(shè)備法蘭與管口連接符 合規(guī)范要求，確保無應(yīng)力安裝和配管2有異物進(jìn)入設(shè)備腔內(nèi)影響試車在管道與設(shè)備連接處加盲板，避免異物進(jìn)入3因設(shè)備內(nèi)腔有水銹蝕使設(shè)備盤 不動車對設(shè)備內(nèi)腔注入或噴入適當(dāng)

28、的清潔油，以除去銹垢4油杯、閥門、儀表等易拆、易損、 精密部件丟失或損壞易拆、易損、精密部件等應(yīng)拆下放于庫房掛牌妥善保 管配管過程中不得使管道與設(shè)備連接， 兩法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，管道試壓 試車前檢查水平度、軸對中超差吹掃合格后進(jìn)行連接，連接時用百分表檢測設(shè)備位移 設(shè)備找正精平后地腳螺栓和機(jī)體與底座螺栓應(yīng)緊固, 但不得靠緊固螺栓的方式精平5 HSE保證措施5.1 HSE保證體系5.2保證措施成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組，對試車全過程實行統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，全體施工人員應(yīng)服從領(lǐng)導(dǎo) 小組的統(tǒng)一指揮，各負(fù)其責(zé)；試車現(xiàn)場設(shè)專區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)。 每個施工人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜

29、絕違章作業(yè)。 合理正確的使用勞保護(hù)品，進(jìn)入現(xiàn)場戴安全帽，高處作業(yè)系掛安全帶，施工時戴 好手套，防止壓、砸手。機(jī)泵試車時，不得戴手套觸摸機(jī)泵。設(shè)置安全色標(biāo)和警示牌，專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，行使安全否決權(quán)， 對有危險的作業(yè)項目進(jìn)行檢查指導(dǎo)，制止違章作業(yè)。試車過程中設(shè)立“試車條件確認(rèn)書”各有關(guān)部門簽字確認(rèn)后方可順序進(jìn)行，機(jī)泵 在運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁任何修理工作，若有問題，影響試車時，應(yīng)停車卸壓后再處理。 對于機(jī)泵試車所用的管道系統(tǒng)和閥門應(yīng)明確標(biāo)識，試車系統(tǒng)閥門應(yīng)掛牌，不得隨 意轉(zhuǎn)動，防止影響試車及發(fā)生意外。機(jī)泵試車現(xiàn)場必須打掃干凈，機(jī)泵擦拭干凈，試車現(xiàn)場配備消防器材，確保試車 安全。5.3應(yīng)急預(yù)案

30、5.3.1項目部成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮突發(fā)事件的處置，應(yīng)急小組辦公地點在項目安 全管理部。組 長：XXX 聯(lián)系電話：15X5567XXXX畐I組長：XXX XXX XXX組 員：XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX5.3.2常設(shè)機(jī)構(gòu)項目部應(yīng)急管理的常設(shè)辦事機(jī)構(gòu)在安全管理部。安全管理部負(fù)責(zé)日常應(yīng)急信息的接發(fā) 傳達(dá)；對應(yīng)急備用品的日常檢查、維護(hù)；在遇到應(yīng)急事件時的值班聯(lián)絡(luò)等。安全管理部電話：139XXXX9343項目部組建救援隊，對突發(fā)事件進(jìn)行救助、處置。每年組織救援人員進(jìn)行事件演練不 少于一次，保證救援順利進(jìn)行。救援人員離開施工現(xiàn)場后，及時補(bǔ)充人員并對新補(bǔ)充的人 員

31、進(jìn)行應(yīng)急處置培訓(xùn)。10.3.3聯(lián)系方式及緊急電話號碼當(dāng)發(fā)生應(yīng)急事件時一一在項目部內(nèi)部采取電話和手機(jī)聯(lián)絡(luò)；當(dāng)與公司總部、地方政府、醫(yī)院、公安、消防、交通、及其它相關(guān)單位進(jìn)行聯(lián)絡(luò)、匯 報時，可以采用固定電話、手機(jī)、電子郵件、加急信函等方式聯(lián)絡(luò)。應(yīng)急響應(yīng)電話：139XXXX9343醫(yī)療救護(hù)：XXXX120消防電話：XXX77775.3.4應(yīng)急事件報告（響應(yīng)）程序當(dāng)發(fā)生應(yīng)急事件時，報告（響應(yīng)）程序的基本原則是：“由下至上、由內(nèi)到外，上下聯(lián)動、內(nèi)外結(jié)合”。一般應(yīng)急事件的當(dāng)事人/在場人員要逐級向上匯報，特殊情況下，在向 上級領(lǐng)導(dǎo)匯報的同時，要立即與消防、醫(yī)療站等部門用電話取得聯(lián)系，獲取幫助。處理（響應(yīng)）當(dāng)事人直接報告 消防、醫(yī)療部門般動設(shè)備試運轉(zhuǎn)施工技術(shù)方案16 / 18