砌體工程施工工藝流程PPT課件

1、砌體工程施工工藝流程砌體工程施工工藝流程 及控制標準及控制標準 目 錄 一、編制依據(jù)及適用范圍一、編制依據(jù)及適用范圍 二、基本規(guī)定二、基本規(guī)定 三、職責分配三、職責分配 四、材料進場驗收及取樣送檢四、材料進場驗收及取樣送檢 五、砌筑砂漿的規(guī)定五、砌筑砂漿的規(guī)定 六、磚砌體砌筑工藝標準六、磚砌體砌筑工藝標準 七、砌體施工安全技術要求七、砌體施工安全技術要求 八、成品保護八、成品保護 九、質量檢核標準九、質量檢核標準 十、附件：十、附件： 砌體工程質量檢核流程砌體工程質量檢核流程 構造柱、圈梁基本做法示意圖構造柱、圈梁基本做法示意圖 一、一、 編制依據(jù)及適用范圍編制依據(jù)及適用范圍 編制依據(jù)編制依據(jù)

2、 1.1、砌體工程施工質量驗收規(guī)范 GB50203-2002 1.2、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002 1.3、 施工現(xiàn)場墻體砌筑范例 適用范圍：適用范圍： 本規(guī)定適用于燒結普通磚、燒結多孔磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚燒結多孔磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚等 砌體工程。 二、二、 基本規(guī)定基本規(guī)定 2.1 熟悉施工圖熟悉施工圖 工程師必須熟悉建施施工總說明中的砌體工程的有關要求，按照圖面的砌 體、砂漿材料的相關參數(shù)，結合現(xiàn)場實際情況，組織工程技術人員討論是否采 用施工圖規(guī)定材料。如根據(jù)實際情況變更材料,必須由建設單位、監(jiān)理單位和設 計單位同意，并有書面變更文件方可實施。 根據(jù)施工

3、圖紙預算砌體工程材料工程量，向公司采購部提出合理的材料采 購計劃； 2.2 砌筑材料的規(guī)定砌筑材料的規(guī)定 規(guī)范規(guī)范3.0.1 條規(guī)定條規(guī)定：砌體工程所用的材料均應有產(chǎn)品的合格證書產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品產(chǎn)品 性能檢測報告和取樣送檢復試報告性能檢測報告和取樣送檢復試報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材 料主要性能的進場復驗報告。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。 三、三、 職責分配職責分配 ：主導職責；：輔助職責 四、材料進場驗收及取樣送檢四、材料進場驗收及取樣送檢 4.1 砌塊砌塊 （1）進場驗收： 根據(jù)合約相關條款對材料的規(guī)格、型號、強度等級，由工程師與材料員進行現(xiàn) 場驗收，除“基本規(guī)定的質保證資

4、料基本規(guī)定的質保證資料”齊全合格齊全合格外，要驗收實體材料，缺邊、 掉角(3cm3cm)的數(shù)量不得大于10%。完全是破損的磚數(shù)不得大于3%，否則 按不合格產(chǎn)品處理，此規(guī)定應在合約中予以明確。 （2）堆放: 根據(jù)每面墻體砌筑的需用數(shù)量集中 堆放在施做的墻體周圍，減少二次 搬運。堆放整齊，不得亂丟亂仍。 （3）復試試驗的要求 每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂磚及粉煤灰 磚10萬塊各為一驗收批，抽檢數(shù)量為一組。磚和砂漿試塊試驗報告必須與檢驗 批對應。且實驗室檢測合格方可用于工程中。 4.2 4.2 水泥的規(guī)定水泥的規(guī)定 （1）水泥進場驗收： 水泥進場應根據(jù)采購合約規(guī)定的

5、水泥品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢 查，并有完整的質量保證資料：合格證、性能檢驗報告合格證、性能檢驗報告和備案證明文件備案證明文件等方可進場存 放在水泥庫。 （2）復試試驗的要求 水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應按同一生產(chǎn)廠家、同一 等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過 500t為一批，每批抽樣不少于一次。 （3）當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月) 時，應復查試驗，并按其結果使用。 不同品種的水泥，不得混合使用。不同品種的水泥，不得混合使用。 4.3 4.3 砌筑砂的規(guī)定砌筑

6、砂的規(guī)定 砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5及其以上 砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。 4.4 原材料送檢取樣規(guī)定原材料送檢取樣規(guī)定 1萬塊12塊小樣 檢測報告樣板 五、砌筑砂漿的規(guī)定五、砌筑砂漿的規(guī)定 5.2砌筑砂漿應通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的 組成材料有變更時，其配合比應重新確定，砂漿現(xiàn) 場拌制時，各組分材料應采用重量計量。 施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應 重新確定砂漿強度等級。重新確定砂漿強度等級。 5.4 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內(nèi)使用完畢，當

7、施工期間最高氣溫超過30時，應分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。 攪拌砂漿時 必須有配比看板（并掛設在攪拌機入料口的前方） 5.1 配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。消石灰不得直接使用于 砌筑砂漿中。 5.3 砂漿拌制：砂漿拌制：砌筑砂漿應采用機械攪拌，投料順 序為：砂水泥摻合料水，自投料完算起， 攪拌時間應符合下列規(guī)定 （1）水泥砂漿和水泥混合砂漿不得小于2min； （2）水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min； （3）摻用有機塑化劑的砂漿，應為35min。 5.5、砂漿試塊的制作 5.5.1 抽取數(shù)量：每一檢驗批且不超過 250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂 漿

8、，每臺攪拌機應至少抽檢一次。 5.5.2 檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取 樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應制作一組試 塊，每組試塊6塊，規(guī)格75mm75mm 75mm），最后檢查試塊強度試驗報告單。 砂漿試塊模具 材料名稱抽檢數(shù)量代表數(shù)量必檢項目其他項目 砂漿6塊250m3砌體稠度、抗壓強度分層度、拌合物密度、抗凍性 砂漿試驗 5.5.3 砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規(guī)定： 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立 方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計 強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。 注：1、砌

9、筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組。當同一驗收批只有一組試塊 時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。 2、砂漿強度應以標準養(yǎng)護，齡期為28d到試塊抗壓試驗結果為準。 六、磚砌體砌筑工藝標準六、磚砌體砌筑工藝標準 6.1 工藝流程工藝流程 6.2 作業(yè)準備作業(yè)準備 6.2.1 機具準備機具準備 （1）主要機械：塔吊（如已有可以利用）、井架、上料平臺、小型電動提升機等，根 據(jù)現(xiàn)場施工實際情況進行選擇，安裝。 （2）主要機具：應備有砂漿攪拌機、大鏟、刨錛、托統(tǒng)板、線墜、鋼卷尺、灰槽、 小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼 筋卡

10、子、鐵抹子等。 根據(jù)施工圖和現(xiàn)場的進度情況，制定合理的人工、材料、機具部署計劃。根據(jù)施工圖和現(xiàn)場的進度情況，制定合理的人工、材料、機具部署計劃。 砂漿攪拌 作業(yè)準備砌磚墻驗評 構造柱（梁）砼 澆筑 有圈梁澆筑 長度L、寬度B(m)允許偏差(mm)長度L、寬度B(m)允許偏差(mm) L(或B)30560L(或B)9015 30L(或B)6010L(或B)9020 表表3.0.2 放線尺寸的允許偏差放線尺寸的允許偏差 6.2.2 測量放樣 墻體砌筑前必須在基層或柱表面、墻體外側 彈出建筑基準線（軸線），再根據(jù)墻體基準線 （軸線) 放樣墻體外邊線。并根據(jù)設計放出構造 柱的位置和門窗洞口的位置。 規(guī)

11、范第3.0.2 條規(guī)定：砌筑基礎前，應校核 放線尺寸，允許偏差應符合表3.0.2的規(guī)定。 砌體邊 線 軸線 墻體邊線 軸線可外移 200 6.2.3 磚澆水磚澆水 粘土磚（多孔磚）必須在砌筑前一天澆水濕 潤，一般以水浸入磚四邊1.5mm為宜，含水 率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻； 雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻； 6.2.4 用輕骨料混凝土小型空心砌塊或 蒸壓加氣混凝土砌塊的墻體，墻底部應 砌燒結普通磚或多孔磚，或普通混凝土 小型空心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土搗墻等， 其高度不宜小于200mm，寬度同砌塊 寬度。 6.2.5 中型混凝土砌塊排列： 按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃

12、線。排列砌塊的方法和要求如下： （1）砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、 繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。 （4）外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時， 按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不 得采用磚鑲砌。 （3）砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高 的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取 壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構造按設計規(guī)定。 （2）砌塊排列應從地基或基礎面、0.00面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的 砌塊，砌體中

13、主規(guī)格砌塊應占總量的75%80%。 6.3.1 盤角：盤角： 砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時 修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大 角盤好后報與相關工程師檢查，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻，如不合格須及時 進行修正，直至合格后方能進行下一道工序 6.3 墻體砌筑墻體砌筑 拉接鋼筋每500mm設一道， 長度不小于1000mm（砌 塊），末端有90度彎鉤 砂漿找平， 20 采用細石砼 砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。 兩端盤角、 拉線砌筑 6.3.3 砌磚時磚要放平，砌磚一定要跟線， “上

14、跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。標準 磚、多孔磚、小型混凝土砌塊灰縫應控制 10mm誤差2mm；加氣混凝土砌塊水平 和豎向灰縫宜為15和20 mm，用尺量10 皮磚砌體高度折算。在操作過程中，要認真 進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正。嚴禁 事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水 泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。 6.3.2 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻 幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線 要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致， 平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照 顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定

15、基礎。 垂直控 制線 水平控 制線 一磚墻一側拉線一磚墻一側拉線 一磚半墻兩側拉線一磚半墻兩側拉線 橫向 15mm 豎向 20mm 6.4.3 在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交 接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬 度不應超過1m。 6.4 砌筑順序應符合下列規(guī)定砌筑順序應符合下列規(guī)定: 6.4.1 基底標高不同時，應從低處砌起，并 應由高處向低處搭砌。 砂漿找平層 低處 高處6.4.2 砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。 當不能同時砌筑時，應按規(guī)定留槎、接槎， 一般預留斜槎，斜槎長度為高度的2/3。(詳 簡見后） 1000 500 臨時施工洞口 6.3.5 磚墻每日砌筑高度不得超過1.8m；

16、磚墻工作段的分段位置，宜設在變形縫、構造柱 或門窗洞口處；相鄰工作段的砌筑高度不得超過一個樓層高度，也不宜大于4m。 6.3.4 砌筑方法宜采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法。當采用 鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過 500mm。 6.5 留槎與植筋：留槎與植筋： 外墻轉角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高 度的2/3（踏步槎）。分段砌筑位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不 同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。 沿墻高按設計要求每50cm預埋6鋼 筋2根，埋入長度從留槎處算起每邊 均不應小于50

17、0 mm，對抗震設防烈 度6度、7度的地區(qū)，不應小于 1000mm；末端應有90彎鉤。施工 洞口也應按以上要求留水平拉結筋。 H 2/3H 踏步槎留置踏步槎留置 植拉結筋孔清灰植拉結筋孔清灰 植筋位置應與水平線同 高植拉結筋植拉結筋 400 6.6、鋼筋綁扎 構造柱主筋必須垂直，箍筋水平，間距均勻， 且四根主筋必須在箍筋角上，綁扎牢固，頂 部必須與頂梁錨固鏈接（植筋） 水平及豎向灰縫 寬度為15mm 主筋在箍 筋角上 留槎（每邊留槎（每邊60MM, 控制留槎垂直度）控制留槎垂直度） 6.7、模板支設： 模板支設前磚邊采用厚密封膠帶黏貼， 模板加固牢固，澆筑混凝土時觀察是否漏 槳，如發(fā)生異常停止

18、澆筑，整改后再繼續(xù)。 構造柱外觀質量好與壞直接影響結構墻體 驗收的評價。結構驗收后，粉刷前將膠條 撕掉。 厚雙面 膠條 模板支設完畢的情形模板支設完畢的情形模板支設前的情形模板支設前的情形 錨固鋼筋位置 錯誤應在鋼筋 籠內(nèi)測 箍筋應 水平 封模 施做完成后施做完成后 的構造柱的構造柱 填充墻頂應用立磚斜砌擠緊， 斜度一般控制在4560度。 6.8 6.8 填充墻頂部砌筑填充墻頂部砌筑 頂上縫隙較寬時可采用橫砌一批 磚，保證斜磚的角度. 6.9、 施工注意事項：施工注意事項： 6.9.1 不得在下列墻體或部位設置腳手眼不得在下列墻體或部位設置腳手眼: u120mm厚墻、料石清水墻和獨立柱； u過

19、梁上與過梁成60角的三角形范圍及過梁凈跨 度1/2的高度范圍內(nèi)； u寬度小于1m的窗間墻； u砌體門窗洞口兩側200mm(石砌體為300mm)和轉 角450mm(石砌體為600mm)范圍內(nèi)； u梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)； 6.9.2、洞口修補及設置、洞口修補及設置 u施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。 u規(guī)范3.0.7 條規(guī)定：設計要求的洞口，寬度超過300mm的洞口上部，應設置 過梁。 u擱置預制梁、板的砌體頂面應找平，安裝時應座漿。當設計無具體要求時， u應采用應采用1:2.5的水泥砂漿的水泥砂漿。 60 嚴禁設置 腳手眼 寬度1m嚴禁 設置腳手眼 300加設過梁

20、 七、砌體施工安全技術要求七、砌體施工安全技術要求 7.17.1、砌磚基礎時，應檢查和經(jīng)常注意基坑土質變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。堆放砌 筑材料應離開坑邊1m以上。 7.27.2、腳手架規(guī)定、腳手架規(guī)定 7.2.1 腳手架構架和設置要求的一般規(guī)定： 腳手架的構架設計應充分考慮工程的使用要求、各種實施條件和因素，并符合 以下各項規(guī)定： 7.2.2 構架尺寸規(guī)定： （1）雙排結構腳手架和裝修腳手架的立桿縱距和平桿步距應2.0m。 （2）作業(yè)層距地（樓）面高度2.0m的腳手架，作業(yè)層鋪板的寬度不應小于： 外腳手架為750mm，里腳手架為500mm。鋪板邊緣與墻面的間距應為300mm、 與擋腳板的間隙應不

21、大于100mm。當邊側腳手架不貼靠立桿時，應予可靠固定。 7.2.3、連墻點設置規(guī)定： 當架高6m時，必須設置均勻分布的連墻點，其設置應符合以下規(guī)定： （1）門式鋼管腳手架：當架高20m時，不小于50m2一個連墻點，且連墻點的豎向 間距應6m；當架高20m時，不小于30m2一個連墻點，且連墻點的豎向間距 4m。 （ 2）其他落地（或底支托）式腳手架：當架高20m時，不小于40m2一個連墻點， 且連墻點的豎向間距應6m；當架高20m時，不小于30m2一個連墻點，且連墻 點豎向間距應4m。 （3）腳手架上部未設置連墻點的自由高度不得大于6m。 （4）當設計位置及其附近不能裝設連墻件時，應采取其他可

22、行的剛性拉結措施予 以彌補。 （5）小橫桿及拉墻桿的端頭伸出長度應為150mm。 7.2.4 腳手架應隨砌隨搭設，腳手架超過 2.2m以上必須安裝外圍安全立網(wǎng)。 7.2.5 在腳手架搭設和使用過程中，必須隨時進行檢查，經(jīng)常清除架上的垃圾，腳 手架上堆料不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作 人員不應超過二人。 7.2.6 墻身砌體高度超過1.2m以上時，應搭設腳手架。在一層以上或高度超過4m 時采用腳手架必須支設安全網(wǎng)；采用外腳手架應設護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。 7.2.7 不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經(jīng)過加固的 情況下，在一層腳手架上隨意

23、在疊加一層。 7.3、垂直與水平運輸、垂直與水平運輸 運輸通道通暢，各類機具完好，嚴禁帶病作業(yè)。大于3m以上的墻體砌筑必須設 置垂直運輸工具或設備（如塔吊、井架）。如果無塔吊或井架，垂直運輸可根據(jù)現(xiàn) 場施工情況考慮上料平臺、物料提升機或簡易電動滑輪機。但嚴禁施工人員向上拋 磚。 用于垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，牢固無損； 吊運時不得超載，并須經(jīng)常檢查 ，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。 用起重機吊磚要用磚籠；吊砂漿的料斗不能裝得過滿。吊桿回轉范圍內(nèi)不得 有人停留，吊件落到架子上時，砌筑人員要暫停操作，并避開一邊。 7.4、在樓層（特別是預制板面）施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過

24、使用 荷載 八、成品保護八、成品保護 8.1 墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋 及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意 拆改或損壞。 8.2 砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。 8.3 在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司 機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。 8.4 在高架進料口周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持 墻面潔凈。 8.5 尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時， 應采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。 8.6 如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖 走砂漿，導致砌體倒塌。 九、質量檢核標準九、質量檢核標準 9.1 砌筑質量