地道泵站工程教材

1、1.施工方案及技術(shù)措施1.泵站工程泵站交叉口的西南角，總占地面積 2070吊，設(shè)計(jì)為有人值守獨(dú)立泵站，雨水經(jīng)泵站提 升后最終排入河。雨水泵站主要單體有：雨水泵房、配電間及值班室、進(jìn)水池。泵站設(shè)計(jì)流量0.68m3/s，總裝機(jī)功率232kw,最大運(yùn)行功率45.0kw。設(shè)計(jì)潛水排污泵 4臺(tái)，三用一備，單臺(tái)流量為820nVh，集水池最低水位-3.52m，最高水位-1.82m，平均水 位-2.67m ;水泵啟動(dòng)液位：第一臺(tái)水泵啟動(dòng)水位為-2.62m，第二臺(tái)水泵啟動(dòng)水位為-2.22m， 第三臺(tái)水泵啟動(dòng)水位為-1.82m，當(dāng)集水池內(nèi)水位-1.50m時(shí)，開(kāi)啟第四臺(tái)備用泵并報(bào)警。泵房及進(jìn)水井均采用鋼筋混凝土沉井

2、結(jié)構(gòu)，排水法下沉。泵房上部單層建筑設(shè)下行兩 階樓梯與泵房連通，采用輕鋼平面頂棚；工作站建筑采用人字頂設(shè)計(jì)。二者均采用工字鋼 框架結(jié)構(gòu)。配電間距泵房較近，配電間采用樁基礎(chǔ)，待泵房施工完成滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，才可 施工樁基礎(chǔ)。1.1泵房沉井施工方案及技術(shù)措施1.1.1沉井規(guī)模與構(gòu)造本工程沉井為鋼筋混凝土矩形構(gòu)筑物，外壁長(zhǎng)15.2米，寬10.1米，壁厚1.0米。沉井總高度為14.85米，其頂面標(biāo)高為12.1m,刃腳底標(biāo)高為-2.75m。沉井底部的構(gòu)造要求 為：200mn厚碎石墊層+200mn厚C15素混凝土封底+600mn厚底板混凝土。沉井橫向自帶一 榀框架，縱向自帶一道底梁。雨水泵站采用矩形筋砼泵池，泵

3、池分井壁、封底、底板、頂板和隔墻，池上部外壁長(zhǎng)18.1米，寬10.1米。刃腳高2.9m，刃腳井壁厚120cm刃腳往上11.95m井壁厚100cm； 頂板厚20cm鋼筋砼底板厚60cm沉井和其余部分均為C30,抗?jié)B等級(jí)為P6o1.1.2總體施工方案根據(jù)對(duì)擬建場(chǎng)地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，設(shè)計(jì)要求本工程的沉 井采用排水下沉和干封底的施工方法，井外井點(diǎn)降水，泥漿套助沉。該方法可以在干燥的條件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土層中的障礙物便于 發(fā)現(xiàn)和清除，井室下沉?xí)r一旦發(fā)生傾斜也容易糾正，而且封底的質(zhì)量也可得到保證。泥漿 套助沉在沉井外圍形成一定厚度的泥漿層，起潤(rùn)滑作用，從而大大降低

4、沉井下沉中的摩擦 阻力，減少井壁圬工數(shù)量，加速沉井沉，并具有良好的穩(wěn)定性。本工程沉井總高14.85m （包括頂板0.20m），施工技術(shù)難度較大，在下沉?xí)r容易發(fā)生傾 斜，采用一次下沉到位，結(jié)構(gòu)重心高，傾斜風(fēng)險(xiǎn)較大，因此采用分節(jié)制作，空氣幕助沉方法。沉井初沉標(biāo)高為8m地面原始標(biāo)高為11.9m,沉至-2.75m，第一節(jié)制作高度擬設(shè)為4.75m, 第二節(jié)制作6.5m，次下沉10.75m至設(shè)計(jì)標(biāo)高，底板澆筑完成后第三次制作上部3.6m。1.1.3沉井施工工藝流程根據(jù)本工程的特點(diǎn)與施工方法，沉井施工工藝流程如下圖所示：沉井施工工藝流程圖1.1.4主要工序的施工方法及技術(shù)措施1.1.4.1工程測(cè)量測(cè)量工作安

5、排為了保證測(cè)量精度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙與施工質(zhì)量的要求，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作將按以下部署進(jìn)行： 測(cè)量工作應(yīng)抓緊在施工準(zhǔn)備階段開(kāi)始，根據(jù)交底坐標(biāo)控制點(diǎn)，引測(cè)工程軸線和高程 控制點(diǎn)，為全面開(kāi)展施工創(chuàng)造條件。 根據(jù)本工程沉井的施工特點(diǎn)，在場(chǎng)內(nèi)建立平面主軸線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)復(fù)核點(diǎn)，以滿(mǎn)足 施工的需要。 施工前期的測(cè)量工作應(yīng)由專(zhuān)業(yè)測(cè)量師負(fù)責(zé)、施工員或技術(shù)員配合完成。施工期間， 現(xiàn)場(chǎng)施工員或技術(shù)員負(fù)責(zé)操平放線工作，專(zhuān)業(yè)測(cè)量師負(fù)責(zé)定期復(fù)核。 根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，完成沉井的沉降觀測(cè)工作。 根據(jù)建設(shè)主管部門(mén)的有關(guān)規(guī)定，做好測(cè)量技術(shù)資料的保存與歸檔工作。沉井的測(cè)量控制方法 沉井位置與標(biāo)高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫十字中

6、心線和水準(zhǔn)基 點(diǎn)，通過(guò)經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀的經(jīng)常測(cè)量和復(fù)核，達(dá)到控制沉井位置和標(biāo)高的目的。 沉井垂直度的控制：在井筒內(nèi)按 4或8等分作出垂直軸線的標(biāo)記，各吊線墜逐個(gè)對(duì) 準(zhǔn)其下部的標(biāo)板以控制垂直度，并定期采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測(cè)。挖土?xí)r，應(yīng)隨 時(shí)觀測(cè)沉井的垂直度，當(dāng)線墜離標(biāo)板墨線達(dá) 50mm寸，或四周標(biāo)高不一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取糾 偏措施。 沉井下沉控制：在井筒外壁周?chē)鷾y(cè)點(diǎn)彈出水平線，或在井筒外壁上的四個(gè)側(cè)面用墨 線彈出標(biāo)尺，每20mm-格，用水準(zhǔn)儀及時(shí)觀測(cè)沉降值。 沉井過(guò)程中的測(cè)量控制措施：沉井下沉?xí)r應(yīng)對(duì)其位置、垂直度及標(biāo)高（沉降值）進(jìn)行觀測(cè)，每班至少測(cè)量?jī)纱危ㄔ诎嘀泻兔看蜗鲁梁鬁y(cè)量一次）。沉井接

7、近設(shè)計(jì)的底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，每2小時(shí)一次，預(yù)防超沉。 測(cè)量工作的管理措施：沉井的測(cè)量工作應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。每次測(cè)量數(shù)據(jù)均需要如實(shí)記 錄，并制表發(fā)送給有關(guān)各部門(mén)。測(cè)量時(shí)如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況， 應(yīng)立即通知值班技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便指揮操作人員采取相應(yīng)措施，使偏差控制在規(guī)范允許的 范圍以?xún)?nèi)。1.1.4.2. 降排水施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技術(shù)。采用該項(xiàng)技術(shù)的前 提條件是落實(shí)沉井內(nèi)外的降水措施，確保沉井過(guò)程不受地下水的影響。施工降排水采用沉 井基坑外側(cè)井點(diǎn)降水輔以基坑內(nèi)明溝排水的方法，降水曲線維持在開(kāi)挖面0.5米以下，井頂板澆筑前不停止降水。降排水施工期

8、間，采取有效措施，確保下沉和降低地下水過(guò)程中14為了保證測(cè)量精度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙與施工質(zhì)量的要求， 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作將按以下部署進(jìn)行： 測(cè)量工作應(yīng)抓緊在施工準(zhǔn)備階段開(kāi)始，根據(jù)交底坐標(biāo)控制點(diǎn)，引測(cè)工程軸線和高程 控制點(diǎn)，為全面開(kāi)展施工創(chuàng)造條件。 根據(jù)本工程沉井的施工特點(diǎn)，在場(chǎng)內(nèi)建立平面主軸線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)復(fù)核點(diǎn)，以滿(mǎn)足 施工的需要。 施工前期的測(cè)量工作應(yīng)由專(zhuān)業(yè)測(cè)量師負(fù)責(zé)、施工員或技術(shù)員配合完成。施工期間， 現(xiàn)場(chǎng)施工員或技術(shù)員負(fù)責(zé)操平放線工作，專(zhuān)業(yè)測(cè)量師負(fù)責(zé)定期復(fù)核。 根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，完成沉井的沉降觀測(cè)工作。 根據(jù)建設(shè)主管部門(mén)的有關(guān)規(guī)定，做好測(cè)量技術(shù)資料的保存與歸檔工作。 沉井的測(cè)量控制方法 沉井位置與

9、標(biāo)高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫十字中心線和水準(zhǔn)基 點(diǎn)，通過(guò)經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀的經(jīng)常測(cè)量和復(fù)核，達(dá)到控制沉井位置和標(biāo)高的目的。 沉井垂直度的控制：在井筒內(nèi)按 4或8等分作出垂直軸線的標(biāo)記，各吊線墜逐個(gè)對(duì) 準(zhǔn)其下部的標(biāo)板以控制垂直度，并定期采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測(cè)。挖土?xí)r，應(yīng)隨 時(shí)觀測(cè)沉井的垂直度，當(dāng)線墜離標(biāo)板墨線達(dá) 50mm寸，或四周標(biāo)高不一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取糾 偏措施。 沉井下沉控制：在井筒外壁周?chē)鷾y(cè)點(diǎn)彈出水平線，或在井筒外壁上的四個(gè)側(cè)面用墨 線彈出標(biāo)尺，每20mm-格，用水準(zhǔn)儀及時(shí)觀測(cè)沉降值。 沉井過(guò)程中的測(cè)量控制措施：沉井下沉?xí)r應(yīng)對(duì)其位置、垂直度及標(biāo)高（沉降值）進(jìn) 行觀測(cè)，每

10、班至少測(cè)量?jī)纱危ㄔ诎嘀泻兔看蜗鲁梁鬁y(cè)量一次） 。沉井接近設(shè)計(jì)的底標(biāo)高時(shí)， 應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，每 2 小時(shí)一次，預(yù)防超沉。 測(cè)量工作的管理措施：沉井的測(cè)量工作應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。每次測(cè)量數(shù)據(jù)均需要如實(shí)記 錄，并制表發(fā)送給有關(guān)各部門(mén)。測(cè)量時(shí)如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況， 應(yīng)立即通知值班技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便指揮操作人員采取相應(yīng)措施，使偏差控制在規(guī)范允許的 范圍以?xún)?nèi)。1.1.4.2. 降排水施工 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技術(shù)。采用該項(xiàng)技術(shù)的前 提條件是落實(shí)沉井內(nèi)外的降水措施，確保沉井過(guò)程不受地下水的影響。施工降排水采用沉 井基坑外側(cè)井點(diǎn)降水輔以基坑內(nèi)明溝排水的方法，降水曲線

11、維持在開(kāi)挖面 0.5 米以下，井 頂板澆筑前不停止降水。降排水施工期間，采取有效措施，確保下沉和降低地下水過(guò)程中12 填礫料（中粗砂）：下入井點(diǎn)后，立即向孔內(nèi)填入礫料，至礫料下入預(yù)定位置為止。 而后圍填粘性土，應(yīng)將塊狀的粘性土碾碎（粒徑w 3cm后填入，下入速度不宜太快。 抽水清孔：加好黃砂后的井點(diǎn)管要立即抽水洗井，直到水清不含砂為止。 正式抽水：洗井完成后，在降水井內(nèi)及時(shí)下入潛水泵，排水管道、電纜等設(shè)備，開(kāi) 始試抽水。井點(diǎn)使用時(shí)，應(yīng)保持連續(xù)不斷抽水，并配用雙電源以防斷電。1.143. 施工坑開(kāi)挖根據(jù)沉井部位的地質(zhì)狀況，為保證沉井下沉階段的均衡下沉，先將井區(qū)范圍的障礙物 與表層土挖除。為保證制

12、作沉井的地基具有足夠的承載力，基坑底部若為松軟的土質(zhì)，必 須予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯實(shí)，防止在沉井制作過(guò)程中發(fā)生不均勻沉降，造 成井壁開(kāi)裂?；娱_(kāi)挖用反鏟挖土機(jī)進(jìn)行，四周放坡，坡面做一定防護(hù)，防止坍塌，并輔助人工整 平，在挖至坑底標(biāo)高以上20c m時(shí)，采用人工修整坑底，并夯實(shí)。沉井預(yù)制及起沉標(biāo)高設(shè)為 8m現(xiàn)有原地面下3.9m處，基坑開(kāi)挖深度根據(jù)起沉標(biāo)高及 核算的砂墊層厚度確定?？紤]到拆除墊層、支模、腳手架操作的需要，基坑四周寬比沉井 外壁寬2m基坑底面在四周設(shè)臨時(shí)排水溝和集水井，隨時(shí)將基坑內(nèi)積水抽出，防止基坑被水浸泡。開(kāi)挖出來(lái)的土方，除留足井外回填外，全部外運(yùn)至坑外指定地點(diǎn)。1.14

13、4. 土體密實(shí)注漿加固泵房沉井制作前需按泵房圖紙要求就行沉井下土體壓密實(shí)注漿加固處理。壓密注漿施工工藝 施工工藝流程如下圖施工工藝及方法 根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)情況本工程壓密注漿采用振動(dòng)堵頭定注法進(jìn)行施工。 成孔采用螺旋鉆機(jī)成孔至設(shè)計(jì)深度，采用自下而上、按間隔跳孔分別注漿的施工順 序進(jìn)行，遇到障礙物先用鋼釬引孔（或開(kāi)挖），不通時(shí)再位移200mn重新沉孔。注漿孔間距 為 1.0m。壓密注漿工藝流程圖最外圈與井點(diǎn) 井錯(cuò)開(kāi)布置壓密注漿布置示意圖（圖紙未見(jiàn)壓密注漿圖） 注漿順序：注漿先注外圍2排孔作為幕層，防止水泥漿外流，注漿時(shí)應(yīng)跳注，相鄰孔 注漿間隙不小于3小時(shí)避免孔間竄漿。漿體必須經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅?/p>

14、才能開(kāi)始?jí)?出。攪拌時(shí)間應(yīng)小于漿液初凝時(shí)間，并在注漿過(guò)程中不停地緩慢攪拌，漿體在泵送前應(yīng)經(jīng) 過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾。 注漿參數(shù)；注漿液采用強(qiáng)度等級(jí)42.5級(jí)新鮮普通硅酸鹽水泥，可摻10%- 30%勺粉煤 灰。注漿注入率為20%水灰比0.50.6。注漿壓力可取0.3I.OMPa,如漿液不下沉則 可停止注漿，則可逐漸加大壓力；漿液在1015min內(nèi)不下沉則可停止注漿。注漿有效直徑 為 0.6 1.2m。 注漿前對(duì)注漿孔按順序進(jìn)行編號(hào)，施工時(shí)逐孔記錄。完成后檢查對(duì)照，防止漏注。 注漿注意事項(xiàng)：當(dāng)注漿孔邊有水泥漿冒出時(shí)應(yīng)采用水泥袋堵住。冒漿（竄漿）嚴(yán)重 時(shí)應(yīng)停止注漿，待水泥漿穩(wěn)定后再注漿。 注漿機(jī)械采用SYB-2

15、0/50II型注漿機(jī)，立式水泥攪拌機(jī)。施工前將機(jī)械壓力調(diào)試準(zhǔn) 確，水泥攪拌均勻，注漿管統(tǒng)一采用 1500mn長(zhǎng)鋼管絲接牢固、嚴(yán)密。 注漿完工后用水泥袋將孔堵實(shí)防止冒漿，7天后再將水泥袋清除干凈。 施工過(guò)程中由專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄孔深、提高數(shù)量等情況，并報(bào)送監(jiān)理審核。 通過(guò)重復(fù)上述操作，進(jìn)行下一孔位的施工。根據(jù)地基加固處理和壓密注漿施工效果特點(diǎn)，計(jì)劃分二批次布點(diǎn)進(jìn)行處理，即從上次 注漿初凝后再進(jìn)行第二次注漿，使?jié){液相關(guān)部位土體均勻密實(shí)，以鞏固加固的效果。1.145. 墊層及刃腳支墊施工基坑形成后立即以中粗砂分層回填夯實(shí)，輔以灑水，用平板振動(dòng)器或蛙夯密實(shí)，以保 證填砂的承載力。刃腳及底梁下鋪設(shè)砂

16、墊層，砂墊層厚度及寬度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土層性質(zhì)及 地基承載力要求，經(jīng)過(guò)核算后確定。砂墊層材料選用級(jí)配良好的中粗砂，分層鋪設(shè)，每層 厚度控制在20-30cm用平板振動(dòng)器灑水夯實(shí)，并測(cè)定干容重，要求不低于16kN/m3?；拥撞垦厮闹茉O(shè)置2觀度的排水溝，并在四角設(shè)集水坑及時(shí)排除積水。砂墊層施工結(jié)束后在其上澆筑 C15素砼墊層，厚度為30cm作為刃腳墊層，墊層砼強(qiáng) 度滿(mǎn)足要求后，在頂面砌筑刃腳磚墊座，材料采用MU10砼實(shí)心磚，M5水泥砂漿砌筑，并對(duì)立模面進(jìn)行粉刷、壓光，鋪貼一氈兩油。磚墊座砌筑沿長(zhǎng)度方向每610mm長(zhǎng)留置20X 20mm孔,同時(shí)預(yù)埋18PVC管,便于穿模板對(duì)拉桿。刃腳支墊形式如下圖所示：

17、刃腳支墊示意圖1.146. 沉井制作方法與技術(shù)措施作業(yè)條件沉井制作與下沉前，應(yīng)充分落實(shí)相應(yīng)的作業(yè)條件，全面完成以下幾方面的施工準(zhǔn)備工 作： 編制實(shí)施性的施工方案，用于指導(dǎo)沉井施工。編制方案必須根據(jù)沉井工程的特點(diǎn)、 地質(zhì)水文情況及已有的施工設(shè)備、設(shè)施等條件，并經(jīng)過(guò)詳細(xì)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較，以此保證 方案的經(jīng)濟(jì)合理性與技術(shù)可行性。重點(diǎn)考慮沉井制作與下沉的安全、質(zhì)量保證措施，對(duì)可 能遇到的問(wèn)題和解決方法做到心中有數(shù)。 布置測(cè)量控制網(wǎng)。在現(xiàn)場(chǎng)要事先設(shè)置沉井中心線和標(biāo)高的測(cè)量控制點(diǎn)，作為沉井定 位放線和下沉觀測(cè)的依據(jù)。 沉井降水點(diǎn)的布設(shè)工作已結(jié)束，其施工質(zhì)量已通過(guò)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的有關(guān)要求。 腳手架搭設(shè)沉

18、井施工鋼筋前要搭設(shè)腳手架，腳手架采用 48長(zhǎng)鋼管，理論壁厚3.5mm沉井內(nèi)外 側(cè)均按雙排布置。外腳手是直接在沉井外的砂墊層上搭設(shè)的。在沉井制作期間，由于沉井可能出現(xiàn)不同 程度的沉降，為安全起見(jiàn)，外腳手與井壁是脫離的，距離約30cm在沉井下沉期間，由于沉井周?chē)馏w可能出現(xiàn)沉陷或塌方，外腳手必須拆除。沉井第三次接高制作時(shí)再將外腳手 搭起，從而滿(mǎn)足了沉井分次制作與下沉的要求。內(nèi)腳手的搭設(shè)平臺(tái)是在沉井井壁的預(yù)埋件上焊接牛腿，牛腿上放置24號(hào)槽鋼制成的。沉井連續(xù)制作，腳手便連續(xù)接高，下沉結(jié)束后根據(jù)下沉的高度，將搭設(shè)平臺(tái)向上位移。外 腳手沿沉井井壁四周組成整體框架結(jié)構(gòu)，每 4m設(shè)拋撐一根，外側(cè)用安全網(wǎng)封閉

19、，內(nèi)外腳手 的作業(yè)層均方木及木板，供人員在上面作業(yè)。沉井制作的鋼筋施工工藝 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單， 并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)， 合格后方可使用。 根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，鋼筋工長(zhǎng)預(yù)先編制鋼筋翻樣單。所有鋼筋均須按翻樣單進(jìn)行 下料加工成型。 鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖施工要求，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距核對(duì)準(zhǔn)確。 沉井鋼筋必須采用焊接，主筋直徑d 18宜采用閃光對(duì)焊接頭，d300%肖氏硬度在50 5度范圍以?xún)?nèi)，具有一定的耐磨性和較大的扯斷能力。E. 泥水系統(tǒng)的安裝泥漿槽盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過(guò)長(zhǎng)而且產(chǎn)生的管路摩阻力，設(shè)置可沉 淀塊狀物的配置，防止塊狀物直接進(jìn)入排泥泵引起

20、排泥泵堵塞和損壞。F. 頂進(jìn)開(kāi)始調(diào)試階段頂管下井前作一次安裝調(diào)試，油管安裝先清洗，防止灰塵等污物進(jìn)入油管，電路系統(tǒng) 保持干燥，機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動(dòng)作正常，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏。機(jī)頭下井后刀盤(pán)離開(kāi)封門(mén)1米左右，放置平穩(wěn)后重測(cè)導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差不超過(guò)5mm即可開(kāi)始鑿除磚封門(mén)，磚封門(mén)鑿除干凈，不要遺留塊狀物，使機(jī)頭刀盤(pán)貼住前方土體。G. 頂進(jìn)過(guò)程中的方向控制由于機(jī)頭本身所具有的方向誘導(dǎo)裝置， 糾偏操作簡(jiǎn)單易行，操作員只要通過(guò)糾偏動(dòng)作， 始終保證激光點(diǎn)在二號(hào)光耙的中心既可，同時(shí)時(shí)刻注意電腦狀況，防止電腦故障或死機(jī)， 導(dǎo)致頂管事故發(fā)生。測(cè)量與方向控制要點(diǎn)：a. 有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須

21、遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測(cè)制度， 堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)：施工組測(cè)量員一項(xiàng)目測(cè)量部一監(jiān)理工程師，確保測(cè)量萬(wàn)無(wú)一失。b. 布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。c. 頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度不得大于0.5。并設(shè)置偏差警戒線。d. 初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另 一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。H. 頂管動(dòng)力、照明配套a. .照明設(shè)備：井內(nèi)使用電壓不大于 36V的低壓照明。b. .通風(fēng)設(shè)備：人工挖土前和挖土過(guò)程中，采用軸流鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)通風(fēng)管進(jìn)行送風(fēng)。 管道拼裝接口的處理：由于頂管的管材為 F型接口，頂管完畢后，對(duì)于管與管之間的

22、縫隙，采 用膨脹水泥砂漿壓實(shí)填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨 脹水泥：砂：水=1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤(rùn)， 再分層填入，壓實(shí)抹平后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。頂管允許偏差:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1中線偏位502D 1500mm+30、-403相鄰管間錯(cuò)口15%t壁厚，且不大于20 14對(duì)頂時(shí)管子錯(cuò)口50 注漿減摩長(zhǎng)距離頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最 有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤(rùn)滑套，從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力， 注漿時(shí)做到以下幾點(diǎn)：a. 選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試。b

23、. 在管道上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。c. 膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間等在使用前必須先進(jìn)行試驗(yàn)。一般性能見(jiàn)下：膨潤(rùn)土： 8%純堿：0.4%;外加劑：Cmc PHP漏斗粘度：1, 19” 2;視粘度CP:21; 失水量 ml: 12.6 ;終應(yīng)力：80；比重：1.048。d. .壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿 液形成情況。e. .注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。 在注漿孔中設(shè)置一個(gè) 單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。f. 注漿工藝由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。g. 注漿泵選擇脈

24、動(dòng)小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。頂管施工糾偏控制措施 導(dǎo)軌偏移防治措施基坑內(nèi)導(dǎo)軌在頂管施工過(guò)程中有時(shí)會(huì)產(chǎn)生左右或高低偏移現(xiàn)象，防治措施如下：對(duì)導(dǎo) 軌進(jìn)行加固或更換。把偏移的導(dǎo)軌校正過(guò)來(lái)，并用牢固的支撐或焊接錨固鋼筋固定。墊木 應(yīng)用硬木或型鋼、鋼板，必要時(shí)要焊牢。對(duì)工作井底板進(jìn)行加固。 掘進(jìn)機(jī)出洞防磕頭措施掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)由于周?chē)馏w被破壞或在出洞時(shí)洞外泥水流失過(guò)多，造成出洞時(shí)掘進(jìn)機(jī) 因自重太重而下磕，為防止這一現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生，采取以下措施：a. 掘進(jìn)機(jī)就位后，將機(jī)頭墊高5mm保持出洞時(shí)掘進(jìn)機(jī)有一向上的趨勢(shì)。b. 調(diào)整后座主推千斤頂?shù)暮狭χ行?，出洞時(shí)觀察掘進(jìn)機(jī)的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)下磕趨勢(shì)， 立即用后座千斤

25、頂進(jìn)行糾偏。由于距離較短，這一方法效果會(huì)非常明顯。c. 由于洞中外側(cè)進(jìn)行了加固措施，也進(jìn)一步防止了磕頭現(xiàn)象的產(chǎn)生。d. 機(jī)頭尚未完全出洞不得糾偏，出洞后糾偏不得大起大落。e. 在洞內(nèi)下部澆筑一層C20砼形成一塊托板把頂管機(jī)托起。f. 把頂管機(jī)與前幾節(jié)管節(jié)用拉桿連接起來(lái)。 洞口止水圈撕裂或外翻預(yù)防措施A. 頂管過(guò)程中有時(shí)會(huì)發(fā)生如下現(xiàn)象：a. 洞口止水圈在頂進(jìn)過(guò)程中被撕裂。b. 洞口止水圈外翻，泥水從中往外滲漏，同時(shí)洞口地面產(chǎn)生較大的塌陷。B. 預(yù)防措施：a. 洞口止水圈應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的尺寸和材料進(jìn)行加工。b. 洞口止水圈應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求正確安裝。c. 土壓力太高或橡膠止水圈太薄引起的外翻

26、，應(yīng)增加洞口止水圈的層數(shù)或增加橡膠圈 的厚度；同時(shí)減少鋼壓板離管軸心的距離。 后靠背嚴(yán)重變形、位移或損壞預(yù)防措施A. 頂管后靠背在頂進(jìn)過(guò)程中有時(shí)會(huì)發(fā)生：a. 后靠背被主頂油缸頂?shù)脟?yán)重變形或損壞，已無(wú)法承受主頂油缸的推力。b. 后靠背被頂?shù)门c后背墻一起產(chǎn)生位移。B. 防治措施a. 采用剛度好的鋼結(jié)構(gòu)代替單塊鋼板做后靠背。b. 后靠背的洞口要采取措施，可用剛度好的板樁或工字鋼疊成墻墊住洞口或管口。 主頂油缸偏移處理措施A. 主頂油缸位置在頂管施工過(guò)程中會(huì)發(fā)生：a. 主頂油缸軸線與所頂管子軸線不平行或者與后靠背不垂直。b. 主頂油缸與管子軸線不對(duì)稱(chēng)，偏向一邊。B. 防治措施：a. 正確安裝主頂油缸，

27、同時(shí)后靠背一定要用薄板墊實(shí)或用砼澆實(shí)。b. 重新正確安裝油缸支架。 管道抗扭轉(zhuǎn)措施頂進(jìn)過(guò)程中由于周?chē)临|(zhì)的變化，糾偏的影響及管內(nèi)設(shè)備的不均勻性會(huì)造成推進(jìn)時(shí)管 道發(fā)生不同程度的扭轉(zhuǎn)，直接影響到施工質(zhì)量。因此主要采用以下措施：a. 在管內(nèi)設(shè)備及管道安裝時(shí)，根據(jù)重量平衡原理，在安裝設(shè)備及管材的另一側(cè)配以相 同重量的配重，使管道頂進(jìn)時(shí)左右重量保持平衡。消除人為造成管道扭轉(zhuǎn)的因素。b. 全斷面鉆進(jìn)機(jī)經(jīng)常變換旋轉(zhuǎn)的方向。c. 油缸安裝相互平行，并且穩(wěn)定。d. 盡可能采用小角度糾偏。e. 進(jìn)時(shí)在掘進(jìn)機(jī)及每個(gè)中繼環(huán)處設(shè)有管道扭轉(zhuǎn)指示針。一旦發(fā)現(xiàn)微小的扭轉(zhuǎn)即用單側(cè) 加壓配重的方法進(jìn)行糾扭，壓鐵單塊重量為 25kg。掘進(jìn)機(jī)若發(fā)生扭轉(zhuǎn)，則將左右兩只抗扭轉(zhuǎn)翼板向外推出。推出越長(zhǎng)，抗扭力矩就越大, 當(dāng)掘進(jìn)機(jī)平衡時(shí)則縮回翼板即可。 不良地層事故