空調(diào)風(fēng)施工方案

1、第一章主要施工方案第一節(jié) 空調(diào)風(fēng)施工方案1 編制依據(jù)1.1 施工圖及設(shè)計(jì)說明1.2 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50243-20021.3 采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50019-20031.4 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2002 版1.5 中華人民共和國所頒布的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)1.6 上海市所頒布的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)1.7 合同中所規(guī)定的施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定等1.8 國家其他現(xiàn)行施工及設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2 系統(tǒng)介紹2.1 塔樓中央制冷和供暖系統(tǒng)辦公樓的空調(diào)冷負(fù)荷約為：3161rt，冷負(fù)荷指標(biāo)為：146w/m2；采暖熱負(fù) 荷約為 4000kw，熱負(fù)荷指標(biāo)為 53w/m2 。2.1.1

2、冷凍水系統(tǒng)設(shè)置 5 臺(tái)水冷式制冷機(jī)組于 16f 制冷機(jī)房內(nèi)，其中 3 臺(tái)為水冷離心式制冷機(jī)組，其制冷容量為 1000rt（性能系統(tǒng)為 5.95 ），2 臺(tái)為水環(huán) 螺桿式熱泵機(jī)組，其制冷容量為 500rt （性能系統(tǒng)為 5.44 ）。2.1.2 采用 8 臺(tái)冷卻水為 420cmh/臺(tái)超低噪音型開式冷卻塔，分 2 組（每組 4 臺(tái)）分別裝設(shè)于塔樓屋頂?shù)匿摻Y(jié)構(gòu)裝飾造型內(nèi)。2.2 大堂制冷和供暖系統(tǒng)大堂的空調(diào)冷負(fù)荷約為： 520kw，冷負(fù)荷指標(biāo)為：150w/m2；采暖熱負(fù)荷 約為 314kw ，熱負(fù)荷指標(biāo)為：90w/m2。2.2.2 大堂采用 2 臺(tái)制冷容量為 96rt（性能系能為 3.04）的風(fēng)冷渦

3、旋熱泵 機(jī)組供冷，機(jī)組均設(shè)置于大堂首層西北側(cè)地面。水泵設(shè)于地庫一層。2.2.3 風(fēng)冷渦旋熱泵機(jī)組在冬季時(shí)可為大堂的空調(diào)箱提供熱量，加熱新風(fēng)及 承擔(dān)部分室內(nèi)熱負(fù)荷。2.3 地庫商業(yè)制冷和供暖系統(tǒng)地庫 商業(yè) 夏季 冷負(fù) 荷約 為 170rt ，單位建筑面積的冷負(fù)荷指標(biāo)為： 91kw/m2，采用獨(dú)立的冷凍水系統(tǒng)。2.3.1 制冷機(jī)房設(shè)在地庫二層內(nèi)，裝設(shè)水冷式螺桿制冷機(jī)組共 2 臺(tái)，單臺(tái)制 冷量為 95rt（性能系數(shù)為：4.7 ）。2.3.2 地庫中央制冷系統(tǒng)采用塔樓 24 小時(shí)冷卻水作冷源。2.3.3 采用 2 臺(tái) 100kw 電熱水器（熱效率為 99% ）設(shè)于地庫三層。2.4空調(diào)/采暖送風(fēng)系統(tǒng)2.

4、4.1 辦公樓標(biāo)準(zhǔn)層采用全空氣變風(fēng)量地臺(tái)送風(fēng)系統(tǒng)，末端采用地臺(tái)送風(fēng)箱；每臺(tái)空調(diào)箱內(nèi)均設(shè)有二級(jí)空氣過濾及等離子凈化裝置可除塵殺菌除臭。 2.4.2 辦公樓首層及 2 層入口大堂分別設(shè)空調(diào)箱加新風(fēng)系統(tǒng)。2.4.3 地庫商業(yè)區(qū)域采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)處理機(jī)的形式，新風(fēng)處理機(jī)組內(nèi)設(shè) 有空氣過濾器以及等離子空氣凈化器。2.5機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)2.5.1 標(biāo)準(zhǔn)層衛(wèi)生間按照 30 次/h 設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。2.5.2 各機(jī)電設(shè)備用房、垃圾房、電梯機(jī)房、餐飲廚房地下車庫等地方，將采用機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。廚房及垃圾房排出的廢氣需經(jīng)過凈化處理，以滿足環(huán)保要求； 垃圾房內(nèi)設(shè)有空調(diào)器，防止?jié)窭簟?.5.3 地下車庫將提供機(jī)械通

5、風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)換氣次數(shù)為 6 次/小時(shí)，機(jī)械補(bǔ)風(fēng) 換氣次數(shù)為 5 次/小時(shí)。車庫通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù) co 濃度控制啟停。2.6風(fēng)管風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，厚度按 gbj50243-2002 的規(guī)定執(zhí)行。3 主要施工程序設(shè)備安裝及單體調(diào)試與土建配合預(yù)埋風(fēng)管及部件制作風(fēng)管及風(fēng)管漏4風(fēng)管加工制作及安裝順序 4.1 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)：123由于土建的誤差造成建筑物的墻體尺寸或間距、門窗位置和尺寸、預(yù)留孔洞的位置和大小，設(shè)備基礎(chǔ)的位置尺寸、層間高度等與設(shè)計(jì)圖有出入。 為免除安裝留下的后患，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖在現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，測(cè)量出安裝風(fēng)管系統(tǒng)的部位和墻體之間、隔墻與隔墻之間、預(yù)留孔洞之間、隔墻與外墻之間的距離以及樓層

6、實(shí)際高度 等。測(cè)量出與風(fēng)管系統(tǒng)有關(guān)的墻體厚度、預(yù)留孔洞、門洞高度、柱子的斷面 尺寸、梁的底面與平面的距離，平臺(tái)高度等。45測(cè)量出風(fēng)管系統(tǒng)連接的設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、通風(fēng)部件連接口的尺寸、位置、 高度 及其與風(fēng)管的相對(duì)位置。測(cè)量出通風(fēng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)或支架尺寸、高度以及離墻的距離等。4.2 實(shí)測(cè)草圖繪制1234567通過上述步驟后，可進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)的排管圖繪制?，F(xiàn)根據(jù)專業(yè)圖及機(jī)電綜合圖及實(shí)測(cè)結(jié)果確定風(fēng)管標(biāo)高。確定主管及支管中心線離墻或柱子的距離。為了風(fēng)管法蘭螺栓便于操 作，所以風(fēng)管邊離墻要有一定距離。按規(guī)范或合同要求和安裝的位置確定三通、四通的高度及夾角；確定 彎頭角及彎頭的曲率半徑。按照支管之間的距離和上項(xiàng)

7、風(fēng)管配件的尺寸，算出直風(fēng)管的長度。按圖紙確定的空氣分布器、排氣口等離地的高度和主管標(biāo)高，扣除三 通和彎頭的位置和尺寸、標(biāo)出支管的長度。按照施工規(guī)范要求和風(fēng)管支架標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)場(chǎng)情況，確定支架安裝的數(shù)量、 位置、結(jié)構(gòu)形式和所需的加工件。4.3 安裝順序：8910根據(jù)專業(yè)圖及機(jī)電綜合圖相結(jié)合，并協(xié)調(diào)各機(jī)電專業(yè)，確定機(jī)電管線的安裝前后順利（一般遵循由高至低、由大到小的安裝順序）。標(biāo)準(zhǔn)層部分：辦公區(qū)域主空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管定位放線，根據(jù)標(biāo)高及位置進(jìn) 行支吊架的安裝。設(shè)備層部分：預(yù)留設(shè)備機(jī)房通道，先行進(jìn)行除機(jī)房外其他區(qū)域的的機(jī)電管線安裝，安裝位置及標(biāo)高，依據(jù)設(shè)備層的機(jī)電綜合圖，并協(xié)調(diào)其他機(jī)電專業(yè)，將系統(tǒng)主干管先行安裝

8、，待設(shè)備就位后，在進(jìn)行管線與 設(shè)備的連接（根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求采用不同的連接方式）地下室部分：每層建筑面積較大，在安裝每個(gè)機(jī)電區(qū)域時(shí)，在注意本專業(yè)的管線圖之外，還必須與機(jī)電綜合圖相結(jié)合。每一層面，根據(jù)專業(yè)圖及機(jī)電綜合圖的排布位置，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)量，并確定實(shí)際管口 將風(fēng)管吊裝至制定位置及標(biāo)高處。豎管安裝：根據(jù)系統(tǒng)圖，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留樓板洞的符合（包括上下層樓板洞的垂直度，一般可采用放垂線的方法進(jìn)行核查），在確保無較大偏差時(shí)，可進(jìn)行豎管支架的預(yù)制及安裝。在進(jìn)行支架安裝的過程中，保證上下層支架的垂直度，支架面必須在一條水平線上。風(fēng)管排管制 作時(shí)，注意豎風(fēng)管法蘭避開每層的支管與主風(fēng)管的連接口。5施工工藝質(zhì)

9、量標(biāo)準(zhǔn)及要求根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我項(xiàng)目部考慮在風(fēng)管制作上采用： a. 空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用共板法蘭風(fēng)管制作工藝；b.防排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用傳統(tǒng)角鋼法蘭風(fēng)管制作工藝 c. 圓形風(fēng)管采用螺旋風(fēng)管制作工藝。5.1 共板法蘭風(fēng)管制作5.1.1工藝特點(diǎn) 生產(chǎn)線機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，大大提高了制作效率及風(fēng)管的制作精度。 風(fēng)管自成法蘭，減輕風(fēng)管重量。 風(fēng)管密封性好，顯著降低漏風(fēng)量，節(jié)約能源，降低主機(jī)運(yùn)行成本。 風(fēng)管自動(dòng)壓筋，強(qiáng)度高且外形美觀整潔，無鋅層破損。 生產(chǎn)安裝快捷，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率，滿足現(xiàn)代化工程需要。5.1.2工藝原理1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管口徑及形狀輸入電腦，由程序軟件控制設(shè)備下料。2 采用機(jī)制 tfd

10、 法蘭成型機(jī)，在風(fēng)管上翻邊形成法蘭。使用該設(shè)備，制成 相應(yīng)連接用法蘭角。3 現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，使用法蘭角及法蘭固定卡連接風(fēng)管，達(dá)到安裝目的。 5.1.3適用范圍適用于矩形金屬風(fēng)管且大邊長不超過 2500mm。5.1.4施工工藝（1）風(fēng)管制作板厚規(guī)格風(fēng)管厚度（mm）矩形風(fēng)管風(fēng)管大邊尺寸（mm）80320340 630670 1000112012501320200020002500中低壓系統(tǒng)0.50.60.751.01.01.2高壓系統(tǒng)0.750.7511.01.2按設(shè)計(jì) 繪制風(fēng)管加工草圖根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（風(fēng)管標(biāo)高、走向及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)情況）按 風(fēng)管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號(hào)。

11、直管的生產(chǎn)流程根據(jù)草圖輸入風(fēng)管尺寸到電腦進(jìn)鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直壓筋（大邊尺寸630mm）切割機(jī)切角剪板機(jī)剪板咬口（插口及承口）機(jī)制 tfd 法蘭成形機(jī)折彎機(jī)折彎（根據(jù)口徑的大小折成一字形、l 形、u 形、口形）質(zhì)檢。 異形管(彎頭、三通等配件)生產(chǎn)制作流程根據(jù)圖紙電腦制出切割圖 fpc3600 等離子切割機(jī)切割出半成品單機(jī)咬 承口和插口tfd 法蘭成型機(jī)折彎機(jī)折彎質(zhì)檢。（2）風(fēng)管安裝 風(fēng)管加固a. 風(fēng)管大邊尺寸在 6301000mm 時(shí)，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則， 間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。b. 當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在 1000mm 以上時(shí)，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、z 形槽、 加固筋、

12、通絲螺桿等進(jìn)行管內(nèi)外加固。如下圖所示：二層膠帶纏繞 螺栓螺母螺栓螺栓角鐵角鐵螺母螺栓鉚釘角鋼法蘭連鉚接釘 角鋼法蘭連接按扣式咬口 按扣式咬口聯(lián)合角咬口 聯(lián)合角咬口圓形風(fēng)管插入連接 圓形風(fēng)管插入連接鉚釘與風(fēng)管連接鉚釘與風(fēng)管 連接加強(qiáng)筋橫方向縱方向縱方向加強(qiáng)筋橫方向角鐵框中間補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)筋角鐵補(bǔ)強(qiáng)角鐵框中間補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)筋角鐵補(bǔ)強(qiáng)c. 角鋼或加固筋的加固，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭高度，排列應(yīng)整齊， 間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，且不大于 220mm ，與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固。d. 管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對(duì)外保溫風(fēng)管置于風(fēng)管內(nèi)壁，對(duì)不保溫風(fēng)管或內(nèi)保溫風(fēng)管，則放在風(fēng)管外壁，通絲螺桿宜設(shè)置在風(fēng)管中心處，風(fēng)管 斷面較大

13、時(shí)，應(yīng)在靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。e. 風(fēng)管斷面1250*630 時(shí)，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風(fēng)管內(nèi)四角 采用 90斜支撐加固。f. 中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管，其長度大于 1250mm 時(shí)，應(yīng)采用加固框補(bǔ)強(qiáng)，對(duì)高 壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。 風(fēng)管連接a. 由于風(fēng)管生產(chǎn)線與施工場(chǎng)地不在一處，應(yīng)在車間先按繪制的草圖加工成半 成品，并按系統(tǒng)編號(hào)，在工地上按照編號(hào)進(jìn)行風(fēng)管的組裝。b. 機(jī)制風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口連接，以加強(qiáng)風(fēng)管的密封性。c. 分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接處用 玻璃膠密封以防漏風(fēng)。d. 風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用

14、特制的 tfd 法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入 法蘭中再用螺栓連接。連接方法及步驟見共板法蘭風(fēng)管安裝步驟 b。法蘭角的工藝尺寸見下表：法蘭最小尺寸（mm）角連接板法蘭夾卡風(fēng)管長邊高寬厚度（mm） 厚度（mm）400 以下4507501.21.2309.51.075012001200 以上1.21.5e. 當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸超過 450mm 時(shí)，為了加強(qiáng)法蘭及風(fēng)管的強(qiáng)度，需使用法 蘭固定卡。f. 法蘭固定卡的間隔依照下表：風(fēng)管邊長尺寸法蘭夾安裝示意圖法蘭夾安裝要求標(biāo)準(zhǔn)法蘭夾長度尺寸（mm）0- 200不用加250-550中央加一個(gè)600-1000等距離加兩個(gè)1050 以上間距 250 以下加一個(gè)120-

15、150mm 機(jī)制風(fēng)管支、吊架的間距，如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸 400mm ，間距不應(yīng)大于 4 米；大于或等于 400mm，不應(yīng)大于 3 米。如直管長度過長時(shí)應(yīng)加裝防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。a. 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于 4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于 2 個(gè)。 c.矩形水平風(fēng)管支吊架的最小尺寸見下表。風(fēng)管長邊尺寸（mm）400400125012502000200025002500 以上最大間距（mm）4333吊桿尺寸（mm）881010按設(shè)計(jì)規(guī)定托架尺寸（mm）l40*4l50*4l50*4l63*4(3) 風(fēng)管的密封 共板法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處、支管與主管連接處的

16、內(nèi)外都進(jìn)行密封。低壓風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管結(jié)合部折疊處向管內(nèi) 40 50mm 處進(jìn)行密封；高壓風(fēng)管還應(yīng)在風(fēng)管縱向咬口處及風(fēng)管復(fù)合部進(jìn)行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法 蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時(shí)，重合約 3040mm。 共板法蘭風(fēng)管法蘭 4 個(gè)法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，聯(lián)合咬口離法蘭角向下 80mm 的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。 共板風(fēng)管密封的具體做法見附圖。密封b密封部位例 b密封部位例密封密封密封密封c密封部位例c密封部位例風(fēng)管組合材料、加強(qiáng)材料的鉚釘、螺釘、拉 風(fēng)桿管等組穿合過材風(fēng)料管、的加穿強(qiáng)通材處料密的封鉚釘、螺釘、拉 桿等穿過風(fēng)管的穿通處密封(4

17、)、共板法蘭風(fēng)管安裝步驟如下圖：風(fēng)管組裝裝法蘭角a.風(fēng)管組裝 b.裝法蘭角b-1 裝法蘭角 b-2 固定法蘭角法蘭角粘貼密封膠條耐熱 100,15 厚防漏膠搭接量4密封條20c.法風(fēng)蘭管打法防蘭漏四膠角及螺裝絲連法接蘭密封膠墊d.風(fēng)管法蘭四角螺絲連接用力方向密封條風(fēng)管法蘭邊裝法蘭夾e.風(fēng)管法蘭邊裝法蘭夾 f.成品外觀5.1.5.質(zhì)量要求 本工法按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50243-1997 執(zhí)行。 風(fēng)管縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。3 風(fēng)管法蘭連接應(yīng)牢固，折角平直，圓弧均勻。4 風(fēng)管加固應(yīng)可靠，整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。5 當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸 300mm 時(shí)允許誤差

18、在 0 1mm 。當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸 300mm 時(shí)，誤差為 02mm。6 法蘭內(nèi)邊長尺寸允許誤差為 1.0 3.0mm。7 風(fēng)管平面度允許誤差為2mm。8 矩形法蘭兩對(duì)角線之差的誤差為3mm。9 法蘭平整度允許誤差為2mm。5.1.6.安全注意事項(xiàng)1 在制作車間工作時(shí)，對(duì)各種設(shè)備實(shí)行專人管理，所有設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部件都要 有防護(hù)罩等防護(hù)措施，嚴(yán)格遵守設(shè)備的操作規(guī)程。2 在鍍鋅鋼板的搬運(yùn)過程中，注意不要?jiǎng)潅帜_。3 各種設(shè)備的急停保護(hù)開關(guān)要靈活可靠。4 風(fēng)管在現(xiàn)場(chǎng)吊裝過程中，要有專人指揮，吊點(diǎn)的選擇要牢固可靠，吊裝時(shí) 風(fēng)管下嚴(yán)禁站人。5 現(xiàn)場(chǎng)使用的各種小型電動(dòng)工具的漏電保護(hù)開關(guān)要靈活可靠。5.1.7.施

19、工機(jī)具序號(hào)12345678機(jī)具名稱數(shù)控剪板機(jī)等離子切割機(jī)法蘭成型機(jī)切角機(jī)咬口機(jī)折彎機(jī)電焊機(jī)沖擊電鉆規(guī)格fpc3600tfd2000yzl-12-380bxi-315ai單位臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)把數(shù)量111121185.2 角鋼法蘭鍍鋅鋼板、普通風(fēng)管制作5.2.1 矩形風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列要求：（ 1 ） 風(fēng) 管 和 配 件 的 板 材 厚 度 不 得 小 于 下 表 的 規(guī) 定 ：注：本表不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。（2） 排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)選定。（3） 特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4） 鍍鋅鋼板或含有保護(hù)層鋼板的拼接，應(yīng)采用咬接或鉚接，且不得有十字型拼接縫。涂

20、塑鋼板的塗塑面應(yīng)設(shè)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)，加工時(shí)應(yīng)避免損壞涂塑層，損 壞的部分應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)?！緱l文說明】鍍鋅鋼板及含有各類復(fù)合保護(hù)層的鋼板，若采用電焊或氣焊焊接的連接方法，會(huì)使焊縫處的鍍鋅層被燒蝕，破壞鋼板的保護(hù)層，可能因此發(fā)生電化學(xué)的作用，使其焊縫范圍處腐蝕的速度成倍增長。因此，本條文規(guī)定鍍鋅鋼板及含有各類復(fù)合保護(hù)層的鋼板的拼接，在正常情況下應(yīng)采用咬接或鉚接，不得采用破壞保護(hù)層的熔焊焊接連接方法。為防止板材變形，條文還規(guī)定鋼板的拼接不得有十字型拼接縫。（5）風(fēng)管焊接有搭接焊和對(duì)接焊兩種形式，焊口位置如下圖所示。風(fēng)管焊接前要除銹、除油。風(fēng)管焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、夾渣、氣孔及其它缺 陷，焊接后的板材變

21、形應(yīng)矯正，焊渣及飛濺物應(yīng)清除干凈。壁厚大于 1.2mm 的風(fēng)管與法蘭連接可采用焊接或翻邊斷續(xù)焊。風(fēng)管壁與法蘭內(nèi)口應(yīng)緊貼，風(fēng)管端面焊縫不得凸出法蘭端面，斷續(xù)焊的焊縫長度宜在 30 50mm，間距不應(yīng)大于 50mm， 焊縫應(yīng)融合良好，不應(yīng)有夾渣或孔洞。【條文說明】工件表面若有油污、銹及其它污物，焊接時(shí)會(huì)降低電弧穩(wěn)定性，而焊接電弧是否穩(wěn)定對(duì)焊接質(zhì)量影響很大，所以條文規(guī)定風(fēng)管焊接前要除銹、除油。焊接后板材的變形應(yīng)予矯正，是防止風(fēng)管產(chǎn)生扭曲變形。（6）風(fēng)管加固金屬矩形風(fēng)管加固的剛度等級(jí)按下表 1 規(guī)定。一般矩形風(fēng)管橫向連接及橫向加固允許最大間距按下表 1 規(guī)定。矩形薄鋼板法蘭風(fēng)管橫向加固允許最大間距按

22、下表 2 規(guī)定。1 c 型平插條、 s 型平插條、c 型立插條、s 型立插條、立咬口風(fēng)管允許 邊長尺寸按表 3.1.5-1 規(guī)定。2 風(fēng)管板厚參照上表鋼板或鍍鋅鋼板風(fēng)管板材厚度。 風(fēng)管采用縱向加固、點(diǎn)加固或其它形式的加固，其剛度等級(jí) j1、z2 相當(dāng)于該風(fēng)管斷面按橫向連接，橫向加固允許風(fēng)管最大間距對(duì)應(yīng)的表格左移 1 格、 2 格所對(duì)應(yīng)的最大間距值。4 薄鋼板法蘭風(fēng)管宜軋制加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的凸出部分應(yīng)位于風(fēng)管外表面， 其排列間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。5 外加固的型材高度應(yīng)等于或小于風(fēng)管法蘭高度；排列應(yīng)整齊、間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ；與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，螺栓或鉚接點(diǎn)間距應(yīng)不大于 220mm；外加固框

23、的四角處，應(yīng)連接為一體。6 風(fēng)管的法蘭強(qiáng)度低于規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，可采用外加固框和管內(nèi)支撐進(jìn)行加固， 其距風(fēng)管端面的距離應(yīng)不大于 250mm 。7 風(fēng)管內(nèi)加固的要求與外加固相同?？v向加固時(shí)，對(duì)稱面的縱向加固位置 上、下應(yīng)對(duì)稱，風(fēng)管板面長度齊平。8 管內(nèi)支撐加固可采用螺紋桿或鋼管支撐，其兩端專用墊圈應(yīng)置于風(fēng)管受力（壓）面。當(dāng)風(fēng)管四個(gè)壁面同時(shí)加固，兩加固支撐件交叉成十字狀時(shí)，其對(duì)應(yīng) 二個(gè)壁面的中心點(diǎn)應(yīng)前移和后移 1/2 螺桿或鋼管直徑的距離。螺紋桿直徑宜大于或等于 8mm，墊圈外徑應(yīng)不小于 30mm。鋼管長度應(yīng)與風(fēng)管邊長相等，鋼管與加固面應(yīng)垂直。注：扁鋼立加固主要用于厚壁鋼板風(fēng)管，采用形式為斷續(xù)焊，且其材

24、料高度、厚度可參照角鋼加固。（7）矩形風(fēng)管角鋼法蘭的規(guī)格及加工要求，應(yīng)符合下表的規(guī)定。法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無夾渣和孔洞；法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔, 同一批同規(guī)格的 法蘭，其螺孔排列應(yīng)具有互換性。（8）風(fēng)管壁厚小于或等于 1.2mm 的風(fēng)管，與角鋼法蘭連接應(yīng)采用翻邊鉚接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭、寬度均勻，且不小于 6 mm；咬縫及四角處 應(yīng)無開裂與孔洞；鉚接應(yīng)牢固，無脫鉚和漏鉚。（9）普通鋼板風(fēng)管咬口前，宜涂一道防銹漆。薄鋼板法蘭風(fēng)管制作應(yīng)符合以下規(guī)定：（10） 薄鋼板法蘭風(fēng)管端面形式及適用規(guī)格應(yīng)符合表 3.1.5-1 規(guī)定。（11） 薄鋼板法蘭應(yīng)采用機(jī)械加工。風(fēng)管折邊（或法蘭條）應(yīng)平直

25、，彎曲 度不應(yīng)大于 5/1000 。（10） 組合式薄鋼板法蘭與風(fēng)管連接可采用鉚接、焊接或本體沖壓連接。低、中壓風(fēng)管與法蘭的鉚（壓）接點(diǎn)，其間距應(yīng)小于等于 150mm；高壓風(fēng)管的 鉚（壓）接點(diǎn)間距小于等于 100mm 。（13） 彈簧夾的形狀和規(guī)格應(yīng)與風(fēng)管的薄鋼板法蘭相匹配，其長度不宜小 于 120mm，材質(zhì)應(yīng)具有彈性，。（14） 薄鋼板法蘭風(fēng)管的法蘭四角連接處、支管與干管連接處的內(nèi)外面均應(yīng)進(jìn)行密封。低、中壓風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管接合部折疊四角處向管內(nèi)接縫處進(jìn)行密封；高壓風(fēng)管不得使用按扣式咬口，并應(yīng)在風(fēng)管縱向咬口處及風(fēng)管接合部進(jìn)行密封。 5.2.2圓形風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列要求： 圓形風(fēng)管采用鍍鋅鋼板以螺

26、旋纏繞方式制成，其圓形風(fēng)管的板（帶）材 厚度應(yīng)不小于下表的規(guī)定。2 直縫采用搭接、內(nèi)平搭接連接時(shí)，其搭接寬度應(yīng)大于 6 倍板厚。 采用鉚 接時(shí)，其間隔應(yīng)小于 50 mm；采用點(diǎn)焊時(shí)，其間隔應(yīng)小于 50mm。3 風(fēng)管采用芯管承插連接時(shí)，芯管厚度應(yīng)與風(fēng)管相同，其長度、外徑允許 偏差及芯管自攻螺絲或鉚釘個(gè)數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定。 圓形風(fēng)管法蘭的材料規(guī)格，應(yīng)符合下表的規(guī)定。法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g 距，低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于 150mm ；高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于 100mm。 縱向咬口的風(fēng)管，其直徑大于 800mm、管段長度大于 1250mm 或總表 面積大于 4m2 時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。5.3 不銹

27、鋼風(fēng)管制作5.3.1 所有廚房排油煙系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用 0.8mm 厚 304 不銹鋼板制作，不銹鋼風(fēng) 管制作工藝基本與傳統(tǒng)鍍鋅鋼板風(fēng)管制作加工工序基本相同。5.3.2 不銹鋼表面的鈍化膜是保護(hù)材料本身不受腐蝕的屏障，因此加工場(chǎng)地（臺(tái)）應(yīng)鋪設(shè)木板或橡膠，工作前把板上的鐵屑。鐵銹等雜物清掃干凈。5.3.3 劃線時(shí)，嚴(yán)禁用鋒利的金屬畫針在不銹鋼板表面畫輔助線和沖眼，應(yīng)先 用其他材料做好樣板，在到不銹鋼板套材下料。5.3.3 制作不銹鋼板風(fēng)管，當(dāng)板厚大于 1mm 時(shí)采用焊接，板厚等于或小于 1mm，采用咬口連接。5.3.4 制作不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度根據(jù)要求采用厚度為 0.8mm 的板 材進(jìn)行制作加

28、工。5.3.5 不銹鋼板材應(yīng)具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力，板面不得有劃痕、刮 傷、銹斑和凹穴等缺陷。5.3.6 不銹鋼風(fēng)管的法蘭采用不銹鋼板制作。5.3.7 不銹鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格尺寸可參見鍍鋅鋼板風(fēng)管法蘭規(guī)格表。5. 3.8 其他制作加工要求均可參照角鋼法蘭鍍鋅鋼板風(fēng)管制作工藝要求。 6 風(fēng)管支、吊架的制作及安裝6. 1 依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，放出風(fēng)管安裝的中心線，確定出風(fēng)管 支吊架位置、形式及數(shù)量。6.2 吊架制作時(shí)吊桿要平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的 6倍，

29、并應(yīng)在兩側(cè)滿焊。支吊 架上螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開孔。6.3 支吊架型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，切割后用磨光機(jī)去除切割處毛刺 , 使用臺(tái)鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠 的承載能力。6.4 風(fēng)管支架制作完畢后根據(jù)土建工程進(jìn)度做好支架在磚墻和混凝土墻內(nèi)的預(yù)埋工作，支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。6.5 風(fēng)管支吊架制作完畢后安裝前要依據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國家規(guī)范要求刷漆防 腐。6.6 靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管采用斜撐支架，不靠墻安裝的水平風(fēng)管采 用托底吊架。6.7 風(fēng)管的末端、轉(zhuǎn)彎處、與部件及設(shè)備連接處要設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。矩型風(fēng)管抱箍支架要

30、緊貼風(fēng)管，折角要平直，連接處要留有螺栓收緊的距離；圓 形風(fēng)管抱箍圓弧要均勻且與于風(fēng)管外徑相一致，抱箍要能箍緊風(fēng)管。6.8 風(fēng)管安裝時(shí)要及時(shí)進(jìn)行支架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均 勻。6.9 支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，吊桿不應(yīng)直接 固定在法蘭上。6.10風(fēng)管支吊架的間距要符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于 400mm時(shí)，間距不應(yīng)大于 4m；大于或等于 400mm時(shí)，不應(yīng)大于 3m。風(fēng)管 垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，每根立管的固定件不應(yīng)小于2個(gè)。7 風(fēng)管及其部件的安裝風(fēng)管安裝應(yīng)按先主管、后支管、再立管的順序進(jìn)行。安裝前應(yīng)把風(fēng)管內(nèi)外表面的污物清除干凈。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)

31、情況，采用分段吊裝法，即先在地面上將風(fēng)管連成 10-12mm 左右，吊點(diǎn)處用兩個(gè)手動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝。為防止風(fēng)管變形，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在風(fēng)管長度1/3 及2/3處，吊點(diǎn)處風(fēng)管底部應(yīng)墊以角鋼加固，吊裝時(shí)兩個(gè)葫蘆應(yīng)同時(shí)起吊、均勻受力。調(diào)節(jié)閥及防火閥應(yīng)單獨(dú)設(shè)置吊架。保溫風(fēng)管與支架橫擔(dān)應(yīng)墊以與保溫層同厚的硬木方。每條風(fēng)管應(yīng)至少設(shè)置兩個(gè)防擺動(dòng)的固定支架。安 裝后的風(fēng)管應(yīng)表面平整，不得錯(cuò)位及扭曲。7.1 風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿墻孔洞的尺寸、標(biāo)高和支吊架的位置等是 否符和要求，如出現(xiàn)預(yù)留洞偏差，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系土建單位尋求解決。7.2 風(fēng)管及部件安裝前，在施工現(xiàn)場(chǎng)將風(fēng)管及部件兩端密閉膜打開，再一 次將風(fēng)管內(nèi)未清理干凈的灰

32、塵擦拭干凈。7.3 風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編號(hào)順序進(jìn)行安 裝就位。7.4 風(fēng)管安裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，采用專用液壓升降車對(duì)風(fēng)管進(jìn)行安裝。對(duì)施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索 或倒鏈拉到組裝式平臺(tái)上，然后抬到支架上對(duì)正逐節(jié)安裝。7.5 風(fēng)管與配件的可拆卸接口不允許安裝在墻洞內(nèi)。7.6 風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備安裝穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，其接縫處應(yīng)采取密 封措施，做到清潔、嚴(yán)密。7.7 法蘭填料一般風(fēng)管采用厚 3-5mm的閉孔海棉橡膠板；防火閥及排煙風(fēng) 管的法蘭墊圈采用厚3-5mm石棉橡膠板，接頭采用梯形或企口連接。接頭形式見下圖：法蘭填料在法蘭角處

33、的連接形式7.8 經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時(shí)拆開 端口封膜后，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。7.9 消聲器安裝的方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮。消聲器應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架， 其重量不得由風(fēng)管承受。7.10防火閥安裝前，檢查其型號(hào)和位置是否符合設(shè)計(jì)要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后 再裝，安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)。7.11 所有風(fēng)口、散流器、防火閥，在安裝前均應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量和靈活性、 密封性，合格后方可安裝就位。7.12風(fēng)口安裝時(shí)將其清掃干凈，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，其接隙加

34、密封墊料或填密封膠；安裝完畢的風(fēng)口外表 面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。7.13風(fēng)管與通風(fēng)機(jī)、空調(diào)器法蘭連接處均設(shè)軟接頭，其接縫處做到嚴(yán)密和 牢固，并且不允許軟接頭變徑。7.14 依據(jù)國家規(guī)范，風(fēng)管、風(fēng)口的安裝允許偏差項(xiàng)目見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法每米3拉線、液體連接器和1風(fēng)管水平度總偏差 20尺量檢查每米22垂直度吊線和尺量檢查總偏差20拉線、液體連接器和水平度53風(fēng)口尺量檢查垂直度2吊線和尺量檢查7.15 安裝過程中振動(dòng)和噪音的預(yù)防 振動(dòng)和噪音的預(yù)防是安裝過程中一個(gè)重點(diǎn)，安裝過程中風(fēng)管的振動(dòng)和噪音的預(yù)防主要從以下幾個(gè)方面著手： 風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范要求減振。

35、風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組與風(fēng)管相連接采用軟管連接，風(fēng)機(jī)吸入口處的軟管安裝要做到松緊適度，避免因軟接過松減小進(jìn)出風(fēng)口面積，而引起噪聲和振動(dòng)。3 風(fēng)管制作、安裝及與部件連接，連接嚴(yán)密，無漏風(fēng)現(xiàn)象，以免產(chǎn)生漏風(fēng) 噪音。4 為防止風(fēng)管振動(dòng)，在每個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與空調(diào)設(shè)備和風(fēng)口的連接 處設(shè)固定支架。7.16 成品保護(hù)1 暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。2 風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物 進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。3 交叉作業(yè)較多的場(chǎng)地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許 將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。4 運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而

36、產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露 天堆放應(yīng)有防雨措施。8 嚴(yán)密性試驗(yàn)風(fēng)管安裝完畢，需進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測(cè)采用漏光法定性檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試定量檢測(cè)相結(jié)合的方式，對(duì)一般性空調(diào)來說漏光法 適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)。8.1 風(fēng)管的漏光法檢測(cè)漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。其試驗(yàn)方法是在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36v 、功率在100w以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對(duì)風(fēng)管的漏 風(fēng)處進(jìn)行修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)、匯總分

37、析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10 米接縫，漏光點(diǎn)不超過2處，100 米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過1處，100 米接縫平均不大于8處為合格。風(fēng)管的漏光法檢測(cè)如下頁圖所示：風(fēng)管的漏光法檢測(cè)圖8.2 對(duì)于漏光檢查不合格的被測(cè)風(fēng)管，要對(duì)漏光、漏風(fēng)點(diǎn)涂密封膠密封，直 至風(fēng)管漏風(fēng)量完全符合規(guī)范要求。9 風(fēng)管保溫本工程所有空調(diào)送/回風(fēng)管、處理新風(fēng)管均須提供保溫，保溫采用鋁箔離心玻璃棉板(最小密度為32kg/m3 ，導(dǎo)熱系數(shù)為0.039w/m.k）。保溫厚度為30mm。 接縫處用鋁箔膠帶密封，且采用保溫釘固定保溫層。9.1 工藝流程隱檢

38、清洗板材下料刷涂膠水粘貼板材檢驗(yàn)9.2 保溫要求9.2.1 黏接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將黏接劑分別涂抹在 管壁和保溫釘?shù)酿そ用嫔?，稍后再將其黏上?.2.2 矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘密度應(yīng)均布，底面不少于每平方米16個(gè)，側(cè)面不少于每平方米10個(gè)，頂面不少于每平方米6個(gè)。保溫釘黏上后應(yīng)待12 24h 后 再鋪覆保溫材料。9.2.3 保溫風(fēng)管穿越墻體和樓板時(shí)，保溫層不能間斷。9.2.4 暴露在室外的風(fēng)管，外包鋼絲網(wǎng)水泥保護(hù)殼，再刷色漆二度。9.2.5 風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備的接斗處，以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好、 嚴(yán)密、無縫隙。9.2.6成品保護(hù)1 保溫材料現(xiàn)場(chǎng)堆放一定要有防水措施，盡可

39、能存放于庫房中或用防水材 料遮蓋并與地面架空。2 鍍鋅鋼絲、保溫釘及保溫膠等材料應(yīng)放在庫房內(nèi)保管。3 保溫用料應(yīng)合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時(shí)未用盡的材料應(yīng)及時(shí)帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。 完成保溫的風(fēng)管禁止踐踏，如需在風(fēng)管上作業(yè)或行走，必須鋪設(shè)木板。10施工安全措施：（根據(jù)樓層、區(qū)域細(xì)化，重點(diǎn)：施工用電、機(jī)具、搬運(yùn)、吊裝等技術(shù)安全措施）10.1 風(fēng)管制作加工部分：10.1.1 進(jìn)行法蘭焊接工藝操作時(shí)：a) 電、氣焊作業(yè)必須持證上崗，動(dòng)火須有動(dòng)火證，嚴(yán)禁無證操作； b) 電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行；c) 更換電焊條應(yīng)佩戴手套，在潮濕的地方作業(yè)，須站

40、在絕緣膠板或 木板上；更換場(chǎng)地移動(dòng)電焊軟線時(shí)，應(yīng)切斷電源；d) 使用氣割時(shí)，氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊瓶帽，避免碰撞和劇烈運(yùn)動(dòng)防止暴曬，冬天凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤；e) 開瓶吹凈瓶嘴內(nèi)的雜質(zhì)或裝氧氣表時(shí)，身體各部位應(yīng)避開出氣方 向；f)焊槍點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或 地面；g) 帶有乙炔和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)。氣焊過程中，如發(fā)現(xiàn)回火時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔開關(guān)，然后再關(guān)閉氧氣開關(guān)；h) 待火焰熄滅后，焊把不燙手，方可繼續(xù)工作。10.1.2 使用剪板機(jī)，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品。調(diào)整鐵皮，腳不能放在 踏板上。剪切時(shí)，手禁止伸入壓板空隙中。10.1.3 折方時(shí)，應(yīng)相

41、互配合，并與折方機(jī)保持距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板和 配座擊傷。10.1.4 咬口時(shí)，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，工件要扶穩(wěn)，手指距滾輪不小 于5厘米。10.1.5 操作卷圓機(jī)、壓縫機(jī)時(shí)，手不得直接推送工件。10.1.6 用切斷機(jī)剪切時(shí)，工件要壓實(shí)。剪切窄小鋼板，要用工具卡牢，調(diào) 換或校正刀具，必須停機(jī)。10.1.7 在制作車間工作時(shí)，對(duì)各種設(shè)備實(shí)行專人管理，所有設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部 件都要有防護(hù)罩等防護(hù)措施，嚴(yán)格遵守設(shè)備的操作規(guī)程。10.1.8 在鍍鋅鋼板的搬運(yùn)過程中，注意不要?jiǎng)潅帜_。10.1.9使用鉆臺(tái)注意事項(xiàng)：a) 上鉆頭時(shí)，須用鉆帽附帶的專用工具，嚴(yán)禁不可在裝夾時(shí)用手錘、 扁鐵等敲打；b) 在尺寸較小

42、的工件上鉆孔，應(yīng)先用合適的夾具卡緊，不可用手撐 著；c) 鉆臺(tái)在工作過程中，不準(zhǔn)用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的刀具和鉆帽，嚴(yán)禁用 手區(qū)清除鉆屑；d) 操作時(shí)應(yīng)控制手柄壓力，不可用力過猛，不得在手柄上加套管接 長力臂；e) 經(jīng)常擦拭、潤滑，保證鉆臺(tái)工作性的良好。10.1.10 各種設(shè)備的急停保護(hù)開關(guān)要靈活可靠。10.2 風(fēng)管系統(tǒng)安裝部分10.2.1 用滑車或倒鏈吊裝風(fēng)管時(shí)，需將滑車或倒鏈在固定的結(jié)構(gòu)上綁定， 不得松動(dòng)。10.2.2 風(fēng)管安裝用的梯子、高凳，在工作時(shí)必須固定牢靠，其下采取防滑 措施，人字梯中間應(yīng)有拉鉤或繩索綁牢。10.2.3 高空作業(yè)要使用安全帶，不得穿硬底鞋，嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋。拖 鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)

43、。10.2.4 吊裝風(fēng)管時(shí)，要注意周圍是否有障礙物，特別注意不能與電線接觸， 嚴(yán)禁帶電安裝。10.2.5 在外墻面安裝風(fēng)管或風(fēng)帽時(shí)，應(yīng)掛好安全帶，并用可靠的索具將風(fēng) 管綁好，帶安裝完畢后拆除索具。10.2.6 風(fēng)管與部件垂直吊裝時(shí)，應(yīng)檢查吊裝索具是否符合要求。管件起吊離地 200mm 時(shí) , 必須全面檢查繩索是否牢固。在吊裝時(shí)下面人員應(yīng)閃開垂直方向，避免風(fēng)管或部件掉下砸傷。并用繩索攔出安全區(qū)，避免閑人進(jìn)入。10.2.7 夜間施工時(shí)，需配有足夠照明設(shè)備，行燈照明必須有防護(hù)罩，電壓 不得超過36v 。10.2.8 在施工過程中，施工區(qū)域內(nèi)如有井、洞、坑、池等，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄、 蓋板等，任何人不得挪動(dòng)；

44、樓梯間未裝欄板前應(yīng)綁防護(hù)欄桿。10.2.9 操作人員要集中精力，不準(zhǔn)打鬧嬉戲，不準(zhǔn)上下投擲工具、材料及 其他物件。10.2.10 風(fēng)管吊裝過程中，不得中途停止，以免發(fā)生危險(xiǎn)；如必須中途停止， 則應(yīng)將吊繩臨時(shí)綁扎在固定的結(jié)構(gòu)上，但必須在下班前處理完畢。10.2.11 在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭及腰箍沖眼時(shí)，管外配合人員面部要避開沖孔。10.2.12 組裝風(fēng)管，法蘭孔應(yīng)用尖沖撬正，嚴(yán)禁用手指觸摸。10.2.13 現(xiàn)場(chǎng)使用的各種小型電動(dòng)工具的漏電保護(hù)開關(guān)要靈活可靠。10.3 風(fēng)管加工區(qū)及施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電部分10.3.1 在施工現(xiàn)場(chǎng)專用的中性點(diǎn)直接接地的電力系統(tǒng)中必須采用 tn-s 接 零保護(hù)系統(tǒng).10.3.2

45、施工現(xiàn)場(chǎng)每一處重復(fù)接地的接地電阻值應(yīng)不大于10，且不得少于3處(即總配電箱、線路的中間和末端處)，重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連。接地電 阻每季度公司至少復(fù)測(cè)一次， 現(xiàn)場(chǎng)每月檢測(cè)一次。10.3.3 接地裝置的接地線應(yīng)采用二根以上導(dǎo)體，在不同點(diǎn)與接地體作電氣 連接。垂直接地體應(yīng)采用角鋼、鋼管或圓鋼，不得采用螺紋鋼材。10.3.4 保護(hù)零線應(yīng)由工作接地線、配電室的零線或第一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出。保護(hù)零線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不得裝設(shè)任何開關(guān)與熔斷器。保護(hù)零線應(yīng) 接至每一臺(tái)用電設(shè)備的金屬外殼(包括配電箱)。10.3.5 保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面，并使用統(tǒng)一標(biāo)志的綠黃雙色線，任何情況下不得將綠黃

46、雙色線作負(fù)荷線。與電氣設(shè)備相連的保護(hù)零 線應(yīng)為截面不小于2.5mm的絕緣 多股銅線。10.3.6 保護(hù)零線與電氣設(shè)備連接應(yīng)采用銅鼻子等可靠連接，不得采用鉸接，電氣設(shè)備接線柱應(yīng)鍍鋅或涂防腐油脂；工作零線和保護(hù)零線在配電箱內(nèi)應(yīng)通過端 子板連接，其中保護(hù)零線在其他地方不得有接頭。10.3.7 同一施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備不得一部分作保護(hù)接零、一部分作保護(hù)接 地。10.3.8 施工現(xiàn)場(chǎng)配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總配電箱(屏)、分配電箱、開關(guān)箱，實(shí)行三級(jí)配電、三級(jí)保護(hù)。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m，開關(guān)箱于其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不 得超過3m。配電箱周圍應(yīng)有足夠二人同時(shí)工作的 空間和通道。10.3.9 開關(guān)箱應(yīng)由末級(jí)分配電箱配電，動(dòng)力配電箱與照明配電箱應(yīng)分別設(shè) 置。10.3.10 每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱。開關(guān)箱內(nèi)嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān) 電器直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備(含插座)。10.3.11 所有配電箱內(nèi)應(yīng)在電源側(cè)裝設(shè)有明顯斷點(diǎn)的隔離開關(guān)，漏電保護(hù)器應(yīng)裝設(shè)在電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。分配電箱漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流在50 75ma，開關(guān)箱漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流不得大于 30ma；手持式電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流不得大于15ma ；額定