光伏電池板培訓(xùn)資料

1、 本文由zhangfeng2209貢獻(xiàn) ppt文檔可能在WAP端瀏覽體驗(yàn)不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機(jī)查看。 地面用太陽(yáng)電池組件封裝制造工藝 太陽(yáng)電池組件的作用 太陽(yáng)電池組件的應(yīng)用 太陽(yáng)電池常規(guī)規(guī)格 太陽(yáng)電池一般分為以下幾種規(guī)格： 厚 度 103103（mm2） 一 般 均 為 125125（mm2） 5 4.63 0.6 0.48 250-350 微 米 150150（mm2） 間 。 74% Isc (A) Imp(A) Voc(V) Vmp(V) 3.2 2.96 0.6 0.48 之 7.2 6.66 0.6 0.48 為什么進(jìn)行封裝？ 防止太陽(yáng)電池破損； 防止太陽(yáng)電池

2、被腐蝕失效； 滿足負(fù)載要求，串聯(lián)或并聯(lián)成一個(gè)能 夠獨(dú)立作為電源使用的最小單元。 太陽(yáng)電池需要進(jìn)行封裝 太陽(yáng)電池易破碎 晶體硅呈脆性 硅太陽(yáng)電池面積大 硅太陽(yáng)電池厚度小 太陽(yáng)電池極易 破碎！ 太陽(yáng)電池需要進(jìn)行封裝 太陽(yáng)電池的自然抗性差 太陽(yáng)電池長(zhǎng)期暴露在空氣中會(huì)出現(xiàn)效率的衰減 太陽(yáng)電池對(duì)紫外線的抵抗能力較差 太陽(yáng)電池不能抵御冰雹等外力引起的過度機(jī)械應(yīng)力所造成的破壞 太陽(yáng)電池表面的金屬化層容易受到腐蝕 太陽(yáng)電池表面堆積灰塵后難以清除 太陽(yáng)電池需要進(jìn)行封裝 太陽(yáng)電池單件功率 一般太陽(yáng)電池輸出功率如下： 規(guī)格 103103（mm2） 125125（mm2） 150150（mm2） Pmp 1.43W

3、2.11W 13.5% 13.5% 3.04W 13.5% 由于單件太陽(yáng)電池輸出功率難以滿足常規(guī)用電需求， 需要將它們串聯(lián)或者并聯(lián)后接入用電器進(jìn)行供電。 太陽(yáng)電池需要進(jìn)行封裝 太陽(yáng)電池封裝的歷史 第一代室溫硫化硅橡膠封裝 第二代聚乙烯醇縮丁醛（PVB）封裝 第三代乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）封裝 太陽(yáng)電池封裝史 室溫硫化硅橡膠封裝 封裝結(jié)構(gòu)如圖 太陽(yáng)電池 襯底 下底版 玻璃外殼 粘接劑 電極接線柱 互連條 邊框密封膠 太陽(yáng)電池封裝史 聚乙烯醇縮丁醛（PVB）封裝 封裝結(jié)構(gòu)如圖 TPT 玻璃 粘接劑 太陽(yáng)電池 電極接線柱 互連條 太陽(yáng)電池封裝史 乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）封裝 封裝結(jié)構(gòu)如圖

4、 TPT 玻璃 太陽(yáng)電池 EVA 電極接線柱 互連條 太陽(yáng)電池封裝史 封裝工藝流程 乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）封裝 乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）封裝 玻璃清洗 太陽(yáng)電池的焊接 太陽(yáng)電池串的排列 層疊 層壓 入庫(kù) 包裝 檢驗(yàn) 裝邊框、接線盒 封裝工藝 太陽(yáng)電池的焊接 焊接 將單個(gè)電池片組成電池串的過程 焊接保證電池的電性能的穩(wěn)定 焊接過程是重要的一個(gè)工藝過程 封裝工藝 焊接的工藝要求 焊接溫度在250300之間 焊點(diǎn)要求平滑、無(wú)毛刺 焊接牢固、可靠、無(wú)漏焊、虛焊現(xiàn)象 焊帶要求和電池表面柵極重合 封裝工藝 焊接過程的設(shè)備操作 手工焊接 手工焊接多適用于小型、需要?jiǎng)澠慕M件 手工焊接采用平頭烙

5、鐵進(jìn)行 焊接前先讓烙鐵加溫，十分鐘后用烙鐵測(cè)溫儀測(cè)試，確保其工作溫度在250300之 間 清潔烙鐵頭，保證烙鐵頭上無(wú)污漬（可采用松香） 超過半小時(shí)不使用烙鐵要及時(shí)將烙鐵關(guān)閉，以保護(hù)烙鐵 光焊機(jī)焊接 光焊機(jī)大多用于大中型組件的電池片的焊接，這些組件所采用的電池片多為整片 在光焊機(jī)開機(jī)前確認(rèn)電源 、壓縮空氣均已接好 打開機(jī)器上主電源開關(guān)，此時(shí)機(jī)器主控制面板上的Power指示燈亮 打開主氣源開關(guān)，檢查壓縮空氣的壓強(qiáng)在0.5MPa 檢查機(jī)器上所有電源開關(guān)都處于ON狀態(tài) 檢查冷卻水泵上的Power-Pump和Cool開關(guān)處于打開狀態(tài)，此時(shí)這兩只開關(guān)內(nèi)部的指示 燈點(diǎn)亮，LCD顯示屏幕上指示出當(dāng)前冷卻水的溫

6、度，同時(shí)檢查溫度設(shè)定旋鈕 （Temp.Adj）在10左右 封裝工藝 焊接過程的設(shè)備操作 旋轉(zhuǎn)READY旋鈕開關(guān)至ON位置，此時(shí)機(jī)器主控制面板上的Ready指示燈處于閃爍狀態(tài)， 數(shù)十秒后該指示燈處于常亮狀態(tài) 等待焊接臺(tái)加熱達(dá)到設(shè)定溫度 在機(jī)器主控制面板的觸摸屏上按HOME POSITION，此時(shí)機(jī)器的所有運(yùn)動(dòng)部件均回到原點(diǎn) 位置 在SOLDERING OPTIONS主菜單中按SIZE CHANGE按鈕，此時(shí)將出現(xiàn)SIZE CHANGE畫 SOLDERING OPTIONS SIZE CHANGE SIZE CHANGE 面，根據(jù)生產(chǎn)型號(hào)選擇相應(yīng)的程序，待該數(shù)字區(qū)域被點(diǎn)亮說明已經(jīng)選中，然后按MAI

7、N MENU（P）返回主屏幕 將裝好電池片的MAGAZINE放置于電池片加載位置，然后按一下主控制屏下方的 MAGAZINE SET CONPLETED按鈕 將MODE旋鈕開關(guān)從MANU狀態(tài)旋至AUTO狀態(tài)，按RUN按鈕機(jī)器既可自動(dòng)工作 生產(chǎn)過程中電池串盛放盒中的電池串?dāng)?shù)量達(dá)到設(shè)定數(shù)量時(shí)，機(jī)器的黃燈閃爍，此時(shí)將滿載 的盛放盒取出，防止空的盛放盒，按下機(jī)器后面的MAGAZINE SET COMPLETED按鈕， 機(jī)器即可繼續(xù)工作 結(jié)束工作時(shí)，按主控屏上的STOP CLEAR OPERATION按鈕，這樣當(dāng)一串電池片完成后機(jī) 器即會(huì)停止工作，然后將MODE按鈕開關(guān)從AUTO狀態(tài)旋至MANU狀態(tài)，按

8、READY OFF 按鈕關(guān)閉電源，然后關(guān)閉主氣源閥門，關(guān)閉機(jī)器上的主電源開關(guān) 在操作過程中如聽到異常聲音，應(yīng)立即按下主控制面板或者機(jī)器周圍的紅色緊急按鈕，通 知相關(guān)技術(shù)人員檢查維修 封裝工藝 焊接的注意事項(xiàng) 在進(jìn)行手工焊接時(shí)，注意電池片的排列（整體排片后組件的 美觀） 手工焊接時(shí)先焊接電池背面的柵線，待背面焊接完成后再進(jìn) 行電池串的排列焊接 手工焊接在電池串完成后要檢查焊接效果，防止正面焊好后 背面出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象 光焊機(jī)焊接完成后要檢查電池串是否沒有漏焊、虛焊問題 出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象將該電池串取出，由手工焊接人員進(jìn)行補(bǔ)焊 焊接過程中如出現(xiàn)焊錫明顯少，可適量使用焊錫絲 封裝工藝 太陽(yáng)電池的排列 排列 將

9、電池串用匯流條連接起來(lái)以便于將來(lái)進(jìn)行層疊的過程 互連條焊接的質(zhì)量直接影響到組件電性能的輸出，其外 觀要求也較高 封裝工藝 太陽(yáng)電池排列的工藝要求 對(duì)于手工焊接的電池串（小型組件的電池串），在移動(dòng)過程中要注 意移動(dòng)可能帶來(lái)的電池片的脫焊，拿起放下時(shí)最好將中間托住 大組件的電池串在移動(dòng)過程中盡量采用真空吸盤，倘若手邊沒有該 型號(hào)的吸盤，在移動(dòng)過程中要小心，注意輕拿輕放 電池串與電池串之間的間距一般為2mm，最大不能超過3mm 光焊機(jī)焊接的電池串一般一致性較好，在排列過程中要求電池片橫 向和縱向的間距在一條直線上 手工焊接的電池串如果出現(xiàn)長(zhǎng)短不一，則以電池串方向的中心為準(zhǔn)， 對(duì)電池串進(jìn)行排列 排列好

10、進(jìn)行匯流條的焊接時(shí)要求焊接牢固，匯流條與電池片的間距 一致 匯流條引出端的折彎要求采用折彎夾具進(jìn)行 封裝工藝 排列過程的注意事項(xiàng) 對(duì)于手工焊接的電池串（小型組件的電池串），在 能夠?qū)㈦姵仄瑴惓烧那闆r下盡量將其湊成整片 排列（這樣做成的組件更美觀） 小型組件的電池串在排列完成后可按照實(shí)際情況用 透明膠帶對(duì)其進(jìn)行固定 在匯流條焊接完成后檢查是否會(huì)有剪下的互連條留 在電池片背部，如有這種現(xiàn)象及時(shí)清除 如在層疊臺(tái)上進(jìn)行匯流條的焊接，在排列好電池串 后將真空吸盤壓下后進(jìn)行焊接 封裝工藝 太陽(yáng)電池的層疊 層疊的過程是將電池組和鋼化玻璃、EVA、TPT疊在一起的過程 層疊過程將直接影響組件的外觀質(zhì)量，層

11、疊后要做細(xì)致的檢查 封裝工藝 層疊的工藝要求 鋼化玻璃置于層疊臺(tái)的移動(dòng)滑板上，要求位置擺放正確 在鋼化玻璃上墊的EVA要求超過玻璃邊緣至少5mm EVA在玻璃上要求鋪墊平整，無(wú)明顯褶皺 在使用層疊臺(tái)移動(dòng)電池片至EVA上后檢查電池組是否在要求 EVA 位置上（一般無(wú)匯流條的電池片距離玻璃邊緣為10mm，有 匯流條的邊匯流條距離玻璃邊緣為10mm） 封裝工藝 層疊過程的設(shè)備操作 在使用層疊臺(tái)前檢查層疊臺(tái)所需要的電力，真空是否已經(jīng)完全到位 打開主電源開關(guān) 打開主氣源開關(guān)并檢查氣壓是否為5kg/cm2 將MODE按鈕開關(guān)旋至Auto位置，按Run按鈕，此時(shí)真空吸頭將自動(dòng)完成組 件電池的取放 將MODE

12、按鈕開關(guān)旋至Manual位置，設(shè)備進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài) 將Vacuum開關(guān)撥至ON位置，真空打開，可以吸著物體 撥動(dòng)Pickup（Forward or Reverse），真空吸頭將向前或向后運(yùn)動(dòng) 撥動(dòng)Pickup（Up or Down），真空吸頭將向上或向下運(yùn)動(dòng) 結(jié)束工作時(shí)，先將主氣源開關(guān)關(guān)閉，然后關(guān)閉主電源開關(guān) 在操作過程中如聽到異常聲音（如金屬撞擊聲），應(yīng)立即按下主控制面板或 者機(jī)器周圍的紅色緊急按鈕，通知相關(guān)技術(shù)人員檢查維修 封裝工藝 層疊的注意事項(xiàng) 在移動(dòng)層疊臺(tái)滑板的過程中注意啟動(dòng)和停止過程要?jiǎng)幼鬏p緩，劇烈 的加速或者撞擊都可能帶來(lái)鋼化玻璃的位置的偏移 鋼化玻璃為進(jìn)口玻璃時(shí)，放置玻璃時(shí)注意將玻

13、璃的毛面對(duì)著EVA放 置 當(dāng)鋼化玻璃為國(guó)產(chǎn)平板玻璃時(shí)，而組件面積又較大時(shí)注意將玻璃的 凹面向上 在層疊臺(tái)的移動(dòng)電池組的過程中注意不要碰真空按鈕 層疊完成后要檢查這幾層之間是否有雜質(zhì) 在貼透明膠帶時(shí)注意，不要將透明膠帶隔著玻璃纖維和EVA放置， 這樣會(huì)導(dǎo)致層壓后出現(xiàn)膠帶的印子 如在層疊過程中需要用到焊接的，一定注意要用環(huán)氧板隔著焊點(diǎn)和 EVA 太陽(yáng)電池的層壓 層壓 層壓的過程是將層疊件通過在145的溫度下將EVA熔融后固化的過程 層壓過程是組件生產(chǎn)過程中的特殊工藝過程，它對(duì)組件產(chǎn)品的質(zhì)量起 關(guān)鍵性的影響 封裝工藝 層壓的工藝要求 對(duì)于不同的EVA，層壓的工藝有所不同這里以國(guó)產(chǎn)EVA和日棉EVA為

14、 例來(lái)進(jìn)行層壓工藝的說明： 1、國(guó)產(chǎn)EVA（浙江化工院） Temperature in /Preasure in mbar 封裝工藝 層壓的工藝要求 2、日棉EVA Vacuum up Vacuum down temperature Temperature in /Preasure in mb bar 1200 1000 800 600 400 200 0 0 2.5 5 Time in minutes 135 145 7.5 10 12.5 封裝工藝 層壓的設(shè)備操作 開配電箱中層壓機(jī)電源開關(guān)，檢查控制面板上POWER燈亮 開氣閥，檢查真空為0.5MPa 旋控制柜正面上的主電源開關(guān)至ON位，在

15、控制面板上旋MAIN POWER開 關(guān)至ON位，此時(shí)MAIN POWER燈應(yīng)亮 按下HEATER ON按鈕開關(guān)，點(diǎn)亮 按下VACUUM ON按鈕開關(guān)，其點(diǎn)亮，大約30分鐘后層壓機(jī)正常工作 檢查控制面板上觸摸屏中HEATING-STAGE TEMP項(xiàng)，3個(gè)區(qū)域內(nèi)當(dāng)前 （CUTTENT）溫度都達(dá)到預(yù)設(shè)值（PRESET）后才可以正常工作（3個(gè)區(qū)都 要達(dá)到 戴好隔熱手套，在層壓機(jī)加熱臺(tái)面上鋪放好一層玻璃纖維紙，將S/D PIN ON按下，確 認(rèn)S/D針處于ON位置（如果不在ON位置，按READY，雙手按下開始按鈕將S/D針頂 起），將疊好的組件平穩(wěn)的放到玻璃纖維紙上，在組件上放好報(bào)紙，然后蓋好另一張

16、玻璃纖維紙 選中控制面板上觸摸屏中MODULE-SELECT項(xiàng)按下進(jìn)入，選種規(guī)定的層壓方式，返回 主屏（選按SELECT MODE），若不改變層壓方式，可省略該步驟 選按ALARM進(jìn)入警報(bào)界面，按下ALARM RESET，確認(rèn)FAULT欄中清空，返回主屏 封裝工藝 層壓的設(shè)備操作 按S/D PIN ON，ON條應(yīng)亮顯，然后按READY，再雙手同時(shí)按下兩個(gè)開始按鈕（控制面板 下端左右兩個(gè)大的黑色按鈕），升上S/D針，確認(rèn)屏幕左上方READY指示燈是否點(diǎn)亮，雙 手按下兩個(gè)開始按鈕，至READY指示燈亮。過程中若有報(bào)警顯示ALARM燈亮，清除警報(bào) 后繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)操作 依次按亮AUTO和RUN/ON，

17、確認(rèn)ALARM指示燈不亮，并確認(rèn)層壓機(jī)周圍警示區(qū)內(nèi)無(wú)人， 然后同時(shí)按下兩個(gè)開始按鈕，直至層壓機(jī)完全關(guān)閉、真空泵啟動(dòng)工作、工作流程表顯示出 現(xiàn)后才可以松開雙手 層壓過程中如無(wú)特殊情況不需要人工干預(yù)，層壓結(jié)束后蓋子會(huì)自動(dòng)開啟，然后戴好防護(hù)手 套將壓好的組件取出，放入新的組件 關(guān)機(jī)操作：依次按VACUUM OFF、HEATER OFF，旋面板上MAIN POWER開關(guān)至OFF位， 旋正面電源開關(guān)至OFF位，關(guān)壓縮空氣 在操作過程中如聽到異常聲音（如金屬撞擊聲），應(yīng)立即按下主控制面板或者 機(jī)器周圍的紅色緊急按鈕，通知相關(guān)技術(shù)人員檢查維修 層壓的注意事項(xiàng) 層壓前注意檢查層疊的質(zhì)量，尤其注意是否在組件中混有雜質(zhì) 不得擅自修改層壓機(jī)的動(dòng)作參數(shù) 在按雙開始按鈕前一定要注意在警示圈內(nèi)沒有人，避免事故發(fā) 生 層壓的參數(shù)程序每天由工藝人員確認(rèn)，現(xiàn)場(chǎng)人員若發(fā)現(xiàn)相同 EVA不同程序產(chǎn)生，及時(shí)找工藝人員確認(rèn) 在層壓很多小組件的時(shí)候要求放置速度快一些，可以請(qǐng)上道工 序或者下道工序人員幫忙 封裝工藝 太陽(yáng)電池邊框及接線盒裝配 邊框裝配 接線盒裝配 裝框及裝接線盒是將固化層壓件變成便于電性能輸出和便于安裝的 組件的過程 該過程用于提高組件的機(jī)械性能和用于保證組件的電性能輸出 封裝工藝 裝框的工藝要求 丁基密封橡膠要求均勻布滿鋁合金槽內(nèi) 螺絲不得打毛，出現(xiàn)劃手情況 在大型組件裝框時(shí)要求組件不得出現(xiàn)中間股出現(xiàn)象