CFG方案試樁詳解

1、CFG樁試樁施工方案一、編制依據(jù)1、新建鐵路北京至石家莊客運專線工程 DK242+717.5-DK243+787.35 和 DK247+196.42-DK250+012.65 段 地基處理施工圖紙。2 、京石客專施路通 -10 。3、客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn) （鐵建 設(shè) 2005-160 號）。4、客運專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南 （TZ212-2005 ）。5、鐵路工程樁基無損檢測規(guī)程 。二、試樁地點、試驗內(nèi)容及目的選取 DK248+87 DK248+894段為試樁區(qū)段（選取其中的 2根樁作為試樁）。布臵方式為： 1.5*1.5m, 1.5*1.8m, 1.6*1.8m等幾種

2、型式，樁長:13-30m，累計樁長120萬延米。1、成樁工藝試驗。檢驗施工設(shè)備以及施工工藝的適用性； 獲取混凝土泵送速度，鉆桿提升速度，混凝土坍落度、保水性以 及不同深度、 土層的施工電流等數(shù)據(jù)， 為施工工藝的合理選擇提 供依據(jù)； 積累現(xiàn)場施工組織與管理經(jīng)驗， 提高施工隊伍管理水平 和施工機(jī)械設(shè)備的最佳配套組合。2、樁身質(zhì)量檢測。 進(jìn)行樁身完整性檢測，樁身混合料強(qiáng)度 檢測，為優(yōu)化施工參數(shù)和混凝土配合比提供依據(jù)。3、單樁承載力檢測。驗算樁側(cè)摩阻力、樁端阻力，了解樁 的承載性能，為持力層的合理選擇提供依據(jù)。4、試樁現(xiàn)場地質(zhì)勘察。了解土層的分布情況以及各個土層 的力學(xué)性能， 為持力層的選擇和復(fù)合地基

3、承載力與沉降分析提供 依據(jù)。5、復(fù)合地基承載力試驗。獲得不同樁長 CFG樁復(fù)合地基的承載力和沉降量數(shù)據(jù)； 評價不同方案的加固效果， 為確定工程施 工方案和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)提供依據(jù)。通過CFG樁試樁施工，進(jìn)行成樁工藝試驗，以復(fù)核地質(zhì)資 料以及設(shè)備、工藝，施工順序是否適宜，確定混合料配合比、坍 落度、攪拌時間、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系數(shù)等各 項工藝參數(shù)， 通過對試樁試件 28d 抗壓強(qiáng)度平均值、 復(fù)合地基承 載力、單樁豎向承載力的檢測，結(jié)果達(dá)到設(shè)計要求，進(jìn)行試樁總 結(jié)，總結(jié)報監(jiān)理單位審批確認(rèn)，經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行CFG樁施工。三、工程概況DK242+717.5-DK243+787.35 和 DK

4、247+196.42-DK250+012. 65段地基采用CFG樁加固，無碴軌道砼底座應(yīng)力擴(kuò)散角以內(nèi)正 方形布臵，間距 1.5 米，以外縱向間距按 1.5 米布臵，橫向間距 按 1.8 米布臵， 橫向最外一排樁位于邊坡坡基礎(chǔ)內(nèi)緣， 最外兩排 樁橫向樁間距可適當(dāng)放大，但不得大于 2.0米。CFG樁樁頂設(shè)C 25 鋼筋砼帽，樁帽間回填碎石，樁帽頂部設(shè) 0.5 米厚碎石墊層， 墊層內(nèi)夾鋪兩層雙向100kN/m 土工格刪，CFG樁采用方形布臵， 根據(jù)設(shè)計要求，樁徑 0.5m。1 、地層巖性表層為粉質(zhì)黏土，黃褐色、硬塑，厚 07.5m;表層以下依 次為粘土，黃褐色，軟塑-硬塑，厚05.2m;粉土，黃褐色

5、密 實，稍濕，厚06.8m；粉砂，褐黃色，稍密，稍濕，厚06.8m； 中砂，黃褐色，中密，稍濕，厚 08.5m;以下為粗砂，淺褐色、 灰黃色，中密，稍濕。2、水文地質(zhì)情況地下水埋深27-32.8m，變幅2-3m。對砼不具侵蝕性。CFG樁單樁（不含樁間土）豎向承載力特征值分別為400、650、 700、 750KN ，復(fù)合地基（含樁間土） 承載力特征值 250kpa。四、施工安排1施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備情況項目部將在此區(qū)間設(shè)立由項目部副經(jīng)理李鳳鳴任施工管理 負(fù)責(zé)人，并配備技術(shù)負(fù)責(zé)人及若干技術(shù)施工人員，物資、設(shè)備均 配有專人負(fù)責(zé)。人員配備情況詳見“主要管理人員一覽表”主要管理人員一覽表序號姓名職稱

6、職務(wù)1李鳳鳴工程師2任祥才工程師3楊冰冰技術(shù)員4張洪江經(jīng)濟(jì)師5夏遠(yuǎn)東技術(shù)員6李海濱工程師7劉增兀工程師8趙金星工程師2、施工安排CFG樁試樁區(qū)段，擬上一臺振動沉管打設(shè)機(jī)及一臺步履式長螺旋鉆機(jī)進(jìn)行施工，采取振動沉管工藝及長螺旋管內(nèi)泵壓工藝 砼使用商品砼。3、主要機(jī)具、設(shè)備詳見“主要機(jī)具、設(shè)備一覽表”。主要機(jī)具、設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱及描述數(shù)量功率/能力（類別、型號）1長螺旋鉆機(jī)（KL800D137*22砼輸送泵（HBT40A）140mVh3砼輸送車(5290GJB)16mi4挖掘機(jī)1CaT3305發(fā)電機(jī)1250kw6自卸汽車210t4、施工用電利用發(fā)電機(jī)發(fā)電，現(xiàn)場配備一臺250KW的發(fā)電機(jī)。發(fā)電

7、機(jī)的 安裝、維修、操作必須由持證電工完成，電工等級應(yīng)同工程技術(shù) 要求相適應(yīng)?，F(xiàn)場發(fā)電機(jī)操作必須符合下列規(guī)定：(1) 發(fā)電機(jī)安裝時，應(yīng)平穩(wěn)牢固，室外操作時，應(yīng)搭設(shè)機(jī)棚， 并保持通風(fēng)良好。(2) 發(fā)電機(jī)啟動前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連 結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是 否良好。(3) 發(fā)電機(jī)的連接件應(yīng)牢固可靠，轉(zhuǎn)動部位應(yīng)有防護(hù)裝臵， 輸出線路應(yīng)絕緣良好，各儀表指示清晰。(4) 發(fā)電機(jī)開始運轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時注意有無機(jī)械雜音，異常振 動等情況。確認(rèn)情況正常后，調(diào)整發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到 額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐步增大，力求 三相平衡。 運轉(zhuǎn)時，操作

8、人員不得離開機(jī)械，發(fā)現(xiàn)異常立即停 機(jī)，查明原因，故障排除后，方可繼續(xù)工作。(5) 嚴(yán)禁帶電作業(yè)，檢修電氣設(shè)備前，必須切斷電源，并掛 醒目警示牌，并派專人監(jiān)護(hù)。(6) 運行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)密切注意發(fā)動機(jī)聲音，觀察各種儀表 指示是否在正常范圍之內(nèi)。 檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機(jī)溫升 是否過高。并做好運行記錄。(7) 發(fā)電機(jī)使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運轉(zhuǎn)時 不準(zhǔn)移動。(8) 發(fā)電機(jī)在運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。 禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清 掃。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不得使用帆布等物遮蓋。(9) 發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工 具、材料及其它雜物，

9、以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機(jī)。(10) 凡是能觸及或接近帶電體的地方， 均應(yīng)采取可靠絕緣與 屏護(hù)等措施或保證安全距離；(11) 各類導(dǎo)線的選型， 應(yīng)嚴(yán)格保證規(guī)定的安全載流量， 安裝、 敷設(shè)應(yīng)保證安全；(12) 所有電氣設(shè)備的工作性能和絕緣強(qiáng)度應(yīng)處于完好狀態(tài)， 且在漏電電流動作保護(hù)器的保護(hù)范圍內(nèi)；(13) 發(fā)電機(jī)附近不得放臵油料或其它易燃物品，并應(yīng)設(shè)臵 消防器村，如有火情，應(yīng)先切斷電源并立即撲救。五、施工方案1、施工前準(zhǔn)備工作(1) 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 施工隊伍已進(jìn)場臨設(shè)完畢， 施工便道暢通， 臨時用電已完成， 施工所需各種機(jī)械設(shè)備物資材料已到現(xiàn)場具備開工條件。(2) 技術(shù)交底工作 施工前首先熟悉施工設(shè)計文件

10、， 理解設(shè)計意圖， 做好技術(shù)交 底。(3) 測量工作 我部組織精測人員對設(shè)計控制樁進(jìn)行復(fù)測定位， 并將測量成 果向監(jiān)理部門報驗。 經(jīng)監(jiān)理部門復(fù)測確認(rèn)后， 我部將以此為依據(jù)， 對試樁段的中線和高程進(jìn)行加密布樁，以滿足施工要求。2、工期安排CFG樁試樁施工工期安排如下：準(zhǔn)備時間：2008年8月10日2008年8月25日；計劃施工 時間：2008年8月25日2008年8月28日。其中準(zhǔn)備時間15 天, 總工期為 4天 。3、施工工藝工藝流程 :長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝流程詳見 “長螺旋 鉆孔管內(nèi)泵壓CFG樁施工工藝流程圖”。通過CFG樁試樁施工，進(jìn)行成樁工藝試驗，以復(fù)核地質(zhì)資 料以及設(shè)備

11、、工藝，施工順序是否適宜，確定混合料配合比、坍 落度、攪拌時間、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系數(shù)等各 項工藝參數(shù)， 通過對試樁試件 28d 抗壓強(qiáng)度平均值、 復(fù)合地基承 載力、單樁豎向承載力的檢測，達(dá)到設(shè)計要求，進(jìn)行試樁總結(jié)， 總結(jié)報監(jiān)理單位審批確認(rèn)，經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行CFG樁施工。具體施工方法 :CFG樁施打方法：一般應(yīng)進(jìn)行跳樁法施工，避免造成相臨 樁斷樁，同時避免串孔現(xiàn)象出現(xiàn)。(1 )布臵樁點： 場地清理整平， 按樁點設(shè)計布臵圖放樣布點。(2 )鉆機(jī)就位：移動鉆機(jī)就位，用塔機(jī)塔身的前后和左右的 垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位臵，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心。(3 )混合料攪拌：按試驗配合比進(jìn)行配

12、料并攪拌混合料，上 料順序為：先裝碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加劑，最后 加砂攪拌均勻， 放入攪拌桶。 每盤料攪拌時間不小于 60s120s。 混合料坍落度控制在 160200mm， 成樁后樁頂浮漿厚度不宜超 過200mm在泵送前混凝土泵料斗、攪拌機(jī)攪拌筒備好熟料。(4 )鉆進(jìn)成孔：關(guān)閉鉆頭閥門，移動鉆桿至鉆頭觸及地面， 啟動馬達(dá)先慢后快鉆進(jìn)，減少鉆桿搖晃，檢查鉆孔的偏差。在成 孔過程中，發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，可放慢進(jìn)尺，避免導(dǎo)致樁孔 偏斜、移位，甚至使鉆桿、鉆具損壞。16長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓CFG樁施工工藝流程圖（5）灌注及拔管：灌注前試驗人員對拌和料進(jìn)行檢查，如 坍落度檢測，制作150X

13、 150X 150mn規(guī)格28d抗壓強(qiáng)度試塊。成 孔到達(dá)設(shè)計樁底（穿透無壓縮層以下0.5m）停止鉆進(jìn)，當(dāng)鉆頭進(jìn)入硬層時，鉆頭搖晃相對較大，同時鉆機(jī)設(shè)備的電流值達(dá)到 145A左右。該種情況下持續(xù)鉆進(jìn) 50cm以上并達(dá)到設(shè)計底標(biāo)高， 可以認(rèn)為達(dá)到設(shè)計要求。 如不能滿足上述要求， 可以持續(xù)鉆進(jìn)直 到滿足設(shè)計要求， 并報監(jiān)理工程師和設(shè)計部門確認(rèn)。 取土樣確認(rèn) 地質(zhì)情況，首批和有代表性的樁，設(shè)計應(yīng)到現(xiàn)場確認(rèn)。泵送混合 料，當(dāng)鉆桿芯充滿混合料后開始拔管，不可先拔管后泵料。混合 料的泵送量與拔管速度相匹配，拔管速度控制在23m/mi n。成樁過程須連續(xù)進(jìn)行， 施工中因其他原因不能連續(xù)灌注， 須避開飽 和砂土

14、、粉土層停機(jī)。施工樁頂標(biāo)高宜高于設(shè)計標(biāo)高50 70cm。確保樁長能保證有效樁體的施工圖標(biāo)示高程和保護(hù)樁體。 灌注成 樁后，用水泥袋蓋好樁頭，進(jìn)行保護(hù)。（ 6）移機(jī)：一根樁施工完畢后，鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁 施工。（ 7）棄土處理： CFG 樁施工時，必須進(jìn)行清表，表土直接 運往棄土場。樁體施工完成 2-3 小時后，挖除打樁棄土，棄土運 往棄土場棄臵。4、施工質(zhì)量要求（ 1 ）混合料灌注過程中應(yīng)保持混合料面始終高于鉆頭面， 鉆頭低于混合料面 15 25cm。 （ 2）鑿樁頭施工方法：首先用水準(zhǔn)儀將設(shè)計樁頭標(biāo)高打在 樁身上， 然后在同一水平面按同一角度對稱放臵 4 個鋼釬， 用大 錘同時擊打?qū)额^

15、截斷。5、施工注意事項（ 1 ）混合料攪拌要均勻，攪拌時間不得低于 60s。 =L （ 2）施工中保證排氣閥正常工作，施工中要求每工班經(jīng)常 檢查排氣閥，防止排氣閥被水泥漿堵塞。（ 3）樁機(jī)移機(jī)至下一樁位施工時，應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的 位臵對需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。（4）每根樁的投料量不得少于設(shè)計灌注量。（5）鉆桿應(yīng)采用靜止提拔，施工中應(yīng)嚴(yán)格按工藝性試驗確 定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)控制鉆桿提拔速度和混凝土泵的 泵送量，并保證連續(xù)提拔，施工中嚴(yán)禁出現(xiàn)超速提拔。（6）長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料成樁施工在鉆至設(shè)計深度 后，應(yīng)準(zhǔn)確掌握提拔鉆桿時間， 混合料泵送量應(yīng)同拔管速度相配 合，以保證管內(nèi)

16、有一定高度的混合料， 遇到飽和砂土或飽和粉土 層，不得停泵待料。（ 7） 施工時，樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高，高出長度應(yīng) 根據(jù)樁距、布樁形式、現(xiàn)場地質(zhì)條件和成樁順序等綜合確定，一 般不應(yīng)小于 0.5m。六、質(zhì)量缺陷控制1、導(dǎo)管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、 導(dǎo)管過于彎折或者前 后臺配合不夠緊密。保證粗骨料的粒徑、 混合料的配比和坍落度符合要求。 灌注 管路避免過大變徑和彎折， 每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈。 加強(qiáng) 施工管理，保證前后臺配合緊密，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。3、偏樁 一般有樁平移偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種。多由于場地原 因，樁機(jī)對位不仔細(xì)，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。 施工前

17、清除地下障礙， 平整壓實場地以防鉆機(jī)偏斜； 放樁位時認(rèn) 真仔細(xì)， 嚴(yán)格控制誤差； 樁機(jī)的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進(jìn) 過程中注意檢查復(fù)核。4、斷樁、夾層由于提鉆太快泵送混合料跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太 近串孔造成。保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大混合料泵量， 配備儲料罐等措施。嚴(yán)格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有 0.1 m3 以上的混合料，如灌注過程中因意外原因造成灌注停 滯時間大于混合料的初凝時間時，應(yīng)重新成孔灌樁。5、樁身混合料強(qiáng)度不足 壓灌樁受泵送混合料技術(shù)要求，塌落度一般不小于 16-20cm ，因此要求和易性好?；旌狭现杏蟹勖夯遥@樣混合料 前期強(qiáng)度低， 加上粗骨料粒徑小， 如果不注意

18、對用水量的控制仍 容易造成混合料強(qiáng)度低。優(yōu)化粗骨料級配。大塌落度砼一般用0.51.5 cm石子，根據(jù)樁徑及地下水情況可以加入部分 24cm石子，并盡量不要加 大砂率。合理選擇外加劑。 盡量用早強(qiáng)型減水劑代替普通泵送劑。 粉煤灰的選用要經(jīng)過配比試驗以確定摻量，粉煤灰選用 I 級灰。6、樁身回縮樁身回縮是普遍現(xiàn)象， 一般通過外加劑和超灌予以解決， 施 工中保證充盈系數(shù)達(dá)到試樁確定的充盈系數(shù)（充盈系數(shù) 1）。樁頂至少超灌0.5m,并防止孔口土混入。選擇減水效果好的 減水劑。7、樁頭質(zhì)量問題 多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當(dāng)造成。及時清除或外運樁口出土。保持鉆桿頂端氣閥開啟自

19、如，防 止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。 樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析 造成，應(yīng)超灌排除浮漿后才終孔成樁。七、樁基檢測根據(jù)驗標(biāo)要求，CFG樁采用低應(yīng)變檢測樁身質(zhì)量和完整性， 檢測數(shù)量為樁總數(shù)的 10%。成樁 28 天后及時進(jìn)行進(jìn)行低應(yīng)變對 樁身質(zhì)量檢測，檢測前，應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作，從而保證檢測工 作有序、及時的進(jìn)行。1、受檢樁頭處理鑿去樁頭浮漿至新鮮混凝土面， 樁頭大致平整， 樁頭混凝土 無破碎，樁頭干燥。2、處理每個樁頭平面上，應(yīng)在距樁心 2/3 樁半徑處磨平兩 個傳感器安裝點，同時磨平樁心位臵的激振點；3、排除基坑內(nèi)積水；4、保證檢測儀器用電（交流電 220V）；5、其它配合工作。八質(zhì)量保證措

20、施在施工過程中， 嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求， 認(rèn)真接受業(yè)主及 監(jiān)理的指導(dǎo)、檢查，在施工過程中抓好以下幾方面的工作：1、嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”的三檢制，自檢項目 不達(dá)優(yōu)質(zhì)不交班，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理檢查及簽證不隱蔽。2、進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，讓施工人員明確各項工作的技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)，在施工中認(rèn)真貫徹執(zhí)行。3、建立健全內(nèi)部質(zhì)量保證體系，做好技術(shù)保證工作，以測 量、試驗為主。4、在施工中，不斷采用新工藝，新技術(shù)，實行質(zhì)量與承包 掛鉤，獎優(yōu)罰劣，舉行觀摩比賽活動樹立精品意識。4、在施工中，杜絕使用不合格材料，所有原材料、成品進(jìn) 場時必須有合格證，鋼筋、水泥必須做二次復(fù)試，符合設(shè)計和規(guī) 范要求時才能投入使用。九

21、、施工安全保證措施1、以項目經(jīng)理為首，由安全、工程、技術(shù)質(zhì)量、專職安全 員等各方面的管理人員組成安全保證體系， 建立項目經(jīng)理部安全 工作委員會，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施安全工作。2、分析安全難點 , 確保安全管理重點，在施工現(xiàn)場設(shè)臵安 全標(biāo)識牌。3、現(xiàn)場電氣設(shè)備均作漏電保護(hù)裝臵，配電線采用三相五線 制。4、施工機(jī)械的使用嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，無關(guān)人員嚴(yán)禁 使用。5、建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅持入場教育、堅持每周按 班組召開安全工作教育研討會， 增強(qiáng)安全意識， 使安全工作落到 廣大群眾基礎(chǔ)上。6、編制安全技術(shù)交底，設(shè)計和購臵安全設(shè)施。7、強(qiáng)化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字交底，雙方 認(rèn)可，堅持特殊工種

22、持安全操作證上崗制度等。8、加強(qiáng)施工管理人員的安全考核，增強(qiáng)安全意識，避免違 章指揮。9、鉆機(jī)應(yīng)放臵平穩(wěn)，安裝后鉆桿中心線的偏斜應(yīng)小于全長 的 1%。10、鉆孔中如遇卡鉆，應(yīng)立即切斷電源、停止下鉆，在未查 明問題前不得強(qiáng)行啟動。11、鉆孔過程中遇有機(jī)架晃動、移動、偏斜應(yīng)立即停鉆。12、清洗泵管時，出口方前方 10m內(nèi)不得有人。13、鉆機(jī)作業(yè)中，施工人員必須佩戴安全帽。14、鉆機(jī)作業(yè)中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)電纜的收放。15、鉆孔時，嚴(yán)禁用手清除螺旋片上的泥土。十、環(huán)保水保措施 堅持做到“少破環(huán)、多保護(hù)，少擾動、多防護(hù)，少污染、多 防治”，使環(huán)境保護(hù)和水土保持監(jiān)控項目與監(jiān)控結(jié)果達(dá)到設(shè)計文 件及有關(guān)規(guī)定，

23、教育培訓(xùn)率 100%，貫徹執(zhí)行率和覆蓋率達(dá) 100%。 將京石客運專線建成一條環(huán)境優(yōu)美的綠色大通道。1、 臨時工程環(huán)保措施(1)對施工場地進(jìn)行平整，在 CFG樁作業(yè)場地布樁范圍外 結(jié)合永久排水設(shè)施開挖排水溝，確保施工場地?zé)o積水。( 2) 臨時工程必須按照環(huán)保的要求進(jìn)行實施。 嚴(yán)格在設(shè)計 核準(zhǔn)的用地界和臨時用地范圍內(nèi)開展施工作業(yè)活動， 絕不隨意開 挖、碾壓界外土地。( 3)臨時工程設(shè)施(如生活與生產(chǎn)房屋、構(gòu)件加工廠等) 選址在地表植被稀少、 易于恢復(fù)的地方。 臨時用地使用完后必須 恢復(fù)至原有的地形地貌或比原有更改善的狀況。( 4) 合理布臵施工便道，盡量減少施工便道數(shù)量，并不得 在便道兩側(cè)就近取

24、土。施工營地合理選擇在一定的距離范圍內(nèi)。( 5) 臨時工程設(shè)施修建不切割、阻擋地表徑流的排泄，不 允許在臨時工程附近形成新的積水洼地或負(fù)地形。2、廢水、廢碴處理措施( 1 )施工營地的生活污水經(jīng)生化處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入 不外流的地表水體， 不得在營地附近形成新的積水洼地， 嚴(yán)禁將 生活污水排入河流和渠道。 施工廢水按有關(guān)要求進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后 排放，不污染周圍水環(huán)境。污水處理采用多級沉淀池過濾沉淀， 污水處理的工藝流程為：污水收集系統(tǒng)多級沉淀池沉淀凈 化處理-排入河道。在施工時，對天然形成的排水系統(tǒng)加以保護(hù)， 不得隨意改變，必要時修建臨時水渠、水溝、水管等。( 2) 廢渣、建筑垃圾等集中棄往設(shè)計指定的棄碴