變電站主變基礎油坑方案資料

1、為保證本工程施工質(zhì)量、施工進度及安全文明施工等各項目標的實 現(xiàn)，特編制本方案。一、編制依據(jù)1、濮陽東 500 千伏變電站工程主變架構、設備支架及防火墻施工 圖2、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB-50204-20103、500 千伏濮陽東變電站工程勘測報告4、110kV1000kV變電(換流)站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī) 程( Q/GDW 183 2008)二、工程概況本工程包括主變基礎、管母線 T 型支架基礎、避雷器支架基礎、事 故油坑，主變防火墻等。其中主變基礎為承臺基礎，頂標高為0.1m，主變基礎周圍油池底板和側壁均為 200mm厚鋼筋混凝土結構； 池內(nèi)鋪設粒徑為 5080mm的白

2、色卵石不小于 250mm厚，卵石層底設玻璃鋼格柵。使用砼標號 為墊層 C15，基礎砼為 C30。事故油坑墊層為 C15,池體為 C25，池體抗?jié)B標 號 S6，池內(nèi)壁，頂板底面和頂板頂面用 1:2 防水水泥砂漿抹面，厚 20mm， 池外壁及其他表面用 1;2 防水水泥砂漿抹面，厚 15mm。主變防火墻標高為 8.00m，材料為 C30，墊層為 C15，墻體采用 MU10磚， M10水泥砂漿砌筑， 墻體厚 370mm。三、施工部署本工程為確保質(zhì)量和安全目標的實現(xiàn)，主變基礎分兩次施工。主變 基礎施工縫留設在上部梁下。整體工程的具體施工步驟和順序如下： 定位挖土方 墊層 基礎支模板 基礎澆砼 土方回填

3、至支 墩基礎下 支模板 澆砼 土方回填至設計標高四、主要施工方法1、工程放線 由專職測量人員進行放線、抄平、定位、工長、技術、質(zhì)量部門檢查復 核，準確無誤后報驗監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理檢驗并辦完手續(xù)后方可進行下道工序施 工。2、土方工程2.1、基礎開挖采用大開挖方式，放坡系數(shù)為 1:0.75 ，施工作業(yè)面寬80cm，機械開挖，人工清底。開挖時水準儀跟蹤抄平，基底預留30cm 時采取人工清底，不得超挖。并將土方運至指定地點堆放。2.2、土方回填2.2.1、基礎砼工程施工后，基礎砼有一定強度時及時辦理隱蔽手續(xù)， 做好土方回填的準備工作。2.2.2、回填土時基坑內(nèi)應清理干凈，且回填土料中所含雜物不得超過規(guī)范規(guī)定

4、2.2.3、土方回填在基礎四周或兩側同時進行。回填時應分層回填，以人 工運土、鋪平，每層土的厚度應控制在200250mm，采用蛙式打夯機夯實，基礎邊沿機械夯不到處，采用人工打夯。每層夯實后，由項目上專職 試驗員取土試驗，測定土的干容重、壓實系數(shù)，符合設計及規(guī)范要求后方 可繼續(xù)回填。2.2.4、在回填土時，若因其他原因使基坑局部暫不能填，施工時，每層 回填土接搓應踏步式錯開。3、墊層3.1、墊層模板采用 5 10cm 方木，支模前先對基坑底抄平，準確無誤 后方可支模板；四周用 14 的鋼筋加固，用儀器投測標高及定位，準確無 誤后方可澆筑砼。3.2、墊層砼采用平板振動器振搗密實，表面用刮杠刮平并用

5、木抹子搓 平，初凝后及時的覆蓋薄膜加麻袋養(yǎng)護。4、模板工程4.1、防火墻框架模板支設0 米以上防火墻梁柱混凝土為清水混凝土，框架采用覆膜膠合板， 內(nèi)粘 PVC 板，框架柱倒角，倒角寬度為 35mm，材質(zhì)為塑料倒角條，用木 螺絲將倒角加固到模板上，并在螺栓處刮膩子，嚴禁使用破損和有缺陷的 倒角。框架梁柱截面較小，加固時采用 48 鋼管加固。在框架柱內(nèi)側留設 澆筑口，防火墻砌筑砌筑后，可將此處遮擋住。4.2、主變、油池模板支設主變基礎施工時，模板采用 18 厚竹膠模板方木背棱 14 對拉螺栓加固 的施工工藝， -1.1 米以上模板內(nèi)側均粘 PVC 塑料板。加固支撐采用 50 100 方木和鋼管，間

6、距 600600，穿 14 對拉螺栓，確保模板的剛度，穩(wěn) 定性。 -1.1 米以上梁各陽角均采用裝飾條修飾成圓角，增加其觀感。模板支 設前，必須把基面鑿毛，清洗干凈，確保模板安裝就位后，上口水平順 直。模板上沿要比砼面一致高出 20mm，使砼收面時達到順暢美觀。4.3、主變基礎預埋件加工與安裝4.3.1、主變基礎預埋件加工 預埋件制作時，要及時用水平尺檢查埋件表面平整度和棱角是否順直， 如有因焊接和切割產(chǎn)生變形和毛邊現(xiàn)象，及時進行校正、打磨，以保證埋件 的平整光滑。4.3.2、主變支墩基礎預埋件安裝 擬采用槽鋼加固的方法施工，并用螺栓進行標高控制。在埋件的四角距 外邊緣 5cm的位置鉆直徑為

7、14mm的孔，并在槽鋼對應的位置鉆上 14mm 的 孔，安裝時應由專人負責控制標高。4.4、模板拆除：砼澆筑完后，達到一定強度，進行模板拆除。具體拆除 時間：基礎砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞即可（拆模時間盡量 不小于 48 小時）；對框架砼強度必須達到 75%以上方可拆模。5、鋼筋工程5.1、鋼筋進場必須有廠家的生產(chǎn)資格證書、鋼筋合格證書、試驗報告 等原始資料，否則不得驗收。對驗收后的原材料，必須進行妥善保管，保 持鋼筋的潔凈、無污染。5.2、鋼筋原材料進場后，必須先進行復試，待復試合格后方可依據(jù)設 計施工圖紙配料加工成型。5.3、半成品的堆放、運輸：鋼筋成型后，按分部、分項工程、分

8、型 號、分規(guī)格、分品種掛牌標識，堆放整齊，堆放場地要平整，且應有防 曬、防潮、防污染措施，以保證半成品不彎曲、變形和銹蝕、污染。5.4、鋼筋接頭：對于防火墻施工，框架柱豎筋連接采用電渣壓力焊法施工，框梁采用閃光對焊的方法施工，保證鋼筋接頭在受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不受限制的規(guī)范要求。5.5、鋼筋在綁扎時，始終拉設通線和垂線，保證鋼筋位置準確，技術 人員應跟蹤指導檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理糾正。6、砼工程 砼采用現(xiàn)場集中攪拌站供料，要防止砼結構陰角或陽角出現(xiàn)泛砂現(xiàn)象， 嚴格控制砼坍落度、和易性和施工中振搗工藝。6.1、砼的澆筑6.1.1、砼的振搗時間為 2030S,以砼表面呈現(xiàn)浮漿，不再下沉，無明

9、顯 氣泡出現(xiàn)為準。6.1.2、振動器插點要均勻排列，交錯式的移動，每次移動的距離應不大于振動棒作用半徑 R的 1.5倍（一般振動棒的作用半徑為 3040cm）6.1.3、振動器使用時嚴禁緊靠模板振動，一般應離開模板 20cm左右。6.1.4、在振搗上一層砼時振搗棒應插入下層砼中 5cm左右，以消除兩層 之間的接縫。6.1.5、砼下料采用流槽，以保證砼下落不易離折，砼的坍落度控制在 70mm90mm 之間。6.1.6、砼澆筑前應澆水濕潤底部，但無積水，澆筑時在施工縫處應先澆筑 3050mm厚的同砼標號的水泥砂漿。6.1.7、澆筑順序從一端向另一端推進，每層的厚度不得超過 300mm，砼 的振搗人

10、員持證上崗，且技術熟練、經(jīng)驗豐富；振搗棒采用6臺 50型插入式振動器，每臺振動器負責振搗的長度范圍固定在2m左右。6.1.8、澆筑時用水平儀跟蹤測設頂面標高，鋁合金尺桿刮平，木抹子搓壓 3遍，鐵抹子壓平收光。6.1.9、防火墻上部框架考慮采用汽車泵或吊車將砼送至澆筑地點6.2、砼的養(yǎng)護 對砼結構的養(yǎng)護采用表面覆蓋一層塑料薄膜和一層麻袋的方法，并派專 人看管，養(yǎng)護時間不小于 7天。7、砌體工程7.1、磚塊采用優(yōu)等品，磚塊顏色均勻，規(guī)格尺寸偏差2mm。砂漿配制宜采用中砂。砂的含泥量不超過 5%使用前過篩。7.2、磚要專人精心挑選，主要控制外形尺寸 、外觀質(zhì)量及色澤。非整磚一律用砂輪切割機切割7.3

11、、砌筑根據(jù)框架實際空合理確定灰縫厚度及層數(shù) ，雙側皮數(shù)桿控制磚 層水平位置，在框架柱上用墨線彈出磚墻的外邊線，用以控制墻體的垂 度。7.4、墻體當日砌筑高度不得超過 1.8m，砌筑完的墻體及時用棉紗或 毛 巾將表面污漬擦洗干凈，并用塑料布包裹保護，防止砌筑上部墻體時， 落 地灰污染墻面。7.5、兩人雙側對砌，同時雙面掛線控制 。7.6、墻體勾縫采用專用有砂型勾縫劑拌和成半干硬性砂漿，勾縫時應從上 向下施工，同時防止墻面污染。7.7、多孔磚需提前 2 天澆水濕潤，砌筑時，頂層至少二皮磚的孔洞采用 防水砂漿填充密實。8、腳手架搭設滿堂腳手架8.1 、搭設要求 （1）立桿下要用架板鋪設，嚴禁用機磚當

12、作墊木使用。（ 2）立桿縱橫向間距不大于 1.2m（梁高大于等于 600mm梁底增設一排 頂桿），橫桿豎向步距不大于 1.5m，靠柱立桿距柱距離，根據(jù)需要而定。（3）操作順序：擺放掃地桿逐根立桿并與掃地桿扣緊裝縱或橫每 步大橫桿并與各立桿扣緊安操作層小橫桿腳手架拆除。（4）隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，同時適度擰緊扣件，連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內(nèi)側，螺栓向上，以防雨水進入。（5）立桿與大橫桿必須用直向扣件扣緊，不得隔步放置或遺漏。（6）搭設滿堂腳手架的立桿、橫桿要橫平豎直縱橫成排，即要保證架 子結構合理，牢固穩(wěn)定，又要規(guī)矩（7）滿堂模板支撐腳手架四邊與中間每隔 4 排支架立桿設置

13、一道縱橫 剪刀撐，由底到頂連續(xù)布設。（ 8）扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)；各 桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于 100mm在; 主節(jié)點處固定橫向水 平桿、縱向水平桿等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應大 于 150mm。（ 9）操作層的欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿內(nèi)側，上欄桿上皮高度 應為 1.2m，當腳板高度不應小于 180mm。8.2 、安全事項：（ 1）滿堂腳手架必須有計算書，確定荷載大小。（2）腳手架在使用前，必須經(jīng)安全人員進行檢查，履行交接驗收后方 可使用。（ 3）吊運鋼管或鋼筋、模板等物件時，不要碰撞或扯動腳手架；同時 注意不要集中堆放材料。

14、（ 4）腳手架使用荷載不能超過 3KN/。滿堂腳手架計算書一、腳手架計算1、荷載計算： 根據(jù)腳手架搭設要求，框架梁下立桿縱橫間距均為 1200mm，雙排立 桿，梁截面（最大）寬高為 500500，砼密度為 25KN/M3，單根鋼管承載 力，混凝土梁荷載為 1.2 0.5 0.5252=3.75KN腳手架自重： 0.1212 3.8 0.46KN（施工手冊 194頁，步距、橫距 1.2 米）動載為施工荷載， 3KN/ M21.2 1.2=4.32KN,荷載組合為（ 3.75+0.46 ） 1.2+4.32 1.4 5.052+6.05 11.10KN2、穩(wěn)定性計算N：為荷載，取 11.10KN：

15、為穩(wěn)定系數(shù)，步距為 1.5 米，長度系數(shù)取 2.0 ，鋼管回轉(zhuǎn)半徑 i 15.8 ，長細比1.52100015.8190，查施工手冊 197頁表 5-18，得穩(wěn)定系數(shù)為 0.199 。A：立桿截面面積，查施工手冊 197頁表5-17，為 489mm2。f c 為抗壓強度， 0.205KN/mm2m為分項系數(shù)，按查施工手冊 192 頁表 5-5，計算為 1.1 。0. 911.10 0.1994890.1020.205 1.1 0.1860.102 0.186 ，符合要求。3、扣件抗滑移計算RRcR為扣件節(jié)點的支座反力，取 11.10 KNRc為直角和旋轉(zhuǎn)扣件抗滑移承載力，為 8.5 KN因此，

16、梁下小橫桿應有兩個扣件抗滑移，即小橫桿連接扣件下需再加 一個抗滑移扣件，即雙扣件。為確保腳手架強度，在高度大于 600mm梁下每隔 1.2 米再增加一排立 桿。五、組織機構成立以項目經(jīng)理為首的管理機構，總體組織機構詳見施工總組織設計， 本工程管理人員為：項目經(jīng)理：秦釗；項目副經(jīng)理：國學偉；項目工程師： 孟琳；施工員：張進洲；質(zhì)檢員：馬小勇；安全員：王祥。六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量通病的預防措施1.1、跑模：主要原因模板加固不牢，龍骨鋼度不夠。預防措施：模板加 固支撐應牢固，采用連跨整體腳手架，用對拉螺栓、倒鏈、拉手進行加設 牢固。1.2、砼蜂窩、麻面：主要原因漏振、砼離析。預防措施：控制砼的坍

17、落度在 30mm50mm，溜槽下砼入槽。砼振搗時采用 3 臺插入式振動器定位 振搗，專人負責監(jiān)督、指揮。1.3、砼表面有氣泡：主要原因砼坍落度大，砼澆筑時分層太厚，振搗 較輕。預防措施：砼坍落 度控制在 30mm50mm，且試驗人員跟班作業(yè)， 砼分層厚度控制在 300mm 以內(nèi)，不得超厚。振搗人員應聽從指揮。2、質(zhì)量保證措施2.1 、各種原材料必須有出廠合格證 , 并對化學成分、物理性能進行復 驗后方可使用。2.2 、技術交底應全面、詳細，并有針對性，對質(zhì)量標準、要求應明 確。2.3 、隱蔽工程必須有工長、質(zhì)量檢查員及監(jiān)理公司簽字，必要時應有 設計單位驗收簽字。2.4 、設專職質(zhì)量檢查員，負責

18、施工過程和工程完工后質(zhì)量檢查、驗收 和評定工作。2.5 、嚴格執(zhí)行 ISO9001標準，對工程實行過程控制。2.6 、要有預控措施，關鍵工序要有作業(yè)指導書。2.7 、認真執(zhí)行三檢制度，層層把關，做好原始記錄及工序上下交接記 錄，上道工序不經(jīng)驗收合格嚴禁下道工序施工，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施。五、主要技術組織措施1、質(zhì)量通病的預防措施1.1 、 跑模：主要原因模板加固不牢，龍骨鋼度不夠。預防措施：模板加 固支撐應牢固，采用連跨整體腳手架，用對拉螺栓、倒鏈、拉手進行加設牢固。1.2 、 砼蜂窩、麻面：主要原因漏振、砼離析。預防措施：控制砼的 坍落度在 30mm50m，m溜槽下砼入槽。砼振搗時采用 3

19、臺插入式振動器定位 振搗，專人負責監(jiān)督、指揮。1.3 、 砼表面有氣泡：主要原因砼坍落度大，砼澆筑時分層太厚，振 搗較輕。預防措施：砼坍落 度控制在 30mm50m，m且試驗人員跟班作業(yè)， 砼分層厚度控制在 300mm以內(nèi)，不得超厚。振搗人員應聽從指揮。2、質(zhì)量管理措施2.1 、各種原材料必須有出廠合格證 , 并對化學成分、物理性能進行復 驗后方可使用。2.2、技術交底應全面、詳細，并有針對性，對質(zhì)量標準、要求應明確。2.3 、隱蔽工程必須有工長、質(zhì)量檢查員及監(jiān)理公司簽字，必要時應有 設計單位驗收簽字。2.4 、設專職質(zhì)量檢查員，負責施工過程和工程完工后質(zhì)量檢查、驗收 和評定工作。2.5 、嚴

20、格執(zhí)行 ISO9002標準，對工程實行過程控制2.6 、要有預控措施，關鍵工序要有作業(yè)指導書。2.7 、認真執(zhí)行三檢制度，層層把關，做好原始記錄及工序上下交接記 錄，上道工序不經(jīng)驗收合格嚴禁下道工序施工，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施。2.8 、質(zhì)量管理結構圖詳見附表 13、安全危險源分析及管理措施3.1 、施工現(xiàn)場設置警示標語牌。3.2 、堅持安全交底工作，做好安全用電，電源線路按規(guī)定架設，采用 三相五線制，嚴格一機一閘一保護。3.3 、在吊車進行垂直運輸工作時，設專人指揮。起重臂下及工作的范 圍內(nèi)不得站人，索具要緊固，以防止脫落傷人。3.4 、施工作業(yè)人員，必須正確使用好安全“三寶”。3.5 、堅持

21、班前召開安全質(zhì)量會，對職工進行工程質(zhì)量、文明施工、安 全生產(chǎn)教育。3.6 、氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆要放在離人行道和火源較遠的地方， 且瓶距 5 米以上。3.7 、施工場地平整、潔凈，道路暢通，操作面處施工完后，必須整 潔，切實做到工完料凈場地清。3.8 、基坑四周搭設 1.5m 高防護欄桿。六、施工安全危險源分析及管理措施1、認真落實“安全第一，預防為主”的方針，認真落實安全生產(chǎn)責任 制，認真貫徹執(zhí)行管生產(chǎn)必須管安全的原則。2、建立安全技術制度，在安排施工任務的同時，必須進行安全交底， 所有安全交底均應有書面資料和交底人、接底人簽字。3、加強對職工的安全生產(chǎn)教育，提高職工的安全意識和自身保護

22、能 力，搞好安全標語和色標 ，開好班前安全會。4、進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，特殊作業(yè)工種必須持證上崗。5、嚴格執(zhí)行用電三相五線制，認真貫徹執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電施工 組織設計。6、為保證施工現(xiàn)場用電安全，所有電氣設備必須加裝觸電保護器，做 到“一機一閘一保護”，靈敏可靠。7、各種施工機械必須掛設安全操作規(guī)程和操作人姓名牌，操作人員必 須持證上崗，按操作規(guī)程操作。8、木工棚內(nèi)禁止煙火、明火。并在木工棚內(nèi)設消防器材，消防砂。9、在施工現(xiàn)場配置 4 個消防罐， 4 個消防鐵锨，及 3 立方消防砂，并 對工人進行消防演習。掌握對消防器材的應用。10、結合現(xiàn)場實際情況，掛設相應的安全標語及警示牌。七、危險

23、點辨識及控制1、施工臨時用電（1）施工用電未正確采用 TT 系統(tǒng)或 TN系統(tǒng)布置，未采用三級配電二 級保護（2）施工電源管理不規(guī)范（3）箱內(nèi)閘具損壞，閘具不符合要求（4）電工無證上崗（5）配電箱無門無鎖無防雨措施或門鎖壞（6）違反“一機、一閘、一保護要求”控制措施：（ 1）在建工程與臨近高壓線的水平距離、垂直距小于“施 工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范”的規(guī)定距離，必須采取措施，防護嚴密。（2）架空導線截面不小于負荷電流量，線桿有橫擔、絕緣子；線路不 得架在腳手架、樹上或?qū)w上，架設高度應符合要求，過道臨時線走線合 理。（3）配電箱、開關箱進出線必須走進出口，加防護套；架設高度符合 要求、過道有保護

24、，臨時走線合理，電線不老化。（4）必須用鐵制開關箱、配電箱，箱有鎖并且箱內(nèi)無雜物，總分箱接 地或接零，箱有防雨措施。（ 5）設備開關符合“一機、一閘、一漏、一箱”的要求，漏電保護裝 置參數(shù)匹配，靈敏可靠，不一閘多用，熔絲不超容量，不得用其他金屬絲 代替熔絲。（6）配電箱、開關箱安裝位置要便于操作，箱內(nèi)有明顯的用途標記。（7）手持照明燈在危險場所及容器內(nèi)作業(yè)要使用安全電壓；絕緣不破 損、包扎嚴密；不亂綁亂掛、不與鐵件接觸。（8）電工應持勞動部門（特種作業(yè)操作證）上崗作業(yè)，任何人不準亂 接電源。2、挖土作業(yè)（1）未按規(guī)定放坡（2）一次挖土深度大于 4 米（3）基坑周邊未設擋水沿（4）運土車輛在施工

25、現(xiàn)場車速過快（5）挖掘機回轉(zhuǎn)過快，司機視線不清 控制措施：（1）根據(jù)地質(zhì)勘探的土質(zhì)采取放坡。（2）從上至下開挖，不得掏空和倒挖。（3）本基礎坑超過 5 米深，根據(jù)本工程的地理位置和施工環(huán)境，邊坡 應設貓拉桿和網(wǎng)片進行素漿噴護，防止基坑塌方；人員經(jīng)常通過的地方坑 邊。設圍欄和標識，夜間設警示燈，開挖時設監(jiān)護人。根據(jù)開挖條件難度 和深度可單獨制定安全措施。（4）開挖前檢查工器具是否安全可靠。（5）嚴格按挖土方案進行分層開挖，一次挖土深度不得超過2 米（6）嚴禁任何人在伸臂及挖斗下面通過。（7）嚴禁人員進入斗內(nèi)，不得利用挖斗遞送物。清除斗內(nèi)泥土，挖土 機停止運行，司機許可后進行。（8）嚴禁在挖土機的

26、回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)進行各種輔助工作或平整場地和堆放 物品。（9）往機動車上裝土應待車輛停穩(wěn)后方可進行。挖斗嚴禁從駕駛室上 越過。（10）開動挖土機前應發(fā)出規(guī)定的音響信號。挖土暫停工作時，應將 挖斗放到地面上，不得懸空。（ 11）施工道路應設限速標志，所有車輛進入施工現(xiàn)場時速不得超過5公里。3、木工圓盤鋸操作（1）未按圓盤鋸操作規(guī)程操作控制措施：（ 1）圓盤鋸操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應 擰緊。（ 2）截取木料時應戴防護眼鏡，站在鋸片一側，不得站在正面，手臂 嚴禁越過鋸片。（3）截取木料時，進料應緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)應慢推。 接料應待料出鋸片 15 厘米后進行，不得用手硬拉，鋸短窄料應用棍推，接 料應用刨鉤，超過鋸片半徑的大料、帶有鐵釘?shù)哪玖喜坏蒙箱彙＃?4）安裝漏電保護器。開關安在機械的安全部位，電機做好接零或接 地。（ 5）機械傳動部分應有完好、可靠的防護罩。并設置防雨棚。4、鋼筋機械操作（1）未按彎曲機安全操作規(guī)程操作。（ 2）未按切斷機安全操作規(guī)程操作?？刂拼胧海?1）機械本身轉(zhuǎn)動部位的安全防護罩要齊全。（2）彎曲時，鋼筋應貼緊擋板插頭放入的位置和回轉(zhuǎn)方向應正確。（ 3）彎曲長鋼筋時應有專人扶抬，并站在鋼筋彎曲方向的外側。（4）鋼筋掉時