橋梁加固維修

1、橋梁加固維修一、施工工藝1、粘貼鋼板施工工藝（1）施工工藝流程表面處理配膠粘貼加壓固化及養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)防護(hù)處理粘貼鋼板膠的性能指標(biāo)要求性能項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)A 級(jí)膠B 級(jí)膠膠體性能抗拉強(qiáng)度（ MPa）32GB/T2568受拉彈性模量（ MPa）3.5 103伸長(zhǎng)率（）1.4抗彎強(qiáng)度（ MPa）50GB/T2570且不得呈脆性（碎裂狀）破壞抗壓強(qiáng)度（ MPa）75GB/T2569粘結(jié)能力鋼鋼拉伸抗剪強(qiáng)度（ MPa）標(biāo)準(zhǔn)值17GB/T7124鋼鋼粘接抗拉強(qiáng)度（ MPa）34GB/T6329鋼鋼混凝土粘接 正拉強(qiáng)度（ MPa）試驗(yàn)室 3.0, 且為混凝 土內(nèi)聚破壞本規(guī)范附錄 D2）粘鋼區(qū)域混凝土表面

2、處理：依據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)定位情況， 在粘鋼加固補(bǔ)強(qiáng)區(qū)表面放出鋼板位置大樣， 先鑿除粘 鋼區(qū)域表面 68mm厚的表層砂漿， 使堅(jiān)實(shí)的混凝土石外露， 并形成 平整的粗糙面， 表面不平處應(yīng)用尖鑿輕鑿整平。 再用鋼絲輪清除表面 浮漿，剔除表層疏松物，最后用壓縮空氣吹凈表面粉塵，并用甲苯或 工業(yè)丙酮擦拭表面。（3）粘鋼板區(qū)域混凝土表面處理：依據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求并結(jié)合現(xiàn) 場(chǎng)量測(cè)定位情況， 在粘鋼板加固補(bǔ)強(qiáng)區(qū)表面放出鋼板位置大樣， 先鑿 除粘鋼區(qū)域表面 2cm 厚的表層砂漿，使堅(jiān)硬的混凝土骨料外露，并 形成平整的粗糙面， 表面不平整處應(yīng)用尖鑿輕鑿整平。 再用鋼絲輪清 除表面浮漿，剔除表面疏松物，最后

3、用壓縮空氣吹凈表面粉塵。（4）鉆孔植埋膨脹螺栓：按照設(shè)計(jì)圖植埋膨脹螺栓螺桿，在鉆 孔打盲孔前， 依據(jù)圖紙查明梁體鋼筋分布， 避免鉆孔打盲孔時(shí)碰及鋼 筋或預(yù)應(yīng)力管道， 盲孔直徑和孔深按設(shè)計(jì)圖紙施工， 對(duì)鉆好的盲孔先 用壓縮空氣由孔底向孔外清理孔內(nèi)浮塵， 然后涂抹一層薄薄的環(huán)氧樹 脂類基液， 向盲孔內(nèi)注入三分之二孔深的結(jié)構(gòu)膠， 然后將涂有一層環(huán) 氧樹脂類基液薄漿的膨脹螺栓螺桿緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)插入， 然后補(bǔ)填結(jié)構(gòu)膠使 孔口填塞飽滿。（5）粘貼鋼板現(xiàn)場(chǎng)配套打孔與鋼板粘貼表面處理：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí) 際放樣進(jìn)行粘貼鋼板下料， 并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)植埋的膨脹螺栓螺桿， 先對(duì)所 粘貼的鋼板進(jìn)行配套打孔（孔徑比螺桿大 2mm），然后對(duì)

4、鋼板的粘貼 面用磨光砂輪機(jī)或鋼絲刷磨機(jī)進(jìn)行除銹和粗糙處理， 打磨粗糙度滿足 規(guī)范要求， 打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直， 最后用脫脂棉蘸工業(yè)丙 酮將鋼板粘貼面擦試干凈。（6）配置結(jié)構(gòu)膠、粘貼鋼板：先用工業(yè)丙酮清洗處理后的粘鋼 區(qū)域混凝土表面和鋼板粘貼面， 再在混凝土表面和鋼板粘貼面涂抹一 層薄而均勻的結(jié)構(gòu)膠（厚度控制在 24mm 左右），然后再將鋼板貼 合上。（7）加壓固定：將粘貼鋼板貼合上，加墊片，緊固螺母，交替 擰緊各加壓螺帽，使多余的膠砂沿板縫擠出，達(dá)到密貼程度，加壓固 定的壓力不小于 0.2 0.3Mpa，同時(shí)要不斷輕輕敲打扁鋼帶及時(shí)檢查 鋼板下結(jié)構(gòu)膠的飽和性。8）固化檢驗(yàn)與鋼板表面的防

5、腐處理： 在完成粘貼鋼板 24 小時(shí)后，用小錘輕輕敲擊粘貼鋼板，從聲音判斷粘貼固化效果，若發(fā)現(xiàn)鋼 板粘貼固化面積小于 90%，則此粘貼鋼板無效， 應(yīng)剝下重新粘貼。 粘 貼完成后按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。2、植筋施工工藝（1）對(duì)照原橋施工圖和竣工圖，掌握結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋的分布情況， 精確放出需植筋的具體位置， 并盡量與原鋼筋錯(cuò)開布置， 必要時(shí)采用 鋼筋定位儀測(cè)量原有鋼筋位置，避免鉆孔損傷原橋鋼筋。（2）鉆孔前用相應(yīng)的標(biāo)尺表示出鉆孔的深度來控制鉆孔深度， 盡量采用專用電錘或振動(dòng)小的施工工藝， 以保證不損傷結(jié)構(gòu)， 鉆孔施 工垂直于植筋部位的結(jié)構(gòu)混凝土，鉆孔直徑按材料要求控制。（3）成孔后，首先檢查鉆孔深度

6、和直徑，并用需要植入的鋼筋 或螺栓試插， 當(dāng)滿足要求再用壓縮空氣吹出孔內(nèi)積灰， 用毛刷擦刷孔 壁，然后用壓縮空氣吹灰，如此反復(fù)幾次，確?？字星鍧崱⒏伤?，禁 止用水清洗孔洞。（4）將植筋膠安裝在專用注射膠槍中，摳動(dòng)板機(jī)，使藥膠在通 過前端混合器后自動(dòng)混合， 前端的藥劑舍去不用。 在確保混凝土孔洞 干燥清潔的情況下，將混合嘴伸入孔的底部，扳動(dòng)注射器扳機(jī)，當(dāng)孔 內(nèi)壓入一定量植筋膠時(shí)， 注膠槍有 3-5cm埋在已注膠中間后， 慢慢抽 出混合嘴， 在向外退出的時(shí)候注膠槍沿孔壁旋轉(zhuǎn)退出， 以防孔內(nèi)塞有 空氣，藥劑不密實(shí)將影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度。 當(dāng)植筋膠注入孔 內(nèi)達(dá)孔深的 2/3 時(shí)，停止注射植筋膠。

7、（ 5）將已制作好的植筋材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)， 逐根檢查鋼筋有無油污、 銹蝕以及植筋的一端是否有彎頭等， 埋設(shè)時(shí)注意圖紙標(biāo)示露出部分的 鋼筋彎頭方向?yàn)槟孳嚨佬旭偡较颍瑫r(shí)保證鋼筋的預(yù)留長(zhǎng)度。（ 6）植入植筋材料時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔洞插入，在插入植筋材料時(shí)應(yīng) 旋轉(zhuǎn)，盡量排除注膠時(shí)堵塞在孔內(nèi)的空氣， 以確保植筋材料表面與植 筋膠充分結(jié)合， 植筋材料植入完成時(shí)， 植筋材料與孔壁之間的空隙完 全由植筋膠填滿才能保證質(zhì)量， 最好的效果是植筋材料插入時(shí)藥劑剛 好溢出。（ 7）嚴(yán)格遵守植筋膠的化學(xué)凝固時(shí)間，在粘合膠固化前，不得 使植入的鋼筋或螺栓有任何擾動(dòng)， 否則將降低種植鋼筋或螺栓的粘界 強(qiáng)度，待粘合膠完全固化后方可進(jìn)行

8、其它施工操作。（8）植筋工序完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后方可進(jìn)行下一道工序。3、裂縫加固方法及施工工藝裂縫根據(jù)分布情況復(fù)雜按照裂縫寬度、 開展形態(tài)及活載作用下的 活動(dòng)可以歸納為以下幾類，相應(yīng)的應(yīng)采用不同的方法進(jìn)行封閉補(bǔ)強(qiáng)。 裂縫修補(bǔ)：裂縫檢查及標(biāo)注鉆孔清孔及裂縫表面處理粘貼灌漿嘴及 裂縫表面封閉壓氣實(shí)驗(yàn)灌注環(huán)氧漿裂縫寬度小于 0.15mm 采用表面封閉法進(jìn)行處理，裂縫寬度在 0.15mm-0.5mm采用注入法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)， 裂縫寬度大于 0.5mm 時(shí)，采用 填充密封法進(jìn)行修補(bǔ)。1）表面封閉法施工表面封閉法主要采用表面封閉材料 （如環(huán)氧膠泥、聚合物砂漿等） 對(duì)結(jié)構(gòu)表面裂縫進(jìn)行封閉修補(bǔ)的方法。表面環(huán)涂環(huán)氧

9、膠泥時(shí)，先將裂縫附近 80mm-100mm 寬度范圍內(nèi) 的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈，或用鋼絲刷、砂紙、毛刷清掃干凈并 清洗，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍。如表面潮濕。應(yīng)用噴燈烘烤 干燥，預(yù)熱，以保證環(huán)氧膠泥與混凝土黏結(jié)良好；如基層表面難以干 燥時(shí)，應(yīng)用環(huán)氧煤焦油泥涂抹，并涂刮在裂縫表面。（2）粘帖灌漿嘴及裂縫表面封閉 清縫處理對(duì)所有擬處理的裂縫沿縫鑿成深 3-5mm、寬 5-10mm 形槽；剔除縫口表面的松散雜物，用氣壓為 0.2-0.4Mpa 以上的壓縮空 氣清除槽內(nèi)浮塵。沿縫長(zhǎng)范圍內(nèi)用丙酮進(jìn)行清洗，擦清表面。 注射器底座粘結(jié) 清縫處理后，騎縫用環(huán)氧膠泥封縫并埋設(shè)、粘貼灌漿嘴，灌漿嘴 的間距

10、沿縫長(zhǎng)依縫的寬窄以 3540cm 左右為宜，原則上縫寬可稀、 縫窄可密，但每條裂縫至少須有一個(gè)進(jìn)漿口和排氣孔。（3）密封用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)密封底座的周圍，并沿裂縫按 5cm 寬進(jìn)行密封。（ 4）密封檢查（氣檢）待封縫材料固化后， 沿縫涂刷一層肥皂水， 并從灌漿嘴中通入氣 壓為 0.2Mpa 的壓縮空氣，檢查縫的密封效果。對(duì)漏氣部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)封處理（5）注膠 安裝注膠器，注入專用裂縫修補(bǔ)膠液，待相鄰注射嘴冒漿時(shí)，停 止注射并用木塞塞緊，然后進(jìn)行下一個(gè)。灌漿工藝：?jiǎn)⒐嘀?，先接通管道，打開灌漿嘴上氣閥，用氣壓 為 0.2Mpa 以上的壓縮空氣將管道及裂縫吹干凈。 灌漿順序自上而下， 一端向另一端依次連續(xù)

11、進(jìn)行。灌漿壓力為 0.20.3Mpa 為宜，壓力逐 漸升高，防止驟然加壓對(duì)管道造成破壞。灌注操作程序：接通管道將配制好的膠漿注入灌漿罐打開儲(chǔ)氣瓶閥門， 調(diào)節(jié) 壓力打開灌漿罐通向灌漿嘴的閥門進(jìn)行灌注待相鄰貼嘴冒漿時(shí) 關(guān)閉閥門將木塞封住灌漿嘴，移至下一灌漿嘴灌注依此壓灌至最后一個(gè)貼嘴冒漿， 并用木塞塞緊， 保持恒壓繼續(xù)壓 灌。當(dāng)吸漿率小于 0.1L/min 時(shí)，再續(xù)灌 510min 后即可停止灌漿。（ 6）封口處理灌漿后待縫內(nèi)漿液初凝而不外流時(shí)， 可拆除灌漿嘴， 用環(huán)氧膠泥 對(duì)灌漿孔進(jìn)行封口抹平。必要時(shí)進(jìn)行灌漿封閉的縫要進(jìn)行抽樣開孔檢查， 以保證灌漿封閉 質(zhì)量。（ 7）質(zhì)量檢驗(yàn)嚴(yán)格按照規(guī)范的質(zhì)量要

12、求及設(shè)計(jì)圖紙、 以及監(jiān)理工程師指示進(jìn)行 施工。裂縫必須清理干凈，做到清潔干燥，做好隱蔽工程檢驗(yàn)記錄。灌縫膠應(yīng)有產(chǎn)品合格證，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。裂縫處理完畢后，灌縫工作完成后，承包人自檢合格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理 工程師驗(yàn)收。拆除壓漿嘴灌漿封縫施工工藝流程圖4、支座更換維修施工（1）施工準(zhǔn)備 在更換支座以前， 做好機(jī)具物品的準(zhǔn)備工作，同時(shí)，要做好千斤 頂?shù)男ｒ?yàn)配套工作， 小型機(jī)具要準(zhǔn)備充分， 頂升機(jī)具要有備用頂和油 泵，測(cè)量數(shù)據(jù)要制成表格，計(jì)算出頂升高度，發(fā)給頂升小組，以備頂 升控制。（2）施工方案 施工作業(yè)平臺(tái)根據(jù)該項(xiàng)目橋位、 地基不良等特點(diǎn)， 橋臺(tái)支座更換利用橋臺(tái)作為 施工平臺(tái)， 對(duì)于橋墩

13、支座的更換， 采用特制剛掛架固定于墩身及蓋梁 上作為施工平臺(tái)形成工作面。 油泵放置及千斤頂?shù)陌惭b：油泵擬放置在橋下， 利用高壓油管與千斤頂聯(lián)接， 千斤頂擬采用100T 扁平千斤頂，作業(yè)時(shí)按照計(jì)劃每個(gè)支座處均勻安放千斤頂，千 斤頂安裝時(shí)，必須保證千斤頂?shù)撞科秸缬胁黄巾毾扔枵移?，并墊 以細(xì)砂，千斤頂上面鋪設(shè) 2cm厚 3030cm鋼板一塊，以擴(kuò)大支撐面， 為防梁底不平，應(yīng)力集中，鋼板與梁底接觸面，應(yīng)加墊 2mm 橡膠板 一塊，千斤頂?shù)奈恢脩?yīng)與原支座有一定的間隙， 以利支座的拆除和安 裝。 頂升作業(yè)頂升前， 先根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算出頂升總高度和分級(jí)頂升行程， 并 告知操作手，頂升時(shí)由一人指揮，頂升時(shí)

14、應(yīng)以 2mm 行程為一級(jí)，緩 慢平穩(wěn)地分級(jí)進(jìn)行，頂升總高度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)高程以上 2cm 為宜， 以能拆除和安裝支座為目的， 頂升過程中， 橋上應(yīng)始終用水準(zhǔn)儀檢測(cè) 高程，頂升到一定高度后，應(yīng)以槽鋼方盒做臨時(shí)支撐，以鋼鍥嵌固。 支座拆除用鋼釬將支座撬活動(dòng)后， 將支座拉出， 一般支座與墩頂?shù)恼辰雍?牢固，不宜拆除，作業(yè)時(shí)應(yīng)備足專用工具，考慮多種方法進(jìn)行。墩頂處理及支座安裝 支座拆除后，將墩頂支座位置找平、清理干凈、吹干、按原位置 鋪設(shè)環(huán)氧砂漿，將支座安放就位。 卸荷落頂支座安裝完成后，進(jìn)行分級(jí)落頂卸荷。 清理墩頂，拆除工作平臺(tái)。5、橋面鋪裝拆除重做施工工藝（維修） 首先對(duì)需要維修的橋梁鉸縫、梁板、橋

15、面連續(xù)、橋面鋪裝損壞情 況進(jìn)行病害調(diào)查，根據(jù)設(shè)計(jì)要求拆除后重做。（1）銑刨瀝青混凝土在進(jìn)行橋面瀝青混凝土銑刨作業(yè)時(shí)， 我們會(huì)采用具有多年豐富銑 刨作業(yè)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員、操作手，同時(shí)使用狀況最優(yōu)良的銑刨機(jī)，技 術(shù)人員全程緊跟銑刨機(jī)， 隨時(shí)調(diào)整銑刨厚度， 發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。 橋面伸縮縫兩側(cè)要預(yù)留出大約 3050cm 的距離不進(jìn)行銑刨，改用風(fēng) 鎬鑿除，避免銑刨刀頭對(duì)伸縮縫混凝土的破壞。（2）橋面板頂整體化混凝土拆除 結(jié)合橋面板頂整體化混凝土病害， 進(jìn)行統(tǒng)籌處理。 需進(jìn)行鉸縫重 做時(shí)，鑿除鉸縫混凝土。鉸縫鑿除時(shí)，不能損傷鉸縫鋼筋和預(yù)制板混 凝土。鑿除采用人工風(fēng)鎬鑿除與機(jī)械鑿除相結(jié)合的方式進(jìn)行。（3）

16、梁頂處理將梁頂鑿毛， 鑿毛深度不小于 0.5mm，并用砂輪清除大的凹凸部 位，局部凹凸不超過 15mm，然后用空壓機(jī)清理干凈，待現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工 程師現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量實(shí)際相對(duì)高程并驗(yàn)收后，進(jìn)行下個(gè)工序植筋施工。（4）植筋 鉆孔 鉆孔前用鋼筋探測(cè)儀探測(cè)橋梁構(gòu)建植筋部位鋼筋位置， 或鑿去保 護(hù)層暴露鋼筋，若植筋孔位處存在鋼筋，則適當(dāng)調(diào)整鉆孔位置。鉆孔施工遇到鋼筋或預(yù)埋件時(shí)立即停鉆，并適當(dāng)移動(dòng)鉆孔孔位； 若移動(dòng)值太大，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位予以處理。 清潔孔壁、鋼筋 先將噴嘴深入成孔底部并吹入潔凈無油的壓縮空氣， 向外拉出噴 嘴，反復(fù) 3 次；將硬毛刷擂入孔中，往返旋轉(zhuǎn)清刷 3 次；再將噴嘴伸 入鉆孔底部吹氣， 向外拉

17、出噴嘴，反復(fù) 3 次；對(duì)要植入鋼筋上的銹跡、 油污進(jìn)行除銹與清理； 植筋前用丙酮或工業(yè)用酒精擦拭孔壁、 孔底和 植入鋼筋。 植筋膠黏劑采用專用灌注器或注射器進(jìn)行灌注， 灌注嘴一般為孔深的2/3，并保證在植入鋼筋后有少許膠黏劑溢出。注入膠黏劑后立即單 向旋轉(zhuǎn)插入鋼筋， 直至達(dá)到設(shè)計(jì)的深度， 并保證植入鋼筋與孔壁間的 間隙基本均勻，校正鋼筋位置和垂直度。廢孔處理同植筋，鋼筋外端 與混凝土表面平齊。 靜置固化灌注結(jié)束后，必須進(jìn)行 72 小時(shí)靜置養(yǎng)護(hù)。膠黏劑完全固化前， 不得觸動(dòng)或振動(dòng)已植鋼筋，以免影響其黏結(jié)性能。（5 鋼筋網(wǎng)的綁扎 將鑿毛后梁頂清理干凈，進(jìn)行鋼筋的綁扎，按照?qǐng)D紙尺寸下料， 搭接長(zhǎng)度要

18、符合要求。（6）整體化澆筑混凝土 澆筑混凝土前， 用空壓機(jī)吹凈模板內(nèi)雜物。 橋面板混凝土澆筑 前應(yīng)先清除原混凝土表面及模板內(nèi)的雜物， 按設(shè)計(jì)要求對(duì)原混凝土表 面進(jìn)行鑿毛，清除板頂端表面浮漿及松動(dòng)骨料，露出承托處的鋼筋， 充分清洗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行后續(xù)工作。 高程控制 鑿除完橋面鋪裝后用水準(zhǔn)儀根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)橋面標(biāo)高進(jìn)行全面 普查，然后在路緣防撞墻和橋面中心線每隔一定的距離按設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè) 立高程控制點(diǎn)。 在澆筑混凝土前用型鋼按設(shè)計(jì)標(biāo)高聯(lián)結(jié)， 型鋼頂面為 橋面標(biāo)高，作為振搗梁軌道。 混凝土拌和與運(yùn)輸 橋面鋪裝混凝土在拌和站拌和均勻后，用混凝土罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn) 混凝土的振搗混凝土用混凝土罐車運(yùn)

19、抵現(xiàn)場(chǎng)， 采用混凝土輸送泵進(jìn)行澆注。 混 凝土振搗首先使用插入式振搗棒，每棒間距 3030cm。以混合料停 止下沉，并無氣泡冒出控制振搗時(shí)間，不過振，也不能漏振，提棒要 緩慢。振動(dòng)棒振搗結(jié)束后，找平工作面，再用振動(dòng)梁振搗。振動(dòng)梁振搗 過程中基本與模板保持垂直，并及時(shí)補(bǔ)足缺料部位?；炷翝仓缘吞庨_始逐漸向高處進(jìn)行， 以避免下雨時(shí)已完工作 面雨水向未終凝工作面流淌而損壞混凝土表面?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高， 表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行多次抹壓， 確保橋面無裂紋， 平整并且粗糙， 嚴(yán)禁在橋梁混凝土表面加鋪砂漿或 水泥漿進(jìn)行表面處理。（7）混凝土表面處理用鋁合金扁管 （30 60mm）做成直尺緊貼鋼模刮

20、平，每 5m 處 縱、橫、對(duì)角檢測(cè)平整度?；炷撩婺ㄆ綍r(shí)， 操作人員不直接接觸工作面， 站立在方木制 成的板凳上操作。 施工中注意天氣變化，雨天不施工。如施工中突然下雨，及時(shí) 遮蓋工作面，遭雨淋過的工作面在終凝時(shí)間內(nèi)處理完畢。（8）養(yǎng)生混凝土澆筑完成收漿后應(yīng)盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)， 覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面，一般情況下混凝土灑水養(yǎng)護(hù)七天以上7、混凝土缺陷處理方法及工藝（1）對(duì)混凝土存在風(fēng)化、剝落、露筋、鋼筋銹蝕膨脹引起保護(hù) 層破損以及鋼筋銹蝕進(jìn)行清理，盡可能的把缺陷部分鑿除。同時(shí)，還 應(yīng)對(duì)混凝土修補(bǔ)部分進(jìn)行鑿毛處理， 并使老混凝土表面保持濕潤(rùn)、 清 潔、不沾塵土。（2）對(duì)外漏鋼筋及鋼筋銹蝕

21、區(qū)域進(jìn)行鋼筋的防銹、阻銹處理。 處理時(shí)注意使涂料起到屏蔽、緩蝕以及保護(hù)作用。表面存在的風(fēng)化、 剝落、露筋、鋼筋銹蝕膨脹引起保護(hù)層破損的區(qū)域采用專用修補(bǔ)砂漿 進(jìn)行修補(bǔ)，使之達(dá)到平整、密實(shí)。（ 3）丙乳砂漿對(duì)于小面積的缺陷， 特別是當(dāng)損壞深度較淺時(shí)， 常采用丙乳砂漿 涂抹修補(bǔ)。該法的修補(bǔ)工藝也較簡(jiǎn)單，先做好準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備工作如 前面所述。 準(zhǔn)備工作做好后， 即可將拌和好的砂漿用鐵抹抹到修補(bǔ)部 位，反復(fù)壓光后， 接普通混凝土的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)修補(bǔ)部位深度較 大時(shí)，可在丙乳砂漿中摻入適量的礫料， 以增強(qiáng)砂漿強(qiáng)度和減少砂漿 干縮。用砂漿修補(bǔ)時(shí)必須特別注意加強(qiáng)壓實(shí)這道工序。 因?yàn)橹挥性谑┕?時(shí)對(duì)砂漿施加較

22、大的壓力， 才能使砂漿經(jīng)過養(yǎng)護(hù)硬化和干燥后不致出 現(xiàn)凹陷。在這類修補(bǔ)工作中是不允許有凹陷發(fā)生的。丙乳砂漿參考配合比（質(zhì)量比）項(xiàng)目丙乳砂漿丙乳水泥漿水泥100100 200砂子100200-聚丙烯酸酯乳液253850100水適量-二、質(zhì)量檢驗(yàn)植筋鉆孔直徑（ mm）鋼筋公稱直徑鉆孔直徑鋼筋公稱直徑鉆孔直徑6101822812222810142228121625301418283516203238植筋鉆孔深度、垂直度和位置允許偏差植筋位置鉆孔深度允許 偏差（ mm）鉆孔垂直度允許偏差位置允許偏差（mm）上、下部結(jié)構(gòu)+10，035承臺(tái)與基礎(chǔ)+20，0510連接點(diǎn)+5，025錨固施工允許偏差錨栓種類頂緊

23、力錨固深度（mm）位稱（ mm）扭矩控制式型錨栓+15%0，+5-扭矩控制式擴(kuò)孔型錨栓+15%0，+5-位移控制式型+15%0，+50，+2錨栓修補(bǔ)被后平整度允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢查方法與頻率梁體平整度（ mm）5鋼尺丈量陰陽角（）5尺量橋梁混凝土表面涂裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次實(shí)測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1總干膜平均厚度設(shè)計(jì)厚度涂裝完 7d 后進(jìn) 行測(cè)定。每 50m2 面積隨機(jī) 檢測(cè)一個(gè)點(diǎn)，測(cè) 點(diǎn)總數(shù)不少于 30個(gè)2總干膜最小厚度 0.75 設(shè)計(jì)厚度采用化學(xué)材料施工地，應(yīng)符合以下規(guī)定： 配制化學(xué)漿液的易燃材料須密封保存、遠(yuǎn)離火源； 配制及使用場(chǎng)地必須通風(fēng)良好， 操作人員防護(hù)應(yīng)符合有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)規(guī)

24、 定；工作場(chǎng)地嚴(yán)禁吸煙、明火取暖，并配備相關(guān)的消防設(shè)施； 施工完成后， 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及結(jié)構(gòu)內(nèi)清理， 不應(yīng)遺留有害化學(xué)物質(zhì)和建筑垃 圾； 橋梁加固施工應(yīng)嚴(yán)格控制對(duì)原結(jié)構(gòu)的損傷。對(duì)處于受力狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加固時(shí)， 若對(duì)原結(jié)構(gòu)有削弱， 應(yīng)采取限載或支架支撐措施。 所搭設(shè)的支架應(yīng)通過按最不利荷功進(jìn)行的驗(yàn)植筋（1）鉆孔前應(yīng)用鋼筋探測(cè)儀探測(cè)橋梁構(gòu)件植筋部位鋼筋位置，若植 筋孔位處存在鋼筋，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鉆孔位置。鉆孔施工遇到鋼筋或預(yù)埋件進(jìn)應(yīng)立即停鉆， 并適當(dāng)移動(dòng)鉆孔孔位， 若 移動(dòng)值太大，應(yīng)及時(shí)通各監(jiān)理人，報(bào)設(shè)計(jì)單位處理。（2）清潔孔壁、鋼筋可采用下列方法： 先將噴嘴伸入成孔底部并吹入潔凈無油的壓縮空氣，向外拉出噴嘴， 反復(fù) 3 次；將硬毛刷伸入孔中，往返旋轉(zhuǎn)清刷 3 次； 將再將噴嘴伸入鉆孔底部吹氣，向外拉出噴嘴，反復(fù) 3 次；