房建工程高質(zhì)量通病及防治要求措施

1、實(shí)用文檔 目錄 一、工程概況 二、編制依據(jù) 三、質(zhì)量通病及防治措施 （1）、鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施 （2）、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施 （3）、模板工程質(zhì)量通病及防治措施 （4）、卷材防水工程質(zhì)量通病及防治措施 （5）、涂膜防水工程質(zhì)量通病及防治措施 （6）、飾面工程質(zhì)量通病及防治措施 （7）、砌體工程質(zhì)量通病及防治措施 （8）、外墻抹灰質(zhì)量通病及防治措施 文案大全 質(zhì)量通病及防治措施 一、工程概況 武鐵佳苑東區(qū) 25#、27#、 29#樓位于武漢市武昌區(qū)才林東路 ,西鄰武鐵 佳苑一期及武漢市火車頭體育館街、北臨美林新城小區(qū)。 25#、27#、 29#三 東樓建筑基底總面積為2825 ，

2、主體工程總建筑面積70880 ，建筑高度 99.45m,地下室都為一層，27#為獨(dú)立的地下室，25#、29#地下室相連，結(jié) 構(gòu)類型均為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑類別為一類，耐火等級(jí)為一類， 屋面防水等級(jí)為 2 類,使用年限為 50年,本工程室內(nèi) 0.000相當(dāng)于絕對(duì) 標(biāo)高為22.95m，比室外地坪高0.45m。 二、編制依據(jù) （1）、武鐵佳苑東區(qū) 25#、 27#、 29#樓施工組織設(shè)計(jì) （2）、武鐵佳苑東區(qū) 25#、 27#、 29#樓建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖 （3）、質(zhì)量施工手冊(cè)、安全質(zhì)量達(dá)標(biāo)手冊(cè) 三、質(zhì)量通病及防治措施 （ 1）、鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施 3.1 鋼筋工程質(zhì)量通病 （1）

3、鋼筋制作下料長(zhǎng)度不準(zhǔn),抗震箍筋 1350 彎鉤彎折角度不準(zhǔn),彎鉤 長(zhǎng)度不均勻。 （2）洞口鋼筋切斷后未做彎折處理。 （3）主筋綁扎不到位,四角主筋不貼箍筋角,中間主筋不貼箍筋。 （4）鋼筋搭接長(zhǎng)度不足,鋼筋綁扎接頭位置不當(dāng),未避開(kāi)受拉力較大 處或接頭,接頭末端距彎點(diǎn)未大于 10d。 （5）箍筋綁扎不垂直于主筋,接頭未錯(cuò)開(kāi),間距不勻,綁扎不牢固, 不貼主筋。 （6）柱鋼筋、平臺(tái)鋼筋彎鉤朝向不對(duì)。 （7）鋼筋綁扎后未做定位處理，混凝土澆注后，鋼筋發(fā)生位移。鋼筋 糾偏時(shí)， 1：6 矯正坡度不準(zhǔn)。 （8）鋼筋對(duì)焊，焊頭不勻。 （9）混凝土澆注施工時(shí)，懸挑梁板筋被踩下，有效厚度不足。 3.2 、鋼筋工程

4、質(zhì)量通病的防治措施 （1）鋼筋下料單要有審核，鋼筋制作過(guò)程要進(jìn)行質(zhì)量控制，檢查成型鋼 筋的幾何尺寸，各種彎鉤平直長(zhǎng)度，彎鉤角度是否符合規(guī)范要求，對(duì)不合 格產(chǎn)品不得交付綁扎使用，并查找原因及時(shí)整改。 （2）預(yù)留洞口鋼筋切斷時(shí)應(yīng)留出彎鉤長(zhǎng)度，在切斷后將鋼筋按抗震鋼筋 要求彎 1350，或另外制作一端有彎鉤鋼筋錯(cuò)開(kāi)搭接綁扎。 （3）鋼筋綁扎時(shí)，新綁扎主筋的擺放位置應(yīng)根據(jù)原鋼筋實(shí)際位置而定， 要求箍筋四角主筋必須綁扎到位，中間主筋也應(yīng)貼緊箍筋綁扎。 （4）鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，搭接鋼筋綁扎至少三道綁 絲（中間和兩端），而且搭接的兩根鋼筋必須緊貼，分離部分不算有效搭接 長(zhǎng)度。鋼筋綁扎長(zhǎng)度末

5、端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭 不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 （5）箍筋的綁扎應(yīng)垂直與受力主筋，間距均勻，綁扎牢固，箍筋彎鉤部 位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。施工時(shí)應(yīng)注意梁端柱頭部位的箍筋加密區(qū)。 （6）柱一級(jí)鋼筋彎鉤向內(nèi)相對(duì)擺放，平臺(tái)一級(jí)鋼筋彎鉤朝向上下相對(duì)， 綁扎時(shí)要擺放正確，綁扎完成后要注意成品保護(hù)工作。 （7）鋼筋綁扎完成后，首先要嚴(yán)禁攀登踩踏做好成品保護(hù)工作，并用專 用鋼筋卡具固定鋼筋以保證澆注混凝土?xí)r鋼筋不發(fā)生位移。混凝土澆注時(shí) 應(yīng)有專人看護(hù)鋼筋及時(shí)糾正位移偏差。 （8）混凝土澆注成型后，彈線檢查鋼筋的位移情況。對(duì)于偏差較小未出 邊線的鋼筋從鋼筋根部以 1：6 坡度調(diào)整鋼筋位置，對(duì)于偏

6、差較大的鋼筋采 用環(huán)氧樹(shù)脂重植調(diào)整鋼筋位置。 （9）鋼筋對(duì)焊應(yīng)由專業(yè)焊工持證上崗操作并做好對(duì)焊鋼筋的抽樣試驗(yàn)工 作。鋼筋焊接接頭要求焊頭均勻，無(wú)毛刺、裂縫。 （10）平臺(tái)混凝土澆注時(shí)應(yīng)用鐵馬鐙搭設(shè)行走通道，嚴(yán)禁在鋼筋上踩踏 尤其是懸挑構(gòu)件，要確保構(gòu)件有效厚度不得減小。 （2）、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施 一）混凝土蜂窩、麻面、孔洞 1、產(chǎn)生原因： (1) 模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤(rùn)不夠，或模 板縫沒(méi)有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過(guò)多或滑漿，混凝 土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。 (2) 混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后 有

7、的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。 (3) 混凝土澆灌沒(méi)有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn) 蜂窩麻面。 (4) 混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。 2、預(yù)防措施： (1) 澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗 干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。 (2) 混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為 1-2 分鐘。 (3) 混凝土澆筑高度超過(guò) 2 米時(shí)，要采取措施，如用串筒、溜管或振動(dòng) 溜管進(jìn)行下料。 (4) 混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間， 一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約 20-30 秒。 合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣 泡，混凝

8、土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。 3、處理方法： 麻面主要影響美觀， 應(yīng)加以修補(bǔ)， 即將麻面部分濕潤(rùn)后用水泥漿或水泥 砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用 1:2 或 2:5 水泥砂漿 修補(bǔ)；如果是大蜂窩則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高 一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員研 究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。 (二) 露筋 1、產(chǎn)生原因： (1) 混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆 模后露筋。 (2) 鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿 不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。

9、(3) 混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成 露筋。 2、預(yù)防措施： (1) 鋼筋混凝土施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。 (2) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過(guò)大卡 在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土。 (3) 混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處， 可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。 3、處理方法： 首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤(rùn)， 用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿 掉，沖刷干凈潤(rùn)濕，用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 (三)

10、 混凝土強(qiáng)度偏高或偏低 1、產(chǎn)生原因： (1) 混凝土原材料不符合要求， 如水泥過(guò)期受潮結(jié)塊、 砂石含泥量太大、 袋裝水 泥重量不足等，造成混凝土強(qiáng)度偏低。 (2) 混凝土配合比不正確，原材料計(jì)量不準(zhǔn)確，如砂、石不過(guò)磅，加水 不準(zhǔn)，攪拌時(shí)間不夠。 (3) 混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù) 條件不符合要求等。 2 、預(yù)防措施： (1) 混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量 準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加。 (2) 混凝土應(yīng)攪拌均勻， 按砂子+水泥+石子+水的順序上料， 外加劑溶 液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時(shí)間應(yīng) 根據(jù)混凝土的坍落度和

11、攪拌機(jī)容量合理確定。 參考文獻(xiàn) 1 (3) 攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。 (4) 健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真 做好試驗(yàn)記錄。 (四) 混凝土板表面不平整 1、產(chǎn)生原因： (1) 有時(shí)混凝土梁板同時(shí)澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬 一拍了事，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平。 (2) 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹 不平的卸痕。 (3) 模板沒(méi)有支承在堅(jiān)固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝 土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。 2、預(yù)防措施： (1) 混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動(dòng)深度約 20

12、厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗， 相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗 5 厘米左右。 (2) 控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木 料做成與板厚相同的標(biāo)記，放在灌筑地點(diǎn)附近，隨澆隨移動(dòng)，振搗方向宜 與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。 (3) 混凝土澆灌完后 12 小時(shí)以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù) (如氣溫低于 +5?C 時(shí) 不得澆水)并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/伽2以后，方可 在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。 參考文獻(xiàn) 2 (4) 混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在 堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。 (五) 混凝土裂縫 混凝土在施工

13、過(guò)程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均 勻沉降，拆模過(guò)早，早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。 1 、預(yù)防措施： (1) 加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬 季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。 參考文獻(xiàn) 3 (2) 大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。 (3) 加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確 ?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用， 同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。 2 、處理方法： 當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂 縫開(kāi)裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿

14、裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用 1:2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹(shù)脂溶液補(bǔ)縫，效果 也較好。 (六) 混凝土夾芯 1 、產(chǎn)生原因： 澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工，在施工停 歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊 )積存在混凝土表 面，這些雜物如不認(rèn)真檢查清理，再次澆灌混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)， 在施工縫處造成雜物 ”夾芯 ”。 2 、預(yù)防措施： 澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查， 將表面雜物清理干凈， 可在模板與沿施工縫 處通條開(kāi)口，以便清理；冬季施工時(shí)如有凍雪等，可用太陽(yáng)燈等烤化后清 理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹，全部清

15、理干凈后，通條 開(kāi)口再封板，然后澆灌混凝土。 (七) 外形尺寸偏差。 1、現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。 2、產(chǎn)生原因： (1) 模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。 (2) 模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。 (3) 混凝土下料方式不當(dāng)， 沖擊力過(guò)大，造成跑?；蚰０遄冃?。 (4) 振搗 時(shí)振搗棒接觸模板過(guò)度振搗。 (4) 放線誤差過(guò)大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸 誤差。 3、預(yù)防措施： (1) 模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。 (2) 模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算 設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。 (3) 下料

16、高度不大于 2 米。隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止 下料進(jìn)行修整加固。 (4) 振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。 (5) 澆筑混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查 核對(duì)。 參考文獻(xiàn) 4 4、處理方法： 無(wú)抹面的外露混凝土表面不平整， 可增加一層同配比的砂漿抹面； 整體 歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理； 整體歪斜、軸線位移偏差較大時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處 理方案。 (3) 、模板工程質(zhì)量通病及防治措施 1、質(zhì)量通病 (1) 模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性保證力度不夠。 (2) 模板制作成型后，驗(yàn)收認(rèn)真程度不足。 (3) 柱模板根部和頂

17、部固定不牢，產(chǎn)生位移偏差，偏差的校正調(diào)整不認(rèn)真造成累計(jì)誤 差。 ( 4)安裝模板時(shí)，未拉水平、豎向通線；澆筑混凝土?xí)r通線已撤掉，造成模板的看護(hù) 人員不易發(fā)現(xiàn)模板跑位變形。 （5）模板與腳手架拉接，產(chǎn)生位移跑模。 （6）門窗洞口模板支撐系統(tǒng)缺斜撐或十字拉桿，造成門窗洞口容易變形甚至失穩(wěn)。 （7）陽(yáng)角部位模板水平楞支撐懸挑，夾固用鋼管過(guò)稀造成陽(yáng)角上模板脹開(kāi)漏漿。 （ 8）豎向模板根部未做找平，造成模板漏漿爛根。 （9）模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記或施工中不按標(biāo)記檢查。 （10）樓梯踏步模板支模時(shí)未考慮不同地面做法厚度不同。 （11）模板接縫處，堵縫措施不當(dāng)造成漏漿影響混凝土質(zhì)量。 （12）拆模后不清理模板即

18、涂刷脫模劑，或模板清理不干凈即涂刷脫模劑。 （13）脫模劑涂刷不均勻或漏涂，涂刷脫模劑時(shí)污染鋼筋或混凝土面。 （14）雨季施工涂刷完水性脫模劑無(wú)遮蓋保護(hù)措施，被沖洗。 （15）柱模板根部或堵頭處，梁墻接頭的最低點(diǎn)不留清掃口，或清掃口留置不當(dāng)，無(wú)法 有效清理。 （16）支模板用頂撐電焊在受力鋼筋上，損傷受力筋。 （17）施工縫支模僅用鋼絲網(wǎng)未立模板使混凝土漏漿。 （18）模板拆除過(guò)早，破壞混凝土棱角；低溫下大模板拆除過(guò)早與墻體粘連。 2、模板工程質(zhì)量通病的防治 （1）模板工程的施工必須有施工方案有技術(shù)交底，對(duì)于較為復(fù)雜重要的模板必須 有模板設(shè)計(jì)。施工的同時(shí)按建筑工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程進(jìn)行同步質(zhì)量

19、驗(yàn)評(píng)。 （2）模板制作成型后進(jìn)行模板的質(zhì)量驗(yàn)收，對(duì)模板的幾何尺寸，剛度強(qiáng)度進(jìn)行檢 查。 （3）柱模板的根部及頂部必須進(jìn)行重點(diǎn)的支撐加固，拋桿和鐵鏈必須調(diào)整校正準(zhǔn)確， 安裝牢固不得減少遺漏。對(duì)于已產(chǎn)生的位移偏差應(yīng)在施工下一層時(shí)及時(shí)調(diào)整，避免累積 誤差的產(chǎn)生。 （4）模板安裝時(shí)，邊柱、同軸線內(nèi)墻能拉通的墻體要拉通線檢查，大角部位要拉豎向 通線，該通線應(yīng)保留至混凝土澆后再撤掉，以便于澆注混凝土?xí)r及時(shí)發(fā)現(xiàn)模板的位移變 形。 （5）施工用腳手架的穩(wěn)定性不強(qiáng)，模板支撐嚴(yán)禁與腳手架拉接。 （6）門窗洞口的模板支撐系統(tǒng)應(yīng)做好斜撐或十字撐避免變形失穩(wěn)。 （7）陽(yáng)角部位模板應(yīng)使用整角模。如不是整角模，夾固陽(yáng)角部位

20、模板的豎向鋼管應(yīng)加 密并使其兩側(cè)拉接包固住陽(yáng)角，陽(yáng)角模板內(nèi)貼海面條以避免漏漿。 （8）柱體邊線部位應(yīng)用砂漿做80mn寬，20mn高的找平層使模板根部平放在找平層上, 不會(huì)造成漏漿爛根現(xiàn)象。 （ 9）模板頂部應(yīng)抄測(cè)標(biāo)高標(biāo)記，施工中隨時(shí)檢查標(biāo)高。 （10）模板的碰接處采用海綿條堵縫。 （11）涂刷脫模劑前應(yīng)用扁鏟、拖布等專用工具將模板上的混凝土殘灰徹底清理干凈。 （12）脫模劑的涂刷應(yīng)均勻細(xì)致，同時(shí)涂刷脫模劑時(shí)不得污染鋼筋，尤其立模不得涂 刷過(guò)多避免造成流淌污染鋼筋及混凝土面。 （13）雨季施工涂刷脫模劑應(yīng)備好防水工具，避免脫模劑被沖刷。 （14）柱模板根部或堵頭處，梁柱接頭的最低點(diǎn)應(yīng)留置合理有效

21、的清掃口。 （15）支模用頂撐鋼筋應(yīng)在澆注混凝土?xí)r埋設(shè)預(yù)留，不得與受力筋點(diǎn)焊連接。 （16）施工縫立模在使用鋼絲網(wǎng)的同時(shí)，應(yīng)立模板以確保澆注混凝土?xí)r不產(chǎn)生漏漿現(xiàn) 象。 （17）側(cè)模的拆除應(yīng)應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 時(shí)才能拆除，不致?lián)p壞墻柱棱角 。 （4）、卷材防水工程質(zhì)量通病及防治措施 1 、質(zhì)量通病 材料質(zhì)量上 （1）防水卷材及膠結(jié)材料試驗(yàn)報(bào)告日期拖后。 （2）防水膠結(jié)材料無(wú)試驗(yàn)報(bào)告。 施工操作工藝方面： （1）防水基層強(qiáng)度不足，基層表面起砂起皮。 （2）基層表面平整度、光潔度差，表面清掃不徹底。 （3）外防外貼砌筑保護(hù)墻時(shí)與防水保護(hù)層之間未用砂漿填實(shí)。 （4）鋪貼卷材時(shí)，立面與平面

22、轉(zhuǎn)角處， 卷材接頭未留在平面上， 或距立面不足 600mm。 （5）卷材到頂收頭無(wú)有效固定及保護(hù)措施。 （6）卷材鋪貼有氣泡、裂縫及損傷，修補(bǔ)不按分層搭接，而是一次表面粘貼。 （7）卷材鋪貼時(shí)，膠結(jié)材料涂刷不均勻或膠結(jié)材料的干硬程度未掌握好。 2、防治措施 原材料方面： （1）防水卷材及膠結(jié)材料試驗(yàn)根據(jù)工程進(jìn)度提前進(jìn)行申請(qǐng)，并應(yīng)考慮材料部門采 購(gòu)所需時(shí)間及試驗(yàn)時(shí)間；材料進(jìn)場(chǎng)后試驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)按規(guī)定見(jiàn)證取樣送檢，以確保不因材 料試驗(yàn)時(shí)間影響工期。 （2）按合肥市規(guī)定膠結(jié)材料應(yīng)有試驗(yàn)室的試驗(yàn)報(bào)告。施工中試驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行 取樣送檢。 操作工藝方面： （1）防水基層施工時(shí)，必須嚴(yán)格遵守混凝土配合比，澆筑

23、過(guò)程中振搗密實(shí)，及時(shí) 收壓避免干縮裂縫及起砂起皮現(xiàn)象。 (2) 基層收壓時(shí)用較長(zhǎng)的刮尺控制基層表面平整度，收壓必須密實(shí)，不允許留下 鐵板印。防水層施工前，將基層細(xì)致清掃一遍，并在施工過(guò)程中，隨時(shí)清掃吹落在基層 上的灰塵。 (3) 卷材鋪貼時(shí)，立面與平面轉(zhuǎn)角處，卷材接頭應(yīng)留置在平面上，距立面600mm (4) 卷材鋪貼到頂收頭時(shí)為防止末端剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨脂嵌縫膏 或其它密圭寸材料圭寸閉，當(dāng)密圭寸材料固化后在末端收頭處再涂刷一層聚氨脂防水涂料，然 后用摻膠水泥漿壓縫封閉。 (5) 卷材施工前必須檢查原材料的質(zhì)量，不符合質(zhì)量要求的不得使用。施工中應(yīng) 嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程操作并隨時(shí)注意成

24、品保護(hù)。修補(bǔ)的卷材應(yīng)分層搭接。 (6) 膠結(jié)材料用專用工具涂刷，涂刷必須均勻，并根據(jù)施工時(shí)的氣溫、干濕程度 等認(rèn)真控制好膠結(jié)材料的使用時(shí)間。 (5) 、涂膜防水工程質(zhì)量通病及防治措施 1 、質(zhì)量通病 (1) 基層清理不干凈，冷底子油漏刷或涂刷不均勻。 (2) 防水層空鼓、起泡，夾雜硬狀顆粒。 (3) 玻璃纖維布鋪貼不密實(shí)。 2、防治措施 (1) 防水底涂施工前，細(xì)致清掃基層，施工人員進(jìn)入施工場(chǎng)地不允許將灰塵帶入 場(chǎng)內(nèi)，并隨時(shí)清掃灰塵。防水底涂(冷底子油)施工時(shí)配制均勻，涂刷時(shí)滾筒應(yīng)來(lái)回搭 接涂刷。 (2) 防水層施工前檢驗(yàn)基層含水率，不大于 9%涂料調(diào)配必須徹底均勻不得有雜 質(zhì)，使用中如發(fā)現(xiàn)有

25、雜質(zhì)必須停止使用。 (3) 玻璃纖維布的鋪貼必須用橡皮刮壓實(shí)，使其與涂料充分結(jié)合。 (6) 、飾面工程質(zhì)量通病及防治措施 飾面工程分為： 裝飾裝修工程質(zhì)量通病的預(yù)防 對(duì)地面空鼓的預(yù)防 對(duì)水泥踢腳板空鼓、裂縫的預(yù)防 對(duì)地漏地面倒泛水的預(yù)防 對(duì)門、窗關(guān)閉滲水的預(yù)防 對(duì)磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫的預(yù)防 對(duì)紙筋灰抹灰面起泡、開(kāi)花、有抹紋的預(yù)防 對(duì)混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫的預(yù)防 對(duì)外墻面磚空鼓、脫落的預(yù)防 對(duì)山墻、女兒墻部位漏水的預(yù)防 應(yīng)注意：1、必須重視原材料質(zhì)量。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不 應(yīng)低于325號(hào)，過(guò)期的、受潮結(jié)塊的，或者安定性的水泥嚴(yán)禁使用，砂子 宜用粗中砂，含泥量不應(yīng)大于3%。 2、

26、 水泥砂漿應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，砂漿稠度應(yīng)不大于3.5cm，并攪拌均 勻。表面抹壓工作要認(rèn)真做好，時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制在初凝到終凝之時(shí)間內(nèi)。 表面壓光時(shí)，不宜撒干水泥。如確因水分大難以壓光時(shí)，可適量撒一些1: 1-1: 2干水泥砂拌合料，盡量撒得均勻，待吸水后，先用木抹子均勻搓打 一遍，然后用鐵抹子壓光。砂漿終凝后，應(yīng)立即用濕草袋等覆蓋養(yǎng)護(hù)，防 止表面水分迅速蒸發(fā)產(chǎn)生收縮裂縫。刮風(fēng)天氣施工水泥砂漿地面時(shí)，應(yīng)把 門窗、洞口遮擋好，避免地面直接受風(fēng)吹。 3、對(duì)面積較大的水泥砂漿樓、地面，應(yīng)合理設(shè)置伸縮縫，其間距和形 式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4、水泥砂漿中摻有各種外加劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制摻用量，加強(qiáng)施工交底, 認(rèn)真檢

27、查、督促施工完成后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。 實(shí)用文檔 對(duì)地面空鼓的預(yù)防 1、水泥砂漿面層鋪設(shè)前，必須認(rèn)真將墊層（或基層）表面的垃圾、積 灰或污染物清理干凈，發(fā)基層表面過(guò)于光滑的則應(yīng)預(yù)鑿毛處理。 2、面層鋪設(shè)施工前一天，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，使基層表面清潔干 凈，充分濕潤(rùn)且局部不積水，要飽和面干，平整又粗糙，確保面層與基層 嚴(yán)Y 粘結(jié)牢固。 3、門口、門洞處過(guò)高的磚層要進(jìn)行鑿平處理，盡量合面層砂漿鋪設(shè)厚 薄一致，防止因面層厚薄不勻造成凝結(jié)硬化時(shí)收縮不均勻而產(chǎn)生裂縫、空 鼓。 4、認(rèn)真涂刷水泥漿結(jié)合層。應(yīng)根據(jù)基層干濕度控制水灰比，一般水灰 比控制在0.4-0.5之間為宜。漿調(diào)好后應(yīng)均勻涂刷基層，不得漏刷，并

28、嚴(yán)格 做到隨刷隨鋪設(shè)面層水泥砂漿，如發(fā)現(xiàn)水泥漿干涸的，則應(yīng)鏟去后重新涂 刷。 對(duì)水泥踢腳板空鼓、裂縫的預(yù)防 1、必須將基層表面清理干凈，并在抹面前一天應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)。 2、嚴(yán)禁用白灰砂漿或混合砂漿打底粉刷。 3、抹內(nèi)墻罩面紙筋灰高度應(yīng)加以控制，不得抹到踢腳板部位上，如在 踢腳板部位上有紙筋灰時(shí)，應(yīng)認(rèn)真加以清理干凈后，再抹水泥砂漿踢腳板 面層。 4、嚴(yán)格控制水泥砂漿水灰比大小，不要過(guò)稀。稠度應(yīng)控制在 3.5cm左 右，抹層過(guò)厚應(yīng)分層操作。 文案大全 實(shí)用文檔 對(duì)地漏地面倒泛水的預(yù)防 1、必須控制陽(yáng)臺(tái)、外走廊、廁所、盥洗間等地面標(biāo)高，應(yīng)比室內(nèi)地面 標(biāo)高低20-50mm。 2、施工中首先應(yīng)保證地面基

29、層標(biāo)高、泛水坡的準(zhǔn)確。做地面前，應(yīng)以 地漏處標(biāo)高為基準(zhǔn)，順地漏方向做放射形沖筋，找好坡度，用尺刮平。 3、安裝地漏時(shí)與土建密切配合，并應(yīng)注意調(diào)整標(biāo)高。地漏應(yīng)相對(duì)地面 落低5-10mm，地漏處做成盤子形。 對(duì)門、窗關(guān)閉滲水的預(yù)防 1、合理選料，不冒頭的阻水邊不低于 25mm。 2、安裝窗框時(shí)，要注意下冒頭料的水平度，稍微向外傾斜，避免倒泛 水。 3、窗框與墻體結(jié)合處要內(nèi)外填嵌防水密封膏，并填嵌密實(shí)，密封膏質(zhì) 量要符合要求。 4、 鑲嵌玻璃的密封膠條要根據(jù)周長(zhǎng)再適當(dāng)放長(zhǎng)20m m,使其呈自由狀 態(tài)，切不可接緊，毛刷條長(zhǎng)度要到位。 5、打玻璃密封硅膏要到位。 6、框扇構(gòu)件鑲接節(jié)點(diǎn)處要滿涂防滲水硅膠。

30、 7、框下冒頭要設(shè)泄水槽。 對(duì)磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫的預(yù)防 1、墻體與混凝土交接處末加拉結(jié)鋼筋的，可按規(guī)范要求按間距補(bǔ)加， 可用巾6鋼筋，長(zhǎng)度按規(guī)定要求，一端焊接在板墻分布筋上或柱的箍筋上， 另一端加900彎鉤打入灰縫中，事先要把墻兩邊的灰縫各自剔深 60mm,待 鋼筋嵌入后，再用1: 2水泥漿嵌平墻面。 2、混凝土表面的油污、油漆隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈，用鋼 模等制作的光滑的混凝土表面要鑿毛，當(dāng)抹水泥砂漿時(shí)，應(yīng)用斬痕間距 30mm左右，痕深3-5mm?；蛴?:1水泥砂漿摻10 %的107膠先薄抹一層 （厚約3mm）,待表面返白后再進(jìn)行抹灰。 3、 對(duì)凹凸不平的基層，應(yīng)事先剔平或有

31、 1: 3水泥砂漿分皮補(bǔ)平，但 當(dāng)抹灰厚度大于40mm時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施在抹灰層中間加 巾4mm鋼筋網(wǎng) 片，每200mm雙向，并用巾6mm短鋼筋每600mm間距與基層錨固。鋼筋 網(wǎng)片與短鋼筋要用鉛絲連接，鋼筋網(wǎng)片必須放在超厚的抹灰層中間。 4、 墻面挑頭大洞、腳手洞應(yīng)鑲嵌密實(shí)，管道洞和貼墻管槽，應(yīng)用1: 3 水泥砂漿嵌塞密實(shí)平整。 5、抹灰前墻面應(yīng)澆水。澆水量應(yīng)根據(jù)氣溫不同進(jìn)行，在常溫下一般隔 前夜進(jìn)行澆水，二遍即可。但如因氣候和操作環(huán)境變化大，則應(yīng)根據(jù)實(shí)際 酌情掌握。 6、水泥、砂、石灰、外摻劑等原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，嚴(yán)禁使用強(qiáng)度 及安定性不合格的水泥、細(xì)砂和特細(xì)砂以及受凍過(guò)的石灰膏。 ；l

32、! I I- J . I 7、嚴(yán)格控制級(jí)配比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能，水 泥砂漿保水性差時(shí)可摻入石灰膏、粉煤灰或塑化劑，以改善其保水性。常 用抹灰砂漿稠度應(yīng)控制如下： 底層抹灰砂漿10-20cm; 中層抹灰砂漿7-8cm; 面層抹灰砂漿10cm。 抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固，必要時(shí)可在砂漿中摻入 107 膠等膠結(jié) 材料，以提高抹灰砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度。 8、抹灰用砂漿的配合比，底層應(yīng)與中層基本相同，底層砂漿不能高于 基層墻體，以免抹灰砂漿在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較 低的基層，從面產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問(wèn)題。 9、當(dāng)抹灰基層不平整時(shí)，中層抹灰應(yīng)分層抹平，每層抹灰厚度

33、應(yīng)控制 在7-10mm。水泥砂漿、混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰凝固后，再抹后一層，一 般宜隔夜進(jìn)行；石灰砂漿應(yīng)等前一層必白后，再抹后一層。若幾層連續(xù)涂 抹，因濕砂漿粘邊一起，起不到分層作用，造成砂漿收縮率過(guò)大則產(chǎn)生空 鼓、裂縫。 10、門窗框必須用水泥砂漿填嵌密實(shí)。作一道工序應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，嵌 塞應(yīng)分遍進(jìn)行。 后塞口的木門窗框，應(yīng)在墻體砌筑時(shí)預(yù)埋木磚，混凝土墻體應(yīng)在支模 時(shí)預(yù)埋木磚或用沖擊鉆打洞釘入木榫。 一般木窗每邊 2-3 塊木磚，無(wú)腰頭門 框每邊埋 3塊木磚，有腰頭門框每邊埋 4 塊木磚，木磚應(yīng)事先滿涂水柏油， 用 100mm 長(zhǎng)圓釘，打扁釘帽后順木紋送入門窗框 3mm。 對(duì)紙筋灰抹灰面起泡、開(kāi)

34、花、有抹紋的預(yù)防 1 、底子灰達(dá)到 5-6 成干后進(jìn)行紙筋灰罩面，此時(shí)操作最佳，若底子灰 過(guò)干應(yīng)先澆水濕潤(rùn)。抹罩面灰一般由陰、陽(yáng)角開(kāi)始，先薄薄刮一遍，緊接 著抹第二遍，先橫后豎，每遍厚度約1mm,待略收水后，用鐵板來(lái)回壓光， 陰陽(yáng)角用專用抹子捋光。 2、石灰膏應(yīng)用二八塊灰化制，淋灰時(shí)應(yīng)用不大于 3mmx 3mm篩子過(guò) 濾，石灰膏熟化時(shí)間宜長(zhǎng)，最短不少于15d,紙筋灰的熟化時(shí)間最短不少于 30d。采用生石灰粉也應(yīng)提前1-2d化成灰膏。嚴(yán)禁使用含有未熟化的顆粒石 灰膏。 對(duì)混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫的預(yù)防 1、預(yù)制樓板底的圈梁，宜在結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用架支模，這樣就大大地提 高了板底與墻體的粘結(jié)力，增加了

35、樓板整體的剛度。 2、預(yù)制樓板要安裝平整，板底高差控制在 5mm 以內(nèi)，以達(dá)到控制頂 板抹灰厚底，減少砂漿收縮應(yīng)力。 3、清掃板底基層。 4、板底有蜂窩麻面等情況，在抹灰前應(yīng)用 1：2 水泥砂漿修補(bǔ)。 5、板底噴水濕潤(rùn)，常溫下在抹灰前一天進(jìn)行，抹灰時(shí)再灑水一遍。 6、預(yù)制混凝土板和用鋼?，F(xiàn)澆的混凝土樓板，由于板底光滑，為增強(qiáng) 板底砂漿粘結(jié)力，基層宜采用 1：1 水泥砂漿，其中加水泥重量 20的 107 膠攪勻，用鋼皮鐵板抹 2-3mm 厚一層，并隨手掃毛，或噴漿灑毛，第二天 噴水養(yǎng)護(hù)，第三天再抹 1：3：9混合砂漿找平，找平層 6-7 成干時(shí)，即可抹 紙筋灰，頂板抹灰總厚應(yīng)在 12mm 左右。

36、 對(duì)外墻面磚空鼓、脫落的預(yù)防 1、基層墻面必須清除干凈，不應(yīng)留有垃圾、油質(zhì)、光滑的混凝土墻面 應(yīng)采取措施或鑿毛處理，抹基層砂漿前應(yīng)澆水濕潤(rùn)。 2、認(rèn)真按配合比計(jì)量攪拌砂漿，控制水灰比。 3、按規(guī)定分層涂抹找平層，每遍厚底應(yīng)控制在 5-7m m,每遍間隔時(shí)間 不宜太短。 4、找平層必須找平，使面磚粘貼漿厚度一致。 5、 面磚使用前必須剔選，用套板分類堆放，應(yīng)剔除缺棱、掉角、撓曲、 裂縫、酥松等劣質(zhì)磚。 6、面磚使用前應(yīng)用水浸泡到無(wú)氣泡為止，但不少于 2h,然后出水晾干 （外干內(nèi)濕）才能使用。 7、及時(shí)糾偏，在粘貼砂漿未收水前進(jìn)行糾偏。 8厘米條使用前應(yīng)隔夜浸水，起條時(shí)不應(yīng)用鐵皮上下撬動(dòng)，應(yīng)用鐵皮

37、 尖插入厘米條后向外拔出，避免走動(dòng)面磚。 9、粘貼砂漿必須飽滿，勾縫嚴(yán)密。 10、注意粘貼砂漿硬化期間的養(yǎng)護(hù)，冬期施工要注意防寒抗凍，暑期 應(yīng)采取遮陽(yáng)措施避免曝曬。 對(duì)山墻、女兒墻部位漏水的預(yù)防 1、按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在做天溝找平層時(shí)，使天溝縱向坡度不應(yīng)小于 1 %;溝底水落差不超過(guò)200mm。 2、天溝應(yīng)增鋪附加層，當(dāng)采用三氈四油瀝青卷材、高聚物改性瀝青卷 材、高分子防水卷材時(shí)，均采用防水涂膜作增強(qiáng)層。 3、落水口埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)考慮水落口增加的附加層，密封材料增加的厚度 和防水坡度中大的尺寸，使雨水口處要比周圍低 20-30mm;在直落式水落 口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%,并應(yīng)用防

38、水材料和附加層封 閉嚴(yán)密。如用防水涂料封閉，其厚度不小于 2mm。水落口杯與基層接觸處 應(yīng)留寬20mm深20mm凹槽，嵌填密封材料，水落口應(yīng)設(shè)鐵柵罩。 7）、砌體工程質(zhì)量通病及防治措施 質(zhì)量通病 1、 垂直度、平整度不符合規(guī)范要求 2、 砂漿強(qiáng)度不夠 3、磚縫砂漿不飽滿 4、與結(jié)構(gòu)連接未設(shè)置拉結(jié)筋 5、砌體未進(jìn)行濕水直接進(jìn)行砌筑施工或砌筑完成不進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 6、直接一次性砌筑到頂，為設(shè)置斜砌 7、基礎(chǔ)清理不夠，導(dǎo)致上下不能連為一體 8、螺絲墻 防治措施 1、 組織進(jìn)行砌筑工程安全技術(shù)交底及技術(shù)交底，對(duì)施工要點(diǎn)進(jìn)行交 底。 2、 由于砂漿強(qiáng)度波動(dòng)大，勻質(zhì)性差，現(xiàn)場(chǎng)材料計(jì)量不準(zhǔn)確，砂漿嚴(yán) 格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)

39、計(jì)說(shuō)明進(jìn)行配合，事前做好試塊送檢，根據(jù)送檢報(bào) 告達(dá)到合格后，現(xiàn)場(chǎng)再采用其配合比。砂漿拌合采用機(jī)械攪拌， 分為二次投料（先加部分沙子、水和全部塑化材料，將塑化材料 打散，拌勻后，再將其余的砂子和水和全部水泥進(jìn)行攪拌）以確 保攪拌均勻；砂漿需量按照現(xiàn)場(chǎng)要求制定，不允許采用隔夜砂漿。 3、 砌筑方法采用三一砌筑，確保橫平、豎直、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接， 砂漿飽滿。 4、改善砂漿的和易性，確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結(jié)強(qiáng)度。 5、砌體砌筑前應(yīng)先測(cè)定所砌部位基面標(biāo)高誤差，通過(guò)調(diào)整灰縫厚度 來(lái)調(diào)整砌體標(biāo)高，逐層調(diào)整。 6、基層處理必須提前一天進(jìn)行濕水。在砌筑前，用高一標(biāo)號(hào)的水泥 漿刷在基層上。 7、磚砌體必須提夏季施工必須提前一天下午進(jìn)行濕水，第二天砌筑 前再進(jìn)行濕水濕潤(rùn)。水分進(jìn)入磚內(nèi) 10cm。 (8)、外墻抹灰質(zhì)量通病及防治措施 一般外墻抹灰層存在不同程度的滲漏、脫層、裂縫、空鼓現(xiàn)象。 一般抹灰共有三種作法： (1) 混合砂漿底層和面層； (2) 水泥砂漿底層和混合砂漿面層； (3) 水泥砂漿底層和面層。面層處理形式也有三種，一種為木抹子搓毛，