1.5萬(wàn)噸年ADC發(fā)泡劑污水治理項(xiàng)目可行性研究報(bào)告（完整版）

1、1.5萬(wàn)噸/年ADC發(fā)泡劑污水治理項(xiàng)目可行性研究報(bào)告1 總論1.1 概述1.1.1 項(xiàng)目名稱(chēng) ：* 集團(tuán)* 化工有限責(zé)任公司 1.5 萬(wàn)噸/ 年 ADC 發(fā)泡劑污水治理項(xiàng)目承辦單位名稱(chēng)： * 集團(tuán) * 化工有限責(zé)任公司企業(yè)性質(zhì)：國(guó)有法人代表：1.1.2 主辦單位基本情況* 集團(tuán) * 化工公司是 * 煤業(yè)集團(tuán)全資子公司，全國(guó) 500 家最大化學(xué)工業(yè)企業(yè)之一。 * 化工（集團(tuán)）有限公司成立于 1995 年 3 月，是以原開(kāi)封化工總廠為核心層，兼并開(kāi)封市化工研究所、設(shè) 計(jì)室，聯(lián)合農(nóng)藥廠、開(kāi)封電石廠成立的有限公司。 2005 年 10 月因 企業(yè)改制，加盟 * 煤業(yè)集團(tuán)。 * 集團(tuán) * 化工公司廠址位

2、于開(kāi) 封市鄭汴路， 占地面積 540 畝。公司現(xiàn)有職工 2806 人，有各類(lèi)專(zhuān)業(yè) 技術(shù)人員 432 人?，F(xiàn)有高級(jí)工程人員 14 人，中級(jí)技術(shù)人員 104 人， 初級(jí)職稱(chēng) 246 人。* 集團(tuán) * 化工有限責(zé)任公司是河南省最早采用金屬陽(yáng)極和 離子膜法制燒堿的企業(yè)，目前燒堿生產(chǎn)能力 18 萬(wàn)噸/ 年，氯堿下游 產(chǎn)品近 20 個(gè)。主要開(kāi)發(fā)、 生產(chǎn)以氯系列農(nóng)藥、 醫(yī)藥和染料中間體為 主的精細(xì)化工產(chǎn)品，屬于國(guó)家“十一五”重點(diǎn)發(fā)展的化工行業(yè)六大 領(lǐng)域之一。該公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較合理，具有較強(qiáng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。主要產(chǎn)品 有 180000 噸/ 年燒堿、40000 噸/ 年泡花堿、40000 噸/ 年鹽酸、50000

3、 噸/年液氯、 18000 噸/年氯磺酸、 4000 噸/年氯化亞砜、 15000 噸/ 年ADC發(fā)泡劑、25000噸/年氯乙酸及上百種化學(xué)試劑產(chǎn)品等。* 集團(tuán) * 化工有限責(zé)任公司是河南省主要氯堿骨干企業(yè)之 一，擔(dān)負(fù)著開(kāi)封市及周邊廣大地區(qū)的電力、紡織、造紙、化工等行 業(yè)的化工原料供應(yīng)任務(wù)。公司的發(fā)展直接影響著開(kāi)封市及周邊地區(qū) 的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。 2005 年10 月， * 化工（集團(tuán)）有限公司企業(yè)改制， 整體并入 * 煤業(yè)集團(tuán)，成為 * 集團(tuán)的全資子公司。資產(chǎn)的并購(gòu) 重組、資源的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，進(jìn)一步加快了 * 集團(tuán) * 化工公司發(fā)展 精細(xì)化工的步伐，促進(jìn)了開(kāi)封市精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)區(qū)的建設(shè)。為實(shí)現(xiàn) * 集團(tuán)“

4、十一五”期間在開(kāi)封建設(shè)精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)、 年收入 50 億元的遠(yuǎn)大目標(biāo)，為構(gòu)筑河南省中原經(jīng)濟(jì)隆起帶、打造文 化古都、振興開(kāi)封經(jīng)濟(jì)的宏偉規(guī)劃， * 集團(tuán) * 化工公司借助 * 集團(tuán)高效、規(guī)范的運(yùn)行機(jī)制和雄厚的資源、資金等優(yōu)勢(shì)，在“十一 五”期間，擬采用先進(jìn)技術(shù)，高起點(diǎn)、高速度地將自身建成一個(gè)具 有現(xiàn)代化技術(shù)、裝備和清潔生產(chǎn)花園式化工企業(yè)，將擔(dān)當(dāng)起開(kāi)封精 細(xì)化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè)的支撐和主力。1.1.3 項(xiàng)目提出的背景，投資的目的、意義和必要性ADC發(fā)泡劑是有機(jī)精細(xì)化工產(chǎn)品，化學(xué)名稱(chēng)偶氮二甲酰胺。ADC發(fā)泡劑是一種比較穩(wěn)定的發(fā)泡劑，分解溫度高于200C。該發(fā)泡劑無(wú)毒性、不污染、不變色、不助然、不易燃、發(fā)

5、氣量大，在塑料與橡 膠中很容易分散，可作位多種塑料及橡膠制品的發(fā)泡劑使用。因此 ADC發(fā)泡劑有著廣泛的用途。但是，ADC發(fā)泡劑是一種高物耗產(chǎn)品， 每生產(chǎn)1噸ADC發(fā)泡劑消耗：尿素2.2噸、液堿（折百）2.3噸、氯 氣 1.7 噸、硫酸 1.5 噸及各種催化劑，消耗各種原料多達(dá) 8 噸，物 - 3 -料流失多，造成的污染大?！叭龔U”治理是全國(guó)性難題，是 ADC發(fā)展 的瓶頸，直接影響著 ADC發(fā)泡劑行業(yè)的發(fā)展和生存。*集團(tuán)*化工有限公司原有 ADC發(fā)泡齊5000噸/年,2008年 新增 1 萬(wàn)噸 /年生產(chǎn)裝置，采用的是氣提、吹脫、折點(diǎn)氧化法污水處 理裝置，通過(guò)運(yùn)行使用后發(fā)現(xiàn)，此法運(yùn)行費(fèi)用較高，污水

6、治理不穩(wěn) 定，有一些可利用物料沒(méi)有及時(shí)回收，造成浪費(fèi)。 * 集團(tuán) * 化 工有限公司為徹底解決生產(chǎn)污水特別是ADC 生產(chǎn)污水對(duì)環(huán)境的影響，促進(jìn)企業(yè)生存和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，及時(shí)回收可利用物料，節(jié)能減 排。據(jù)此本公司研發(fā)了一套 ADC生產(chǎn)污水治理新工藝。擬投資建 設(shè)公司污水處理廠。1.1.4. 可行性研究報(bào)告編制的依據(jù)、指導(dǎo)思想和原則編制依據(jù)：1. * 集團(tuán) * 化工有限公司提供的相關(guān)資料及任務(wù)書(shū)。2. 化 工 建 設(shè)項(xiàng) 目 可行 性 研 究 報(bào)告 內(nèi)容和 深 度 的 規(guī) 定 2006 年修訂） 。3. 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)4. 建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范5. 室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范6. 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)7. 建筑設(shè)

7、計(jì)防火規(guī)范8. 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范9. 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范10. 構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB8978-1996( GBJ 15-88 )( GBJ14-87 )( 1997 版)( TJ 36-79 )( GBJ 16-87 )( GB50010-2002 )( GB50007-2002 )(GB50191-93)GBJ 69-84 )給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范12. 工業(yè)與民用供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范( GB50052-92 )13. 低壓配電裝置及線路設(shè)計(jì)規(guī)范( GB50054-92 )14. 電 力 裝 置 的 繼 電 保 護(hù) 和 自 動(dòng) 裝 置 設(shè) 計(jì) 規(guī) 范 ( GB50062-92 )編制原

8、則：1. 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家基本建設(shè)的各項(xiàng)方針、政策和有關(guān)規(guī) 定，執(zhí)行國(guó)家及各部委頒發(fā)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 其中特別注重貫 徹執(zhí)行循環(huán)經(jīng)濟(jì)及清潔生產(chǎn)的規(guī)定。2. 根據(jù)該公司提供的現(xiàn)有產(chǎn)品品種及生產(chǎn)規(guī)模以及ADC發(fā)泡劑發(fā)展規(guī)模， 綜合考慮各產(chǎn)品生產(chǎn)及污水的特征， 對(duì)各股污水 采用重點(diǎn)治理、綜合平衡、綜合利用的設(shè)計(jì)思路，確保整個(gè)系統(tǒng) 設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性，充分發(fā)揮工程投資的環(huán)境效益和社會(huì)效益。3. 污水處理廠設(shè)備選擇及構(gòu)筑物設(shè)計(jì)，充分利用企業(yè)現(xiàn)有 的污水處理設(shè)施及公用工程設(shè)施； 充分考慮現(xiàn)有產(chǎn)量及以后擴(kuò)產(chǎn) 污水處理量的需要，在設(shè)計(jì)上留有余地。4. 在處理工藝選擇上，立足國(guó)內(nèi)外先進(jìn)及成熟技術(shù)，采用 自動(dòng)化程度高

9、、流程簡(jiǎn)單、運(yùn)行管理方便、耐沖擊負(fù)荷的工藝流 程。5. 設(shè)備選型上，采用國(guó)內(nèi)成熟的、先進(jìn)的高效節(jié)能設(shè)備。6. 廠區(qū)布置充分考慮流程需要及環(huán)境要求。廠內(nèi)附屬建筑 物設(shè)計(jì)力求美觀大方、 簡(jiǎn)潔明快， 并考慮與廠內(nèi)生產(chǎn)性構(gòu)筑物以 及周?chē)h(huán)境相協(xié)調(diào)。7. 采用自動(dòng)化管理運(yùn)行，做到技術(shù)可靠，經(jīng)濟(jì)合理，使污 水處理廠與整個(gè)廠區(qū)的現(xiàn)代化水平相適應(yīng)。1.1.5 研究范圍本報(bào)告是進(jìn)行 * 集團(tuán) * 化工有限公司 ADC 發(fā)泡劑生產(chǎn) 污水深度處理工程可行性研究。 其研究范圍為： 對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的工 藝、設(shè)備、公用工程、環(huán)境保護(hù)及投資估算、經(jīng)濟(jì)效益等進(jìn)行分 析、論證和評(píng)價(jià)。1.1.6 研究的主要過(guò)程本報(bào)告結(jié)合氯堿生產(chǎn)及A

10、DC發(fā)泡劑生產(chǎn)，采取“循環(huán)經(jīng)濟(jì)及清潔生產(chǎn)”的思路，通過(guò)對(duì)ADC生產(chǎn)污水的綜合利用研究，將高鹽、高NH3-N的ADC生產(chǎn)污水轉(zhuǎn)化為可利用產(chǎn)品，在此基礎(chǔ)上確 立ADC生產(chǎn)污水深度處理工藝方案。1.1.7 經(jīng)濟(jì)效益由于本項(xiàng)目為 * 集團(tuán)* 化工有限責(zé)任公司的環(huán)境治理項(xiàng)目， 有一定的直接經(jīng)濟(jì)效益，但有較好的社會(huì)效益，從根源上杜絕了污 水對(duì)生產(chǎn)崗位人員和周?chē)h(huán)境的危害，對(duì)保護(hù)社會(huì)生態(tài)環(huán)境將起到 積極的作用。1.2 研究結(jié)論1.2.1 研究的簡(jiǎn)要綜合結(jié)論1. *集團(tuán)*化工有限公司 ADC生產(chǎn)污水，是公司排放 污水中的主要污染源。通過(guò)對(duì)ADC生產(chǎn)污水采取冷卻回收聯(lián)二脲、回收硫酸鈉、回收氯化銨、鹽酸以及改變洗

11、料工藝，將大幅 度降低整個(gè)集團(tuán)公司的污染物排放總量，治理后的污水達(dá)標(biāo)排 放。表1-1 1.5 萬(wàn)噸/年ADC污水治理前后污染物排放總量- 5 -流量104m3/aCODCr 噸/aNH3-N噸/aSS噸/a實(shí)際總排放污水98.4020583936648.8污水處理后排放47.2028.329.4447.2削減量51.202029.683926.56601.62 .本可研報(bào)告確立的ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)污水處理方案總設(shè)計(jì)規(guī)模為98.4萬(wàn)m/a。其中：縮合母液為20萬(wàn)ny/a，縮合洗水48萬(wàn)n/a，氯化母液7.2萬(wàn)vn/a，氯化洗水 30.4萬(wàn)vn/a (用于 氯化配料 7.2萬(wàn)m/a，實(shí)排23.2萬(wàn)卅

12、/a )。綜合治理方法：(1) 縮合母液處理設(shè)計(jì)規(guī)模為25萬(wàn)n/a，可回收聯(lián)二脲 310t/a、氯化銨10000t/a，硫酸鈉30000t/a、冷凝水約(蒸發(fā)冷 凝水+蒸汽冷凝水)330000mVa，治理后縮合母液污水達(dá)到零排放。(2) 縮合洗水 48萬(wàn) 卅/a，上一臺(tái)帶濾機(jī)代替原來(lái)的槽式洗料方法，可減少縮合洗水污水量24萬(wàn)m/a。(3) 氯化母液處理設(shè)計(jì)規(guī)模7.2萬(wàn)n/a，用于吸收氯乙酸 副產(chǎn)氯化氫尾氣，能夠副產(chǎn)鹽酸 8萬(wàn)t/a，可自用和外銷(xiāo)。治理 后氯化母液污水達(dá)到零排放。(4) 通過(guò)采取以上三種方法處理后，剩余的污水為：縮合洗水 24萬(wàn)mVa、氯化洗水23.2萬(wàn)m3/a，合計(jì)47.2萬(wàn)m

13、Va。對(duì)此污水的 治理，我們采用氣態(tài)膜工藝技術(shù)，裝置能力為56萬(wàn)m3/a裕量為1.2 , 通過(guò)治理后(NH-N含量v 25mg達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)可回收硫酸銨(折 100% 7500 t/a。3 .該項(xiàng)目建成后，可減少污水排放量51.2 m/a ,不但解決了 *化工公司生產(chǎn)污水治理問(wèn)題， 也為國(guó)內(nèi)ADC發(fā)泡劑同行業(yè) 的污水治理走出了一條循環(huán)利用的經(jīng)濟(jì)道路。1.2.2 存在的主要問(wèn)題和建議建議集團(tuán)公司進(jìn)一步優(yōu)化ADC生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)管理，簡(jiǎn)化治理方法，降低水耗。從而降低污水治理成本。附主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：表1-1主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量備注一污水處理規(guī)模萬(wàn)t/a98.40其中回收：1硫酸鈉萬(wàn)

14、t/a3.002氯化銨萬(wàn)t/a1.003鹽酸萬(wàn)t/a8.00自用3萬(wàn)t/a4連二脲t/a310折 ADC300噸5硫酸銨（折100%t/a7500自用6可用水萬(wàn)t/a33.00二年操作時(shí)間小時(shí)8000三主要材料，燃料消耗1硫酸銨t/a13000自產(chǎn)：7500 t2燒堿t/a4862自產(chǎn)3硫酸t(yī)/a56644氯化氫t/a7920自產(chǎn)5絮凝劑t/a58自產(chǎn)6助凝劑kg/a5667蒸汽萬(wàn)t/a15.0自供:四公用動(dòng)力消耗量1平均用水量(新鮮水)m/a185602供電3設(shè)備容量kw7474年耗電量萬(wàn) kw h568.805供汽最大用汽量t/h20平均用汽量t/h18.75五三廢排放量1廢氣2污泥排放量

15、t/a100六運(yùn)輸量(汽車(chē))t/a955001運(yùn)入量t/a55002運(yùn)出量萬(wàn)t/a9.00七全廠定員人1601其中：生產(chǎn)工人人1472管理人員人13八總占地面積2 m4530其中1建筑占地面積2 m1082.502ADC污水處理池占地面 積2 m840九工程項(xiàng)目總資金萬(wàn)元3590.481固定資產(chǎn)投資萬(wàn)元3460.48(1)建設(shè)投資萬(wàn)元3351.98(2)建設(shè)期利息萬(wàn)元108.502流動(dòng)資金萬(wàn)元1303其中鋪底流動(dòng)資金萬(wàn)元394項(xiàng)目總投資萬(wàn)元3499.48十年銷(xiāo)售及其他收入萬(wàn)元4011.24十成本和費(fèi)用1年均總成本費(fèi)用萬(wàn)元3726.302年均經(jīng)營(yíng)成本萬(wàn)元3416.123年均利潤(rùn)總額萬(wàn)元284.9

16、4十二年均銷(xiāo)售稅金萬(wàn)元0十三財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo)1投資利潤(rùn)率%7.942銷(xiāo)售額利潤(rùn)率%9.193投資回收期（含建設(shè) 期）年8.64全貝勞動(dòng)生產(chǎn)率萬(wàn)元/人25.07十四清償能力指標(biāo)（含建設(shè) 期）年6.12污水處理設(shè)計(jì)水量、水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)2.1現(xiàn)有工程基本情況*集團(tuán)*化工有限責(zé)任公司是以氯氣、燒堿及其衍生物為主導(dǎo)產(chǎn)品的基礎(chǔ)化工原料生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)機(jī)構(gòu)由離子膜燒堿、氯磺酸、氯乙酸、氯化亞砜、氯產(chǎn)品、ADC發(fā)泡劑、供電、供汽、節(jié)能、試劑、泡花堿、氫氣、試劑、機(jī)修等14個(gè)分廠組成。基本情況見(jiàn)表2 1。表2-1*（集團(tuán)）有限公司工程基本情況一覽表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)內(nèi)容1建設(shè)地占八、開(kāi)圭寸市鄭汴路40號(hào)2占地面36萬(wàn)平

17、方米積3用水來(lái)源公司自備深水井4公共設(shè)施鍋爐房、配電房、倉(cāng)庫(kù)、供水站等5工作制度年工作日330天，每天24小時(shí)，全年約8000 小時(shí)6勞動(dòng)定員2806 人7環(huán)保工程處理能力為5061m/d的污水處理站，鍋爐煙塵 除塵系統(tǒng)8排水方案污水處理站處理后排入馬家河，最終入惠濟(jì)河 至淮河2.2現(xiàn)有工程給排水情況現(xiàn)有工程工業(yè)總用水量1681.2萬(wàn) 卅/a，其中新鮮用水量221.2萬(wàn)mi/a，循環(huán)水用量為 1460m3/a，水循環(huán)利用率86.84 %上述用水損耗量為52.5萬(wàn) 卅/a，排水量為168.7萬(wàn)mi/a。其中ADC發(fā)泡劑排放污水98.4萬(wàn)m/a?，F(xiàn)有工程用排水情況見(jiàn)表22 o表2-2現(xiàn)有工程給排水

18、情況一覽表（萬(wàn) m/a ）類(lèi)另U數(shù)量備注用水總量1681.2包括：生產(chǎn)、職工用水0生活、鍋爐、綠化 等。其中：一次水用量221.20循環(huán)水用量1460水循環(huán)利用率（%86.84th 0 羽水排放水總量168.70指排入地表水環(huán)境 中的水量。其中 ADC生產(chǎn)排水98.40 萬(wàn) mVa損耗損耗總量52.5包括：產(chǎn)品帶走、 蒸發(fā)、下滲、人體 消耗、水循環(huán)系統(tǒng) 消耗等。其中：生產(chǎn)損耗44.4鍋爐損耗2.0生活損耗0.4其它損耗5.72.3現(xiàn)有處理工藝目前公司燒堿、氯產(chǎn)品、氯磺酸、供汽等分廠產(chǎn)生的生產(chǎn)和 生活污水采取自動(dòng)酸堿調(diào)節(jié) -沉淀處理。ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)污水，公司已于2001年建設(shè)了一套污水處理 裝

19、置，米用加石灰中和 沉淀 兩級(jí)吹脫的方法， 對(duì)污水中 主要污染物NH-N進(jìn)行處理，經(jīng)過(guò)上述工藝處理后公司污水混合 后達(dá)標(biāo)排放。由于*集團(tuán)東大化工有限公司于2008年新建成10萬(wàn)噸/年離子膜燒堿、1萬(wàn)噸/年ADC發(fā)泡劑、2萬(wàn)噸/年氯乙酸等項(xiàng)目。原有的污水處理裝置只是對(duì)污水進(jìn)行被動(dòng)的處理，可利用原料不能及時(shí)回收，造成運(yùn)行費(fèi)用高，企業(yè)負(fù)擔(dān)重，因此要采取新的污 水治理工藝，建設(shè)新的污水處理廠。2.4 排放標(biāo)準(zhǔn)本項(xiàng)目建成后，*集團(tuán)*化工公司ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)污水 除回收一些可利用的物料外，還可減排污水量51.2萬(wàn)卅/a，而其它污水均能達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996表四二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。表2-31.

20、5 萬(wàn)噸/年ADC排放污水水質(zhì)、水量一覽表3項(xiàng)目工藝方案及規(guī)模3.1生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案根據(jù)*集團(tuán)*化工有限公司提供的現(xiàn)有氯堿產(chǎn)品品種、生產(chǎn)規(guī)模，綜合考慮各產(chǎn)品生產(chǎn)及污水的特征，采用重點(diǎn)治理、綜合平衡、綜合利用的工藝思路，確保ADC生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)技術(shù)的可行性，充分發(fā)揮工程投資的經(jīng)濟(jì)性*集團(tuán)*化工有限公司 ADC污水處理工藝的確定，將根 據(jù)ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)污水的水質(zhì)特征（參見(jiàn)表3-1 ），采取改變工藝和清濁分流治理的模式：1 .對(duì)于NH-N濃度較高的 ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)縮合母液，采取 聯(lián)二脲回收一一蒸發(fā)濃縮回收硫酸鈉一一冷卻回收氯化銨一一 母液循環(huán)使用的工藝路線。2 .對(duì)于NH-N濃度較低的 AD

21、C發(fā)泡劑生產(chǎn)縮合洗滌水，首 先采用帶濾機(jī)代替洗槽減少洗水量一一剩余部分采用氣態(tài)膜工藝路線。3. 對(duì)于氯化母液用于吸收氯乙酸的氯化氫尾氣制取副產(chǎn)鹽酸。4 .對(duì)于氯化沖洗水采用氣態(tài)膜工藝路線。本報(bào)告將對(duì)年產(chǎn) 15000噸ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)污水治理工藝進(jìn)行可行性研究。需處理的廢水量見(jiàn)表（表3 1）（表3 1）1.5萬(wàn)t/aAC生產(chǎn)廢水排放數(shù)據(jù)序號(hào)名稱(chēng)水量(T/H)NH-N(MG/L)COD(MG/L)鹽類(lèi)（%NACL(%)1縮合251萬(wàn)23000(NH4)SO45.7母液萬(wàn)8000(6.5%)2縮合602000 1000 (NH4)SO42.2洗水40003000（2.5%）3氯化91000 2000

22、 HCI4.5母液40005000（約 17%）104氯化38 (氯化500500HCI1.5洗水配料用20002000（2 5%）3.29）3.2工程設(shè)計(jì)規(guī)模按1.5萬(wàn)噸/年ADC產(chǎn)品規(guī)模，配套ADC污水深度處理裝置：1. 氣態(tài)膜工藝技術(shù)設(shè)計(jì)規(guī)模為70 m3/h (56萬(wàn)m3/a )，需要處理污水(縮合洗水 +氯化洗水)量 59 m3/h (47.2萬(wàn)m3/a )裕 量系數(shù)1.2，可回收硫酸銨 0.938 t/h ( 7500 t/a )。2. 縮合母液回收裝置 31.25 m 3/h ( 25萬(wàn)m3/a )，可回收聯(lián) 二脲 38.75 kg/h ( 310 t/a )、硫酸鈉 3.75 t

23、/h ( 30000 t/a )、 氯化銨1.25 t/h ( 10000 t/a )、回收(蒸發(fā)+蒸汽)冷凝水 41.25 t/h ( 330000 t/a )，用于縮合洗料和鍋爐用水。3. 改變縮合洗料工藝，采用帶濾機(jī)代替原來(lái)的槽式洗料方法可減少洗料污水量30m7h ( 240000 t/a )。4. 氯化母液回收裝置9 m3/h ( 72000 m 3/a )副產(chǎn)鹽酸 80000t/a。3.3技術(shù)改造項(xiàng)目特點(diǎn)通過(guò)本項(xiàng)目的改造不但解決污水達(dá)標(biāo)排放的問(wèn)題，而且還可以回收大量的物料制成有價(jià)值的產(chǎn)品。同過(guò)項(xiàng)目改造前后對(duì)照 表，便可以更加了解本項(xiàng)目技術(shù)方案的優(yōu)越性。序號(hào)生產(chǎn)規(guī)模（T/A）產(chǎn)品名稱(chēng)改

24、造、八刖改造后1縮合母液200000m3/a氣提、 中和排 放回收聯(lián)二脲310t/a產(chǎn)硫酸鈉30000t/a產(chǎn)氯化銨10000t/a2氯化母液72000m3/a氣提、 中和排 放鹽酸(28%)80000t/a3縮合洗水480000 m 3/a氣 提、中 和排放米用帶濾機(jī)洗滌可節(jié)水 240000 m3/a采用氣態(tài) 膜處理可 回收硫酸氨 7500t/a4氯化洗水3232000 m /a氣提、 中和排 放5縮合洗料用次水24萬(wàn)m?a改造后用冷凝水送縮合洗料，可節(jié)約一次水為 24萬(wàn)m3/a表( 3 2)項(xiàng)目改建前后對(duì)比表6總排水量98.4 萬(wàn) m?/a改造后為47.2萬(wàn)m3/a , 減少排水量51.2

25、萬(wàn)m?/a7回收（蒸發(fā)+蒸汽）冷凝水量無(wú)可回收（蒸發(fā)+蒸汽）冷凝水量33 萬(wàn) m3/a- 21 -4 工藝技術(shù)方案ADC（ Azodicarbo namide ，偶氮二甲酰胺）發(fā)泡劑廣泛應(yīng)用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS以及各種塑料、橡膠等的發(fā)泡。具有性能穩(wěn)定、不易燃、無(wú)污染、無(wú)毒無(wú)味、分解溫度可 調(diào)節(jié)、不影響固化等特點(diǎn)，應(yīng)用廣泛，具有廣闊的應(yīng)用和生產(chǎn)前 景。ADC發(fā)泡劑是氯堿行業(yè)中派生出的精細(xì)化工產(chǎn)品，其主要生 產(chǎn)原料為尿素和氯堿產(chǎn)品CI2、NaOH尿素 尿素、I-2SQ Cl 2次鈉合成肼合成縮合Cl 2氧化-干燥NaCIOADCNaOH成品母液、沖洗水母液、ADC洗滌水圖4-1.

26、ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)工藝流程圖在 ADC 發(fā)泡劑生產(chǎn)過(guò)程中，縮合工段產(chǎn)生含有高濃度氨態(tài) 氮、無(wú)機(jī)鹽的縮合母液。由生產(chǎn)工藝流程圖(圖4-1 )可知，次鈉合成工段和肼合成工段都產(chǎn)生無(wú)機(jī)鹽氯化鈉，縮合工段產(chǎn)生無(wú)機(jī)鹽硫酸銨，而氯化工段則產(chǎn)生鹽酸型污水。反應(yīng)原理如下：次鈉合成：NaOH + CI2 NaClO + NaCl + H 2O肼合成：NaOH + NaClO + NH2CONH- NH2NH HO + NsCO+ NaCl縮合：NfNH HO + H2SO ( NHNH) SQ + H 2O(NHNH) SO + NH2CONH NH2CONHNHCQ NH (NH)2SO4氯化：NH2CONHN

27、HCO NiCI 2 NHCON=NCONHHCL肼合成工段產(chǎn)生的NgCO被回收，剩余的無(wú)機(jī)鹽氯化鈉被帶入到縮合母液中， 和縮合工段產(chǎn)生的硫酸銨一起排出。 根據(jù)大量 取樣分析，開(kāi)封東大化工(集團(tuán))有限公司ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)的污水水量、水質(zhì)，見(jiàn)表(3-1 )。1. 縮合母液具有較高含鹽、 氨氮的特征。 其中主要以 Na2SO4、 NaCl 、( N H4)2 S O4 為主。經(jīng)檢測(cè)其中 NaCl 含量達(dá)到 57g/L ， NH3-N 20g/L， SO42- 含量高達(dá) 65 g/L 。2縮合沖洗水中各物質(zhì)的含量是縮合母液的1/101/100。3. 氯化母液中主要含 有一定 濃度的HCI=1517%

28、左右及NH3-N 。4. 氯化沖洗水主要含有一定濃度的HCI=2-4%左右及NH-N。5ADC 生產(chǎn)污水主要污染物為各類(lèi)無(wú)機(jī)鹽、NH3-N。4.1 工藝技術(shù)方案的選擇4.1.1 國(guó)內(nèi)外高氨氮治理工藝技術(shù)概況目前脫除污水中氨態(tài)氮技術(shù)主要有：吹脫法（含汽提）、折點(diǎn)氯化法、離子交換法、生物硝化脫氮法、土地處理法等多種方 法。根據(jù)網(wǎng)上和國(guó)內(nèi) ADC發(fā)泡劑行業(yè)調(diào)查，目前國(guó)內(nèi)對(duì) ADC發(fā)泡 劑縮合母液的處理研究，主要有以下幾方面：1. 蒸發(fā)濃縮回收芒硝（十水硫酸鈉）工藝。縮合母液中含 有大量的硫酸鹽，加堿脫氨后回收芒硝。該工藝運(yùn)行成本較高， 回收物質(zhì)價(jià)值不大，而且對(duì)氯堿或其它行業(yè)生產(chǎn)沒(méi)有太大的意 義。2.

29、 加堿吹脫水洗回收稀氨水工藝。實(shí)際證明，常溫下水洗得到的稀氨水濃度一般不超過(guò)2 3%，產(chǎn)生的低濃度稀氨水量極大，對(duì)廠家而言根本沒(méi)有使用價(jià)值，而且不能直接排放，成 為更大的污染源。3. 氧化工藝。一般情況下，氧化工藝適用于低濃度氨氮污 水化處理。 而利用氯堿行業(yè)中產(chǎn)生的次氯產(chǎn)品氧化縮合母液中的 高濃度氨氮和有機(jī)物， 所需量極大， 而一般氯堿企業(yè)的次氯產(chǎn)品 產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足要求。上述第 2、 3 種污水處理工藝，僅片面地考慮縮合母液中高 濃度氨氮的去除，而處理后的污水中仍含有復(fù)雜高濃度的無(wú)機(jī) 鹽，抑制后續(xù)的污水生化處理。因此目前全國(guó)二十多家 ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)企業(yè)，沒(méi)有一家是真正意義上的完全處理，更

30、談不上對(duì) ADC生產(chǎn)污水的綜合回收利用。ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污水如此難以處理，已嚴(yán)重阻礙了ADC發(fā)泡劑行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。年產(chǎn)15000噸ADC發(fā)泡劑，每天需要處理約 2952m3ADC發(fā)泡 劑生產(chǎn)污水。按照常規(guī)的污水處理工藝，類(lèi)似于ADC發(fā)泡劑這種含有較高濃度 NH-N和無(wú)機(jī)鹽的污水一般采用“脫氨生化系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)排放”的處理方法。污水經(jīng)過(guò)加堿脫氨后，氨態(tài) 氮濃度仍然較高，生化系統(tǒng)必須增設(shè)脫氮功能。污水中的無(wú)機(jī)鹽（NaCI）要達(dá)到可以生化的濃度（Na+濃度20003000mg/L ,（見(jiàn)表4.1-1 ）,至少必須稀釋 10倍。表4-1 Na +濃度對(duì)污泥活性的促進(jìn)及抑制作用范圍離子促進(jìn)中

31、度抑制強(qiáng)烈抑制（濃度mg/L ）鈉100200350055008000如此，必須建立一個(gè)日處理量至少在5-6萬(wàn)噸/日左右的污水處理廠，才能滿(mǎn)足要求。對(duì)ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)污水進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)其中NH-N的濃度與 CODr濃度是相關(guān)的。同時(shí)根據(jù)ADC生產(chǎn)工藝分析，其污水中可生化碳源極少，為維持正常的生化處理過(guò)程，還需另外補(bǔ)充碳源。因此，該種污水采用物化預(yù)處理加生化 二級(jí)處理，理論上是不可行的。一個(gè)生產(chǎn)15000噸/年ADC發(fā)泡劑的企業(yè)，其 ADC生產(chǎn)污水 如果不處理，直接排放，每年將向自然水體中排放約3936噸的氨態(tài)氮，使自然水體富營(yíng)養(yǎng)化，危害整個(gè)生態(tài)環(huán)境。同時(shí)每年還 向自然水體排放無(wú)機(jī)鹽（折合為Na

32、CI ）約5萬(wàn)噸，這是資源的極大浪費(fèi)。我們此次選擇的工藝技術(shù)方案是“ ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)污水綜合利用新工藝 ”以廢治廢， 在治理過(guò)程中回收有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的硫酸鈉、 氯化氨、硫酸氨、聯(lián)二脲、鹽酸等完全回收利用，變廢為寶，節(jié) 約資源，從而促進(jìn)ADC發(fā)泡劑行業(yè)的發(fā)展。4.1.2 工藝技術(shù)方案的比較和選擇工藝技術(shù)描述*集團(tuán)*化工有限責(zé)任公司在1.5萬(wàn)噸/年ADC發(fā)泡劑污水治理過(guò)程中采用了縮合母液中回收聯(lián)二脲、硫酸鈉、 氯化氨工藝技術(shù)。 氯化母液生產(chǎn)鹽酸工藝技術(shù)。用帶濾機(jī)代替槽式洗料工藝技術(shù)。 用氣態(tài)膜深度治理縮合洗水、氯化洗水達(dá)標(biāo)排放并回收硫酸氨工藝技術(shù)。*集團(tuán)*化工有限公司 ADC生產(chǎn)每天排放近 2952

33、m的 高濃度氨氮污水（ NH3-N 平均含量為 4000mg/L ），如此大流量含 較高 NH3-N 的污水無(wú)論采用上節(jié)所述哪一種脫氮方法都不經(jīng)濟(jì)， 而且氨氮的總體去除效率有所下降。我們所采取的技術(shù)方案是：1. 縮合母液及聯(lián)二脲洗滌水的切分ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)過(guò)程中，縮合工段縮合母液排放后剩下的聯(lián) 二脲還需進(jìn)一步用水洗滌， 將母液與聯(lián)二脲洗滌水切分開(kāi)， 即得 到污染物濃度懸殊很大的兩股污水， 切分后縮合母液及聯(lián)二脲洗 滌水平均水質(zhì)和氯化母液與氯化洗水切分開(kāi)后的平均水質(zhì)列于 表 3.3-1 ?？s合母液及聯(lián)二脲洗滌水被切分后，將給ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)過(guò)程中聯(lián)二脲污水的處理帶來(lái)極大的便利與效益。我們從母液中

34、可以回收聯(lián)二脲、硫酸鈉、氯化氨等產(chǎn)品。此工藝技術(shù)我們公司已 做過(guò)中試，技術(shù)成熟。2. 氯化母液和 ADC洗滌水的切分氯化母液處理的方法有：(1) 母液利用法：把母液直接回用，不需增加回收設(shè)備，工 藝簡(jiǎn)單，且可降低后續(xù)工序硫酸消耗，現(xiàn)已在大多數(shù)ADC生產(chǎn)廠家應(yīng)用。由于酸濃度低，母液利用僅占總量的三分之一，剩余的三分 之二母液仍需采取物理或化學(xué)方法處理。(2) 石灰石過(guò)濾中和法：氯化母液以石灰石過(guò)濾中和至中性后 與縮合母液及洗水混合生成二水石膏回收利用。所需設(shè)備簡(jiǎn)單，但 占地面積大，回收石膏后的污水還需更進(jìn)一步處理后方可達(dá)標(biāo)排放。(3) 提濃法，ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)過(guò)程中，氯化工段氯化母液排 放后剩下

35、的 ADC還需進(jìn)一步用水洗滌，將母液與洗滌水切分開(kāi)， 即得到污染物濃度懸殊很大的兩股污水，切分后氯化母液中通入 副產(chǎn)氯化氫(氯乙酸尾氣)氣體，吸收至鹽酸濃度合格后自用或銷(xiāo) 售。母液全部提濃，且可以用氯化洗水作為尾氣吸收用水，不引入 次水，節(jié)約水資源，降低處理費(fèi)用。該方法具運(yùn)行費(fèi)用低，回收 率高，經(jīng)濟(jì)效益好，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是：設(shè)備投入大、產(chǎn) 量大、銷(xiāo)售上有一定的難度。表(4 2)石灰石過(guò)濾中和法和提濃法經(jīng)濟(jì)性比較:方法石灰石過(guò)濾中和法提濃法原 料氯化母液、石灰石氯化母液、氯化氫產(chǎn) 品80%二水石膏2728%鹽酸- 23 -廢 水量大量小經(jīng)濟(jì)性低高提濃法系采用17-18%的稀鹽酸直接吸收副

36、產(chǎn)氯化氫氣體，比氯 乙酸副產(chǎn)鹽酸裝置節(jié)約大量水和氯化氫氣體，且廢液量少，所產(chǎn)鹽 酸成本大大低于氯乙酸副產(chǎn)鹽酸裝置，具極強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。石灰 石過(guò)濾中和法由于需用石灰石，且污水還需更進(jìn)一步處理后方可達(dá) 標(biāo)排放，運(yùn)行費(fèi)用高于提濃法。故采用提濃法處理氯化母液，本公 司有成熟技術(shù)。提濃法有三種方案： 石墨降膜吸收法：母液通過(guò)石墨降膜吸收器吸收氯化氫氣體。 由于鹽酸濃度升咼至 21-22%時(shí)，有氯化鈉結(jié)晶析出，易在石墨降膜 吸收器中結(jié)垢，該方法不可行。 吸收釜提濃法：母液送入主、次吸收釜吸收氯化氫氣體。鹽酸 濃度合格后分離除鹽后送入貯槽。該法需設(shè)備多，占地面積大，設(shè) 備投資大。 噴射泵提濃法：母液經(jīng)由噴

37、射泵吸收氯化氫氣體。鹽酸濃度合 格后，分離除鹽后送入貯槽。該法需設(shè)備少，占地面積少，投資相 應(yīng)低，比較后決定采用本法。3. 改變工藝減少洗水量再上一臺(tái)帶濾機(jī)代替縮合槽式洗料工藝技術(shù)，此工藝技術(shù)已 在新建的1萬(wàn)噸/年ADC項(xiàng)目中使用。可明顯地降低吸水量，減 少污水排放量。4. 用氣態(tài)膜工藝技術(shù)處理污水ADC 發(fā)泡劑在生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的洗滌污水采取氣提發(fā)、中 和法、 折點(diǎn)氧化法等均不能穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)， 而且運(yùn)行費(fèi)用較 高。如果采用氣態(tài)膜工藝技術(shù)進(jìn)行處理，污水能夠達(dá)標(biāo)排放，并 可從中回收硫酸氨。 氣態(tài)膜工藝技術(shù)是天津市環(huán)海凈源高科技開(kāi) 發(fā)公司所研制，該公司隸屬?lài)?guó)家海洋局青島環(huán)海海洋工程勘察研究 院

38、，是一家專(zhuān)門(mén)處理高氨氮污水的專(zhuān)業(yè)公司，該公司采用反滲透膜 和氣態(tài)膜處理高氨氮污水，反滲透膜為國(guó)外進(jìn)口，通過(guò)離子阻隔， 能夠在一側(cè)有效濃縮離子濃度，在另一側(cè)能夠明顯降低離子濃度， 通過(guò)增加處理級(jí)數(shù)，可滿(mǎn)足一定指標(biāo)要求，技術(shù)成熟，應(yīng)用較廣， 已經(jīng)被許多公司廣泛應(yīng)用于水處理，應(yīng)用風(fēng)險(xiǎn)較小。氣態(tài)膜處理氮 氨氮技術(shù)為該公司獨(dú)家開(kāi)發(fā)專(zhuān)有技術(shù)，具有氣、液分離的特點(diǎn)，氨 水在壓力作用下，氨變成氣態(tài)通過(guò)氣態(tài)膜，被硝酸或硫酸吸收后， 可形成高純度的硝酸銨或硫酸銨溶液，利于回收利用。通過(guò)增加處 理級(jí)數(shù)，可將污水側(cè)氨氮指標(biāo)降低到滿(mǎn)足一定指標(biāo)要求。氣態(tài)膜處 理氨氮技術(shù)已成功應(yīng)用處理淄博寶鋼靈芝高科技公司氨氮含量為 40

39、00-5600mg/L 的污水，排水氨氮指標(biāo)小于 20mg/L。技術(shù)方案： 高氨氮廢水經(jīng)泵排入 PH 值調(diào)節(jié)池，在兩個(gè)沉降池內(nèi) 通過(guò)加入絮凝劑等藥物，使懸浮物沉淀，進(jìn)入到澄清池，通過(guò)用泵 提升進(jìn)入高效纖維過(guò)濾器，慮除大于 100 微米雜質(zhì)，再經(jīng)過(guò)一級(jí)過(guò) 濾器慮除大于 10 微米雜質(zhì)，最后經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器大于 5 微米雜質(zhì)。 之后在增壓泵的作用下，高氨氮污水通過(guò)調(diào)節(jié)溫度、PH值后，先后進(jìn)入氣態(tài)膜系統(tǒng)，廢水達(dá)標(biāo)排放，氨、氮?dú)馔ㄟ^(guò)硫酸吸收轉(zhuǎn)換成硫 酸銨溶液，硫酸銨溶液蒸發(fā)結(jié)晶后包裝出售或自用于縮合母液處理 工段。通過(guò)以上論述我們治理污水的方法是，改進(jìn)工藝、濃淡切分、物料回收、徹底治理的新理念，形成一個(gè)

40、清潔環(huán)保的工業(yè)園。也 為國(guó)內(nèi) ADC發(fā)泡劑同行業(yè)的污水治理走出了一條循環(huán)利用的經(jīng) 濟(jì)道路。相比之下我們所采取的技術(shù)方案是優(yōu)越經(jīng)濟(jì)可行的。4.2工藝流程和消耗定額4.2.1 縮合母液處理回收工藝流程概述和消耗定額4.2.1.1 裝置規(guī)模和年操作時(shí)間生產(chǎn)規(guī)模：處理縮合母液250000 m/a ;產(chǎn)無(wú)水硫酸鈉30000 t/a ；聯(lián)產(chǎn)氯化銨10000 t/a ;回收冷凝水330000 m/a （蒸發(fā)冷凝水+蒸 汽冷凝水）；回收聯(lián)二脲310 t/a （折合AC發(fā)泡劑300噸）。年操作時(shí)間：年操作時(shí)間按8000小時(shí)考慮。4.2.1.2工藝流程簡(jiǎn)述根據(jù)大量試驗(yàn)，縮合母液中除有無(wú)機(jī)鹽外還含有生產(chǎn)中間體聯(lián) 二

41、脲，根據(jù)聯(lián)二脲在 30 C左右溶解度較小的性質(zhì)，試驗(yàn)測(cè)得將縮合 母液冷卻到30 C左右時(shí)，聯(lián)二脲固體結(jié)晶析出，從而被回收利用， 而此時(shí)其他鹽類(lèi)基本上不析出。本工藝計(jì)劃采用無(wú)堵塞填料涼水塔 進(jìn)行循環(huán)冷卻、間歇分離、抽濾、洗滌回收聯(lián)二脲。聯(lián)二脲回收工 藝流程見(jiàn)圖（4 1）縮合母*循環(huán)涼水塔一過(guò)濾槽母液池液 母液冷卻槽310m /h- 27 -聯(lián)二脲4 2聯(lián)二脲回收工藝流程圖縮合母液中含有濃度較高的NH4+、SQ2-、Cl-、Na+,在一定溫度和條件下，可發(fā)生以下復(fù)分解反應(yīng)：2NaCl +（NH4） 2SQ NazSQ +2NHQ根據(jù)NgSQ和NH4CI溶解度的不同，選擇進(jìn)行反應(yīng)的最佳條 件（溫度、

42、濃度），使之反應(yīng)生成的 NH4CI溶解在溶液中，而NqSQ 則沉淀析出。沉淀經(jīng)過(guò)濾分離后，將濾液冷卻，NH4CI從溶液中結(jié)晶出來(lái)。經(jīng)離心分離、脫水、熱風(fēng)干燥后即為成品。工藝簡(jiǎn)述：首先將過(guò)濾后的縮合母液加熱至一定溫度后，加入硫酸銨， 然后將配好的母液泵入蒸發(fā)器繼續(xù)加熱，當(dāng)溫度升至反應(yīng)終點(diǎn)時(shí)放料。經(jīng)熱過(guò)濾分離得無(wú)水硫酸鈉，分離后用8%硫酸鈉（溶液體積）的水洗滌結(jié)晶物硫酸鈉，然后進(jìn)行氣流干燥、粉碎、包裝。 將熱分離后的， 氯化銨飽和溶液通入冷卻釜降溫。當(dāng)溫度降至結(jié)晶達(dá)到一定程度時(shí)，停止降溫。放料過(guò)濾分離出氯化銨結(jié)晶后， 濾液循環(huán)使用。 分別用不同濃度的氯化銨溶液進(jìn)行淋洗（要求不含雜質(zhì)的精制氯化銨溶液

43、），控制Few 0.008%,SQ42-w 0.001%,淋洗合格，再經(jīng)熱風(fēng)干燥后得成品。4 3母液后處理工藝流程圖物料平衡圖：0.15Na2SO(NHk)24.2.1.3 原材料、輔助材料、燃料和動(dòng)力表（4 3）原材料、輔助材料、燃料和動(dòng)力序 號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1原料：縮合母液3 m200000本廠2輔助原料:硫酸 銨t/a13000自產(chǎn)：7500 噸，外購(gòu)5500噸3蒸汽t/a1500004電kw/a30000004.2.1.4產(chǎn)品、原料規(guī)格表（44） Nc2SC4的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目指標(biāo)I類(lèi)類(lèi)m類(lèi)優(yōu)等品一等品等 品合格品等 品合 格 品硫酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)% 三99.399.098.097.095.

44、092.0水不溶物質(zhì)量分?jǐn)?shù)% V0.050.050.100.20鈣鎂（以Mg計(jì)）合量質(zhì)量0.100.150.300.400.60氯化物（以Cl計(jì)）質(zhì)量 分?jǐn)?shù)% V0.120.350.700.902.0鐵（以Fe計(jì)）質(zhì)量分?jǐn)?shù)%V0.0020.0020.0100.040水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)%V0.100.200.501.01.5白度（R457）質(zhì)量分?jǐn)?shù)%858282表（4 5） （ NH4）2SO的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) （單位%項(xiàng)目指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品外觀白色結(jié)晶，無(wú)可見(jiàn)機(jī)械質(zhì)無(wú)可見(jiàn)機(jī)械雜質(zhì)無(wú)可見(jiàn)機(jī)械雜質(zhì)氮（N）含量（以干基計(jì)）21.021.020.5水分（H2O）V0.20.31.0游離酸（SQ）含量V0.030

45、.050.20鐵（Fe）含量V0.007砷（As）含量V0.00005重金屬（以Pb）計(jì)含量*V0.005水不溶物含量*V0.01NHCI的國(guó)家標(biāo)表（46）工業(yè)用氯化銨指標(biāo)名稱(chēng)一等品合格品氯化銨含量%99.399.0水分%V0.71.0灼燒殘?jiān)?V0.40.4鐵含量%V0.0010.003重金屬（以Pb計(jì)）含量%0.00050.001硫酸鹽（以SQ2-）含量%0.02-卩日值（200g/L溶液，溫度254.0 5.84.0 5.8表（47）農(nóng)業(yè)用氯化銨指標(biāo)名稱(chēng)優(yōu)等品一等品合格品氮（N）含量%25.425.025.0水分%0.50.71.0V鈉鹽含量（以Na計(jì)）%V0.81.01.4粒度（1.0

46、 4.0mm顆粒）%75-松散度（孔徑5.0mn） %75-我們生產(chǎn)的硫酸銨能夠達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)三類(lèi)一等品，生產(chǎn)的氯化 銨可以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)業(yè)用氯化銨級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。4.2.1.5 消耗定額序號(hào)成本項(xiàng)目單位消耗定額1硫酸銨kg/ m3652動(dòng)力電KW/ m3153蒸汽t/ m30.64蒸汽（干燥）t/ t0.4表（48 ）消耗定額備注4.2.1.6 方案主要設(shè)備表（4 9）縮合母液工藝設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量材質(zhì)備注1母液貯罐300 m31碳鋼2預(yù)熱器100m1不銹鋼3結(jié)晶釜U 35 m4搪瓷4蒸發(fā)器2150 m3鈦5耐腐蝕泵156離心機(jī)8不銹鋼7負(fù)壓機(jī)組38干燥裝置套2碳鋼9粉碎210冷凝器4

47、11涼水塔14.2.2氯化母液處理回收工藝流程概述和消耗定額4.2.2.1裝置規(guī)模和年操作時(shí)間副產(chǎn)鹽酸（HCI=27-28% :產(chǎn)能80000噸/年年操作時(shí)間：8000小時(shí)。4.2.2.2工藝流程簡(jiǎn)述氯化母液（約17-18%鹽酸）由泵送入稀鹽酸貯槽貯存，經(jīng)稀鹽 酸泵送入PVC或搪瓷中間槽至一定液位。副產(chǎn)氯化氫氣體經(jīng)由噴射 泵與回流的鹽酸進(jìn)行吸收后進(jìn)入循環(huán)槽。稀鹽酸通過(guò)循環(huán)泵進(jìn)入石 墨換熱器回流至循環(huán)槽，控制吸收溫度w40C。當(dāng)鹽酸含量升高至25 %后，放料至鹽泥槽（V=3 050m3）結(jié)晶析出沉淀于槽底，鹽泥 定期排放，清液為成品鹽酸由鹽酸泵送入鹽酸貯槽。鹽泥放入濾缸， 經(jīng)過(guò)濾后把副產(chǎn)酸送入副

48、產(chǎn)鹽酸貯罐；濾磚上的鹽泥以污水沖入污 水站處理。尾氣由風(fēng)機(jī)送入水洗、堿洗塔二次吸收后放空，水洗后 送入污水治理站堿洗后產(chǎn)生的次氯酸鈉含量升高至8%左右后可送回AC次氯工段使用。工藝流程圖：HC氣體11放空燒堿物料平衡圖:圖（4 3）物料平衡圖（以1000Kg鹽酸為基準(zhǔn)，單位：Kg）氯化母液約17溉酸900,氯化鈉4.7%氯乙酸尾氣約90%氯化氫1104.2.2.3原材料、輔助材料、燃料和動(dòng)力表（4 10）主要原料表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量來(lái)源1氯化母液HCL =仃72000m3/本廠%a2氯化氫90%7920 t/a本廠3電Kw/h8000004.2.2.4產(chǎn)品、原料規(guī)格表（4 11）國(guó)內(nèi)鹽酸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

49、項(xiàng)目指標(biāo)H 31H 33H 35夕卜觀無(wú)色或淺黃色透明液體總酸度（以HCI計(jì)），31.033.035.0鐵（Fe）w %0.010.010.01硫酸鹽（以SO2-計(jì)）w %0.0070.0070.007表（4 12）國(guó)內(nèi)副鹽酸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目指標(biāo)H 25H 27H 28夕卜觀無(wú)色或淺黃色透明液體總酸度（以HCI計(jì)），25.027.028.0鐵（Fe）w %0.030.030.03硫酸鹽（以SO2計(jì)）w %0.010.010.01我們生產(chǎn)的副產(chǎn)鹽酸可達(dá)到國(guó)內(nèi)副產(chǎn)鹽酸標(biāo)準(zhǔn)。4.2.2.5 主要設(shè)備選擇80000噸/年副產(chǎn)鹽酸生產(chǎn)裝置中，主要設(shè)備包括貯槽、吸收 槽、耐腐蝕泵、陶瓷風(fēng)機(jī)、分析儀器、各種儀表、閥門(mén)