冶煉車間安全操作規(guī)程講解

1、冶煉車間安全操作規(guī)程二o四年二月13冶煉車間安全操作規(guī)程一、原料工段安全操作規(guī)程 31、抓斗行車工安全操作規(guī)程 32、搗料工安全操作規(guī)程 33、皮帶工安全操作規(guī)程 3三、側(cè)吹爐工段 41、側(cè)吹爐安全操作規(guī)程 42、爐前（渣口、锍口）上下風口操作規(guī)程 53、循環(huán)冷卻水工崗位職責 74、加料工崗位職責 75、總控室崗位操作規(guī)程 76、貧化電爐冶煉工崗位操作規(guī)程 87、貧化電爐放銅（渣）崗位操作規(guī)程 8四、轉(zhuǎn)爐工段 91、行車工崗位操作規(guī)程 92、指吊工崗位操作規(guī)程 93、爐長工崗位操作規(guī)程 104、爐后工崗位操作規(guī)程 105、馬達工崗位操作規(guī)程 116、鑄渣工崗位操作規(guī)程 117、清理爐口工崗位操

2、作規(guī)程 11六、陽極爐工段 121、爐前工崗位操作規(guī)程 122、扒渣工崗位操作規(guī)程 123、澆鑄工崗位操作規(guī)程 124、燒火工崗位操作規(guī)程 135、汽吊工崗位操作規(guī)程 136、包管工崗位操作規(guī)程 13冶煉車間安全操作規(guī)程一、原料工段安全操作規(guī)程1、抓斗行車工安全操作規(guī)程1、嚴格執(zhí)行行車操作維護規(guī)定，經(jīng)常檢查行車上的電器、機械設備，保證 行車安全運行。2、嚴禁非行車工操作行車，不準隨便帶人上車。參觀人員必須經(jīng)車間領導 批準。若行車上部有人，嚴禁開動大跑車。3、發(fā)現(xiàn)問題應立即找電、鉗工修理，確認安全可靠后，方可開車，絕對不 允許行車帶病工作。4、行車運行前須先打鈴，吊物下面禁止站人。5、經(jīng)常檢查剎

3、把、限位開關等安全裝置是否齊全有效，安全裝置不齊或失 靈的一律不準開車。6、不準在行車駕駛室內(nèi)燒火取暖。7、檢修或行車工離開行車時，應切斷電源。2、搗料工安全操作規(guī)程1、搗料時要注意來往行車， 防止被抓斗碰傷， 防止人或工具掉入加料斗內(nèi)。2、行車上料時應停止搗料，嚴禁同時進行上料、搗料作業(yè)。3、上、下崗位經(jīng)常聯(lián)系，信號要及時準確。4、搗料時，禁止鐵釬觸及料斗下的運輸皮帶，防止鐵釬將皮帶撕開或摔出 傷人。5、發(fā)現(xiàn)原料中有石塊和其他異物要及時揀出。6、搗料要均勻，不可過猛過快，防止皮帶超負荷運行或發(fā)生倒轉(zhuǎn)。3、皮帶工安全操作規(guī)程1、接班后對設備進行全面檢查，并給各潤滑部位加油，開車前須檢查周圍 是

4、否有人及障礙物。2、開停車時先用信號聯(lián)系，在取得對方回鈴后，方可按順序開停車。3、運行中的皮帶如急需清理時，必須斷電停車，在皮帶尚未停穩(wěn)之前，不 準用撬棍、鍬、鏟等工具強迫皮帶停轉(zhuǎn)。4、皮帶打滑須停車調(diào)節(jié)松緊螺桿或打蠟，跑邊時禁止用手向輥筒拋精砂的 方法調(diào)整皮帶， 處理上述問題時必須在側(cè)面進行， 不準站在皮帶上或滾輪端頭操 作。不準站在料斗口上搗料等。5、跨越運轉(zhuǎn)中的皮帶必須從安全橋上通過， 不準隨意橫跨或從皮帶下鉆行。6走坡道（皮帶走廊）時要看好站穩(wěn)，不準坐在窗戶臺上往外瞭望或從窗 戶口向外扔東西。7、清掃現(xiàn)場灑水時，不準打濕電器設備，以防發(fā)生觸電事故。三、側(cè)吹爐工段1側(cè)吹爐操作安全操作規(guī)程

5、1、沒有按規(guī)定佩戴好安全防護勞保用品，不能上崗。2、熟記各崗位安全撤離通道，確保安全通道暢通。3、爐上所有崗位的工具、雜物均應放在固定的位置，不能隨地、隨意堆放。4、水淬渣溜槽下的地面和緊急渣池應保證干燥無水。5、對爐子結(jié)構(gòu)中的過熱元件進行冷卻和阻止熔體流出，只能采用噴霧器噴 出的水_空氣混合物。絕不允許用水來達到上述目的。6爐上水冷元件所有進水閥門，沒有接到爐子負責人的指令絕對不能關閉 和用來調(diào)節(jié)給水流量。7、爐上水冷元件的所有出水閥門，可用來調(diào)節(jié)出水量及水溫，但絕對不能 關閉。8、必須遵守處于工作狀況（在爐內(nèi)是熔融熔體時）風口的開啟和關閉規(guī)則。9、停料必須停風，停料沒有停風，會造成噴爐重大

6、事故。10、發(fā)現(xiàn)爐子正常生產(chǎn)出現(xiàn)偏離或異常，應立即通知控制爐子的負責人。11、用塞桿停爐的操作程序11.1用塞桿關閉風口時，應按負責人的指令進行（緊急事故除外）11.2在停止向爐內(nèi)鼓風后，應立即停止向爐內(nèi)加料。11.3向靜止熔體表面加煤保溫，煤應盡可能均布于液面。11.4停風后，清潔好爐頂、加料室溜子和爐頂加料口的出口。11.5向爐子供氧空氣混合氣體不能停止。12、用塞桿堵風口后的開爐程序12.1調(diào)整好向爐內(nèi)送風的參數(shù)（包括送風量、氧氣濃度、風口開啟個數(shù)）。按爐子負責人的指令依序打開風口。12.2在打開一個風口后立即向爐內(nèi)供料和煤（在開始鼓風后供料供煤不能向 后拖延）。12.3打開其余風口12

7、.4清理風口通道，直至風口的壓力穩(wěn)定為止（爐渣在風口不再快速凝固）， 正常熔煉制度恢復。12.5如果停風時間較長，爐溫過度偏低，則先進行只加煤的“熱平衡”制度（只在控制爐子負責人的指令下） ，然后轉(zhuǎn)入正常熔煉制度。13、向爐子供應工業(yè)氧和壓縮空氣13.1 對爐子供應工業(yè)氧和壓縮空氣是不間斷。13.2氧氣站的停車： 供氣的停止（停止向爐子供工業(yè)氧和壓縮空氣） 只能在 停爐之后接到負責人的指令后進行。13.3 當氧氣站工作中所有可能發(fā)生和已經(jīng)發(fā)生的故障， 應立即通知總控室和 有關負責人，以采取相應措施。13.4 在短時間停爐（風口塞上塞桿時） ，嚴禁氧氣站停車和將氣體放空，并 要保證混合氣有足夠的

8、備壓。14、鼓風參數(shù)的調(diào)節(jié)14.1 對上下風口鼓風參數(shù)的調(diào)節(jié)， 只能有相關人員在接到當班技術負責人的 通知后進行，并填寫記錄。14.2 對鼓風參數(shù)的調(diào)節(jié)應平穩(wěn)地進行， 在風口工作的情況下， 絕對禁止在調(diào) 節(jié)鼓風參數(shù)規(guī)程中 驟 然減少 鼓 風的耗 量（每個風 口的耗 量最小不能 低于 750M3/h）或鼓風的壓力不低于0.06MPa。14.3打開工業(yè)氧主干管，壓縮空氣主干管和混合氣管道上的放空閥的作業(yè)， 必須在控制爐子的負責人的指令下由儀表工進行。2、爐前（渣口、锍口）上下風口操作規(guī)程1、下風口崗位1.1 下風口數(shù)及開啟風口數(shù)側(cè)吹爐下部兩側(cè)各有風口 14 個共計 28個風口。但生產(chǎn)中并不是全部啟

9、用， 開多少風口，開或關哪個編號的風口？操作工必須按指令操作。1.2 打開風口的順序 風口打開只在得到控制爐子負責人的指令后進行。 將風口送風調(diào)節(jié)閥門完全打開。 檢查氣壓表，確認鼓入混合氣有足夠的壓力。從風咀中抽出堵塞桿。 用鋼釬打開捅風眼。用通風桿清潔風口通道。 1.3關閉風口的順序（1）將風口通道快速用塞桿堵上。（2）扶住塞桿，用鐵絲將塞桿固定。（3）對于在處理爐事故短期的停風， 應將風口送風調(diào)節(jié)閥門關至 50-80%，閥門不允許完全關閉1.4 風口照應 勤觀察每個風口的壓力和風口的結(jié)渣情況，必要時捅風口以清除結(jié)瘤。1.5 注意冷卻水管是否有泄漏，水套縫隙是否有熔體流出。如有熔體流出應 立

10、即用水霧槍噴射使其凝結(jié)，并報告爐子負責人。1.6 維持操作區(qū)的衛(wèi)生，平臺不得有油、積水和雜物，鋼釬、捅桿、堵塞桿 必須放置在固定的位置。1.7識別報警信號， 當供氣系統(tǒng)仃氣報警時 （包括突然仃電），要立即堵塞全 部風口，以防止熔體灌入風口造成重大責任事故。 因此，爐前工不允許遠離崗位。2、渣口、锍口崗位正常生產(chǎn)時爐料和煤連續(xù)加入到側(cè)吹爐中， 熔煉產(chǎn)生的爐渣和銅锍 （即冰銅） 連續(xù)從渣口和锍口流出，經(jīng)溜槽流入電熱前床。2.1 本崗位的首要職責是保持爐渣流和銅锍流（兩流）流出通道暢通。2.2 為此要學會識別、判斷爐渣的溫度，發(fā)現(xiàn)爐渣的流動性變差時要及時報 告總控室。2.3 當“兩流”不暢時用鋼管插

11、入渣虹吸室的銅锍層鼓入壓縮空氣，消除渣 通道中的粘滯層。2.4 定時清理溜槽。2.5 調(diào)整位于渣虹吸室頂?shù)娜加蜔住?.6 按爐子負責人的指令，用耐火泥調(diào)整兩流口的高度。2.7識別報警訊號，當仃風仃電報警時，要立即參與堵塞風口的緊急工作。2.8 停止加料的“熱停爐”制度時要用磚和泥封閉渣锍兩口，防止冷空氣竄 入熔體上空，恢復生產(chǎn)時再打開封閉物。3、上部風口崗位 上部風口位于熔池上空， 其鼓風的作用是將煙氣中之可燃成分充分燃燒， 可 燃成分包括 S、CO、MeS和C等。爐一側(cè)的上風口 7 個兩側(cè)共 14 個。3.1 開啟上風口及風口的開啟度大小按總控室負責人的指令操作。3.2 熱仃爐時（停風停料

12、）暫時關閉上風口；恢復鼓風投料時逐一打開上部 風口，恢復上部風口鼓風。3.3循視每個風口，用鋼釬及時捅掉風口的凝結(jié)渣。3.4 根據(jù)爐上部爐結(jié)情況確定開、停相關風口。3.5 從位于爐兩端的觀察口觀察爐內(nèi)上排風口區(qū)爐壁的掛渣狀況，如發(fā)現(xiàn)有 爐瘤（爐結(jié)）生成立即報告爐負責人。3、循環(huán)冷卻水工崗位職責 循環(huán)冷卻水水溫調(diào)節(jié)崗位在水套冷卻水管出水的集液槽處，每個水冷元件 （水套）的出水溫度（水溫表）都在此顯示，本崗位職責如下：1、熟記每個序號的水管來自哪一水冷元件，能迅速找到其位置和進水閥。2、正常工況下進水閥是全開的，只有在該水冷元件不需要或損壞漏水時才 能關閉進水閥。3、出水溫度控制在45-60C，不

13、得超過80 C。4、出水閥是來調(diào)節(jié)、控制水流量的大小，達到調(diào)節(jié)水溫的目的。正常情況 下各管出水溫度應大致相同，相互接近。5、個別水管溫度特高，靠上述方法不能奏效時（即使出水閥全開） ，可采取 將其他管出發(fā)閥關小以增加該管水流量的方法； 若仍不奏效， 則報告總控室， 請 求增開備用循環(huán)泵，同時查明原因。&總管出水溫度接近或達到80C。須增開備用循環(huán)泵。7、注意觀察中間集水槽中的循環(huán)水，應采取措施防止水流到爐子的工作平 臺，如果有水從集水槽流到工作平臺，應及時通知負責人員。4、加料工崗位職責硫化銅氧氣側(cè)吹爐加料崗位為通過皮帶機從爐頂加固體物料（煤、返料和 熔劑）的加料口平臺和爐頂平面，其職責如下：

14、1、從指定的加料口加入規(guī)定數(shù)量的物料。2、監(jiān)視皮帶溜子和加料管，防堵料，做到不斷料。3、及時處理堵料和立即將堵料入爐，在堵料嚴重不能及時處理時，應立即 報告總控室。4、在開爐不停風的情況下，爐料沒有加入爐內(nèi)，將造成嚴重的噴爐事故。5、備足、備好（堆放好）規(guī)定數(shù)量的煤和銅精礦粉。6、監(jiān)視加料口是否噴煙和噴濺火星，出現(xiàn)此現(xiàn)象表示有泡沫噴爐的可能， 應立即報告總控室。7、在側(cè)吹爐必須時， 按總控室要求， 向爐內(nèi)加入覆蓋熔體的焦粒 （或碎煤）， 或向爐內(nèi)加入防止或消除噴爐的銅精礦粉。5、總控室崗位操作規(guī)程 總控室是保障氧氣側(cè)吹爐安全正常生產(chǎn)的最前線的專業(yè)技術方面的監(jiān)控者 和協(xié)調(diào)者，其職責如下：1、執(zhí)行

15、上級領導下達的相關指令。2、以側(cè)吹爐生產(chǎn)為核心，密切聯(lián)絡、協(xié)調(diào)、指示各子系統(tǒng)（包括供配料、 氧氣站及供配氣、循環(huán)冷卻水、煙氣成分、余熱鍋爐及負壓維持、電爐等） 。確 保側(cè)吹爐造锍熔煉的正常進行。3、“根據(jù)當前的原輔料情況和側(cè)吹爐熔煉狀況，及時調(diào)整、變更熔煉供風的 氧濃和流量、 熔劑的種類與數(shù)量、 下部和上部風口開啟個數(shù)和位置、 循環(huán)冷卻水 量等等。4、根據(jù)側(cè)吹爐爐況，決定改變側(cè)吹爐采用“熱的技術參數(shù)” ，包括改變?nèi)蹌?的種類與數(shù)量、富氧空氣的“熱平衡”制度、 “熱停爐”制度。但是當要變更熔 煉制度時，如改變锍含銅、渣型等重要參數(shù)時，須上級領導同意方可實施。5、記錄和保存好側(cè)吹爐生產(chǎn)的全部原始資

16、料，不得篡改和刪除。6、貧化電爐冶煉工崗位操作規(guī)程1、正確使用防護用品、消防器材和自救方法。2、確認儀表、設備各系統(tǒng)正常后方可正常生產(chǎn)。3、每小時檢查一次電爐系統(tǒng)工作情況，操作時嚴禁人、異電物體同時接觸 兩根電極和單根電極與導電物體相聯(lián)接地。4、加電極糊前要戴好絕緣手套，做好絕緣工作，杜絕加糊器具同時接觸到 兩個電極殼上。5、操作時認真負責，防止電極糊卡入加糊平臺電極殼和鋼梁之間，產(chǎn)生電 流燒壞平臺絕緣物。6、發(fā)現(xiàn)電極內(nèi)部和電極冷卻水管滲水時，先關水源再匯報，禁止私自提升 電極。7、發(fā)現(xiàn)電極冒黑煙、黃煙及其他異?，F(xiàn)象，要立即進行檢查，并采取果斷 措施。8、班中至少 1-2 次從防爆孔觀察電極燒

17、結(jié)情況和有無軟、硬斷現(xiàn)象。9、電極周圍有導電體，必須及時清除，防止接地放炮，電極發(fā)生其他打弧 或接地現(xiàn)象須及時采取相應措施處理10、經(jīng)常檢查變壓器運行情況和油路、水路、供電系統(tǒng)是否正常。11、檢查各種設備、機械、螺栓、鋼絲繩是否潤滑、牢靠、緊固。12、檢查變壓器油位和液壓站油位、油溫、油壓、油管、閥門、電磁閥是否 正常完好，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理。13、經(jīng)常檢查貧化電爐所有水冷系統(tǒng)的閥門、 管道、 接頭是否正常， 調(diào)整好 水量、水溫。7、貧化電爐放銅（渣）崗位操作規(guī)程1、正確使用防護用品、消防器材和自救方法。2、認真檢查作業(yè)現(xiàn)場的安全狀況。3、確認設備及各系統(tǒng)正常，方可進行正常生產(chǎn)。4、嚴禁用冷

18、潮鐵管、鐵釬接觸高溫熔體。5、行車吊運冰銅時，人員必須暫時離開。6、保持吧、放銅口、放渣口周圍場地干燥。7、放冰銅時要有專人監(jiān)護，裝運不準過快、過滿，煲內(nèi)的冰銅面距煲口不 少于 100mm。8、要經(jīng)常檢查石墨內(nèi)村套的磨損情況，受損嚴重要及時更換。9、放渣時，要先開水后放渣，不能斷水，出現(xiàn)渣胡子要及時情掉。10、貧化電爐內(nèi)冰銅面上限不超過 1200mm,下限不少于380mm。11、特殊情況冰銅面過高時，防止渣口放炮傷人，設專人監(jiān)護。12、燒銅口、渣口時要嚴格按燒氧氣有關規(guī)程進行,專人指揮,不得過快過 猛。13、現(xiàn)場通過時,要注意防止碰頭碰腳。14、銅口壓板水套冷卻水,應保持暢通、不斷流。四、轉(zhuǎn)爐

19、工段1、行車工崗位操作規(guī)程1、嚴格執(zhí)行行車工操作、維護規(guī)程,經(jīng)常檢查和維護行車上的電器和機械 設備,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不準行車帶病運行。2、有權抵制違章指揮, 禁止超負荷起吊, 不準歪拉斜吊。 吊鉤掛不牢不吊, 死物不吊。鋼絲繩、吊鉤等應具有足夠的保險系數(shù),吊具組每月檢查一次。3、要經(jīng)常檢查剎車,限位開關等安全裝置,安全裝置失靈,一律不準行車。4、行車運輸前必須先發(fā)信號, 吊物下面不準站人。 行車不準從人頭上越過。 吊運高溫熔體時, 要特別注意, 行駛平穩(wěn),起落準確。 行車工聽從指吊工的指揮。5、行車工在正常的情況下,保持副鉤在上,主鉤在下。6、檢修或行車工離開行車時,應切斷電源。7、行車傾倒

20、各種熔體時,應平穩(wěn)緩慢。8、嚴禁非行車工上行車或操作行車,行車工必須經(jīng)過技術培訓,并考試合 格,方可開車。9、兩臺車行駛,要互給信號 （ 響鈴） ,防止兩車相撞。2、指吊工崗位操作規(guī)程1 、指揮行車的手勢或信號必須準確。2、經(jīng)常檢查行車、主副鉤、炮架、石英斗吊環(huán)等,有無磨損或裂紋,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理3、行車不準超負荷起吊，吊起的物體不得碰撞設備，裝澆液體冰銅和粗銅 時，必須要到裝澆位置上才能指揮行車掛副鉤，進行裝澆作業(yè)。4、指吊工必須在起吊物體前面指揮，以便叫讓開，如遇緊急情況，要及時 發(fā)信號。5、吊冰銅炮子時，必須待前床堵好銅口，操作人員離開后，才能起吊。如 發(fā)現(xiàn)銅口堵不住時，必須指揮行

21、車將銅炮吊離。6、冰銅炮子不準連續(xù)使用三次以上。燒紅燒壞的炮子禁止使用。燒紅的炮 子必須自然冷卻，渣炮須待熔體凝固后，方可打水冷卻。7、起吊炮子，物料或其他重物，必須將吊物和吊環(huán)掛牢。8、指吊工遇事必須沉著果斷，禁止違章指揮，有權制止他人違章作業(yè)。9、爐子加冷料時，要檢查是否潮濕，有權拒絕指揮過潮冷料入爐，炮架必 須放穩(wěn)，以免倒下傷人。3、爐長工崗位操作規(guī)程1、轉(zhuǎn)爐進料要平穩(wěn)，進料數(shù)量要對指吊工交代清楚，控制好料面，防止?jié)?出、噴出傷人。2、不準向爐內(nèi)加潮濕、過大的冷料和溶劑，禁止使用潮濕的渣鉤，取樣勺 等工具接觸高溫液體，以防飛濺物傷人。3、轉(zhuǎn)動爐體時，應先通知爐后，關停通風眼機，且爐前、爐

22、后不準站人。4、放渣和出銅時，爐后要對準炮子，由慢而快，不可過猛，防止濺出傷人。5、轉(zhuǎn)爐進出爐料應由爐長以人指揮，其它人員暫時離開。6、視爐口粘結(jié)情況，及時進行清理。7、每出完一次銅，要將安全坑清理干凈，清理前要將煙道塊和裙板粘結(jié)物 清理干凈后人才能進安全坑，防止掉下傷人。8、正常開風吹煉時，應放下活動煙罩。9、新修、新砌的爐子，開爐前要按升溫曲線烘爐，進料前要詳細檢查爐襯， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10、在吹煉第二周期，嚴禁加入熱冰銅或熱白皮，過吹還原時應先加木柴。11、加強電器維修，防止因電器失靈，轉(zhuǎn)爐倒轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)，發(fā)生倒銅事故。12、轉(zhuǎn)爐在正常生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)爐外殼發(fā)紅、交漏、風管斷裂、螺帽脫落、水

23、 套漏水嚴重時，應立即關閉通風眼機，轉(zhuǎn)動爐體采取措施進行處理。4、爐后工崗位操作規(guī)程1、爐后工在通風眼時，一定要將爐子風眼對準進風眼機釬頭中 心，然后開動進風機，順序進行操作。如發(fā)現(xiàn)卡釬，要及時用大錘將釬子打2、服從爐長指揮，一周期要勤通風眼，二周期要先快后慢，發(fā)現(xiàn) 釬子粘銅時，可停止操作。3、每出一次銅后， 要用人工將風眼清理一遍， 打錘人與扶釬人要各站一邊， 禁止兩人站同一側(cè)操作，扶釬人戴好手套，打錘人應聽從扶釬人指揮。4、經(jīng)常檢查通風機使用狀況、滑道、滑輪要常加油。5、通風眼釬子要保持一定的長度和頭子，正常操作時釬頭要看見發(fā)紅。6、發(fā)現(xiàn)支風管 （ 軟管）斷裂、脫落要及時找人修理、更換。7

24、、注意風眼座是否不正和恐空心螺帽松動，發(fā)現(xiàn)問題要及時找人修理。8、保持爐后操作臺、清潔。5、馬達工崗位操作規(guī)程1、嚴格執(zhí)行爐長的操作指令，明白爐長的各種指揮手勢。2、爐體向前轉(zhuǎn)動時，要先轉(zhuǎn)爐子后關風，爐體向后轉(zhuǎn)動時要先開 風，后轉(zhuǎn)爐子，防止堵死風眼。3、轉(zhuǎn)爐操作進入二周期時，根據(jù)爐內(nèi)液面情況，爐體要不斷向后壓，防止 爐溫過低。4、主控系統(tǒng)各種開關，在生產(chǎn)時，不準用濕布擦灰，防止發(fā)生電氣短路。5、注意各種開關的靈敏度，發(fā)現(xiàn)問題要找人修理。6、鑄渣工崗位操作規(guī)程1、鑄渣前，必須將渣煲固定為確認無誤后才能進行鑄渣作業(yè)。2、鑄渣時，鑄渣機周圍不能有人停留或工作，操作工必須遠離渣煲和渣流 槽。3、鑄渣機

25、運輸時任何人不能從鑄渣機下部經(jīng)過。4、鑄渣機傾翻渣塊時，必須確保全部凝固后方可開車翻掉渣塊。5、鑄渣機在運行中，渣塊要自然冷卻，嚴禁用水冷卻。6、經(jīng)常檢查鑄渣機的運行情況，發(fā)現(xiàn)異聲和掉道要立即停車。7、清理和尾部打掃時，一定要停車進行。7、清理爐口工崗位操作規(guī)程1、檢查清理機、機體、油位和破碎機錘頭是否正常、可靠，如遇較大問題， 應及時向有關領導匯報處理。2、作業(yè)前檢查清理機四周有無不安全因素，如有不安全情況，應及時排除 后方能進行操作，行駛及作業(yè)時應注意來往行人和過往車輛。3、清理爐口前，在沒有不安全的因素下，要聽從爐長指揮作業(yè)，作業(yè)時嚴禁機體周圍站人。4、禁止攜帶非本崗位人員上機操作。六、

26、陽極爐工段1、爐前工崗位操作規(guī)程1、當?shù)踯囅蜿枠O爐吊裝液體粗銅或粗銅時，指吊工指揮行車操作，爐前組 長負責協(xié)助，其他人員暫時離開。2、行車在荷重運行中，禁止行人從下面通過，行車未停穩(wěn)，不得進行工作。3、點燃燒嘴噴油時，應先開風后開油，關閉燒嘴時，應先關油后關風，同 時禁止油管前端兩側(cè)站人，防止開停油時被火焰灼傷。4、吹風氧化時，應先開風后將氧化管插入液體吹風氧化；更換氧化管時， 應先將氧化管拔出，后停風。5、趕渣時，風管禁止對著扒渣口，以免銅液噴出傷人。6、空壓機的使用風壓要控制好，防止油壓大于風壓。2、扒渣工崗位操作規(guī)程1、扒渣時要注意操作臺后面，防止跌下受傷。2、渣車內(nèi)不得有水或潮濕垃圾，防止放炮。3、調(diào)換耙子要注意周圍行人和設備，防止碰壞設備和燙傷