施工工藝之地基與基礎(chǔ)工程_范本

1、1 基土釬探 本章適用于建筑或構(gòu)筑物的基礎(chǔ)、坑(槽)底土質(zhì)(淺部填土、粘性土、粉土和砂土)釬探檢查。1.1 材料要求 砂:一般中砂,用于充填探孔。1.2 主要機(jī)具1.2.1 圓錐輕型動力觸探: 穿心錘重量10kg,錐頭直徑40mm,錐角60,觸探桿直徑25mm,長度1.21.5m根。1.2.2 麻繩或鉛絲、梯子(凳子)、鋼卷尺等。1.3 作業(yè)條件1.3.1 基土已挖至設(shè)計基坑(槽)底標(biāo)高,表面平整,軸線及坑(槽)寬、長均符合設(shè)計圖紙要求。1.3.2 根據(jù)設(shè)計圖紙繪制觸探孔位平面布置圖。如設(shè)計無特殊規(guī)定時,可按表1.3.2執(zhí)行。1.3.3 按觸探孔位平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或撒白灰點。1.

2、3.4 觸探桿上預(yù)先劃好300mm橫線。 表1.3.2 探孔排列方式槽寬(m)排列方式及圖示間 距(m)深度(m)0.81.01.51.50.82.01.01.51.52.01.01.52.11.4 操作工藝整理記錄1.4.1 工藝流程:記錄錘擊數(shù)就位觸探確定探孔順序灌砂檢查孔深移位拔探桿蓋孔1.4.2 就位觸探。將觸探桿錐尖對準(zhǔn)孔位,再把穿心錘售在探桿上,扶正探桿,拉起穿心錘,使其自由下落,錘落距為500mm,將觸探桿豎直打入土層中。1.4.3 記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層300mm時記錄一次錘擊數(shù)。觸探深度如設(shè)計無規(guī)定時,一般按表1.3.2執(zhí)行。1.4.4 拔探桿。用麻繩或鉛絲將探桿綁好,留

3、出活套,套內(nèi)插入撬棍或鐵管,利用機(jī)械杠桿原理將探桿拔出。每拔出一段將繩套往下移一段,直至完全拔出為止。宜用磚蓋孔。1.4.5 移位。將探桿搬到下一孔位,以便繼續(xù)觸探。1.4.6 灌砂。打完的探孔,經(jīng)過質(zhì)量檢查人員檢查孔深與記錄無誤后,即進(jìn)行灌砂。灌砂時,每填入300mm左右可用鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式,一種是每孔打完或幾孔打完灌一次,另一種是每天打完,統(tǒng)一灌一次。1.4.7 整理記錄。按孔順序編號,將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi),字跡要清楚,經(jīng)過觸探人員簽字后歸檔。1.4.8 雨、冬期施工: 1 雨后,不能對基土進(jìn)行觸探。 2 基土冬季觸探時,每打幾孔及時掀或蓋保溫材料一次,不能大面積掀開,以免

4、基土受凍。1.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.5.1 主控項目:觸探深度必須符合要求,錘擊數(shù)記錄準(zhǔn)確。1.5.2 一般項目: 1 孔位基本準(zhǔn)確,探孔不得遺漏。 2 探孔灌砂應(yīng)密實。1.6 成品保護(hù) 釬探完畢后,宜用磚蓋孔做好標(biāo)記,保護(hù)好探孔,未經(jīng)質(zhì)量檢查、有關(guān)工長復(fù)驗,不得堵塞或灌砂。1.7 應(yīng)注意的問題1.7.1 如觸探進(jìn)行不下去時,應(yīng)請示工地技術(shù)負(fù)責(zé)人,適當(dāng)移位。不得隨意填錘擊數(shù)。1.7.2 記錄和平面布置圖的整理: 1 在記錄表上用色鉛筆或符號將不同(錘擊數(shù))的探孔分開。 2 探孔平面布置圖上,注明過硬或過軟孔號的位置,把枯井或墳?zāi)沟瘸叽绠嬌?以便勘察設(shè)計人員或有關(guān)部門驗槽時分析處理。2 灰土地基 本章

5、適用于一般工業(yè)與民用建筑基坑、基槽、室內(nèi)地坪、管溝、室外散水等灰土地基或墊層工程。2.1 材料要求2.1.1 土料:宜優(yōu)先采用基槽中挖出的粉質(zhì)粘土及塑件指數(shù)大于7的粘質(zhì)粉土,不得含有凍土、耕土、淤泥、有機(jī)質(zhì)等雜物。使用前應(yīng)過篩,其粒徑不大于15mm。含水率應(yīng)符合規(guī)定。2.1.2 石灰:應(yīng)用新鮮的塊灰或生石灰粉,使用前應(yīng)經(jīng)過12d的充分熟化并過篩,其粒徑不得大于5mm,不得夾有未熟化的生石灰塊及其他雜質(zhì),也不得含有過多的水分。生石灰中CaO含量要求大于80,對于室內(nèi)地坪、室外散水、管溝等次要工程,其CaO含量不低于60。2.1.3 水泥(替代石灰時):宜采用P.O 32.5水泥,符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6、。2.2 主要機(jī)具 一般應(yīng)備有人力夯、蛙式打夯機(jī)或壓路機(jī)、平碾、振動碾、手推車、篩子(孔徑510mm和1520mm兩種)、標(biāo)準(zhǔn)斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線、鋼尺等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 基坑(槽)在鋪打灰土前,必須先行釬探,并按設(shè)計要求處理完地基,辦完驗槽手續(xù)?；A(chǔ)外側(cè)打灰土,必須對基礎(chǔ)、地下室墻和地下防水層、保護(hù)層進(jìn)行檢查,并辦完隱檢手續(xù)?，F(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)墻應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。2.3.2 當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨?槽)底時,施工前應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施,使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下500mm左右。2.3.3 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定土料含

7、水率控制范圍、鋪土厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的填方工程應(yīng)通過壓實試驗來確定各施工參數(shù)。2.3.4 房心灰土和管溝灰土,應(yīng)先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后再進(jìn)行,并將溝槽、地坪上的積水和有機(jī)雜物清除干凈,保持溝槽干爽。2.3.5 施工前,測量放線工應(yīng)做好水平高程的標(biāo)志,如在基坑(槽)或溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木樁；在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標(biāo)高控制標(biāo)準(zhǔn)的木樁。2.4 操作工藝2.4.1 工藝流程:灰土拌合檢驗土和石灰粉的質(zhì)量并過篩找平驗收夯打密實槽底清理分層鋪灰土 2.4.2 首先檢查土質(zhì)和石灰的材料質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求,然后分別過篩。石灰要用510mm的

8、篩子過篩,土料用1520mm篩子過篩。2.4.3 灰土拌合:灰土的配合比除設(shè)計有特殊規(guī)定外,一般為28或37(灰土體積比)?；A(chǔ)墊層灰土必須過標(biāo)準(zhǔn)斗,嚴(yán)格控制執(zhí)行配合比。拌合時必須均勻一致,至少翻拌3次；拌合好的灰土顏色應(yīng)一致,要求隨用隨拌。2.4.4 灰土施工時,應(yīng)適當(dāng)控制含水量,工地檢驗方法是:用手將灰土緊握成團(tuán),兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時,應(yīng)翻松晾曬或灑水潤濕,控制其含水量在Wop2范圍內(nèi)(一般為1420左右)。2.4.5 基坑(槽)底或基土表面應(yīng)將虛土、樹葉、木屑、紙片等清理干凈,并打兩遍底夯,局部有軟弱土層或孔洞時應(yīng)及時挖除,然后用灰土分層回填夯實,要求坑底平整干凈。2

9、.4.6 分層鋪灰土:每層的灰土鋪攤厚度,可根據(jù)不同的施工方法,按表2.4.6選用。 表2.4.6 灰土最大虛鋪厚度項次夯具種類重 量(kg)虛鋪厚度(mm)夯實厚度(mm)備 注1人力夯4080200250100150人力打夯落高400500mm一夯壓半夯2輕型夯實機(jī)具120400200250100150蛙式或柴油打夯機(jī)3壓路機(jī)機(jī)重610t200300雙輪 各層虛鋪厚度都用木耙找平,與坑(槽)邊壁上的標(biāo)志木樁一致,或用尺、標(biāo)準(zhǔn)桿檢查。2.4.7 夯壓密實:夯壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定,一般不少于4遍,并控制機(jī)械碾壓速度。打夯應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相連,行行相連,縱橫交叉。

10、基礎(chǔ)墊層灰土,每層夯壓后都應(yīng)按規(guī)定用環(huán)刀取樣送驗,分層取樣試驗,符合要求后方可進(jìn)行上層施工。2.4.8 留接搓規(guī)定:灰土分段施工時,要嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定操作,不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎。上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。鋪灰時應(yīng)從留槎處多鋪500mm,夯實時夯過接縫300mm以上,接槎時用鐵鍬在留槎處垂直切齊。當(dāng)灰土基礎(chǔ)標(biāo)高不同時,應(yīng)做成階梯形。2.4.9 找平和驗收:灰土最上一層完成后,應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平,低的地方補(bǔ)打灰土,然后請質(zhì)量檢查人員驗收。2.4.10 雨、冬期施工: 1 基坑(槽)或管溝的灰土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水

11、流入槽坑,以免邊坡塌方或基土遭到破壞。雨期應(yīng)有防排水措施。剛鋪完尚未夯實的灰土,如遭雨淋浸泡,則應(yīng)將積水及松軟灰土除去,重新補(bǔ)填新灰土夯實,稍受浸濕的灰土,應(yīng)在晾干后再夯打密實。 2 冬期施工時,應(yīng)采取防凍措施,打灰土用的土,應(yīng)覆蓋保溫,不得含有凍土塊,當(dāng)日拌和灰土應(yīng)當(dāng)日鋪完,要做到隨篩、隨拌、隨鋪、隨打、隨蓋,認(rèn)真執(zhí)行接槎、留槎和分層夯實的規(guī)定。氣溫在10以下時,不宜施工。2.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.5.1 主控項目: 1 基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。 2 灰土的配合比必須符合設(shè)計要求。 3 灰土的壓實系數(shù)必須符合設(shè)計要求。干土質(zhì)量密度或貫入度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。一般灰土干密度不小于1

12、.5tm3,壓實系數(shù)不小于0.93。 4 灰土地基承載力必須符合設(shè)計要求。2.5.2 一般項目: 1 配料、含水量正確,拌和均勻,分層虛鋪厚度符合規(guī)定,夯壓密實,表面無松散、翹皮和裂縫現(xiàn)象。 2 留槎和接槎,分層留接槎的位置、方法正確,接槎密實、平整。 3 夯打遍數(shù)應(yīng)符合要求,夯打堅實的灰土聲音清脆。 4 石灰粒徑、土料粒徑、有機(jī)質(zhì)含量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。2.5.3 各項目允許偏差見表2.5.3。 表2.5.3 灰土地基允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1頂面標(biāo)高15用水平儀或拉線和鋼尺量檢查2表面平度15用2m靠尺和楔形塞尺檢查3石灰粒徑5篩分法4土顆粒粒徑15篩分法5土料有機(jī)質(zhì)含

13、量5試驗室焙燒法6含水量(與要求的最優(yōu)含水量比較)2烘干法7分層厚度(與設(shè)計要求比較)50水準(zhǔn)儀2.6 成品保護(hù)2.6.1 施工時,應(yīng)注意保護(hù)定位樁、軸線樁、標(biāo)高樁,防止撞壞位移。2.6.2 對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層保護(hù)層,在其側(cè)面打灰土?xí)r一定得保護(hù)好,防止撞壞或位移。2.6.3 夜間施工時,應(yīng)合理安排施工順序,設(shè)有足夠的照明設(shè)施,防止鋪填超厚或配合比不準(zhǔn)確。2.6.4 灰土應(yīng)當(dāng)日鋪填夯壓,鋪填的灰土不得隔日夯打,灰土地基打完后,應(yīng)及時進(jìn)行基礎(chǔ)施工和回填基坑(槽),否則應(yīng)臨時遮蓋,防止日曬雨淋。夯實后的灰土,3d內(nèi)不得受水浸泡。2.6.5 灰土鋪夯完畢后,嚴(yán)禁小車及人在墊層上面行走,必要時應(yīng)

14、在上面鋪板行走。2.7 應(yīng)注意的問題2.7.1 未按要求測定干土質(zhì)量密度:灰土施工時,每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度,檢驗其密實度,符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層灰土,并應(yīng)在試驗報告中注明土料種類、配合比、試驗日期、結(jié)論,試驗人員并簽字。未達(dá)到設(shè)計要求的部位,均應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。2.7.2 石灰熟化不良:沒有認(rèn)真過篩,顆粒過大,造成顆粒遇水熟化時體積膨脹,將上部結(jié)構(gòu)或墊層拱裂。務(wù)必認(rèn)真對待石灰熟化工作,嚴(yán)格按要求過篩。2.7.3 房心灰土表面平整度偏差過大,致使地面混凝土墊層過厚或過薄,造成地面開裂、空鼓。應(yīng)認(rèn)真檢查灰土表面標(biāo)高和平整度,防止造成返工損失。2.7.4 管道下部夯填不實。管道

15、下部應(yīng)按要求填夯回填土,漏夯或不實造成管道下方空虛,易造成管道折斷、滲漏。2.7.5 雨、冬期不宜做灰土工程,否則應(yīng)編好分項施工方案；施工時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)措施,避免造成灰土水泡、凍脹等返工事故。2.7.6 對大面積施工,應(yīng)考慮夯壓順序的影響,一般宜采用先外后內(nèi),先周邊后中部的夯壓順序,并宜優(yōu)先選用機(jī)械碾壓。2.7.7 灰土拌合及鋪設(shè)時應(yīng)有必要的防塵措施,控制粉塵污染。3 砂和砂石地基 本章適用于工業(yè)和民用建筑中的砂和砂石地基、地基處理、排水墊層以及地面墊層等工程。3.1 材料要求3.1.1 天然級配砂石或人工級配砂石,級配良好,不均勻系數(shù)Cu應(yīng)大于5,宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、石屑或其

16、他穩(wěn)定性好、透水性強(qiáng)的無害工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫砂的地區(qū),當(dāng)有試驗依據(jù)時,可采用細(xì)砂,但宜同時摻入一定數(shù)量粒徑2050mm的碎石或卵石,其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求,拌合均勻,要求顆粒級配良好。3.1.2 級配砂石材料,碎(卵)石含量不得超過50,不得含有草根、垃圾等有機(jī)雜物。含泥量不宜超過5,用作排水固結(jié)地基時,含泥量不宜超過3。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的23,并不宜大于100mm。3.2 主要機(jī)具 一般應(yīng)備有人力夯、蛙式打夯機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)(610t)、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細(xì)鐵絲、鋼尺等。3.3 作業(yè)條件3.3.1 對級配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定,應(yīng)符合

17、設(shè)計要求。3.3.2 回填前,應(yīng)組織有關(guān)單位檢驗基槽地質(zhì)情況,包括軸線尺寸、水平標(biāo)高,以及有無積水等情況,辦完隱檢手續(xù)。3.3.3 在地下水位高于基坑(槽)底面施工時,應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施,使地下水位降低至基坑底500mm以下,保持基坑(槽)無積水。3.3.4 設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志,如水平木樁或標(biāo)高樁,或在固定邊坡(墻)上釘上水平木樁或彈上水平線。大面積鋪設(shè)時,應(yīng)設(shè)置55m網(wǎng)格標(biāo)樁,控制每層鋪設(shè)厚度。3.4 操作工藝3.4.1 工藝流程:分層鋪筑砂石級配砂石處理地基表面分層鋪筑砂石夯實或輾壓找平驗收灑水 3.4.2 處理地基表面:將地基上表面的浮土和雜物清除干凈,平整地基,并妥善保

18、護(hù)基坑邊坡,防止塌土混入砂石墊層中。 基坑(槽)及附近如低于地基的孔洞、溝、井、墓穴等,應(yīng)在未填砂石前加以填實處理。對舊河暗溝應(yīng)妥善處理,舊池塘回填前應(yīng)將池底浮泥清除。3.4.3 級配砂石:用人工級配的砂石,應(yīng)將砂石拌和均勻,達(dá)到設(shè)計要求。并控制材料含水量,可參考表3.4.6。3.4.4 分層鋪筑砂石: 1 砂和砂石地基應(yīng)分層鋪設(shè),分層夯壓密實。 2 鋪筑砂石的每層厚度,一般為150200mm,不宜超過300mm,分層厚度可用樣樁控制。如坑底土質(zhì)很軟弱時,第一分層松砂厚度可酌情增加,增加厚度不計入墊層設(shè)計厚度內(nèi)。 3 砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上,如深度不同時,搭接處基土面應(yīng)挖成踏步或斜

19、坡形,施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。搭接處應(yīng)注意壓實。 4 分段施工時,接頭處應(yīng)做成斜坡,每層錯開0.51.0m,充分壓實。并酌情增加質(zhì)量檢查點。 5 鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻,最大石子粒徑不得大于鋪筑厚度的23,且不宜大于50mm。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象,應(yīng)將該處砂子或石子挖出,分別填入級配好的砂石。3.4.5 灑水:鋪筑級配砂石在夯實輾壓前應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件,適當(dāng)?shù)鼐鶆驗⑺员３稚笆淖罴押?一般為812)。3.4.6 夯實或碾壓:視不同條件,可參用表3.4.6中的方法選用夯實或壓實機(jī)具。大面積的砂石墊層,宜采用610t的壓路機(jī)輾壓,邊角不到位處可用人力夯或蛙式打夯機(jī)夯實。夯實或輾

20、壓的遍數(shù)根據(jù)要求的密實度由現(xiàn)場試驗確定。用人力夯或蛙式打夯機(jī)時,應(yīng)保持落距為400500mm,要一夯壓半夯全面夯實,一般不少于3遍。采用壓路機(jī)往復(fù)輾壓,一般輾壓不少于4遍,其輪跡搭接不小于500mm,邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實。表3.4.6 夯壓施工方法項次壓實方法虛鋪厚度(mm)含水量()施 工 說 明備 注1平振法1502501520用平板或振動器反復(fù)振搗至要求的密實度,振搗器移動時,每行應(yīng)搭接13,以防不達(dá)規(guī)不宜使用于細(xì)砂或含泥量較大的砂鋪筑的墊層2夯實法200250812用蛙式夯夯實至要求的密實度,一夯壓半夯,全面夯實適用于大面積或砂石墊層,不宜用于地下水位以下砂墊層3碾

21、壓法200300812用610t的平碾往復(fù)碾壓密實,平碾行駛速度可控制在2kmh碾壓次數(shù)以達(dá)到要求的密實度為準(zhǔn),一般不少于4遍適用于砂石地基3.4.7 找平和驗收: 1 施工時應(yīng)分層找平,夯、壓密實,砂礫(卵)石地基應(yīng)設(shè)置純砂檢查點,取樣間距不大于3m,采用容積不小于200mm2的環(huán)刀用壓入法取樣,測定干砂的質(zhì)量密度。也可用貫入儀測定其貫入度大小,檢查砂石地基的質(zhì)量,檢查結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求的控制值。下層密實度經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行上層施工。 2 最后一層夯、壓密實后,表面應(yīng)拉線找平,并符合設(shè)計標(biāo)高。3.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.5.1 主控項目: 1 基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。 2 壓實系數(shù)或純砂檢查點

22、的干砂質(zhì)量密度,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 3 級配砂石的配料正確,拌合均勻。 4 砂石地基承載力必須符合設(shè)計要求。3.5.2 一般項目: 1 級配砂石的原材料質(zhì)量符合設(shè)計要求。 2 級配砂石的分層虛鋪厚度符合規(guī)定,夯壓密實。 3 分段、分層留搓位置,方法正確,接搓密實、平整。3.5.3 項目允許偏差見表3.5.3。 表3.5.3 砂石地基的允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1頂面標(biāo)高15用水平儀或拉線和鋼尺量檢查2表面平度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查3砂石料粒徑100篩分法4砂石料含泥量5水洗法5砂石料有機(jī)質(zhì)含量5試驗室焙燒法6含水量(與要求的最優(yōu)含水量比較)2烘干法7

23、分層厚度(與設(shè)計要求比較)50水準(zhǔn)儀3.6 成品保護(hù)3.6.1 回填砂石時,應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)高樁,并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。3.6.2 夯壓時,應(yīng)注意不要破壞基坑底面和側(cè)面土的強(qiáng)度,對結(jié)構(gòu)性強(qiáng)的基底土,在墊層最下層宜先鋪設(shè)150200mm厚松砂,用木夯仔細(xì)夯實。3.6.3 地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施,不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。3.6.4 施工中必須保證邊坡穩(wěn)定,防止坍塌。3.6.5 級配砂石成活后,如不連續(xù)施工,應(yīng)適當(dāng)灑水潤濕。3.6.6 夜間施工時,應(yīng)合理安排施工順序,設(shè)有足夠的照明設(shè)施。防止砂石級配不準(zhǔn)或鋪筑超厚。3.6.7 砂石鋪夯完畢后,嚴(yán)禁小車及人在砂石墊層

24、上面行走,必要時應(yīng)在上面鋪板行走。3.7 應(yīng)注意的問題3.7.1 大面積下沉:主要原因是未嚴(yán)格按要求施工,分層過厚,輾壓遍數(shù)不夠,灑水不足等。3.7.2 局部下沉:邊緣和轉(zhuǎn)角處夯壓不實,留接槎未按規(guī)定搭接和夯實。3.7.3 級配不良:應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題,做到砂石級配良好。3.7.4 在地下水位以下的地基,其最下層的鋪筑砂石厚度可增加50mm。3.7.5 密實度不符合要求:堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量,每層純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度必須符合規(guī)定,否則不能進(jìn)行上層的施工。3.7.6 砂石墊層厚度不宜小于100mm,凍結(jié)的天然砂石不得使用。4 強(qiáng)夯地基 強(qiáng)夯法適用于處理碎石土、砂土、低飽和

25、度的粉土與粘性土、濕陷性黃土、素填土和雜填土等地基。4.1 材料要求4.1.1 柴油、機(jī)油、齒輪油、液壓油、鋼絲繩、電焊條均符合主機(jī)使用要求。4.1.2 回填土料:應(yīng)選用不含有機(jī)質(zhì)、含水量較小的粘質(zhì)粉土、粉土或粉質(zhì)粘土。4.2 主要機(jī)具4.2.1 起重機(jī):2050t履帶式起重機(jī)或汽車起重機(jī),宜優(yōu)先選用履帶式起重機(jī)。起吊能力大于錘重1.52.0倍。4.2.2 夯錘:1040t,鑄鋼或鋼筒混凝土制作,宜優(yōu)先選用鑄鋼夯錘。底面形式宜用圓形,錘的底面宜均勻設(shè)置若干個與其頂面貫通的排氣孔,孔徑可取250300mm。錘底靜接地壓力值可取2540kPa。4.2.3 自動脫鉤器:強(qiáng)度足夠,轉(zhuǎn)動靈活,安全可靠。

26、4.2.4 推土機(jī):TS140、TS220、D80等,滿足現(xiàn)場推土需要。4.2.5 電焊機(jī):AX-320等型號。4.2.6 經(jīng)緯儀:J2等型號,按規(guī)定定期檢定。4.2.7 水準(zhǔn)儀:DS3等型號,按規(guī)定定期檢定。4.2.8 塔尺:5m等型號。4.2.9 鋼卷尺:30m或50m等。4.3 作業(yè)條件4.3.1 施工場地要做到“三通一平”,場地的地上電線、地下管網(wǎng)和其他障礙物得到清理或妥善安置；施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 4.3.2 施工現(xiàn)場周圍建筑、構(gòu)筑物(含文物保護(hù)建筑)、古樹、名木和地下管線得到可靠的保護(hù)。當(dāng)強(qiáng)夯能量有可能對鄰近建筑物產(chǎn)生影響時,應(yīng)在施工區(qū)邊界開挖隔震溝。隔震溝規(guī)模應(yīng)根據(jù)影響程度

27、確定。4.3.3 應(yīng)具備詳細(xì)的巖土工程地質(zhì)及水文地質(zhì)勘察資料,擬建建筑物平面位置圖、基礎(chǔ)平面圖剖面圖,強(qiáng)夯地基處理施工圖及工程施工組織設(shè)計。4.3.4 施工放線:依據(jù)甲方提供的建筑物控制點坐標(biāo)、水準(zhǔn)點高程并書面資料,進(jìn)行施工放線、放點,放線應(yīng)將強(qiáng)夯處理范圍用白灰線畫出來,對建筑物控制點埋設(shè)木樁。將施工測量控制點引至不受施工影響的穩(wěn)固地點。必要時,對建筑物控制點坐標(biāo)和水準(zhǔn)點高程進(jìn)行驗測。要求使用的測量儀器經(jīng)過檢定合格。4.3.5 設(shè)備安裝及調(diào)試:起吊設(shè)備進(jìn)場后應(yīng)及時進(jìn)行安裝及調(diào)試,保證吊車行走運轉(zhuǎn)正常；起吊滑輪組與鋼絲繩連接緊固,安全可靠；起吊掛鉤鎖定裝置應(yīng)牢固可靠,脫鉤自由靈敏,與鋼絲繩連接牢

28、固；夯錘重量、直徑、高度應(yīng)滿足設(shè)計要求,夯錘掛鉤與夯錘整體應(yīng)連接牢固；施工用推土機(jī)應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。4.4 操作工藝4.4.1 工藝流程圖:起重機(jī)就位測高程放點施工參數(shù)確定單點夯試驗填平夯坑并測量高程測量夯前錘頂高程點夯施工第二遍點夯施工第二遍點夯放點滿夯施工4.4.2 單點夯試驗。 1 在施工場地附近或場地內(nèi),選擇具有代表性的適當(dāng)位置進(jìn)行單點夯試驗。試驗點數(shù)量根據(jù)工程需要確定,一般不少于2點； 2 根據(jù)夯錘直徑,用白灰畫出試驗點中心點位置及夯擊圓界限； 3 在夯擊試驗點界限外兩側(cè),以試驗中心點為原點,對稱等間距埋設(shè)標(biāo)高施測基準(zhǔn)樁,基準(zhǔn)樁埋設(shè)在同一直線上,直線通過試驗中心點,基準(zhǔn)樁間距一般為1m,基

29、準(zhǔn)樁埋設(shè)數(shù)量視單點夯影響范圍而定； 4 在遠(yuǎn)離試驗點(夯擊影響區(qū)外)架設(shè)水準(zhǔn)儀,進(jìn)行各觀測點的水準(zhǔn)測量,并做記錄； 5 平穩(wěn)起吊夯錘至設(shè)計要求夯擊高度,釋放夯錘自由平穩(wěn)落下； 6 用水準(zhǔn)儀對基準(zhǔn)樁及夯錘頂部進(jìn)行水準(zhǔn)高程測量,并做好試驗記錄； 7 重復(fù)以上5、6兩步驟至試驗要求夯擊次數(shù)。4.4.3 施工參數(shù)確定。 1 在完成各單點夯試驗施工及檢測后,綜合分析施工檢測數(shù)據(jù),確定強(qiáng)夯施工參數(shù),包括:夯擊高度、單點夯擊次數(shù)、點夯施工遍數(shù)及滿夯夯擊能量、夯擊次數(shù)、夯點搭接范圍、滿夯遍數(shù)等； 2 根據(jù)單點夯試驗資料及強(qiáng)夯施工參數(shù),對處理場地整體夯沉量進(jìn)行估算,根據(jù)建筑設(shè)計基礎(chǔ)埋深,計算確定需要回填土數(shù)量；

30、 3 必要時,應(yīng)通過強(qiáng)夯小區(qū)試驗,來確定強(qiáng)夯施工參數(shù)。4.4.4 測高程、放點。 對強(qiáng)夯施工場地地面進(jìn)行高程測量。根據(jù)第一遍點夯施工圖,以夯擊點中心為圓心,以夯錘直徑為圓直徑,用白灰畫圓,分別畫出每一個夯點。4.4.5 點夯施工。 1 夯擊機(jī)械就位,提起夯錘離開地面,調(diào)整吊機(jī)使夯錘中心與夯擊點中心一致,固定起吊機(jī)械； 2 提起夯錘至要求高度,釋放夯錘平穩(wěn)自由落下進(jìn)行夯擊； 3 用標(biāo)尺測量夯錘頂面標(biāo)高； 4 重復(fù)以上2步驟,至要求夯擊次數(shù)； 5 點夯夯擊完成后,轉(zhuǎn)移起吊機(jī)械與夯錘至下一夯擊點,進(jìn)行強(qiáng)夯施工； 6 第一遍點夯結(jié)束后,將夯擊坑用回填土或用推土機(jī)把整個場地推平； 7 根據(jù)第二遍點夯施工

31、圖進(jìn)行夯點施放,進(jìn)行第二遍點夯施工； 8 按設(shè)計要求可進(jìn)行三遍以上的點夯施工。4.4.6 滿夯施工。 1 點夯施工全部結(jié)束,平整場地并測量場地水準(zhǔn)高程后,可進(jìn)行滿夯施工。 2 滿夯施工應(yīng)根據(jù)滿夯施工圖進(jìn)行并遵循由點到線,由線到面的原則。 3 按設(shè)計要求的夯擊能量、夯擊次數(shù)、遍數(shù)及夯坑搭接方式進(jìn)行滿夯施工。4.4.7 施工間隔時間控制。 不同遍數(shù)施工之間需要控制的施工間隔時間應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、地下水條件、氣候條件等因素由設(shè)計人員提出,一般宜為37d。4.4.8 冬雨期施工。 1 雨期施工,應(yīng)做好氣象信息收集工作；夯坑應(yīng)及時回填夯平,避免坑內(nèi)積水滲入地下影響強(qiáng)夯效果；夯坑內(nèi)一旦積水,應(yīng)及時排出；場地

32、因降水浸泡,應(yīng)增加消散期,嚴(yán)重時,采用換土再夯等措施。 2 冬期施工,表層凍土較薄時,施工可不予考慮,當(dāng)凍土較厚時首先應(yīng)將凍土擊碎或?qū)鰧油诔?然后再按各點規(guī)定的夯擊數(shù)施工,在第一遍及第二遍夯完整平后宜在5d后進(jìn)行下一遍施工。4.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.5.1 施工前應(yīng)檢查夯錘重量、尺寸,落距控制手段,排水設(shè)施及被夯地基的土質(zhì)。4.5.2 施工中應(yīng)檢查落距、夯擊遍數(shù)、夯點位置、夯擊范圍。4.5.3 施工結(jié)束后,檢查被夯地基的強(qiáng)度并進(jìn)行承載力檢驗。4.5.4 強(qiáng)夯地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4.5.4的規(guī)定。 表4.5.4 強(qiáng)夯地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢 查 項 目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1地基

33、強(qiáng)度設(shè)計要求按規(guī)定方法2地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1夯錘落距mm300鋼索設(shè)標(biāo)志2錘重kg100稱重3夯擊遍數(shù)及順序設(shè)計要求計數(shù)法4夯點間距mm500用鋼尺量5夯擊范圍(超出基礎(chǔ)范圍距離)設(shè)計要求用鋼尺量6前后兩遍間歇時間設(shè)計要求4.6 成品保護(hù)4.6.1 施工過程中避免夯坑內(nèi)積水,一旦積水要及時排除,必要時換土再夯,避免“橡皮土”出現(xiàn)。4.6.2 兩遍點夯之間時間間隔要依據(jù)地層情況等因素確定,對碎石土、砂土地基可間隔短些,可為13d,粉土和粘性土地基可為57d。4.6.3 強(qiáng)夯處理后地基竣工驗收承載力檢驗,應(yīng)在施工結(jié)束后間隔一定時間方能進(jìn)行,對于碎石土和砂土地基,可取714d,粉土

34、和粘性土地基可取1428d。4.7 注意的問題4.7.1 強(qiáng)夯施工前,應(yīng)在施工現(xiàn)場有代表性的場地上選取一個或幾個試驗區(qū),進(jìn)行試夯或試驗性施工。試驗區(qū)數(shù)量應(yīng)根據(jù)建筑場地復(fù)雜程度、建筑規(guī)模及建筑類型確定。4.7.2 在起夯時,吊車正前方、吊臂下和夯錘下嚴(yán)禁站人,需要整平夯坑內(nèi)土方時,要先將夯錘吊離并放在坑外地面后方可下人。4.7.3 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要戴安全帽,夯擊時要離開夯坑10m以上距離。4.7.4 六級以上大風(fēng)天氣,雨、霧、雪、風(fēng)沙揚塵等能見度低時暫停施工。4.7.5 施工時要根據(jù)地下水逕流排泄方向,應(yīng)從上水頭向下水頭方向施工,以利于地下水、土層中水分的排出。4.7.6 嚴(yán)格遵守強(qiáng)夯施工程序

35、及要求,做到夯錘升降平穩(wěn),對準(zhǔn)夯坑,避免歪夯,禁止錯位夯擊施工,發(fā)現(xiàn)歪夯,應(yīng)立即采取措施糾正。4.7.7 夯錘的通氣孔在施工時保持暢通,如被堵塞,應(yīng)立即疏通,以防產(chǎn)生“氣墊”效應(yīng),影響強(qiáng)夯施工質(zhì)量。4.7.8 加強(qiáng)對夯錘、脫鉤器、吊車臂桿和起重索具的檢查。4.7.9 對土質(zhì)不均勻的場地,只控制夯擊次數(shù)不能保證加固效果,應(yīng)同時控制夯沉量。地下水位高時可采用降水等其他措施。5 水泥土(噴漿)攪拌樁 本章適用于水泥土(噴漿)攪拌樁,或稱為濕法深層攪拌樁。水泥土(噴漿)攪拌樁適用于處理正常固結(jié)的淤泥與淤泥質(zhì)土、粉土、飽和黃土、素填土、粘性土以及無流動地下水的飽和松散砂土等地基。 水泥土(噴漿)攪拌樁用

36、于處理泥炭土、有機(jī)質(zhì)土、塑性指數(shù)IP大于25的粘土,地下水具有腐蝕性以及無工程經(jīng)驗的地區(qū),必須通過現(xiàn)場試驗確定其適用性。 水泥土(噴漿)攪拌樁,可作為豎向承載的復(fù)合地基、基坑工程圍護(hù)擋墻、被動區(qū)加固、防滲帷幕、大體積水泥穩(wěn)定土等。5.1 材料要求5.1.1 水泥:宜用P.O32.5或PS32.5水泥。5.1.2 粉煤灰:宜選用級或級粉煤灰。5.1.3 外加劑:可根據(jù)工程需要和土質(zhì)條件,選用早強(qiáng)、緩凝、減水等外加劑。要經(jīng)過實驗室復(fù)試合格。5.2 主要機(jī)具5.2.1 攪拌樁機(jī),常用的攪拌樁機(jī)如表5.2.1所示。 表5.2.1 常用攪拌樁機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表型 號主 要 技 術(shù) 參 數(shù)SJB-122攪拌

37、軸,葉片外徑700800mm,電機(jī)功率230kW,提升力大于10t,接地壓力60kPa,最大加固深度10m18m,總重4.5tGZB-600單軸,葉片外徑600mm,電機(jī)功率230kW,提升力大于15t,接地壓力60kPa,最大加固深度1015m,總重12tPH-5A單軸,葉片外徑500mm,電機(jī)功率48kW,最大加固深度1518m,總重8tBS-5單軸,葉片外徑500mm,電機(jī)功率37kW,轉(zhuǎn)速五個變速1685rpm,最大加固深度12m,總重12t5.2.2 水泥攪拌機(jī):攪漿筒體積一般不小于0.5m3,宜選用23個攪漿筒并聯(lián)。5.2.3 水泥漿輸送泵:要與輸漿量相匹配。5.2.4 輸漿管、水

38、管:規(guī)格要與施工能力相匹配,且不得漏漿、漏水。5.2.5 動力電纜:與電機(jī)工作能力相匹配。5.2.6 過濾網(wǎng):網(wǎng)孔不得大于20目,過濾攪漿筒出水泥漿。5.3 作業(yè)條件5.3.1 施工前應(yīng)完成“三通一平”施工條件,現(xiàn)場電源根據(jù)設(shè)備功率大小,選用現(xiàn)場配電；水源根據(jù)設(shè)備數(shù)量,選用宜大勿?。粓龅貞?yīng)平整并具有一定的強(qiáng)度,如強(qiáng)度不足,應(yīng)鋪墊砂石,或墊鋼板以利機(jī)械行走。地上、地下如電線、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢,無礙施工。尤其遇有明浜、池塘及洼地時應(yīng)抽水和清淤,先填200300mm砂石墊層,然后分層回填粘性土并予以壓實。各項臨時設(shè)施如照明、動力、安全設(shè)備準(zhǔn)備就緒。5.3.2 熟悉施工

39、圖紙及場地的土質(zhì)、水文地質(zhì)資料,做到心中有數(shù)。5.3.3 按水泥土樁位平面圖,測設(shè)樁位軸線、定位點,用25鋼筋在樁位處扎入深度不小于300mm的孔,填入白灰并插上鋼筋棍,標(biāo)識樁位,要求所有樁位一次全部放完,并由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、施工員、班組長共同對樁位進(jìn)行檢查,確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后,與甲方或監(jiān)理辦理預(yù)檢簽字手續(xù)。基坑內(nèi)施工時,邊坡應(yīng)外擴(kuò)不小于1.0m,以利邊角樁施工。5.3.4 施工前應(yīng)將水泥、粉煤灰、外摻劑送實驗室復(fù)試,保證各種材料合格。5.3.5 施工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底,對設(shè)備進(jìn)行安全可靠性檢查,確保施工安全。5.3.6 施工現(xiàn)場應(yīng)做好材料、機(jī)具擺放規(guī)劃,使水泥漿輸送距離最

40、短,且輸送管鋪設(shè)時拐彎最少。5.4 操作工藝5.4.1 工藝流程:鉆進(jìn)預(yù)攪下沉水泥漿攪拌、過濾樁機(jī)定位至設(shè)計加固深度,確認(rèn)控制停漿面至預(yù)定標(biāo)高噴漿攪拌上升至設(shè)計加固深度,再確認(rèn)重復(fù)噴漿攪拌下沉重復(fù)攪拌上升移位進(jìn)行下一根樁施工成樁 上述工藝稱為“四攪兩噴”工藝,根據(jù)地層情況及加固要求也可采用“四攪三噴”或“四攪四噴”工藝。5.4.2 樁機(jī)就位,要求鉆尖對準(zhǔn)樁位標(biāo)志下鉆,對中誤差應(yīng)小于20mm,調(diào)整好樁機(jī),樁機(jī)的鉆桿要保證垂直,可采用雙錘法檢驗,要求垂直度1.5,防止斜樁。5.4.3 漿液的配制與輸送。 1 設(shè)專人負(fù)責(zé)制漿,按設(shè)計配比進(jìn)行制漿,根據(jù)每米樁長用水泥多少,一次性配制一根樁所用的水泥漿量

41、。一般水灰比為0.450.5,攪漿時間應(yīng)3min,漿液比重控制在1.751.85之間。 2 進(jìn)入貯漿桶的漿液要經(jīng)過濾篩,篩網(wǎng)孔徑不大于20目,且篩網(wǎng)不得有破損。貯漿桶內(nèi)的漿液必須持續(xù)攪拌防止沉淀。對停置時間超過2小時的水泥漿應(yīng)降低強(qiáng)度等級使用或廢棄。 3 水泥漿泵設(shè)專人管理,噴攪所額定的漿液量必須控制在各自噴攪完成時貯漿桶內(nèi)的漿液正好排空。5.4.4 施鉆與噴漿控制要求:在施鉆前,現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)對施鉆深度、復(fù)攪次數(shù)、施鉆速度、噴漿速度、噴漿次數(shù)及停漿面等向作業(yè)人員作詳細(xì)交待。在施工過程中,質(zhì)檢人員會同監(jiān)理在每個班中進(jìn)行檢查,特別是對攪拌樁的水泥用量、水泥漿液的水灰比要逐一核校。5.4.5 成樁施

42、工。 1 正式施工前要在現(xiàn)場進(jìn)行2根樁的工藝性試驗,開動深層攪拌機(jī)鉆進(jìn)至設(shè)計深度,確認(rèn)鉆深。 2 開動水泥漿泵進(jìn)行第一次噴漿攪拌,應(yīng)攪30s,在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?再開始提升攪拌頭。邊攪邊上升,上升速度依據(jù)地層不同及鉆機(jī)型號不同可控制在0.51.5mmin,噴漿量為2040Lmin。依據(jù)試驗確定的參數(shù)進(jìn)行控制,停漿面控制在設(shè)計樁頂標(biāo)高以上0.5m。 3 第二次鉆進(jìn)噴漿,噴漿至設(shè)計深度后,反攪上升,至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上0.5m。 4 施工過程中對攪拌機(jī)提升速度和次數(shù)等均應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄。5.4.6 冬雨期施工。 1 雨期施工,要準(zhǔn)備好水泥蓋布,下底墊木板,防止水泥雨淋受潮。蓋布要求不透水。

43、 2 坑內(nèi)施工要做好排水工作,避免槽底受水浸后,槽底土變軟,鉆機(jī)行走不便,必要時墊木方以利行走。 3 冬期施工,要求水泥漿進(jìn)鉆管溫度不低于5,氣溫太低可用熱水進(jìn)行水泥漿配制。 4 已施樁應(yīng)做好保溫工作,尤其清除樁間保護(hù)土層后要及時用巖棉被或草簾子進(jìn)行覆蓋避免樁頭及樁間土受凍。5.4.7 鑿樁頭、清樁間土、鋪褥墊層同第7章夯實水泥土樁。5.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.5.1 施工前應(yīng)檢查水泥及外摻劑的質(zhì)量、樁位、攪拌機(jī)工作性能及各種計量設(shè)備完好程度(主要是水泥漿流量計及其他計量裝置)。5.5.2 施工中應(yīng)檢查機(jī)頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長度及標(biāo)高。5.5.3 施工結(jié)束后,應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度、樁體直

44、徑及地基承載力。5.5.4 進(jìn)行強(qiáng)度檢驗時,對承重水泥土攪拌樁應(yīng)取90d后的試件；對支護(hù)水泥土攪拌樁應(yīng)取28d后的試件。5.5.5 水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5.5.5的規(guī)定。 表5.5.5 水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢 查 方 法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計3樁體強(qiáng)度設(shè)計要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定辦法一般項目1機(jī)頭提升速度mmin1.5量機(jī)頭上升距離及時間2樁底標(biāo)高mm200測機(jī)頭深度3樁頂標(biāo)高mm100水準(zhǔn)儀(最上部500mm不計入)4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑0.0

45、4D用鋼尺量,D為樁徑6垂直度1.0經(jīng)緯儀7搭接mm200用鋼尺量5.6 成品保護(hù)5.6.1 清除打樁出土及樁間土?xí)r,應(yīng)人工進(jìn)行,不可上鏟車等大型設(shè)備,避免壓壞樁頭及擾動樁間土。5.6.2 冬季氣溫低時清除樁間土后要及時覆蓋避免樁頭及樁間土受凍。5.6.3 雨季施工時清除樁間土后要及時采取覆蓋等措施,避免雨水浸泡槽底樁間土。5.7 應(yīng)注意的問題5.7.1 施工中及時核查樁位及樁數(shù),發(fā)現(xiàn)漏打要補(bǔ)上,如果因機(jī)械移位困難無法施打的樁位要用其他工藝進(jìn)行補(bǔ)打。5.7.2 預(yù)攪下沉困難,電流值偏高,電機(jī)聲音過大電機(jī)跳閘,應(yīng)檢查額定電壓是否過低并將其調(diào)高,土質(zhì)較硬時應(yīng)適量沖水或漿液下沉,遇土中較大障礙物(大

46、石塊、樹根、舊地基等)應(yīng)進(jìn)行人工清除,或適當(dāng)移位。5.7.3 預(yù)攪樁頭深度不到位,應(yīng)加大反壓力并提高轉(zhuǎn)速提高下沉速度。5.7.4 噴漿量在達(dá)到預(yù)定樁位深度時,量不足或有過多漿量,檢查輸漿管路,調(diào)整標(biāo)定漿量。5.7.5 輸漿管堵塞爆裂,停機(jī)檢查輸漿管道,拆洗輸漿管,調(diào)整噴漿口球閥間隙。5.7.6 攪拌鉆頭和加固土體同步旋轉(zhuǎn),應(yīng)檢查漿液濃度,調(diào)整水灰比,同時調(diào)整葉片角度或更換新鉆頭。5.7.7 電機(jī)聲音突然變小,電流值下降,葉片或鉆頭脫落,應(yīng)及時更換新的鉆頭,移位重攪,并調(diào)整預(yù)攪下沉速度和重攪提升速度。5.7.8 施工時如因故停漿,應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處,待恢復(fù)供漿時再噴漿攪拌提升。

47、若停機(jī)超過3h,宜先拆卸輸漿管路,并妥加清洗。5.7.9 對壁狀加固時相鄰樁的施工時間間隔不宜超過24h。5.7.10 粉煤灰的摻加量在有經(jīng)驗時可按經(jīng)驗摻加,否則應(yīng)通過實驗室試驗合格后摻加。6 長螺旋壓灌素混凝土樁 本章適用于長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝。適用于處理粘性土、粉土、砂土和已自重固結(jié)的素填土等地基。對淤泥質(zhì)土應(yīng)按地區(qū)經(jīng)驗或通過現(xiàn)場試驗確定其適用性。6.1 材料要求6.1.1 水泥:宜選用P.O32.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。6.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5,且泥塊含量不大于2。6.1.3 石子:卵石或碎石,粒徑520mm,含泥量不大于2。6.1.4 粉煤

48、灰:宜選用級或級粉煤灰,細(xì)度分別不大于12和20。6.1.5 外摻劑:多為泵送劑、早強(qiáng)、減水劑等。根據(jù)施工需要通過試驗確定。6.2 主要機(jī)具6.2.1 長螺旋鉆機(jī):常用長螺旋鉆機(jī)的主要技術(shù)參數(shù),見表6.2.1。 表6.2.1 常用長螺旋鉆機(jī)工作主機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)項目單位KLB600KLB800CFG20CFG24SZKL600BGKL800ZKL800BB鉆孔直徑mm300600400800400800400800600800400,600,800鉆孔深度m121823.5202427.527.51618主機(jī)功率kW55452452452372552372鉆桿轉(zhuǎn)速rpm5030212123,4

49、021.7013挺桿高度m28.5323232扭矩kNm1026393930.72,17.6648.3830.72拔鉆力kN450450回轉(zhuǎn)角度100180180180外形尺寸工作狀態(tài)mm7730410015500120005000280008500460022500運輸狀態(tài)mm110002600400010500300031001310030003600整機(jī)質(zhì)量t4124.5運輸質(zhì)量t20186.2.2 強(qiáng)制式攪拌機(jī),現(xiàn)場攪拌素混凝土,規(guī)格宜選用500L以上。6.2.3 混凝土輸送泵,宜選用4560m3h規(guī)格。6.2.4 連接混凝土輸送泵與鉆機(jī)的鋼管、高強(qiáng)柔性管,內(nèi)徑宜不小于150mm。6.

50、2.5 溜槽或?qū)Ч?將攪拌機(jī)出料溜至混凝土輸送泵,導(dǎo)管直徑宜不小于300mm。6.2.6 手推車或機(jī)動小翻斗車,裝卸運砂石料或運土。6.2.7 磅秤,稱砂石料重量,盤秤或天平稱外加劑重量。6.2.8 長短棒式振搗器,部分加長軟軸,振搗樁體、混凝土用。6.3 作業(yè)條件6.3.1 施工前應(yīng)完成“三通一平”施工條件,現(xiàn)場電源根據(jù)設(shè)備功率大小,選用現(xiàn)場配電；水源根據(jù)設(shè)備數(shù)量,選用宜大勿?。粓龅貞?yīng)平整并具有一定的強(qiáng)度,如強(qiáng)度不足,應(yīng)鋪墊砂石,或墊鋼板以利機(jī)械行走。地上、地下如電線、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢,無礙施工。各項臨時設(shè)施如照明、動力、安全設(shè)備準(zhǔn)備就緒。6.3.2 熟悉施工

51、圖紙及場地的土質(zhì)、水文地質(zhì)資料,做到心中有數(shù)。6.3.3 按CFG樁位平面圖,測設(shè)樁位軸線、定位點,用25鋼筋在樁位處扎入深度不小于300mm的孔,填入白灰并插上鋼筋棍,標(biāo)識樁位,要求所有樁位一次全部放完,并由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、施工員、班組長共同對樁位進(jìn)行檢查,確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后,與甲方或監(jiān)理辦理預(yù)檢簽字手續(xù)?；觾?nèi)施工時,邊坡應(yīng)外擴(kuò)不小于1.0m,以利邊角樁施工。6.3.4 施工前應(yīng)將水泥、砂、石子、粉煤灰、外摻劑送實驗室復(fù)試,同時進(jìn)行配合比試驗,保證各種材料合格并提出合適的配合比。6.3.5 施工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底,施工前對設(shè)備進(jìn)行安全可靠性檢查,確保施工安全。6.3.6 施工現(xiàn)場應(yīng)做好材料、機(jī)具擺放規(guī)劃,使素混凝土輸送距離最短,且輸送管鋪設(shè)時拐彎最少。6.4 操作工藝現(xiàn)