安徽一體育館建筑施工組織設(shè)計(jì)范本

1、安徽水安建設(shè)集團(tuán)股份有限公司來安縣體育館項(xiàng)目來 安 縣 體 育 館施工組織設(shè)計(jì)編制: 審核: 批準(zhǔn): 安徽水安建設(shè)集團(tuán)股份有限公司二O一二年三月二十五日目 錄第一章 工程概況41.1 工程概況41.2 工期目標(biāo)41.3 質(zhì)量目標(biāo)4第二章 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案與技術(shù)措施62.1 施工順序及施工段劃分62.2 測(cè)量工程62.3 土方工程92.4 腳手架工程、水平及垂直運(yùn)輸設(shè)施132.5 模板工程152.6 鋼筋工程252.7 砼工程272.9 門窗工程402.10 裝飾工程462.11外墻防裂縫專項(xiàng)方案492. 12 電氣安裝工程532.13 消防、給排水、采暖及通風(fēng)安裝施工方案792.1

2、4 玻璃幕墻、輕鋼網(wǎng)架屋面工程及電梯工程施工方案113第三章 施工組織機(jī)構(gòu)1143.1 機(jī)構(gòu)設(shè)置1143.2 項(xiàng)目主要管理人員職責(zé)115第四章 確保工程質(zhì)量管理體系與措施1174. 1 編制依據(jù)1174.2 質(zhì)量目標(biāo)1174.3 質(zhì)量保證體系1174.4 質(zhì)量檢查制度1234.5 規(guī)章制度1244.6 試驗(yàn)管理工作1254.7 施工過程質(zhì)量檢驗(yàn)1264.8 質(zhì)量目標(biāo)的分解1264.9 材料合格率保證127第五章 確保安全生產(chǎn)、文明施工管理體系與措施1285.1 管理目標(biāo):本工程承諾達(dá)到以下目標(biāo)1285.2 安全文明施工組織保證措施1285.3 安全技術(shù)保證措施1295.4 安全管理措施1305

3、.6 文明施工措施1325.7 環(huán)境保護(hù)措施135第六章 工程進(jìn)度計(jì)劃與措施及施工橫道圖1376.1 施工進(jìn)度計(jì)劃1376.2 施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖137第七章 確保工程進(jìn)度計(jì)劃及技術(shù)組織措施138第八章 資源配備計(jì)劃1408.1 主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃1408.2 勞動(dòng)力計(jì)劃1428.3 施工設(shè)備及勞動(dòng)力進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃1448.4材料供應(yīng)計(jì)劃144第九章 施工總平面圖及臨時(shí)用地表1469.1 施工總體布置原則1469.2 施工供電系統(tǒng)1469.3 施工供水系統(tǒng)1469.4 施工通訊1479.5 拌和系統(tǒng)1479.6 倉庫及料場(chǎng)布置1479.7 臨時(shí)房屋建筑及公用設(shè)施1479.8 平面布置圖1489.9

4、臨時(shí)用地計(jì)劃表148第一章 工程概況1.1 工程概況1.1.1 工程簡(jiǎn)介工程名稱:來安縣體育館建設(shè)地點(diǎn):安徽省來安縣建設(shè)單位:來安縣體育局設(shè)計(jì)單位:合肥工業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位:滁州百士德工程咨詢有限公司施工單位:安徽水安建設(shè)集團(tuán)股份有限公司本體育館工程位于來安縣新城區(qū),設(shè)計(jì)規(guī)模:中型;建筑等級(jí):乙級(jí);設(shè)計(jì)使用年限:50年;建筑面積為16785米2 ,其中地上16785米2 ,建筑基底面積9200米2 ;建筑層數(shù):4層;屋面防水等級(jí):級(jí);耐火等級(jí):二級(jí);抗震設(shè)防烈度:6度;主要結(jié)構(gòu)類型:獨(dú)立柱承臺(tái)基礎(chǔ)+鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)+輕鋼網(wǎng)架屋面;室內(nèi)看臺(tái)總坐席:3257席;本工程為內(nèi)設(shè)乒乓球室、臺(tái)

5、球室、健身房、綜合房等綜合性體育場(chǎng)所,建成后將成為來安縣新城區(qū)主要標(biāo)志性建筑.1.2 工期目標(biāo)本工程合同工期為390個(gè)日歷天(其中輕鋼網(wǎng)架屋面等鋼結(jié)構(gòu)安裝120個(gè)日歷天內(nèi)完成).具體開工時(shí)間以業(yè)主簽發(fā)的開工令為準(zhǔn).1.3 質(zhì)量目標(biāo)本工程總體質(zhì)量目標(biāo)為合格.執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:建設(shè)工程施工合同工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-93) 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ789) 建筑變形測(cè)量規(guī)程(JGJ/T8-97) 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范(JGJ120-99)地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502022002)鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(JGJ/T272001)砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB107-87)混凝土結(jié)構(gòu)

6、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502032002)屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502072002)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502102001)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502422002)建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502092002)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB 50300-2001)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-88)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ332001)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JG

7、J1302001)建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ1282000)塔式起重機(jī)安全規(guī)程(GB514494)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范(JGJ113)建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ10296)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50205-2002)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范(JGJ7-91)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JGJ78-91)第二章 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案與技術(shù)措施2.1 施工順序及施工段劃分2.1.1 施工順序:(1)本工程施工中,遵循“先地下后地上”、“先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)”、“先主體后裝飾”的原則,并做好土建施工與水電安裝、鋼結(jié)構(gòu)球形網(wǎng)架、通風(fēng)空調(diào)、消防、綜合布線及玻璃幕墻等專業(yè)的穿

8、插配合.(2)主體施工階段以土建、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架為主控工期,水、電、通風(fēng)、消防及幕墻等各專業(yè)配套工程為附控工期.(3)內(nèi)外裝飾裝修工程階段以設(shè)備安裝水電等專業(yè)配套工程為主控工期,內(nèi)、外裝飾為附控工期,設(shè)備安裝、水、電等專業(yè)配套工程在具備裝飾條件時(shí)以裝飾工程為主控工期.2.1.2 施工段劃分:根據(jù)該工程特殊情況,鋼模板、鋼管一次攤銷量特別大,綜合考慮土方開挖、鋼筋綁扎、模板支護(hù)、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)周期、外墻砌筑等因素,并且結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)基本對(duì)稱的這一特點(diǎn),擬定劃分兩個(gè)流水段進(jìn)行施工,即A區(qū)和B區(qū)組成第一施工流水段,C區(qū)和D區(qū)組成第二施工流水段.2.2 測(cè)量工程2.2.1 施工測(cè)量要求:(1)工程定位:

9、規(guī)劃部門按照?qǐng)?bào)批的規(guī)劃紅線、基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù),再根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)造型,采取以坐標(biāo)系的方式進(jìn)行工程定位,共定位各區(qū)圓心點(diǎn)D1、D1,、D2、D2,及中心O點(diǎn)的坐標(biāo)及高程.(2)按照規(guī)劃部門給定的基準(zhǔn)線進(jìn)行詳細(xì)定位,根據(jù)相關(guān)規(guī)定,基坑開挖驗(yàn)槽完畢應(yīng)在基坑內(nèi)撒白灰輪廓線,通知規(guī)劃部門驗(yàn)線.基礎(chǔ)施工至0.00標(biāo)高處,將建筑物外輪廓線彈好,再次通知規(guī)劃部門、監(jiān)理單位、建設(shè)單位驗(yàn)線,合格后方能施工主體工程.(3)測(cè)量控制網(wǎng)的設(shè)置:根據(jù)規(guī)劃部門給定的D1(X=492976.267 Y= 3587244.765)、D1,(X =493034.391 Y =3587244.765)、D2(X =493005.329 Y

10、 = 3587284.765)、D2,(X =493005.329 Y =3587204.765)、中心O點(diǎn)(X = 3005.329 Y = 87244.765)五個(gè)已知點(diǎn),布置現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng):高程控制網(wǎng):根據(jù)本工程特點(diǎn),除規(guī)劃給定的D2、D2,兩點(diǎn)高程外,現(xiàn)場(chǎng)還需在外圍拐角空曠部位另設(shè)置4個(gè)高程控制點(diǎn),編號(hào)為B米1、B米2、B米3、B米4,采用1米長直徑為10厘米的松木釘入穩(wěn)定土層,其上平面用10厘米長釘釘入,釘頭留出0.5厘米作為高程控制點(diǎn),在松木樁四周采用C25混凝土維護(hù)加固,保證其穩(wěn)定性,并且在松木樁四周用三角警旗圍欄,防止施工期間破壞,具體平面位置、編號(hào)如下圖所示:主軸線控制網(wǎng)測(cè)定

11、:因工程造型為橢圓形、且縱向、橫向軸線都較長,為確保主軸線測(cè)量正確,工程總測(cè)量控制網(wǎng)采用全站儀進(jìn)行復(fù)核測(cè)量,再用鋼卷尺校核,根據(jù)規(guī)劃部門給定的已知五點(diǎn),將南北主軸、東西主軸引測(cè)到距建筑物外圍10米以外四周圍墻上或空地上(其位置不受施工等影響),便于施工時(shí)軸線的施測(cè),并做相應(yīng)標(biāo)志備用;其位置關(guān)系見下圖.(4)本工程基礎(chǔ)機(jī)械挖土過程中,由主軸線控制網(wǎng)分四個(gè)測(cè)量控制區(qū)域(A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)、D區(qū)),根據(jù)總控制網(wǎng),用全站儀放出各獨(dú)立基礎(chǔ)中心點(diǎn),再將全站儀架至各區(qū)域圓心控制點(diǎn)(D1、D1,、D2、D2,),將各獨(dú)立柱基礎(chǔ)中心點(diǎn)與圓心控制點(diǎn)相連,確定出各獨(dú)立柱的中線方向,釘上小釘,供修坑立模之用,各段區(qū)間軸

12、線測(cè)設(shè)時(shí)應(yīng)用內(nèi)分法測(cè)定,保證獨(dú)立基礎(chǔ)基坑挖土、基礎(chǔ)施工的定位放線的準(zhǔn)確.(5)以高程控制網(wǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù),用水準(zhǔn)儀采用閉合水準(zhǔn)測(cè)量的方法,將高程引測(cè)至基坑邊,設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)(為方便高程測(cè)量,臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置);基坑快挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),在坑底邊沿打入小木樁作為修整坑底和打墊層的高程依據(jù);(6)每次施工測(cè)量前,測(cè)量技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求,對(duì)于設(shè)計(jì)圖紙和工藝中的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核.(7)測(cè)量放線工作中應(yīng)認(rèn)真做好計(jì)算和原始資料記錄工作,并將計(jì)算、記錄資料及時(shí)歸檔保存.(8)建筑物定位放線及各層主軸線測(cè)定必須報(bào)質(zhì)檢科復(fù)核,且必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)線,并上報(bào)監(jiān)理復(fù)核.其余細(xì)部軸線、標(biāo)高由放

13、線組放線后自檢、互檢,檢查無誤后方能用于施工,技術(shù)負(fù)責(zé)人隨時(shí)抽檢.(9)測(cè)量放線人員要協(xié)助材料員搞好現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)材料堆放、車輛停放,保證測(cè)量點(diǎn)位間的通視.(10)基礎(chǔ)施工階段的工程測(cè)量:建筑物軸線測(cè)出后,根據(jù)基礎(chǔ)圖進(jìn)行基礎(chǔ)施工.在基礎(chǔ)施工完成后,應(yīng)及時(shí)將各軸線及標(biāo)高引測(cè)到基礎(chǔ)上,采用紅油漆做好明顯標(biāo)記.(11)在墻體砌筑期間,需在各層墻上彈出0.50米結(jié)構(gòu)水平線,以便砌筑墻體及安裝門窗時(shí)校對(duì).(12)施工期間應(yīng)定時(shí)檢查校核測(cè)量儀器,確保測(cè)量準(zhǔn)確無誤.2.2.2 項(xiàng)目部和各施工班組配備專職測(cè)量人員如下:組 長:張繼學(xué)放線員:年小文、陳朋朋、陳建峰、劉東東等.2.2.3 配備測(cè)量機(jī)具設(shè)備如下:序號(hào)儀器名

14、稱型 號(hào)數(shù)量精 度檢驗(yàn)狀態(tài)1全站儀RST63210.2經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格2經(jīng)緯儀J212經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格3水準(zhǔn)儀S323米米經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格4對(duì)講機(jī)7K-310745千米經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格5鋼尺100米2經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格6鋼尺50米米2經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格7塔尺5米4經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格8線墜1千克4經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格9線墜2千克2經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格10卷尺5米10經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格2.3 土方工程2.3.1 土方工程概況:根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求,體育館工程設(shè)計(jì)室內(nèi)0.000標(biāo)高為31.600米,室外標(biāo)高約在31.200米,圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基底相對(duì)標(biāo)高為-2.600米(除了 B區(qū)局部消防水池以外均為這一標(biāo)高)和-4.100米

15、(B區(qū)局部消防水池),現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)際相對(duì)標(biāo)高從0.000米+0.500米左右,基礎(chǔ)土方實(shí)際挖深為2.73.2米左右(絕大部分獨(dú)立基礎(chǔ))及4.14.5米左右(B區(qū)局部消防水池),考慮本工程獨(dú)立基礎(chǔ)布置較密且尺寸較大,擬定采取先整體挖除1.5米后再進(jìn)行各獨(dú)立基礎(chǔ)開挖,有利于測(cè)量放線及降低基礎(chǔ)施工難度,由于本工程土質(zhì)較好且基礎(chǔ)埋置深度較淺,只需按1:0.33放坡即可,不需要基坑邊坡支護(hù).根據(jù)來安縣精業(yè)巖土勘察有限公司編制的來安一中體育館勘察報(bào)告顯示,本工程地下水較深,由此本工程可不考慮基坑降水問題.2.3.2 施工準(zhǔn)備:(1) 制定好現(xiàn)場(chǎng)平整、基坑開挖施工方案,繪制施工總平面布置圖和基坑土方開挖圖,確

16、定開挖路線、順序、基底標(biāo)高、邊坡坡度、邊坡穩(wěn)定保護(hù)、排水溝位置及土方堆放地點(diǎn).(2) 完成測(cè)量控制網(wǎng)的設(shè)置,包括控制基線、軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn),對(duì)建筑物做好定位軸線的控制測(cè)量和校核,進(jìn)行土方工程的測(cè)量定位放線,并經(jīng)檢查復(fù)核無誤后,作為施工控制的依據(jù).(3) 場(chǎng)地平整進(jìn)行方格網(wǎng)標(biāo)高測(cè)設(shè),計(jì)算挖填土方量.(4) 在施工區(qū)域內(nèi),四周應(yīng)設(shè)置臨時(shí)性雨水排水溝,阻止施工現(xiàn)場(chǎng)周圍地坡雨水流入開挖基坑內(nèi).(5) 土方開挖前,現(xiàn)場(chǎng)道路硬化必須完成,夜間施工照明設(shè)置完畢.(6) 土方施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng),進(jìn)行維護(hù)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn),處于良好的工作狀態(tài).(7) 施工技術(shù)人員、機(jī)械操作人員和機(jī)械土方人工清理人員已經(jīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底,

17、并配備充足,滿足晝夜連續(xù)施工要求.2.3.3 土方開挖:(1) 根據(jù)本工程具體地勢(shì)偏坡情況,基礎(chǔ)機(jī)械土方采用大開挖結(jié)合各獨(dú)立基礎(chǔ)方式開挖.(2) 本工程土方采用兩臺(tái)200型反鏟挖掘機(jī)開挖,基底預(yù)留200厚不擾動(dòng)土,人工配合清挖基底余土.(3) 根據(jù)運(yùn)距和挖掘機(jī)生產(chǎn)率,現(xiàn)場(chǎng)擬配備8臺(tái)12T自卸汽車配合挖掘機(jī)做現(xiàn)場(chǎng)土方運(yùn)輸.(4) 根據(jù)本工程的土質(zhì)情況和相關(guān)規(guī)定,機(jī)械開挖基礎(chǔ)土方放坡系數(shù)確定為1:0.33.(5) 開挖順序:先整體挖除1.5米深并外運(yùn),再二次放線分區(qū)開挖獨(dú)立基礎(chǔ)、消防水池整體基礎(chǔ);具體分區(qū)開挖順序?yàn)?A區(qū)和B區(qū)-C區(qū)和D區(qū),形成流水作業(yè)縮短工期.(6) 為了 減少運(yùn)距,A區(qū)、B區(qū)土

18、方開挖通道設(shè)在19軸和20軸之間,C區(qū)、D區(qū)土方開挖通道設(shè)置在25軸及26軸之間. (7) 考慮到挖除的土方將在基礎(chǔ)施工完成后還用作回填土,故應(yīng)將開挖的土方分類堆放,避免淤泥、腐殖土及雜填土摻入,且需清理堆放棄土位置原有的垃圾和雜土.(8) 基槽開挖時(shí),要準(zhǔn)確定位抄測(cè)出基礎(chǔ)位置和開挖標(biāo)高,并撒開挖白灰線,跟蹤抄測(cè)開挖深度,防止超挖淺挖,避免浪費(fèi)人工、材料,并監(jiān)督人工平整至設(shè)計(jì)標(biāo)高.(9) 基坑邊角部位機(jī)械開挖不到位時(shí),配合人工刨挖,及時(shí)將余土清至機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi),用機(jī)械清挖運(yùn)走. (10) 機(jī)械挖運(yùn)過程中應(yīng)注意保護(hù)測(cè)量控制定位樁、軸線樁、水準(zhǔn)基點(diǎn),防止挖掘機(jī)、汽車碰撞.(11) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情

19、況,獨(dú)立基礎(chǔ)開挖時(shí)設(shè)置排水溝,并在基礎(chǔ)四周最低處設(shè)置集水坑(直徑50厘米,深50厘米),以備雨天抽基坑積水.(12) 基坑開挖完成后需上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主并聯(lián)系勘察設(shè)計(jì)部門前來驗(yàn)槽,驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下到工序施工.(13) 當(dāng)基底土質(zhì)不能滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定時(shí),應(yīng)會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理、勘察及設(shè)計(jì)等部門研究加深或加固處理措施.(14) 基坑上口挖截水溝是防止施工現(xiàn)場(chǎng)的雨水沖刷溝壁、流進(jìn)基坑浸泡基底.(15) 基坑周圍設(shè)置安全護(hù)欄,護(hù)欄高度1.2米.(16) 基坑開挖質(zhì)量要求:基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求并嚴(yán)禁擾動(dòng);允許偏差項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法見下表:項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差米米檢驗(yàn)方法基坑(槽)挖方場(chǎng)地平整1.標(biāo)高+0

20、 -50100用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2.長度、寬度300;-100-0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3.平整度2020用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2.3.4 回填土:(1) 挖出土方運(yùn)至建設(shè)單位指定棄土場(chǎng)地時(shí)選出用于回填的粉質(zhì)粘土集中堆放,作為基礎(chǔ)、室內(nèi)外回填土的土源.(2) 基礎(chǔ)施工完成后,所有隱蔽工程必需上報(bào)監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收合格后,方可施工基礎(chǔ)回填土.(3) 基礎(chǔ)回填土采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方式施工.(4) 土方回填前必須清除基坑中草皮、雜物、樹根、淤泥,排除積水,分層劃出回填土厚度.(5) 嚴(yán)格控制基礎(chǔ)回填土的含水率,落地散開為宜,大面積回填需進(jìn)行土質(zhì)含水率檢測(cè),含水率過高需進(jìn)行翻曬,含水率過低需進(jìn)

21、行灑水翻拌.(6) 回填土回運(yùn)時(shí)采用挖掘機(jī)裝土,自卸汽車運(yùn)土至溝邊,配合人工回填,采用25t振動(dòng)壓路機(jī)及21t靜壓碾壓,邊角配合蛙式打夯機(jī)打夯,每250厚碾壓夯實(shí)一次,每次夯實(shí)不得少于3遍,并按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求取樣測(cè)試密實(shí)度.(7) 填方應(yīng)從低處開始,由下而上整個(gè)寬度水平分層均勻鋪填土料和夯實(shí).(8) 基礎(chǔ)回填時(shí)必須在基礎(chǔ)四周內(nèi)外同時(shí)回填,防止基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、柱、墻等受一側(cè)擠壓而傾斜或位移.(9) 按照設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù),根據(jù)本工程回填土深度,夯實(shí)前要充分灑水濕潤,提高壓實(shí)效果,壓實(shí)系數(shù)0.95.(10) 回填運(yùn)土、卸土過程中應(yīng)注意保護(hù)測(cè)量控制定位樁、軸線樁、水準(zhǔn)基點(diǎn),防止碰撞.(11) 回填土質(zhì)

22、量要求:基底的處理、回填土的土料必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定;回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí),分層檢測(cè),待壓實(shí)度檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一層回填,允許偏差項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法見下表:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差米米檢驗(yàn)方法基坑(槽)填方、場(chǎng)地平整地面基層人工施工機(jī)械施工1標(biāo)高+0 -5050100+0 -50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度-20用2米靠尺和楔形塞尺檢查2.4 腳手架工程、水平及垂直運(yùn)輸設(shè)施2.4.1 基礎(chǔ)和地下室腳手架:(1) 獨(dú)立基礎(chǔ)、地下消防水池墻施工高度(基礎(chǔ)墊層至基礎(chǔ)頂面間高度)大于1.2時(shí)設(shè)置腳手架,用于鋼筋綁扎、模板加固拆除、砼澆筑等.(2) 地下室腳手架在地下室施工完畢后及時(shí)拆除,

23、基礎(chǔ)外側(cè)回填土夯填完畢才能搭設(shè)主體施工腳手架.2.4.2 主體工程腳手架:(1) 本工程基礎(chǔ)主體均采用鋼管扣件式腳手架,采用483.5 鋼管搭設(shè),所有鋼管和扣件必須有出廠合格證,并符合有關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)定.(2) 由于本工程外圍上部各層均為階梯狀的懸挑結(jié)構(gòu),垂直方向呈傾斜狀,故建筑物主體外圍搭設(shè)6排滿堂腳手架,內(nèi)部采用雙排腳手架,作為主體施工和外墻裝飾腳手架.(3) 根據(jù)安全文明施工等需要,外墻垂直方向設(shè)置垂直防護(hù)架和防護(hù)立網(wǎng),搭設(shè)位置按照玻璃幕墻工作面預(yù)留,立網(wǎng)主體采用雙排鋼管腳手架和密目網(wǎng),水平防護(hù)網(wǎng)間隔6米設(shè)置一層,采用安全網(wǎng),結(jié)構(gòu)施工時(shí)此架為外防護(hù)架;裝修工程時(shí)為外墻裝飾腳手架.高

24、度29米,寬度為1.5米,立桿縱距為1.5米,步距為1.2米.(4) 搭設(shè)時(shí)要注意拉結(jié)和校正桿件的垂直和水平偏差,同時(shí)適度擰緊扣件,螺栓根部要放正,連接大橫桿的對(duì)接扣件,開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè),螺栓要向上,防止雨水進(jìn)入.各桿件相交伸出的端頭,均要大于100米米 以防滑脫,剪刀撐的搭設(shè)要將一根斜桿扣在立桿上,另一根扣在小橫桿的伸出部分上,斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于200米米,最下面的斜桿與立桿連接點(diǎn)離地不大于500米米.(5) 鋪腳手板時(shí)一定要嚴(yán)密,防止跳板和探頭,板頭部位要用鋼筋打橫連接,以防滑動(dòng).搭設(shè)時(shí)立桿接頭相鄰桿要錯(cuò)開,并布置在不同的步距內(nèi),其接頭距大橫桿不應(yīng)大于步距的1/3,立桿垂

25、直偏差要控制在H/400H/500 之間,且不大于10厘米.(6) 建筑四角部位分別設(shè)置上人斜道,作為施工人員的安全通道.2.4.3 屋面鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架腳手架:(1) 網(wǎng)架工程采用滿堂紅腳手架,所有網(wǎng)架下方均搭設(shè),立桿間距1500,步距1500,搭設(shè)高度為下弦標(biāo)高-300,滿鋪腳手板.(2) 在網(wǎng)架安裝過程中,在網(wǎng)架臨時(shí)支點(diǎn)處,加密、加固立桿,配合網(wǎng)架施工調(diào)整網(wǎng)架下弦,詳細(xì)施工方法見屋面鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架腳手架專項(xiàng)施工方案.2.4.4 垂直、水平運(yùn)輸設(shè)施:(1) 根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)和實(shí)際要求,整體共設(shè)置QT-50、QT-40型塔吊2部,整體覆蓋全部工程和施工現(xiàn)場(chǎng),具體位置見施工平面圖.(2) 水平運(yùn)輸,現(xiàn)場(chǎng)

26、內(nèi)零星工具材料采用常規(guī)手推車外,根據(jù)本工程位置和場(chǎng)地堆料、倒料情況,現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái)1噸柴油翻斗車和一臺(tái)2T長箱貨車進(jìn)行短途運(yùn)輸和倒料.(3) 砼集中攪拌站電子稱量配料機(jī)上料采用兩臺(tái)ZL-30型裝載機(jī),砼水平、垂直運(yùn)輸采用砼輸送泵和布料桿直接澆筑到現(xiàn)場(chǎng).2.5 模板工程2.5.1 框架柱模2.5.1.1 柱模板選擇本工程框架圓柱有兩種截面,分別為:600、800;其余為矩形柱.為保證混凝土的施工質(zhì)量,在框架梁下圓柱采用定型鋼模板;矩形框架柱采用拼裝木膠板.2.5.1.2 圓柱模板施工(一)模板施工準(zhǔn)備:(1)放好承臺(tái)軸線、截面尺寸的50線、標(biāo)高線.(2)框架柱鋼筋綁扎完畢,柱下部分預(yù)埋鋼筋完畢,檢

27、查鋼筋綁扎應(yīng)滿足要求,辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù).(3)為防止模板下口跑漿,模板四周邊使用砂漿封堵,并在模板下口粘貼10厚海綿條.(4)模板安裝前,鋼模板刷油性脫模劑(不允許在模板就位后刷脫模劑,防止污染鋼筋及混凝土接觸面),脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷.(二) 工藝流程:施工準(zhǔn)備安裝模板搭設(shè)支撐模內(nèi)清理封閉清掃口模板驗(yàn)收(三)操作工藝:(1)模板清理a. 新制模板進(jìn)場(chǎng)后首次使用,必須用砂紙、除銹機(jī)除銹打磨.清除表面銹蝕和焊渣,表面油污用酒精棉絲擦凈;b.以后模板連續(xù)周轉(zhuǎn)使用中,趁板面潮濕時(shí),清理干凈板面上的砼殘留物及其他雜物,清理時(shí)先用扁鏟將板面水泥渣鏟掉,再用鋼絲刷除去板面砼粘接嚴(yán)重的殘留物,模板

28、板面清理至板面無任何雜質(zhì),再用棉絲擦凈為止;c. 脫模劑涂刷:脫模劑采用柴油、清機(jī)油配置.刷脫膜劑時(shí)不要把脫膜劑污染到鋼筋和混凝土接茬面上.刷脫膜劑后防止擦除,造成局部混凝土粘連,刷脫膜劑后,不要放置過長,以免板面遭雨淋或落上灰塵而影響脫膜劑效果;d. 模板清理及脫模劑涂刷由專人進(jìn)行,由專人檢查,并對(duì)清理合格的模板做好標(biāo)識(shí);(2)模板吊裝、就位:根據(jù)模板圖,用塔吊(或汽車吊)依次將柱模板吊裝就位.模板初步吊裝到位后,用撬棍進(jìn)一步調(diào)整.注意,模板吊裝人員必須先檢查模板清理情況,檢查是否貼有合格標(biāo)識(shí),嚴(yán)禁將未清理干凈的模板;(3)在框架柱側(cè)面放混凝土鋼筋保護(hù)層墊塊(采用成品的塑料墊塊),間距600

29、米米,梅花形布置,間距1500米米;(4)模板校正、固定:在兩側(cè)模板都初調(diào)完成后,兩側(cè)模板再同時(shí)根據(jù)50線、吊垂線調(diào)整模板水平位置及垂直度;(5)柱模板加固方法見下圖五(6)模板檢查驗(yàn)收:模板安裝、校正到位后,先通知質(zhì)檢科自檢,經(jīng)自檢合格后,再報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收,合格后,進(jìn)行框架柱混凝土澆筑;2.5.2.4 圓柱梁柱節(jié)點(diǎn)模板制作圓柱梁柱節(jié)采用木膠板拼裝模板.根據(jù)柱直徑及梁的截面寬度計(jì)算出模板弧長,在整張木膠板上畫出定位線,加工出定型板后,嵌入固定木條起圍護(hù)作用,采用工程常用的50100方木制成,將方木加工成尺寸為3050的木條.固定木條,嚴(yán)格控制表面平整,拼縫嚴(yán)密,弧度均勻,錯(cuò)縫對(duì)接,對(duì)接縫部位

30、與圓龍骨重合,保證混凝土澆筑側(cè)壓力安全可靠.內(nèi)表面襯采用0.35米米厚鍍鋅鐵皮,用小鐵釘與固定木條形成圓弧模板內(nèi)壁,確保圓柱達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn).2.5.1.3矩形柱模板施工(1)按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后,按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板,兩垂直向加斜拉頂撐,校正垂直度及柱頂對(duì)角線.(2)安裝柱箍:柱箍采用10號(hào)槽鋼與20對(duì)拉螺栓(每側(cè)雙螺母)制作.柱箍間距:柱高三分之二以下350米米;以上為500米米.見下圖:(3)防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí),或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象.(4)預(yù)防措施:1)根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固.2)柱腳部位在承臺(tái)或樓板施工階段預(yù)埋地錨,待模板安裝

31、后用木屑將模板固定牢固.2)成排柱模支模時(shí),應(yīng)先立兩端柱模,校直與復(fù)核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間柱模.3)按圖紙尺寸加工矩形柱側(cè)模板,齊柱邊線,貼5米米厚海綿條;將柱內(nèi)的雜物清掃干凈.2.5.1.4 柱模板拆除(1) 拆除條件:混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度,且混凝土棱角不因拆模發(fā)生損壞.根據(jù)同條件混凝土試塊的強(qiáng)度,予以拆除模板,根據(jù)混凝土的強(qiáng)化過程,日平均溫度10時(shí),預(yù)計(jì)一般24小時(shí)后即可拆除模板(具體拆模時(shí)間根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的混凝土強(qiáng)度報(bào)告制定).(2) 拆除工藝:技術(shù)部通過試塊強(qiáng)度報(bào)告下發(fā)拆模通知后,工程部方可通知施工隊(duì)拆模,沒有通知不得擅自拆模.先拆除斜支撐,而后拆除模板承臺(tái)箍,然后再拆

32、除模板. (3) 模板清理、堆放:模板拆除后,應(yīng)先將模板上的水泥漿等雜物用小鏟刀鏟掉,清理干凈后涂刷脫模劑,集中堆放,堆放整齊,堆放場(chǎng)地要平整,且不能堆放過高,以免模板變形.2.5.2 框架梁模板本工程框架梁最大截面為450900米米,梁側(cè)模、底模面板均采用18米米的木膠合板,主次龍骨采用100x150米米的方木,底模支撐采用多功能碗扣架,側(cè)模對(duì)拉桿為米10螺桿.2.5.2.1 施工準(zhǔn)備(1) 該層柱模板拆除完畢,并清理干凈,測(cè)量班將該層標(biāo)高控制線(建筑1米線)彈出.同時(shí),在上層柱鋼筋(牢固、不易晃動(dòng)的部位)上,將該層頂板板面結(jié)構(gòu)標(biāo)高50控制線彈出,并經(jīng)驗(yàn)線合格;由架子隊(duì)將每個(gè)開間板底標(biāo)高線反

33、到柱鋼筋上,以便于檢查頂板模板及施工縫處理使用;(2) 按圖紙尺寸加工梁底、側(cè)模板,齊梁邊線,貼5米米厚海綿條;焊足夠數(shù)量的短鋼筋頭頂模撐,加工對(duì)拉螺桿;將梁內(nèi)的雜物清掃干凈;2.5.2.2 梁模板施工工藝流程:(1) 按梁底模板支架間距支鋼管碗扣架立柱,并根據(jù)梁線調(diào)整好標(biāo)高.(2) 在支梁模前需先支好柱頭模板,然后將兩端梁模插入柱頭模板內(nèi).再將中間梁模支上,注意拼縫后面加方木堵漿.(3) 根據(jù)梁底邊線,安裝梁底模,安裝底模時(shí)注意跨度大于4米的梁必須按照跨度的3.0起拱.(4) 綁扎梁鋼筋.(5) 根據(jù)梁側(cè)邊線立一側(cè)梁模,合上另一側(cè)梁模,穿對(duì)拉螺桿拉緊兩側(cè)模.(6) 頂部用頂模撐頂緊梁模用斜撐

34、調(diào)整梁垂直度.(6) 自檢:檢查梁的起拱度,對(duì)拉螺栓是否擰緊,梁頂拉通線,清理現(xiàn)場(chǎng).備好大卷尺報(bào)質(zhì)檢員和項(xiàng)目部驗(yàn)收.2.5.2.3 圓弧梁模板施工工藝(1) 按梁底模板支架間距支鋼管碗扣架立柱,并根據(jù)梁線調(diào)整好標(biāo)高.(2) 在支梁模前需先支好柱頭模板,然后將兩端梁模插入柱頭模板內(nèi).再將中間梁模支上,注意拼縫后面加方木堵漿.(3) 根據(jù)梁底邊線,安裝梁底模,安裝底模時(shí)注意跨度大于4米的梁必須按照跨度的3.0起拱.(4) 綁扎梁鋼筋.(5) 根據(jù)梁截面寬度在底模主龍骨上釘好梁側(cè)模的次龍骨,而后加工好的交膠合板插入次龍骨內(nèi)與次龍骨釘牢,主龍骨采用25鋼筋加工.穿對(duì)拉螺桿豎向間距同等截面框架梁,水平間

35、距為500米米.(6) 頂部用頂模撐頂緊梁模用斜撐調(diào)整梁垂直度.(7) 自檢:檢查梁的起拱度,對(duì)拉螺栓是否擰緊,梁頂拉通線,清理現(xiàn)場(chǎng).備好大卷尺報(bào)質(zhì)檢員和項(xiàng)目部驗(yàn)收2.5.3 頂板板模2.5.3.1 材料準(zhǔn)備本工程頂板厚度共兩種:120米米、150米米,施工時(shí)模板采用15米米木膠板,主龍骨100100 米米方木、次龍骨5070米米方木,主龍骨間距間距1200(900) 米米,次龍骨間距300 米米,板底支撐采用483.5多功能鋼管碗扣架,每隔三道間距均縱橫向各設(shè)置一道剪力撐,剪力撐水平角60度.頂板支撐橫桿在靠近梁側(cè)模處均與兩側(cè)模相頂緊,對(duì)側(cè)模起到支撐作用.施工簡(jiǎn)圖如下圖:2.5.3.2 施工

36、準(zhǔn)備(1) 按放樣圖立好碗扣架,支完梁模,安上底托及頂托(可調(diào)U托).(2) 立碗扣架立桿,板厚200米米(落客平臺(tái))、250米米立桿間距為900米米900米米,其余樓板立桿間距為1200米米1200米米,碗扣架立桿步距1200米米,掃地桿離地面300.立桿間距不足1200的用900米米立桿進(jìn)行補(bǔ)充.任何一邊立桿離梁側(cè)模距離不得大于300米米.2.5.3.3頂板模板施工工藝流程如下(1) 模板支模前先在四周柱主筋上彈好板面50厘米控制線,拉線調(diào)整U托標(biāo)高,跨度大于4米的板按3.0起拱(只是中間部分起拱,四周不起).(2) 鋪設(shè)主龍骨:主龍骨采用100100米米方木,間距1200米米,鋪設(shè)時(shí)要求

37、主龍骨居U托中間,不得偏心受力,且保證主龍骨在垂直其鋪設(shè)方向不得有可移動(dòng)現(xiàn)象,嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭龍骨.鋪放主次楞時(shí),盡量利用木膠板的縱向強(qiáng)度.鋪木膠板前先將頂板套方.所有的縫均不允許貼不干膠帶而采用硬頂.四邊邊龍骨擠頂處使用海綿密封條粘貼順直且與上口平齊,防止漏漿.次龍骨采用搭接接頭,搭接范圍內(nèi)必須有一根主龍骨.(3) 鋪設(shè)次龍骨:次龍骨為50*70米米方木,間距300米米.拉通線找標(biāo)高,該方木必須全部緊貼梁側(cè)?；虬迥０?且根據(jù)放樣圖,在每塊木膠板縫底附加一方木.(4) 鋪設(shè)面板:面板采用15米米厚的木膠板,鋪設(shè)時(shí)從一邊開始順序鋪貼,第二張板兩邊分別與前面兩張板頂死,要求硬碰硬.根據(jù)放樣圖,實(shí)測(cè)頂板

38、長寬尺寸,鋪裁木膠板,要求拼縫嚴(yán)密.頂板上禁止使用膠帶來防止漏漿.(5) 在梁模頂、柱頭模頂及木膠板邊釘50米米鐵釘間距600米米.(6) 檢查頂板的平整度和起拱程度,檢查梁側(cè)模的平直度,檢查頂板與梁側(cè)模的結(jié)合程度及相對(duì)位置.清理頂板上的鐵釘、木膠板塊等雜物,報(bào)驗(yàn).2.5.4 細(xì)節(jié)做法(1) 頂板及框架梁施工縫的留設(shè)及處理:施工縫應(yīng)設(shè)置在板或梁跨度的1/3處,剪力最小.施工縫處鋼筋不能斷開,模板原則上要拉通,框架梁施工縫端采用鋼絲網(wǎng)片堵縫.(2) 框架梁與頂板相接的位置,頂板支撐應(yīng)該與框架梁支撐扣在一起,使得頂板支撐同時(shí)對(duì)框架梁底板起頂撐作用.主梁與次梁相接的位置,模板接縫處均貼海綿條密封,同

39、時(shí)頂板及次梁支撐離主梁距離不得大于300米米.(3) 梁底模與柱模板細(xì)部做法.(4) 矩形框架柱與梁細(xì)部做法. 梁柱節(jié)點(diǎn)部位框架梁配模高度低于框架梁底標(biāo)高250米米.用10號(hào)槽鋼及米20對(duì)拉螺栓加固,做法同框架柱加固方法.梁柱相交部位見下圖:說明:梁高600采用以上做法.梁高600米米框架梁底部做法同600米米以上梁,梁柱相交部位不加對(duì)拉螺栓,用支撐體系水平桿頂實(shí)即可.(5) 圓柱與梁節(jié)點(diǎn)做法,見下圖2.5.5 模板的拆除本方案重點(diǎn)說明頂板模板、框架梁模的拆除方法.2.5.5.1模板拆除混凝土強(qiáng)度要求 模板拆除時(shí)間參照下表序號(hào)部位跨度條件備注1板2米砼強(qiáng)度必須達(dá)50%以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為

40、準(zhǔn)2米,8米砼強(qiáng)度必須達(dá)75%8米砼強(qiáng)度必須達(dá)100%2梁8米砼強(qiáng)度必須達(dá)75%8米砼強(qiáng)度必須達(dá)100%3懸挑構(gòu)件2米砼強(qiáng)度必須達(dá)100%2.5.5.2梁模、頂板模板拆除(1) 梁模、頂板模板拆模流程如下:. 砼澆注完2天后松開梁卡具和梁斜撐;. 拆除卡具下的頂托,拆除梁卡具中間的無縫鋼管;. 拆除梁側(cè)模;. 砼強(qiáng)度達(dá)到拆模齡期后拆除梁邊主龍骨,梁底次龍骨,梁底模;. 松開板底U托,分區(qū)域拆除碗扣架及板下的主次龍骨和木膠板面板,每隔2米回頂梁底及板底.(2) 質(zhì)量保證措施. 拆頂板模時(shí),需特別注意保護(hù)木膠板,不可用撬棍硬砸,所有拆下的橫鋼管、卡子、碗口立桿、方木、木膠板都需有人遞送,嚴(yán)禁向下拋

41、扔,特別是梁側(cè)模、底模需兩人抬著走,木膠板面上的砼碎塊當(dāng)時(shí)清理,按型號(hào)搬至指定地點(diǎn). 拆頂板模時(shí),應(yīng)分軸線分區(qū)拆除,邊拆除邊清理、邊搬運(yùn)、邊刷脫模劑、邊堆放.2.5.6 施工質(zhì)量及模板材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.5.6.1一般項(xiàng)目:頂板木膠板必須緊緊壓住梁側(cè)模,必要時(shí)加密鐵釘.必須在所有的木膠板都鋪完,檢驗(yàn)平整度、縫隙、梁側(cè)壓幫都合格后才能釘釘子,以免無謂的返工.模板接縫不應(yīng)漏漿.模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑,嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處.2.5.6.2 保證項(xiàng)目:模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積.2.5.6.3 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差(米米)位

42、 置規(guī)范允許偏差項(xiàng)目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線33預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線33插筋中心線55外露長度+10、0+10、0預(yù)埋螺栓中心線22外露長度+10、0+5、0預(yù)留洞中心線105截面內(nèi)部尺寸+10、0+5、02.5.6.4 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差(米米)部 位規(guī)范允許偏差項(xiàng)目允許偏差軸線位置52底模上表面標(biāo)高55截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)105墻、梁+4/-5+2/-3層高垂直度全高5米6833全高5米相臨兩板面高低差21模板工程質(zhì)量控制程序準(zhǔn)備工作模板選擇平整隔離劑模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底書面交底操作人員參加底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸

43、放線中間抽查自檢支 模和鋼筋、混凝土工序交接檢查操作人員參加質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行難評(píng)檢驗(yàn)不合格的處理(返工)按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件；帶型基礎(chǔ)、圈梁和板每30-50（m）各抽查一處，但不應(yīng)少于3外按強(qiáng)度曲線確實(shí)拆模時(shí)間注意保護(hù)棱角拆模整理資料清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄2.6 鋼筋工程2.6.1 鋼筋制作安裝:(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求,本工程地震烈度為6度,抗震設(shè)防等級(jí)為三級(jí).(2) 所有鋼筋工、電焊工必須經(jīng)上崗培訓(xùn)合格,持證上崗.(3) 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量,提供出廠質(zhì)量證明并經(jīng)復(fù)試合格后,方可配料使用.(4) 鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),要按規(guī)格分類碼放在鋼筋棚內(nèi),清除

44、浮銹,集中配料.(5) 鋼筋工程集中下料,機(jī)械加工、人工綁扎安裝,鋼筋的連接以焊接為主,梁水平筋16采用單面搭接焊和閃光對(duì)焊,豎向受力鋼筋直徑18米米采用電渣壓力焊,其余鋼筋采用搭接綁扎.(6) 鋼筋保護(hù)層墊塊分別采用塑料墊塊和大理石塊,柱、墻采用塑料墊塊直接綁扎在鋼筋上,1000;現(xiàn)澆板采用混凝土墊塊,1000*1000;基礎(chǔ)、大梁、框架梁等采用混凝土墊塊,800*800.(7) 采用連續(xù)配料法制作鋼筋,當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時(shí),應(yīng)先征得設(shè)計(jì)單位同意,并辦理技術(shù)核定資料后,方可代換.(8) 鋼筋下料前,必須分階段作好完整的配料單,按照配料單尺寸先長后短下料并編號(hào)分類堆放整齊.(9) 柱、

45、梁箍筋彎鉤必須符合抗震要求,箍筋未端彎鉤角度135度.所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求.鋼筋自檢合格后由專職質(zhì)量員、施工員進(jìn)行復(fù)查.填好鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收單,請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收.(10) 雙層鋼筋固定其間距和保護(hù)層厚度采用12鋼筋作鐵馬,600600.(11) 柱升根時(shí)按照給出的位置線插筋,檢查位置無誤按設(shè)計(jì)要求綁2道箍筋或用水平筋固定.柱在基礎(chǔ)內(nèi)的插筋四角固定用支架采用20鋼筋,當(dāng)周長2400時(shí)用6根1500長;當(dāng)周長2400時(shí)用10根1500長.(12) 現(xiàn)場(chǎng)配備鋼筋機(jī)械:鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)、鋼筋渣焊機(jī)3臺(tái)、電焊機(jī)3臺(tái).2.6.2 鋼筋工

46、程質(zhì)量控制程序如下:. 鋼筋工程質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)圖紙和資料鋼筋合格證、有疑問復(fù)檢檢查腳乎架、腳手板制定與審核鋼筋配料表準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底書面交底操作人員參加鋼筋下料成型按不同型號(hào)掛牌鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋綁扎安裝中間抽查自檢鋼筋、混凝土工序交接檢查操作人員參加辦理隱蔽難收乎續(xù)質(zhì)量評(píng)定記錄按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件；帶型基礎(chǔ)、圈梁和板每30-50（m）各抽查一處，但不少于3外不合格的處理(返工)執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋代用單鋼筋合格證自檢記錄隱蔽驗(yàn)收記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄事故處理記錄資料整理清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工2.7 砼工程2.7.1 澆筑前準(zhǔn)備工作

47、(1)泵送砼前,先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵送,達(dá)到濕潤和清潔管道的目的,然后向料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿,潤滑管道即可開始泵送砼.管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上.(2)澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤,墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉.(3)澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板的拼縫、模板的加固是否達(dá)到要求,并在澆筑過程中安排專人隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理.(4)澆筑前,要對(duì)澆筑班組進(jìn)行安全技術(shù)交底.(5)布設(shè)水平管時(shí),必須架設(shè)在馬凳上,不允許直接將水平泵管架設(shè)在樓板鋼筋上.(6)澆筑前,架設(shè)澆筑馬道,禁止?jié)仓^程中操作人員直接踩踏在樓板面筋上.(7)本工程采用商品混凝土,在澆筑過程中應(yīng)控制

48、好混凝土的質(zhì)量問題,隨機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行檢查,主要在攪拌機(jī)卸料過程中,從卸料流出的1/43/4之間的部位取樣,在檢測(cè)塌落度時(shí),還應(yīng)觀測(cè)混凝土拌和物的黏聚性和保水性,全面評(píng)定拌合物的和易性,根據(jù)需要還應(yīng)檢查混凝土拌合物的其他質(zhì)量指標(biāo).2.7.2 墻、柱砼的澆筑(1)柱、墻澆筑前,或新澆筑砼與下層砼結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑50米米厚與砼配合比相同的水泥砂漿.砂漿應(yīng)用鐵鏟入模,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi).(2)在與梁板整體澆筑時(shí),應(yīng)在墻、柱澆筑完畢后停歇11.5h,使其獲得初凝,再繼續(xù)澆筑梁、板砼.(3)柱墻砼應(yīng)確保澆筑振搗到位,澆筑過程中,還應(yīng)派專人用塑料榔頭邊澆筑敲擊模板、尤其是根部模板,以防止造成蜂

49、窩麻面.(4)澆筑墻體洞口時(shí),要使洞口兩側(cè)砼大體一致.砼振搗要均勻密實(shí),特別是墻厚較小,門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)鋼筋較密的部位,應(yīng)采用30厘米振動(dòng)棒,其它墻梁部位采用50厘米振搗綁,考慮到窗洞下墻體位砼封模后無法直接振搗,事先將窗洞下留成活口,待砼澆至該位置并振搗密實(shí)后再進(jìn)行封模和加固.振搗時(shí),振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300米米以上,并從兩側(cè)同時(shí)振搗,以防止洞口變形.大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗.(5)振搗時(shí)要做到“快插慢撥”,要撐握好振搗時(shí)間,視砼表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn);砼分部層灌筑時(shí),每層砼厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長的1.25倍;在振搗上一層時(shí),應(yīng)插入下層中5厘米左右,

50、以消除兩層之間的接縫,同時(shí)在振搗上層砼時(shí),要在下層砼初凝之前進(jìn)行.(6)澆筑完后,應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位.2.7.3 梁、板砼的澆筑(1)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行.(2)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),澆筑此處砼時(shí)宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑,并用小直徑振搗棒振搗.(3)澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查砼厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平.施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹

51、子找平.澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼.(4)施工縫位置:宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi).施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎.施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢.(5)施工縫處理:在已澆筑砼的表面鑿毛,剔除浮動(dòng)石子,并用水沖干凈后,先澆一層與砼標(biāo)號(hào)相同的水泥漿,然后繼續(xù)澆筑砼,應(yīng)細(xì)致操作振實(shí),使新舊砼緊密結(jié)合.2.7.4 樓梯砼的澆筑(1)樓梯砼自下而上澆筑,先振實(shí)底板砼,達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗,不斷連向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平.(2)施工縫位置:樓梯砼宜連續(xù)澆筑完,樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位.2.7.5 不同標(biāo)號(hào)砼節(jié)點(diǎn)

52、的澆筑(1)內(nèi)柱、內(nèi)墻砼標(biāo)號(hào)與梁、板砼標(biāo)號(hào)不同時(shí)的處理方法內(nèi)柱、內(nèi)墻的砼標(biāo)號(hào)高于梁板砼標(biāo)號(hào)時(shí),應(yīng)先澆筑高標(biāo)號(hào)的墻柱砼,應(yīng)澆筑到板面標(biāo)高.(2)外柱、地下室外墻砼標(biāo)號(hào)與梁、板砼標(biāo)號(hào)不同時(shí)的處理方法: 地下室外柱與外墻澆筑時(shí),先澆筑到板面標(biāo)高,然后再從板面向上澆筑300米米高(即止水鋼板的中部),標(biāo)號(hào)與梁、板砼不同時(shí),要進(jìn)行處理.(3)其余事項(xiàng)1)用鋸齒狀模板封堵流到板面上的高標(biāo)號(hào)砼,澆筑時(shí),要派專人看護(hù)此處,澆筑完后,在砼初凝之前,將鋸齒狀模板拆除,周轉(zhuǎn)使用.2)澆筑高標(biāo)號(hào)的豎向構(gòu)件砼時(shí),要先用彩條布將第一次未澆筑的區(qū)域遮蓋,以免造成污染.3)澆筑順序:框架內(nèi)柱砼外墻、外柱砼梁板砼.2.7.6

53、砼的養(yǎng)護(hù)(1)若天氣寒冷,砼澆筑完畢后,應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋,防止砼因失水干縮開裂,收面時(shí),可視情況邊拆塑料薄膜邊作業(yè),收面完成后,立即恢復(fù).砼初凝后,可視情況拆除料薄膜,改為澆水養(yǎng)護(hù)或涂刷養(yǎng)護(hù)劑.(2)砼澆水養(yǎng)護(hù)日期不得小于14天.在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2米Pa之前,不得在其上踩踏或施工振動(dòng).柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上,拆模后,噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù),以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài).(3)每日澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài).2.7.7 施工縫的處理對(duì)按規(guī)定設(shè)計(jì)留的施工縫以及日常施工中形成的施工縫按以下步驟處理:(一)留置施工縫處的砼必須振搗密實(shí),并一直保持濕潤狀態(tài)到砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2米Pa后才澆筑施工縫以上的砼.(二)澆筑前必須清除施工縫處垃圾、鑿去松動(dòng)砂石和軟弱砼層,用壓力水沖洗干凈并加一濕潤,一般不宜少于24h,殘留在砼表面上的積水應(yīng)予清除. (1)在澆筑前,施工縫上澆筑與砼同配合比的水泥砂漿5厘米厚,再澆筑上層砼.(2)從施工縫處理開始繼續(xù)澆筑砼時(shí),要注意避免直接靠近縫邊下料.機(jī)械振搗前,宜向施工縫處逐漸推進(jìn),并距80100米米處停止振搗,但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作,使其緊密結(jié)合.2.7.8 后澆帶的處理 本工程設(shè)置有伸縮后澆帶,后澆帶按設(shè)計(jì)要求,在兩側(cè)砼澆筑完畢后,即可封閉,其處理方法可參照施工縫的處理方法.沉降后澆帶需待主體結(jié)構(gòu)完成后才能封閉.本節(jié)主要介紹