水電安裝工程技術(shù)交底方案.

1、水電安裝工程施工技術(shù)交底方案編制人:單位:20仃年9月2日.、八、-刖言：本方案適用于工程主體完成，基本完成了結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋施工，進(jìn)入給排水系 統(tǒng)、電氣系統(tǒng)主體安裝施工階段，包含了墻面、吊頂內(nèi)布管和穿線，照明、動(dòng)力 橋架安裝，電線電纜敷設(shè)以及配電箱、燈具安裝，以及給水管、排水管和潔具安 裝等施工內(nèi)容。每一項(xiàng)施工內(nèi)容包含了材料要求、 工藝要求和驗(yàn)收要求三個(gè)方面。 工序流程基本為：材料送樣送檢T進(jìn)場(chǎng)復(fù)查驗(yàn)收T保管、轉(zhuǎn)運(yùn)T技術(shù)交底、規(guī)劃T加工、安裝施工 f成品保護(hù)、自檢f調(diào)試、維護(hù)f驗(yàn)收交付f完成相應(yīng)資料現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工應(yīng)嚴(yán)格按照交底方案實(shí)施，并在分部工程完成后做好相應(yīng)成 品保護(hù)，如有現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際與交底方案相沖

2、突的情況，應(yīng)及時(shí)與我部聯(lián)系協(xié)商。1. 線管敷設(shè)1.1 材料要求1.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于 27% 的阻燃指標(biāo)。1.1.2 阻燃型塑料管內(nèi)、外壁應(yīng)光滑、無凸棱、凹陷、針孔及氣泡，管壁厚度均 勻一致；鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻規(guī)則，無劈裂、沙眼、棱刺 和凹扁現(xiàn)象，壁厚、內(nèi)外徑的尺寸應(yīng)符合國(guó)家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。1.1.3 除鍍鋅鋼管外其他管材的內(nèi)外壁需預(yù)先做除銹防腐處理，埋入混凝土內(nèi)的 可不刷防腐漆， 但應(yīng)進(jìn)行除銹處理， 明敷的消防設(shè)備和應(yīng)急設(shè)備線路的線管還應(yīng) 進(jìn)行防火處理。刷過防腐、防銹或者防火漆的鋼管表層漆面均勻、完整，無剝落

3、 現(xiàn)象。1.1.4鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，盒壁厚度應(yīng)不小于1.2mm.,鍍鋅層無剝落，無變形，面板安裝孔與地線連接孔齊全。1.1.5 面板、蓋板的規(guī)格、孔距應(yīng)與底盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻。1.1.6 所用工程使用的線管應(yīng)具有質(zhì)量檢定檢驗(yàn)報(bào)告單、產(chǎn)品出廠證明書和合格 證。1.2 工藝要求1.2.1 斷管：塑料管可使用剪管器，鍍鋅鋼管需使用鋼鋸或砂輪切割機(jī)切割，斷口要求無變形、無尖刺，并將斷口打磨平整、光滑。1.2.2 敷管：管路入盒一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平正、牢固。鍍鋅鋼 管接頭兩端必須用管壓鉗壓緊， 塑料管接頭處必須在管套與管頭兩側(cè)都打膠， 并 保證至少有 30s 的

4、膠水凝固時(shí)間。1.2.3 護(hù)管：線管的接頭和線盒處應(yīng)根據(jù)敷設(shè)位置做好綁扎或者用管卡固定。外 露和線盒內(nèi)的管頭都應(yīng)用膠帶封口， 防止異物落入管路。 暗敷線管的接頭處應(yīng)用 膠帶密封，線盒應(yīng)用填充物填實(shí)，消防、應(yīng)急管路應(yīng)保證至少有 3cm 的保護(hù)層。1.2.4 砌體墻面的暗敷管路宜在抹灰前完成施工，開槽寬度不應(yīng)超過管徑 4cm； 吊頂或者隔墻內(nèi)暗敷管路應(yīng)固定在主龍骨上。1.2.5 變形縫處理做法：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定在接 線盒上，在另一側(cè)接線盒底部的垂直方向上開孔，孔徑尺寸不小于接入管徑 的 2 倍，并在兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線。1.2.6 支架、吊架位置正確，間距均勻，同一管

5、段的管卡應(yīng)在同一直線上平整牢 固，穿墻固定時(shí)，背后加墊圈和彈簧墊，用螺母緊固 （必要時(shí)在墊圈上加裝用 扁鋼切成的短節(jié)，以增加強(qiáng)度） 。1.2.7 管路水平敷設(shè)時(shí)，高度不應(yīng)低于 2 米，垂直敷設(shè)時(shí)，高度不低于 1.5 米， 低于 1.5 米應(yīng)加保護(hù)套管保護(hù)。1.2.8 管路較長(zhǎng)時(shí)，超過下列情況時(shí)，應(yīng)加裝接線盒： 管路無彎時(shí)，每隔 30m 管路有一個(gè)彎時(shí)，每隔 20m 管路有二個(gè)彎時(shí)，每隔 15m 管路有三個(gè)彎時(shí)，每隔 8m 如安裝路徑上受具體情況限制無法加裝接線盒時(shí)，管徑應(yīng)加大一級(jí)。1.3 驗(yàn)收要求1.3.1 線管敷設(shè)，尤其是暗敷的隱蔽部分應(yīng)分區(qū)域進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，檢測(cè)線路的通 暢情況、防護(hù)情況和支

6、撐體系的強(qiáng)度，監(jiān)理方應(yīng)參與，并做好相關(guān)資料，留底圖 像或者影像資料。2. 橋架安裝2.1 材料要求2.1.1 橋架板面應(yīng)平整，無扭曲變形，厚度均勻，內(nèi)壁平滑，無毛刺，各種附件 齊全。橋架的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。蓋板裝上后應(yīng)平整，無翹角，出 線口的位置明確。2.1.2 橋架產(chǎn)品應(yīng)采用正規(guī)廠家生產(chǎn)，厚度、強(qiáng)度均滿足設(shè)計(jì)要求，并具有質(zhì)量 檢測(cè)檢驗(yàn)報(bào)告單、出廠證明書和合格證。2.2 技術(shù)要求2.2.1 在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，如果吊頂無法上人時(shí)應(yīng)留有檢修孔。2.2.2 穿墻、樓板的橋架應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置防護(hù)套管，跨越建筑物變形縫處的橋 架底板應(yīng)斷開， 保護(hù)地線應(yīng)留有補(bǔ)償余量。 敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火

7、區(qū)的橋 架，按設(shè)計(jì)要求的位置，有防火隔堵措施。2.2.3 橋架的所有金屬部分均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好 整體接地。2.2.4 橋架的底板對(duì)地距離低于 2.4m 時(shí)，橋架本身和蓋板均必須加裝保護(hù)地線， 高于 2.4m 的蓋板可不加保護(hù)地線。2.2.5 橋架連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán) 密平整、光滑。2.2.6 橋架內(nèi)導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。2.2.7 橋架與盒、箱、柜等接茬處，進(jìn)線和出線口均應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲 緊固，末端應(yīng)加裝封堵。2.2.8 地面橋架安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)配合土建地面工程施工進(jìn)度，考慮精裝后的地面 高度

8、，將各種盒蓋蓋好或堵嚴(yán)實(shí)， 以防止水泥砂漿進(jìn)入， 配合土建直至地面施工 結(jié)束為止。229橋架的保護(hù)地線應(yīng)敷設(shè)在橋架內(nèi)側(cè)， 接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6mm,并且 需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。2.2.10金屬橋架的寬度在100mm以內(nèi)（含100mm）,連接板可作保護(hù)地線，連 接板連接處 ，每端螺絲固定點(diǎn)不少于 2 個(gè)；寬度在 200mm 以上（含 200mm）， 必須加設(shè)保護(hù)地線，連接板連接的每端螺絲固定點(diǎn)不少于 4 個(gè)。2.3 驗(yàn)收要求2.3.1 橋架安裝應(yīng)按防火分區(qū)劃分，并分區(qū)域進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，檢測(cè)橋架的支撐體 系強(qiáng)度和接地電阻，監(jiān)理方應(yīng)參與，并做好相關(guān)資料，留底圖像或者影像資料。3.

9、電纜敷設(shè)3.1 材料要求3.1.1 電纜的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)申報(bào)驗(yàn)收，質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè) 報(bào)告單、出廠證明書和合格證等資料齊全。3.1.2電纜敷設(shè)前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否正確，檢查是否有外皮褶皺、磨損、 破裂或者線芯斷裂等損傷。3.2 技術(shù)要求3.2.1 電纜敷設(shè)路徑應(yīng)滿足最大截面電纜的彎曲半徑要求，并盡量避開和減少穿 越熱力管道、水管道、燃?xì)夤艿篮屯ㄐ湃蹼姽艿赖取?.2.2 電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)將電纜單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。 拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。3.2.3 同等級(jí)電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，電纜水平凈距不得小30mm。3.2.4電纜敷設(shè)排列整齊，

10、水平敷設(shè)的電纜， 首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔 5-10m 處 設(shè)固定點(diǎn)，大于 45 度傾斜敷設(shè)的電纜每隔 2m 處設(shè)固定點(diǎn)。3.2.5 垂直敷設(shè)電纜時(shí)，有條件最好自上而下敷設(shè)，電纜的向下彎曲部位用滑輪 支撐電纜，同截面電纜先敷設(shè)低層，再敷設(shè)高層。3.2.6 垂直敷設(shè)的電纜，每敷設(shè)一根應(yīng)固定一根，全塑型電纜和控制電纜的固定 點(diǎn)間距為 1m ，其他電纜固定點(diǎn)間距為 1. 5m。3.2.7 敷設(shè)在豎井及穿越不同防火區(qū)的橋架內(nèi)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求做好防火 阻隔。3.2.8 在水平電纜溝內(nèi)敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)敷設(shè)在溝內(nèi)壁的角鋼支架上。未設(shè)置套管時(shí)，支架間平行距離不超過1.5m，垂直距離為150250m m,電

11、纜支架最下層距 溝底的距離不小于 100mm。3.2.9 電纜在堅(jiān)井內(nèi)敷設(shè)，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150200 mm,電纜支架最下層至地面的距離不小于100mm。3.2.10 支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)， 焊縫飽滿，用膨脹螺栓固定時(shí)， 選用螺栓適配， 連接緊固，防松零件齊全。支架應(yīng)橫平豎直。3.3 電纜掛標(biāo)志牌3.3.1標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。3.3.2標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)及起始位置。3.3.3 沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng) 適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。3.4 驗(yàn)收要求3.4.1電纜敷設(shè)前絕緣搖

12、測(cè)或耐壓試驗(yàn) 1kV 以下電纜，用 1kV 搖表搖測(cè)相線之間 及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M Q。3.4.2 6 10kV 電纜應(yīng)做耐壓或泄露電流試驗(yàn)， 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 電氣裝置安 裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) （GB 50150）和當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定。3.4.3相關(guān)檢測(cè)試驗(yàn)應(yīng)有監(jiān)理方參與，并做好相關(guān)資料，留底圖像或者影像資料。4. 配電箱安裝4.1 材料要求4.1.1配電箱、柜內(nèi)主要元器件應(yīng)為“ CCC ”認(rèn)證產(chǎn)品，規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要 求，箱柜內(nèi)配線、 線槽等附件應(yīng)與主要元器件相匹配， 手動(dòng)式開關(guān)機(jī)械性能滿足 強(qiáng)度和剛度的要求。4.1.2 查驗(yàn)合格證和隨帶技術(shù)文件， 選用有生產(chǎn)許可證和安

13、全認(rèn)可證制度的產(chǎn)品， 有許可證編號(hào)和安全認(rèn)證標(biāo)志，不間斷電源掛有出廠實(shí)驗(yàn)記錄。4.1.3 箱體有銘牌，柜內(nèi)元器件無損壞丟失，接線無脫焊或松動(dòng)，蓄電池柜內(nèi)電 池殼體無陣裂、漏液，涂層完整，無明顯碰撞凹陷。4.1.4 配電箱、柜內(nèi)主要元器件應(yīng)為有證產(chǎn)品，規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。4.2 技術(shù)要求4.2.1 開箱檢查（1）設(shè)備開箱檢查由安裝施工單位執(zhí)行，供貨單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位參加， 并做好檢查記錄；（ 2）按設(shè)計(jì)圖紙， 設(shè)備清單核對(duì)設(shè)備件數(shù)； 按設(shè)備裝箱單核對(duì)設(shè)備本體及附件， 備件的規(guī)格、型號(hào)。核對(duì)產(chǎn)品合格證及使用說明書等技術(shù)資料；（3）箱體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整，色澤一致。4.2.2

14、 基礎(chǔ)型鋼安裝（1）型鋼預(yù)先調(diào)直，除銹，刷防銹底漆；（2）基礎(chǔ)型鋼架可預(yù)制或現(xiàn)場(chǎng)組裝。按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型 鋼架或型鋼焊牢；（3）在基礎(chǔ)預(yù)埋鐵上用水準(zhǔn)儀及水平尺找平，校正。需用墊片的地方，須按鋼 結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求。墊片最多不超過三片，焊后清理，打磨，補(bǔ)刷防銹漆； （ 4）配電箱安裝可用鐵架固定或銅金屬膨脹螺栓固定。 鐵架加工應(yīng)按尺寸下料， 找好角鋼平直度，將埋注端做成燕尾形，然后除銹，刷防銹漆。埋入時(shí)注意鐵架 平直程度和螺孔間距離， 用線墜和水平尺測(cè)量準(zhǔn)確后固定鐵架、 注高強(qiáng)度等級(jí)水 泥砂漿，待水泥砂漿凝固后達(dá)一定強(qiáng)度方可進(jìn)行配電箱的安裝；（ 5） 基礎(chǔ)型鋼與接地母線連接， 將

15、接地扁鋼引人并與基礎(chǔ)型鋼兩端焊牢。 焊縫 長(zhǎng)度為接地扁鋼寬度的 2 倍。4.2.3 配電柜安裝（1）配電柜安裝應(yīng)按施工圖紙布置，按設(shè)備編號(hào)、位號(hào)順序?qū)⑴潆姽癜卜诺交?礎(chǔ)型鋼上。（ 2）按柜底固定螺孔尺寸在基礎(chǔ)型鋼上定位鉆孔，無特殊要求時(shí)，低壓柜用 M12. 高壓柜用 M16 鍍鋅螺栓固定。（3） 每臺(tái)配電柜單獨(dú)與接地母線連接。柜本體應(yīng)有可靠、明顯的接地裝置，裝 有電器的可開啟柜門應(yīng)用裸銅軟導(dǎo)線與接地金屬構(gòu)件做可靠連接。（ 4） 配電柜漆層應(yīng)完整無損，色澤一致。固定電器的支架均應(yīng)刷漆。4.2.4 配電箱安裝（1）彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱位置，并按照箱外形尺寸進(jìn)行彈線定 位。配電箱安裝底口

16、距地一般為 1.5m 。在同一建筑物內(nèi)，同類箱高度應(yīng)一致， 允許偏差 10mm。（2）安裝配電箱的木磚或鐵件等均應(yīng)提前預(yù)埋，掛式配電箱應(yīng)采用膨脹螺栓固（3）配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)用長(zhǎng)釘固定。盤面 引出及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。（ 5） 配電箱內(nèi)母線相序排列一致，母線色標(biāo)正確，均勻完整。二次結(jié)線排列整 齊，回路編號(hào)清晰齊全。（6）箱體、箱門以及進(jìn)出線路金屬管道口都應(yīng)與接地螺栓可靠連接。4.2.5 明裝配電箱的固定 在混凝土墻上固定時(shí)， 有暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。 如有分線盒， 先 將分線盒內(nèi)雜物清理干凈， 然后將導(dǎo)線理順， 分清支路和相序，按支路綁

17、扎成束。 待找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)， 逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭， 再逐個(gè)壓接在器具上。 同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱體整平后用鋼架或金屬膨脹螺栓固定。 在電具、 儀表較多的盤面板安裝完畢后。 應(yīng)先用儀表核對(duì)有無差錯(cuò)， 調(diào)整無誤后 試送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位， 編上號(hào)。 如在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護(hù)板 墻上固定配電箱時(shí)，應(yīng)采用加固措施。配管在護(hù)板墻內(nèi)暗敷設(shè)并有暗接線盒時(shí)， 要求盒口應(yīng)與墻面平齊，在木制護(hù)板墻處應(yīng)做防火處理，可涂防火漆進(jìn)行防護(hù)。 4.2.6暗裝配電箱的固定 在預(yù)留孔洞中將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸， 先安裝箱體， 穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿 填實(shí)周邊并抹平齊， 待水泥砂漿凝固后再

18、安裝盤面。 當(dāng)洞口貫穿墻體時(shí)， 應(yīng)在箱 底外墻面固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰， 不得在箱底板上直接抹灰， 安裝平面要求 平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。4.3 驗(yàn)收要求4.3.1 絕緣搖測(cè)：配電箱（盤）全部電器安裝完畢后， 用 500V 兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕 緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零 線與地線之間。432接地（PE）或接零（PEN）連接完成后，核對(duì)柜箱內(nèi)的元件規(guī)格、型號(hào)， 且交接試驗(yàn)合格，才能投入運(yùn)行。4.3.3 動(dòng)力成套配電（控制）柜箱的主流工頻耐壓試驗(yàn)，保護(hù)裝置的動(dòng)作實(shí)驗(yàn)合 格，才能通電。4.3.4 配電箱的支撐體系強(qiáng)度應(yīng)滿足

19、要求，所有檢驗(yàn)測(cè)試應(yīng)有監(jiān)理方參與，并做 好相關(guān)資料，留底圖像或者影像資料。5. 燈具安裝5.1 材料要求5.1.1 燈具：各種燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配件 齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂和燈箱歪翹等現(xiàn)象，各種型號(hào)的 照明燈具應(yīng)有質(zhì)量報(bào)告單、出廠證書及合格證、 CCC 認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印 件，進(jìn)場(chǎng)時(shí)做驗(yàn)收檢查并做好記錄。5.1.2 燈具導(dǎo)線：燈具配線嚴(yán)禁外露，燈具使用導(dǎo)線電壓等級(jí)不低于交流500V，引向每個(gè)燈具的導(dǎo)線線芯最小不小于 1.0mm2。5.1.3 燈座無機(jī)械損傷、變形、破裂等現(xiàn)象。瓷接頭應(yīng)完好、無損，配件齊全。5.1.4 其他材料：燈管、鎮(zhèn)流器

20、、啟輝器、吊盒、絕緣帶、軟塑料管、塑料脹管、 木螺絲、螺栓、螺母、墊圈等所需的相應(yīng)材料應(yīng)齊全。5.2 技術(shù)要求5.2.1 燈具安裝前建筑工程應(yīng)滿足：（1）對(duì)燈具安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除；（2）頂棚、地面等抹灰工作必須完成，地面清理工作應(yīng)結(jié)束，房門可以關(guān)鎖；（3）在結(jié)構(gòu)施工中配合土建已做好燈具安裝所需預(yù)埋件的預(yù)埋工作；（4）安裝燈具用的接線盒口已修好；（5）成排或?qū)ΨQ及組成幾何形狀的燈具安裝前應(yīng)進(jìn)行測(cè)量畫線。5.2.2 燈具的固定應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）燈具重量大于 3kg 時(shí)，固定在螺栓預(yù)埋吊鉤上；（2）軟線吊燈，燈具重量在 0.5kg 及以下時(shí)，采用軟電線自身吊裝；大于 0.5kg 的

21、燈具采用吊鏈或者鋼絲線， 且軟電線編叉在吊鏈內(nèi)， 使電線不受力， 軟電線必 須穿塑料軟管；（3）燈具固定牢固可靠，不得使用木楔。每個(gè)燈具固定用的螺釘不少于2 個(gè)；（4）固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護(hù)的絕緣材料，應(yīng)耐燃燒 和防明火。（5）當(dāng)燈具距地面高度小于2.4 m時(shí)，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地（PE） 或接零（PEN）可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標(biāo)識(shí)。5.2.3 燈內(nèi)配線：（1）燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，導(dǎo)線絕緣良好，無漏電現(xiàn)象；（2）穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭 需盤圈、涮錫；（3）燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并采取隔熱措施

22、，燈具內(nèi)配線應(yīng)嚴(yán)禁 外露；（4）使用螺紋燈口時(shí)，相線必須壓在燈芯柱上；（5）熒光燈接線按廠家提供的接線圖正確接線。5.2.4 熒光吸頂燈安裝。 根據(jù)已敷設(shè)燈線盒的位置，確定出熒光燈的安裝位置，按燈線盒安裝孔的 位置，將熒光燈貼緊建筑物表面， 熒光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈線盒， 在燈箱的 底板上用電鉆打安裝孔， 并在燈箱對(duì)著燈線盒的位置同時(shí)打進(jìn)線孔。 安裝時(shí)， 在 進(jìn)線孔處套上軟塑料管保護(hù)導(dǎo)線， 將電源線引入燈箱內(nèi)， 用螺絲固定燈箱， 然后 將電源線壓入燈箱的端子板上， 把燈具的反光板固定在燈箱上后， 再安裝熒光燈 管，最后安裝燈罩。5.2.5 熒光吸頂燈在吊頂上的安裝。（1）燈具組裝：為了防止燈

23、管掉下，應(yīng)選用彈簧燈座，在安裝鎮(zhèn)流器時(shí)，要按 鎮(zhèn)流器的接線圖接線， 特別是附加鎮(zhèn)流器不能接錯(cuò)， 否則要損壞燈管。 選用的鎮(zhèn) 流器、啟輝器與燈管要匹配， 不能隨便代用， 熒光燈的組裝按說明書及組裝接線 圖進(jìn)行。（2）燈具安裝：熒光燈安裝在吊頂上，輕型燈具應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍 骨上；當(dāng)燈具重量超過 3kg 時(shí)，不應(yīng)將燈箱與吊頂龍骨直接相連接， 應(yīng)使用吊桿 螺栓與設(shè)置在吊頂龍骨上的固定燈具的專用龍骨連接；大 （重 ）型的燈具專用龍骨 應(yīng)使用吊桿與建筑物結(jié)構(gòu)相連接。 燈箱固定后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的瓷接頭上， 把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把熒光燈管裝好即可。5.2.6 嵌入

24、式燈具安裝。（1）嵌入格柵燈一般安裝在吊頂?shù)拿姘迳稀Ｇ度胧綗艟邞?yīng)采用曲線鋸?fù)诳?，?具與吊頂面板保持一致。 其他小型燈具可安裝在龍骨上， 大型嵌入式燈具安裝時(shí) 則應(yīng)采用在混凝土板中伸出支承鐵架、鐵件相連接的方法。（2）頂棚開孔：燈具安裝前應(yīng)熟悉燈具樣本，了解燈具的形式及連接構(gòu)造，以 便確定埋件位置和開口位置大小。 先將面板按嵌入式燈具開口大小圍合成孔洞邊 框，此邊框即為燈具提供連接點(diǎn)， 大的吸頂燈可在龍骨上需要補(bǔ)強(qiáng)部位增加附加 龍骨，做成圓開口或方開口。（3）燈具安裝：在吊頂安裝后，根據(jù)燈具的安裝位置進(jìn)行彈線，確定燈具支架 固定點(diǎn)位置。 輕型燈具可以直接固定在主龍骨上。 大型燈具 （ 設(shè)計(jì)要求

25、做承載試驗(yàn)的 ）在預(yù)埋螺栓、吊鉤、吊桿或吊頂上嵌 入式安裝專用骨架等物件上安裝時(shí)， 應(yīng)全數(shù)按 2 倍于燈具的重量做承載試驗(yàn)， 并 填寫 大型照明燈具承載試驗(yàn)記錄表 。目的為檢驗(yàn)其固定程度是否符合設(shè)計(jì)要 求，同時(shí)也為了使用安全。 注意應(yīng)根據(jù)燈具的安裝位置， 用預(yù)埋件或脹管螺栓把 支架固定牢固。 重量超過 3kg 的大型嵌入式燈具，在樓板施工時(shí)就應(yīng)把預(yù)埋件埋好，而 埋件的位置要準(zhǔn)確。 燈具支架固定后，將燈箱用機(jī)螺絲固定在支架上，再將電源線引入燈箱 與燈具的導(dǎo)線連接并包扎緊密。 調(diào)整各個(gè)燈口和燈腳， 裝上燈泡或燈管， 燈具的 電源線不應(yīng)貼近燈具外殼， 接燈線長(zhǎng)度要適當(dāng)留有余量， 最后調(diào)整燈具， 安裝

26、燈 罩，調(diào)整燈具的邊框與頂棚面的裝修直線平行即可。（4）嵌入頂棚內(nèi)燈具安裝應(yīng)注意下列要求： 燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，電源線不應(yīng)貼在燈具外殼、燈線應(yīng)留有余 量。 燈罩的邊框應(yīng)壓住面板或遮蓋面板的板縫，并應(yīng)與頂棚面板貼緊。矩形 燈具的邊框邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行， 如燈具對(duì)稱安裝時(shí)， 其縱橫中心軸 線應(yīng)在一條直線上，偏斜不應(yīng)大于 5mm。 多支熒光燈組合的開啟式燈具，燈管排列應(yīng)整齊，燈內(nèi)金屬間隔片或隔 柵安裝排列整齊，不應(yīng)有彎曲、扭、斜等缺陷。5.3 驗(yàn)收要求5.3.1 燈具安裝完畢，各個(gè)支路的絕緣電阻搖測(cè)合格，允許通電試運(yùn)行。公用建 筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間為 24h,民用住宅照明系統(tǒng)

27、通電連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間 為8h。所有照明燈具均應(yīng)開啟，且每 2h記錄運(yùn)行狀態(tài)1次，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無 故障。同時(shí)檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)，如果 發(fā)現(xiàn)問題必須斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。5.3.2 所有檢驗(yàn)測(cè)試應(yīng)有監(jiān)理方參與， 并做好相關(guān)資料， 留底圖像或者影像資料。6. 給排水管安裝6.1 材料要求6.1.1 供水系統(tǒng)所選用的 PP-R 管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證， 衛(wèi)生防疫部門的檢驗(yàn)合格證，有關(guān)部門的檢測(cè)報(bào)告。管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、 公稱壓力、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)等標(biāo)識(shí)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn) 代號(hào)。管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）

28、管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，不允許有氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分 解變色線和明顯的痕紋、槽溝、凹陷、雜質(zhì)等，且色澤一致。（ 2）管件應(yīng)完整，無缺損，無變形，合模縫澆口應(yīng)平整、無開裂。嵌有金屬螺 紋接頭的管件應(yīng)鑲嵌牢固、無松動(dòng)，金屬接頭絲扣應(yīng)無毛刺、缺扣，耐腐蝕，其 螺紋應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（3）同一工程的管材、管件應(yīng)使用同一品牌、同一批原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。6.1.2排水系統(tǒng)選用的硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）管材、管件、支架、粘接劑應(yīng)是管材 廠家配套產(chǎn)品。管道規(guī)格尺寸應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接適宜， 并有產(chǎn)品合格證及說明書。 管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤致。直管段撓度不 大于 1。管件造型應(yīng)規(guī)

29、矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。碼 放時(shí)地面要平， 如果上架應(yīng)多設(shè)幾個(gè)支點(diǎn)防止管子變形。 冬季防止凍壞， 夏季防 止太陽曬。用到的其他材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂、 鉛筆等齊全。進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)驗(yàn)收出廠證明等資料，而且進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格后可使用。6.2 給水管安裝6.2.1 切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪、斷管器或管 道切割機(jī)， 不宜用鋼鋸鋸斷管材。 若使用時(shí)， 應(yīng)用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛 刺。管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。熔接彎頭或三通 等管件時(shí)，應(yīng)注意管道的走向。宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正好方向，用鉛筆畫出軸向定位線。6.2.2

30、 管道敷設(shè)（ 1）管道嵌墻直埋敷設(shè)時(shí)，宜在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+40mm60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出 物，管道安裝、固定、試壓合格后，凹槽用 M75 級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。（2）管道在樓（地）坪面層內(nèi)直埋時(shí)，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于 De+20mm,管槽 寬度宜為De+40mm。管道安裝、固定、試壓合格后，管槽用與地坪層相同強(qiáng)度 等級(jí)的水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。（ 3）管道安裝時(shí)， 不得有軸向扭曲。 穿墻或穿樓板時(shí)， 不宜強(qiáng)制校正。 給水 PP-R 管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于 100mm，且PP-R管宜在金屬管

31、道的內(nèi)側(cè)。（ 4）室內(nèi)明裝管道，宜在土建初裝完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔 洞和預(yù)埋套管。管道穿越墻體、樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)套管，套管內(nèi)徑大于管道外 徑1020mm,套管兩端應(yīng)與墻體的裝飾面持平或高出地面2050mm；管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)防水套管，止水環(huán)寬度3050mm,采取嚴(yán)格有效的防水封堵措施。（5）直埋式敷設(shè)在樓 （地）坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和 隱蔽工程驗(yàn)收工作。（ 6）建筑物埋地引入管或室內(nèi)埋地管道的鋪設(shè)要求如下：1）室內(nèi)地坪 0.000以下管道鋪設(shè)宜分兩階段進(jìn)行。先進(jìn)行室內(nèi)段的鋪設(shè)，至 基礎(chǔ)墻外壁 500mm 為止；待土建施工結(jié)束，且具備管道施工條件

32、后，再進(jìn)行戶 外管道的鋪設(shè)。2）室內(nèi)地坪以下管道的鋪設(shè)，應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后，重新開挖管溝， 將管道鋪設(shè)在管溝內(nèi)。嚴(yán)禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實(shí)的土層中敷設(shè)管道。3）管溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，必要時(shí)可鋪 100mm厚的砂墊層。4）管溝回填時(shí)，管道周圍 l00mm 以內(nèi)的回填土不得夾雜尖硬物體。應(yīng)先用砂土或過篩的顆粒不大于12mm的泥土，回填至管頂以上100mm處，經(jīng)灑水夯實(shí) 后再用原土回填至管溝頂面。室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于300mm。5）管道出地坪處，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管，其高度應(yīng)高出地坪 100mm。6）管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管頂與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔的孔頂之 間的凈空高

33、度，應(yīng)按建筑物的沉降量確定，但不應(yīng)小于100mm。7）管道在穿越車行道時(shí)，覆土厚度不應(yīng)小于 700mm,達(dá)不到此厚度時(shí)，應(yīng)采 用至少 C15 強(qiáng)度的混凝土包封。6.2.3 管道連接（1）同種材質(zhì)的 PP-R 管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接。熔接時(shí) 應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機(jī)具。 直埋在墻體內(nèi)或地面內(nèi)的管道， 必須采用熱 （電）熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的接口必須明露。（2）PP-R管材與金屬管件相連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡， 該管件與 PP-R 管材采用熱 （電）熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用 絲扣連接。（ 3）熱熔連接時(shí)應(yīng)注意以

34、下幾點(diǎn)：1）熱熔工具接通電源后，達(dá)到工作溫度 （指示燈亮 ）后，才能開始熱熔。2）加熱時(shí)，管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)識(shí)的連接深度； 同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上， 并達(dá)到規(guī)定深度的標(biāo)識(shí)處， 加熱時(shí)間必須 符合熱熔焊機(jī)使用說明。3）達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后， 必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取 下，迅速無旋轉(zhuǎn)地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標(biāo)識(shí)的深度， 使接縫 處形成均勻的凸緣。4）剛?cè)劢拥慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。5）在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。（ 4）管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）將法蘭盤套在管道上，有止水線的面

35、應(yīng)相對(duì)。2）校直 2個(gè)對(duì)應(yīng)的連接件，使連接的 2片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平 行。3）法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠墊。4）應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng) 露出螺母之外，宜齊平，螺栓、螺母宜采用鍍鋅件。5）連接管道的長(zhǎng)度精確，緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力6) 法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支架、吊架。6.3 排水管安裝6.3.1 管道連接：根據(jù)施工圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸， 繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀 除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出 15角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口現(xiàn)插入試驗(yàn)，一般插 入承口的 3/4 深度

36、。試插合格后，將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。 用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口，后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時(shí) 將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約 30s至60s可粘接牢固，粘接牢固后 立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意留口方向。6.3.2 管道安裝：埋地安裝時(shí)，等土建回填夯實(shí)后，在開挖槽溝，按要求留好坡向、坡度后回填并夯實(shí)。貼頂板安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)坡向、坡度作好管卡、吊架， 管道安裝要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確，管道與頂間板應(yīng)預(yù)留100mm間隙。埋地管和吊頂內(nèi)干管應(yīng)做閉水試驗(yàn)， 試驗(yàn)合格后方可隱蔽。 地下埋設(shè)管道應(yīng) 先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，

37、夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。6.3.3 存水彎安裝：室內(nèi)排水系統(tǒng)的所有污水入口處(包括蹲便器、小便斗、洗臉盆等潔具以及地漏)，都應(yīng)設(shè)置P型或S型存水彎。存水彎應(yīng)在回填土內(nèi)暗敷 設(shè)置，彎頭處必須用磚塊墊襯或管托固定，并用篩土填實(shí)。6.4 管道固定(1) 管道安裝時(shí)，宜選用管材生產(chǎn)廠家的配套管卡。(2) 管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置支架、吊架或管卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確， 埋設(shè)應(yīng)平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。(3) 采用金屬支架、吊架或管卡時(shí)，宜采用扁鐵制作的鞍形管卡，并在管卡與 管道間采用柔軟材料進(jìn)行隔離，不宜采用圓鋼制作的 u 形管卡。(4) 固定支架、吊架應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變

38、形等缺陷。(5) PP-R 管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一 端。(6) 三通、彎頭、接配水點(diǎn)的端頭、閥門、穿墻 (樓板)等部位，應(yīng)設(shè)可靠的固定 支架。用作補(bǔ)償管道伸縮變形的自由臂不得固定。(7) 立管和橫管的支架、吊架或管卡的間距，不得大于下表規(guī)定：公稱外徑DN/mm20253240506375110橫管/mm65080095011001250140015001500立管/mm100012001500170018002000200020006.4驗(yàn)收要求641灌水試驗(yàn)：室內(nèi)污水、雨水管道安裝后，按規(guī)定要求進(jìn)行灌水試驗(yàn)，凡屬 隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行， 檢驗(yàn)方

39、法：滿水15min ,水面下降后再灌滿 觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。6.4.2通球試驗(yàn)：檢查排水管道的防堵塞能力或者管路是否完好以及坡度、坡向 情況可采取通球試驗(yàn)。試驗(yàn)方法：在管道上口放入一個(gè)用絲線連接的木球或塑料 球，球體直徑不應(yīng)小于管道內(nèi)徑的 2/3,球體能順利從下口滾出，則試驗(yàn)合格。6.4.3打壓試驗(yàn)：管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。 管道系統(tǒng)試壓分區(qū)進(jìn)行， 給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗(yàn)方法: 金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力下降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查應(yīng)不滲不漏，為合格。

40、6.4.4管道沖洗、通水試驗(yàn)管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù) 進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)，開啟閥門龍頭等放水，觀察放水情況，并做好記錄。6.4.5生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含20-30g/L游離氯水灌滿管道進(jìn)行消毒， 含氯水在管道中應(yīng)滯留24h以上。6.4.6所有檢驗(yàn)測(cè)試應(yīng)有監(jiān)理方參與，并做好相關(guān)資料，留底圖像或者影像資料。7. 潔具安裝7.1材料要求7.1.1衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、出廠證書 及產(chǎn)品合格證等。7.1.2衛(wèi)生潔具零配件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、齊全、質(zhì)量可靠，潔具外表光滑、電鍍均勻、無

41、裂紋、色澤均勻、螺紋清晰、鎖目松緊適度、無砂眼、裂紋等缺陷。7.1.3衛(wèi)生潔具應(yīng)采用節(jié)水環(huán)保型產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用國(guó)家規(guī)定的淘汰產(chǎn)品7.2 蹲式大便器安裝7.2.1 將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正，套實(shí)。用成品喉箍緊固。 7.2.2將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時(shí)管堵取下，同時(shí)檢查管內(nèi)有無雜物。 找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。將下水管 承口內(nèi)抹上油灰， 蹲便器位置下鋪墊白灰膏， 然后將蹲便器排水口插入排水管承 口內(nèi)穩(wěn)好。同時(shí)用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進(jìn)水 口對(duì)準(zhǔn)墻上中心線。 同時(shí)蹲便器兩側(cè)用磚砌墊好抹光， 將蹲便器排水口與排水管 承口接

42、觸處的油灰壓實(shí)、 抹光。最后必須將蹲便器排水口用臨時(shí)堵封好， 并將整 個(gè)蹲便器覆蓋遮蔽，設(shè)好警示牌。7.2.3 安裝多聯(lián)蹲便器時(shí)，應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高、甩口距離尺寸是否一致。找 出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高， 向上測(cè)量好蹲便器需要的高度， 用水平線找平，找好墻面距離， 然后按上述方法逐步進(jìn)行安裝。7.3 高水箱安裝7.3.1 高水箱應(yīng)在蹲便器安裝完畢進(jìn)行。首先檢查蹲便器的中心與墻面中心線是 否一致， 如有錯(cuò)位及時(shí)進(jìn)行調(diào)整， 以蹲便器不扭斜為準(zhǔn)。 確定水箱出水口中心位 置，向上測(cè)量出規(guī)定高度， 同時(shí)結(jié)合高水箱固定孔與給水孔的距離， 找出固定螺 栓高度位置，在墻上畫好十字線，用沖擊鉆鉆出30X100深的孔眼，用

43、水沖凈孔 眼內(nèi)雜物，將燕尾螺栓插入洞內(nèi)用水捻牢。 將裝好配件的高水箱掛在固定螺栓上， 加膠墊、眼圈，上螺母擰至松緊適度。7.3.2 高水箱給水管的連接：先上好八字門，測(cè)量出高水箱浮球閥距八字門中口 給水管尺寸，配好短節(jié)，裝在八字門上及給水管口內(nèi)。將銅管斷好，需要燈叉彎 者把彎好， 然后將浮球閥和八字門鎖母卸下， 背對(duì)背套在銅管上， 兩頭纏鉛油麻 絲，分別插入浮球閥和八字門進(jìn)出口內(nèi)擰進(jìn)鎖母。7.4 座式大便器的安裝7.4.1 將坐便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈， 取下臨時(shí)管堵，檢查管內(nèi)有無 雜物。7.4.2 將坐便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正， 在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼 處畫 好印記后，移開坐便器

44、，將印記做好十字線。743在十字線中心處剔 20X 60的孔洞，把 10螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥 栽牢, 將坐便器試穩(wěn)， 使固定螺栓與坐便器吻合， 移開坐便器。 將坐便器排水口及排水 管口周圍抹上油灰后將便器對(duì)準(zhǔn)螺栓放平， 找正，螺栓上套好膠皮墊、 眼圈上螺 母擰至松緊適度。7.4.4 對(duì)準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平 800mm 高度畫水 平 線。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離， 在水平線上畫好十字線。 在十字線中心處剔 30X 70深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規(guī)格 10X100）插入孔洞內(nèi)，用 水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便器中心對(duì)正，螺栓上套好膠 皮墊，帶上眼圈、 螺