空調(diào)水系統(tǒng)管道施工工藝講解

1、空調(diào)水系統(tǒng)管道施工工藝1范圍本工藝適用于工業(yè)與民用建筑的空調(diào)水系統(tǒng)的冷凍水、冷卻水及冷凝水管道 的施工。該系統(tǒng)的設(shè)計工作壓力OW PW 1.6MPa,介質(zhì)溫度7C95C,材質(zhì)為碳素鋼 管（包括鍍鋅碳素鋼管），連接型式為焊接或螺紋連接（其中冷凝水管也可采用 給水聚氯乙烯管道，承插粘接連接）。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本工藝標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本工藝標(biāo)準(zhǔn)的條文。在本工藝標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本工 藝標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB502

2、36-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50243-97通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范CECS41 : 92建筑給水硬聚氯乙烯管道設(shè)計與施工驗收規(guī)程ZD-1.1-91中壓管道試壓工藝規(guī)程ZD-1.4-92咼層建筑管道試壓工藝ZA-1.8（96）工業(yè)設(shè)備與管道絕熱施工工藝GD101管道工程常用加工件圖集（第一集）試行中低壓碳素鋼管道安裝施工工藝3工藝流程方框圖（見圖1）4工藝過程空調(diào)水系統(tǒng)管道的施工及驗收應(yīng)符合 GB50243 GB50235以及CECS4的有關(guān)規(guī)定4.1施工準(zhǔn)備4.1.1熟悉施工圖紙與管道工藝流程、輸送介質(zhì)溫度、壓力與連接形式等的技術(shù)圖1工藝流程方框圖要求及施工驗收

3、規(guī)范。同時認(rèn)真審閱施工圖，注意施工圖的設(shè)計深度和完整性， 及時提出和解決設(shè)計圖上存在的問題。4.1.2參加設(shè)計圖紙會審交底，按貫標(biāo)文件要求，填寫好圖紙交底記錄，并做好簽 證和資料歸擋工作。4.1.3編制施工預(yù)算，按貫標(biāo)文件要求，根據(jù)預(yù)算和工程進(jìn)度準(zhǔn)備提供公司規(guī)定 的合格分供方生產(chǎn)的材料。4.1.4根據(jù)施工組織設(shè)計要求編制簡要施工方案。向施工班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底,交技術(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)范，交施工方法、工藝技術(shù)要求，并簽發(fā)施工交底記 錄和施工作業(yè)任務(wù)書。4.1.5根據(jù)工程進(jìn)度，按施工預(yù)算及時提出要料計劃及加工件加工計劃。進(jìn)入庫 房或指定位置的材料，必須具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書和合格證，同時還應(yīng)按驗收規(guī)

4、范 要求,對進(jìn)入現(xiàn)場倉庫的材料進(jìn)行檢驗和試驗。各類閥門進(jìn)現(xiàn)場后應(yīng)按驗收規(guī)范 要求進(jìn)行抽查試壓檢驗。并且及時做好狀態(tài)標(biāo)識和產(chǎn)品標(biāo)識，嚴(yán)禁未經(jīng)檢驗和試驗的產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品材料投入使用。4.1.6根據(jù)計量器具需用計劃，分階段組織計量器具進(jìn)場。4.1.7根據(jù)施工進(jìn)度，及時提供機(jī)具使用計劃，確保機(jī)具及時到位。4.2坐標(biāo)測定4.2.1現(xiàn)場安裝部位的結(jié)構(gòu)工程已完畢，并已檢驗合格達(dá)到強(qiáng)度要求，土建單位 已定出必需的定位軸線、標(biāo)高控制線和抹灰層厚度控制標(biāo)準(zhǔn)，同時施工現(xiàn)場平整， 符合安全施工要求時，進(jìn)行管道現(xiàn)場坐標(biāo)測繪工作。4.2.2按設(shè)計施工圖所標(biāo)管道坐標(biāo)位置、管道口徑、類別與規(guī)范要求，及時復(fù)驗土建做好的管道穿

5、越基礎(chǔ)、沉降縫、墻板、樓板的予埋套管或予留孔洞的坐標(biāo)位4.2.3應(yīng)按設(shè)計施工圖所規(guī)定的管道坐標(biāo)、走向，根據(jù)已有建筑物和設(shè)備位置，室內(nèi)標(biāo)高基準(zhǔn)線，用測量工具測量出管道及管道支架的現(xiàn)場安裝的坐標(biāo)位置、標(biāo)高 位置，并繪制出管道單線加工預(yù)制圖及支架加工預(yù)制圖。4.3支架預(yù)制安裝431支架預(yù)制：依據(jù)各個支架實際尺寸加工，畫線下料、定位鉆孔到焊接成型 , 并做好油漆防腐工作（底漆二度、面漆一度，管道安裝完畢后再刷面漆一度）。墊木式支架的硬墊木和 U型抱卡的加工應(yīng)符合GD101的有關(guān)規(guī)定。4.3.2支架安裝：管道支架型式選用合理、安裝平整牢固，排列整齊統(tǒng)一。管道與 支架接觸緊密，支架與固定支架設(shè)置位置、構(gòu)造

6、形式應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收 規(guī)范規(guī)定。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全，支、吊架不應(yīng)有漏焊、欠焊或焊接裂痕等缺陷。當(dāng)管道與管道支架、支座需要焊接時，管子處不應(yīng)有咬邊和燒穿現(xiàn)象。支架安裝完畢后必須進(jìn)行工序檢查，檢查合格后方可進(jìn)行管 道安裝。4.3.3常用管道支架形式：常用管道支架按外形分為門型支架、懸臂支架、吊架 和壓制彎管托架等；按照管道的固定情況分為活動支架和固定支架。當(dāng)管道支架 無設(shè)計規(guī)定時，可按附錄 A選用。4.3.4管道支架間距及允許偏差管道支架的最大間距見表1。塑料管道的最大支撐間距見表2;其坐標(biāo)和標(biāo)高的允許偏差見表 3。表1鋼管管道支架的最大間距管道直徑（mn）1520

7、253240507080100125支架 最大 間距（m）保溫 管1.5222.533444.55不保 溫管2.533.544.55666.57管道直徑（mm）150200205300350-400450500-600700支架 最大 間距(m保溫 管6788.599.51012不保 溫管89.5111212.612.81414.8表2塑料管道的最大支撐間距(mm)外徑2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立官90010001200140016001800200022002100表3塑料管道的坐標(biāo)和標(biāo)高的允許偏差(mm)項目允

8、許偏差坐室夕卜埋地50架空或地溝20標(biāo)室內(nèi)埋地15架空或地溝10標(biāo)室夕卜埋地 15架空或地溝 10高室內(nèi)埋地 10架空或地溝 54.4管道預(yù)制441預(yù)制加工：為了加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，減少管道到位后固定位置的 仰焊、死角焊,應(yīng)盡量增加管道的預(yù)制工作量。 應(yīng)按管道單線圖加工預(yù)制，同時加 工組合件應(yīng)便于裝配、垂直運輸及吊裝、并且要有足夠的強(qiáng)度。4.4.2無縫鋼管公稱通徑w 50mm時，應(yīng)采用機(jī)械或鋼鋸、管子割刀切斷,斷口不準(zhǔn) 有縮頸和毛刺,必須采用氣焊焊接。當(dāng)公稱通徑 65mm時,切斷和坡口可采用機(jī) 械或氧乙炔氣割割斷和坡口，但表面不可有裂紋、毛刺，焊接組對的對口，焊接質(zhì) 量必須達(dá)到GB50

9、236的要求。4.4.3鍍鋅鋼管螺紋連接時，管道螺紋應(yīng)光滑完整，無毛刺亂絲，斷絲長度不得超 過10%用手?jǐn)Q入23牙，一次裝緊不得倒回,同時要清除多余填料,并涂防銹油 漆保護(hù)。444給水PVC管道采用承插粘接,用鋼鋸切斷,斷口應(yīng)平整光滑,坡口倒角10 15度。管道與配件的粘接處表面無油膩，粘接處應(yīng)用細(xì)砂皮打毛或用清潔劑進(jìn)行 清洗，粘合劑先涂承口后涂插口 ，一次插入成型。粘接后接頭在1小時內(nèi)不應(yīng)受 外力作用，固化牢固后，方可繼續(xù)安裝。4.5管道安裝4.5.1安裝順序：一般先管道井總管、后支立管或平面支管，然后再與空調(diào)設(shè)備 連接,冷凍機(jī)房管道安裝。無縫鋼管安裝前必須除銹刷第一度防銹漆。4.5.2管道

10、氣割修口和開制三通時應(yīng)避免將鐵屑、鐵塊等異物進(jìn)入管內(nèi)。施工臨 時告段落時，應(yīng)將管道開口處、朝天敞口處及時封堵住，切實做好管道防堵預(yù)防工 作。4.5.3管道穿越樓板與隔墻時應(yīng)設(shè)置套管，有防水要求時，應(yīng)設(shè)置鋼性防水套管， 其口徑應(yīng)比管道口徑大二擋，并應(yīng)保證有大于保溫層的間隙以利保溫。 管道焊縫 與閥門儀表等附件的設(shè)置不得緊貼墻壁、樓板和支架上。4.5.4在管道井安裝空調(diào)水系統(tǒng)總管時，應(yīng)在立管的底部樓板處設(shè)置承重支架。4.5.5應(yīng)按設(shè)計要求合理設(shè)置放氣和排水裝置。當(dāng)回水管與其他管線、設(shè)備相碰 避讓,產(chǎn)生向下變位敷設(shè)時，其管道變位前的最高處應(yīng)加設(shè)放氣裝置，以利放盡管 道內(nèi)空氣,避免產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象，影

11、響管道供熱或供冷的運行效果。4.5.6管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4管道安裝的允許偏差（mrh項目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60 標(biāo)咼架空及地溝室外 20r室內(nèi) 15:埋地 25水平管道平直度DNC 1002L%最大50P DN1003L%最大 80 立管鉛垂度5L%最大30成排管道間距151交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L-管子有效長度；DN-管子公稱直徑。4.6管道閥門及附件安裝461閥門安裝時應(yīng)按圖紙要求核對閥門的規(guī)格、型號及壓力等級、安裝位置、介質(zhì)流向和安裝高度。4.6.2 閥門的手柄不得向下，電動閥、調(diào)節(jié)閥等儀表閥類的閥頭均應(yīng)向上安裝 ， 成排管線上的閥門

12、應(yīng)錯開安裝，其手輪間間距不得小于100mm閥門應(yīng)開啟方便 靈活，便于操作維修。4.6.3 壓力表、溫度計與流量計等儀表的型號、規(guī)格及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計與驗收規(guī)范的要求，并應(yīng)便于觀察檢修。4.7波紋補(bǔ)償器安裝4.7.1空調(diào)水系統(tǒng)管道上的補(bǔ)償器，一般采用波紋補(bǔ)償器。波紋補(bǔ)償器一般分為 四類:a軸向型補(bǔ)償器，b橫向型補(bǔ)償器，c角向型補(bǔ)償器，d壓力平衡式補(bǔ)償器。 不同的補(bǔ)償器具有不同的補(bǔ)償功能，必須按照設(shè)計要求正確選用。同時在安裝前必須認(rèn)真閱讀生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品安裝說明書，按廠方規(guī)定的技術(shù)條件核查進(jìn)場的補(bǔ)償器及其附件的質(zhì)量和數(shù)量。4.7.2安裝:無論是鋼管焊接還是法蘭連接形式的補(bǔ)償器，通常是待管道安裝

13、好，導(dǎo)向支架與固定支架安裝定位后，再安裝補(bǔ)償器，以確保補(bǔ)償器的同心度不受影 響。4.7.3安裝順序：（1）根據(jù)補(bǔ)償器安裝狀態(tài)下的長度定出切割線切割管道。（2）鋼管焊接的補(bǔ)償器連接管道須坡口，在補(bǔ)償器二端對口都完成后，才能同時點焊固定,按順序焊接成型。（3）法蘭式補(bǔ)償器安裝時將法蘭與墊片臨時安裝在管道 上，當(dāng)補(bǔ)償器安裝定位后，進(jìn)行管道法蘭點焊固定，拆下補(bǔ)償器，再進(jìn)行管道法蘭 焊接,然后將補(bǔ)償器安裝定位。4.7.4波紋補(bǔ)償器的導(dǎo)向支架與固定支架必須按照設(shè)計要求排列安裝，型鋼大小選用必須符合設(shè)計的規(guī)定。吊裝補(bǔ)償器時，不得將繩索捆綁在波節(jié)上，臨時支撐件 也不能靠在波節(jié)上。安裝過程中，必須嚴(yán)防波節(jié)遭受磕

14、碰、電焊渣飛濺到波節(jié)上 的現(xiàn)象,做好產(chǎn)品保護(hù)工作。4.7.5波紋補(bǔ)償器上的臨時固定裝置，在管道試壓結(jié)束后才能拆除或調(diào)整（約束 固定裝置必須按照廠商提供產(chǎn)品的要求，拆除或調(diào)整），確保補(bǔ)償器正常投入運 行的性能，安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計及驗收規(guī)范要求。補(bǔ)償器安裝完畢后，應(yīng)按要求填寫補(bǔ)償器安裝記錄表。4.8管道與機(jī)組、設(shè)備連接4.8.1管道與機(jī)組、泵類設(shè)備連接時，應(yīng)采取隔震措施。一般采用橡膠軟接頭或 波紋軟管接頭，法蘭連接或螺栓連接。4.8.2隔震軟接頭位置應(yīng)盡量靠近設(shè)備接口，管道與軟接頭、設(shè)備之間的連接，應(yīng)在不受應(yīng)力影響下安裝定位，嚴(yán)禁強(qiáng)行對口，造成隔震軟接頭長度尺寸的變化和同軸度偏差，安裝長度偏差及同軸

15、度偏差應(yīng)w 2mm隔震軟接頭安裝前應(yīng)采取加 設(shè)限位控制保護(hù)措施，確保隔震軟接頭安裝達(dá)到施工驗收規(guī)范的要求。4.8.3與機(jī)組、泵類設(shè)備連接時，必須對設(shè)備采取可靠的保護(hù)措施，防止交叉施 工中異物、水泥砂漿污損設(shè)備和進(jìn)入設(shè)備，造成堵塞。同時在設(shè)備與管道連接前， 應(yīng)在連接法蘭間加設(shè)石棉紙柏盲板封堵，防止在施工中，焊渣、小鐵塊、垃圾等異物進(jìn)入設(shè)備，造成隱患，損壞設(shè)備。4.8.4與設(shè)備隔震軟接頭連接的管道均應(yīng)有支吊架固定。確保管道與設(shè)備連接的 施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計與驗收規(guī)范的要求。4.8.5與冷凍機(jī)組、換熱器等設(shè)備連接的管道，可以在循環(huán)清洗后安裝。如果要 求在循環(huán)清洗前進(jìn)行安裝時，必須在循環(huán)清洗前，將連接設(shè)備

16、的管道臨時連通， 防止管道內(nèi)異物進(jìn)入設(shè)備，清洗合格后再接通。4.8.6與風(fēng)機(jī)盤管的連接安裝：當(dāng)供回水管道三通向上方開啟時，管道的坡度應(yīng) 該坡向總支管，管道標(biāo)高不能高于風(fēng)機(jī)盤管的管道進(jìn)出口標(biāo)高， 否則容易產(chǎn)生氣 隔堵塞現(xiàn)象，不利于風(fēng)機(jī)盤管的放氣。閥門一般采用球閥，與風(fēng)機(jī)盤管的連接應(yīng) 采用紫銅管脹口接管連接、橡膠軟接頭和不銹鋼波紋管連接等軟性連接方式。4.9冷凝水管道安裝與檢驗4.9.1冷凝水管道一般采用鍍鋅鋼管螺紋連接或者給水 PVC管道承插粘接連接。 安裝時,管道坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求，有條件時應(yīng)盡量加大空調(diào)器滴水盤與冷 凝水管的高差，減少管道變向轉(zhuǎn)彎敷設(shè)，確保冷凝水管道暢通。4.9.2管道

17、安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支吊架固定，支架的間距和位置必須符合設(shè)計與規(guī) 范的要求。管道的切口不得有縮頸或毛刺，嚴(yán)禁絲口填料進(jìn)入管內(nèi)。冷凝水管道 水平敷設(shè)不宜過長，對設(shè)計中不合理的布置應(yīng)向設(shè)計人員提出合理化建議。冷凝 水管水平管道的起點與冷凝水管的立管頂部，宜設(shè)置透氣口以利排水暢通。4.9.3管道安裝結(jié)束后，應(yīng)做好管道通水試驗。在試驗前要清除空調(diào)器滴水盤內(nèi) 的垃圾異物，在通水試驗時必須逐只檢查空調(diào)器的滴水盤 ，不得有倒坡現(xiàn)象，灌水 量宜為滴水盤高度2/3, 次排放,暢通為合格。4.9.4加強(qiáng)吊頂內(nèi)與管道井內(nèi)的管道檢驗，管道及支吊架安裝良好，冷凝水管無 被碰移位現(xiàn)象，管道與空調(diào)器滴水盤的連接軟管無彎曲折癟

18、、 無脫落現(xiàn)象，管道保 溫完好。安裝質(zhì)量完全符合設(shè)計與施工驗收規(guī)范。4.10管道試壓與清洗4.10.1試壓前，管道施工技術(shù)人員必須熟悉設(shè)計要求，工藝流程、壓力和輸送介 質(zhì)、溫度等技術(shù)參數(shù)。根據(jù)空調(diào)水管道的施工順序、進(jìn)度和施工方法選定管道試 壓順序和循環(huán)清洗方法，編制出相應(yīng)完善的施工方案，來指導(dǎo)試壓。4.10.2管道試壓應(yīng)按施工進(jìn)程分區(qū)、段進(jìn)行，待系統(tǒng)施工完畢后最后進(jìn)行系統(tǒng)試 壓工作。試壓前應(yīng)滿足，被試壓管道施工已完畢，管道、支吊架、閥門等附件安裝 經(jīng)系統(tǒng)完整性檢查都已符合規(guī)范驗收要求，試壓施工方案已審批，試壓準(zhǔn)備工作已完成。同時應(yīng)成立試壓工作小組，明確各自的工作職責(zé)和檢查范圍，統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)、 統(tǒng)一

19、指揮調(diào)動，加強(qiáng)巡回檢查，確保試壓與清洗工作順利完成。在試壓與循環(huán)清洗 施工前,應(yīng)根據(jù)施工方案要求，對當(dāng)前要進(jìn)行的試壓與清洗管道的范圍、施工方法 與詳細(xì)要求、安全與產(chǎn)品保護(hù)措施要求等，對全體參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交 底,各分工負(fù)責(zé)人員明確各自責(zé)任后應(yīng)該在交底記錄單上簽字。各參與施工人員 應(yīng)明確自己所承擔(dān)的工作。試壓驗收合格后及時辦理好試壓驗收記錄表的簽證工 作。4.10.3管道試壓工作的工藝要求和方法可按下列企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：ZD-1.1-91中壓管道試壓工藝規(guī)程；ZD-1.4-92高層建筑管道試壓工藝。4.10.4管道系統(tǒng)試壓結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行管道循環(huán)清洗工作，可利用空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)供回 水泵做動力進(jìn)行。

20、4.10.5循環(huán)清洗前應(yīng)將總支管道末端連接，之間加裝循環(huán)沖洗閥門，具體設(shè)置位 置見圖2 （根據(jù)循環(huán)清洗范圍需要開啟或關(guān)閉）。如果設(shè)計沒有考慮加設(shè)此管與 閥門,可在施工前向設(shè)計或業(yè)主提出建議。講明加設(shè)此管與切斷閥門的目的與好 處（主要可以分別對總管或者總支管進(jìn)行循環(huán)清洗，能加強(qiáng)管道的自清洗流速與 清洗效果,使循環(huán)清洗過程中，總、支管內(nèi)的水垢和異物垃圾不會進(jìn)入風(fēng)機(jī)設(shè)備內(nèi) 防止產(chǎn)生設(shè)備堵塞，減少設(shè)備、管道檢修清通工作。便于業(yè)主今后使用過程中的 清洗保養(yǎng),減少工作難度和工作量）。4.10.6系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)清洗時，不允許循環(huán)清洗（吹洗）的設(shè)備應(yīng)該隔離，如采用 管道臨時接通管道系統(tǒng)。同時應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、流

21、量控板、節(jié)流閥等拆除，及時做好各個管道閥門附件拆、裝記錄，待循環(huán)清洗結(jié)束后恢復(fù)安裝。4.10.7空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗：a進(jìn)水：進(jìn)水前應(yīng)關(guān)閉所有空調(diào)器和風(fēng)機(jī)盤管的供回水閥門，防止管路內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)入表冷器內(nèi)，同時開啟系統(tǒng)中加設(shè)的沖洗閥門（當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)不要求加設(shè)沖洗閥 門時，可利用打開機(jī)房間內(nèi)平衡管閥門進(jìn)水）。利用系統(tǒng)高位膨脹水箱進(jìn)水，臨 時增大膨脹水箱進(jìn)水管管徑，增加補(bǔ)給水流量（如采用氣壓罐定壓的系統(tǒng)，可采 取臨時增壓水泵加壓進(jìn)水）。注水時應(yīng)打開系統(tǒng)中所有透氣閥門（其自動透氣閥應(yīng)在系統(tǒng)沖洗完畢后安裝）,排盡系統(tǒng)內(nèi)所有空氣，保證系統(tǒng)管道充滿水后再進(jìn)行水沖洗b水沖洗：當(dāng)系統(tǒng)注滿水后即可進(jìn)行管路沖洗工作，應(yīng)先沖洗

22、供水管后沖洗 回水管，利用系統(tǒng)供回水分水器分別進(jìn)行（如系統(tǒng)內(nèi)不設(shè)供回水分水器時，也可 在供回水總管起（末）端開啟不小于 DN40的臨時排污閥門進(jìn)行沖洗）。供水管 沖洗應(yīng)分路進(jìn)行，沖洗時異程式系統(tǒng)應(yīng)打開沖洗閥（同程式系統(tǒng)應(yīng)按圖2中b、c、e圖所示流程形式，應(yīng)將兩沖洗閥輪流打開，f圖所示流程形式中，則只要打 開上部沖洗閥進(jìn)行），回水管道沖洗時可全部開啟。供水管沖洗中要不斷補(bǔ)充進(jìn) 水，保持沖洗時的排水流量，盡可能將所沖洗管路內(nèi)的雜質(zhì)沖洗排出，當(dāng)排出的 水中無顆粒狀雜質(zhì)時再另換一路進(jìn)行供水管沖洗完畢后可利用系統(tǒng)滿水狀態(tài) 下，做排水管路的無補(bǔ)水排放沖洗，各放氣閥應(yīng)全部開啟以利排放沖洗.4.10.8系統(tǒng)沖

23、洗完畢后，待系統(tǒng)進(jìn)水完成后即可進(jìn)行循環(huán)清洗循環(huán)沖洗應(yīng)先 總管、后支管、再風(fēng)機(jī)設(shè)備系統(tǒng)沖洗。通過幾次循環(huán)運轉(zhuǎn)沖洗、換水沖洗至水質(zhì) 排放檢查，以水中無顆粒狀態(tài)雜質(zhì)時為合格。沖洗合格后應(yīng)及時辦理管道沖洗記 錄簽證手續(xù)。4.10.9系統(tǒng)循環(huán)沖洗時，應(yīng)及時做好管道巡回檢查、清通工作，排放水應(yīng)排至室 外安全處或室內(nèi)地溝和集水井，排水設(shè)備應(yīng)完好，暢通無阻確保安全。4.10.10當(dāng)系統(tǒng)循環(huán)清洗合格后，及時將系統(tǒng)進(jìn)滿水，放盡各管路系統(tǒng)及空調(diào)器、 風(fēng)機(jī)盤管內(nèi)的空氣，正常運轉(zhuǎn)二小時無異常情況，即可投入系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)試工作。4.11管道保溫4.11.1管道保溫的施工及驗收應(yīng)按 GBJ126和ZA-1.8的要求。為了減少散

24、熱損失，避免由于冷凝造成的滴漏，滿足工藝要求，空調(diào)供回水管 道、冷凝水管道與設(shè)備均應(yīng)保溫。保溫材料的強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性能、 吸水率及品種、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計要求。并且應(yīng)根據(jù)制造商提供的產(chǎn)品合格證書 或分析檢驗報告，對進(jìn)場的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，檢查合格后方可使用。4.11.2管道保溫工作，應(yīng)在管道試壓驗收合格，刷好第二度防銹漆后進(jìn)行。一般 應(yīng)按先絕熱層、后防潮層、再保護(hù)層的順序施工。如果要求先做保溫，應(yīng)將管道 的連接口、焊縫處留出，等管道試壓工作完成后，再完成余下的連接口、焊縫處 的保溫工作。4.11.3保溫結(jié)構(gòu)的各層間粘貼應(yīng)緊密、平整、壓縫及園弧均勻 ，無環(huán)形斷裂與保 溫縱向裂口和破損，伸縮

25、縫位置正確。采用成型制品或者纏制品時，應(yīng)將連接縫錯 開,嵌縫飽滿。采用松散或澆注材料時，填充應(yīng)密實、均勻。4.11.4保溫保護(hù)層采用卷材時，應(yīng)緊貼保溫，表面無折皺裂縫。采用鍍鋅板時，應(yīng) 壓邊搭接,搭縫應(yīng)避開雨水沖刷方向，搭縫應(yīng)緊密牢固。4.11.5閥門、法蘭及可拆卸部件的二側(cè)保溫層應(yīng)留有空隙，但斷面應(yīng)封閉嚴(yán)密。支托架處的保溫層不得影響管道活動面的自由伸縮，與墊木支架接觸緊密，管道托架內(nèi)及套管內(nèi)的保溫，應(yīng)充填飽滿。4.12隱蔽工程驗收吊頂內(nèi)、管道井內(nèi)等管道應(yīng)在保溫前，進(jìn)行隱蔽工程驗收。施工單位在完成 自檢、互檢和各項單項試驗檢查工作后，由專職質(zhì)量檢驗人員與建設(shè)單位有關(guān)人 員或者監(jiān)理，一起進(jìn)行檢查

26、驗收。驗收標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容，應(yīng)與隱蔽工程檢查標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容相 同,檢驗合格后，即辦理隱蔽工程驗收記錄表簽證。同時，還要做好被驗收部分的 檢查與保護(hù)工作。5安全技術(shù)措施5.1嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，登高作業(yè)必須戴好安全帶，并要掛好安全鉤。嚴(yán) 格執(zhí)行 十不吊” 十不燒”等安全操作規(guī)程。5.2按施工任務(wù)單工作范圍，進(jìn)行施工安全技術(shù)交底工作，并且填寫記錄表，交底 人與被交底人都應(yīng)該在記錄表上簽字，記錄表應(yīng)整理后歸檔。5.3使用電動工具時，工具應(yīng)性能良好，必須正確使用電動工具與勞防用品。電源 拖箱應(yīng)符合規(guī)范要求，漏電保護(hù)開關(guān)應(yīng)良好，防止造成意外電擊傷人事故。5.4腳手架搭設(shè)后必須按規(guī)范驗收，使用期內(nèi)定期檢查維修。

27、非專業(yè)施工人員不 得任意加搭、拆除及改變腳手架搭設(shè)形狀，防止腳手架坍塌造成意外傷人事故。5.5管井內(nèi)施工必須設(shè)置可靠的保護(hù)措施，施工區(qū)域上部必須遮蓋嚴(yán)密，施工區(qū) 域管井邊應(yīng)該做好圍護(hù)保護(hù)工作。進(jìn)入管井內(nèi)施工人員，小工具必須放在工具包 內(nèi),沖擊鉆、板手與榔頭等工具，使用時最好加設(shè)保險繩，防止失手墜落傷人。5.6管道的垂直運輸、管井內(nèi)吊裝就位，必須有起重施工人員指揮、配合操作。 平面或機(jī)房內(nèi)的大口徑管道就位安裝，也應(yīng)有起重工配合，確保施工安全。5.7管道試壓、循環(huán)清洗工作過程中，嚴(yán)格禁止帶壓修理或清通，吊頂內(nèi)和高處管 道修理或清通進(jìn)行時，必須備有滴水盤或漏斗連接軟管，將管道排出的水、接至地 面水溝

28、或者水桶內(nèi)，防止水漬污染損壞吊頂和墻面、損壞電器設(shè)備。同時在施工 前應(yīng)提醒和教育施工人員，共同做好產(chǎn)品保護(hù)工作。5.8進(jìn)入現(xiàn)場的冷凍機(jī)組、空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管及泵類設(shè)備要及是做好防護(hù)遮蓋， 冷凍機(jī)組等大型設(shè)備可搭設(shè)保護(hù)棚架保護(hù)，保護(hù)棚架必須能滿足現(xiàn)場施工要求， 防止設(shè)備殼體、保溫層、設(shè)備附件污染損壞，及時做好設(shè)備進(jìn)出口的封堵保護(hù)工 作。5.9現(xiàn)場施工作業(yè)時，不懂電器設(shè)備操作性能、方法時嚴(yán)禁操作使用。應(yīng)由專業(yè) 施工人員操作啟動電器設(shè)備。5.10在施工、調(diào)試檢修時，要切實做好產(chǎn)品保護(hù)工作，嚴(yán)禁隨意污染損壞各類裝飾產(chǎn)品、電器設(shè)備、管道與保溫層等。發(fā)現(xiàn)損壞及時向有關(guān)施工人員反映，及 時修復(fù)，確保各系統(tǒng)完好

29、、正常運轉(zhuǎn)使用。6主要施工工機(jī)具和計量器具主要施工工機(jī)具見表5,主要施工計量器具見表6。表5主要施工工機(jī)具表機(jī)具名稱規(guī)格型號備注砂輪切割機(jī)電動Dg400角向砂輪機(jī)DglOO臺鉆臺式手提電鉆Dg6 10電動套絲機(jī)Dn15 100沖擊鉆Dg6 16手拉葫蘆0.5t 1.5t手動彎管機(jī)Dn14- 22電焊機(jī)交流或直流試壓泵手動和電動表6主要施工計量器具表名稱規(guī)格型號備注鋼卷尺2mr20m精度土 0.5mm鋼直尺按需選用鋼角尺按需選用線柱按需選用壓力表丫150按壓力要求選用水平尺按需選用精度0.5mm附錄A（提示的附錄）冷凍水管道支（吊）架的加工尺寸和要求冷凍水管道壓制彎管托架加工尺寸和要求見圖 A1

30、和表A1。冷凍水管道可調(diào)節(jié)型吊架加工尺寸和與支架連接方法要求見圖A2和表A2。冷凍水管道垂直管道固定支架加工尺寸和與支架連接方法要求見圖A3和表A3冷凍水管道水平管道固定支架加工尺寸和與支架連接方法要求見圖A4和表A44dl-Ji1聯(lián)I - 41爪皰A.|3孔侮3,H1: ； :1可L-i 1生1令x- i d丄圖A2表A1序 號管徑中心距彎曲 半徑焊縫 高度支撐 管徑底 板孔與螺栓DNHRKDgA*A*SM*Ld189145165476120*120*810*801221081542044 176120*120*812*80143133167257489150*150*812*8014415

31、91803054.589150*150*816*851852192104104.5 1108200*200*1016*901862732374375133200*200*1016*901873252635135159230*230*1016*901883772895895159230*230*1016*901894263136635219280*280*1020*9522105292658156219280*280*1020*9522注：1材料為無縫鋼管及鋼板（Q235A，焊條采用T422;2 墊木加工寬度同鋼板寬度 A厚度統(tǒng)一為50mm應(yīng)在熱瀝青中煮過；3 上部支撐管下端支撐管管壁上必須鉆一個68mm孔，支撐管油漆同支架;4 本支架一般用于設(shè)備進(jìn)岀口低位管道的支撐設(shè)置。底板斜撐筋板圖A2表A2序 號管徑底板斜撐筋板墊木墊 鐵連接螺栓螺桿直徑DNP A*B*SC*C*SB*70*50M*L :D189105*85*8130*130*890812*85142108105*105*81