壓力管道施工組織設(shè)計

1、壓力管道施工組織設(shè)計投標書投標編號： 投標單位： 日 期：名目一、編制講明二、編制依據(jù)三、工程概況四、施工組織設(shè)計1. 施工程序2. 施工技術(shù)要求3. 分部工程施工方法五、工程質(zhì)量、工期、安全文明施工目標及施工技術(shù)措施六、項目經(jīng)理及要緊人員情形（附有關(guān)人員證書）七、擬為本工程投入勞動力及施工機械打算八、公司及項目經(jīng)理同類業(yè)績（附合同復(fù)印件）九、企業(yè)概況 十、專門作業(yè)資格證書 十一、施工進度打算一、編制講明本方案為燃油管道等改造項目工程而編制的 ,參照前期鍋爐專業(yè)拆遷改 造設(shè)計方案、生產(chǎn)技術(shù)部提供的基礎(chǔ)資料、設(shè)計院提供的初設(shè)計圖紙，以 及現(xiàn)場踏勘收集的資料等情形，按照有關(guān)規(guī)范編制的此方案。二、編

2、制依據(jù)1.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20012.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-20013.混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20024. 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-925. 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-946. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-977. 壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范 DL5017-938. 火力發(fā)電廠水工設(shè)計規(guī)范 DL/T5339-20069. 本工程的招標文件及現(xiàn)場勘察。三、工程概況四、施工組織設(shè)計1.施工程序管道驗收2施工技術(shù)要求：（1）、本項目為技改工程，

3、遵循保持現(xiàn)有各系統(tǒng)運行不受阻礙的情形 下開展施工。（2）、按照國家最新頒發(fā)的工業(yè)金屬管道施工規(guī)范及其它有關(guān)規(guī) 程規(guī)范進行施工。管道焊接工藝及質(zhì)量標準按照電力建設(shè)施工及驗收技術(shù) 規(guī)范DL5007焊接篇進行；焊接接頭探傷標準按照 JB4730無損檢測 執(zhí)行。（3）、管道支架采納鋼筋砼支架，管道分層布置，管道布置排列順序 一致，幸免交錯，整體布置整齊。管道清水混凝土支座要求強度達到設(shè)計 要求，內(nèi)實外光，線角清晰，節(jié)點方正，色澤平均、一致，模板縫平坦、 平均.。（4）、新裝的管道上下對口一定要符合要求，防止未焊透產(chǎn)生；不得 強力對口，幸免產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，新舊對接的管子要求平直。（5）、新裝管道對接焊

4、縫100%宏觀檢查，10%射線探傷，施工焊工出 具資質(zhì)證書，DN60以下管道全氬弧焊接，DN60以上的管道氬弧焊打底， 電焊蓋面，氬弧焊采納J50焊絲。開始施焊頭十道焊口后停工檢查，檢查 焊口滿足要求后方可連續(xù)施焊。（6）、保溫層厚度平均、托架齊全、符合設(shè)計要求，外觀平滑美觀無 翹曲、無凹陷、無變形，標識齊全準確。（7）、氧氣、乙炔、燃油管道的避雷裝置和防靜電接地裝置必須規(guī)范 裝設(shè)。（8）、氧氣、乙炔管道按照規(guī)范進行脫脂，脫脂后對管道兩端進行愛 護，防止異物進入管道內(nèi)。（9）燃油管道、冷渣器回收水管道、暖氣管道等安裝完畢后應(yīng)采納清水做強度試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，時刻許多于4小時，合

5、格后 再用空氣作介質(zhì)進行嚴密性試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.05 倍，時刻許 多于 24 小時。（10）、燃油管道水壓試驗合格后進行蒸汽吹掃；冷渣器回收水管道水 壓試驗合格后進行沖洗。（ 11）、驗收節(jié)點為 : 土建支座、管道橋架完成。 管道安裝到位，整體焊接終止，探傷底片合格。 管道水壓試驗、吹掃、沖洗后。管道保溫完畢。 管道保溫層外包鐵皮完畢。管道投入運行后。（11）、施工中產(chǎn)生的廢料應(yīng)及時清理顯現(xiàn)場。3.分部工程施工方法（1）施工預(yù)備： 施工預(yù)備是保證施工順利進行的前提，要緊包括技術(shù)預(yù)備、 物資預(yù) 備，組織預(yù)備以及作業(yè)條件的預(yù)備等，其具體內(nèi)容是：a熟悉與本工程有關(guān)的建設(shè)文件，了解工程特

6、點和施工總體要求；b、研究施工圖紙，了解設(shè)計意圖和適用規(guī)范，認真做好圖紙會審工作， 施工圖上存在的咨詢題要明確解決方法， 并在施工圖會審紀要中反映出來；c、編制施工方案、施工圖紙預(yù)算和用料打算；d、按照現(xiàn)場施工條件和施工組織總設(shè)計的要求規(guī)劃本專業(yè)工種的臨時 設(shè)施和施工用場地的布置；e、按施工要求組織機具、材料進場；f、由工程項目經(jīng)理和有關(guān)技術(shù)負責人組織進場施工人員認真學(xué)習(xí)施工 圖，明確設(shè)計意圖和質(zhì)量要求并逐級進行技術(shù)交底，其內(nèi)容要緊包括工程 特點、設(shè)計要求、施工工藝、質(zhì)量標準、安全措施、新技術(shù)及新材料、新 工藝的施工方法等，并做好技術(shù)交底記錄；g、注重現(xiàn)場施工治理，對勞動力和機具、材料按照施工

7、條件進行合理 地調(diào)度使用，充分利用時刻、空間，建立起文明施工秩序，完善施工資料 積存和傳遞機制。(2) 管道預(yù)制工藝為優(yōu)化作業(yè)環(huán)境、提升工作效率，將大部分管道的在現(xiàn)場提早預(yù)制。a管道材料切割下料 施工班組在預(yù)制施工時，應(yīng)認真核對單線圖與平面圖，核對基礎(chǔ)、 設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔是否正確，重要部位需進行實測實量，并將 測量結(jié)果標注于軸測圖上。關(guān)于最后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)劑裕 量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。 按照圖紙下料前應(yīng)核對管子的標記，確認無誤后方可開始切割工 作，做到用料正確、尺寸準確、標識明顯。切割完成后做好標記的移植。 鋼材的切割及管道坡口的加工應(yīng)采納以下方法： DN50的管道

8、可用氧乙炔氣割后進行打磨。 管子切口表面 應(yīng)平坦、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的 1%,且不超過3mm。 坡口形式及加工要求管子和管件宜用氧乙炔氣割加工，用磨光機磨去阻礙焊接質(zhì)量的表面 層，并打磨平坦。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。 坡口形式見焊接工藝規(guī)程。b、管道組對 壁厚相同的管道組成件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊,其錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于0.5mm。 壁厚不同的管道組成件組對, 過2m時，應(yīng)圖1要管道的內(nèi)壁差超過0.5mm或外壁差超mb外壁尺寸不相等a內(nèi)壁尺寸不相等進行加組對C、預(yù)制件的焊接、無損檢測及熱處

9、理預(yù)制件的焊接、無損檢及熱處理按照設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求進行， 在預(yù)制廠完成無損檢測、焊后熱處理和防腐工作，但焊工鋼印號、管道編 號以及管線號不承諾涂漆。d、預(yù)制件的存放，愛護與運輸預(yù)制好的管段，兩端封閉后，按單元或區(qū)域擺放整齊，以便于運輸和 安裝。（3）管道支架制作安裝a. 施工測量 （軸線標高操縱 ）施工測量是各分部分項工程的先導(dǎo)工序， 針對本工程有清水混凝土要求 ,必須對施工測量從嚴操縱。將各個支墩的位 置確定后用石灰將位置標出。b. 基坑開挖采納人工和機械配合開挖。在施工條件較好的地段采納機械 開挖的方式。在施工條件受限或者條件不承諾的地點采納人工開挖。基坑 開挖嚴格操縱基地標高，幸免

10、超挖。人工清槽，然后澆注混凝土基礎(chǔ)墊層。 澆筑混凝土前對模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)埋孔位置和尺寸進行認真檢查核 對，合格后方可澆筑混凝土?；炷恋脑媳仨毞弦?guī)定要求，澆筑時連 續(xù)進行，分層澆筑間隔時刻不超過混凝土初凝時刻，并對封底及底板部位 的刃腳進行鑿毛處理?；A(chǔ)采納木模板，柱身采納鋼模板，支撐系統(tǒng)以鋼 管、扣件為主。支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度、強度及穩(wěn)固性，而且符合易拆 除，可不能破壞砼的特點。模板與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑 ,對油質(zhì)類等阻礙結(jié) 構(gòu)或阻礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采納 ,嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎 處。砼模板拆除， 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板拆除時 ,?側(cè)模在砼強度能保證基礎(chǔ)及棱角不 因拆除模板而受損

11、壞后 ,方可拆除，底模在砼強度達到設(shè)計要求后方可拆除。 模板排列過程中，必須做到模板間拼接嚴密，在砼澆筑時做到不漏漿，拼 接時木模板必須刨光，所有模板與砼接觸面涂刷隔離劑。預(yù)埋鐵件埋入要 符合圖紙及規(guī)范要求。砼采納現(xiàn)場集中攪拌，運至現(xiàn)場后，采納人工澆筑。c. 墊層達到一定強度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，立柱插 筋下端要用 90彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用井字形方 木架將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上，底部鋼筋網(wǎng)片用與混凝土愛護層同厚度 的水泥砂漿墊塊墊牢，以保證位置正確，在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上 的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清除潔凈，模板應(yīng)刷脫模劑，澆筑 柱下獨立基礎(chǔ)時

12、，注意柱子插筋位置正確和鋼筋愛護層厚度，防止造成位 移和傾斜，在澆筑開始后，先滿鋪一層 510cm厚的混凝土，并搗實，使 柱插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置差不多固定，然后再對稱澆筑?；炷翝仓?完畢，外露表面應(yīng)及時養(yǎng)護。d. 管道支架按照圖紙要求采納鋼筋混凝土支墩支架， 鋼筋在現(xiàn)場或至預(yù) 制廠按照圖紙尺寸預(yù)制加工，然后運至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋在安裝前認真 核對規(guī)格，然后進行安裝，兩層鋼筋之間使用撐筋固定，保持鋼筋間距及 愛護層厚度，各種預(yù)埋件的位置和尺寸符合圖紙要求。e. 鋼筋砼獨立基礎(chǔ)基坑在開挖至設(shè)計標高自檢合格后，報請甲方進行 驗槽，合格后即澆筑混凝土墊層。f. 基礎(chǔ)回填：礎(chǔ)的回填土必須分層夯實，

13、每層不得超過300mm,達到規(guī) 定的密實度要求，以防回填土不平均下沉而造成地坪、散水開裂等質(zhì)量通 病。g. 管道分層布置, 管道布置排列順序一致, 幸免交錯, 整體布置整齊, 管道清水混凝土支座要求達到設(shè)計要求,內(nèi)實外光,線角清晰,節(jié)點方正, 色澤平均、一致,模板縫平坦、平均。（4）管道安裝a管道安裝應(yīng)具備的條件 與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)體會收合格，滿足安裝要求， 與管道連接的機器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手 續(xù)； 預(yù)制件已檢驗合格，能夠在地面上進行的工作盡可能的完成； 預(yù)制件、閥門等內(nèi)部已清理潔凈，無雜物。b、管道安裝的差不多順序工藝管道的施工原則是：先地下管，后

14、地上管；先公用工程，后工藝 物料配管；先管廊管道，后裝置單元工藝管道；先大管，后小管；先主管， 后伴管；先干線，后支線；對專門材質(zhì)，專門部位的管道要做好相應(yīng)安排。 若受到管件、配件的到貨時刻以及有關(guān)作業(yè)的阻礙，安裝順序可作適當調(diào) 整。c、管道安裝的一樣要求 管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進行，重點注意標高、 介質(zhì)流 向、支吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。 管道安裝時，可采納臨時支吊架支承管道，不得用鐵絲、麻繩、石 塊等作為臨時支吊架，盡早安裝正式支吊架。管架制安嚴格按設(shè)計圖紙進 行，未經(jīng)設(shè)計單位書面同意，嚴禁變動其型式或規(guī)格，專門是熱力管線和 機器出入口管線更要一絲

15、不茍。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要 飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。 固定接縫可采納卡具來組對。但不得使用強力組對、加熱管子、加 置偏墊或多層墊片來排除固定接縫端面的過量間隙偏差、錯口、不同心度 等缺陷，若有如此的缺陷應(yīng)查明緣故進行返修和矯正。固定接縫需充氬氣 愛護焊接時，采納可溶紙預(yù)先貼入固定口兩邊的管內(nèi)，以保證氬氣愛護成 效和節(jié)約氬氣的用量。 法蘭應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊 固應(yīng)平均對稱，松緊適當，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。d、管道安裝承諾偏差 管道安裝承諾偏差見下表。管道安裝承諾偏差 (mm)e、熱力管道安裝 |熱力管道具有和位

16、移的特點，因此對支、吊架有嚴格的要求: 分配盤固定架和導(dǎo)線支架伴熱線預(yù)置安裝須符合圖紙規(guī)定。 彈簧支、吊架定位應(yīng)準確，彈簧壓縮、拉伸值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 高溫管道不得熱線動其安裝位置與尺寸，若有變更時, 必須有設(shè)計部門的變更通知單。1伴熱系統(tǒng)試壓、吹掃 支吊架應(yīng)按要求加置木塊軟金屬墊、石棉板、絕熱墊等隔離塊。f、蒸汽伴管安蒸汽伴熱管的預(yù)制安裝施工程序見下圖所示圖蒸汽伴管施工程序 伴熱管施工除應(yīng)執(zhí)行設(shè)計技術(shù)文件外，還應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)定：伴熱管施工時要做到排列整齊、美觀、定位可靠，蒸汽伴管使用 的無縫鋼管，不得有裂紋、重皮、擠癟等缺陷。蒸汽伴管應(yīng)從被伴熱的物料管或設(shè)備的最高點引入，從最低點排 出，幸免形

17、成袋狀，以便凝聚水能自行排液。管道或設(shè)備上的外表一次件伴熱時，應(yīng)從自身伴熱線上引出。伴熱蒸汽必須從蒸汽總管上部引出，高于蒸汽總管的水平伴管應(yīng) 坡向總管。水平管一樣應(yīng)安裝在主管下方或支架的側(cè)面，對不承諾與主管直截了當接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)加隔離塊 水平管一樣應(yīng)安裝在主管下方或支架的側(cè)面，對不承諾與主管直 截了當接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)加隔離塊。蒸汽伴管的直管部分，至少每間隔 10m應(yīng)當設(shè)有1個膨脹圈，伴 管與主管平行安裝，位置正確，間距合理。（5）管道焊接及焊縫無損檢測a管道焊接方法：DN60以上管道采納氬電聯(lián)焊焊接，DN60以下管道采納全氬弧焊接。管道焊口組對前，應(yīng)用手工或機

18、械方法清理其管內(nèi)外所有對焊接有害 物質(zhì)，不得有油漆、毛刺氧化皮等。手工鎢極氬弧焊的焊絲端部不應(yīng)離開氬氣愛護區(qū)，焊絲與焊縫表面的 夾角宜為 15度，焊槍與焊縫表面的夾角宜為 8090度。當鎢極氬弧焊的鎢極前端顯現(xiàn)污染或形狀不規(guī)則時應(yīng)進行修正或更換 鎢極。當焊縫顯現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時，應(yīng)將鎢極、焊絲、熔池處理潔凈后方可連 續(xù)進行施焊。b、焊縫表面質(zhì)量檢查管道在施焊完畢后， 焊工進行焊縫表面 100%自檢，檢查前應(yīng)將阻礙檢 查的渣皮、飛濺物等清理潔凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與焊接工藝的要 求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬 度應(yīng)超出坡口邊緣 23mm。c、焊縫無損檢測 焊縫內(nèi)部

19、質(zhì)量檢驗，采納無損檢測方法。對接焊縫采納射線透照 （R T），壁厚大于等于20mm時，用丫射線；壁厚小于20mm時，用x射線； 角焊縫采納滲透檢測法（PT）或磁粉檢測法（MT ）。射線檢測應(yīng)在外觀檢查 合格和進行。 焊縫檢測數(shù)量按設(shè)計規(guī)定的管道級不或類不及相應(yīng)的施工驗收規(guī) 范執(zhí)行。 抽樣檢測的焊接接頭， 由質(zhì)量檢查員按照焊工和現(xiàn)場的情形隨機確 同一管線的焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時， 應(yīng)按該焊工的不合 格數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格，則該焊工所焊的全部焊縫都應(yīng)檢驗。 管道無損檢測后焊縫缺陷等級的評定應(yīng)符合 鋼制壓力容器無損檢 測JB4730-94的規(guī)定，射線透照質(zhì)量等級不得低于 AB級、SHA級

20、、SH B 級管道的焊接接頭 II 級合格， SHBII 級的 III 級合格。（6）避雷裝置及靜電接地裝置安裝a、有避雷及靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電良好，構(gòu)成電氣通路，如果有法蘭或閥門，每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Q時，應(yīng)有導(dǎo)線跨接；當管道系統(tǒng)的對地電阻值超過 100Q時，應(yīng)當設(shè)兩處接地 引線。接地引線采納焊接形式。管路兩端和每隔 200300米處，以及分支 處、拐彎處均應(yīng)有一處接地。接地點式按照圖紙要求。b、用做靜電接地的材料或零部件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須 除銹并緊密連接靜電接地安裝完畢后，必須通過測試， 電阻值超過規(guī)定時， 應(yīng)進行檢查與調(diào)整。c、可燃性氣體放

21、空管路必須裝設(shè)避雷針，避雷針的愛護范疇應(yīng)高于管 口不小于2m,避雷針距管口的水平距離不得小于 3m。（ 7）管道打壓、吹掃及清洗 燃油管道、冷渣器回收水管道、暖氣管道等安裝完畢后應(yīng)采納清水做 強度實驗, 實驗壓力為設(shè)計壓力的 1.5倍,時刻許多于 4 小時,合格后再用 空氣做介質(zhì)進行嚴密性實驗,實驗壓力為設(shè)計壓力的1.05倍,時刻許多于24小時。燃油管道水壓實驗合格后進行蒸汽吹掃,冷渣器回收水管道水壓 試驗合格后進行沖洗。（8）管道保溫管道保溫材料按照圖紙要求進行保溫，愛護層為0.5mm鍍鋅鋼板，管道通過檢驗確保合格后,方可進行保溫,保溫時,要進行材料的認真檢查, 不合格的瓦塊不得使用,保溫要

22、按照規(guī)范要求進行,力求外觀良好,鍍鋅 愛護層要做到美觀、平坦。每塊瓦最少應(yīng)有兩道鐵絲綁扎,綁扎間距不大 于 200 毫米。相鄰?fù)邏K之間的縱向接縫應(yīng)互相錯開。閥門保溫層應(yīng)不阻礙 填料的更換。保溫層厚度要求平均、托架齊全、符合設(shè)計要求，外管平滑 美觀無翹曲、無凹陷、無變形，標識齊全準確。（9）管道驗收工程的驗收節(jié)點包括：土建支墩、管道橋架完成；管道安裝到位；整 體焊接終止，探傷底片合格；管道水壓實驗、吹到、沖洗完后；管道保溫 完畢、管道保溫層外包鐵皮安裝完畢；管道投入運行后。以上每個節(jié)點完成后，甲方人員驗收合格后方可實施下一道工序。（10）施工中產(chǎn)生的廢料及時清理顯現(xiàn)場。拆除的建筑垃圾及舊管分 不

23、按照甲方要求運至指定地點。五、工程質(zhì)量、工期、安全文明施工目標及施工技術(shù)措施1工程質(zhì)量治理（1）差不多原則按照一流治理、一流質(zhì)量、一流速度、一流服務(wù)的項目治理總體思想， 實現(xiàn)有打算、有秩序、程序化的質(zhì)量治理，強化工序質(zhì)量操縱，爭創(chuàng)優(yōu)良 工程。以業(yè)主工程質(zhì)量治理規(guī)定及有關(guān)規(guī)范標準為準繩，工程中標后進一步 編制詳細的工程質(zhì)量保證打算，明確質(zhì)量操縱的措施、方法和檢測手段以 及達到的質(zhì)量標準，為現(xiàn)場施工治理提供質(zhì)量保證。（2）質(zhì)量目標工程質(zhì)量達到國家質(zhì)量驗評標準規(guī)定的合格標準。（3）質(zhì)量方針 以我公司“精心策劃，科學(xué)治理，塑造時代精品；節(jié)能降耗，操縱污 染，構(gòu)建綠色工程?！钡馁|(zhì)量方針為指導(dǎo)，貫徹執(zhí)行國

24、際標準和本公司一 體化治理手冊及治理體系程序文件提出的質(zhì)控要求，嚴格質(zhì)量操縱， 執(zhí)行合同規(guī)定的標準、規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)指導(dǎo)書，確保工程質(zhì)量，為用戶 提供中意的工程產(chǎn)品。2工程進度治理（1）總則為確保工程工期目標和施工過程中各時期性目標滿足顧客要求，合理 配置項目施工資源，實現(xiàn)按業(yè)要緊求工期高標準交付工程產(chǎn)品。（2）進度目標：工程施工工期為 2010年 5月 1日至 6月 20日完工。（3）施工工期要求：a. 工程施工工期：2010年5月1日一6月20日。b. 新裝管道敷設(shè)、水壓、吹掃：2010年6月10前完成。c. 新裝管道與原相應(yīng)管道破口對接及投入使用：2010年6月20日前竣 工。（4）進度

25、方針a. 加大工程項目施工進度打算治理與進度操縱， 是保證實現(xiàn)工期的唯獨 途徑， 進度打算治理必須完全符合業(yè)主對各類打算進度報告的格式、 時刻、 內(nèi)容等項規(guī)定。b. 工程施工進度操縱 在施工過程中，以實際施工進度統(tǒng)計為依據(jù)、預(yù)控進度打算為標準，進行比較、分析，確定進度偏差。以分項工程為單元，使工作量和形象進 度相結(jié)合確定進度偏差。正確分析進度偏差緣故，分清是內(nèi)部責任依舊外 部緣故。外部緣故通常包括設(shè)計變更、甲供材料設(shè)備滯后、與其他單位間 的銜接阻礙、惡劣氣候等，內(nèi)部緣故通常為打算安排不周密，材料供應(yīng)不 及時，專業(yè)交叉作業(yè)不和諧，施工技術(shù)有困難，質(zhì)量或安全事故等。屬外 部緣故按有關(guān)合同條款及時辦

26、理工期索賠。 制定糾偏措施即更新三級打算， 依據(jù)進度偏差制定相應(yīng)計策和補救措施，重新調(diào)整資源配置，合理進行工 序作業(yè)交叉和局部調(diào)整打算，確保更新打算的順利實現(xiàn)。3. 職業(yè)健康安全與環(huán)境治理（ 1 ）總則職業(yè)健康安全治理方針 :“安全第一，以人為本，關(guān)愛職員生命；預(yù)防 為主，連續(xù)改進，確保各方中意” 。職業(yè)健康安全治理原則 :“生產(chǎn)必須安全，安全是一切工作的前提” 。 項目經(jīng)理承諾 :嚴格遵守業(yè)主的安全規(guī)章制度，同意當?shù)貏趧硬块T監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。提升健康、環(huán)境意識，及時發(fā)覺隱患，采取有效措施，確保職員的健康與安全，保證業(yè)主的利益不受缺失，減少環(huán)境污染，愛護生態(tài)平穩(wěn)，努力實現(xiàn)無事故、無污染、無人身

27、損害，在本項目的安全、健 康、環(huán)境治理上創(chuàng)一流水平。（2）職業(yè)健康安全和環(huán)境治理目標 死亡事故為零，重大設(shè)備、火災(zāi)、爆炸事故為零；一樣事故頻率為 0.5%。以下；環(huán)境污染事故為零。4. 安全文明施工保證措施（1）尊重和虛心聽取業(yè)主及安全員的建議和指導(dǎo) ,做到文明安全施工的 典范。（2）建立健全以質(zhì)量安全為首的安全文明施工治理體系 ,指導(dǎo)監(jiān)督完成 低耗、安全、高效的合格工程。（3）工作人員嚴禁醉酒和酒后作業(yè)及上班中喝酒。（4）進入現(xiàn)場佩戴安全帽 ,高空 2m 以上作業(yè)掛安全帶 ,嚴禁空中拋擲 工具。（ 5）頂管施工區(qū)域沿線采納標準圍蔽。（6）吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預(yù)防發(fā)生

28、碰 撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時， 加大對地基穩(wěn)固性檢查， 防止發(fā)生傾 翻事故。吊管下工作井時，注意安全。（ 7）頂管內(nèi)作業(yè)人員采納輪換制。每個作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時刻不得 超過 1 小時，幸免勞動強度過大引起危險。（ 8）雨水天氣使用電焊機 （外殼接地 ）電動工具 （插座接地 ）盡量避雨室 內(nèi)使用。（ 9）使用切割機氣焊佩戴防護眼鏡 ,使用臺鉆、 手電鉆、電錘禁止戴手 套。（10）現(xiàn)場使用的易燃易爆材料物品 ,要遠離火種，設(shè)專用庫房妥善保 管。（ 11）每個施工人員差不多上安全的責任人和監(jiān)督人 ,有權(quán)提出禁止違 章違規(guī)操作。（12）建立安全獎罰制度，。全體施工人員每周一次現(xiàn)場安全教育和安 全總結(jié)。（13）于其它專業(yè)交叉作業(yè)相互配合時，尊重他（