xx住宅樓大體積混凝土施工方案

1、、工程概況本工程是一座集商業(yè)、辦眾公寓為一體的現(xiàn)代化建筑， 地下xx_層地上xx_層，總建筑面積xx_ 余平方米。結(jié)構(gòu)型式為框支剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程地下室為消防水池、水泵室、配電室及發(fā)電機室，xx_層至xx_層主要有商業(yè)及辦公用房，xx_層起為公寓。本工程有地下室部分基礎(chǔ)采用振動沉管灌注樁基， 筏板基礎(chǔ)，承臺設(shè)計底標高-xx_米，基礎(chǔ)底板厚度為500,采用C40防滲混凝土，抗?jié)B等級為S8,整個 基礎(chǔ)底板的混凝土量約為xx_立方米。計劃基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時間為 xx_個日歷天數(shù)。施工準備工作 第 1 頁 共 3 頁二、施工準備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高， 特別在施工中要防止混凝土因水泥水

2、化熱引起的溫度差 產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。 因此需要從材料選擇上、 技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作， 才能保證基礎(chǔ) 底板大體積混凝土順利施工。施工段的劃分及澆筑順序 第 1 頁 共 3 頁1 、施工段的劃分及澆筑順序由于基礎(chǔ)底板尺寸不大，底板厚度均為 xx_mm因此基礎(chǔ)底板為一個自然施工段?；炷恋臐?筑順序由A至E軸方向從xx_到xx_軸向后澆灌?；A(chǔ)底板外側(cè)四周砌筑 240厚磚墻，然后水泥砂漿找 平層，采用逆作涂膜防水，在 851涂膜防水層上抹 1:3 水泥砂漿 3d 后作外側(cè)模板?；A(chǔ)底板上的預留 基坑、積水坑部位采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)的部位采用木模板支模。材料選擇 第 1 頁 共

3、 3 頁1 、材料選擇(1) 水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易 散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生 拉應(yīng)力。當表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫， 因此確定采用水化熱比較低的礦 渣硅酸鹽水泥，標號為 525#，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。(2) 粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm含泥量不大于1。選用粒徑較大、級配良好的石子配制 的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降 低混凝土溫升。(3) 細骨

4、料：采用中砂，山砂(45%)+人工砂(55%),平均粒徑大于0.5mm含泥量不大于5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。(4) 粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加 適量的粉煤灰。 按照規(guī)范要求， 采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時， 其粉煤灰取代水泥的 最大限量為 25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均 有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在 10以內(nèi)，采用外摻

5、法，即不減少配合比中 的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。(5) 外加劑：設(shè)計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗，混凝土確定采用山峰牌(減水劑)，每立方米混凝土 2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能， 可提高混凝土的抗裂性?；炷琉B(yǎng)護 第 2 頁 共 3 頁5 、混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在 上面覆一層塑料薄膜。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因 脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。（3）柱、墻插筋部

6、位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。（4）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人同意后， 可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉， 使混凝土散熱?；炷翝仓?第 2 頁 共 3 頁混凝土測溫 第 2 頁 共 3 頁4 、混凝土測溫（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規(guī)格，測溫 點約布置見附圖 2。測溫線應(yīng)按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或 損壞。每組測溫線有 2根（ 即不同長度的測溫線 ） 在線的上斷用膠帶做上標記，便于區(qū)分深度。測溫線用 塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保

7、溫后查找。（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術(shù)交底。測溫人員要認真 負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。（3）測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達到時間，強度，并經(jīng)技術(shù)部 門同意后方可停止測溫。（4）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達到 25度或溫度異常，應(yīng)及時通知技術(shù) 部門和項目技術(shù)負責人，以便及時采取措施。（5）測溫采用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數(shù)準確?，F(xiàn)場準備工作 第 2 頁 共 3 頁3 、現(xiàn)場準備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。（2

8、）基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。（3）將基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。（4）澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準備好。（5）項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混 凝土連續(xù)澆灌的順利進行。鋼筋 第 2 頁 共 3 頁主要管理措施 第 3 頁 共 3 頁五、主要管理措施1 、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗， 合格后方可使用。 同時要注意各項原材料的溫度， 以保證混凝土的入模溫度

9、與理論計算基本相近。2 、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準確。3 、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量 是否相符?；炷翜囟葢?yīng)控制在 ll 寸之間，同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。4 、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過 35h,同時已澆筑的混凝土表面溫度在未 被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于度。5 、試驗部門設(shè)專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目技術(shù)負責人匯報。6 、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。7 、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計算 第 3 頁 共 3 頁三、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計算根據(jù)業(yè)主及設(shè)計要求， 對基礎(chǔ)底板混凝土進行溫度檢測； 基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點的溫升高 峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后 3d 左右產(chǎn)生，以后趨于