材料表面處理方式資料講解

1、材料表面處理方式精品文檔表面處理科技名詞定義中文名稱(chēng)：表面處理英文名稱(chēng)：surface treatment 定義：改進(jìn)構(gòu)件表面性能的處理工藝。所屬學(xué)科：電力（一級(jí)學(xué)科）；熱工自動(dòng)化、電廠化學(xué)與金屬（二級(jí)學(xué)科）本內(nèi)容由 全國(guó)科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會(huì) 審定公布百科名片鋼絲刷輥表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和 化學(xué)性能 不同的表層的工藝方法。表面處 理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對(duì)于金屬鑄件，我們比較常用的表 面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理， 表面熱處理 ，噴涂表面，表面處理就是對(duì) 工件表面 進(jìn)行清潔、清 掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。收集于

2、網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔目錄表面處理表面處理方法表面處理技術(shù)分類(lèi)其他分類(lèi)法表面處理表面處理方法表面處理技術(shù)分類(lèi)其他分類(lèi)法展開(kāi)編輯本段 表面處理工件在加工、運(yùn)輸、存放等過(guò)程中，表面往往帶有氧化皮、 鐵銹 制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油 和其他污物。要合深層能牢固地附著在 工件表面 上，在涂裝前就必須對(duì)工件表面進(jìn)行清理，否則，不僅影 響涂層與金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝 落，影響工件的 機(jī)械性能 和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的防護(hù)層，延長(zhǎng)產(chǎn)品使 用壽命的重要保證和措施。表面處理在我國(guó)屬于新興學(xué)科，發(fā)展很不

3、成熟，技術(shù)空白點(diǎn)很多，相關(guān)資料匱乏，受重視程度又不 夠，這就造成了我國(guó)表面處理技術(shù)層次低而且發(fā)展緩慢，相關(guān)人才匱乏。表面處理應(yīng)注意的為提供良好的工件表面，表面處理有以下幾點(diǎn)需注意：1、無(wú)油污及水分2、無(wú)銹跡及氧化物3、無(wú)粘附性雜質(zhì)4、無(wú)酸堿等殘留物5、工件表面有一定的粗糙度編輯本段 表面處理方法手工處理：如刮刀、鋼絲刷或 砂輪 等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn) 效率低，質(zhì)量差，清理不徹底?；瘜W(xué)處理：主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng) ，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污，再利用尼龍制成的毛刷輥 或 3

4、04# 不銹鋼絲（耐酸堿溶液制成的 鋼絲刷輥 清掃干凈便可達(dá)到目的?；瘜W(xué)處理適應(yīng)于對(duì)薄板件清理，但缺點(diǎn)是：若時(shí)間控制不當(dāng)，即 使加緩蝕劑，也能使 鋼材 產(chǎn)生過(guò)蝕現(xiàn)象，對(duì)于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的 零件 ，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫 隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當(dāng)，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學(xué)物易揮發(fā)，成本高， 處理后的化學(xué)排放工作難度大，若處理不當(dāng)，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，此種 處理方法正被機(jī)械處理法取代。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔尼龍刷輥機(jī)械處理法：主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。拋光法也就是刷輥在電機(jī) 的帶動(dòng)下，刷輥以與軋件運(yùn)動(dòng)相

5、反的方向在板帶的上下表面高速旋轉(zhuǎn)刷去 氧化 鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環(huán)冷卻水沖洗系統(tǒng)沖 掉。拋丸法清理是利用 離心力 將彈丸加速，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場(chǎng)地限 制，清理工件時(shí)有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，特別是葉 片等零件磨損快，維修工時(shí)多，費(fèi)用高，一次性投入大。噴丸分為噴丸和噴砂： 用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對(duì)薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼 丸打擊到工件表面（無(wú)論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于 Fe304 和 FE203 沒(méi)有塑性 ，破碎后剝 離，而油膜與其材一同變形，所以對(duì)帶有油污的

6、工件，拋丸、噴丸無(wú)法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面 處理方法中，清理效果最佳的還數(shù) 噴砂 清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國(guó)目前通用噴砂設(shè)備 中多由鉸龍、刮板、頭號(hào)式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成。用戶需要施建一個(gè)深地坑及做防水層 來(lái)裝置機(jī)械，建設(shè)費(fèi)用高，維修工作量及維修費(fèi)用極大，噴砂過(guò)程中產(chǎn)生大量的矽塵無(wú)法清除，嚴(yán)重影響 操作工人的健康并污染環(huán)境。國(guó)外多使用吸砂機(jī)作為輸送沙量的機(jī)械，吸砂機(jī)實(shí)際上就是一臺(tái)超大型吸塵器，用較粗的輸送管將料 斗與吸砂機(jī)連接，將沙料吸入儲(chǔ)料罐，吸砂機(jī)的特點(diǎn)是施工難度和工藝較斗提機(jī)簡(jiǎn)單，而且方便容易控 制，較少需要維護(hù)，但是耗電量大，吸砂機(jī)目前國(guó)內(nèi)也有幾家

7、專(zhuān)門(mén)制作吸砂機(jī)的廠商，但是技術(shù)相對(duì)不夠 成熟，所以絕大多數(shù)表面處理企業(yè)主要還是使用斗式提升機(jī)。需要做噴拋工藝的工廠在選用輸砂設(shè)備和除塵設(shè)備的時(shí)候一定要充分考慮到生產(chǎn)的實(shí)際情況，盡量選 擇功率相對(duì)于生產(chǎn)需要更大的設(shè)備，由于拋丸做業(yè)的設(shè)備一般損耗較快，長(zhǎng)期使用之后這樣或那樣的問(wèn)題 會(huì)很多影響生產(chǎn)，選用功率較大的設(shè)備會(huì)大大減少以后維護(hù)所浪費(fèi)的時(shí)間和費(fèi)用。除塵設(shè)備功率不夠不僅 損害工人健康，而且嚴(yán)重影響噴砂房的能見(jiàn)度， 粉塵 排不出去也影響沙料本身的質(zhì)量，影響工件表面粗糙 度。手工噴砂房要根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)相對(duì)于容納工件較寬敞的空間，不能太拘謹(jǐn)否則影響工人手工作業(yè)， 同時(shí)照明條件一定要好，對(duì)于較干燥的地

8、區(qū)完全可以把拋沙放在室外進(jìn)行收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔釹鐵硼磁性材料表面處理釹鐵硼 磁性材料表面處理，全新的穩(wěn)定成熟，高效率低成本的處理工藝，優(yōu)于磷化處理 釹鐵硼磁性材料是釹，氧化鐵等的 合金 。又稱(chēng)磁鋼。釹鐵硼磁性材料牌號(hào)有： N30 N52 ； 30H 50H ；30SH 50SH ； 28UH 40UH ； 30EH 35EH 等。第三代稀土永磁釹鐵硼是當(dāng)代磁鐵中性能最強(qiáng)的永磁鐵。它的 BHmax 值是鐵氧體磁鐵的 5-12 倍， 是鋁鎳鈷磁鐵的 3-10 倍；它的矯頑力相當(dāng)于鐵氧體磁鐵的 5-10 倍，鋁鎳鈷磁鐵的 5-15 倍，其潛在的磁 性能極高，能吸起相當(dāng)于自身

9、重量 640 倍的重物。由于釹鐵硼磁鐵的主要原料鐵非常便宜，稀土釹的儲(chǔ)藏量較釤多 10-16 倍，故其價(jià)格也較釤鈷磁鐵低 很多。釹鐵硼磁鐵的機(jī)械性能比釤鈷磁鐵和鋁鎳鈷磁鐵都好，更易于切割和鉆孔及復(fù)雜形狀加工。 釹鐵硼磁鐵的不足之處是其溫度性能不佳，在高溫下使用磁損失較大，最高工作溫度較低。一般為80左右，在經(jīng)過(guò)特殊處理的磁鐵，其最高工作溫度可達(dá)200 。由于材料中含有大量的釹和鐵，故容易銹蝕也是它的一大弱點(diǎn)。所以釹鐵硼磁鐵必須進(jìn)行表面涂層處理?？?電鍍鎳 (Ni), 鋅(Zn), 金(Au), 鉻 (Cr), 環(huán)氧樹(shù)脂 (Epoxy) 等。編輯本段 表面處理技術(shù)分類(lèi) 根據(jù)使用的方法不同，可將表

10、面處理技術(shù)分為下述種類(lèi)。一、電化學(xué)方法 這種方法是利用電極反應(yīng)，在工件表面形成 鍍層 。其中主要的方法是：(一) 電鍍 在電解質(zhì)溶液 中，工件為陰極，在外 電流 作用下，使其表面形成鍍層的過(guò)程，稱(chēng)為電鍍。鍍層可為金 屬、合金、半導(dǎo)體或含各類(lèi)固體 微粒 ，如鍍銅、鍍鎳等。(二) 氧化 在電解質(zhì)溶液中，工件為 陽(yáng)極 ，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過(guò)程，稱(chēng)為陽(yáng)極氧化，如 鋁合金 的陽(yáng)極氧化。鋼鐵的氧化處理可用化學(xué)或 電化學(xué) 方法。化學(xué)方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學(xué)作用在工件表 面形成氧化膜，如鋼鐵的發(fā)藍(lán)處理。二、化學(xué)方法 這種方法是無(wú)電流作用，利用化學(xué)物質(zhì)相互作用，在工件表面形成鍍覆

11、層。其中主要的方法是：(一) 化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理 在電解質(zhì)溶液中，金屬工件在無(wú)外電流作用，由溶液中化學(xué)物質(zhì)與工件相互作用從而在其表面形成鍍層的過(guò)程，稱(chēng)為化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。如金屬表面的發(fā)藍(lán)、磷化、 鈍化 、鉻鹽處理等。(二) 化學(xué)鍍?cè)陔娊赓|(zhì)溶液中，工件表面經(jīng)催化處理，無(wú)外電流作用，在溶液中由于化學(xué)物質(zhì)的 還原作用 ，將某些 物質(zhì)沉積于工件表面而形成鍍層的過(guò)程，稱(chēng)為化學(xué)鍍，如化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅等。三、熱加工方法 這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴(kuò)散，在工件表面形成涂層。其主要方法是：(一) 熱浸鍍收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔金屬工件放入熔融金屬中，令其表面形成涂層的過(guò)程，稱(chēng)為熱浸鍍，

12、如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。（二）熱噴涂 將熔融金屬霧化，噴涂于工件表面，形成涂層的過(guò)程，稱(chēng)為熱噴涂，如熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等。（三）熱燙印 將金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上，形成涂覆層的過(guò)程，稱(chēng)為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。（四）化學(xué)熱處理 工件與化學(xué)物質(zhì)接觸、加熱，在高溫態(tài)下令某種元素進(jìn)入工件表面的過(guò)程，稱(chēng)為化學(xué)熱處理，如滲 氮、滲碳等。（五）堆焊 以焊接方式，令熔敷金屬堆集于工件表面而形成焊層的過(guò)程，稱(chēng)為堆焊，如堆焊耐磨合金等。四、真空法 這種方法是在高真空狀態(tài)下令材料氣化或離子化沉積于工件表面而形成鍍層的過(guò)程。其主要方法是。（一） 物理氣相沉積 （PVD ） 在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，

13、或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表面，形成涂層 的過(guò)程，稱(chēng)為物理氣相沉積，其沉積粒子束來(lái)源于非化學(xué)因素，如蒸發(fā)鍍?yōu)R射鍍、離子鍍等。（二）離子注入 高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過(guò)程，稱(chēng)為離子注入，如注硼等。（三）化學(xué)氣相沉積 （CVD ） 低壓（有時(shí)也在常壓）下，氣態(tài)物質(zhì)在工件表面因化學(xué)反應(yīng)而生成固態(tài)沉積層的過(guò)程，稱(chēng)為化學(xué)氣相 鍍，如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。五、其它方法主要是機(jī)械的、化學(xué)的、電化學(xué)的、物理的方法。其中的主要方法是。（一）涂裝閑噴涂或刷涂方法，將 涂料 （有機(jī)或無(wú)機(jī)）涂覆于工件表面而形成涂層的過(guò)程，稱(chēng)為涂裝，如噴漆、 刷漆等。（二）沖擊鍍 用機(jī)械沖擊作用在工件

14、表面形成涂覆層的過(guò)程，稱(chēng)為沖擊鍍，如沖擊鍍鋅等。（三）激光 面表處理 用激光對(duì)工件表面照射，令其結(jié)構(gòu)改變的過(guò)程，稱(chēng)為激光表面處理，如 激光淬火 、激光重熔等。（四）超硬膜技術(shù) 以物理或化學(xué)方法在工件表面制備超硬膜的技術(shù)，稱(chēng)為超硬膜技術(shù)。如金剛石薄膜，立方氮化硼薄膜 等。（五）電泳及 靜電噴涂1、電泳 工件作為一個(gè)電極放入導(dǎo)電的水溶性或水乳化的涂料中，與涂料中另一電極構(gòu)成解電路。在電場(chǎng)作用 下，涂料溶液中已離解成帶電的樹(shù)脂離子，陽(yáng)離子向陰極移動(dòng)， 陰離子 向陽(yáng)極移動(dòng)。這些帶電荷的樹(shù)脂離 子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表面，形成涂層，這一過(guò)程稱(chēng)為電泳。2、靜電噴涂收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔在直流高電壓( $% & %() 電場(chǎng)作用，霧化的帶負(fù)電的油漆粒子定向飛往接正電的工件上，從而獲 得漆膜的過(guò)程，稱(chēng)為靜噴涂。編