《數(shù)車中級考證綜合件訓練》的教學設計

1、場地教學教學案例綜合件加工訓練一、教學分析1教學內容的分析 數(shù)車中級工考證前的綜合件加工訓練，是在學習了數(shù)控車床編程與加工技術課程 的大部分內容后，為中級工考證所進行的強化訓練。其特點是學生對機床結構、數(shù)控裝置、 加工工藝、 編程技術等方面， 有一定的知識累積， 通過綜合件的實踐操作不僅利于感性理解 和掌握理論知識，同時也是考取數(shù)車操作中級工的需要。2學習者分析 數(shù)控車床編程與加工技術是中職數(shù)控專業(yè)的一門必修課，面向二年級的學生，大 多數(shù)學生具有一定的機械制圖、機械基礎、普通機床的操作、計算機應用基礎，總體而言對 零件加工工藝的分析比較差。3. 教師條件分析 對于本課程的教學，需要教師具有豐富

2、的理論和實踐經(jīng)驗，同時由于教材涉及內容廣 泛、機床操作的針對性強，需要教師技巧性的安排設計教學內容和實驗項目。二、教學策略1 教學與職業(yè)崗位的工作過程相聯(lián)系 數(shù)車中級考證綜合件訓練其教學需要與職業(yè)崗位的實際工作過程密切聯(lián)系，因此， 在教學中營造職業(yè)崗位實際工作氛圍，實施“任務驅動型教學”、 “體驗式教學”，讓學生 在模擬、體驗生產(chǎn)一線的情境中學習， 以提高職業(yè)能力。2 貫徹 “回歸工程”的現(xiàn)代職業(yè)教育思想 源于生產(chǎn)實際的典型、常見的零件加工作為本課題的加工案例，是我們在教學中貫穿 始終的方法； 從實際生產(chǎn)零件的設計、工藝分析、加工編程等職業(yè)崗位需要，設計一系列 以機械產(chǎn)品零件為生產(chǎn)對象的訓練課

3、題作為實踐項目 ；使教學內容注入更多的生產(chǎn)因素， 達到教學與生產(chǎn)實際、工程應用緊密結合的目的。3貫徹創(chuàng)新教育和素質教育思想 在綜合實訓課題中通過分組合作來完成課題的過程中，培養(yǎng)學生的團隊協(xié)作精神、 嚴謹細致的工作態(tài)度、處事及與人交流的能力 ，潛移默化地提高學生的綜合素質。4推行新的考核方式，變壓力為動力將考核貫穿到了整個學習過程。學生的學習成績由三個部分組成：一是實踐課的過程 評分，主要體現(xiàn)在對職業(yè)能力的基本要求，即安全生產(chǎn)、工作態(tài)度、合作精神等；二是技能 作品的成績；學生的最后成績由以后各個部分加權組合。三、教學設計結果評價 本課題我們選用了軸類零件作為載體，讓學生通過編制車削加工程序，掌握

4、編程的基 本方法、 各種指令及代碼的使用、 加工工藝方案的選擇等， 最終通過綜合件的加工予以驗證， 以提高了學生學習的興趣。四、教學過程設計：一）、 任務分析： 要完成本次課題，學生需要做完下列幾方面工作：任 務 書（附一）1、時 間 分 配4 學： 時2 、 根 據(jù) 現(xiàn) 有 的 學 3生6 人）共數(shù)分（6 組，每組選出組長。3、根據(jù)圖紙、給定的機床編寫加工程序；4、輸入程序；5、選擇合適的刀具，對刀；6、加工工件；7、檢測工件。8、刀具可以根據(jù)需要自行選擇；9、量具：1）千分尺 - 025mm2）千分尺 - 2550mm3）游標卡尺 0150mm4）螺紋千分尺 -025mm5）鋼板尺 300

5、mm10、材料：45鋼 45*90 段二）教學目標分析：授課內容綜合件加劃如十如十、心右教研組機械加工組工訓練授課教師祁東旭授課時間2013年10月才g , /機加工13班授課班級學時2學時理論4學時操作能力模塊綜合訓練（培養(yǎng)綜合能力）學習單元軸類零件的加工主要行為編程、對刀、加工、檢測部分行為計算、刀具使用課 型綜合型教法典型工作任務式教 學 目 標知識目標分析圖紙，確定工藝過程；相關的計算知識；掌握編程方法。技能目標編寫加工程序；熟練使用相關的工具；掌握數(shù)控車床的操作方法； 掌握零件的檢測方法。德育目標認識掌握此課題的重用性，提高學習興趣，增強自信心。能力培養(yǎng)專業(yè)能力軸類零件加工的編程與操

6、作與人交流小組討論：分析圖紙，確定加工方案（確定加工路線、確定編程方 法、選擇合適的刀具、選擇合理的加工參數(shù)等）信息處理通過多種渠道獲得信息（教材、機加工手冊、計算機繪圖軟件、數(shù) 控車床模擬加工軟件等）與人合作發(fā)揚團隊精神：每個小組分工明確，精誠團結，樹立集體榮譽感分析問題 解決問題根據(jù)圖紙?zhí)岢鰩讉€解決問題的方案，通過研究探討，確定一個較優(yōu) 的方案。自我學習通過制定計劃，實施計劃夯實理論知識，掌握操作技能。檢測評價自我評價、小組評價、各小組互相評價、教師評價。與學習目標比 較，總結。達到目標要求進入下一個課題。教學重點重點：軸類零件加工的編程與操作，綜合能力的培養(yǎng)。教學難點難點：確定工藝方案。

7、三）教學過程分析:時間教學過程與教學內容學生活動教師活動5分鐘一、公布本課題的任務組織教學下達項目任務書：1、圖紙；（見附一）認真聽講（學生的出勤等）2、設備、工具、量具、材料；明確目標展示教學目標，提3、完成的時間要求；4、學生分組，明確負責人；分為6組5、展示應達到的目標。出相關要求5分鐘二、學生制定工作計劃（收集信息、信息處理應用、與人提供幫助（資料的交流、與人合作）1、專人負責，要求全員參與，有分研究出處等）工又有合作；2、計劃要求：人員安排，時間安排，討論注意觀察學生，發(fā)工作內容，工作步驟，確定的工藝 萬案；3、小組討論工作計劃（教師和其他組的同學可以參與）4、確定工作計劃?，F(xiàn)問題及

8、時處理三、實施工作計劃收集資料引導（注意觀察學（分析問題、獲取信息、解決問題、生，激發(fā)他們的學自我學習、與人合作、操作技能）習興趣，使每個學2分鐘1、分析圖紙（了解零件結構、尺寸、 技術要求）；生都動起來）3分鐘2、確定加工工藝過程（工具、加工確定加工方案巡回指導參數(shù)）；講授安全操作規(guī)程3分鐘3、相關計算（基點坐標）；計算和操作中的注意事10分鐘4、編寫加工程序；編程項5分鐘5、程序的模擬加工（檢驗、修改）輸入程序檢驗程序巡回指導并模擬加工注意觀察學生發(fā)現(xiàn)2分鐘6、裝夾工件；裝夾工件打表找正問題及時處理12分鐘7、加工工件（對刀、試切、加工）；操作機床指導學生通過補磨遵守安全操作規(guī)程耗的方法，

9、測量一13分鐘8測量檢測工件。使用量具修改磨耗-合格零3分鐘9、清掃機床、收拾工夾量具清掃機床、收拾工件夾量具巡回檢查10分四、展示工作成果（與人交流） 各小組派代表在全班做成果展示。 要求：結合四個工作評分記錄表（見 后面），完成的工作情況評展示成果（語言表達清楚、邏輯性強）組織教學（注意觀察學生在 展示成果時的優(yōu)點 和不足）2分鐘5分3分鐘五、評估工作計劃（與人交流，互相學習） 以班級為單位：1、組內評估2、班級評估3、教師總結自我評價互相評價互相評價評選出組內最佳方 案評選出班內最佳方案教師總結（肯定成績，提出 不足，和整改措施）5分鐘六、學生反思：（自我學習）1、學到的知識；2、掌握的

10、技能；3、培養(yǎng)了哪些能力；4、制定計劃、實施計劃中還存在哪些問題。自由發(fā)言與典型發(fā) 言相結合1、觀察、引導學生， 使每個學生都動起 來2、做好書面記錄5分鐘七、教師反思：1、項目是否合理；2、任務書是否明確；3、學生在制定計劃和實施計劃中還存在哪些問題；4、針對所 發(fā)生的問題，找出整改措 施。以課題報告形式寫 出書面總結五、教學效果與反思采用基于工作過程導向教學法，有利于培養(yǎng)學生的多種能力。在教學的實施過程中， 既提高了學生的基礎理論、職業(yè)素養(yǎng)、編程能力、又提高了交流能力、管理能力、協(xié)作能力 等的認知能力，為學生今后的發(fā)展奠定基礎。（一）選取基于工作過程的情境是本課題成功與否的關鍵情境的選取要

11、以教學的內容為依據(jù)，既要與書本知識緊密結合， 又要和實際應用有聯(lián)系,讓學生既能運用所學的知識，又可以自主創(chuàng)新，情境的難易程度要針對學生的實際水平來確 定?？傊?，情境的確定不是一件輕松隨便的事，需要教師們經(jīng)過多次的研討，緊緊結合崗位 能力的要求來確定。（二）基于工作過程的情境實施過程是導向教學課題的核心環(huán)節(jié)教師先期實施完成該情境，一方面對情境有全面的了解，便于更好地指導學生；另一方 面可以展示案例效果，以增強啟發(fā)學生的學習興趣，使學生能夠積極主動地參與到情境活動 教學中來。教師在實施情境活動時，要充分設計好各個環(huán)節(jié)的活動，提前做好準備，并在實 施情境活動中根據(jù)學生的情況靈活安排，在情境活動具體實

12、施過程中，經(jīng)常需要臨時調整教學計劃。因此，在工作過程導向教學法的實踐中，要求教師有極大的創(chuàng)造性和應變能力。（三）基于工作過程的總結評估是本課題的重要環(huán)節(jié)首先，讓學生表達、分享自己都學會了什么，通過總結，使學生找到自己理論及操作技巧上的不足，以及在情境活動實施過程的最大收獲與體會。然后，教師要在評估中指出情境活動存在的問題及解決的方法。教師要總結比較各組的特點，引導學生相互學習各自的長處， 使學生的綜合能力在總結評估中得到提高。最后，進行情境完成后的綜合評定，由學生自我評價、相互評價及教師的評價結合，對學生個人在情境活動實施過程中的參與程度、所起的作用、合作能力、團隊精神及成果等方面進行綜合評價

13、。結束語：由于技術的飛速發(fā)展，教學不能面面俱到，而學生要從中學會終身學習，繼續(xù)學習，這對教師來講是一個完全嶄新的情景。這就要求教育者更加要重視教學方法，而不是教學內容，重視的是教學過程，而不是教學結果。從而在學生的人生當中，建立一套學習方 法，使他們能適應社會的要求。教學環(huán)節(jié)組 織 教 學1、出勤情況統(tǒng)計2、檢查學生勞保穿戴情況3、安全教育或抽考講 解課題練習要求：1、熟練操作機床，正確建立工件坐標系2、正確使用各種量具，保證零件的尺寸精度。3、遵守安全操作規(guī)程安全注意事項：1、刀具接近工件時進給率要減小(X10或X1)2、主軸先旋轉，后移動刀具，防止撞刀3、及時關閉防護門演 示1、補磨耗保圓

14、柱面的精度2、保螺紋的精度巡 回1、糾正學生操作不規(guī)范現(xiàn)象2、指導學生查閱報警信息，消除報警3、觀察機床情況，如有問題及時處理結束總結課題掌握情況，存在問題：1、個別冋學勞保用品穿戴不齊；2、切削用量選擇不當，影響零件(特別是螺紋部分)的表面精度，3、對刀誤差較大附二：實習教學課日指導計劃指導教師：2011 年11月2 日附三：數(shù)控車工中級操作技能模擬考核準備通知單(1)材料準備名稱規(guī)格數(shù)量要求鍛鋼或450 55 X 1051根/每位考生考場準備(2)設備準備名稱規(guī)格數(shù)量要求數(shù)控車床C2-6136HK1人/臺考場準備數(shù)控車床系統(tǒng)華中世紀星HNC-19i/TD考場準備卡盤扳手相應車床1副/每臺車

15、考場準備刀架扳手相應車床1副/每臺車考場準備(3)工、刃、量、輔具準備序號名稱型號數(shù)量要求145外圓車刀相應車床自定290外圓車刀相應車床自定3切槽刀B=4自定4圓頭車刀R=10，自定5外三角形螺紋車刀P=3自定6游標卡尺0.02/0 30017游標深度尺0.02/0 200各18外徑千分尺0.01/50 750.01/25 50各19鋼直尺150mm110圓弧樣板R8、R10、R24各111螺紋環(huán)規(guī)或螺紋千分尺M24 6h1套12中心鉆及鉆夾頭A3 $ 1 13各113活動頂尖相應車床114常用工具自定附四：數(shù)控XXXX班記錄表工件編號：姓名：性別：組號:-)、總成績表項目名稱分值得分備注工

16、件質量85工具、設備的使用與維護10安全及其它5合計100總分統(tǒng)計人:年 月日）、工具、設備的使用與維護評分記錄表序號鑒定范圍鑒定項目配分考場表現(xiàn)得分1工具使用與 維護合理使用常用工具1.52合理使用常用刀具3合理使用及正確保養(yǎng)常用夾具1.54合理使用及正確保養(yǎng)組合夾具5合理使用及正確保養(yǎng)常用量具16設備使用與 維護正確操作自用機床27愛護電器設施18能及時發(fā)現(xiàn)設備故障29按要求潤滑車床10按規(guī)定維護保養(yǎng)車床1合計10監(jiān)考評分人：年 月 日三）、安全及其它評分記錄表序號鑒定范圍鑒定項目配分考場表現(xiàn)得 分1安全嚴格執(zhí)行數(shù)控車工安全操作規(guī)程12嚴格執(zhí)行砂輪機安全操作規(guī)程13嚴格執(zhí)行有關安全生產(chǎn)的各

17、項制度 規(guī)定0.54其它嚴格執(zhí)行有關文明生產(chǎn)的各項制度 規(guī)定0.55按定置管理規(guī)定及要求，整齊擺放 工件0.56按定置管理規(guī)定及要求，整齊擺放 工具、刀具及量具0.57按文明生產(chǎn)規(guī)定，打掃干凈工作場 地1合計5監(jiān)考評分人:四）、工件質量評分記錄表球形三角形螺紋軸（1）本題分值：85分（2）考核時間：300分鐘（3）具體考核要求:a）現(xiàn)場筆試：制訂工藝及編程（10分）職業(yè)數(shù)控車工考核等級hnctooo姓名：1得分76*4 7nr簡卡機床編號數(shù)控車丿木工乙準考證號：工序名稱及加工程序號工藝簡圖（標明疋位、裝夾位置）（標明程序原點和對刀點位置 ）工步序號及內容選用 刀具1、2、3、4、5、6、7、1、2、3、4、5、6、7、監(jiān)考人檢驗員考評人：日期b）、工件質量評分記錄表:序號評分要素配分評分標準扣分得分備注1287每超差0.02扣2分2347每超差0.02扣2分3 49.57每超差0.02扣2分4Ra1.6 卩 m （2 處）3X 3降級不得分5溝槽204每超差0.02扣2分6槽寬45每超差0.05扣2分7485每超差0.05扣2分8R103超差不得