橋梁地基及基礎(chǔ)工程監(jiān)理措施

1、地基及基礎(chǔ)工程 1 明挖基礎(chǔ) 1.1 監(jiān)理工程師應(yīng)審批承包單位的施工方案及施工工藝，重點(diǎn)審查開(kāi)挖范圍、開(kāi)挖坡度、支護(hù)方案、棄土位置、防排水、安全等措施。 1.2 檢查施工放樣成果、基坑開(kāi)挖方式和支護(hù)形式。督促承包單位對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)、周?chē)h(huán)境隨時(shí)進(jìn)行觀(guān)察和監(jiān)測(cè)。 1.3 當(dāng)基坑開(kāi)挖接近基底20cm時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)檢查。應(yīng)避免超挖，土質(zhì)基底不得采用大型機(jī)械開(kāi)挖，石質(zhì)基底不得爆破。 1.4 監(jiān)理工程師檢查基底地質(zhì)條件，見(jiàn)證檢測(cè)基底承載力是否與設(shè)計(jì)相符（標(biāo)準(zhǔn)貫入或觸探儀檢測(cè)）?？辈煸O(shè)計(jì)單位對(duì)橋涵地基全部進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)底面與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)由勘察設(shè)計(jì)部門(mén)提出處理方案、具體措施。 1.5 檢查基

2、坑平面位置、坑底尺寸、基底高程。 1.6 檢查基底處理和排水情況。挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑或軟巖基坑，不得長(zhǎng)時(shí)間暴露、擾動(dòng)或浸泡。符合要求后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土澆注或砌筑施工。 1.7 澆筑混凝土或砌筑砌體基礎(chǔ)質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)混凝土澆筑、基礎(chǔ)砌筑過(guò)程檢查連接鋼筋及接茬石按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置?；炷梁推鲶w砂漿終凝前不得浸水。（2）要檢查基礎(chǔ)與墩臺(tái)身的接縫。（3）檢查基礎(chǔ)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線(xiàn)距離及基礎(chǔ)頂面高程。 1.8 監(jiān)理工程師檢查基坑填料、回填及夯實(shí)質(zhì)量，填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；赘叱痰脑试S偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)地質(zhì)類(lèi)別允許偏差檢驗(yàn)方法1土50測(cè)量檢查2石50，200 2 樁

3、基礎(chǔ) 2.1 鉆孔灌注樁監(jiān)控流程鋼護(hù)筒質(zhì)量及埋設(shè) 鉆孔孔底標(biāo)高檢查 否是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高 清孔 是沉渣厚度檢查 合格 否 是鋼筋籠檢查合格下吊鋼筋籠灌注水下混凝土 成樁檢測(cè)鉆孔樁驗(yàn)收 2.2 每個(gè)墩臺(tái)鉆孔灌注樁開(kāi)鉆前，需進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查和驗(yàn)收：（1）檢查原材料的出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，按規(guī)范要求檢驗(yàn)水下砼原材料和鋼筋及鋼筋焊接的各項(xiàng)性能指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；（2）檢驗(yàn)審核與該樁砼標(biāo)號(hào)相匹配的砼配合比設(shè)計(jì)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；（3）施工平臺(tái)的搭設(shè)滿(mǎn)足施工要求；（4）護(hù)筒埋設(shè)位置及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)筒埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計(jì)要求；（5）施工用電滿(mǎn)足施工要求，并需配備

4、滿(mǎn)足施工需要的備用電源；（6）導(dǎo)管水密性試驗(yàn)符合規(guī)范要求；（7）灌注首批砼的料斗滿(mǎn)足該樁砼灌注的需要，應(yīng)在各樁灌注前計(jì)算出首批灌注砼量，以作為依據(jù)；（8）拌和機(jī)具設(shè)備和原材料滿(mǎn)足施工需要；（9）分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告；（10）開(kāi)工前，必須進(jìn)行試樁，確定必要的施工技術(shù)參數(shù)及了解地質(zhì)情況；（11）各樁的開(kāi)鉆應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況的不同可分別進(jìn)行以上第（1）（4）（7）（8）和（或）（9）條項(xiàng)目的檢查和驗(yàn)收。鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm測(cè)量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1% 2.3 鉆孔施工階段（1）鉆機(jī)安裝就位后，應(yīng)保證鉆機(jī)平穩(wěn)，鉆桿順直，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生

5、位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理；旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤(pán)中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線(xiàn)上，偏差不大于2cm。（2）鉆機(jī)就位對(duì)中后開(kāi)孔前，監(jiān)理工程師檢查合格后方可開(kāi)鉆。（3）泥漿指標(biāo)應(yīng)根據(jù)鉆孔機(jī)具、地質(zhì)條件確定。對(duì)制備的泥漿應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆進(jìn)時(shí)監(jiān)理工程師隨時(shí)檢查泥漿比重和含砂率；在鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，并予以記錄，不合要求時(shí)要求改正。（4）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，施工操作人員應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)鉆進(jìn)記錄，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員隨時(shí)抽查鉆孔記錄，了解進(jìn)展?fàn)顩r。（5）孔深達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)，施工單位應(yīng)先對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，報(bào)監(jiān)理工程師，檢查合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)

6、：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同時(shí)保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱樁5cm、摩擦樁20cm。監(jiān)理工程師嚴(yán)防施工單位以加深鉆孔深度的方法代替清孔。符合要求后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)，并應(yīng)提供相關(guān)的資料；對(duì)有代表性或設(shè)計(jì)有要求的樁，勘察設(shè)計(jì)單位必須到現(xiàn)場(chǎng)予以確認(rèn)。（6）監(jiān)理人員確認(rèn)孔合格后施工單位應(yīng)立即進(jìn)行清孔，清孔必須達(dá)到兩個(gè)要求：第一是滿(mǎn)足泥漿指標(biāo)，符合清孔后的要求；第二是保證灌注混凝土前，孔底沉渣應(yīng)符合要求；施工單位需對(duì)清孔后泥漿指標(biāo)和沉渣厚度進(jìn)行自檢，自檢合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行灌注砼前檢查驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才能開(kāi)始下道工

7、序作業(yè)。鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm測(cè)量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1% 2.4鋼筋籠的檢查驗(yàn)收（1）每節(jié)鋼筋籠必須在監(jiān)理人員檢驗(yàn)合格后才能應(yīng)用于本工程。（2）鋼筋籠籠體焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并每隔2米沿鉆孔豎向設(shè)置一道保護(hù)層或焊接鋼筋保護(hù)支架，每道沿圓周對(duì)稱(chēng)的設(shè)置4個(gè)，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度，并按設(shè)計(jì)要求安裝和固定聲測(cè)管。（3）鋼筋骨架連接時(shí)上、下主筋位置應(yīng)對(duì)正，保持鋼筋、鋼筋籠上下軸線(xiàn)一致；為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過(guò)程中浮籠，鋼筋籠應(yīng)采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上定位牢固。（4）同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不得超過(guò)50%，焊縫質(zhì)量必須符

8、合規(guī)范要求。（5）監(jiān)理人員應(yīng)按規(guī)定要求對(duì)鋼筋骨架的各項(xiàng)檢查項(xiàng)目及鋼筋焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，特別要檢查鋼筋籠入孔時(shí)的接頭焊接質(zhì)量。（6）鉆(挖)孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表。鉆(挖)孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度100 mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20 mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距20 mm5箍筋間距或螺旋筋間距20 mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線(xiàn)尺量檢查 2.5 水下混凝土灌注： （1）導(dǎo)管使用前，監(jiān)理人員應(yīng)見(jiàn)證施工單位進(jìn)行試拼做水壓、水密試驗(yàn)并按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度，并做好配置記錄，否則不得使用。（

9、2）水下混凝土在拌制中，水泥、砂、碎石和水應(yīng)按試驗(yàn)檢測(cè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比拌合，混凝土進(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在1822cm之間，并有很好的和易性；混凝土初凝時(shí)間不應(yīng)小于2h，保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時(shí)間完成。（3）開(kāi)始灌注前，監(jiān)理人員應(yīng)檢查導(dǎo)管底口距孔底距離，應(yīng)嚴(yán)格按照試樁確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行控制。（4）混凝土的初存量要滿(mǎn)足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于1m的要求（應(yīng)在各樁灌注前計(jì)算出首批灌注砼量，作為依據(jù)），同時(shí)注意觀(guān)察泥漿外溢情況，正常后方可繼續(xù)灌注。（5）在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋深應(yīng)始終控制在13m內(nèi)。（6）嚴(yán)禁泥漿隨意排放，不得污染環(huán)境。（7）水下混凝土一次連續(xù)灌注

10、完成，每根樁宜在8h內(nèi)灌注完畢；混凝土灌注高度大于樁頂設(shè)計(jì)高度1.0m以上，以保證樁頭質(zhì)量。（8）施工人員應(yīng)認(rèn)真、如實(shí)填寫(xiě)鉆孔樁灌注記錄。（9）監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)水下混凝土灌注全過(guò)程進(jìn)行旁站，并做好旁站記錄。（10）成樁檢測(cè)：對(duì)鉆孔樁樁身全部進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。檢測(cè)方法符合鐵路工程基樁無(wú)損檢測(cè)規(guī)程（TB10218）的規(guī)定；如設(shè)計(jì)有要求時(shí)，對(duì)全部樁基采用超聲波探測(cè)法檢測(cè)。 3 水中基礎(chǔ) 3.1 橋梁淺水基礎(chǔ)采用草袋圍堰筑島、一般水深基礎(chǔ)采用插打鋼板樁的方法進(jìn)行施工，深水基礎(chǔ)采用雙壁鋼圍堰施工。利用草袋圍堰筑島平臺(tái)或鋼板樁、雙壁鋼圍堰構(gòu)筑水中工作平臺(tái)進(jìn)行樁基及承臺(tái)施工。 3.1.1 鋼板樁圍堰（1）鋼板樁運(yùn)到

11、工地后均進(jìn)行詳細(xì)檢查、丈量、分類(lèi)、編號(hào)及登記，進(jìn)行鎖口檢查；（2）板樁長(zhǎng)度不夠時(shí)，可用同類(lèi)型的鋼板樁等強(qiáng)度焊接接長(zhǎng)，焊接時(shí)先對(duì)焊接或?qū)⒔涌谘a(bǔ)焊合縫，再焊加固板，相鄰板樁接長(zhǎng)縫應(yīng)注意錯(cuò)開(kāi)。（3）組樁的鎖口內(nèi)均涂以黃油混合物油膏，以減少插打時(shí)的摩阻力并加強(qiáng)防滲性能。（4）打樁機(jī)打樁時(shí)，錘重宜大于樁重，錘擊能量要適當(dāng)；經(jīng)過(guò)整修或焊接后的鋼板樁，要用同類(lèi)型的鋼板樁進(jìn)行鎖口試驗(yàn)、檢查。（5）在施打鋼板樁圍堰時(shí)，要加強(qiáng)觀(guān)察以控制圍堰長(zhǎng)、短邊方向的鋼板樁的施打定位。（6）凡帶有接頭的鋼板樁應(yīng)與無(wú)接頭的樁錯(cuò)開(kāi)使用，接頭水平位置至少應(yīng)上下錯(cuò)開(kāi)2m以上。（7）保證鋼板樁插打正直順利合攏的措施是隨時(shí)糾正歪斜，歪斜過(guò)

12、甚不能用拉擠辦法整直者要拔起重打，糾正無(wú)效時(shí),應(yīng)特制楔形樁合攏。（8）鋼板樁插打完成并做好加固措施后即可抽水，抽水時(shí)檢查各點(diǎn)是否頂緊、板樁與導(dǎo)框間木楔是否擠緊，抽水速度不宜過(guò)快，要隨時(shí)觀(guān)察圍堰的變化情況并做出相應(yīng)處理。（9）基礎(chǔ)施工完成后，鋼板樁應(yīng)按要求拔除及整理 3.1.2 雙壁鋼圍堰（1）鋼圍堰在接高下沉?xí)r，應(yīng)采取措施防止鋼圍堰在接高下沉過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)；（2）每節(jié)鋼圍堰接高時(shí)，應(yīng)對(duì)接口內(nèi)外壁板不吻合部位進(jìn)行處理。接縫經(jīng)油浸試驗(yàn)檢查合格才能灌水下砼。（3）下沉過(guò)程中，圍堰內(nèi)外水頭差、相鄰單元體水頭差必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（4）圍堰接高和注水壓重下沉過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)調(diào)整拉纜受力狀態(tài)，使圍堰保持垂直。（5

13、）鋼圍堰著床前應(yīng)用測(cè)深儀控制圍堰下沉的深度，在刃腳距河床較高處約40 50cm時(shí)停止下沉，用全站儀觀(guān)測(cè)圍堰上的測(cè)量控制點(diǎn)，以調(diào)整鋼圍堰的傾斜和偏位，直到兩點(diǎn)的實(shí)際坐標(biāo)與計(jì)算坐標(biāo)相符合為止，然后使鋼圍堰迅速落入河床。（6）雙壁鋼圍堰吸泥下沉過(guò)程中,應(yīng)在圍堰內(nèi)外壁之間設(shè)立連通裝置，以保持圍堰內(nèi)外水位差，防止內(nèi)外水頭差過(guò)大而引起刃腳翻砂。圍堰下沉過(guò)程中，并隨時(shí)用全站儀監(jiān)控圍堰頂面相關(guān)測(cè)點(diǎn)的平面位置和標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)偏位和傾斜及時(shí)糾正。（7）鋼圍堰刃腳尖著巖后，為防止鋼圍堰出現(xiàn)傾斜和變位，應(yīng)采取一定的措施保證鋼圍堰穩(wěn)定。（8）圍堰初步穩(wěn)定后，為了保證封底混凝土的質(zhì)量，應(yīng)在圍堰外周?chē)鷴佁钿摻钍\和部分塊石護(hù)腳

14、，然后再用袋裝混凝土封堵圍堰內(nèi)刃腳。（9）鋼圍堰刃腳封堵完成確認(rèn)合格后，即可進(jìn)行清基工作。清基完成后，應(yīng)按方格網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn)采取拉網(wǎng)式逐點(diǎn)用測(cè)深儀測(cè)出基巖面高程，供下放鋼護(hù)筒時(shí)使用。（10）灌注封底混凝土?xí)r，為防止混凝土擠壓和進(jìn)入護(hù)筒，鋼護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒與基巖面的縫隙由潛水工用砂袋堵住嚴(yán)實(shí)，再在護(hù)筒內(nèi)回填一定高度（超過(guò)封底混凝土厚度）的碎石；（11）封底混凝土澆注過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)通過(guò)測(cè)點(diǎn)測(cè)量，掌握混凝土的流動(dòng)情況，控制導(dǎo)管的埋深、封底混凝土的頂面標(biāo)高，封底混凝土澆注標(biāo)高宜比設(shè)計(jì)標(biāo)高提高15cm。（12）基礎(chǔ)施工完成后，鋼圍堰應(yīng)按要求進(jìn)行拆除。 3.1.3 鋼圍堰檢查驗(yàn)收（1）鋼板樁圍堰或雙壁鋼圍堰監(jiān)理檢查主

15、控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目表類(lèi)型檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法鋼板樁圍堰主控項(xiàng)目所用材料、圍堰剛度、強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求;樁尖高程符合設(shè)計(jì)要求；經(jīng)過(guò)整修或焊接的鋼板樁應(yīng)做鎖口通過(guò)試驗(yàn)；鋼板樁接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采取等強(qiáng)度焊接接長(zhǎng)，相鄰鋼板樁接頭上下錯(cuò)開(kāi)2m以上。全部檢查審查施工工藝設(shè)計(jì)資料;觀(guān)察、測(cè)量和檢查施工記錄。一般項(xiàng)目合龍時(shí)楔形樁上下口寬度差不應(yīng)大于樁長(zhǎng)2%；到達(dá)設(shè)計(jì)高程后的傾斜度不應(yīng)大于1%。雙壁鋼圍堰主控項(xiàng)目1.所用材料、圍堰剛度、強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求;2.圍堰底面平均高程符合設(shè)計(jì)要求；內(nèi)外壁板及隔艙板的焊縫應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B透試驗(yàn)；上下隔艙板對(duì)齊，各各相鄰水平環(huán)形板對(duì)齊；上下

16、豎向肋角必須與水平環(huán)形板焊牢。全部檢查1.審查施工工藝設(shè)計(jì)資料;2.觀(guān)察和檢查測(cè)量、試驗(yàn)記錄；見(jiàn)證抗?jié)B透試驗(yàn)。（2）雙壁鋼圍堰拼裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1井箱平面直徑d/800尺量檢查不少于5處2頂平面相對(duì)高差井箱相鄰點(diǎn)高差10mm尺量檢查全節(jié)圍堰最大高差20mm尺量檢查（3）雙壁鋼圍堰就位允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1圍堰傾斜度1/50測(cè)量檢查2圍堰頂、底面中心位置H/50250mm3平面扭角2and masonry on the corner office, in principle. Staggered, two-storey brick ver

17、tical seams on 25mm. Half a brick used separately. (3) in front of the wall, first install counting, counting poles mark the brick thickness of mortar joint thickness, door and window elements, such as deep position, counting poles stand on the corner. State level when copying flat, floor elevations

18、 in leather bar design elevation position. (4) when bricks first alignment, masonry bricks according to guidelines. Apart from half a brick wall, and double, to better control the wall flatness. (5) when built, the 31 masonry method, that is, an ash shovel, brick, knead and knead method of operation

19、. Vertical roll method is used. Vertical seams of the mortar as full as possible, ventilation are not allowed. Brick walls of horizontal mortar joint thickness and vertical mortar joint width control in the 812mm range. Horizontal mortar joint mortar full size must be greater than 80%. (6) from corn

20、er or positioning at began, both inside and outside wall while masonry, aspect wall staggered take received; outside wall corner at is strictly prohibited left straight rub, should be from two a aspects while masonry; wall body temporary continuous at should masonry into oblique Cha, oblique Cha len

21、gth not should is less than height of 2/3 (General by a step scaffolding height control); as left oblique Cha has difficult, except wall corner at and the seismic fortification area, wall body temporary continuous at not should left straight Cha outside, can from wall surface out 200mm masonry into yin and Yang Cha, and along