大跨度鋼筋混凝土梁施工方案

1、。高磷醫(yī)院工程大跨度屋面梁專項施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：峨眉山市景區(qū)建筑有限公司編制日期： 2016 年 3 月。1。目錄第一 章編制依據(jù) .4第二 章工程概況 .52.1工程概述 . .52.2結(jié)構(gòu)工程概況 . .52.3施工要求及技術(shù)保證條件 .62.4施工平面布置圖 . .7第三 章施工計劃 .73.1施工技術(shù)材料準備 .73.2施工進度計劃 . .9第四 章施工工藝技術(shù) .94.1施工工藝 . .94.2軸線控制 . .94.4模板工程施工 . .94.4.1主要參數(shù) .94.4.2柱模板及支撐體系設(shè)計 .104.4.3梁模板及支撐體系設(shè)計 .104.4.4板模板及支撐

2、體系設(shè)計 .134.4.5梁板模板支架搭設(shè)技術(shù)要求.144.4.6模板及支撐架的驗收 .154.4.7模板及支撐架的拆除 .164.5混凝土工程施工 . .164.5.1澆筑方式 .164.5.2澆搗順序 .164.5.3混凝土的裂縫控制措施 .174.5.4施工要求 .18第五 章施工安全保證措施 .195.1組織保證措施 .195.2項目組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò) .175.2.1模板及鋼筋工程組織保證措施. .175.2.2砼工程組織保證措施 .175.3施工安全管理措施 .185.4施工安全要求 . .185.4.1應(yīng)急預(yù)案 .195.4.2應(yīng)急救援組織 .19。2。5.4.3應(yīng)急響應(yīng) .195.4

3、.4工程項目部現(xiàn)場應(yīng)急救援小組職責(zé).195.4.5應(yīng)急響應(yīng)中必須遵循的原則.205.4.6應(yīng)急救援裝備 .205.4.7應(yīng)急救援措施 .245.5 檢測監(jiān)控 . .265.5.1高支模日常檢查，巡查重點部位.265.5.2監(jiān)測項目 .275.5.3監(jiān)測點布設(shè) .275.5.4監(jiān)測頻率 .275.5.5監(jiān)測點應(yīng)急處理 .27第六 章勞動力計劃 .286.1勞動力組 織機 構(gòu) 圖 .286.2主要人員操 作 人員勞動力 .29第 七 章大樣圖 .307.1梁 、 板 支撐 大 樣 示意 圖 .錯誤！未定義書簽。7.2監(jiān)測 點 示意 圖 .277.3混凝 土 澆筑 順 序 示意 圖 .347.4模

4、板 架 體監(jiān) 測 表 .35第 八 章高支撐模板驗算 .368.1梁、板高支撐驗算書 .36。3。第一章編制依據(jù)1.1 主要規(guī)程、規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 130-2011 ）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 80-2011 ）建筑施工安全檢查標準（ JGJ 59-2011 ）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB50009-2012)鋼管腳手架扣件（ GB15831-2006）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50

5、194 2014）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462012）建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254 號。危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987 號。金鼎國貿(mào)一期工程施工組織設(shè)計及施工圖紙1.2 參考文獻建筑施工手冊（縮印本第 4版， 2003.9 ）簡明施工計算手冊（1999.7 ）實用建筑施工安全手冊（1999.7 ）建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊( 第二版 ) 中國建筑工業(yè)出版社；扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全施工技術(shù) 2008.7.。4。第二章工程概況2.1 工程概述2.2 結(jié)構(gòu)工程概況2.3 施工要求及技術(shù)保證條件1、模板支撐系統(tǒng)本工程梁截面尺

6、寸大，梁體自重及施工荷載大，支撐高度高，施工的安全度和穩(wěn)定性要求高。因此，確定梁板的支撐系統(tǒng)方案，確保支撐系統(tǒng)具有足夠的承載力和整體穩(wěn)定性，是施工首先要解決的問題。2、鋼筋的連接、綁扎與梁型鋼穿插梁的配筋量大、主筋長、布置密，局部地方又是勁性鋼筋混凝梁，梁柱節(jié)點區(qū)鋼筋縱橫交叉。因此，關(guān)鍵是正確地翻樣和下料，保證鋼筋綁扎到位。3、混凝土澆筑及裂縫控制梁柱節(jié)點核心區(qū)鋼筋密集，混凝土自由下落困難，砼振搗難度大。主梁體積大，水化熱高，內(nèi)外溫差控制、養(yǎng)護保溫措施要求高。4、支撐體系7 米高，支撐體系在主體結(jié)構(gòu)四層樓板，為確保施工安全，在屋面層施工時，對三層結(jié)構(gòu)模板支撐不拆除，對二層結(jié)構(gòu)進行支撐加固，以傳

7、荷載。5。2.4 施工平面布置圖屋面結(jié)構(gòu)平面圖第三章施工計劃。6。3.1 施工技術(shù)材料準備1、技術(shù)準備在施工前各責(zé)任工長及施工班組施工前認真熟悉圖紙，公司技術(shù)負責(zé)人對項目所有管理人員、工長及班組人員進行施工方案的技術(shù)交底、安全交底，并形成書面文件。2、材料準備工程模板：模板采用15 厚木工板，規(guī)格915183015 mm。所有木工板均需有材質(zhì)檢驗合格資料，且強度必須等于或大于以下強度要求：覆面木膠合板彈性模量（ N/mm2）： 10000.00 ；膠合板抗彎強度設(shè)計值 fc(N/mm2):15.00模板背愣：木枋選用50mm100mm方木，符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005 的規(guī) 定

8、 。 方 木抗 彎強 度設(shè) 計值fc=(N/mm2):13.00; 木 方彈 性模 量E（ N/mm2）:9000.00 ；方木抗剪強度設(shè)計值 ft(N/mm2):1.50 48.3 3.6 mm 鋼管 : 根據(jù) 建設(shè)施工扣件式鋼 管腳手架安全 技術(shù)規(guī) 范JGJ130-2011. 本工程采用 48.3 3.6 mm鋼管，由于目前市場上租賃的鋼管壁厚存在偏差，（因此在驗算時采用48.0 3.0 mm 鋼管進行計算）。鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位進行鋼管抗彎、抗拉等力

9、學(xué)試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。應(yīng)符合國家標準直縫電焊鋼管 GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091的相關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700中 Q235-A級鋼的規(guī)定?？奂罕竟こ啼摴苣_手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件GB15831的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼合面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達65Nm時不得破壞。 如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位進行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)

10、果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。直角回轉(zhuǎn)扣件：8.2kN/ 扣 , 取 8.0kN/ 扣。對拉螺栓：水平模板約束用對拉螺栓規(guī)格M12高強螺栓，套直徑14 的 PVC管，對拉螺栓的相關(guān)參數(shù)應(yīng)滿足下表規(guī)定。緊固螺栓力學(xué)性能表序號螺栓直徑螺 栓 內(nèi) 徑凈面積（ mm2）重量（ N）容許拉力（ N）（mm）1M129.85798.912900。7。頂托：采用 36 的頂托。材料進場必須質(zhì)檢員、材料員嚴格把關(guān)，按照國標進行門架驗收，壁厚不達標、銹蝕嚴重、彎曲變形材料杜絕進場。3 材料計劃與設(shè)備計劃1、材料計劃主要周轉(zhuǎn)材料計劃材料單位數(shù)量備注鋼管T100頂托個1000木方方90扣件萬個0.8模板1800

11、安全兜網(wǎng)1500薄膜件22、勞動力計劃鋼筋工模板工架子工砼工普工25303025153、設(shè)備計劃砼地泵布料機振動棒配電箱水泵2 臺2 臺6223.2 施工進度計劃按總計劃要求施工完成。見大跨度屋面梁工程施工進度計劃表。第四章施工工藝4.1 施工工藝1、結(jié)合本工程的特點和現(xiàn)場實際情況分析，經(jīng)多種方案的比較，決定采用按后澆帶分為二次澆筑混凝土，根據(jù)計算得出，其施工荷載包括各種材料及施工時臨時施工荷載共 308.2kN/m2，采用將將荷載通過支撐架，傳遞至二、三、四層結(jié)構(gòu)板的施工方案。2、采 采用鋼管支撐架進行荷載的傳遞，其砼的恒載和施工活載已超過了下層梁板的設(shè)計荷載，為確保支撐體系的穩(wěn)定性和有足夠

12、的承載力，屋面結(jié)構(gòu)施工時，其下面二層。8。（及第三、四層）結(jié)構(gòu)模板支撐不能拆除。本層取消了的框架柱按下圖圖示位置用磚砌柱保留，磚砌柱長寬尺寸斷面與梁底模板寬一致，砌至屋面梁底模板下標高，作臨時支撐。臨時磚柱全高按每 1.5 米間距作鋼管水平支撐，并與模板支撐連接。待上部高支模施工完成后，其砼達到規(guī)范允許拆模強度后，再施行拆除。3、總體流程測量放線柱鋼筋綁扎柱模板安裝柱砼澆筑（按高度分為二次澆筑）滿堂高支撐體系搭設(shè)大梁底模安裝大梁鋼筋綁扎大梁側(cè)模及其他梁板模其他梁鋼筋綁扎次梁、板鋼筋綁扎澆筑大梁砼次梁、樓板砼整體澆筑大梁砼養(yǎng)護。4.2 軸線控制1、層樓面清理工作完成后，由測量組負責(zé)立即測放出控制

13、軸線，并用墨線標注在樓面上，根據(jù)控制軸線，按設(shè)計圖對高支撐層柱墻主次梁等細部尺寸分線。2、鋼管架搭設(shè)完畢后，在支撐梁底模及鋼筋籠的水平桿上用吊線墜將細部尺寸線引測在水平桿上，作為梁底模安裝和鋼筋就位的控制線。4.3 模板工程施工4.3.1主要施工部位本工程高支撐分布多；具代表部位為：1、 WKL7(1B)700x1500 梁， 凈跨 24.3m（總長 25.2m）、梁高 1.5m，梁下凈空 6.2m，搭設(shè)高度為 6.2m；2、WKL12(1) 800x1400，凈跨 22.25m( 總長 23.45m)、梁高 1.4m，梁下凈空6.3m，搭設(shè)高度為 6.3m；選取截面最大的 WKL12(1)

14、800mmx1400mm梁體作為最不利驗算對象。4.3.2主要參數(shù)支架搭設(shè)材料要求1、模板支架選用扣件式鋼管滿堂架搭設(shè)，鋼管直徑為 48.3 3.6 鋼管，鋼管相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)見下圖：2、主要部位模板參數(shù)序號工程部位模板支撐及加固體系 48.3 3.6mm鋼管、 12 高強對拉螺栓及相應(yīng)夾1框架柱15 厚覆膜板散拼具等組成。9。由 50100mm木方、可調(diào)節(jié)鋼支撐、 48.3 3.6mm2梁板15 厚木工板散拼鋼管腳手架組成以及12 高強對拉螺栓組成。支模架所用鋼管，進場時要有檢驗合格證4.3.3柱模板及支撐體系設(shè)計根據(jù)工程實際情況， 本次設(shè)計選用框架邊柱為計算對象，800mm800mm6300

15、mm(寬長凈高 )柱模板基本參數(shù)模板選用 :915 183015mm覆膜板，散支散拆，柱箍采用 48.3 3.60mm焊接鋼管，柱模板的計算高度L = 6300mm（凈高），柱模板的截面寬度A=800mm，對拉螺栓 1 道。柱模板的截面長度B=800mm，對拉螺栓 1道。柱箍計算間距 d = 450mm。且 450mm一道，豎向?qū)菟ㄩg距450mm一道；柱模板豎楞 48.3 3.60mm鋼管 ，間距 150mm。豎向?qū)菟?450mm。柱箍是柱模板的橫向支撐構(gòu)件，其受力狀態(tài)為受彎桿件，應(yīng)按受彎桿件進行計算。4.4.3梁模板及支撐體系設(shè)計4.4.3.1斷面尺寸，詳見4.3.1 條。4.4.3

16、.2梁模板及支撐體系設(shè)計在梁模板及支模架的設(shè)計計算中分別以最大截面尺寸進行驗算，最后確定出相應(yīng)的設(shè)計數(shù)據(jù)，設(shè)計中擬采用下列數(shù)據(jù)：1、模板支架立桿：采用48.3 3.6mm鋼管，管頂設(shè)可調(diào)節(jié)的頂托，2、 7001500 梁，橫向梁底設(shè) 2 根立桿支柱，梁兩側(cè)共用 1 根立桿，立桿縱 * 橫向間距均為 800；高支撐高度 6.2 米。10。3、 8001400 梁，橫向梁底設(shè) 2 根立桿支柱，梁兩側(cè)共用 1 根立桿，立桿縱 * 橫向間距均為 800；高支撐高度 6.3 米。（具體立桿布置圖附后）4、梁立桿頂設(shè)可調(diào)節(jié)式頂托的高度不大于 200，立桿的豎向連接， 只能采用對接連接，嚴禁采用搭接連接。距

17、立桿頂下 150 高設(shè)縱橫雙向水平桿；距地 200 設(shè)縱橫雙向水平掃地桿；步距均 1500，從梁下口往下步距為 250（高 1500 的梁此處為 150）、700、650。且與板支撐架水平步距一致。5、大梁支架底端每根承重力干立桿必須搭設(shè)在50 *300*4000mm木板上，木板底直接落在砼面上支撐上部立桿減小立桿對樓板混凝土的破壞.以均勻傳遞荷載。6、縱橫向剪刀撐設(shè)置均應(yīng)滿足建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）規(guī)定。4.4.3.3模板設(shè)計1、梁底側(cè)模板：采用915183015mm(寬 長 厚 ) 木工板，散支散拆。2、梁底木枋：采用50100 木枋，其擱置間距為200mm。3、

18、梁側(cè)木枋：采用50100 木枋，其擱置間距為：250mm；外龍骨（背杠）采用雙鋼管 48.3mm3.6mm鋼管。4、拉螺栓：采用12 高強對拉螺栓，沿跨度方向的間距均為450； 螺栓外加 PVC套管。在梁底與梁上口200 處高設(shè)一道對拉螺栓，梁中部的對拉螺栓間距均分。5、梁板支模架圖附后，梁模板、支撐架設(shè)計計算附后。4.4.4板模板及支撐體系設(shè)計該工程高支撐部位多，在設(shè)計計算中應(yīng)取1 個部位最大截面尺寸進行驗算，最后確定出相應(yīng)的設(shè)計數(shù)據(jù)，設(shè)計中擬采用下列數(shù)據(jù)：模板 :915 183015mm木工板，散支散拆。小楞 :50 100mm木方大楞 : 48.3 3.6mm焊接鋼管立柱 : 48.3

19、3.6mm焊接鋼管，立桿頂設(shè)可調(diào)節(jié)式頂托。搭設(shè)高度為 7.58 米；板厚 120 mm，搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 L=700mm，立桿的橫距 Lb=700mm，立桿的步距 h=1500mm。剪刀撐設(shè)置（見 6.3 米高支撐剪刀撐平面布置圖） 。11。高支撐架體應(yīng)在支架的四周和中部與結(jié)構(gòu)柱進行剛性連接，連墻件水平間距應(yīng)為6m9m,豎向間距應(yīng)為 2m3m。此次應(yīng)在每層預(yù)埋剛管等措施與建筑結(jié)構(gòu)進行剛性連接，滿堂支撐架易超出頂部加載區(qū)投影范圍向外延伸布置23 跨。計算式附后4.4.5梁板模板支架搭設(shè)技術(shù)要求1、支架底端必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底端上的 200mm處。橫向掃

20、地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。2、大梁支架底端每根承重力立桿必須加設(shè)木板，木板的尺寸為寬300mm寬 長4000mm厚 50mm，木板底座底直接落在砼面上支撐上部立桿減小立桿對樓板混凝土的破壞 .3、立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3 。4、6.30 米高支撐施工時，下面3、4 層梁板模板滿堂架不得拆除，待該屋面層施工完畢砼達到規(guī)范規(guī)定的強度后方可拆除。5、立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度。6、剪刀撐斜

21、桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于是150mm。7、沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)連續(xù)剪刀撐。8、嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 的要求；9、確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；10、精心設(shè)計混凝土分層厚度及澆筑順序，確保模板支架施工過程中均衡受載。11、嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，鋼筋等材料不能集中堆放在支架上；12、澆

22、筑砼過程中，派人隨時監(jiān)控和檢查支架和支承情況，及時發(fā)現(xiàn)架體有無下沉、松動和變形情況。12。4.4.6模板及支撐架的驗收1、模板支設(shè)完畢后，先由項目技術(shù)負責(zé)人組織項目施工員、質(zhì)檢員，安全員，會同班組長檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，然后由項目負責(zé)人組織由公司和項目技術(shù)負責(zé)人、安全工程師、質(zhì)量工程師、施工員進行驗收，監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師組成的聯(lián)合檢查小組進行復(fù)檢。2、對支模位置、平整度、垂直度進行復(fù)核。3、對柱、梁及樓板模板的支架逐一進行檢查驗收，由項目負責(zé)人組織由項目技術(shù)負責(zé)人、安全工程師、質(zhì)量工程師、施工員進行驗收，監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師組成的聯(lián)合檢

23、查小組進行復(fù)檢。對不合格的部位堅決予以整改完善后方可澆搗砼。4、各部位檢查驗收合格后填寫自檢記錄。檢收合格后由項目技術(shù)負責(zé)人通知監(jiān)理驗收，驗收合格后，方可澆筑砼。4.4.7模板及支撐架的拆除1、模板的拆除時間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護試塊的強度來決定。2、柱、小梁側(cè)模砼養(yǎng)護3 天、砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。3、大梁底模必須強度達到100%方可拆模。4、梁板底模按規(guī)范要求時間拆模。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（ m）按設(shè)計的砼強度標準值的百分率（%）板2， 8 758100梁8 758100懸臂構(gòu)件1005、嚴禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系，6

24、 、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運走、整理。7、拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。13。4.5 混凝土工程施工4.5.1澆筑方式本工程梁高，鋼筋布置較密，為保證結(jié)構(gòu)安全施工時采用一次性且分層澆筑，嚴禁出現(xiàn)冷縫。4.5.2澆搗順序高支撐結(jié)構(gòu)混凝土分二次澆筑：1、第一次澆搗柱，澆至3.3 米標高的位置。2、第二次澆筑柱，澆至屋面框架梁下口標高的位置。3、第三次澆筑梁板砼。遇梁、柱混凝土標號不同時，柱、梁節(jié)點處采用鋼絲網(wǎng)攔截（攔截要符合設(shè)計圖紙大樣）。3、砼梁施工采用從跨中向兩端對稱進行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm。4.5.3混凝土的裂縫控制措

25、施1 、控制混凝土坍落度。施工中要求在滿足泵送的基礎(chǔ)上盡量用小值，現(xiàn)場實測混凝土坍落度不大于 180 30mm。2、在澆筑混凝土?xí)r，嚴格按混凝土振搗規(guī)程規(guī)定施工，不漏振、不過振，確?；炷撩軐?。樓板混凝土表面實行二次收水后用木抹子搓壓，以閉合收水裂縫。3、砼要求一次連續(xù)澆筑砼，澆筑后在砼硬化過程中釋放大量水化熱。砼內(nèi)外溫差增大，容易產(chǎn)生較高溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，處理不好會導(dǎo)致產(chǎn)生溫度裂縫，危害結(jié)構(gòu)使用性能。因此，養(yǎng)護成為本工程的重點之一，必須予以足夠重視。4、加強養(yǎng)護措施。對已澆筑完畢的混凝土，要及時進行濕潤溫控養(yǎng)護。應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水， 具體而言，初凝后可以覆蓋

26、， 終凝后開始澆水。混凝土強度未達到1.2Nmm2以前不得上人踩踏或安裝模板及支架。覆蓋物可用塑料布、麻袋片、草簾等，澆水次數(shù)以使混凝土保持濕潤為準，養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間不少于14d?；炷猎陴B(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)細小干縮裂縫時，應(yīng)立即仔細遮蓋，充分澆水，加強養(yǎng)護，并延長澆水日期加以補救。6、混凝土強度須達到設(shè)計強度時，方可拆除支撐和底模，避免因提前拆模造成混凝土內(nèi)部產(chǎn)生隱性裂縫。14。4.5.4施工要求1、在澆搗砼前，對梁、板、柱及墻內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得積水。2、對模

27、板及其支架、鋼筋及預(yù)埋件必須進行檢查，并作好記錄，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計院驗收達到圖紙、規(guī)范要求后方可澆搗砼。3、砼自高處傾落的自由高度不得超過2m。4、每次澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間應(yīng)控制在前層砼初凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。9、采用振搗器搗實砼時應(yīng)：、每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。、當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實砼的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍；搗實輕骨料砼的移動間距，不宜大于其作用半徑；振動器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不小于 500mm。采用泵送

28、砼應(yīng)符合下列規(guī)定： 、砼的供應(yīng)， 必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作。 、輸送管線宜直， 轉(zhuǎn)彎宜緩， 接頭應(yīng)嚴密，如管道向下傾斜， 應(yīng)防止混入空氣， 產(chǎn)生阻塞。、泵送前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計泵送間歇時間超過 45min 或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。、在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。10、在砼澆搗過程中，隨時觀察模板，支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施加固或整改。11、砼的養(yǎng)護：樓板采用澆水養(yǎng)護 14 天，側(cè)墻及柱在砼澆搗 2 天后松動模板封模養(yǎng)護 7 天， 7 天后拆模

29、掛麻袋養(yǎng)護 7 天；頂板及梁側(cè)模必須在 3 天后方可拆模，拆模后灑水養(yǎng)護不小于 7 天，框支梁底模必須封模養(yǎng)護 14 天，拆模后灑水養(yǎng)護不小于7 天。12、灑水的次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤濕狀態(tài)；已澆搗的砼強度未達到21.2N/mm以前，不得在其上踩踏。13、砼的表面處理要求按如下方法進行：鋁合金刮平砼提漿機提漿磨平 掃帚掃毛。第五章施工安全保證措施。15。5.1 組織保證措施由于本工程高支撐部位多，變化快，工作量大，施工周期長，針對高支撐特點和施工難點，在高支撐施工過程中，各職能部門應(yīng)高度重視并給予全力支持，協(xié)助項目部進一步強化現(xiàn)場管理，做到分工明確，責(zé)任到人，以確保高支撐施工的順利進行。16。5

30、.2項目組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)公司技術(shù)負責(zé)人：項目經(jīng)理：項目技術(shù)負責(zé)人：項目安全工程師：后勤組施工組內(nèi)業(yè)組電后庫模鋼砼質(zhì)安全員內(nèi)預(yù)內(nèi)工勤管板筋工量業(yè)算業(yè)工工長員長長普砼木鋼架鋼鋼水筋筋筋工模綁子下機電班扎料械安班班班班班連裝接5.2.1模板及鋼筋工程組織保證措施在進入高支撐施工時，鋼筋工長和木工工長分別由兩人承擔(dān)，以進一步加強模板和鋼筋工程的管理。5.2.2砼工程組織保證措施在模板及鋼筋工程即將完成時，混凝土澆筑前項目部對高支撐層梁模板加固質(zhì)量組織檢查，并成立臨時指揮部，由項目經(jīng)理、各職能部門負責(zé)人組成。17。5.3 施工安全管理措施1、 執(zhí)行國家安全生產(chǎn)，勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)。堅持“安全第一

31、、預(yù)防為主”的方針。2、 施工過程中，如發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要馬上指定專人限期整改，落實整改措施，在檢查制度監(jiān)督下清除隱患，以保證安全生產(chǎn)的順利進行。3、 嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程：4、 所有施工人員在進入施工現(xiàn)場操作必須按規(guī)范要求帶好安全帽；5、 作業(yè)人員必須經(jīng)過三級教育才能上崗操作；6、 模板安裝必須按模板的施工設(shè)計方案進行，嚴禁任意變動；7、 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆；8、 安裝模板按工序進行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)，禁止利用拉桿、支撐攀登上落；9、 安裝頂板模板遇到有預(yù)留洞口的地方，作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人；10、 拆模板，經(jīng)施工技術(shù)

32、人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，且必須經(jīng)施工負責(zé)人同意，方可拆除。操作時按順序分段進行，不允許讓模板枋料自由落下，嚴禁猛撬落和拉倒；11、 拆除模板前，將下方一切預(yù)留洞口及建筑物周圍用木板或安全網(wǎng)作防護圍蔽，防止模板枋料墜落傷人；12、 完工后，不得留下松動和懸掛的模板枋料等，拆下的模板枋料及時運送到指定地點集中堆放穩(wěn)妥。5.4 施工安全要求1、戴好安全帽，并系好安全帶。2、焊接前必須經(jīng)動火審批后，方可進行施工。3、焊接時，配備滅火器一個，旁站一人負責(zé)滅火及動火周邊安全。4、由于梁鋼筋綁扎是在未鋪平板模板的情況下進行，為此，梁鋼筋運輸，綁扎時必須作好必要的臨時操作平臺或操作架后

33、再進行作業(yè)。5、在大梁鋼筋就位時，大梁的下方禁止站人。6、操作工人連續(xù)工作時間不得超過10 個小時，即禁止操作工人疲勞作業(yè)。7、臨邊洞口注意防護，禁止嘻笑打鬧！8、輸送泵管出口前禁止站人，避免泵管內(nèi)砼噴出時傷人。18。9、塔吊料斗未落地時，禁止操作工人爬上塔吊料斗上方下放砼料！其它未涉及的安全事宜嚴格按照建筑施工安全操作規(guī)程有關(guān)條款執(zhí)行。5.5.1應(yīng)急預(yù)案為了保證本工程的施工安全工作落實到實處，根據(jù)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例等有關(guān)法律、法規(guī)和標準，針對本工程的特點，結(jié)合本工程的實際情況制定高支撐模板應(yīng)急救援預(yù)案。制定本應(yīng)急救援預(yù)案的目的是當(dāng)發(fā)生緊急事件時，能快速、有序、高效地控制緊急事件的發(fā)展，

34、及時展開救援，搶救受傷人員，使受困、受傷害人員、財產(chǎn)得到及時搶救，將事故損失減小到最低程度。5.5.2應(yīng)急救援組織項目應(yīng)急救援小組名單：1、指揮部總指揮：電話：2、指揮部副總指揮：電話：3、指揮部成員：車牌號：醫(yī)院電話： 52221205.5.3應(yīng)急響應(yīng)如施工現(xiàn)場發(fā)生安全事故時，由現(xiàn)場應(yīng)急救援小組實施應(yīng)急響應(yīng)，同時以最快的方式報告公司應(yīng)急救援機構(gòu)。5.5.4工程項目部現(xiàn)場應(yīng)急救援小組職責(zé)1、工地現(xiàn)場發(fā)生事故后，現(xiàn)場應(yīng)急救援小組應(yīng)立即組織人員展開搶救傷員和排除險情，同時以最快的方式報告公司應(yīng)急救援機構(gòu)；如發(fā)生人員傷亡或火警等，應(yīng)分別第一時間直接打電話報120 急救中心或 119 報火警救助。或立

35、即送往最近峨眉山市人民醫(yī)院醫(yī)院搶救。2、由現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長負責(zé)事故現(xiàn)場應(yīng)急的指揮工作，進行應(yīng)急任務(wù)分配和人員調(diào)度，以便有效利用各種應(yīng)急資源， 保證在最短時間內(nèi)完成對事故現(xiàn)場的應(yīng)急行動，防止事故的擴大和蔓延，力求將損失減少至最低程度，同時注意安排做好保護好事故現(xiàn)場。3、指揮調(diào)動工地現(xiàn)場的一切所需的應(yīng)急救援排險物資和人員參與搶救救援，確保救援工作在統(tǒng)一指揮下有序地進行。19。4、協(xié)助公司和上級部門開展事故調(diào)查，接受公司及政府有關(guān)部門對事故的調(diào)查處理。5、協(xié)助公司及上級有關(guān)部門分析事故原因和性質(zhì)，吸取事故教訓(xùn) 舉一反三 地制定并落實相應(yīng)的預(yù)防措施，切實防止類似的事故重復(fù)發(fā)生。6、負責(zé)安排專人做好事故的善后處理工作，使各級人員都受到安全教育，在切實做好預(yù)防措施和確保安全的情況下，上報有關(guān)上級部門，爭取盡快批準恢復(fù)工地的正常生產(chǎn)。5.5.5應(yīng)急響應(yīng)中必須遵循的原則1、緊急事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報警。2、項目部急救援小組在接到報警后，應(yīng)立即組織自救隊伍，按事先制定的應(yīng)急方案立即自救；若事態(tài)情況嚴重，難以控制和處理，應(yīng)立即在自救的同時向?qū)I(yè)救援隊伍求救，并密切配合救援隊伍。3、事故發(fā)生時，應(yīng)立即疏散人群，保證現(xiàn)場道路暢通，確保救援工作順利進行。4、在急救過程中，遇到威脅人身安全情況時，應(yīng)首先確保人身安全，迅速組織脫離危險區(qū)域或場所后，再