LNG氣化站施工方案

1、目錄一、設(shè)備安裝方案二、工藝管道施工方案三、低溫管道焊接施工方案（一）設(shè)備安裝方案目錄第1章第2章第3章第4章第5章第6章第7章第8章第9章前言工程概況設(shè)備安裝總則空溫氣化器安裝lng低溫真空儲罐安裝資源配置設(shè)備安裝進度計劃質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施安全保證措施第1章前言1.1本方案為甘肅泰興化工氣改油天然氣站設(shè)備安裝指導(dǎo)作業(yè)書。1.2編制依據(jù)：1.2.1業(yè)主提供的液化天然氣站項目安裝招標文件。1.2.2中國市政西北設(shè)計院設(shè)計的關(guān)于設(shè)備方面的圖紙。1.2.3我公司類似工程施工經(jīng)驗。1.2.4起重作業(yè)安全技術(shù)。1.2.5中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范（hgj209-83）1.2.6制冷設(shè)備安裝工程

2、施工及驗收規(guī)范（cjj95-2003）第2章工程概況2.1工程概況：本工程現(xiàn)場主要設(shè)備主要皆為靜設(shè)備，基于業(yè)主提供的圖紙和現(xiàn)場初步情況結(jié)合以往氣化器站安裝的特點，我們將lng低溫儲罐及主空溫氣化器作為安裝的重點，將在本方案中對于其吊裝及安裝做詳盡的說明。主要設(shè)備統(tǒng)計表如下：序號設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號重量（噸）備注1真空絕熱低溫lng儲罐臺43700*23000522bog緩沖罐臺13000*15000173空溫式氣化器臺46470*3090*27722.5每組4臺4水浴式加熱器臺15bog加熱器臺13820*2120*19701.56eag加熱器臺13520*1130*14600.57儲罐增

3、壓器臺21170*280*14500.48卸車增壓器臺29放散管臺1h=250002.510總計臺11第3章設(shè)備安裝總則3.1簡述在設(shè)備安裝前，大部分準備工作都必須已完成，或按計劃將要完成。設(shè)備就位前準備工作如下圖所示：1.圖紙、說明書資料基礎(chǔ)2.裝箱清單、平面圖3.隨機文件（副本）1.外觀及位置2.標高3.預(yù)留孔清洗開箱機具進場1.開箱2.清點3.外觀檢查1.吊車進場1.打磨墊鐵2.在基礎(chǔ)上找平表面處理1.打麻面2.墊鐵位置打平對于設(shè)備的吊裝，我們將根據(jù)設(shè)備到場情況，合理安排吊裝機械，并應(yīng)根據(jù)安裝位置、規(guī)格、重量，選擇最經(jīng)濟的吊車，但大型設(shè)備必須同時到達現(xiàn)場。3.2設(shè)備安裝前的準備：3.2.

4、1技術(shù)資料：內(nèi)容1.交付安裝的設(shè)備、機器、附件等合格證、安裝說甲方2.設(shè)備安裝施工圖、設(shè)備圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖、設(shè)計說甲方供應(yīng)方3.裝箱單、隨機文件提供給乙方4.基礎(chǔ)中間交接記錄前進行甲方協(xié)調(diào)土建，甲方協(xié)調(diào)5.業(yè)主審定本工程應(yīng)執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范，標準及質(zhì)量乙方6.編制正式的施工方案報請業(yè)主批準乙方3.2.2安裝場地、施工場地：內(nèi)容實施人1.設(shè)備運輸、吊車進退場道路應(yīng)暢通2.設(shè)備堆放點已平整3.施工臨時用電已接至現(xiàn)場4.安裝、吊裝技術(shù)措施已完成，場地已加固5.設(shè)備已按清單開箱清點3.2.3設(shè)備基礎(chǔ)的處理：內(nèi)容1.基礎(chǔ)上應(yīng)標出縱橫中心線及標高線2.基礎(chǔ)不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等。甲方甲、乙配合甲、乙配合

5、甲、乙配合甲、乙配合實施人土建土建3.基礎(chǔ)表面打麻面、打墊鐵窩、清除預(yù)留孔中的雜物乙方、土建配合4.準備墊鐵，并打磨去毛刺。5.設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差見下表3.2.4設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差：乙方乙方、土建配合允許偏差項次12項目名稱基礎(chǔ)坐標位置(縱橫軸線)基礎(chǔ)各不同平面的標高(mm)20+0、-20基礎(chǔ)上平面外形尺寸3凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備的部分)4每米全長豎向偏差：每米5全高預(yù)埋地腳螺栓：6標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）預(yù)留地腳螺栓孔:中心位置:7深度:孔壁的鉛垂度(全深)510520+20-0210+20-0103.

6、3容器、氣化器類設(shè)備安裝：3.3.1該類設(shè)備應(yīng)以下列基準點為基準，結(jié)合補充測點進行安裝、找平和找正。設(shè)備安裝基準點：設(shè)備標高方位、中心線垂直度輔助測點找正、找平3.3.2設(shè)備安裝允許偏差：檢查項目中心線位置標高立式55基準點基礎(chǔ)上所列的基準點基礎(chǔ)上縱橫坐標線設(shè)備兩端法蘭面指定的找正面偏差范圍（毫米）臥式55軸向l/1000水平度徑向2d/1000鉛垂度方位h/1000但不超過25沿底座環(huán)圓周測量但不超過15注：h-立式設(shè)備兩端測點距離；l-臥式設(shè)備兩端點距離；d-臥式設(shè)備的殼體外徑。3.3.3單臺靜止設(shè)備施工程序：技術(shù)交底設(shè)備開箱檢查、驗收設(shè)備吊裝前的處理(如加固、試壓等)設(shè)備吊裝就位找正、找

7、平灌漿、固定附件安裝人孔封閉、氣密試驗、真空度檢測基礎(chǔ)驗收及處理聯(lián)動試車、交工3.3.4靜止設(shè)備質(zhì)量控制點：序號階段控制點等級內(nèi)容按裝箱單清點,外觀、資料清1設(shè)備開箱檢查c查準備階段23456789101112131415施工方案審查基礎(chǔ)驗收墊鐵擺放設(shè)備吊裝設(shè)備就位安裝設(shè)備找正容器與攪拌器法蘭墊片安裝安裝階段皮帶輪平行度確認齒輪箱內(nèi)部清潔度確認注油(脂)冷卻、密封系統(tǒng)檢查基礎(chǔ)灌漿或墊鐵焊接單機試運交工階段交工技術(shù)文件、竣工圖babbbbcbcccaarc按有關(guān)規(guī)定內(nèi)容及上報方案中心位置、標高、螺栓等組數(shù)、位置、間距吊點選擇，吊具合理性就位、初找平、地腳螺栓澆灌外殼找正、攪拌軸垂直度找正密封性查

8、墊鐵或框架上焊點按工藝、設(shè)計要求第4章空溫氣化器安裝4.1該站區(qū)中空溫式氣化器由于規(guī)格較大（2772*3090*6470）且為鋁合金材質(zhì)，考慮翅片及盤管剛性差且易變形，所以在卸車和安裝過程中應(yīng)采用一定的措施。4.2卸車氣化器在裝載運輸?shù)浆F(xiàn)場后平放在車上，在卸車前先檢查臨時固定框架連接是否牢固，處理完畢后利用吊裝帶或軟鋼絲繩吊起氣化器臨時固定框架的四個角點（見下圖），然后平放在地面上。包裝帶空溫氣化器固定架25t汽車吊4.3安裝根據(jù)設(shè)備到場的情況可以采用以下兩種方案安裝設(shè)備。方案一：利用兩臺吊車兩邊抬吊氣化器，大吊車利用氣化器吊耳作為吊點，氣化器下部吊點選擇氣化器臨時固定框架，待汽化器支腿離開地

9、面后，一臺提升，一臺溜放將汽化器慢慢豎立，然后就位。（見下圖）設(shè)備吊耳臨時固定型鋼吊車（12t）吊車（5t）方案二：選用一臺吊車16t（25t）吊裝氣化器時，采用16#槽鋼用螺栓將設(shè)備支腿兩兩分別連接在一起，以保證設(shè)備起吊時設(shè)備重量靠槽鋼來支撐，確保支腿單根不受力。然后利用氣化器頂部吊耳慢慢起吊（見下圖）。設(shè)備在吊裝過程中依靠槽鋼支腿在地面滑動，在設(shè)備即將完全直立時，用人工沿設(shè)備移動相反方向用力推拉，減緩設(shè)備的緩沖力，直至設(shè)備垂直靜止豎立，然后就位。螺栓槽鋼1625吊車（16t）第五章lng低溫真空儲罐安裝5.1lng儲罐卸車5.1.1在基礎(chǔ)邊起吊位置用沙包墊好設(shè)備兩個托堆（見下圖）沙包堆向向

10、沙包堆5.1.2用1臺25t吊車和一臺50t吊車分別在設(shè)備頭部吊耳和設(shè)備尾部處起吊，然后將設(shè)備放置于沙包堆上（見下圖）25吊車吊車5.2lng儲罐吊裝5.2.1設(shè)備吊裝總體設(shè)計1、根據(jù)圖紙中的現(xiàn)場平面尺寸以及設(shè)備技術(shù)參數(shù)，對設(shè)備吊裝工作有以下基本構(gòu)想：選用200t汽車吊作為主吊機選用50t汽車吊作為輔助吊機，配合200t汽車吊進行吊裝過程中的溜尾。主吊車在設(shè)備直立時受力最大，其吊裝示意見下圖2、吊裝設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)50t吊車200t吊車名稱：真空絕熱低溫lng儲罐設(shè)備直徑：3700mm設(shè)備高度：23000mm(含支腿)吊裝重量：52000kg5.2.2設(shè)備吊裝參數(shù)的選定1、吊裝參數(shù)：吊機型號

11、200t汽車吊回轉(zhuǎn)半徑10米額定提升力59t桿長305米注：以上數(shù)據(jù)根據(jù)200t吊車性能表查知。2、額定提升力的驗算：w=w1+w2w1：設(shè)備凈重w1=52000kgw2：吊裝索具重量w2=1000kgw=52000+1000=53000kg吊機額定提升力p=59000kg53000kg吊機吊裝參數(shù)選用符合吊裝要求5.2.3設(shè)備吊裝吊點的選定主吊機吊點選擇設(shè)備頂部吊耳處，輔助吊機吊點選擇在設(shè)備支腿部位。5.2.4吊裝鋼絲繩的選擇1、吊裝鋼絲繩選用6*37*43-1700捆綁采用兩側(cè)出頭，每側(cè)兩根，設(shè)定鋼絲繩夾角為30，則每根鋼絲繩受力為t1=53000/2/2=13250kg（見下圖）2、鋼絲

12、繩受力驗算查表知6*37-43的鋼絲繩當公稱抗拉強度為1700ma時，其破斷拉力總和為w=53000kgp=1185kns=4t=w=53000kg鋼絲繩的容許拉力：t=p/k*cp鋼絲繩破斷拉力總和k鋼絲繩的安全系數(shù)k=6c換算系數(shù)c=0.82鋼絲繩的容許拉力：t=1185/6*0.82=116.99kn=16195kg鋼絲繩實際受力t1=13250kg16195kg該鋼絲繩選用符合安全要求5.2.5吊裝操作注意事項序號1步驟現(xiàn)場準備操作步驟及注意事項a、基礎(chǔ)驗收處理b、吊車入場臨時道路鋪設(shè)c、吊裝繩索及輔助機具備制a、設(shè)備送入指定位置2設(shè)備運入及準備b、設(shè)備驗收c、吊索捆綁設(shè)備a、開至指定

13、位置3吊車入場b、拼接桅桿、裝配重c、試吊演習(xí)a、開始吊裝設(shè)備、檢查吊索b、吊車緩緩提升設(shè)備c、吊至安裝高度上轉(zhuǎn)移至安裝位置上4吊裝就位空d、就位、找正、固定e、松鉤、吊車復(fù)位5吊車退場、轉(zhuǎn)移現(xiàn)場清理5.3lng儲罐安裝5.3.1因設(shè)備安裝高度較高，所以設(shè)備在吊裝就位后應(yīng)立即找正，將地腳螺栓鎖緊，以避免風(fēng)載及其他因素對設(shè)備造成危害。5.3.2在設(shè)備吊裝就位時，現(xiàn)場用2臺經(jīng)緯儀在90方向同時觀測，調(diào)整墊鐵直至設(shè)備垂直度符合要求。5.3.3鎖緊地腳螺栓，將墊鐵之間點焊。第六章資源配置6.1勞動力安排:本項目設(shè)備安裝勞動力計劃:工種管理人員鉗工起重工雜工人數(shù)3433工種電焊工氣焊工電工小計人數(shù)112

14、176.2設(shè)備安裝機具計劃序號123456789機械名稱汽車吊汽車吊汽車吊鋼絲繩卸扣卸扣交流電焊機鏈式葫蘆鏈式葫蘆規(guī)格200t50t12t4320t10tbx1-3505t2t數(shù)量12180m44144備注10道木11砂輪機12人字抱桿13等離子切割機6.3設(shè)備安裝計量器具一覽表20t20411序號1工序名稱基礎(chǔ)幾何尺寸測量參數(shù)長度范圍與精度20m器具名稱鋼卷尺(2m)數(shù)量4234安裝基準線找正吊裝找平、找正尺寸水平度平正度0.050.50.02mm鋼板尺水平儀經(jīng)緯儀212第7章設(shè)備安裝進度計劃7.1參照總體安裝計劃設(shè)備安裝部分第8章質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量目標：本裝置的設(shè)備工程保

15、證達到優(yōu)良。8.2質(zhì)量保證體系8.2.1項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系見施工組織設(shè)計。8.2.2作業(yè)層質(zhì)量保證體系。工程項目部質(zhì)量保證體系公司質(zhì)安部施工責任工程師質(zhì)安科專職質(zhì)檢員施工班組長(兼職質(zhì)檢員)施工班組8.3質(zhì)量保證措施8.3.1對到貨的設(shè)備及部件，在安裝前必須嚴格按其技術(shù)文件進行清點、檢查、驗收。8.3.2對組裝制作的材料必須嚴格按照現(xiàn)有或相應(yīng)的標準進行驗收，合格者方可使用。8.3.3基礎(chǔ)強度必須達到設(shè)計指標80以上，并進行基礎(chǔ)交接，基礎(chǔ)處理后方可進行安裝。8.3.4每臺設(shè)備質(zhì)量自檢記錄必須準確，設(shè)備內(nèi)件安裝經(jīng)甲方檢查認可后方能隱蔽、封閉。8.3.5設(shè)備施工質(zhì)量工序控制點，經(jīng)檢查合格后方可進

16、行一個工序的安裝。8.3.6施工中必須認真做好原始記錄和安裝記錄，并及時送交業(yè)主審定，試車前應(yīng)有試車方案，并作好試車記錄，在此基礎(chǔ)上編制竣工資料，確保真實性、完整性、準確性。8.3.7確保質(zhì)量保證體系的正常運行，及時解決出現(xiàn)的問題，一旦發(fā)現(xiàn)不合格品，及時分析原因，制定糾正和預(yù)防措施，嚴格執(zhí)行我公司根據(jù)iso9002標準編制的質(zhì)量手冊和程序文件。第九章安全保證措施9.1設(shè)備運輸前現(xiàn)場道路要加固、填平、夯實。9.2設(shè)備裝卸前車應(yīng)做防滑、防止傾斜措施，且不能放在車輛過往的道路上。9.3設(shè)備安裝前各構(gòu)筑物和基礎(chǔ)應(yīng)達到保養(yǎng)期限，被吊物重量要核對。9.4各種帶電設(shè)備的金屬外殼，必須有接地接零，在金屬容器內(nèi)

17、施工應(yīng)用12v安全燈。9.5進入施工現(xiàn)場作業(yè)不準喝酒、抽煙，遵守甲方廠紀廠規(guī)。9.6進入現(xiàn)場要戴安全帽，3m以上工作必須系好安全帶，禁止從下向上或從上向下拋擲工程材料。9.7對已安裝好的設(shè)備要進行適當保護，如材料設(shè)備的防銹、電氣設(shè)備的防潮、機泵進出口的封閉，不允許在已安裝好的設(shè)備上空進行起重作業(yè)，必要時應(yīng)有保護設(shè)施和措施。9.8對易燃易爆區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯標志，施工時應(yīng)有隔離措施，應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9.9嚴格執(zhí)行國家“建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)范”、建設(shè)部“建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)范”、“建筑施工安全評定標準”、“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程”以及石化總公司“煉油、化工施工安全規(guī)程”等有關(guān)安全規(guī)范，并

18、在施工中每周對安全工作組織檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9.10遵守施工程序，做好文明施工，施工中動火、動土均應(yīng)按照甲方要求辦理有關(guān)手續(xù)，施工現(xiàn)場不允許抽煙。（二）工藝管道施工方案目錄第1章第2章第3章第4章第5章第6章第7章第8章工程概況及編制依據(jù)工程概況設(shè)備安裝總則空溫氣化器安裝lng低溫真空儲罐安裝資源配置設(shè)備安裝進度計劃質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施第9章安全保證措施第一章工程概況及編制依據(jù)1.1工程概況該工程管道主要由常溫和低溫管道組成，其低溫管道的焊接工藝，低溫管道的支架固定及管道的預(yù)冷是保證該工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此施工中要嚴格按施工方案工序執(zhí)行。1.2編制依據(jù)1現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程

19、施工及驗收規(guī)范(gb5023698)2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(gb50235-97)3石油化工劇毒，易燃介質(zhì)管道施工驗收規(guī)范(shj350l97)4城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)流程(cjj952003)5工業(yè)探傷x射線一般技術(shù)條件(jbl83674)6工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準(gb5025294)7工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準(gb5018593)8化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(hg2022595)9工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準(gb5018493)10工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準(gb5018593)11工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范(gb

20、1268912壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程13城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范(cjj3399)第二章主要實物工程量實物工程一覽表：序號12345678項目名稱無縫不銹鋼管無縫碳鋼管常溫閥門低溫閥門無縫不銹鋼管件無縫碳鋼管件不銹鋼法蘭碳鋼法蘭材質(zhì)0cr18ni920#0cr18ni920#0cr18ni920#單位米米個個個個片片數(shù)量備注第三章主要施工程序3.1總體施工程序3.1.1工藝管道安裝施工在設(shè)備就位灌漿初步找正以后進行，此前可進行站內(nèi)管道的初步預(yù)制，管道的安裝根據(jù)現(xiàn)場施工條件來確定先后順序，一般先地面后高空，先大口徑后小口徑，先碳鋼管不銹鋼管。3.1.2管架、管托的標準化加工。管架及管托應(yīng)

21、集中在管道安裝前預(yù)制完成。接到圖紙后及時統(tǒng)計各種類型、各種規(guī)格大小以及材質(zhì)情況，匯總成管架附件加工一覽表(附加工標準圖)統(tǒng)一加工。3.2工藝管道施工程序（見下頁圖）工藝管道施工程序圖設(shè)計交底圖紙會審施工準備領(lǐng)取材料管架制作管架安裝空氣吹掃準備管道預(yù)制閥門試驗轉(zhuǎn)動焊口無損檢測管道、閥門、安裝固定焊口無損檢測管道安裝質(zhì)量檢查及整改強度試驗管道吹掃氣密試驗準備氣密試驗第四章主要施工方法及技術(shù)要求4.1施工前的準備4.1.1在開工以前，應(yīng)對參加施工的人員進行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況，工期質(zhì)量要求，施工難點及技術(shù)要求，明確施工過程中個人應(yīng)承擔的工作責任，對需要持證上崗的人員應(yīng)進行驗證，對所有參加

22、施工的人員進行一次系統(tǒng)全面的安全教育，同時施工人員也必須認真閱讀領(lǐng)會設(shè)計意圖，明了工藝流程，管道的主要工藝參數(shù)(壓力、溫度、輸送介質(zhì)、腐蝕情況及管材、焊材)設(shè)計說明及施工要求等。對施工圖應(yīng)進行詳細審查，各個尺寸、座標、標高有無錯誤(與現(xiàn)場核實)、遺漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、閥門及其它管件與圖紙是否相符，詳細核對材料表中所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。4.1.2開工以前，對所有施工需用的機具設(shè)備進行清點核實、質(zhì)量檢查和試運轉(zhuǎn)。對電動工器具還應(yīng)進行測試。計量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應(yīng)檢查是否安全可靠。4.1.3開工以前，對施工中需要使用的

23、材料按gb50225-97、gb50236-98、cjj33-99進行檢查，主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書與合格證，查看所用材料是否在保質(zhì)期內(nèi)。主材包括鋼管、法蘭、閥門、管件的標識應(yīng)確保有可追溯性，如果收貨時沒有可追溯性的標識，施工之前應(yīng)補上。4.2管道預(yù)制4.2.1管道預(yù)制在管道加工現(xiàn)場進行，低溫管道的焊接預(yù)制應(yīng)在施工現(xiàn)場工棚內(nèi)進行，這樣可以有效的防風(fēng)、防塵及外部環(huán)境的干擾。4.2.2管道預(yù)制后應(yīng)在管段上用記號筆標明管道的管線號，焊口編號，焊工本人的標號也應(yīng)標記在管口。4.2.3管道預(yù)制完成后應(yīng)放在潔凈、干燥的地方，嚴禁與不同材質(zhì)的管道堆放在一起。4.2.4管道預(yù)制后應(yīng)用破棉布

24、或膠帶將管段兩邊封好，嚴禁水、油及雜質(zhì)進入管道。4.2.5管段在無損檢測后和安裝時要用棉布在一次清潔管內(nèi)直至確認管道潔凈為止。4.2.6管道除銹：執(zhí)行g(shù)b8923-88管外壁sa212級，采用機械方法;管內(nèi)用鋼絲刷上的刺針布在管內(nèi)來回拉數(shù)次，并用舊棉砂拉凈，或用壓縮空氣吹凈，最后兩頭用塑料膜封好。4.2.7鋼管切割：管子在切斷前移植原有標記，做好除銹防腐，本工程鋼管預(yù)制用切割機進行切割，對大口徑的碳素鋼管，切割機無法切割時，可采用氧乙炔切割并打坡口。鋼管切割的質(zhì)量要求是：a、切口表面平整，不得有裂紋、重皮，毛刺、凹凸等缺陷；b、切割平面傾斜偏差為管子直徑的1但不超過3mm，檢查方法是90角尺和

25、鋼板尺進行檢查。切割之后的鋼管應(yīng)及時在每一個管段上用油漆或記號筆標明鋼管的材質(zhì)規(guī)格，并根據(jù)施工圖紙標明各個管段所使用的位置。4.2.8管道組對：管道預(yù)制的組對工作，在管道加工平臺上進行。管道組對允許偏差按管道安裝允許偏差進行檢查，其檢驗方法是用角尺、鋼板尺，卷尺測量。管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴防雜物進入。4.2.9管道預(yù)制完畢后應(yīng)按比例對預(yù)制的管口進行無損探傷檢測。對檢查不合格者應(yīng)及時進行標識，返修復(fù)檢。檢驗合格者應(yīng)及時作好標記。關(guān)于管道焊接及要求，焊接檢驗：降在4，4條中說明。4.2.10管道支吊架制作，外形應(yīng)平整美觀，焊接應(yīng)牢

26、固，無漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應(yīng)光潔無飛濺物，焊接變形予以矯正，制作好的管架應(yīng)及時進行防銹處理，并應(yīng)有標記。4.3管道閥門及附件安裝4.3.1管道安裝應(yīng)具備如下條件：a與管道安裝有關(guān)的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；b與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢；c管道、管件及閥門已按設(shè)計要求對其規(guī)格、材質(zhì)、型號進行核對且質(zhì)量合格：d管子、管件閥門等內(nèi)部己清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量符合設(shè)計文件規(guī)定。4.3.2中低壓管道安裝管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口200mm處用

27、鋼板尺測量、允許偏差12mm，但全長允許偏差為l0mm，管道連接時不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口及不同心等缺陷。在管道安裝時要注意焊縫的位置應(yīng)符合如下要求：a直管段兩環(huán)焊縫間距100mm；b環(huán)焊縫距支吊架凈距離50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且100mm：c在管道焊縫上不得開孔；d管道焊縫不得設(shè)置在穿墻的套管內(nèi)。穿墻套管長度不小于墻厚。管道與套管的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞。在管道安裝施工過程中如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口，。管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭間應(yīng)保持平行，

28、其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5，且保證自由穿入，安裝法蘭時，可根據(jù)情況將螺栓分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等涂料。每副法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號、材質(zhì)、緊固螺栓后外露長度不大于2倍螺絲距，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。4.3.3與機械設(shè)備連接的管道：與靜設(shè)備連接的管線特別是與殼內(nèi)拋光設(shè)備連接時，應(yīng)采用橡膠板或石棉板夾墊法蘭間，以保護襯里翻邊部位不被碰壞。與傳動機器安裝的管道：安裝之前必須；降管內(nèi)清理干凈，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗這一步尤為重要。宜從機器側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝支架

29、，管道閥門的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上，在管道與設(shè)備法蘭連接之前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其方法是用卡尺塞尺進行測量。管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉聯(lián)接時，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)測，使管道安裝引起的設(shè)備對中誤差符合設(shè)備安裝要求。固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備，管道安裝固定完畢后，應(yīng)及時進行固定管口焊接檢驗，其檢驗方法和要求見4.4管道焊接一節(jié)。管道安裝允許偏差檢驗內(nèi)容坐標室外架空室內(nèi)架空室外架空標高室內(nèi)架空水平管dn100允許偏差251520152l50檢驗方法用水準許儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺及粉線檢查平直度dn1003l80立管垂直度成排管間距交叉管的外壁或絕熱層間距5l301520線錘、

30、直尺檢查拉線和直尺檢查4.3.4、閥門安裝閥門是工藝控制的重要組成部分，它的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量控制程度。在市場經(jīng)濟大潮的沖擊下，市場上閥門的質(zhì)量良莠不齊，以往工程中由于閥門導(dǎo)致的工程事故屢見不鮮，故在安裝前應(yīng)首先把好質(zhì)量關(guān)，不合格的閥門不能使用。（1）閥門安裝前應(yīng)檢查填料其壓蓋螺檢應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。（2）安裝前應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝過程中閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作靈活。（3）安全閥在投入試運行時應(yīng)及時調(diào)校安全閥，它的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，安全閥在最終調(diào)校合格后應(yīng)做鉛封，并按規(guī)范填寫記錄

31、。（4）閥門安裝前應(yīng)進行強度嚴密性試驗，根據(jù)本工程介質(zhì)確定，凡是法蘭連接的a、b、c類管道上的閥門逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，閥門殼體試驗壓力為公稱壓力的15倍，密封試驗壓力以閥門的公稱壓力進行，均在安裝前進行。試驗時間不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗以閥瓣密封面不漏為合格，試驗不合格者不得使用。4.3.5管道支吊架安裝：在安裝管道的同時應(yīng)及時安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號、位置正確，安裝平整牢固，接觸良好。本工程中的低溫固定管托施工是一個關(guān)鍵點，固定管托的固定要在管道預(yù)冷后方可進行。固定支架的安裝應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行。導(dǎo)向支架、滑動支架的滑動平面應(yīng)潔凈平整，不得有卡

32、死和歪斜現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏斜，偏移值應(yīng)為位移值一半，保溫層不得妨礙熱位移。管道支吊架安裝不得漏焊、欠焊及焊接裂紋等現(xiàn)象缺陷，管道支吊架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)、位置，有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應(yīng)及時對吊架進行檢查與調(diào)整。4.3.6管道的靜電接地（1）各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好，每對法蘭或螺紋接頭間應(yīng)有導(dǎo)線跨接?？缃舆x用=2mm銅板；銅板兩端站孔。（2）管道系統(tǒng)靜電接地引線宜采用焊接形式，對地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無明確規(guī)定時，管道系統(tǒng)的對地電阻超過100時，應(yīng)接兩處接地線。（3）用作靜電接地

33、的材料或零件，安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。（4）管道有靜電接地線安裝完畢測試合格后，應(yīng)及時填寫管道靜電接地測試記錄。4.4管道焊接4.4.1管道焊接的準備在管道焊接之前要進行焊接工藝評定的選定和焊工資格確認工作，所選的焊評要能夠覆蓋整個焊接工作；焊工資格應(yīng)使施焊項目與合格項目一致，焊接材料在使用前必須具有質(zhì)量保證書和質(zhì)量合格證，且在質(zhì)保期以內(nèi)。對于標識不明出廠日期不明等質(zhì)量沒有明確保證的材料，本工程禁止使用；焊條在施焊前，應(yīng)根據(jù)使用說明書的要求進行除濕處理。焊接設(shè)備：本工程進行工藝管道焊接的設(shè)備宜采用zx7-400型硅整流焊機，管道支吊架焊接時可采用ax300型焊機。焊機在施

34、焊前應(yīng)進行全面檢查，對完好設(shè)備作好標識方可進入施工現(xiàn)場，對檢驗不合格的焊機應(yīng)進行修理，達到完好設(shè)備后方可使用。4.4.2、工藝要求本工程工藝管道，不銹鋼低溫管道采用全氬弧焊接，碳鋼管采用氬電聯(lián)焊。在焊接管道時不允許在焊件表面引弧或試驗電流，為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，在施焊時應(yīng)選擇合理的焊接順序，在焊接過程中應(yīng)確保收弧起弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層向接頭相互錯開，除工藝特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊接，焊接完畢以后應(yīng)：降焊接表面清理干凈。4.4.3、坡口加工及接頭組對管道的切斷用切割機進行，切割機無法加工的碳鋼管可采用氧乙炔氣割，在組對管口時，壁厚相同的管子、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊

35、，內(nèi)壁錯邊時不小于壁厚的10，且1mm。對于壁厚不相同管子、管件，在組對之前應(yīng)對厚壁件加工修整以后方可組對焊接，管道坡口加工及組對見表：序號坡口名稱坡口型式坡口尺寸及組對間隙(mm)t1.5-33-61i型坡口2cta0+1.03-97050+1.09-10605v型坡口cp111122法蘭角焊b1-2縫h4.4.4、焊接方法（1）手工鎢極氬弧焊機選用ns-100或nsa-200型焊機，或其它具有高頻引弧的氬弧焊機。手工電弧焊機選用ax7-400型焊機。（2）焊工合格項目：焊工必須具有相應(yīng)的合格項目。（3）焊接材料選擇管道材質(zhì)20#ocr18ni9焊絲h08mn2siahocr21ni10焊條

36、e4303（4）焊接工藝措施焊接要盡可能減少拘束度，保持合理的焊接順序，盡可能讓焊縫能自由收縮。每層的焊接厚度一般在2-3mm為宜，對于4mm的管道一般焊兩層，對于4-6mm的管道一般焊三層。（5）焊接工藝參數(shù)序號焊接方法電極直徑焊接電流電弧電壓(mm)（a）（v）焊速（mm/min）氬氣流量(t/min)123氬弧焊手工焊手工焊2.53.2460-9090-110140-16012-1621-2322-24100-120100-140140-16014-18注：-壁厚，b-焊縫寬度當焊接外觀檢驗合格以后，進行無損探傷，無損探傷應(yīng)符合gb50235-97、sh3501-97、hg20225-9

37、5和gb50236-98規(guī)范要求。進行無損射線探傷的焊縫按gb3323-87ii級合格；根據(jù)設(shè)計要求，該工程介質(zhì)為液化氣的管道的對焊縫應(yīng)100進行拍片檢查，對角焊縫其表面應(yīng)100進行滲透檢驗。4.5管道試驗4.5.1、試驗前的準備管道安裝完畢以后，應(yīng)由施工人員、質(zhì)檢人員按設(shè)計要求進行一次全面徹底的清查核對工作，檢查內(nèi)容包括：工藝管道實物安裝工作是否按設(shè)計要求全部完成，所安裝的管道、管件、法蘭、閥門、墊片是否符合設(shè)計要求的規(guī)格、型號、材質(zhì)、平面空間布置，有正反方向要求閥門及過濾器等介質(zhì)流向是否與設(shè)計方向相符。對檢查出來與設(shè)計要求不相符者應(yīng)及時整改。對管道支吊架也按設(shè)計要求進行檢查。對管道的焊接也

38、按設(shè)計要求進行檢查，其內(nèi)容主要包括：管道焊接工作是否已完成，無損檢測是否已經(jīng)完成。試驗前應(yīng)：降不能參與試驗的設(shè)備、儀表、閥門、管件進行隔離，調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆卸加上短管，待試驗完畢后再恢復(fù)。管道試驗之前應(yīng)編制試驗方案，并經(jīng)有關(guān)單位和部門審查批準以后方可進行管道系統(tǒng)試驗。試驗時設(shè)計工作介質(zhì)為液化天然空氣的管道用空氣進行。4.5.2、強度試驗工藝管道的壓力試驗，氣體試驗壓力=1.5倍設(shè)計壓試驗用壓縮空氣進行。試驗前應(yīng)準備多于2塊且已經(jīng)校驗合格的壓力表，精度不低于1.5級，壓力表量程是試驗壓力的1.5-2倍，試驗時應(yīng)將表安裝在管道系統(tǒng)的最高點及地面易觀測的位置，測定壓力以最高位置壓力表為準。氣壓強度試驗在管

39、道系統(tǒng)吹掃完畢后進行，氣壓強度試驗壓力接設(shè)計要求進行，升壓應(yīng)緩慢，首先升至試驗壓力的50進行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10逐級升壓，直至試驗壓力。每一級穩(wěn)壓土10分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓5分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。4.5.3、嚴密性實驗嚴密性試驗在管道壓力試驗合格后進行，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，參加試驗的管線為氣相物料管，試驗介質(zhì)為空氣；試驗時用空氣緩慢升壓，升至試驗壓力的50%時進行檢查，無泄漏未發(fā)現(xiàn)異狀后以每級10%的試驗壓力逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。4.5.4、本工程管道試壓可以分兩個系統(tǒng)進行：主空溫氣化器前低溫系統(tǒng)全部串聯(lián)作為一個系統(tǒng)一起試壓，常溫系統(tǒng)管道串聯(lián)成一個系統(tǒng)進行試壓。4.6管道系統(tǒng)吹掃：4.6.1管道在壓力試驗之前應(yīng)對管內(nèi)進行吹掃和清洗，液化天然氣管道用壓縮空氣吹掃，吹掃之前應(yīng)進行全面檢查，對試驗、吹洗前應(yīng)將不能參與試驗、吹洗的設(shè)備