壓力管道壓力試驗方案

1、貴陽市南明河水環(huán)境綜合整治項目二期二 階段工程金百污水處理廠 壓 力 試 驗 方 案 編制： 審核： 審批： 中鐵八局集團工程有限公司 金百污水處理廠工程項目部經(jīng)理部 2016年12月25日 、編制依據(jù) 1、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB50268-2008） 2、給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范 （ GB50141-2008） 3 、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 （ GB50235-2010） 4 、 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 （ GB50236-2011 5、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB50268-47-2008）； 6、給水排水工程埋地鋼管管道結(jié)構(gòu)設計規(guī)程

2、（ GB50141-2008）； 二、工程概況及壓力要求 工程概況及分段要求 本工程主要將匯集到朱昌污水提升泵站污水，通過沿現(xiàn)狀道路埋設 壓力管道，污水經(jīng)過提升后進入擬建金百污水處理廠。本次沿現(xiàn)狀道路 壓力流段全長，管道主要鋪設在道路右側(cè)的車行道，離道路邊線的距離 按2m控制，并保證管道覆土深度不小。 本標段管線全長，現(xiàn)場施工進度情況，對已施工完成段分 7 段進行 打壓試驗，具體分段如下： K0+000K1+000（ DN700/DN40（管段）1000m K1+000K2+000（ DN700/DN40管段）1000m K2+000K3+000（ DN700/DN40管段）1000m K3+

3、000K4+000 （DN700/DN40（管段）1000m K4+000K4+860（ DN700/DN40管段）860m K8+000K9+000（ DN700/DN40管段）1000m K8+000K9+769（ DN700/DN40管段）1000m 壓力設計要求 工作壓力： 試驗壓力： 試壓標準 強度試驗壓力為，壓力表升至試驗壓力，穩(wěn)壓 15min 鋼管無壓力降， 降至工作壓力后穩(wěn)壓30min,無滲漏為合格。 三、試壓前準備 人員組織及職責 成立以項目經(jīng)理為組長,技術總工為副組長的壓力試驗領導小組。 負責打泵、觀察壓力表、沿線的巡視,隨時檢查沿線設備有無異常情 況,如：高點空氣是否排凈

4、,沿線巡查發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告并停泵、 降壓,檢查原因,待問題處理后再繼續(xù)試壓。 試壓指揮部設在項目經(jīng)理部,現(xiàn)場備指揮車一輛,對講機 6 部,電 焊機3臺，氧氣、乙炔瓶2套，水泵（100, 3臺） 壓力試驗方案編制完成,經(jīng)項目部技術、施工、安全、材料、質(zhì)檢 等部門人員討論,由項目總工批準；試壓方案報監(jiān)理（建設）單位審批, 審批通過后,由項目總工組織參加總試壓全體人員進行安全、技術交底, 按照總試壓方案內(nèi)容進行準備工作。 檢查、確認資料的完整性及正確性： （ 1 ）鋼管焊材的質(zhì)量證明書； （ 2）管道的焊縫表面質(zhì)量檢查記錄 、焊縫表面質(zhì)量檢驗報告 、焊 縫射線檢測報告； 材料、設備準備： （ 1

5、 ）選 用 CQD-40 型 高 壓 噴 射 泵 ,高 壓 泵 出 水 壓 力 調(diào) 整 到 。 （ 2）壓 力 表 選 用 彈 簧 壓 力 標 準 表 ,最 大 量 程 為 試 驗壓 力 的 倍，精度等級不低于，表盤直徑不小于150mm使用前經(jīng)過校 準 并有 校 準 證 書， 配 備 壓 力 表 3 塊 （ 2 塊 備 用 ）。 （ 3）加壓設備與試壓管道間臨時連接管道組件。 （ 4）現(xiàn)場水源就近采用綠化用水。 施工現(xiàn)場準備： （ 1 ）管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢； （ 2）管道支架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確,數(shù)量齊全,緊固程度、 焊接質(zhì)量合格（包括焊縫探傷質(zhì)量合格） ； （3）焊縫及其它

6、應檢查的部位； （4）試壓用的臨時加固措施安全可靠，需加設臨時盲板的位置應正確 加設盲板，并有明顯標志； （5）試壓用的壓力表的量程、精度等級、檢定期符合要求； （6）試壓用水溫度不低于5C。 用水量的計算 3.5.1 水源 試驗水源采用外用水，注水口采用DN700排氣井三通注水，管道注 水口設在2#排氣井DN700三通處。 3.5.2 用水量計算 1. 試驗用水量計算： 管線單根水壓用水量：（K0+000K1+000段） 22 DN700Q n r X L=n（） X 1000= 22 DN400Q n r X L=n（） X 1000= 2. 管線單根水壓用水量：（K1+000K2+00（

7、段） 22 DN700Q n r X L=n（） X 1000= 22 DN400Q n r X L=n（） X 1000= 3. 管線單根水壓用水量：（K2+000K3+00（段） 22 DN700Q n r X L=n（） X 1000= 22 DN400Q n r X L=n（） X 1000= 4. 管線單根水壓用水量：（K3+000K4+00（段） 22 DN700Q n r X L=n（） X 1000= 22 DN400Q n r X L=n（） X 1000= 5. 管線單根水壓用水量：（K4+000K4+86（段） 22 DN700Q n r X L=n（） X 860= 2

8、2 DN400Q n r X L=n（） X 860= 6. 管線單根水壓用水量：（K8+000K9+00（段） 22 DN700Q n r X L=n（） X 1000= 22 DN400Q n r X L=n（） X 1000= 7. 管線單根水壓用水量：（K9+000K9+769段） 22 DN700Q n r X L=n（） X 769= 22 DN400Q n r X L=n（） X 769= 灌水時間計算 供水管管徑DN100兩臺水泵同時注水，每小時灌水量為：120m3 灌水時間： 1. （ DN70（鋼管）T=Q /每小時灌水量=120mVh二 2. （ DN700鋼管）T=Q

9、/每小時灌水量=120mVh二 排氣孔及泄水口設置 3.6.1 排氣孔設置 臨時排氣孔：干線管道首末端各一個以及排氣閥門口位置。 3.6.2 泄水口設置 管道泄水：在 K0+000 K1+000處設置DN700 DN4O0非水口各一個， 在 K1+000 K2+00處設置 DN700 DN4O0非水口各一個，在 K2+000 K3+000 處設置DN700 DN4O0非水口各一個，在 K3+000 K4+000處設置DN700 DN4O0非水口各一個，在 K4+000 K4+860處設置DN700 DN4O0非水口各 一個，在 K8+000 K9+000處設置 DN700 DN4O0非水口各一

10、個，在 K9+000 K9+769處設置DN700 DN4O0非水口各一個，共計 14個。 3.6.3 泄水原則 首段先開跑風泄壓至大氣壓力后，再開泄水口，待泄水口無水后用 DN10C水泵抽至下段打壓管內(nèi)。依次循環(huán)利用水，最后開管線堵板處泄水， 泄出管內(nèi)存水。 試驗管段后背設計 3.7.1 管口軸向壓力計算 F=PX S 式中： P 為管道試驗壓力，按設計要求為 0. 8Mpa ，即 800KN/m2， S 為管道斷面積（口 R2）, R=2= F=800XXX = 根據(jù)軸向壓力，兩端各選用 150T 頂鎬兩臺 3.7.2 封堵后背的設計 鋼管兩端采用鋼板焊接封閉。 四、壓力試驗 試驗介質(zhì) 壓

11、力試驗用潔凈水作為試驗介質(zhì)。 進水口、泄水口及排氣管的設置 進水口為兩個進水口，主要分布的管頭的兩端，即兩側(cè)堵板位置， 堵板為事先加工完成，可用于直接安裝封堵。 壓力試驗步驟 連接加壓設備與試壓管道間的臨時管道組件，向管道系統(tǒng)中加入潔 凈水，當水從高位溢流流出后（必須排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣） ，密封溢流 口。 在一切準備工作就緒后，啟動水試壓泵，使壓力處于時，開始對浸 泡不小于 72 小時，待浸泡完，緩慢分級升壓直至達到試驗壓力。將管道 內(nèi)水壓緩慢升至試驗壓力并穩(wěn)壓 30min,期間，認真觀察，如壓力下降可 注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、 損壞現(xiàn)象；如有漏水、損壞

12、現(xiàn)象就及時停止試壓,查明原因并采取相應 措施后重新試壓。 待注壓達到試驗壓力后,進入主壓力試驗階段,停止注水補壓,穩(wěn) 壓15min后壓力降不超過：鋼管壓力降為零，P鋼管壓力降為。將試驗壓 力降至工作壓力并操持恒壓30min,進行外觀檢查無漏水現(xiàn)象，則水壓試 驗合格。 五、水壓試驗安全措施及注意事項 在管道進行水壓中,嚴禁在管道上進行施工和打擊受壓管道。 管道進行水壓時, 安排檢查人員隨時巡回檢查, 打壓泵設專人負責, 一旦發(fā)生異?，F(xiàn)象,及時上報打壓試壓領導小組,組織搶修。 管道升壓時,管道的氣體應該排除；升壓過程中,發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計 表表針擺動、不穩(wěn),且升壓較慢時,應重新排氣后再升壓。 應分級升

13、壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn) 象時再繼續(xù)升壓； 水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人； 如發(fā)現(xiàn)有焊口滲漏，做好標記，待泄壓放水后，認真查明原因，制 定修復措施，修復后重新試壓。嚴禁帶壓修補及焊接。 水壓試驗合格后，泄壓應緩慢進行，待壓力表讀數(shù)緩慢降至零時， 方可打開泄水閥門。管道經(jīng)試壓合格后，管內(nèi)殘余剩水排凈，進行清理。 清理完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，準備安裝熱機設備。 檢查人員嚴禁在管道的堵板、絲堵等危險地帶停留。 所有參加水壓試驗的人員必須聽從指揮，堅守崗位，做好記錄，發(fā) 現(xiàn)問題及時上報，不得擅自脫崗。每小室至少設一人監(jiān)查，一人巡視。 打壓現(xiàn)場應掛警示牌、警示燈及圍欄，開啟的井蓋有專人看護。 所有參加總試壓人員必須保持通訊暢通。 六、應急預案 強度試壓指揮部及搶修指揮部設于項目部。 強度試驗備用泵、備用表及搶險物資均放置在項目部，搶修小組配 應急用車一部。 搶修小組人員在管道升壓期間必須堅守崗位，保持通訊設備暢通， 隨時聽候試壓領導小組的安排。 如果發(fā)生緊急情況，搶修小組接到報警后應立即