常見職業(yè)病危害因素調(diào)研及工程分析報告

1、標(biāo)準(zhǔn)文案 職業(yè)病危險因素的識別及現(xiàn)場調(diào)查 職業(yè)病危害因素的識別是職業(yè)衛(wèi)生工作基本任務(wù)之一。把建設(shè)項目或工作場 所重職業(yè)病危害因素甄別來的過程叫職業(yè)病危害因素識別。 其目的在于辨識職業(yè) 病危害因素的種類。來源。存在形式、存在濃度（強度）危害程度等，為職業(yè)病 危害監(jiān)測與評價，勞動者健康監(jiān)護以及研究應(yīng)采取的職業(yè)衛(wèi)生防護控制措施等提 供重要依據(jù)。 因此，識別是建設(shè)項目職業(yè)病危害評價中的“靈魂”，是實施建設(shè)項目職業(yè) 病危害評價工作的前提。 下面就通過機械制造、焊接工藝、表面處理三大行業(yè)的現(xiàn)場調(diào)查，以提高對 這三大行業(yè)存在的職業(yè)病危害因素的識別能力。 機械制造 機械制造是各種工業(yè)的基礎(chǔ)，機械制造水平是國家

2、工業(yè)化水平和發(fā)達程度的 重要標(biāo)志。機械制造工業(yè)涉及范圍廣泛，飛機、輪船、機車、汽車、各種類型機 床、紡織機械、發(fā)動機以及五金機械等等的制造統(tǒng)稱為機械制造。 機械制造的基本生產(chǎn)過程概括為鑄造、 鍛造、熱處理、機械加工和裝配等生 產(chǎn)工序，見圖1: 圖1機械制造工藝流程 從機械制造工藝流程圖可看出表面處理和焊接工藝也屬于其中，由于這兩個 行業(yè)的特殊性，下面將另行闡述，在此不再復(fù)述。 一. 鑄造 （一）鑄造基本工藝。見圖2. 圖2鑄造工藝流程 鑄造用砂（型砂）品種很多，常用的是石英砂、黃砂，其次為長石以及少量 的云母、鐵的氧化物、硫化物和堿金屬氧化物等。 （二）職業(yè)病危害因素識別 表1.鑄造生產(chǎn)工序存

3、在的主要職業(yè)病危害因素 生產(chǎn)工序 職業(yè)病危害因素 配拌料 矽塵 造型 矽塵噪聲振動 砂型與砂芯的烘干 高溫.熱輻射 用煤和煤氣作燃料會產(chǎn) 生一氧化碳二氧化碳.二氧化硫和氮 氧化物；米用咼頻感應(yīng)爐或微波爐加熱 時則應(yīng)存在咼頻電磁場和微波輻射 熔煉 高溫，熱輻射，一氧化碳,二氧化碳 金屬煙霧、氟化氫（用螢石時） 澆注 高溫、熱輻射、金屬氧化物及粉塵 開箱 矽塵噪聲振動 清砂 矽塵噪聲振動 （三）幾種特種鑄造工藝 1. 壓力鑄造，是將液態(tài)金屬在一定壓力下快速注入鑄型，并在壓力下冷卻凝固獲 得鑄件的方法基本工藝流程如圖 3 圖3壓力鑄造工藝流程 2. 離心鑄造，是將液態(tài)金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中， 在離心作

4、用下成型，凝固的鑄造 方法?；竟に嚵鞒桃妶D4 圖4離心鑄造工藝流程 離心鑄造主要用于生產(chǎn)空心旋轉(zhuǎn)體零件如鑄管、銅套、雙金屬華東軸承等。 3. 熔模鑄造，是依賴可熔性的模樣造整體型殼， 一般是制造蠟?zāi)?，將蠟?zāi)Ｐ拚?焊在蠟制澆注系統(tǒng)上，即得到蠟?zāi)＝M。然后把蠟?zāi)＝M浸入用水玻璃和石英粉配制 的涂料中，硬化結(jié)殼，再溶化蠟?zāi)６鞒鲂蜌?，形成鑄型型腔。為排除型殼中殘 余揮發(fā)物，提高型殼強度，還需將其放在850-950攝氏度的爐內(nèi)焙燒。焙燒好的 型殼置于鐵箱中，周圍填以干砂，制成砂箱，然后進行澆注。熔模鑄造工藝流程 見圖5 圖5熔模鑄造工藝流程 熔模鑄造主要用于制造熔點高，形狀復(fù)雜及難以加工的小型碳鋼和合

5、金鋼鑄件。 4. 職業(yè)病危害因素識別：特種鑄造工藝存在的主要職業(yè)病危害因素基本同上述鑄 造工藝。此外，在熔模鑄造過程中還存在松香、石蠟等有機物高溫氧化分解產(chǎn)生 的有害氣體，如二氧化碳、一氧化碳、氨氣等。 二. 鍛壓 鍛壓是鍛造和沖壓的總稱。鍛壓時對坯料施加外力，使坯料產(chǎn)生部分或全部的塑性復(fù)形，從而獲得鍛件的加工方法。 一.鍛壓基本工藝 鍛壓的主要生產(chǎn)工藝流程見圖6. 圖6.鍛壓生產(chǎn)工藝流程 典型的粉末鍛造工藝流程見圖7 加熱 鍛造 粉 末 鍛 造 燒 結(jié) 鍛 造 圖7典型的粉末鍛造工藝流程 大全 （二）鍛壓常用設(shè)備 1. 加熱設(shè)備 主要有反射爐、燃燒爐和電加熱爐三類。其中燃燒爐包括燃煤工業(yè)窯爐

6、、 煤氣爐和燃油爐，電加熱爐包括電阻爐、鹽浴爐、接觸加熱和感應(yīng)加熱爐 等。 2. 鍛壓設(shè)備 主要有空氣錘，切邊壓力機、熱模鍛壓力機、螺旋壓力機、摩擦壓力機、 沖壓、剪床等。 （三）職業(yè)病危害因素識別 1. 噪聲和振動，脈沖噪聲是鍛壓工序中危害最大的職業(yè)病危害因素。 2. 高溫和熱輻射，加熱爐溫度高達1200攝氏度，鍛件溫度也在500-800 攝氏度之間 3. 生產(chǎn)性粉塵，鍛造爐、鍛錘工序中加料、出爐、鍛造過程中可產(chǎn)生金 屬粉塵、煤塵和爐渣塵等，尤以燃煤工業(yè)窯爐污染較為嚴(yán)重。 4. 毒物，燃燒爐可產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳，二氧化硫、氮氧化物等。 三. 熱處理 熱處理工藝主要是使金屬零件在不改變外形

7、的條件下，改變金屬的性質(zhì)（硬 度、韌性、彈性、導(dǎo)電性等），達到工藝上所要求的性能，從而提高產(chǎn)品質(zhì) 量。熱處理包括正火、淬火、退火、回火和滲碳等基本過程。熱處理工藝很 多，在此主要介紹普通熱處理。 （一）普通熱處理工藝，見圖 8. 金屬件 圖8.普通熱處理工藝流程 （二）職業(yè)病危害因素識別 1. 有毒氣體 機械零件的熱處理工序要用品種繁多的輔助材料如酸、堿、金屬鹽、硝 鹽等。如用氯化鋇作加熱介質(zhì)，會產(chǎn)生氯化鋇煙塵；氯化工藝過程中有 大量氨氣排放于車間空氣中；在滲碳、氰化等工藝過程式與那個氰化鹽 （亞鐵氰化鉀），會產(chǎn)生氰化物；鹽浴爐中熔融的硝鹽與工件的油污作用 產(chǎn)生氮氧化物。此外，熱處理過程中常使

8、用甲醇、乙醇、丙醇、丁烷、 丙酮、及汽油等有機溶劑。 2. 高溫與熱輻射 機械零件的正火、退火、滲碳、淬火等熱處理工序都是在高溫下進行的，車 間內(nèi)各種加熱爐、鹽溶槽和被加熱的工件都是熱源。 3. 高頻電磁場 利用高頻電爐進行熱處理時，可產(chǎn)生高頻電磁場職業(yè)危害。 4. 噪聲與振動 多數(shù)熱處理車間噪聲強度超標(biāo)現(xiàn)象較為多見。 四機械加工 機械加工是利用各種機床對金屬零件進行的車、創(chuàng)、鉆、磨、洗等冷加工 （又稱金加工、金屬切削）。這是常見的一般機械加工，此外，還有特種機械加工，是指物理化學(xué)加工、電加工和復(fù)合加工的方法，如電火花加工、電解加工、 超聲波加工和激光加工等典型的特種加工方法。 表2.不同機械

9、加工方法存在的主要職業(yè)病危害因素 不同加工方法 職業(yè)病危害因素 一般機械加工 切削中使用的乳化液 電火花加工 金屬煙塵、紫外線、極低頻電磁輻射 激光加工 激光、金屬煙塵 電子束加工 X射線、金屬煙塵 離子束加工 金屬煙塵、紫外線、高頻電磁輻射使用 釷鎢電極時還有電離輻射 電解加工、液體噴射加工和超聲波加工相對危害較小 五機械裝配 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)要求，將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或 成品的過程，稱為裝配。機械裝配是機器制造過程中的最后一個環(huán)節(jié)，它包括裝 配、調(diào)整、檢驗和試驗等工序。 機械裝配的職業(yè)病危害因素識別，與其他工藝有關(guān)，如需使用焊接的，則存 在電焊職業(yè)病危害，如需使用涂裝

10、工藝，則存在涂裝工藝的職業(yè)病危害，都可在 相關(guān)的內(nèi)容中闡述，在此，不再復(fù)述。 焊接工藝 目前常用焊接工藝有手工電弧焊、氬弧焊、等離子焊以及二氧化碳保護焊。 要了解焊接工藝中存在的主要職業(yè)病危害因素，首先要熟悉焊條的組成。焊條有 焊芯和藥皮組成，焊芯的 主要成分為鋼，另外尚含有微量的碳、錳、硅、鉻、 鎳以及硫和磷等化學(xué)元素。焊條藥皮一般有7種以上原料配成。根據(jù)藥皮組份可 分為酸性焊條和堿性焊條兩種。酸性焊條藥皮涂料主要含氧化鐵、氧化錳、和氧 化鈦等化合物。酸性焊條只適宜用于焊接低碳鋼和不重要結(jié)構(gòu)鋼。堿性焊條藥皮 成分中不含鐵或錳等氧化物，而大理石（CaCO和螢石（CaF2） 含量較多，堿性焊條適

11、用于焊接大多數(shù)的合金鋼。 幾種常用的焊接工藝中存在的職業(yè)病危害因素比較，見表3 表3幾種焊接工藝存在的職業(yè)病危害因素比較 不同焊接工藝 主要職業(yè)病危害因素 手工電弧焊 紫外線、電焊煙塵、氮氧化物、臭氧、 一氧化碳、咼溫 氬弧焊 紫外線、電焊煙塵、臭氧、氮氧化物、 一氧化碳、咼溫、咼頻電磁場、放射線 等離子焊 紫外線、電焊煙塵、臭氧、氮氧化物、 一氧化碳、熱輻射、電離輻射、噪聲 二氧化碳保護焊 紫外線、電焊煙塵、臭氧、氮氧化物、 一氧化碳、咼溫 從表3種看出，無論哪一種焊接工藝，共同的職業(yè)病危害因素為紫外線、 電焊煙 塵、氮氧化物、臭氧、一氧化碳、與高溫等六種。不同的是手工電弧焊中的臭氧 與一氧

12、化碳產(chǎn)生量較??； 氬弧焊焊接時的主要有害氣體是臭氧和氮氧化物；等電子焊由于弧區(qū)溫度高達 10000攝氏度以上，所產(chǎn)生光輻射的強度均較手工電弧焊、氬弧焊為高；二氧化 碳保護焊在焊接時一氧化碳產(chǎn)生量較前幾種要大，臭氧的產(chǎn)生量較氬弧焊低。 關(guān)于高溫因素問題，一般手工電焊電弧溫度高達3000攝氏度以上，局部操 作位存在高溫危害而等離子焊電弧溫度超過 10000攝氏度，局部操作位不僅是高 溫且熱輻射明顯。既然有高溫危害因素存在，電焊作業(yè)算不算高溫作業(yè)？對此， 曾經(jīng)做過界定，凡是專業(yè)電焊作業(yè)（或車間）例如造船廠等，可以劃為高溫作業(yè)， 不是專業(yè)的或流動的電焊作業(yè)不屬高溫作業(yè)。 關(guān)于電焊煙塵問題，電焊煙塵是一

13、種無機性煙塵，屬于金屬氧化物凝聚所成的 氣溶膠，一般來說電焊時不存在鐵氧化物、錳氧化物、鉻和鎳氧化物，這些金屬 氧化物都凝聚成為電焊煙塵。 關(guān)于錳的問題，一般酸性焊條的含錳量高于堿性焊條， 或者在焊接錳鋼時空氣 中二氧化錳濃度較高。因此在評價手工電弧焊工受二氧化錳危害時， 應(yīng)進行具體 分析。 關(guān)于鉻和鎳的問題，一般碳素鋼焊條中不含鉻和鎳，只有在使用奧氏體不銹鋼 焊條焊接時在電弧高溫下可氧化產(chǎn)生氧化鉻（主要為二氧化鉻和三氧化鉻）以及 氧化鎳（為氧化鎳和五氧化二鎳）。 關(guān)于氟化氫的問題，只有在使用堿性焊條時，可產(chǎn)生氟化氫。 表面處理 表面處理是一門既古老，又處于迅速發(fā)展的傳統(tǒng)技術(shù)，廣泛用于各行各業(yè)

14、。傳 統(tǒng)涂漆工藝帶來的職業(yè)性苯中毒問題和電鍍工藝帶來的職業(yè)性鉻鼻病、 職業(yè)性皮 膚病等一直是職業(yè)病防治工作的重點。 表面處理技術(shù)的方法很多，下面重點介紹電鍍以及涂料和涂料等二個方面方 法。 一.電鍍 （一）鍍前工件表面處理 1.磨光 磨光磨料可分為天然礦物料或人工制造料兩大類。 表4.常用磨光磨料的化學(xué)成分與用途 磨料名稱 化學(xué)成分 主要用途 人造金剛砂（碳化硅） sic 鑄鐵、黃銅、青銅、鋅、 錫等脆性低金屬材料磨 光 人造剛玉 AI2Q 可鍛鑄鐵、錳青銅等咼韌 性、高強度材料磨光 天然剛玉 AI2Q、F03及雜質(zhì) 一切金屬的磨光 硅藻土 SiO2及雜質(zhì) 通用磨光材料 石英砂 SiO2及雜質(zhì)

15、 通用磨光材料，可用于磨 光、拋光、滾光及噴砂等 鐵丹 FqQ及雜質(zhì) 用于銅、鐵、鉛等材料的 磨光和拋光 拋光用石灰 CaCo 一切金屬的磨光 氧化鉻 C2Q 不銹鋼、鉻等的磨光 主要存在的職業(yè)病危害因素：磨光過程中產(chǎn)生的磨光才 粉塵，其粉塵的危害程 度決定于所選磨料的種類，如石英砂游離SiO2含量最高，危害性最大；磨光機 及磨光過程產(chǎn)生的噪聲與振動。 2.拋光 拋光多在拋光機上進行。拋光過程中要使用拋光膏，常用的拋光膏的化學(xué) 成分及用途見表5. 表5常用拋光膏的化學(xué)成分及用途 拋光膏類型 化學(xué)成分 主要用途 白拋光膏 由氧化鈣、少量氧化鎂及 動物油、石蠟等粘結(jié)劑制 成 拋光較軟的金屬及塑料

16、如:鎳、銅、鋁及其合金、 有機玻璃等 紅拋光膏 由氧化鐵、氧化鋁、和硬 脂酸、石蠟等粘結(jié)劑制成 拋光一般鋼鐵零件 綠拋光膏 由氧化鉻、氧化鋁和硬脂 酸、石蠟等粘結(jié)劑制成 拋光硬質(zhì)合金、鉻層和不 銹鋼等 主要存在的職業(yè)病危害因素：拋光機及拋光過程產(chǎn)生噪聲與振動， 拋光過程中 產(chǎn)生的拋光粉塵相對較少，但皮膚直接接觸拋光膏可能產(chǎn)生一定的刺激與腐蝕作 用，特別是綠拋光膏，因含有氧化鉻，對皮膚有腐蝕和過敏作用。 3.除油 表6.常用除油方法的用途及職業(yè)病危害因素 除油方法 主要用途 職業(yè)病危害因素 有機溶劑除油 主要用于油污嚴(yán)重的工 件或易被堿液腐蝕的金 屬工件的初步除油 汽油、苯系物、丙酮、二 氯甲烷

17、、四氯化碳、三氯 乙烯、三氯乙烷等、噪聲 化學(xué)除油 設(shè)備簡單、成本低，用于 一般零件的除油 氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸 鈉、焦磷酸鈉、硅酸鈉、 三乙醇胺油酸皂乳化劑 等、噪聲，高溫 電化學(xué)除油 除油效率咼，適合于其他 方法難以清除的工件 氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸 三鈉、 焦磷酸鈉、硅酸鈉、三乙 醇胺油酸皂乳化劑等 滾筒除油 工效高，質(zhì)量好，用于精 度不太咼的工件除油 工件相互碰撞、跌落產(chǎn)生 噪聲 擦拭除油 設(shè)備簡單，勞動強度大， 效率低，用于大型或其他 方法不易處理的工件 主要是皮膚直接接觸油 污帶來的皮膚脫脂，皸裂 和過敏等 4.浸蝕 常用的浸蝕劑有硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、酪酐、氫氟酸、氫氧化鈉等

18、，此 外，還需加入一定量的緩蝕劑，如硫化動物蛋白、皂莢浸出液、二鄰甲苯硫脲、 硫脲、尿素、六亞甲基四胺以及氯化亞錫等。 主要存在職業(yè)病危害因素：硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、酪酐、氫氟酸霧； 噪聲；電化學(xué)浸蝕還可產(chǎn)生極低頻電磁場。 （二）鍍鋅 1. 氰化物鍍鋅，根據(jù)電鍍液含氰量的高低，分為高氰鍍鋅，中氰鍍鋅，和低 氰鍍鋅三種。 主要存在職業(yè)病危害因素：產(chǎn)生劇毒的氰化物蒸汽和氫氧化鈉霧。 2. 鋅酸鹽鍍鋅，主要成分是氧化鋅，溶液中加少量表面活性物質(zhì)作為添加 劑以提高陰極極化，有時還添加適量光亮劑和綜合劑，以改善溶液和鍍層 性能。 主要存在的職業(yè)病危害因素：氫氧化鈉、碳酸鈉、三乙醇胺。 3. 氯化納鍍鋅

19、，電鍍液主要有氯化鋅、氯化銨、氨三乙酸、聚乙二醇、洗 滌劑等組成。 主要存在的職業(yè)病危害因素：氯化鋅、氯化銨、氨三乙酸 4. 硫酸鹽鍍鋅 硫酸鹽鍍鋅溶液主要有硫酸鋅、硫酸鈉、氯化銨、硫酸鋁和硼酸組成。 主要存在的職業(yè)病危害因素：硫酸鋅、硫酸鈉、氯化銨、硫酸鋁。 5. 卡屯化處理 （1）鈍化工藝流程 圖8鍍鋅鈍化工藝流程 鈍化液配方為鉻酸酐、硝酸、硫酸、磷酸等，黑色鈍化時需用硫酸銅和硝酸 銀。出光液配方為硝酸、氫氟酸、鹽酸、雙氧水等。 主要存在的職業(yè)病危害因素：各種高濃度的酸霧，特別鉻酸霧和鉻酸溶液。 鈍化設(shè)備可產(chǎn)生噪聲與振動，干燥設(shè)備可產(chǎn)生高溫和熱輻射。 （三）鍍銅 1. 氰化物鍍銅 50攝氏

20、度至60攝氏度 氰化物鍍銅以電解銅作陽極，一般工藝溫度為 鍍液主要成分是銅氰鉻合離子和游離氰化物等。 主要存在的職業(yè)病危害因素：氫氰酸氣體 2. 酸性硫酸鹽鍍銅。 鍍液主要有硫酸銅、硫酸和數(shù)種表面活性劑組成。 主要存在的職業(yè)病危害因素：在生產(chǎn)過程中電鍍液蒸發(fā)產(chǎn)生的硫酸霧。 （四）鍍鎳 鍍鎳溶液的種類很多，大致可分為電鍍暗鍍鎳液、半光亮鍍鎳液、光亮鍍鎳 液和特殊要求的鍍鎳液等。暗鍍鎳液主要成分是硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、氨基磺 酸鎳等。光亮鍍鎳液主要成分為硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、甲醛、氮化鈉、醋酸、 糖精等。 主要存在的職業(yè)病危害因素：生產(chǎn)過程中電鍍液氣體攪拌產(chǎn)生的酸霧和鎳鹽 霧。 （五）鍍鉻 鍍鉻溶

21、液其化學(xué)成分可分為： 1、普通鍍鉻液，由鉻酸酐和硼酸組成。按鉻酸酐的含量，可分為高濃度 （350-500g/L ）、中等濃度（11-250g/L ）和低濃度（50-150g/L ）三種鍍液。 2、復(fù)合鍍鉻溶液，由鉻酸酐、硫酸和氟硅酸組成。 3、自動調(diào)節(jié)鍍鉻液，除鉻酸酐外，還有硫酸鍶和氟硅酸鉀。 4、快速鍍鉻溶液在普通鍍鉻液的基礎(chǔ)上再加入硼酸和氧化鎂。 5、四鉻酸鹽鍍鉻溶液除含有鉻酸酐和硫酸外，還含有氟化鈉、檸檬酸鈉等。 6常溫鍍鉻溶液由鉻酸酐和氟化物組成。 主要存在的職業(yè)病危害因素：不論采取何種鍍鉻溶液配方，均以鉻酸酐作為 鉻的來源，因此電鍍液中均含有高濃度的鉻酸和重鉻酸。電鍍過程中在工藝 溫

22、度70度下，產(chǎn)生大量的鉻酸霧。 （六）鍍銀 鍍銀液分為氰化物鍍銀溶液、硫代硫酸鈉鍍銀溶液、磺基水楊酸鍍銀溶液和 亞氨基二磺酸銨鍍銀溶液等。 主要存在的職業(yè)病危害因素：堿霧、氰化物。 （七）鍍銅錫合金 銅錫合金俗稱青銅，鍍銅錫合金最常用的方法是氰化鍍銅錫合金。 根據(jù)合金鍍層中含錫量的多少可分為：低錫青銅，含錫8%-15%鍍層呈黃色； 中錫青銅，含錫15%-35%鍍層呈金黃色；高錫青銅，含錫 40%-55%鍍層呈銀 白色，俗稱白青銅。 根據(jù)鍍液中氰化物含量高低可分為低氰鍍、中氰鍍和高氰鍍。常用鍍銅錫合 金溶液成分有：氰化亞銅、錫酸鈉、游離氰化鈉、氫氧化鈉、三乙醇胺、酒石酸 鉀鈉、醋酸鉛、 堿式硫酸

23、鉍、明膠、OP乳化劑。 主要存在職業(yè)病危害因素：為劇毒的氰化物霧。 （八）鍍銅鋅合金 銅含量高于鋅的銅鋅合金俗稱黃銅。常見的黃銅含銅量為68%-75%含銅量 達到70%-80%勺呈金黃色。 常用鍍銅鋅合金溶液成分有：氰化亞銅、氰化鋅、游離氰化物、總氰化鈉、 氫氧化鈉、硫氰化鉀、碳酸鈉。 主要存在職業(yè)病危害因素：為劇毒的氰化物霧。 （九）鍍金合金 鍍金合金，一般以18K-24K金的色澤和硬度較好，它們的含金量為 70.9%-87.5%。金合金鍍液有堿性、酸性和中性鍍液三類，但這三類鍍液均含有 氰化物。 主要存在職業(yè)病危害因素：為劇毒的氰化物霧。 二、涂料與涂裝 涂料是一種涂覆在物體表面所形成完整

24、的膜，并能與物體表面黏合的物質(zhì)， 而實施這一涂覆過程的工藝俗稱涂裝。 （一）涂料的組分 常用的涂料有油脂涂料、天然樹脂涂料、酚醛樹脂涂料、瀝青涂料、醇酸樹 脂涂料、氨基樹脂涂料、硝基涂料、乙烯樹脂涂料、丙烯酸樹脂涂料、聚酯樹脂 涂料、環(huán)氧樹脂涂料和聚氨酯涂料等。工業(yè)上應(yīng)用最多的是丙烯酸樹脂涂料、氨 基樹脂涂料、硝基涂料、環(huán)氧樹脂涂料和聚氨酯涂料。 涂料一般由成膜物質(zhì)、溶劑、助劑和顏料四部分組成。 涂料的作用主要有：1）保護作用，是基體（金屬或非金屬）表面免受外界 大氣、鹽霧、酸霧、化學(xué)藥品、有機溶劑等的侵蝕。2）裝飾作用：改變基體外 觀，使其表面美化。3）改性作用，基體通過表面涂裝后，可改變其

25、阻燃性、絕 緣性、輻射性、保溫性等。 1、成膜物質(zhì) 成膜物質(zhì)可分為油料和樹脂兩大類，早期的涂料主要由天然動物油脂、植物 油脂和天然樹脂等制成，因此涂料又成為油漆。隨著石化工藝和高分子合成工藝 的迅速發(fā)展，為涂料工業(yè)的發(fā)展提供了良好的物質(zhì)基礎(chǔ)。 因此，目前的涂料除了 少量采用天然樹脂和油脂外，主要是以合成樹脂為成膜物質(zhì)。成膜物質(zhì)分類見表 6。 表6成膜物質(zhì)的分類 類別 主要品種 油脂類干性油 半干性油 不干性油 桐油、梓油、亞麻油、蘇子油、 豆油、向日葵油、棉籽油 蓖麻油、椰子油、花生油 樹脂類天然樹脂 人造樹脂 合成樹脂 松香 蟲膠 松香鈣酯、松番甘油酯、醋酸纖維 酚醛樹脂、醇酚樹脂、氨基樹脂

26、、環(huán)氧樹 脂、聚氨酯、丙烯酸樹脂等 2、溶劑 溶劑的主要作用是使涂料保持溶解狀態(tài)，并可調(diào)整涂料粘度，以便于施工， 溶劑在涂料成膜過程中逐漸揮發(fā)掉，不會長期存在于漆膜中。 常見的溶劑主要有： 1）200號溶劑汽油，溶解能力中等，主要選用于油脂漆和天然樹脂漆。 2）苯，是良好的油脂漆和樹脂漆溶劑，但因毒性大，現(xiàn)很少單獨使用。 3）甲苯，揮發(fā)速度快，溶解能力強，是天然干性油、樹脂（改性酚醛、醇酯、 脲醛、瀝青、乙基纖維等）的強溶劑。 4）二甲苯，揮發(fā)速度適中，溶解能力次于甲苯，既可用于常溫干燥涂料，也可 用于烘干涂料，如氨基醇酸烘漆、酚醛漆等。 5）乙醇、丁醇等醇類溶劑，不能溶解一般樹脂，但能溶解蟲

27、膠、聚乙烯醇縮丁 醛樹脂，丁醛溶解能力比乙醇差，且揮發(fā)較慢，可為氨基樹脂的溶劑。 6）醋酸乙酯、醋酸丁酯等酯類溶劑，是良好的硝化纖維、油脂和樹脂等物質(zhì)的 溶劑。 7）甲乙銅和甲基乙丁基酮是環(huán)氧樹脂和乙烯類樹脂的溶劑。 3、助劑 為改善涂料的施工性能，需加入各種助劑。常用的助劑有催干劑、增塑劑、 固化劑、防結(jié)皮劑、防沉淀劑、紫外線吸收劑、增滑劑、消泡劑等。 1）催干劑 催干劑的作用是縮短漆膜干燥時間，催干劑可單獨使用，也可幾種催干劑聯(lián) 合使用。許多金屬氧化物和金屬鹽類均可作為催干劑。 2）增韌劑 增韌劑又稱增塑劑、軟化劑，用后增加漆膜的韌性，提高附著力，消除漆膜 脆性。常用的增韌劑為蓖麻油、鄰苯

28、二甲酚二丁酯、鄰苯二甲酚二辛酯、磷酚三 甲酯等。 4、顏料 顏料是一種不溶于水，呈粉末狀的有色物質(zhì)?？删鶆蚍植加诮橘|(zhì)中，其作用 是增加漆膜遮蓋性，增加漆膜強度，耐老化，阻止紫外線透過和耐高溫等。顏料 可分為有機和無機顏料兩大類。常用品種有鐵紅粉、鈦白粉、鋅鋇白粉、鉛鉻黃 粉、鉛鉻綠粉、炭黑粉、鋁粉、銅粉等。 （二）工件涂裝前表面預(yù)處理 鋼鐵工件表面必須認(rèn)真預(yù)處理，否則將影響涂層的附著力和平整性。 主要處理工序如下： 1、除銹 1）手工除銹，主要是用鏟刀、鋼絲刷、砂輪等工具手工去除工件上的銹漬。 2）機械除銹，主要有拋丸、噴丸、噴砂和風(fēng)動鋼絲刷等方法。 3）化學(xué)除銹，是使用酸液溶解鋼鐵表面的銹蝕

29、物，然后再用堿液中和，或清水 沖洗后干燥處理。 存在的職業(yè)病危害因素：手工除銹和機械拋丸、噴丸、噴砂產(chǎn)生的鐵銹塵、 石英塵、三氧化二鋁塵和碳化硅塵等；化學(xué)除銹過程中產(chǎn)生的酸霧；拋丸、噴砂 機等產(chǎn)生的噪聲與振動。 2、除油 常用的除油方法是堿煮洗法。一般用 3%-5?氫氧化鈉溶液加熱至70-80度煮 洗，再用清水漂洗殘存的堿液?；瘜W(xué)除油液配方中除有氫氧化鈉外，還有碳酸鈉、 磷酸三鈉，水玻璃、OP乳化劑等。 存在的職業(yè)病危害因素：除油液高溫蒸發(fā)出來的堿霧，高溫高濕及噪聲等。 3、磷化 鋼鐵表面經(jīng)除銹、除油及消除其他污物后，為進一步提高金屬表面與涂層的 結(jié)合力和防銹力，還需進行磷化處理。 磷化是用磷

30、酸或錳、鋅、鎘和磷酸鹽溶液處理金屬件，在金屬表面產(chǎn)生一層 磷酸鹽覆蓋膜，對金屬起保護作用，并能使金屬表面呈均勻的粗糙狀態(tài)， 加大涂 料涂層與基體的附著力。 磷化液分類與主要化學(xué)成分見表 7。 表7磷化液分類與主要化學(xué)成分 分類 磷化液主要成分 磷化膜主要組成 鋅系 Zn (H 2PQ) 2 磷酸鋅Zn 2(CPQ)2 4HQ 磷酸鋅鐵Zn2Fe(CPQ) 2 4HQ 鋅鈣系 Zn (H 2PQ) 2 和 Ca(l4PO) 2 磷酚鋅鈣Zn 2Ca(CPQ2 2HQ 磷酚鋅鐵Zn2Fe(CPQ) 2 4HQ 錳系 Mn (H 2PQ) 2 和 Fe(H2PO) 2 磷酸錳鐵Mn2Fe(CPQ) 2 4fQ 錳鋅系 Zn (H 2PQ)2 和 Mn(HPO)2 磷酸鋅、錳、鐵混合物 MnzFeMn(PO2 4H2O 鐵系 Fe(H 2PO) 2 磷酸鐵Fe3(PO)2 8H0 磷化工藝按所用的溫度分為高溫型（80-99度）、中溫型（50-75度）和常溫 型（10-40 度）。 存在的職業(yè)病危害因素：磷化過程中產(chǎn)生的高溫高濕及噪聲。如果選用錳鹽， 還存在錳的職業(yè)危害。 （三）涂裝工藝 傳統(tǒng)的涂裝工藝主要有刷漆、噴漆、