凈水廠工藝、給排水工程監(jiān)理實施細則教材

1、唐山市樂亭新區(qū)供水工程凈水廠工藝、給排水工程監(jiān)理實施細則天津市冀水工程咨詢中心唐山市樂亭新區(qū)供水工程監(jiān)理部2013年 03月唐山市樂亭新區(qū)供水工程凈水廠工藝、給排水工程監(jiān)理實施細則審定：胡勝泉審查：賈軍吳竟編寫：楊炳瑞目錄一、總則 2二、施工單位資質(zhì)組織設計審查 3.三、材料、設備進場核驗 3.四、預留、預埋驗收 9.五、管道安裝檢查及驗收 1.0六、各種管道附件，堰門、插板及衛(wèi)生器具安裝檢查與驗收 15七、設備的安裝檢查與驗收 1.7八、系統(tǒng)聯(lián)動試車 1.9.九、竣工及竣工圖漿審查 1.919一、總則1、本細則適用于有關監(jiān)理人員實施給排水工藝施工監(jiān)理，細則中各條款為 給排水工藝專業(yè)施工監(jiān)理常

2、用條款， 未涉及的其他內(nèi)容及與國家現(xiàn)行標準、 規(guī)范、 規(guī)程不符的地方，以國家現(xiàn)行標準、規(guī)范、規(guī)程為準。2、給排水專業(yè)監(jiān)理人員介入項目，進駐現(xiàn)場后，參照本細則展開現(xiàn)場施工 監(jiān)理工作。3、本細則根據(jù)以下有關規(guī)范，規(guī)程與標準制定。參考標準：1、GB265181鋼管焊縫檢驗2、CECS1：0 89埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術標準。3、SYJ4047 90埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝表防腐層施工及驗收規(guī)范。4、CECS4：1 92建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規(guī)程。5、CVA2.792 驗。閥門的檢驗和試驗， GB1392792 工業(yè)用閥門的壓力試6、S1 S2 S3中國給水排水標準圖集。7、GBJ23

3、582工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范。8、GB2102080鋼管驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定。9、SYJ2887埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝防腐層技術標準。10、GB309282低壓流體輸送用焊接鋼管。11、GB892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。12、JB115281超聲波探傷質(zhì)量標準。13、GB332887焊縫射線探傷質(zhì)量標準。14、GB971188螺旋縫埋弧焊鋼管。15、GB98680埋弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸。16、GB98688埋弧焊坡口的基本形式和尺寸。17、GB98580手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸。18、GBJ24282采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范。19、GB

4、J30288建筑采暖衛(wèi)生與焊氣工程質(zhì)量檢驗評定標準。20、 DB32/TP(JG)017-92 建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程，第十二冊二、施工單位資質(zhì)組織設計審查給排水專業(yè)監(jiān)理人員進駐施工現(xiàn)場后，須參加對施工單位資質(zhì)與施工組織設 計的審查。1、對施工承包單位、分包單位的資質(zhì)審查著重以下內(nèi)容：1）承包合同、分包合同；2）承包、分包范圍與其企業(yè)資質(zhì)等級是否相符，了解相關工程實績，特殊 專業(yè)是否有專用施工證件，如頂管施工許可證，壓力容器專業(yè)施工許可證，消防 系統(tǒng)專業(yè)施工與調(diào)試許可證等；3）主要管理人員的資質(zhì)與業(yè)績，特殊工種操作人員上崗證，如焊工等。2、對施工單位提交的施工組織著重審查以下內(nèi)容：1）施

5、工組織設計在總體上對現(xiàn)場施工的人力和物力，技術和組織，時間和 空間，環(huán)境和場地等各方面，是否作出了相對的合理安排，是否能達到指導現(xiàn)場 施工的重要作用。2）施工組織設計中對有關施工的流向和順序的安排是否正確，有無正確的 主要施工過程中的施工方法。3）施工組織設計中有無應用流水作業(yè)原理和網(wǎng)絡計劃技術編制的施工進度計劃安排，以及合理的人力、物力的配備計劃安排。4）對重要的分項工程，應編制有相應的施工方案，如濾池工藝施工調(diào)試，加 磯系統(tǒng)加氯系統(tǒng)工藝施工調(diào)試，場區(qū)生產(chǎn)管線給水管線制安、防腐試壓，水泵等 設備安裝調(diào)試，頂管施工工藝。5）施工組織設計中的主要施工技術及組織措施。6）施工組織設計中對保證工程質(zhì)

6、量是否建有相應和有效的質(zhì)量保證體系。7）對施工中可能遇到的常見工程質(zhì)量通病，如：管道滲漏或堵塞、閥門失靈、排水管倒坡等，是否有相應和有效的技術與質(zhì)量予控措施。三、材料、設備進場核驗1、對施工單位提交的有關材料、設備供應計劃進行審核，審查其規(guī)格、型 號、及技術要求是否與設計相符，進場時間與工程進度計劃是否相符。2、凡進場的主要材料、設備必須在進場核驗時，由甲、乙雙方負責供貨一 方向監(jiān)理提交符合要求的有關質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)許可證以及有關安裝調(diào)試和使用說明書等技術資料，并先由施工單位檢驗合格后，填寫報驗申請單，報監(jiān)理 核驗。3、監(jiān)理接到設備進場、有關材料報驗單后，先核對質(zhì)保文件是否符合要求， 規(guī)格

7、、參數(shù)是否與設計相符，并按如下方法核驗：1）設備設備主要是檢查外觀是否完好無損，輔助設備，附件是否與開箱單相符。2）所有閥門進場后須由施工單位按規(guī)范規(guī)定做耐壓強度試驗和嚴密性試驗。 DN100,閥門每只都做，v DN100閥門取20%抽樣試驗，一種規(guī)格的同一批量 中如有不合格者，則該批閥門須每只都做試驗。3）所有消防器材除檢查質(zhì)量是否符合要求外，還應核查其是否是消防部門 認可的產(chǎn)品。4） 主要材料常規(guī)性檢查：如鋼管、鑄鐵管、UPVC ABS等材料，核查標準 如下：I:鋼管對大口徑場外制作防腐鋼管，在其內(nèi)外防腐之前，必須報監(jiān)理核驗，核驗后方進 行內(nèi)外防腐制作好后，進場再報監(jiān)理復驗。制作質(zhì)量要求：

8、a：材料選用徐符合設計文件要求，選用相應焊條。b:鋼管外圓周長允許公差不應超過土 5MM。c：鋼管制作的橢圓度（最大與最小外徑之差）應小于0.003D。d:鋼管端部垂直度偏差不得大于 2MM，并應切割30E之坡口。e：每根卷管應保證準直，其偏差每米不應超過 1MM。f：所有鋼管焊縫均應進行外觀檢查，應無裂紋，燒穿及未熔合等焊接缺陷， 允許局部咬邊不大于0.5MM，其長度總和不大于焊疑縫總長的10%。g：焊縫外觀檢查合格后，都需進行煤油透油試驗，涂抹煤油應在焊接完全 冷卻后及白粉干燥后進行，檢查持續(xù)時間一般不小于15-30分鐘，以白粉上沒有油漬為合格。100mm。h：每小節(jié)卷管允許有二道縱向焊縫

9、， 相鄰縱縫沿壁弧長的間距應不小于 500mm 環(huán)縫對接時，相鄰二管段的縱縫應互相錯開，其間距應不小于中i：鋼管焊縫采用雙面焊透，除進行煤油造油試驗外，還應對1 %管道縱縫與 環(huán)縫分別進行無損探傷試驗，探傷標準按 GB332, 87焊縫射線探傷質(zhì)量標準或 JB1152- 81超聲波探傷質(zhì)量標準執(zhí)行，如未焊透或密集性氣孔需處理。防腐質(zhì)量要求內(nèi)防腐技術質(zhì)量要求：（1）:管道除塵要求。i:管內(nèi)壁上不允許有銹皮，電焊渣、油漆、油類及過多水滴，污物全部清除，只允許留有點狀或條紋痕跡；ii :如有鉚釘、電焊接縫、鐵塊等物，其高出部分應小于5mm，（2）:涂料技術要求i:水泥采用符合國家標準的425#普通硅

10、酸鹽水泥或500#波特蘭水泥，并 附有產(chǎn)品合格證ii :砂粒應潔凈、堅硬、耐久，不含泥土、垃圾、雜物片或塊狀顆粒，云母、 油、堿或其他有害物質(zhì)，砂粒可選用 40 70或50100目的工業(yè)用砂，能全部 通過16目，但通過100目應小于5%。使用前應經(jīng)以下篩網(wǎng)篩選：管徑（毫米）V 6007009001000 1400 1500篩網(wǎng)規(guī)格（目/寸）8545iii、水質(zhì)：應符合國家生活飲用水衛(wèi)生標準（GB5749- 85）。（3）涂層質(zhì)量要求：涂層厚度要均勻，質(zhì)量要穩(wěn)定，表面光潔平整，不允許有涂層剝落，缺陷,掛漿，流淌，明顯接縫，較高螺紋線與較大麻點存在。i：涂層厚度與允許偏差的范圍管徑（mm）1009

11、00100 14001500 2000 2100厚度（mm）8121416偏差（mm） 2 2 3 3ii :裂紋及裂縫的規(guī)定a：裂紋是一種表面現(xiàn)象，通水后均會自動閉合，對此類裂紋，不加任何限b:裂縫寬度在1.6 mm以內(nèi)則不需修復，通水后也有自然閉合，如超過 1.6 mm，可考慮采用加強養(yǎng)護的方法，若能持續(xù)浸泡在水在，仍能自動閉合，也屬合格，否則應另行修補。iii :螺紋線與光滑度的要求：a：由于噴涂的工藝特性，涂層表面允許有淺的螺紋線存在，其標準為定距 測10處，若9處間距小于1 mm則為合格。b:光滑度的測定可用手觸摸，以無明顯粗糙砂粒感為符合要求。c：摩阻系數(shù)N值應小于0.012。iv

12、：養(yǎng)護日期與要求：噴涂完成后，應立即進行養(yǎng)護，具體時間應根據(jù)氣溫決定，涂層已至終凝即 需向管壁澆水或充分養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期 5-7天后，方可起吊運至工地排管或通 水,外防腐技術質(zhì)量要求(1) 管道除銹要求鋼管經(jīng)酸洗，中和、鈍化后，所有氧化皮，銹體及污物全部除清，使鋼管表 面露出金屬本色，只允許留有點狀痕跡，焊縫處要求清除飛濺，焊瘤等，并用砂 輪打磨至露出金屬光澤。(2) 涂料技術要求i、非埋地鋼管，外防腐采用底漆二道，防銹面漆二道。ii、埋地鋼管涂料采用環(huán)氧煤瀝青漆，選用二底，一嵌、二布油的工藝方法， 其結構為，底漆-填嵌-底漆-面漆-坡璃布-面漆-玻璃布-面漆。(3) 涂層質(zhì)量要求：a：漆膜飽

13、滿，玻璃布網(wǎng)眼均勻、牢固、為面漆所填滿，玻璃布要求包緊， 不翹不皺，不漏色，涂料不流淌。b：涂料固化后，用小刀劃一舌形或方形，三角形切口，用力撕、玻璃布只 產(chǎn)生斷裂而不能被大面積撕開而剝落，撕開處要保持底漆和部分面漆與金屬表面 粘潔，使表面仍處于底漆和面漆良好的覆蓋狀態(tài)，不允許有金屬表面出現(xiàn)。c：包布涂層總厚度要求0.5mm以上.d:焊縫處填嵌結實、平整、不得有露網(wǎng)或空鼓。e：電火花檢測電壓為2500V,每平方米只允許有三個電火花為合格。U鑄鐵管：質(zhì)量要求：i:材質(zhì)應為鐵素體基體的球墨鑄鐵，承插口密封工作面不得有連續(xù)的軸向 溝紋。管內(nèi)外表面應光潔，并無鐵銹和雜物。ii :允許偏差（1）承口深度

14、偏差為土 5mm。（2）壁厚偏差。管體壁厚負偏差：1.3+0.001D承口壁厚負偏差：1.3 0.001D法蘭盤厚度偏差為：土（2+0.05A）mm（3）:重量允許偏差管道口徑標準重量偏mm差 200-5iii :力學性能：球鐵管的抗拉強度，伸長率應符合下表規(guī)定管道口徑mm抗拉強度mpa屈服強度mpa伸長率不小于100- 1000420按GB228規(guī)定300按GB231規(guī)疋1012007iiii工藝性能管道口徑mm試驗壓力mpaK8K9K10K12最咼試驗壓力 3045103506003.2457.2870010002.53.246612001.82.53.244當達到規(guī)定壓力時，穩(wěn)壓時間不小

15、于 10S,應無滲漏現(xiàn)象。v防腐：管體外表面應涂瀝青，管內(nèi)表面應涂水泥砂漿襯里，防腐后管內(nèi)外表面應光潔，涂層均勻，粘附牢固。iv管子接口橡膠圈的物理機械性能符合 JC114 76，JC197-198 76要求 硬度(邵氏)5565度、拉斷強度160kg/cm2，拉斷伸長度500%，拉 伸永久變形V 1。川、upvc、ABS管質(zhì)量要求(1) 管材和管件外觀質(zhì)量，i：管材和管件顏色一致，無色澤不均。ii :管材管件內(nèi)外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷 斑及明顯的痕紋、凹陷。iii :管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1 %，管材端口必須平整，垂直于軸線。iv：管件應完整、

16、無缺損、變形、合?？p、澆口應平整，無開裂。(2) 管材和管件、物理力學性能應符合 CECS41 92規(guī)定。(3) 管材在同一截面的壁厚偏差不得超過 14 %，管材的外徑、壁厚及其公 差應符合CECS41 92。(4) 管件的壁厚不得小于相應管材的壁厚。(5) 膠粘劑i：必須有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、有效使用期限，出廠合格證和使用說明 書。ii :膠粘劑應呈自由流動狀態(tài)，不得為凝膠體，在未攪拌情況下，不得有分 層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)。不宜稀釋。iii:膠粘劑中不得有團塊，不溶顆粒和其他影響膠粘劑粘接強度的雜質(zhì)。iv：膠粘劑中不得含有毒和利于微生物生長的物質(zhì)，不得對飲用水的味、嗅 及水質(zhì)有任何影響。v：

17、膠粘劑的性能必須符合下列規(guī)定：a：管徑w 63mm,粘度0.09pa.s（23C）管徑75 mm,粘度0.5 pa.s（23C）b:剪切強度6.1Mpa（23C，固化72h后）c：最低靜壓水密性強度、4.2+0.20P壓力下保證15min不漏水。（6）upvc、ABS管應放在通風良好，溫度不越過 40C庫房或間易棚內(nèi)，不得露 天存放，距熱源1m。4、核驗后，監(jiān)理方與甲、乙雙方在核驗申請單或開箱單上共同簽字認可， 三方保存歸檔。四、預留、預埋驗收1、鋼筋砼中的有關給排水預留孔洞及預埋管件等在隱蔽之前（壁柱為合模 前，梁板為澆砼前）均須辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。2、驗收程序為先施工班組自檢，再由施工單

18、位質(zhì)檢員檢驗，合格后報監(jiān)理 工程師核驗，并附自檢記錄，監(jiān)理核驗合格簽字認可后方可封模。3、監(jiān)理工程師核驗主要核對規(guī)格尺寸、軸線及標高是否符合設計與規(guī)范要 求，預留、預埋驗收時還須注意以下幾點：1）施工一般以工藝圖為準，當遇有與土建矛盾或不一致時，應與設計院協(xié)調(diào) 處理；2）預留預埋時應盡量不斷或少斷鋼筋，并在予留予埋完成后按規(guī)定設置加強 筋，予留予埋時不得切斷梁、柱主筋，如發(fā)生矛盾應提請設計院協(xié)調(diào)；3）預埋管的固定須穩(wěn)固可靠，且不影響土建支模和砼澆筑；4）穿越有防水要求的構筑物時應用防水鋼套管（在鋼套管外壁焊接防水翼環(huán)），防水套管在予埋前應檢查其加工予制是否符合設計要求或施工安裝圖冊要求；5）對

19、于排水等有嚴格坡度要求的管線套管予埋時，應嚴格控制標高，滿足設 計坡度要求；6）凡由土建分工予留孔洞、予埋件，應由土建與安裝人員互相交驗后方許進 入下道工序。7）對于大口徑管道預埋套管應先在側面模板上畫出定位線，報監(jiān)理初驗，套 管安裝定位后報監(jiān)理復核。4、隱蔽工程驗收單經(jīng)施工單位與監(jiān)理簽字后，由監(jiān)理與施工單位分別留 檔保存。五、管道安裝檢查及驗收1、管道安裝過程中，監(jiān)理應經(jīng)常到安裝現(xiàn)場巡視檢查，了解工程進度，檢 查安裝質(zhì)量情況，在巡視中右重點檢查以下幾方面內(nèi)容：1）管道的材質(zhì)、接口型式以及各種附件，是否均符合設計與規(guī)范要求；2）管道的支、吊架的型式、間距、數(shù)量、材質(zhì)及制作安裝質(zhì)量固定方式、外

20、觀是否符合設計的規(guī)范要求；3）管道安裝時不得亂敲亂鑿，破壞土建結構，如必須在鋼筋砼上開槽、鑿 洞，須與土建專業(yè)協(xié)商，必要時請設計院解決；4）施工中應有防止雜物落入管內(nèi)的相應措施；5）各種管道配件使用應符合設計及施工規(guī)范的規(guī)定（如:排水系統(tǒng)中45彎I ,頭與90門彎及順水三通的使用，水泵吸水管偏心大小頭的使用等）；6）室外管道的溝槽地基及管道基礎、墊層等應符合設計與施工規(guī)范要求。7）安裝技術要求i:鋼管組裝對接時，須將管端 20mm內(nèi)油污、泥土、浮銹等清除干凈。ii :對接管段的縱向焊縫不得設在管子水平直徑和垂直直徑的四個端點處，同時縱縫錯開布置距離不小于100 mm，焊縫宜設在頂管上側，便于養(yǎng)

21、護檢修。iii :鋼管安裝后，管口橢圓度應不大于 0.005D。iv：現(xiàn)場組裝焊接后，除煤透試驗外，再進行環(huán)縫探傷抽檢。2、室外陸地埋管安裝1）管施工工藝流程：測量定位、打樁放線一開挖溝槽與工作坑及排水管道基礎施工一下管、 下管 管道對口一校直、穩(wěn)管，排水管校坡一接口安裝施工一管道試壓、 試水一回填管 溝一給水管沖洗消毒2）督促施工單位按上述工藝流程有序進行施工和管理，并監(jiān)督施工方建立嚴 格的材料進場質(zhì)量驗收制度，凡用于工程的器材和輔助材料必須符合設計要求和 有關產(chǎn)品質(zhì)量標準；3）開挖溝槽應確保槽底土層自然結構不被破壞、嚴禁超挖，如溝底土質(zhì)松散 或遇有塊石障礙，應按施工規(guī)范要求進行適當外理，

22、經(jīng)監(jiān)理認可后，方可繼續(xù)施 工;4）在地下水位較高、雨季或冬季安裝管道，應根據(jù)實際情況采取降水、排水 或防凍等措施；5）有防腐要求的管道，下管前應對防腐層進行檢查驗收，合格后方能下管，下管前，施工方應先自檢管道基礎尺寸、坡度標高和中心線位置是否符合設計要 求，合格后，報監(jiān)理檢查驗收；6）各種形式的接口，其材料與結構應符設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，接口安裝完畢 后，應采取措施加強養(yǎng)護，排水承插管道的承口應與水流方向相反；7）給水管道水壓試驗前，施工方應編寫試壓方案，試壓所用壓力表應經(jīng)校 驗，水壓試驗經(jīng)監(jiān)理認可后，應及時回填管溝，并按施工規(guī)范要求分層夯實；8）排水管道閉水試驗收合格后，應及時回填管溝，嚴

23、禁晾溝，管頂上部500mm以內(nèi)不得加填直徑大于100 mm的塊石和凍土塊，回填土應按施工規(guī)范要求 分層夯實；9）進口標高應與地坪或路面施工配合，符合施工規(guī)范要求，排水檢查井需按 規(guī)范要求做流槽。10）技術要求：i：溝槽內(nèi)焊接鋼管應采用人工金屬電弧焊，并應符合GBJ236- 82，GBJ23582要求。ii :管道安裝應平直、無突起，實彎現(xiàn)象，沿直線安裝時，承接口間的縱向間隙，不小于5.0 mm，沿曲線安裝時相對轉角不小于1。iii :管道安裝質(zhì)量允許偏差：平面座標土 50 mm，管道內(nèi)底高程土 20 mm , 相鄰管節(jié)內(nèi)底槽口為土 3 mm，水平管道直線度15 mm /10 m，垂直管道垂直度

24、 211000,且不大于10 mm。iv:埋地鋼管接口的外防腐層采用防腐膠粘帶層，保護膠帶一層做法。3、室內(nèi)工藝管道安裝1）管道安裝施工工藝流程：配合土建予留予埋一管位確定一管道連接一干、支管安裝一閥件安裝管道 試壓一防腐、刷漆和保溫一系統(tǒng)沖洗和消毒2）督促施工單位按上述工藝流程有序進行施工和管理，并監(jiān)督施工方建立嚴 格的器材、；閥門等器材進場質(zhì)量驗收制度，防止劣質(zhì)器材用于工程；3）對管線比校復雜的工程，應在圖紙會審時，注意解決圖紙上的矛盾，并督促施 工單位各工種之間加強協(xié)調(diào)配合，及時解決施工中出現(xiàn)的有關問題；4）對給水管道安裝過程中易出現(xiàn)的套絲、填料、墊片、焊接等方面的質(zhì)量通 病，應督促施工

25、單位及時采取必要預防措施5）安裝質(zhì)量要求：項次項目允許偏差 mm1平面座標 102標咼 53水平管道直線度10/10m4立管垂直度2.2m、10.0/全長4、室內(nèi)排水管道安裝：1）管道施工工藝流程： 0.00以下排水管道施工工藝流程：配合土建予留予埋f管道定位f開挖管溝f溝槽外理f管道對口、校直、校坡接口施工T灌水試驗加填管溝 0.00以上排水管道施工工藝流程：配合土建予留予埋f管道定位、放樣f預制管段f立管安裝f橫、支管安裝 一通球、通水試驗（隱蔽管作灌水試驗）一系統(tǒng)通水試驗一管道刷漆2）督促施工單位按上述工藝流程有序進行施工和管理，并監(jiān)督施工方建立 嚴格的器材進場質(zhì)量驗收制度，核對質(zhì)保文件

26、和作外觀檢查；3）埋地和暗裝道的坡度檢查和灌水試驗，必須在隱蔽前進行，并辦理驗收手 續(xù)；4）排水橫管施工時坡度不得小于最小坡度要求，管件應盡可能先用阻力小， 水流條件好的順水三通、四通 45彎等；5）雨水管道不得與生活污水管道相連接，雨水漏斗連接管應固定在屋面承重 結構上。5、管道安裝完畢后，應分系統(tǒng)、分區(qū)段進行分項工程的驗收，其內(nèi)容按施 工驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗標準進行，其程序應為施工單位班組自檢并經(jīng)專職質(zhì)員檢 驗合格后，方可報監(jiān)理工程師核驗，并附自檢記錄，監(jiān)理核驗時重點注意以下幾 方面：1）各種管道試驗應在管道安裝已經(jīng)檢查驗收符合要求后再進行；2）各種管道的水壓、灌水、通水、通球等試驗應按設計

27、要求進行，設計無明 確要求按施工規(guī)范進行；3）所有隱蔽管道（如墻內(nèi)、吊頂內(nèi)、埋地、防腐、保溫等）的水壓、灌水試 驗和驗收須在隱蔽之前進行，未經(jīng)驗收不得隱蔽；40）管道試驗時，要有相應的防止漏水污損各種成品的有關措施。4、管道的水壓試驗1）管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種， 單項試壓是在干管敷設完后或 隱蔽部位的管道安裝完畢后，按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗，系統(tǒng)試壓是在全 部干、立、支位管安裝完畢后，按設計或規(guī)范要求進行水壓試驗。2）系統(tǒng)試壓前，應作好試壓前的有關各項準備工作，對系統(tǒng)作一次檢查，暫拆去與試壓無關的閥件、儀表，用堵件嚴各予留口和隔離與試壓無關的設備，調(diào)整好管路中各處閥門開關狀態(tài)

28、及考慮好系統(tǒng)排氣和泄水需要。3）聯(lián)接試泵宜放在管道系統(tǒng)最低點，或室外管道入口處。系統(tǒng)試壓時，壓力表應設兩個，一在泵桶出水閥后作測定試驗壓力用，另一安裝于系統(tǒng)未端或頂部， 作核對試驗壓力用，壓力表應經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5級，刻度值適宜。4）管道試壓時，當壓力計到試驗壓力時，停止加壓，檢查全部系統(tǒng)，滲漏外作好標記，并進行修理后重新進水試壓和復查，如管道不漏，并持續(xù)到規(guī)定時間， 壓力降在允許范圍內(nèi)，視為試驗合格，施工方試驗時應及時填寫試壓記錄，并報監(jiān)理驗收和辦理驗收記錄。5）各種管道的試驗壓力（P）規(guī)定如下：水廠生產(chǎn)管道的試驗壓力為0.5Mpa給水管道的試驗壓力為0.8 Mpa加藥管道的試驗壓

29、力為0.5 Mpa。6）壓力管道試驗標準任何情況不允許發(fā)生可見滲漏，但對于各種管道連接形式，以下數(shù)據(jù)是允許管道類型允許損失率鋼管公稱內(nèi)徑每10MM管子，每100咪及每30米水壓下，每24小時 的滲漏為“X”升，這里“X”為：對焊接管段0.1,具有10 %以上 法蘭接頭機械聯(lián)軸節(jié)或其他柔性接頭的管段為 0.2。球墨鑄鐵管QLv （N、d、p）這里：QL二每小時滲漏升數(shù)N二試驗段的接頭數(shù)， d二管徑（米），卩=試驗壓力（千巴）7）管道試壓合格結束后，應對系統(tǒng)作妥善恢復，拆除試壓泵和水源及無關臨 時管件，冬季應把系統(tǒng)內(nèi)存水泄凈，以防凍壞管道和設備。7、灌水試驗1）室外重力管道的試驗壓力為管道最高點加

30、 2M，每24小時，每100米公稱 內(nèi)徑每毫米的滲漏量不得超過 0.4升。2）室內(nèi)排水管道埋地及吊頂，管井內(nèi)隱蔽工程在封閉，回土前，都應進行灌 水試驗，內(nèi)排水雨水管安裝完畢亦應作灌水試驗。3）灌水試驗前應將各予留口采取措施堵嚴，在系統(tǒng)最高點留出灌水口，樓層吊頂內(nèi)管道灌水試驗時應在下一層立管檢查口處用橡皮球塞或膠囊充氣堵嚴，由本予留口處灌水試驗。4）試驗時，由灌水口將水灌滿，按設計或規(guī)范要求的規(guī)定時間對管道系統(tǒng)的管材及接口進行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應及時修理后，重新進行灌水試驗，直至無 滲漏現(xiàn)象后，視為試驗合格，施工方試驗時應及時填寫試驗記錄， 并報監(jiān)理驗收和辦理驗收記錄8、管道系統(tǒng)沖冼和清毒1）管

31、道系統(tǒng)沖洗應在管道試壓合格后，調(diào)試運行前進行，沖洗前應做好相關 準備工作和檢查，并暫時拆去阻礙水流通過的相關閥件儀表等。2）管道沖洗進出水口位置應選擇適當，確保管道系統(tǒng)內(nèi)雜物沖洗干凈，排水 應接至排水井或溝內(nèi)。3）沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到最大壓力和流量進行，直到出口處水色與透明 度與人口處目測一致為合格，各種管道經(jīng)沖洗合格后，應恢復至管道系統(tǒng)原狀態(tài)。4）沖洗后，管線中應注滿水，并投入一定數(shù)量的消毒劑，使24小時后中游離氯含量在30mg/l以上，24小時后排空管道，重新注入飲用水沖洗，直至余氯 含量小于1 mg/l為止。六、各種管道附件，堰門、插板及衛(wèi)生器具安裝檢查與驗收1、管道系統(tǒng)中的各種閥門

32、，流量計、伸縮接、消火槍管道附件安裝完畢后，應按班組自檢，專職質(zhì)檢員檢驗，監(jiān)理樁驗的順序進行分項驗收， 監(jiān)理重點樁查 型號，規(guī)格、安裝方式是否設計及規(guī)范要求，操作是否方便，外觀是否整治平正， 附件嚴密性應在管道系統(tǒng)試驗之前，檢驗是否符合要求。技術要求：（1）管件在安裝前必須按要求清除內(nèi)部雜物，閥門應作解體檢查，清洗。（2）連接不同直徑的管道應采用異徑管或漸縮管。垂直管道變徑時，宜采 用同心漸縮管；（3）成排管道的排列，管子，管件和閥門應排列整齊，橫平、豎直間距均 勻；（4）閥門應在關閉狀態(tài)下，按正確方向安裝緊固，嚴密、閥桿應與管道中 心線垂直。（5）閥門安裝后，應檢查密封填料，其壓蓋螺栓應留有

33、足夠的調(diào)整余量（6）閥門的傳動裝置和操作機構應進行調(diào)整開度指示準確，限位開關動作 正確、及時。（7）水平方向安裝的管件，應在其底部砌墩支撐，不得以管道承重。2、雙吊點調(diào)節(jié)堰門安裝：i、堰門框水平度允差v 2/1000，垂直度允差V 2/1000。ii、堰門出水堰口在全行程范圍內(nèi)水平度允差v 2/1000。iii/堰門的中心標高與設計允差v 10MM。iv、啟閉機與堰門吊耳中心線垂直度允差v 1/1000。V、堰門應按正水壓方向安裝；座處的間隙不大于 0.1MM.vi、門框定位后，要進行二次灌漿；要求砂漿密實，無滲漏水現(xiàn)象。3、插板安裝：i、插板整體裝配后，就位澆搗砼。ii、插板垂直度允差v 1

34、/1000；iii、插板中心的轉向偏差v 2/1000。4、衛(wèi)生器具安裝：1）高級衛(wèi)生器具正式安裝前應由施工單位土建與安裝工種配合先做成樣板 間，經(jīng)監(jiān)理與甲方及設計單位認可后方能全面安裝；2）衛(wèi)生器具安裝施工工藝流程：予埋支架（予埋木磚）一器具定位一安裝支架一安裝器具一安裝上下水連接 管道及五金配件一盛水試驗一配件調(diào)整、調(diào)試3）督促施工單位按上述工藝流程有序進行施工和管理，并監(jiān)督施工方對衛(wèi)生 器具進場時應加強質(zhì)理驗收，核對規(guī)格型號和質(zhì)保文件，作外觀檢查；4）衛(wèi)生器具安裝時應安裝與土建裝飾施工緊密配合，除蹲式大便器和浴盆及地漏外，其余衛(wèi)生器具均應待土建抹灰、噴白、鑲貼瓷磚等作業(yè)完畢后，再進行 安

35、裝；5）衛(wèi)生器具的安裝，宜采用予埋螺栓或膨脹螺栓固定。如用木螺絲固定，予 埋的木磚須作防腐處理，并應深入凈墻面 10MM ,器具支托安裝須平整、牢固：6）瓷質(zhì)器具安裝時，應防止損傷瓷面，用螺栓固定時，應用軟墊片，擰緊時 不得用力過猛；7）衛(wèi)生器排水排出口與排水管連接須嚴密不漏，器具的排水管徑最小坡度， 須符合設計和規(guī)范要求。3、衛(wèi)生器具經(jīng)安裝完畢后須經(jīng)班組自檢，專職質(zhì)檢，報監(jiān)理核驗的順序進 行分項驗收，監(jiān)理重點核查安裝的位置及；安裝方式是否符合有關設計與規(guī)范要 求，安裝是否平整、穩(wěn)固、美觀，有無污損，啟閉是否靈活，進排水是否早暢通， 無滲漏現(xiàn)象等等。七、設備的安裝檢查與驗收1、設備的安裝：1）

36、水泵、氣壓罐等設備安裝施工工藝流程：基礎驗收一設備驗收T水泵、氣壓罐等設備解體清洗一水泵、電機、氣壓罐 等設備就位找正f水泵聯(lián)軸調(diào)整f灌漿固定、校正f單機試運轉f系統(tǒng)支轉。2）督促施工單位按上述工藝流程有序進行施工和管理，并監(jiān)督施工方對水泵、氣壓罐進場進應加強質(zhì)量驗收，重點核查型號、規(guī)格及質(zhì)保書和安裝使用說 明書；3）設備砼基礎施工時應加強與土建專業(yè)的配合，進行中間交接檢查，主要復核設備基礎的標高、位置及予埋孔洞數(shù)量與大小待是否與設計圖紙相符，基礎砼強度是否符合要求；4）設備的就位吊裝應有施工方案，并交監(jiān)理審查其方案的可行性及安全性；5）設備安裝完畢后應填寫設備安裝記錄；2、水泵、氣壓罐待設備

37、安裝完畢并經(jīng)施工單位班組自檢，專職質(zhì)檢員檢驗合格后，報監(jiān)理核驗，并附安裝記錄，監(jiān)理核驗的重點定軸線，標高、水平與垂 直度，底腳螺栓與墊塊，二次灌漿各種附伯的連接安裝以及水泵聯(lián)軸器間隙，同心度等合設計與施工規(guī)范要求。3、各種設備在安裝驗收通過后方可進行單機試車，單機試車由施工單位負 現(xiàn)進行（由廠家負責安裝的由廠家進行），并應通知監(jiān)理和甲方代表參加，試車 前應做好各項檢查和準備工作，試車按施工規(guī)范要求進行，試車結束后；由施工 單位填寫試車記錄，報監(jiān)理認可。技術要求：1、水泵安裝一般規(guī)定：i、泵就位前應作下列復查：a、基礎的尺寸，位置、標高應符合設計要求。b、設備不應有缺件，損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好。c、盤車應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。ii、出廠時已裝配調(diào)試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時，應會同有關 部門研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術件現(xiàn)定進行。iii、泵的找平應符合下列要求：a、 臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應超過0.1/1000;測量時，應以加 工面為基準；b、小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜。iv、泵的找正應符合下列要求：a、主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時