機(jī)械制造工藝復(fù)習(xí)題及答案

1、機(jī)械制造工藝 課程期末復(fù)習(xí)題一、 填空題1、基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上的幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)，線，面。主要有設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 和 工藝基準(zhǔn) 兩大類。2、熱處理在機(jī)加工中的主要作用是提高工件力學(xué)性能、改善切削加工性能 、消除 內(nèi)應(yīng)力 。3、機(jī)械加工工序的安排原則：基面先行 、 先粗后精 、 先面后孔 、次要面可穿插在各階段間進(jìn)行加工。4、對(duì)圓柱齒輪傳動(dòng)精度的要求：主要有傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性 、傳遞運(yùn)動(dòng)的 平穩(wěn)性 、及載荷分布的均勻性。5、勞動(dòng)定額一般用時(shí)間 定額和 數(shù)量 定額來表示。6、主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的誤差可分為端面圓跳動(dòng)、軸向竄動(dòng) 、 角度擺動(dòng) 。7、表面質(zhì)量中的幾何特征，主要指表面粗糙度、表面波

2、度 、 紋理方向 、三方面。8、生產(chǎn)類型主要有單件小批量生產(chǎn) 、 中批生產(chǎn) 及大批大量生產(chǎn)三種。9、組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序 。10、機(jī)械裝配中， 常用的裝配方法有完全互換裝配法、 大數(shù)互換裝配法、 直接選擇裝配 法 、 復(fù) 合選擇裝配法 、修配裝配法。11、機(jī)械加工的工藝過程是指采用機(jī)械加工 的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量。12、制定工藝規(guī)程前，應(yīng)確定毛坯，即從材料性質(zhì) 、 生產(chǎn)類型 、 現(xiàn)場條件 三方面來考慮。13、獲得尺寸精度的方法，主要有試切法、 調(diào)整法 、 定尺寸刀具法 及主動(dòng)測量法，自動(dòng)控制法。14、背吃刀量 ap 為 平行于 銑刀軸線測量的切削層尺寸，側(cè)吃

3、刀量ae為 垂直于 銑刀軸線測量的切削層尺寸。15、最終熱處理的作用是提高 材料硬度和強(qiáng)度 、預(yù)備熱處理的作用主要為改善 切削性能 。16、主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的誤差可分為端面圓跳動(dòng)、軸向竄動(dòng) 、 角度擺動(dòng) 。17、生產(chǎn)類型主要有 單件小批生產(chǎn) 、 中批生產(chǎn) 及大批大量生產(chǎn)三種。18、表面層物理力學(xué)性能，主要表現(xiàn)在表面層的加工硬化、金相組織變化 、 殘余應(yīng)力 。19、數(shù)控車削的主要加工對(duì)象為精度 及 表面粗糙度 要求高的回轉(zhuǎn)體零件，形狀復(fù)雜及帶特殊的回轉(zhuǎn)體零件。20、機(jī)加工中，幾種常見的振動(dòng)形式有自由振動(dòng)、強(qiáng)迫振動(dòng) 、 自激振動(dòng) 。21、生產(chǎn)過程是指將 原材料 轉(zhuǎn)變?yōu)?成品 的全過程。22、一個(gè)或一組

4、工人，在一個(gè) 工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù) 完成的那一部分工藝過程，稱為工序。23、工藝基準(zhǔn)包括有 定位基準(zhǔn) 、 工序基準(zhǔn) 、 測量基準(zhǔn) 、 裝配基準(zhǔn) 。24、在機(jī)器裝配或零件加工過程中，由相互連接 的尺寸形成 封閉 的尺寸組稱為尺寸鏈。25、零件或產(chǎn)品的生產(chǎn)費(fèi)用即工藝成本由可變費(fèi)用 和 不可變費(fèi)用 兩部分組成。26、機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù) 與 理想幾何參數(shù) 的符合程度。27、獲得位置精度的方法主要有一次裝夾 法和 多次裝夾 法。 ？28、滾壓加工對(duì)提高零件疲勞強(qiáng)度 有很大的效果。29、外圓磨削根據(jù)工件定位方式不同可分類中心磨削 和 無心磨削 。30、平面的銑削方式有

5、端銑和周銑 二種。31、采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯形狀、 尺寸 和 表面質(zhì)量 等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。32、在加工表面 和加工 工具 不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工序稱為工步。33、規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程 和 操作方法 等的工藝文件叫工藝規(guī)程。34、尺寸鏈中對(duì)封閉環(huán)有影響的全部環(huán)叫組成環(huán) 。35、工藝成本中的不變費(fèi)用 與年產(chǎn)量無直接關(guān)系，不隨年產(chǎn)量的增減而變化。36、零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度 稱為加工誤差。37、軸類零件的主要功能是支承 傳動(dòng)件和 傳遞轉(zhuǎn)矩 。38、套筒零件孔壁較薄，加工中常因夾緊 力、 切削 力、 殘余應(yīng) 力和 切削

6、熱 等因素的影響而產(chǎn)生變形。39、保證箱體平行孔系孔距精度的方法有找正法 、 鏜模法 和 坐標(biāo) 。40、裝配精度的保證，應(yīng)從產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 、機(jī)械加工和 裝配方法 等方面進(jìn)行綜合考慮。、 判斷題 （在正確的括號(hào)內(nèi)打“” ，錯(cuò)誤的括號(hào)內(nèi)打“” ） ） 1、劃分工序的主要依據(jù)工作地和工作是否變動(dòng)。 ） 2、僅隨年產(chǎn)量的增減而成比例變動(dòng)的與其他無直接關(guān)系的費(fèi)用，稱不變費(fèi)用。 ） 3、加工原理誤差、機(jī)床、夾具、刀具的制造誤差及工藝系統(tǒng)的受力變形，屬常值性系 誤差。（ ） 4、凡要求局部表面淬火以提高耐磨性的軸，須在淬火后安排調(diào)質(zhì)（或正火）處理。（ ）5、加工軸類零件時(shí)采用兩端中心孔作精基準(zhǔn)，既符合基準(zhǔn)重合原

7、則，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一 原則。（ ） 6、加工箱體類零件時(shí)，應(yīng)選擇裝配基準(zhǔn)面為精基準(zhǔn)。（ ） 7、 67 級(jí)精度的淬硬齒輪，齒面的精加工方法有磨齒和拉齒兩種。（ ） 8、銑削時(shí)，刀具無論正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，工件都會(huì)被切下切屑。（ ） 9、滲氮以后的工件不能加工。（ ） 10、在數(shù)控機(jī)床上加工的工件安裝不需要找正。（ ） 11、工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過程稱為安裝。（ ） 12、加工過程中，刀具的制造誤差對(duì)加工件的精度都或多或少有一定的影響。（ ） 13、退火、正火一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。（ ） 14、磨主軸錐孔時(shí)，選主軸的裝配基準(zhǔn)（前后支撐軸頸）為定位基準(zhǔn)，這符合基準(zhǔn)統(tǒng)一 原則。（

8、） 15、硬質(zhì)合金中含鈷量越多，刀片的硬度越高。（ ） 16、工序集中就是將工件的加工內(nèi)容，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi) 容多。（ ） 17、當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，各工序尺寸的確定只能由最后一道工序向前推算至毛坯尺寸。（ ） 18、封閉環(huán)是指在裝配或加工過程中最后自然形成的環(huán)。（ ） 19、數(shù)控銑床的控制軸數(shù)與聯(lián)動(dòng)軸數(shù)相同。（ ） 20、導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差會(huì)造成加工工件表面的形狀與位置誤差。（ ）21、 YG和 YT類硬質(zhì)合金中鈷（ Co）的含量高的硬質(zhì)合金因脆性大，只適合于鋼件的精 加工。（ ） 22、粗車鍛、鑄件毛坯時(shí)，第一次切削深度應(yīng)選得小些。（ ） 23、選擇精基準(zhǔn)時(shí)，盡可能使定位基

9、準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 ) 24、確定毛坯要從機(jī)械加工考慮最佳效果，不需考慮毛坯制造的因素。 ) 25、具有刀庫、刀具交換裝置的數(shù)控機(jī)床稱為加工中心。 ) 26、用數(shù)控銑床加工較大平面，應(yīng)選擇立銑刀。 ) 27、鉸孔可以糾正孔的位置精度。 ) 28 、加工通孔時(shí)為了保證精度高，一般采用鉆孔粗鏜孔精鏜孔磨孔。 ) 29、數(shù)控車床的零點(diǎn)一般設(shè)在工件的右端面上。 ) 30、數(shù)控機(jī)床不能獲得比機(jī)床本身精度還高的加工精度。 ) 31、需滲碳淬硬的主軸，其螺紋淬硬后無法車削，因此要車好螺紋后，再進(jìn)行淬火。 ) 32、產(chǎn)生加工硬化主要是由于刀具刃口太鈍造成的。 ) 33、在輪廓加工中，主軸的徑向和軸向跳動(dòng)精度不

10、影響工件的輪廓精度。 ) 34、被選作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工。 ) 35、臥式加工中心是指主軸軸線水平設(shè)置的加工中心。 ) 36、圓柱鉸刀不能加工帶鍵槽的孔。 ) 37、換刀點(diǎn)的位置不同，工件的坐標(biāo)就不同。 ) 38、在數(shù)控銑床上加工的工件安裝時(shí)不需要找正。 ) 39、對(duì)未經(jīng)淬火、直徑較小的孔的精加工應(yīng)采用磨削。 ) 40、通常使用的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的后角都等于零。三、選擇題1、下面 D 方法能經(jīng)濟(jì)的達(dá)到 IT6IT7 精度， Ra 為 0.10.4。A.粗車半精車 精車；B.粗車半精車 精車滾壓；C.粗車半精車 磨削；D.粗車半精車 粗磨精磨；2. 單件小批生產(chǎn)中 ,應(yīng)選用的刀具是D 。A.

11、 復(fù)合刀具；B.專用刀具；C.多刃刀具；D.標(biāo)準(zhǔn)刀具；3調(diào)質(zhì)處理就是 C的熱處理。A 、淬火 +低溫回火 B 、淬火 +中溫回火C、淬火 +高溫回火D 、表面淬火 +回火4、粗加工塑性金屬常用的刀具材料是C 。A 、 W18Cr4VB、 YG8C、YT5D、YW15、影響磨削裂紋的首要因素是B。A 工件材料。B.磨削用量。C熱處理參數(shù)。D.砂輪的粒度。6、車刀的幾何參數(shù)中，主偏角Kr 為C 時(shí)，引起車加工振動(dòng)的可能性最少。？A.45B.75C.90D.105 7、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下，其制造、維修的CA. 繼承性、經(jīng)濟(jì)性B. 可靠性、經(jīng)濟(jì)性C. 可行性、經(jīng)濟(jì)性D. 可行性

12、、難易程度8、用于確定工件在機(jī)床上正確加工位置的基準(zhǔn)為B、工序基準(zhǔn)A 、工藝基準(zhǔn)9、工序集中的優(yōu)點(diǎn)是減少了C 的輔助時(shí)間。A 、測量工件 B、調(diào)整刀具 C、安裝工件10、成批量生產(chǎn)軸承套，毛坯材料為鑄造錫青銅棒料，其孔加工采用AA 、鉆精車B、鉆車鉸C、鉆車磨C、裝配基準(zhǔn)D、定位基準(zhǔn)11. 下面 C 方法能經(jīng)濟(jì)的達(dá)到 IT7 精度， Ra 為 0.81.6:A. 鉆-鉸 ;B. 鉆擴(kuò)-鉸;C. 鉆擴(kuò)粗鉸 精鉸; D. 鉆擴(kuò);12. .單件小批生產(chǎn)中 ,應(yīng)選用的量具是A .A. 通用量具 ;B.高效量具 ;C.極限量具 ;D. 專用量具 ;13. 對(duì)于工件回轉(zhuǎn)類機(jī)床，其主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差的主要影響

13、因素是 A A 支承軸頸的圓度誤差B. 安裝誤差C. 軸承孔的圓度誤差D. 支承軸頸的粗糙度14、如加工過程中沒有變值性系統(tǒng)誤差，那么其尺寸分布應(yīng)服從CA 平頂分布。B.偏態(tài)分布。C正態(tài)分布。D. 點(diǎn)圖分布。15、強(qiáng)迫振動(dòng)是由B 引起的不會(huì)被阻力衰減掉，振動(dòng)本生也不能使激振力變化。A 周期性激振力。B.外部激振力。C系統(tǒng)本生的交變力。D. 干擾力。16、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下，其制造、維修的C 。A. 繼承性、經(jīng)濟(jì)性B. 可靠性、經(jīng)濟(jì)性C. 可行性、經(jīng)濟(jì)性D. 可行性、難易程度17、電火花加工主要是運(yùn)用了工具電極和工件電極的C 的電蝕作用，而對(duì)工件進(jìn)行加工。A. 化學(xué)反應(yīng)B

14、. 極性效應(yīng)D. 陽極溶解C. 脈沖放電18、刀具的選擇主要取決于工件的結(jié)構(gòu)、工件的材料、工序的加工方法和（C ）。A設(shè)備B加工余量C加工精度D19、精車時(shí)的切削用量，一般是以（C ）為主。A提高生產(chǎn)率B 降低切削功率 C20、尺寸鏈具有封閉性和（B ）兩種特性。A獨(dú)立性B 關(guān)聯(lián)性 C工件被加工表面的粗糙度保證加工質(zhì)量包容性 D 延伸性21、退火是一種對(duì)鋼件的熱處理工藝，其目的是（A提高鋼件的整體硬度BC提高鋼的表面硬度，以利于耐磨B ）。降低鋼的硬度，以利于切削加工22.、YG8硬質(zhì)合金，其中數(shù)字 8 表示（ CA碳化鎢B 碳化鈦 C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。鈷23立銑刀直徑為 30mm，切削 45 鋼，

15、限定線速度為 20m/min,則主軸轉(zhuǎn)速為（ B ）。A 180r/min B212r/min C300 r/min D 320 r /min24、連續(xù)鉆削幾個(gè)相同直徑的孔可視為一個(gè)（C ）。25、26、工位 C 工步D安裝差，所以實(shí)際尺寸并非尺寸的真值。尺寸 C 形位D加工應(yīng)規(guī)定（ C ）基準(zhǔn)。加工 C 檢測D裝配A工序B由于存在（ A ）誤A測量B對(duì)表面形狀對(duì)稱的零件，A設(shè)計(jì)B27、加工外圓表面采用粗車半精車精車加工方案，一般能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為（ B ）。AIT5 IT6BIT7 IT8CIT8 IT1028、在數(shù)控機(jī)床上加工零件，下列工序劃分的方法中（B ）不正確的。A按所用刀具劃分B

16、按批量大小劃分C 按粗精加工劃分29、在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間，稱為（A ）。A時(shí)間定額B產(chǎn)量定額C基本時(shí)間30、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是（ A ）。A精度高B 經(jīng)濟(jì)C 美觀31、32.33如果需要提高零件的綜合機(jī)械性能， A正火B(yǎng) 退火金屬材料切削性能的好壞一般是以（ AQ235 A B 調(diào)質(zhì) 按一般情況，制作金屬切削刀具時(shí)， A大于B砂輪的硬度取決于（ A磨粒的硬度B等于B ）。結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度 35、銑刀為 4 齒，每齒進(jìn)給量為 0 1mm,轉(zhuǎn)數(shù)一般應(yīng)進(jìn)行（C 淬火D ）鋼作為基準(zhǔn)的。C 正火 硬質(zhì)合金刀具的前角（C小于34、A100mm/min B 200m

17、m/min36、工藝系統(tǒng)由機(jī)床、刀具、工件和（CA人B 環(huán)境 CD ）熱處理工藝。調(diào)質(zhì)C 磨粒粒度500r/min, 則進(jìn)給速度為 C 300mm/min）構(gòu)成。夾具45 ）高速鋼刀具的前角。不等于磨粒率）。 400mm/min計(jì)量容具37、當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)可以比較方便地加工其他各表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用同一 組精基準(zhǔn)定位，這就是（ B ）原則。A基準(zhǔn)重合B 基準(zhǔn)統(tǒng)C 互為基準(zhǔn)D 自為基準(zhǔn)D 簡化加工程序38、編排數(shù)控加工工序時(shí)，采用一次裝夾完成加工的是（C ）。A減少換刀時(shí)間B 減少空運(yùn)行時(shí)間 C 減少重復(fù)定位誤差39、用近似的加工原理加工復(fù)雜的零件曲面所產(chǎn)生的誤差叫（B ）。A

18、幾何誤差B 原理誤差 C 動(dòng)態(tài)誤差 D 傳動(dòng)誤差40、對(duì)于立式數(shù)控銑床，工作臺(tái)朝接近刀具往左移動(dòng)的方向，為坐標(biāo)軸的（A ）。A負(fù)向B 正向 C 不能確定 D 編程者自定四、問答題 1、在機(jī)械加工中，為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？答：（1）保證加工質(zhì)量。（2）合理使用設(shè)備。（3）便于安排熱處理工序，使冷熱加工配合得更好。（4）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。2、好的零件結(jié)構(gòu)工藝性主要體現(xiàn)在哪些方面？答：（1）零件的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，以便采用標(biāo)準(zhǔn)刀具和通用量具，使生產(chǎn)成本降低；（2）零件結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)盡量簡單和布局合理，各加工表面應(yīng)盡可能分布在同一軸線或同一 平面上；（3）盡量減少加工表面的數(shù)量和面積，合理地規(guī)定零件

19、的精度和表面粗糙度；（4）零件應(yīng)便于安裝，定位準(zhǔn)確，夾緊可靠；（5）零件應(yīng)具有足夠的剛度，能承受夾緊力和切削力3、精加工基準(zhǔn)的選擇原則有哪些？答：（1）基準(zhǔn)重合原則；（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；（3）自為基準(zhǔn)原則；（4）互為基準(zhǔn)原則；（5）便于裝夾原則。4、檢驗(yàn)工序應(yīng)安排在什么時(shí)候合適？答：（1）粗加工階段結(jié)束之后；（2）重要工序之后；（3）零件從一個(gè)車間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車間時(shí)；（4）特種性能（磁力探傷、密封性）檢驗(yàn)之前； （ 5）零件全部加工結(jié)束之后。5、減少和控制工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑有哪些？答：減少發(fā)熱，隔離熱源 冷卻、通風(fēng)、散熱 均衡溫度場 加速熱平衡 控制環(huán)境溫度6、簡述減少工藝系統(tǒng)受力變形的具

20、體措施？答：（1）提高接觸剛度，減少受力變形；（2）提高工件的剛度，減少受力變形；（3）提高機(jī)床部件剛度、減少受力變形；（4）合理裝夾工件、減少夾緊變形。7、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些？答：（ 1）提高切削用量（2）采用先進(jìn)的高生產(chǎn)率的機(jī)床設(shè)備（3）采用高效夾具（4）采用先進(jìn)、高效刀具和快速換刀裝置（5）多件加工8、獲得形狀精度的方法有哪些？答：（1）刀尖軌跡法（2）仿形法（3）成形法（4）展成法（滾切法）9、粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循哪些原則？答：（1）余量均勻原則。（ 2）（保證不加工面）位置正確原則。（3）（粗基準(zhǔn)只能有效）使用一次原則。（4）粗基準(zhǔn)平整光潔，定位可靠原則。10、提高機(jī)械加工

21、精度的工藝措施有哪些？答：（1）直接減少誤差法（2）誤差補(bǔ)償法（3）誤差轉(zhuǎn)移法（4）誤差分組法11、安排機(jī)械加工工序應(yīng)遵循哪些原則？答：（ 1）先基面后其它；（2）先粗后精；（3）先面后孔；（4）先主后次；（5）次要表面可穿插的各階段間進(jìn)行加工。12、產(chǎn)生加工誤差的原因有哪幾個(gè)方面 ？ 答：（1）加工原理誤差（2）工藝系統(tǒng)的幾何誤差（3）工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差（4）工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差（5）工件殘余應(yīng)力引起的誤差13、簡述數(shù)控銑削加工的主要加工對(duì)象。答：（1）平面類零件（2）變斜角類零件（3）曲面類零件（4）孔（5）螺紋14、通用機(jī)加工工藝過程的制訂步驟有哪些？請(qǐng)簡述。答：（1）零件

22、圖分析（2）毛坯設(shè)計(jì)（3）加工工藝路線設(shè)計(jì)（4）加工工序設(shè)計(jì)（ 5）填寫工藝文件15、切削加工時(shí)可以采取哪些措施減小加工表面粗糙度？ 答：（1）刀具的切削刃要鋒利（2）切削進(jìn)給速度要小（3）改善工件材料的切削加工性能（4）工藝系統(tǒng)的剛度要好（5）使用潤滑性好的切削液五、綜合題與計(jì)算題0.0211、圖示襯套，材料為 20 號(hào)鋼， 300 mm 內(nèi)孔表面要求磨削后保證滲碳層深度0.7 0.8mm，磨削前精鏜工序的工序尺寸為29.800.02 mm，求熱處理時(shí)滲碳層的深度及偏差。解：畫尺寸鏈圖0.700.1是封閉環(huán)A 、是增環(huán)， 3000.021 是減環(huán)0.7=A+14.9-15+0.1=ESA+0

23、.01-00=EI A +0-0.0105A=0.8ESA=+0.09EIA=+0.0105即 A= 0.80.090.0105即 L=16即 ESL=0即 EIL= -0.05答: 略。2、加工如套筒圖的零件 ,要求保證尺寸 (6 0.1)mm,因該尺寸不便測量 ,只能靠 L 尺寸來保證。試 求尺寸 L 及其公差。 ( 10 分) 解：畫尺寸鏈圖6 0.1mm為封閉環(huán)360 0.05 為減環(huán)，其余為增環(huán)6=L+26-36+0.1=ES L+0.05+0.05-0.1= EI L -0.05-0即 L=16 0.05答：略3、如內(nèi)孔鍵槽圖，為一齒輪內(nèi)孔的簡圖，內(nèi)孔8500.035mm, 鍵槽尺

24、寸深度為 90.400.20mm內(nèi)孔及鍵槽的加工順序如下 :1）精鏜孔至 84.800.07 mm ,2）插鍵槽至尺寸 A；3）熱處理；4）磨內(nèi)孔至 8500.035 mm；同時(shí)間接保證鍵槽深90.400.20mm. 忽略鏜孔磨內(nèi)孔之同軸度誤差。試求插鍵槽的工序尺寸 A 及其公差。解：1) 建立如圖尺寸鏈2) 尺寸 90.4 00.20 mm是封閉環(huán) ,3) 尺寸 A 和 42.5 00.0175 mm 是增環(huán)， . 余下為減環(huán)。4) 計(jì)算 : 90.4=A+42.5 42.4 A=90.3(mm)上偏差 : 0.20=ESa+0.0175 0 ESa=0.1825(mm)EIa=0.035(mm)插鍵槽的工序尺寸答：（略）A=90.3 00.103853