住宅樓及地下車庫項目鋼筋施工方案范本

1、 - 1 - 蘇地 2016-WG-72 項目地塊三施工總承包 工程 鋼鋼 筋筋 工工 程程 施施 工工 方方 案案 上海鼎燊建筑工程有限公司 目錄目錄 第一章、工程概況.5 1、總體概況:.5 第二章、編制依據.6 第三章、施工準備及部署.6 31、技術準備 .6 32、三通一平準備 .7 33、主要機械設備的選擇及數量.7 - 2 - 34、勞動力準備 .8 35、鋼筋接頭方案的選擇.9 36、物資供應的準備 .9 37、鋼筋工程質量目標.9 38、其他準備 .9 第四章、鋼筋采購、加工.10 41、鋼筋原材料質量控制程序.10 42、鋼筋的進場 .11 43、鋼筋的驗收批量 .11 44

2、、鋼筋的驗收 .11 45、鋼筋的堆放與加工.13 第五章、主要項目施工方法.17 51、流水段劃分 .17 52、鋼筋保護層 .18 53、縱向受拉鋼筋的錨固長度.18 54、縱向受拉鋼筋的搭接長度.18 55、鋼筋接頭位置 .19 56、電渣壓力焊接頭檢查與檢驗.19 57、鋼筋綁扎施工 .22 571、底板鋼筋綁扎.22 572、墻、柱鋼筋綁扎.24 573、樓板鋼筋綁扎.29 574、樓梯鋼筋綁扎.30 575、內隔墻拉結筋留置.30 58 直螺紋套筒連接 .31 59 二次結構 .35 (一 )構造柱、圈梁、過梁、配筋帶:.35 (二)植筋.38 第六章、主要項目技術措施.41 61

3、、質量保證措施 .41 62、豎向鋼筋位移的預防及處理.44 63、成品保護措施 .45 第七章、質量通病預防措施.47 7.1、鋼筋原材料 .47 7.1.1現象.47 7.1.2危害.47 7.1.3原因.47 7.1.4防治措施.48 7.2、鋼筋加工 .49 - 3 - 7.2.1現象.49 7.2.2危害.49 7.2.3原因.49 7.2.4防治措施.50 7.3、鋼筋綁扎安裝 .51 7.1.1現象.51 7.1.2危害.51 7.1.3原因.52 7.1.4防治措施.53 第八章 安全文明施工措施.57 8.1 安全文明施工措施 .57 8.2 環(huán)境保護措施 .59 8.3 材

4、料管理措施 .60 第九章 路勁集團鋼筋綁扎技術指引.60 9.1 國家施工規(guī)范(GB 506662011)相關規(guī)定:.60 9.2、綁扎做法圖示:.61 9.3、鋼筋綁扎管理措施:.63 第十章、冬季施工措施.64 10.1 施工準備 .64 1.技術準備.64 2.物資準備.64 3.現場管理準備.65 10.2、冬期施工對本專項的影響.65 1.對材料性能的直接影響.65 2.對工程質量的間接影響.65 10.3、冬期施工分項方案.66 1.電渣壓力焊.66 1.1.技術分項.66 1.2 安全分項 .67 2.鋼筋制作.67 2.1.技術分項.67 2.2.安全分項.68 3.鋼筋綁扎

5、.68 3.1 技術分項 .68 3.2 安全分項 .69 第十一章、鋼筋施工應急預案.69 - 4 - 第一章、工程概況第一章、工程概況 1 1、總總體體概概況況 : : 工程名稱:蘇地 2016-WG-72 號項目地塊三施工總承包工程 工程地點:蘇州市高新區(qū)城際路北、滸蓮路東南側、中環(huán)北線西北側. 建設單位:蘇州中交路勁地產有限公司 主體建筑設計單位:蘇州科技大學設計研究院有限公司 - 5 - 圍護設計單位:蘇州市建筑勘察院有限責任公司 地質勘察單位:江蘇省紡織工業(yè)設計研究院有限公司 監(jiān)理單位:蘇州市城建開發(fā)監(jiān)理有限公司 施工單位:上海鼎燊建筑工程有限公司 建筑特征:本工程共有 6 個主要

6、單體(住宅樓 17 號-22 號樓),總建筑建 筑面積 69480.08;附帶地下聯(lián)體車庫、一層地下室;17 號-20 號樓地下 一層,地上 26 層,標準層高 3.050 米,建筑物檐口最高為 84 米 .21-22 號樓 地下一層,地上 17 層,標準層高 2.950 米,建筑物檐口最高為 54.85 米,本工 程建筑0.000 相當于八五高程 3.650 米. 結構類型:剪力墻+框架結構 計劃開工日期 2017-11-2,竣工驗收,總工期 731 天. 0.000 相當于八五高程 3.650 米 第二章、編制依據第二章、編制依據 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013 鋼筋

7、焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012 鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-2010 混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011 冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程JGJ95-2011 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖 (16G101-13) - 6 - 第三章、施工準備第三章、施工準備及部署及部署 3 31 1、技技術術準準備備 由項目技術部門組織施工、質量、班組認真學習圖紙了 解各類標注 尺寸,理解設計意圖,對照規(guī)范及技術規(guī)程,對各部構件的主筋,構造筋分布 情況進行核實.結合設計交底圖紙會審及變更洽商,正確編制鋼筋加工配

8、料表.鋼筋配料表要表明部位,構件名稱并附節(jié)點詳圖及大樣圖.鋼筋翻樣 由工長、主任工程師二級審核后方可加工成型綁扎. 根據具體情況制定相應的措施 (1)鋼筋過密:提前放樣.如梁、柱節(jié)點,剪力墻、 門窗洞口等. (2)鋼筋接頭的控制. (3)抗震結構要求的加強區(qū),箍筋加密區(qū),邊跨柱頭等. 鋼筋需求計劃要提前 5 天向項目物資部申報,以便原材料及時進場, 加工場的各種加工機械設備要定期檢測,日常例保維修確保正常作業(yè). 機械操作手等特殊工種要加強學習,努力提高業(yè)務水平. 各作業(yè)區(qū)要依據項目質量計劃書要求由各部門技術人員編寫技術交 底或作業(yè)指導書,各工種要認真貫徹落實技術交底或作業(yè)指導書中有關施 工質量

9、、現場安全、文明管理及成品保護措施. 3 32 2、三三通通一一平平準準備備 311、施工道路:已鋪設到位. 312、鋼筋加工場地布置:見施工平面布置圖 - 7 - 313、施工用水、電均提供至現場,臨電至一級配電箱. 3 33 3、主主要要機機械械設設備備的的選選擇擇及及數數量量 由于本工程單體多、層數少,根據工程工期、工作量、平面尺寸和 施工需要,結合我公司庫存能力以及由其它工程處進行平衡調配,對不足 部分可新添置或租賃情況,具體計劃如下: 機 械 名 稱單 位數 量型 號備 注 彎曲成型機臺 6 1225鋼筋成型 切斷機臺 6 1225鋼筋切斷 卷揚機臺 43t 鋼筋調直 砂輪切割機臺

10、6500 鋼筋切斷 電焊機臺 410KVA 鋼筋焊接 3 34 4、勞勞動動力力準準備備 為使本工程順利進行,根據工藝流程及關鍵線路設定,及時協(xié)調各生 產要素,科學合理組織勞動力,使工序銜接緊密,節(jié)奏明快,操作人員的勞 動強度均衡.根據施工總控制計劃,現場勞動力投入見下表: 示范區(qū)鋼筋工程施工人員組成及分工 分 工人 數工 作 內 容 鋼筋主管3全面負責鋼筋分項工作 鋼筋工長6全面負責鋼筋施工工作及放樣下料工作 值班工長3負責鋼筋后場加工、前場綁扎施工及協(xié)調工作 班組長6分別組織后場加工及前場綁扎施工 - 8 - 鋼筋工40前場鋼筋綁扎 制作工20鋼筋制作 機械操作工12操作各種鋼筋加工機械及

11、鋼筋加工 壯工14搬運鋼筋及其它配合工作 一期工程鋼筋工程施工人員組成及分工 分 工人 數工 作 內 容 鋼筋主管 3 全面負責鋼筋分項工作 鋼筋工長 6 全面負責鋼筋施工工作及放樣下料工作 值班工長 3 負責鋼筋后場加工、前場綁扎施工及協(xié)調工作 班組長 6 分別組織后場加工及前場綁扎施工 鋼筋工 130 前場鋼筋綁扎 制作工 35 鋼筋制作 機械操作工 16 操作各種鋼筋加工機械及鋼筋加工 壯工 22 搬運鋼筋及其它配合工作 3 35 5、鋼鋼筋筋接接頭頭方方案案的的選選擇擇 本工程使用的鋼筋一級 、二級、三級;鋼筋接 頭形式:14 水平鋼筋接頭采用滾壓直螺紋,14 豎向鋼筋接頭采用 電渣壓

12、力焊,1,2 以下水平鋼筋及,12 豎向鋼筋采用綁扎接頭.板 底、梁底保護層控制采用預制混凝土墊塊;水泵房外墻外側保護層采用預 制混凝土墊塊,內墻柱,梁側面保護層控制采用加工的保護支撐和塑料墊 塊相結合. - 9 - 3 36 6、物物資資供供應應的的準準備備 本工程所用鋼筋等材料均由我公司物資供應采購,材料進場后,按照公 司質量體系程序文件中物資采購供應程序操作,確保進場材料的質量.各 種材料必須嚴格按照物資驗收程序進行驗收,不合格物資嚴禁進場使用. 3 37 7、鋼鋼筋筋工工程程質質量量目目標標 本工程結構要求分項工程合格率 100%,鋼筋分項工程優(yōu)良率97%. 3 38 8、其其他他準準

13、備備 做好夜間施工照明工作;保證施工機具供電電壓穩(wěn)定;做好施工機具防 護工作. 第四章、鋼筋采購、加工第四章、鋼筋采購、加工 4 41 1、鋼鋼筋筋原原材材料料質質量量控控制制程程序序 質量部 物資部 甲方監(jiān)理 填寫試驗委托單 試驗員按規(guī)定現場隨機取樣、復試 填寫材料報驗單 報監(jiān)理公司 投入使用各種資料技術部存檔 技術部 鋼筋進場計劃單 放樣員 審核 物資部 收集資料驗收批 不合格 - 10 - 4 42 2、鋼鋼筋筋的的進進場場 421、本工程結構用鋼筋型號為 625 等品種.所有運至現 場的鋼筋,其品種、規(guī)格、牌號、質量等級均應符合設計要求,進廠時應 有出廠質量證明或廠家的試驗報告單,鋼筋

14、表面或每捆(盤)鋼筋均應有 標志,且與報告單中批號吻合,否則不得進場. 422、鋼筋的外觀檢查包括:直徑、標牌、外形、長度等、劈裂、 彎曲、裂痕、銹蝕等項目,對牌號不符或有重復彎曲、 、裂痕、分層、劈 裂的鋼筋應拒絕使用.對有銹蝕麻點、油污的鋼筋做退場處理. - 11 - 4 43 3、鋼鋼筋筋的的驗驗收收批批 量量 鋼筋進場時,應按批進行檢查和驗收.每批由同牌號、同爐罐號、同 規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成,重量不大于 60 噸.對供應用公稱容量不 大于 30 噸的冶煉爐冶煉的鋼坯和連鑄坯扎制的鋼筋時,允許由同牌號、 同冶煉方法、同澆鑄方法的不同爐罐號組成混合批,但每批不得超過 6 個爐罐號,各

15、爐罐號的含碳量之差不得大于 0.02%,含錳量之差不大于 0.15%. 4 44 4、鋼鋼筋筋的的驗驗收收 441、對已進場鋼筋的外觀檢查包括:直徑、標牌、外形、長度、 劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目,對牌號不符或有重復彎曲、裂痕、分 層、劈裂的鋼筋應拒絕使用.對有銹蝕麻點、油污的鋼筋應經處理或降 級使用. 442、力學性能試驗 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和 冷彎試驗.取五根做重量偏差試驗,復試合格后,方可進行該批鋼筋的下 料加工.如果有一項試驗不符合要求,則從同一批中另取雙倍數量的試樣 重做各項試驗.如仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品,立即予 以退場. 力

16、學性能試驗要求如下表: 編 號 名 稱依據標準試驗項目取樣數量 - 12 - 1 熱扎帶肋鋼 筋 GB1499.2- 2007 2 熱扎光圓鋼 筋 GB1499.1- 2007 拉伸試驗 (s、b、5)、 彎曲試驗、重量 偏差 每一驗收批取 一組試件(拉伸、 彎曲各 2 個、 重量偏差 5 個) 3熱扎圓盤條 GB/T701- 2008 拉伸試驗 (s、b、10)、 彎曲試驗、重量 偏差 每一驗收批取 一組試件(拉伸、 彎曲各 2 個、 重量偏差 5 個) 443、試樣的取樣部位為:從材料端部沿鋼筋扎制方向切取,如 該部扎制頭未切去者,需離端部 500 米米處切取試樣,切取試樣可采用燒 斷法、

17、剪切法. 444、鋼筋加工過程中,如發(fā)現脆斷、焊接性能不良、力學性能 不良或力學性能顯著不正?，F象,應根據現行國家標準對該批鋼筋進行 化學成分檢驗和鋼筋力學性能的復試. 4 45 5、鋼鋼筋筋的的堆堆放放與與 加加工工 451、鋼筋的堆放 本工程所有鋼筋均在施工現場加工成型,存放鋼筋的地方應鋪設碎 卵石硬化并設排水坡,四周挖設排水溝、排水井.鋼筋堆放采用枕木架空 處理,將鋼筋原料、半成品堆放于磚隴墻上,以防鋼筋銹蝕和污染.鋼筋 距地面高度大于 250 米米,應注意“先進先用、后進后用”的原則. 452、鋼筋下料單的編寫 4.5.2.1、鋼筋翻樣應在詳細了 解所有有關圖紙、設計交底、設計 - 1

18、3 - 洽商等要求基礎上,結合設計規(guī)范中的構造要求及施工驗收規(guī)范的質量 控制標準統(tǒng)一考慮,特別應注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構造圖 集要求. 4.5.2.2、翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序.應重點注意 鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質量控制點.通長鋼 筋應考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制,以 保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確.對于鋼筋不能轉動而要求對接的場合, 可使用正、反絲扣可調型直螺紋套筒連接,此時應在翻樣單上注明端頭 絲扣的正反絲類型. 4.5.2.3、在滿足規(guī)范和設計要求前提下應充分考慮施工可行性,盡 量為現場綁扎安裝提供便利.應充分考慮材料

19、使用合理性,優(yōu)化配料尺寸,盡 量利用材料. 4.5.2.4、鋼筋翻樣的總體要求是:種類規(guī)格正確、形狀尺寸準確、 數量足夠、施工方便、節(jié)約材料. 4.5.2.5、鋼筋翻樣單必須經過審核(互審)簽字后才能下發(fā)鋼筋加工 房配料制作,并保留原始翻樣單備查. 453、現場管理 建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度,并制定節(jié)約措施,降低材料損 耗. 454、鋼筋的加工 4.5.4.1、鋼筋的加工主要包括:調直、除銹、下料、彎曲等. 610 圓鋼場內調直.粗鋼筋的調直主要采用錘直和扳直的方法進行. 鋼筋除銹主要采用鋼絲刷.帶顆粒狀或片狀生銹,除銹后仍有嚴重的麻坑、 - 14 - 蝕孔的鋼筋均不得使用.鋼筋的下料

20、采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機,鋼筋 的彎曲采用鋼筋彎曲機. 4.5.4.2、下料前要熟悉圖紙,依據圖紙審核料單.下料過程中,注意 設計和規(guī)范的各項要求,鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直 長度以及高度等都需注意,發(fā)現問題及時與技術人員聯(lián)系,防止下料中尺 寸出現偏差. 4.5.4.3、級鋼筋的末端需作 180彎鉤,其圓弧彎曲直徑不應小 于鋼筋直徑的 2.5 倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍.級鋼筋 末端需作 90或 135彎折時,d25 彎曲直徑為鋼筋直徑的 4 倍,d25 彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 6 倍,平直部分長度按圖紙設計要求.箍筋 為級鋼筋,其彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑

21、,且不小于箍筋直徑的 2.5 倍,彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的 10 倍. 4.5.4.4、各種鋼筋下料及成型的第一件產品必須自檢無誤后方可 成批生產,外形尺寸較復雜的應由配料工長和質檢員檢查認可后方可繼 續(xù)生產. 4.5.4.5、鋼筋表面應潔凈,無泥土、油污和殼銹,否則應清除干凈 后使用.受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴禁使用.除銹及鋼筋清理 平 直 長 d 平 直 長 d d 2.5d 級鋼筋末端 180 彎 級鋼筋末端 90 彎級鋼筋末端 135 彎 4d 10d 箍筋 135 彎鉤制 d 2.5d R 3d d25 R=6d - 15 - 出場 合格 不合格 配筋審批 標識備

22、以使用 合格 合格 重新加工 加工自檢 合格 合格 不合格 加倍送樣復試 量尺稱重 原材送檢復試 不合格 原材進場 退場 分類分規(guī)格碼放 不合格 外觀檢查 合格 應在鋼筋綁扎前完成. 4.5.4.6、鋼筋切斷時應根據不同長度長短搭配,統(tǒng)籌配料,一般應 先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗.斷料時應避免用短尺量長料, 以防止在量料中產生累計誤差.在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注意螺絲 要緊固,刀口要密合,應根據所斷鋼筋的直徑粗細調整固定刀片與沖切刀 片刀口的距離,以防止產生馬蹄或起彎現象.如在切斷過程中發(fā)現鋼筋有 劈裂、縮頭和嚴重的彎頭應予以切除. 4.5.4.7、使用鋼筋彎曲機時應根據鋼筋等級、

23、直徑所要求的圓弧 彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套,保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范 要求. 4.5.4.8、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求,鋼筋的表面應 潔凈無損傷,油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈,鋼筋應平直無局 部曲折.鋼筋加工的允許偏差應符合下列規(guī)定:受力鋼筋順長度方向全長 的凈尺寸允許偏差10 米米. 4.5.4.9、配料成型應以一層為一個單位制配.每個配料房旁的碼放 區(qū)應分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū).粗鋼筋下料(車絲、對焊)成型 后,分梁(柱)每條軸線自成一體逐一碼放.掛牌標明層高、軸線號.箍筋 制配完畢,應按直徑、尺 寸大小分類碼放,以便于 發(fā)放.附加鋼筋制配完畢 應單獨

24、碼放,隨梁所用單 獨發(fā)放.鋼筋發(fā)放一律以 翻樣單數量為準,以一根 軸線為單元,即本梁主筋,架 - 16 - 立筋、腰筋、負彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放,以避免遺漏、缺失或 多發(fā). 455、鋼筋加工工藝流程 456、加工機具要求 4.5.6.1、切斷不得有“飛邊”,對切斷刀具距離隨時調整. 4.5.6.2、彎直徑不同的鋼筋,彎曲機要使用配備不同的中心軸及偏 心軸,嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行. 4.5.6.3、用于對焊和電渣壓力焊以及滾壓直螺紋套筒連接的鋼筋下 料時,必須使用無齒鋸下料,保證平直,不得有翹曲、彎扭. 4.5.6.4、手工彎曲的卡盤、軸距及扳手應配套使用. 457、鋼筋的標識 成型的鋼筋半成

25、品在堆放時,同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一 起,并有明顯標識,標識上應注明構件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外 觀形狀和尺寸、直徑、根數、制作人、檢驗狀態(tài)、檢驗人、檢驗日期等. 半成品鋼筋加工標識牌 層 次構件名稱 使用部位規(guī) 格 編號 圖形尺寸 數量 操 作 人時 間 檢 驗 人時 間 驗收狀態(tài)負 責 人 - 17 - 457、制作的半成品鋼筋,應在制作場內進行預檢,合格要求后 方可用于現場,并做好記錄. 458、鋼筋加工的允許偏差 第五章、主要項目施工方法第五章、主要項目施工方法 5 51 1、流流水水段段劃劃分分 流水施工是一種科學的施工組織方法,它的基本思路是運用各種先 進的施工技術

26、和施工工藝,壓縮或調整各施工工序在一個流水段上的持 續(xù)時間,實現均衡流水施工.我公司在以往的許多工程中均實施流水施工,達 到了 工期短、質量高、投入少的綜合效益,根據結構平面形式,現考慮 結構施工劃分為東西二個施工區(qū)域,東邊區(qū)域為 18/20/22 號樓以及周邊 車庫,西邊區(qū)域為 17/19/21 號樓以及周邊車庫,兩個施工區(qū)作為兩個獨 立單體同時施工. 按照施工段的劃分進行勞動力調整,勞動力實行專業(yè)化組織,按每個 區(qū)域劃分為兩個作業(yè)班組,各班組內含不同工種.使各專業(yè)化作業(yè)班組從 事性質相同的工作,提高操作的熟練程度和勞動生產率.如鋼筋綁扎分為 板、墻體兩個作業(yè)班組. 具體施工段的分區(qū)圖見施工

27、組織設計中流水段劃分示意圖: - 18 - 5 52 2、鋼鋼筋筋保保護護層層 地下結構采用混凝土(砂漿)墊塊,地上結構采用預制塑料墊塊. 鋼筋保護層厚度表鋼筋保護層厚度表 筏板底筏板底/ / 頂頂 地下室外墻地下室外墻 地下室內地下室內 墻墻 梁梁墻體、樓梯墻體、樓梯板板 外側內側15 米米 50 /20 米米50 米米15 米米15 米米 25 米 米 15 米米 15 米 米 5 53 3、縱縱向向受受拉拉鋼鋼筋筋的的錨錨固固長長度度 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖(16G101- 1)的第 57 頁/59 頁 5 54 4、縱縱向向受受拉拉鋼鋼筋筋的的搭搭接接長長度

28、度 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖(16G101- 1)的第 60 頁/61 頁 5 55 5、鋼鋼筋筋接接頭頭位位置置 551、梁筋綁扎時上鐵接頭設在跨中 1/3 范圍內,下鐵接頭設在 近支座 1/3 跨度范圍內,并應避開梁端箍筋加密區(qū).接頭應相互錯開,在 任一接頭中心至 35d 且大于 500 米米范圍內;受力鋼筋采用焊接接頭時,設 置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開,在任一焊接接頭中心至長度為 鋼筋直徑 D 的 35 倍,且不小于 500 米米的區(qū)域內,同一根鋼筋不得有兩 個接頭,在該區(qū)域內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積 - 19 - 的百分率,應符下列

29、規(guī)定:焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的 10 倍,且不宜位于構件的最大彎矩處,受壓區(qū)不受限制.接頭根數同一截面 接頭率如下表: 接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū) 搭接接頭 25%50% 對焊連接 50%50% 552、剪力墻、柱:接頭位置應相互錯開 35d. 553、板:下鐵深入墻和梁中心且深入支座不少于 5d(不得在 跨中搭接);上鐵在距支座邊 l/4 以外(不得在支座搭接). 5 56 6、電電渣渣壓壓力力焊焊接接頭頭檢檢查查與與檢檢驗驗 5.6.1、工藝流程: 5.6.1.1 檢查設備、電源 鋼筋端頭制備 選擇焊接參數安 裝焊接平具和鋼筋 安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、做試件 確 定焊接參數施焊

30、回收焊劑 卸下夾具 清理焊渣 質量檢查 5.6.1.2 電渣壓力焊的工藝過程: 閉合電路 引弧 電弧過程 電渣過程 擠壓動 力. 5.6.2、操作工藝及要點: 5.6.2.1、檢查設備、電源,確保隨時處于正常狀態(tài),嚴禁超負荷工作. 5.6.2.2、鋼筋端頭制備:鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口的接觸 的(150 米米區(qū)段內)鋼筋表面上的銹斑、有無雜物等,應清理干凈,鋼筋端 部若有彎折、扭曲,應予以矯直或切除,不得用錘擊矯直. - 20 - 5.6.2.3、選擇焊接參數: 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括:焊接電源、焊接電壓和焊接 通電時間,具體參見下表: 鋼筋電渣壓力焊參數 焊接電壓(V)焊接

31、通電時間(S)鋼筋直 徑(米 米) 焊接電源 (A) 電弧過程 U 電渣過程 U電弧過程 t 電渣過程 t 20 30035040452227 175 5.6.2.4、安裝焊接夾具和鋼筋,夾具的下鉗口應夾緊與鋼筋端部的 適當位置,一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 510 米米,以確保焊接處的焊劑 的部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋.鋼筋一經平緊,嚴防晃動,以免上下 鋼筋錯位和夾具變形. 5.6.2.5 安放焊劑罐、填裝焊劑. 5.6.2.6 試焊、做試件、確定焊接參數;在正式進行鋼筋電渣壓焊之 前,必須按照選擇的參數進行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參 數.合格后,方可正式生產. 5.6.3

32、、試焊操作要點: 5.6.3.1 閉合回路、引弧;通過操縱桿或操縱盒上的開關,先后接通焊 機的焊接電源回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊 接. 5.6.3.2 電弧過程:引燃電弧后,應控制電壓值,借助操縱桿上下鋼筋 端面之間保持一定間距.進行電弧過程的延時,使焊劑不斷熔化而形進必 要深度的渣池. - 21 - 5.6.3.3 電渣過程: 隨后逐漸下送鋼筋,使 上鋼筋端部插入渣池, 電弧熄滅,進入 電渣 過程的延時,使鋼筋全 端面加速熔化. 5.6.3.4 擠壓斷電:電渣過程結束,迅速下送鋼筋,使其端面與下鋼筋 端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬.同時切斷焊接電源. 5.6.

33、3.5 接頭焊畢,應停歇 1.5 分鐘后,才可回收焊劑和卸下焊接夾具. 5.6.3.6 將焊包上的焊皮及焊渣清理干凈. 5.6.3.7 質量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中,焊工應認真進行 自檢,若發(fā)現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應切除接頭重 焊,并查找原因,并及時消除.切除接頭時,應切除影響區(qū)的鋼筋,即離焊縫 中心約為 1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除. 5.6.3.8 電渣壓力焊鋼筋的起步高度按設計要求為 800d 米米(d 為鋼 筋的直徑),鋼筋接頭按 50錯開,具體見如下示意圖: 5.6.4、質量要求: 5.6.4.1 主控項目: 1、鋼筋的品種和質量,必須符合

34、設計要求和有關標準的規(guī)定.檢查方 法:檢查出廠質量證明書和試驗報告單. 2、鋼筋的規(guī)格.焊接接頭的位置,同一區(qū)段內接頭鋼筋面積的百分比 - 22 - 為 50.檢驗方法:觀察檢查. 3、電渣壓力焊接頭的力學性能 檢驗必須合格.力學性能檢驗時,從 每批接頭中隨機取 3 個接頭作拉伸 試驗. 4、以每一樓層的同級別鋼筋 300 個接頭為一批,不足 300 個接頭仍 作為一批. 5.6.4.2 一般項目:鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查,結果應 符合下列要求. 1、焊包均勻,突出部分最少高出鋼筋表面 4 米米. 2、電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷. 3、接頭處的軸線偏移應不超過 0.1 倍鋼

35、筋直徑,同時不大于 2 米米. 外面檢查不合格的接頭應切除重焊. 4、接頭處的彎折角不大于 4 度. 5 57 7、鋼鋼筋筋綁綁扎扎施施工工 571、底板鋼筋綁扎 5.7.1.1、工藝流程: 墊塊下層縱向鋼筋下層橫向鋼筋馬橙上層橫向鋼筋上層 縱向鋼筋上層網綁扎暗柱插筋墻體插筋 5.7.1.2、綁扎前的準備: 基礎底板鋼筋綁扎之前,根據結構底板鋼筋網的間距,先在墊層防水 - 23 - 混凝土保護層上彈出黑色墨線,放出集水坑、墻位置線和后澆帶的位置 邊線.為了 醒目便于日后定位插筋方便,在各邊線每隔 2.0 米劃上紅色 油漆三角.墻柱拐角處各劃一個紅三角,并將邊線延長. 5.7.1.3、保護層及馬

36、凳設置 基礎底板上鐵采用馬鐙支承,馬鐙支承下墊 40 米米細石砼墊塊,馬鐙 形式見下圖: 馬鐙采用廢料(22 螺紋鋼)加工,排距、間距均為 1200 米米通長 設置.下鐵保護層放置間距為 600 米米. 5.7.1.4、基礎底板鋼筋綁扎 1)、底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線,并根據放 樣圖紙分出底板鋼筋控制線;然后再進行排筋,遵循先基坑,再梁板筋,后 插筋的順序.所有板筋交叉點均須綁扎,不得漏扣. 2)、底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向,每步操作均應進行驗收,合格 后方可進行下道工序施工.底板鋼筋綁扎完畢后,將柱、墻線引至上鐵表 面,插柱、墻立筋. 3)、柱、墻插筋均按圖紙要求留設短

37、筋.柱、墻插筋必須保證砼面 上有兩道鋼筋;以下有兩道(柱四道)鋼筋進行限位固定. 4)、底板板筋兩根鋼筋交叉點需全部綁扎,不得跳扣.綁絲應朝向砼 中部. 5)、底板筋綁扎完畢后需認真檢查預留插筋的位置及牢固性,正確 無誤后方可澆注砼.澆注砼時,派專人負責看筋,以保證墻、柱預留筋的 位置正確. 6)、為保證墻柱插筋位置在砼澆注時不發(fā)生偏移,在緊靠上鐵表面 布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋,并保證砼面上有兩道水平鋼筋及 - 24 - 梯形筋. 7)、墻、柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求 設置,為了 保證墻、柱插筋位置正確,放線人員把墻、柱位置線用紅油 漆標記在底板上層鋼筋上,按標

38、記線進行插筋施工.為了 防止插筋位移, 把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋綁扎. 8)、鋼板止水帶固定:外側導墻水平施工縫采用 3003 米米鋼板止 水帶,為了 保持鋼板止水帶順直,在此帶兩邊焊上 81200 定位筋,保 證其位置處在施中縫及墻厚中間.鋼板止水帶直接支承于底板上鐵,兩側 中間用 81200 定位筋焊接以保證鋼板止水帶上下順直,鋼板止水帶接 頭處必須對接雙面滿焊,防止出現氣孔、砂眼而造成漏水隱患.水平方向 止水帶與豎直鋼板止水帶必須交圈、封閉,搭接長度為 200 米米.外墻柱 箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋切斷,加“L”型箍筋與鋼板止水帶單面 焊. 572、墻、柱鋼筋綁扎 5.7

39、.2.1、施工工藝流程 不合格 責任工程師 質量員 監(jiān)理工程師 立筋綁扎柱、連梁筋綁扎 機電管線預埋 上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎 墻柱邊線放線、驗線、清理 立筋檢查調直、調正 鋼筋接頭 不合格 不合格 洞口加筋 班組自檢 整改 質量員驗收 隱檢 下道工序 交接 合 格 機電埋管驗收 - 25 - 5.7.2.2、墻、柱鋼筋綁扎 1)、墻體鋼筋綁扎工藝流程 放驗墻身及門窗洞線 整理預留鋼筋 暗柱鋼筋 綁梯子筋 綁縱橫筋 綁 S 型拉筋 綁墊塊 2)、墻筋綁扎前在兩側各搭設兩排腳手架,每步高度 1.5 米,腳手架 上滿鋪腳手板,使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境. 3)、墻體鋼筋綁扎先豎向后水平,除

40、地下室外墻外,墻體配筋均為豎 向鋼筋在內,水平鋼筋在外,地下室外墻外側鋼筋立筋在外側,水平筋在 - 26 - 內側,外墻內側鋼筋立筋在內側,水平筋在外側.綁扎本層鋼筋時,須將上 層鋼筋甩出上層地面,甩出高度不小于鋼筋搭接長度.墻體豎向鋼筋距柱 邊 50 米米,水平筋距地面 50 米米為第一根,當柱箍筋與墻體水平筋在同 一平面時,首先保證墻體水平筋位置,暗柱箍筋可適當上移 10 米米.墻體 鋼筋綁扎采用 22 號火燒絲,綁成“8”字扣,綁扎絲頭必須向內.墻體立 筋搭接構造見下圖: L1E L1E 500mm 墻立筋 結構面 4)、為保證墻體鋼筋橫平豎直、網眼尺寸及保護層厚度,綁扎鋼筋 時在墻體內

41、部設置梯形筋控制,并在立筋上口上層板面上 200 米米處設 置采用水平定位梯子筋,該梯子筋可以周轉使用.梯子筋加工時使用專用 模具,控制尺寸,模具制作完成后,由工長驗收,合格后方可使用.模具由 技術組負責定期檢測,發(fā)現產生變形及時修理,變形嚴重的重新制作新模 具.梯子筋定距撐切割應使用無齒鋸,端頭飛邊磨平,嚴禁使用電焊切割, 橫撐端頭刷防銹漆.梯子筋每道墻布置應大于三根,在模板上口處布置水 平梯子筋,要求比所頂斷面小 2 米米,控制預留搭接筋的位置準確.安裝 時采用 20 號綁絲固定.梯子筋如用于墻根、門、墻洞口采用電弧焊固定 - 27 - 時,不允許與主筋點焊,以免咬肉、燒傷主筋.如需點焊應

42、另加附加筋. 梯形筋使用比墻體鋼筋高一個等級、高一個規(guī)格的鋼筋制作(大樣見下 圖). 1-1。 。 。 。 。 。 。 1 1 。 。“H”。 。 “h”。 。 “c”。 。 。 。 。 。 。 2 2 2-2。 。 。 。 5)、框架柱縱向鋼筋控制,通過在柱內加設定距框進行控制,定距框 采用 16 光圓鋼筋制作.如下圖: - 28 - 6)、墻體鋼筋保護層控制內側采用 25 米米塑料卡圈雙向間距 800 米 米,塑料卡圈卡在墻體水平筋上;墻體外側采用 50 米米細石砼墊塊,間距 800 米米,砼墊塊固定在墻體豎向筋上,框架柱采用 25 米米塑料卡圈間距 800 米米,塑料卡圈卡在縱向鋼筋上.

43、 7)、拉筋布置 墻體拉筋:墻體加強區(qū)采用 6400,一般部位為 6600 梅花型 交錯布置,人防區(qū)域 6600 梅花型交錯布置. 8)、墻體洞口加筋詳見下圖: 9)、鋼筋保護 在澆筑墻體砼前,將甩出樓面的鋼筋用塑料布裹好,待澆筑完頂板砼后,取 下塑料布,塑料布嚴禁隨意亂 放,統(tǒng)一裝袋丟在專用垃圾站.見 下圖: 10)、墻體厚度變化時, 豎向鋼筋構造處理必須符合設計要求. 定距框 柱縱筋 柱箍筋保護層限 位木條 柱模板 - 29 - 11)、墻上暗柱上下連續(xù),當上層墻體新增加暗柱時,其縱向鋼筋向下 延伸一個層高. 12)、在需要砌筑填充墻 的位置預留 12 的貼模筋, 用于焊接拉筋. 13)、

44、凡結構墻上有二次 澆筑混凝土的結構,均必須按 設計要求預留鋼筋,以便后續(xù) 施工時剔出整理. 573、樓板鋼筋綁扎 5.7.3.1、工藝流程 清理模板及預留接茬 模板上彈線 綁低筋 水電預埋 綁上層筋 綁墊塊 安放馬道 驗收鋼筋 5.7.3.2、施工條件 樓板模板支設完成,模板清理干凈,脫模劑已涂刷均勻,支撐系統(tǒng)加固 完畢并通過監(jiān)理驗收. 5.7.3.3、樓板鋼筋綁扎 1)、在模板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線(樓板鋼筋 起步筋距墻體邊線 50 米米). 2)、按彈出的擺放線,先擺受力主筋,后放分布筋.預埋件、電線管、 預留孔等及時配合安裝. 3)、綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位

45、綁扎,保證鋼筋在同一 條直線上,端部平齊,外觀美觀. 墻立筋 塑料布 墻體鋼筋防污染保護 - 30 - 4)、樓板短跨向上部主筋置于長跨向上部主筋之上,短跨向下部主筋 置于長跨向下部主筋之下.板內的通長鋼筋,其板底鋼筋在支座處 1/3 范 圍內搭接,板上部鋼筋在 1/3 范圍的跨中搭接.綁扎頂板鋼筋時,用順扣 或八字扣,相交點全部綁扎,綁扎絲頭必須彎頭向下. 574、樓梯鋼筋綁扎 5.7.4.1、工藝流程 鋪設樓梯底模 畫位置線 綁平臺梁主筋 綁踏步板及平臺 板主筋 綁分布筋 綁踏步筋 安裝踏步板側模 驗收 澆 筑砼 5.7.4.2、樓梯鋼筋綁扎 1)、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線.

46、2)、在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時,先將樓梯休息平臺板鋼筋沿板走向 彎折在樓梯間剪力墻內,樓梯板鋼筋按 20d、55d(距剪力墻邊長度)各 50%預 留.待澆筑完樓梯間剪力墻砼后,再把平臺板鋼筋剔出,單面焊 10d 連接 成樓梯板鋼筋.綁扎樓梯鋼筋時,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均 要綁扎. 3)、澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁,梯梁伸入墻內與梯板一同澆筑 砼. 4)、標準層部位樓梯施工縫位置留置在休息平臺上 1/3 處. 575、內隔墻拉結筋留置 隔墻預留拉結筋采用預埋貼模筋(胡子筋).貼模筋做法見下圖. - 31 - 5 58 8 直直螺螺紋紋套套筒筒連連接接 5.8.1 鋼筋滾壓直螺紋連接

47、(鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接)工藝流程: 鋼筋切割(剝肋)滾壓螺紋絲頭檢驗保護帽套筒采購現場 絲接 5.8.2 鋼筋滾壓直螺紋連接 鋼筋滾壓直螺紋連接,是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓, 螺紋一次成型. 鋼筋通過滾壓螺紋,螺紋底部的材料沒有被切削掉,而是被擠出來,加 柱或墻 12 鋼筋通長貼模,與后來隔墻的拉筋焊接 模板 隔墻 1-1 剖面 6 鋼筋長 250,間距 500 與鋼筋焊牢 12 貼模筋 柱或墻 6 拉筋 隔墻 - 32 - 大了 原有的直徑. 螺紋經滾壓后材質發(fā)生硬化,強度約提高 6%8%,使螺紋對母材的削 弱大為減少,其抗拉強度是母材實際抗拉強度的 97%100%,強度性能十

48、分 穩(wěn)定 (1)加工要求 鋼筋示意圖見下: 米-絲頭直徑 t-螺距 -鋼筋直徑 L -螺紋長度 鋼筋螺紋加工參數表 16 18 20 22 25 28 滾絲輪 型號 A20 A25 A30 T 2 2.5 3.0 剝肋尺 寸 15.1 0.15 15.90. 15 18.80 .15 20.80. 15 23.7 0.15 26.60 .15 米 16.11 6.4 18.218. 5 20.220 .5 22.222. 5 25.22 5.5 28.228 .5 L 20- 22.5 22.5-25 25-27.5 27-30 29.5- 32.5 35-37.5 基本牙 形 60 60 6

49、0 60 60 60 注:套筒擰緊后允許外露面 12 扣. (2)套筒質量要求 套筒表面無裂紋,螺牙飽滿,無其他缺陷 - 33 - 牙形規(guī)檢查合格,用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度 各種型號和規(guī)格的套筒外表面,必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記. 套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上,以保持內部潔凈,干燥防銹. (3)直螺紋量規(guī)技術要求 牙形規(guī)、螺紋卡和直螺紋塞規(guī),采用工具鋼 T9(GB1298-86)制成,其 化學成分和硬度見下 表化學成分 淬火后硬 度 HRC C 米 n S i S P 0.85 0.94 0.40 0.35 0.30 0.035 62 5.8.3 工藝操作要點 (1)鋼筋切割 鋼筋應先

50、調直并用無齒鋸切去端頭 30 米米,保證切口斷面與鋼筋軸 線垂直.如鋼筋頭部彎曲過大,則不能使用機械加工,嚴禁用氣割下料. (2)鋼筋螺紋加工 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致, 且經配套的量規(guī)檢驗合格. 加工鋼筋螺紋時,應采用水溶性切削潤滑液;當氣溫低于 0時,應 摻入 1520%亞硝酸鈉,不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲. 操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記. - 34 - 經自檢合格的鋼筋絲頭,應對每種規(guī)格加工批量隨機檢 10%,且不 少于 10 個,并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄,如有一個絲頭不合格,即應對 該加工批全數檢查,不合格絲頭應重加工,

51、經再次檢驗合格方可使用. 已檢驗合格的絲頭,應加以保護加戴保護帽,按規(guī)格分類堆放整齊 待用. (3)鋼筋連接 連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋螺紋的型式、 螺距、螺紋外徑和套筒匹配.并確保鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無 損. 滾壓直螺紋接頭的連接,應用管鉗或扳手進行施工. 連接鋼筋時,應對準軸線將鋼筋擰入套筒. 接頭拼接完成后,應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊,套筒每 端不得有一扣以上的完整絲扣外露,加長型絲扣的外露絲扣數不受限制, 但應有明顯標記,以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求. 接頭、連接套筒分類及安裝示意: 標準型接頭、連接套筒安裝 正反絲扣型接頭安裝 - 35 -

52、 正絲套筒 正反絲套筒 5 59 9 二二次次結結構構 ( (一一 ) )構造柱、圈梁、過梁、配筋帶構造柱、圈梁、過梁、配筋帶: : 根據施工圖紙及施工規(guī)范要求設置構造柱、圈梁、過梁、配筋帶 1 1、構造柱、構造柱 1)1)構造柱的位置構造柱的位置 寬度大于 1.5 米的門窗洞口的兩側. 獨立墻體的端部. 當墻體長度超過 8 米或 2 倍墻高時 (圖紙要求),應在墻角、中間 - 36 - 部位、 端部設置構造柱,構造 柱中距層高. “L” 、 “T” 、 “+”形墻體 交接處設置 構造柱. 其他設計及規(guī)范要求設 置構造柱的部位. 2)構造柱的構造要求 造柱的截面尺寸不應小于 墻厚200 米米,

53、混凝土強度等 級不應低于 C20. 構造柱的縱向鋼筋為 412. 構造柱應與樓層圈梁、腰梁或混凝土腰帶錨固. 構造柱與墻體連接處的砌體宜砌平,墻頂部留 150 高,15 天后用斜 磚擠砌.或留置 3050 米米縫隙,15 天后用微膨脹砼分二次塞填密實. 沿墻高度每隔 500 米米設置 26 拉結鋼筋, 鋼筋按每邊伸入墻 內不少于 700 米米設置. 必須先砌墻,后澆構造柱,馬牙槎先退后進,高度 250300. 2 2、圈梁、腰梁、窗臺配筋帶、圈梁、腰梁、窗臺配筋帶 1) 圈梁、腰梁、窗臺配筋帶位置 窗臺配筋帶構造:砌體工程的頂層和底層應設置通長現澆鋼筋混凝 土 窗臺梁,高度不宜小于 120 米

54、米,縱筋不少于 412,箍筋 6200;其 它層在窗臺標高處應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶,板帶厚度不小于 120 - 37 - 米米;板帶的混凝土強度等級不應小于 C20,縱向配筋不宜少于 38. 圈梁的位置 a.自由端的墻體頂面. b.高度超過 4 米的墻體. c.其他設計及規(guī)范要求 設置圈梁的部位. 窗臺壓梁:內 外口必須保證 2.厘米高差, 外 低內高,且壓梁入墻深度不得 小于 400 米米, 控制好混凝土 澆搗質量. 2) 圈梁、配筋帶的構造 要求 本工程一層填充墻在門窗上端設置圈梁,二、三層設置鋼筋混凝土 腰帶,圈梁或腰帶宜連續(xù)地設置在同一水平面上,并形成封閉狀;當圈梁 或腰帶被門窗

55、洞口截斷時,應在洞口上部增設相同截面的附加圈梁或附 加配筋帶.附加圈梁或附加配筋帶與圈梁或配筋帶的搭接長度不應小于 2H(H 為圈梁與附加圈梁的垂直距離),且不應小于 1 米. 圈梁或配筋帶的截面寬度應與墻厚相同;圈梁的截面高度不應小于 200 米米,配筋帶的截面高度不應小于 120 米米;圈梁的縱向配筋為 412,箍筋為 6200,配筋帶的縱向配筋為 38,橫向配筋不宜少于 6250;混凝土強度等級為 C20. - 38 - 3、過梁 過梁的位置 度大于 500 米米的預留洞口、門窗洞口的頂面. 其他設計及規(guī)范要求設置過梁的部位. 2)過梁的構造要求 度大于 0.5 米的過梁應采用預制或現澆

56、鋼筋混凝土過梁,且過梁 宜與圈梁結合一起考慮. 過梁的截面寬度應與墻厚相同,截面高度及配筋應按圖紙配筋表 確定 ( (二二) )植筋植筋 1、施工準備 材料機具準備: 電鉆、吹風機(前部帶塑料管)、植筋膠 技術準備: 植筋長度按照混凝土結構加固設計規(guī)范GB503672006 對植筋 基本錨固長度的規(guī)定:本工程二次結構植筋最大直徑 d=12 米米,錨固深 度統(tǒng)一按照 d10 米米以下按 100 設置,當 d12 時,按 10 倍 d 考慮. 2、施工方法和工藝 施工流程: 現場清理定位放線鋼筋下料制作鋼筋處理鉆孔 清孔孔烘干結構膠調制灌膠植筋固化養(yǎng)護驗收. 3、現場清理: 將需要植筋部位的現場清

57、理干凈. 4、定位放線: - 39 - 必須按照圖紙要求的鋼筋間距、位置放線,但由于為了 避免原鋼筋 砼結構層內鋼筋相碰,允許微量移位. 5、鋼筋下料制作: 鋼筋下料時必須按照圖紙要求,嚴格根據圖紙下料. 鋼筋處理:錨固用鋼筋必須做好除銹清理,除銹長度大于錨固長度 5 厘米左右,錨固用鋼筋的型號、規(guī)格要嚴格按圖紙設計要求選用; 用銅絲刷將除銹清理高度范圍內的鋼筋表面打磨出光澤; 將所有處理完的鋼筋碼放整齊,現場負責人檢查清理工作. 6、鉆孔: 由專業(yè)人員接通電源,檢查、調試機具;選用與埋筋匹配的鉆頭進行 鉆孔,其孔徑應略大于鋼筋直徑(4-5 米米). 7、清孔: 用毛刷和電吹風機配用塑料管吹凈

58、孔內粉塵.(清孔是植筋過程中重 要的一個環(huán)節(jié),它直接影響錨固質量,所以是必須清理干凈). 8、孔烘干: 孔內必須烘干,避免影響植筋質量. 9、結構膠調制: 每次使用前檢查包裝桶內有無沉淀,按照一定比例充分攪拌. 10、灌膠: 結構膠充分攪拌均勻后注入孔內,以孔內盛滿即可. 11、植筋: 將鋼筋埋根部用鋼絲刷清楚銹污后,迅速插入灌滿結構膠的孔內并慢 - 40 - 慢單向旋入(不可中途逆向反轉)直至埋件入孔洞底壁,應有結構膠從孔 洞內溢出,鋼筋預留長度應符合圖集、規(guī)范要求. 12、固化養(yǎng)護: 固結期間勿振動埋筋,待完全固結后可進行下道工序施工. 13、驗收: 埋植工作完成后,現場負責人按部位請監(jiān)理

59、對植筋質量進行檢查驗收. 14、質量要求 嚴格按照有關規(guī)范的質量要求及設計的要求進行施工. 鉆孔完成后,必須將孔清理干凈,做到孔內清潔干燥,埋植用的鋼筋必 須清理干凈,打磨出光澤. 錨固用膠需有產品合格證,各項技術指標應達到規(guī)范定的數值,錨固 用膠必須嚴格按產品說明配制使用. 鋼筋錨固工作完成后,經自檢合格后,報請有關單位驗收,按照 1%的 抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗,并做好拉拔試驗記錄.拉拔荷載檢驗值 應取 0.9Asfyk(As-鋼筋截面積,fyk-鋼筋強度標準值). 15、施工中應注意的問題 植筋膠擬采用結構膠,結構膠內添加了 納米防沉材料,但每次使用前 檢查包裝桶內膠有無沉淀,若有沉

60、淀,用細棍重新攪拌均勻即可. 孔內塵屑是否清凈,鋼筋是否除銹,膠配比是否準確,是否攪拌均勻, 孔內膠是否密實決定了 錨固效果的好壞. 結構膠完全規(guī)劃后為無毒的材料,但未固化前個別組份對皮膚、眼睛 - 41 - 的勞動保護(配備工作服、手套等),人體直接接觸后,應用清水沖洗干凈. 結構膠宜在陰涼處封閉保存,保質期 8 個月,使用壽命 80 年. 第六章、主要項目技術措施第六章、主要項目技術措施 6 61 1、質質量量保保證證措措施施 611、質量保證流程圖: 班前隱、預檢過程控制班組自檢工長檢查質量員檢查 合格 不合格整改報監(jiān)理做隱蔽驗收 612、人員素質保證 施工前技術人員、質量人員、鋼筋工長