動設(shè)備操作規(guī)程

1、循環(huán)氫壓縮機（K-101A/B）運行規(guī)程1 機組概況機組選用往復式壓縮機，由沈陽申元氣體壓縮機有限責任公司設(shè)計制造，驅(qū)動電機由佳木斯電機股份有限公司制造。壓縮機型號為2D16-3.1/161-177.5，屬于對置往復式壓縮機， 兩列一級壓縮，1列做功，一列不做功，不做功側(cè)由十字頭配重平衡，兩個曲柄夾角=180，氣閥布置為上進下出，采用雙間隔室，隔離室均勻連續(xù)通入和排出氮氣，置換從氣缸漏出的氫氣；填料盒內(nèi)充氮以阻止氫氣外漏。氣缸及填料采用無油潤滑設(shè)計，有油潤滑。壓縮機氣缸及填料的冷卻采用軟化水冷卻，軟化水由脫鹽水站供給，同裝置共用一個水站。稀油站設(shè)兩臺螺桿式注油泵，互為主備。主電機為增安型異步電

2、機，型號：YAKK630-16,功率200kW防爆等級：ellT3，防護等級：IP54。2主要性能參數(shù)2.1 壓縮機工藝運行參數(shù)項目單位正常工況干燥工況硫化工況介質(zhì)循環(huán)氫氮氣循環(huán)氫流里Nnh14490入口壓力MPa(G)16.1入口溫度C49出口壓力MPa(G)17.75出口溫度C60分子量2.7652.2壓縮機主要技術(shù)參數(shù)序 號項目單位參數(shù)值1型號2D16-3.1/161-177.52結(jié)構(gòu)形式兩列對稱平衡型往復式3級數(shù)14吸入壓力（氣缸法蘭處）MPa(G)16.15吸氣溫度C497排氣壓力（氣缸法蘭處）MPa(abs)17.758排氣溫度C609缸數(shù)/級110單或雙作用（SA或DA）SA11

3、氣缸內(nèi)徑mm21512活塞行程mm28013轉(zhuǎn)速rpm37114活塞速度m/s3.515缸套（有/無）有16缸套公稱厚度mm17活塞排量m?/ h18氣缸設(shè)計余隙，平均%2819容積效率，平均%20進/排氣閥數(shù)量/缸1/121閥類型22閥片升程，進口 /出口23活塞桿直徑mm7024活塞桿最大允許連續(xù)負荷（壓/拉）kN160/16025活塞桿氣體負荷（壓/拉）kN68/726出口安全閥設(shè)定值MPa(g)18.527軸功率kw12528潤滑方式氣缸少油潤滑、運動機構(gòu)壓力油潤 滑，填料有油潤滑32旋轉(zhuǎn)方向機身側(cè)逆時針33壓縮機組總質(zhì)量（不包括主電機）t12.0034最大檢修重量t1.62.3電動機

4、主要技術(shù)參數(shù)型號YAKK710-WTH防爆標記ellT3防護等級IP54絕緣等級F級額定功率200kW轉(zhuǎn)向逆時針從軸伸端看額定電壓10000V額定電流19.1A頻率50HZ轉(zhuǎn)速372rpm電加熱器額定電壓220V額定電流A頻率50HZ額定功率kW軸承潤滑油環(huán)自潤滑粘度 ISOVG46油量L冷卻方式封閉式自扇通風冷卻型安裝型式轉(zhuǎn)子質(zhì)量kg宀壬日 定子質(zhì)量kg總質(zhì)量9100kg最大維修件質(zhì)量（電機）t2.4 潤滑油系統(tǒng)油站:公稱流里L/min公稱壓力MPa過濾精度25m供油溫度V 45C回油溫度C過濾面積M換熱面積M冷卻水耗量m/h進水溫度32C出水溫度C油泵:型號壓力MPa流量L/min轉(zhuǎn)速rp

5、m軸功率KW油泵電機:型號功率KW轉(zhuǎn)速rpm電壓380V電流A防爆標記ellT32.5輔機系統(tǒng)輔助容器:項目入口緩沖器出口緩沖器集液罐設(shè)計壓力MPa水壓試驗壓力MPa設(shè)計溫度oC容積3 m主體材質(zhì)1規(guī)格尺寸mm2.6 機組消耗指標（單臺機組）用途電壓單位軸功率電機容量工作方式電主電動機10kV連續(xù)油泵電動機380V連續(xù)電機空間加熱器220kW間斷用途介質(zhì)單位正常值取大值工作方式冷卻水潤滑油冷卻器循環(huán)水m/h連續(xù)氣缸、填料函軟化水m/h連續(xù)用途介質(zhì)單位壓力MPa正常值工作方式氣體壓縮機密封氮氣m/h0.7連續(xù)2.7機組允許開機條件、報警和聯(lián)鎖保護系統(tǒng)、控制系統(tǒng)2.7.1 機組允許開機條件項目儀表

6、位號單位設(shè)定值備注供油總管壓力MPa 0.25允許開機盤車電機脫開？2.7.2機組報警、聯(lián)鎖項目及設(shè)定值項目儀表位號單位報警、聯(lián) 鎖限報警值聯(lián)鎖值備注進氣過濾器差壓MPaHA進氣壓力MPaLAw 15.5排氣壓力MPaHA 18 19排氣溫度CHA 80CHHS 90壓縮機主軸承溫度CHA 65CHHS?電機定子溫度CHA 155CHHS 155電機主軸承溫度CHA 90CHHS 95供油總管壓力PT52163A/BMPaLAv 0.2自動啟 動輔油 泵MPaHA 0.4MPaLLSw 0.1三取二潤滑油供油總管 溫度CHA 55CLAw 27?潤滑油過濾器壓 差MPaHA 0.07冷卻水總管

7、壓力MPaLAv 0.32.7.3 輔油泵自啟動項目儀表編號給定值備注潤滑油壓力低PT52163A/Bv 0.2MPa自啟動輔油泵潤滑油壓力高 0.4MPa手動停輔油泵3 開機前的準備工作3.1 開機前的檢查和要求3.1.1 檢查各機體聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否緊固，管線、閥門連接是否緊固、無泄漏。3.1.2 檢查閥門開關(guān)是否靈活。各管線閥門、排凝閥、放空閥的開關(guān)狀態(tài)是否正確。3.1.3 檢查投用各壓力表、液位計、壓力變送器、液位變送器、壓力調(diào)節(jié)閥。3.1.4 檢查機組各儀表零點是否正確。3.1.5 由儀表專業(yè)人員檢查調(diào)整機組的報警、聯(lián)鎖如軸振動、軸位移、軸承溫度等保護裝 置應(yīng)靈敏，準確。3.1.

8、6 稀油站油箱、電機軸承箱、注油器油箱分別添加L-DAB1O0TSA46 L-DAB100至1/2 -2/3 油標。3.1.7 引進循環(huán)水、氮氣、儀表風等公用工程介質(zhì)。3.1.8 機、電、儀專業(yè)相關(guān)人員到現(xiàn)場。3.1.9 現(xiàn)場開關(guān)柱進行啟動和停止模擬試驗（是否需要做） 。3.1.10 給主電機、空間加熱器、潤滑油泵、注油器等送上電。3.1.11 關(guān)閉氣缸排凝閥。3.1.12 投用稀油站，對設(shè)備進行預潤滑。3.1.13 電動盤車 3-4 圈，檢查有無阻滯現(xiàn)象、異響等等。無異?，F(xiàn)象后脫開盤車電機，脫 開盤車電機后是活塞處于近止點位置。3.2 機組氮氣置換3.2.1 機組外面第一道進出口閥門關(guān)閉。3

9、.2.2 打開安全閥上、下游截止閥，投用安全閥。3.2.3 打開壓縮機入口管線上的氮氣入口閥、壓縮機出口安全閥副線閥，將氮氣引入機體內(nèi)， 5分鐘后關(guān)閉壓縮機出口安全閥副線閥。3.2.4 用肥皂水檢查壓縮機及管線是否泄漏，如有泄漏則卸壓后重新緊固再充N2檢查。3.2.5 重復以上置換23次，取樣化驗氧含量W 0.2%為合格。3.3 機組氫氣置換3.3.1 打開壓縮機入口閥、壓縮機出口安全閥副線閥，將氫氣引入機體內(nèi)，5分鐘后關(guān)閉壓縮機出口安全閥副線閥。3.3.2 用肥皂水檢查壓縮機及管線是否泄漏，如有泄漏則卸壓后重新緊固再充Hz檢查。3.3.3 重復以上置換23次，取樣化驗氫含量85%氧含量w 0

10、.2%為合格。4 開機運行4.1 啟動前壓縮機出入口管線閥門應(yīng)該是關(guān)閉狀態(tài)，打開壓縮機出入口連通線閥門，確認 排凝閥、放空閥、置換氮氣閥關(guān)閉。4.2 啟動注油器給填料函和氣缸預潤滑，確認各注油點供油量正常。4.3 進入機組 “聯(lián)鎖”畫面， 確認無聯(lián)鎖信號后， 按“系統(tǒng)復位”。切入“開車條件” 畫面， 確認允許開車條件全部滿足。4.4 現(xiàn)場啟動壓縮機主電機， 壓縮機開始運轉(zhuǎn)， 檢查壓縮機有無異常聲響及其它異常情況。4.5 運行 510分鐘，若無異常情況，開出入口閥門后緩慢全關(guān)出入口連通閥。4.9 若在升壓、提量過程中，出現(xiàn)振動、雜音以及溫度、壓力有異常變化時，應(yīng)立即停機 處理。5 停機運行5.1

11、 正常停機 先緩慢全開出入口連通閥后關(guān)閉出入口閥門，再打開出口放空閥，然后關(guān)閉主電機， 待電機停轉(zhuǎn)后， 啟動盤車電機電動盤車 5-10 分鐘， 關(guān)閉盤車電機， 脫開盤車電機。 （關(guān)閉盤 車電機后再關(guān)閉注油器與稀油站。 ）5.2 緊急停機5.2.1 遇到下列情況之一，需緊急停機機體發(fā)出嚴重的撞擊聲。潤滑油壓力小于0.2 MPa而輔助油泵不能自啟動，手動啟泵失敗，油壓繼續(xù)下降，或者輔助油泵啟動后油壓仍繼續(xù)下降，直至潤滑油壓力小于 O.IMPa,聯(lián)鎖不動作。壓縮機軸承溫度超過 70 C,且繼續(xù)上升。電機軸承溫度超過 95 C，聯(lián)鎖不動作，且繼續(xù)上升。主電機定子溫度超過 155 C,聯(lián)鎖不動作，且繼續(xù)

12、上升。排氣溫度超過90 C，聯(lián)鎖不動作，且繼續(xù)上升。管線破裂無法修復或發(fā)生著火爆炸時。裝置區(qū)其他地方著火。 出現(xiàn)其他不可預見故障時。5.2.2 緊急停機步驟5.2.2.1 按緊急停機按鈕。5.2.2.2 關(guān)閉進出口閥，打開出入口連通線閥門，緩慢打開出口放空線閥門及氣缸排凝閥 門，待壓縮機泄壓后，關(guān)閉放空閥及排凝閥，電動盤車使活塞處于近止點位置。5.2.2.3 通過中控室的緊急停機按鈕、現(xiàn)場操作柱均可實施緊急停機。5.3 停機后處理5.3.1 機組停運后，油泵應(yīng)繼續(xù)運行一段時間，直至軸承溫度降至常溫后才可停泵（備用 狀態(tài)下可不停潤滑油泵） 。5.3.2 待氣缸、填料箱冷卻后，關(guān)閉氣缸及填料冷卻水

13、，停水泵，關(guān)閉冷卻器上下水閥。5.3.3 停止注油器，開電機空間加熱器。5.3.4 如檢修，則需置換合格。5.3.5 打開放空閥。6 正常維護6.1 檢查與記錄6.1.1 檢查機體油箱的液位正常，溫度小于35C。6.1.2 確認各注油點流量正常。6.1.3 檢查油冷卻器出口油溫 不大干35 C ,并根據(jù)需要調(diào)節(jié)冷卻水量。6.1.4 檢查油過濾器差壓小于 0.07MPa,并根據(jù)需要切換過濾器并進行清洗。6.1.5 檢查注油器的液位并根據(jù)需要添加新油。6.1.6 檢查并確認機體運行良好，無異常響聲和振動。6.1.7 檢查并確認氣缸軸套冷卻水出口溫度和填料函冷卻水出口溫度正常。6.1.8 檢查電機定

14、子溫度、電機和壓縮機軸承溫度、填料溫度6.1.9 檢查電機的電流，電壓，溫度，功率因數(shù)是否正常。6.1.10 檢查集液罐的液位，及時脫液。6.2 機組等負荷切換運行 以K101A切換K101B為例：6.2.1機、電、儀及相關(guān)人員到場。6.2.2按上述正常開機檢查內(nèi)容進行檢查。6.2.3投用稀油站，建立油循環(huán)。6.2.4啟動注油器電機，觀察各點注油情況是否正常。6.2.5啟動盤車電機進行盤車2至3圈，無阻滯現(xiàn)象及異響等異常現(xiàn)象，停止盤車。6.2.6對K101B進行氮氣置換2至3次。注：如需緊急切機，則無需進行氮氣置換。6.2.7全開循B出入口連通閥。6.2.8確認總控對循B復位，啟動循 B,進行

15、空載運轉(zhuǎn)。由機、電、儀及工藝人員確認循B是否具備進氣條件。6.2.9如循B具備進氣條件，則在不影響系統(tǒng)壓力的情況下，緩慢全開循B入口閥門。壓力達到入口壓力時，觀察循B運轉(zhuǎn)是否正常。6.2.10逐步關(guān)小循B進出口連通閥，同時開啟出口閥調(diào)整壓力及流量。6.2.11確認循B運轉(zhuǎn)正常后，緩慢全開循A進出口連通閥，同時逐漸關(guān)閉循A入口閥。6.2.12關(guān)閉循A出口閥門。6.2.13緩慢打開循A放空閥，注意觀察系統(tǒng)壓力是否降低。6.2.14機體壓力卸完后，停循 A電機，并盤車10至15分鐘，然后關(guān)閉注油器，停止注油。6.2.15對循A進行氮氣置換2至3遍，作為備機。6.2.16當軸承溫度降低至 35C以下時

16、，停循環(huán)油泵。6.3 運行中輔油泵自啟動后的運行6.3.1 外操迅速到現(xiàn)場檢查情況。6.3.2 內(nèi)操則檢查潤滑油壓力波動情況，查明原因。6.3.3 若原運行泵檢查無問題，將輔油泵停下。如果是儀表故障，則請儀表處理；如果是 潤滑油過濾器差壓高所致，則切換過濾器并聯(lián)系鉗工清洗或更換濾芯。6.3.4 如原因檢查不明，則切換機組，對潤滑油系統(tǒng)進行全面檢查，直至找出問題。6.4潤滑油過濾器的切換6.4.1 切前先對備用過濾器進行全面檢查（法蘭、閥、排凝等）。注：充油、切換一定要緩慢。切換時閥一定要到位，防止不到位或過量。隨時觀察總管油壓 變化。過濾器清洗后，壓蓋安裝前，要求鉗工先將殼體加滿油，再扣蓋，防

17、止?jié)櫥拖到y(tǒng)帶 空氣而造成油壓低低聯(lián)鎖停車。7事故處理7.1 公用工程故障處理事故原因事故現(xiàn)象處理措施停電主機、冷卻水系統(tǒng)停運。壓縮機已停機，關(guān)閉主電機按鈕。停儀表風停循環(huán)水潤滑油冷后溫度、氣缸和填料溫度 上升。瞬時停水，維持機組安全運行。 長時間停水， 按正常停機處理。停氮氣隔爆箱無氮氣保護。 填料函無氮氣充入。加強巡檢，維持機組正常運轉(zhuǎn)。 查明原因，要求盡快恢復。7.2 機組故障原因及處理故障可能產(chǎn)生的原因解決方法機身不正常聲音主軸承，曲柄銷軸瓦磨損 連桿小頭襯套磨損 軸承緊固螺栓松動 十字頭滑板磨損更換軸瓦 更換小頭襯套 重新緊固鎖緊 重新掛軸承合金氣缸內(nèi)不正常聲音活塞止點間隙調(diào)整不當

18、活塞緊固螺帽松動 活塞環(huán)軸向間隙過大 填料緊固螺母松動 氣閥緊固螺母松動 氣閥制動圈緊定螺釘松動 氣閥閥片彈簧損壞重新調(diào)整 重新緊固鎖緊 更換活塞環(huán) 重新擰緊螺母 擰緊螺母 重新擰緊 更換排氣量不足氣閥損壞 裝配不當氣閥漏氣 填料泄漏 活塞環(huán)磨損 管路系統(tǒng)漏氣 密圭寸元件損壞修理或更換 重新組裝檢查或更換更換排除更換壓力發(fā)生升降現(xiàn)象一級吸入氣體量小或排氣閥嚴重 堵塞，排氣量不足使排氣壓力下 降控制一級吸入氣體量，修理或更 換排氣閥排氣溫度異常排氣閥安裝不嚴，漏氣吸氣溫度高活塞或活塞環(huán)安裝不正確，有嚴 重卡死現(xiàn)象造成較大磨損 氣缸積垢嚴重，冷卻效果變差， 或水量不足水溫高重新安裝控制吸氣溫度重新

19、安裝或更換活塞環(huán)清洗氣缸或提咼供水量油壓降低或失壓管路或油泵漏油嚴重油箱油池油位過低或吸油口堵塞 油過濾器嚴重臟污而堵塞 油溢流閥失靈各潤滑部位間隙過大油變質(zhì)（清潔度，粘度） 壓力表失靈檢查，消除補充潤滑油或清洗油口 檢查清洗檢查，維修更換元件 調(diào)整間隙更換潤滑油維修或更換軸承或十字頭滑板發(fā) 執(zhí)八、配合間隙小或間隙不均勻 接觸不均勻，安裝誤差太大 潤滑油過臟使雜物進入摩擦副 潤滑油量少或斷油檢查調(diào)整重新調(diào)整更換潤滑油，修復或更換被磨損 件適當提高潤滑油量，查明斷油原 因。填料漏氣活塞桿嚴重拉毛或磨損填料裝配不良，間隙小，填料環(huán)卡 死或不靈活。修理或更換 重新調(diào)整機器振動異?；A(chǔ)承載不足地腳螺栓

20、松動，基礎(chǔ)不當或施工 質(zhì)量太差機器各部位的連接螺栓有松動 管路固定不好引起氣缸振動 機器超壓過大或超負何較大 氣體帶液發(fā)生水擊現(xiàn)象加固基礎(chǔ) 緊固螺栓加固基礎(chǔ) 緊固連接零件 加固或調(diào)整支承點 控制壓力減小負荷 查明原因予以排除通用泵運行規(guī)程1 普通離心泵運行規(guī)程1.1 范圍本規(guī)程適用于無最小流量限制的單級、多級離心泵的開停運行、切換、維護及故障分析與處理等。1.2 準備工作1.2.1 檢查泵體及出入口管線和附屬管線上的閥門、法蘭、活接頭、壓力表有無泄漏，入 口過濾器是否裝好。1.2.2 檢查地腳螺栓有無松動，聯(lián)軸節(jié)是否接好，機泵軸中心線是否已找正好，盤車線是 否劃好。1.2.3 檢查泵出口壓力表

21、是否安裝良好，量程選擇是否合適，壓力表、電流表、軸承箱油 位否已用安全紅線標記，核實壓力表根部閥已打開。1.2.4 檢查電機絕緣和接地良好。1.2.5 按機泵滑潤油“五定”表和三級過濾規(guī)定向軸承油箱注入合格滑潤油，加油前油箱必須用清洗干凈，油位應(yīng)處于油標的1/22/3之間。1.2.6 盤車23圈，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活、輕松，泵體內(nèi)是否有不正常聲音和金屬撞擊聲， 盤車后將對輪罩復位。1.2.7 帶有冷卻水的泵投用其冷卻水，調(diào)節(jié)好冷卻水流量。1.2.8 首次開工時先將泵入口管線排空，稍開泵的入口閥灌泵，使泵內(nèi)充滿液體，打開泵 出口管線的排氣閥，用手沿泵旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動泵軸，將泵內(nèi)氣體全部排除，然后全開入口

22、閥。1.2.9 對于泵送介質(zhì)溫度在200C以上或泵送介質(zhì)為易凝介質(zhì)的泵，在運行前必須充分暖泵。暖泵必須緩慢，升溫速度不得超過每小時50C,預熱到與運行溫度差 3050C范圍內(nèi)，預熱過程中每隔30分鐘盤車180 。1.2.10 若是新安裝機泵或是檢修后的機泵，必須聯(lián)系電工，鉗工到現(xiàn)場。1.2.11 聯(lián)系電工送電，對新安裝泵或檢修后的泵，應(yīng)點動一下檢查機泵旋轉(zhuǎn)方向是否正常，若反轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停泵聯(lián)系電工對電纜頭接線“換相”。注：檢修后投入使用的泵，需進行熱態(tài)找正，即首先將泵預熱到接近運行溫度，然后由鉗工進行找正。1.3 啟動1.3.1 準備好測溫、測振儀，聽針或聽診器，“F”扳手等工具。1.3.2 確

23、認入口閥全開、出口閥全關(guān)，出口管路調(diào)節(jié)閥開度約50%。1.3.3 按啟動電鈕啟動機泵。密切監(jiān)視電流指示和泵出口壓力指示的變化；檢查各動靜密 封點的泄漏情況， 察聽機泵的運轉(zhuǎn)聲音是否正常， 檢查機泵的振動情況和各運轉(zhuǎn)點的溫度上 升情況，若發(fā)現(xiàn)電流超負荷或機泵有雜音不正常，應(yīng)立即停泵查找原因。1.3.4 若啟動正常 （ 所謂正常， 即啟動后， 電流指針超程后很快下來， 泵出口壓力高于正常運行壓力，無抽空現(xiàn)象，密封、振動、噪音、溫度無異常 ） ，即可緩慢均勻地打開泵出口閥 門，并同時密切監(jiān)視電流指示和泵出口壓力指示的變化情況， 當電流指示值隨著出口閥的逐 漸開大而逐漸上升后， 說明量已打出去。 當泵

24、出口閥打開到一定開度， 繼續(xù)開大后電流不再 上升時，說明調(diào)節(jié)閥起作用，繼續(xù)提量應(yīng)用DCS進一步開大調(diào)節(jié)閥。注：熱油泵啟動后關(guān)閉預熱線閥門。1.4 切換1.4.1 正常切換1.4.1.1 做好備用泵啟動前的各項準備工作，按正常啟動程序啟動。1.4.1.2 備用泵啟動正常后，應(yīng)在逐漸開大備用泵出口閥的同時逐慚關(guān)小原運行泵出口閥 （若兩人配合， 一開一關(guān)要互相均衡 ） ，直至新運行泵出口閥接近全開， 原運行泵出口閥全關(guān) 為止，然后才能停原運行泵。 在切換過程中一定要隨時注視電流壓力和流量有無波動的情況， 保證切換平穩(wěn)。1.4.1.3 原運行泵停車后按正常停運進行處理。1.4.2 緊急切換1.4.2.

25、1 離心泵在下列情況下緊急切換泵有嚴重噪音、振動、軸封嚴重泄漏。泵抽空。電機或軸承溫度超高。 電流過高或電機跑單相。 進、出口管線發(fā)生嚴重泄漏。工藝系統(tǒng)發(fā)生嚴重事故，要求緊急切換。1.4.2.2 停原運行泵的電源。1.4.2.3 做好備用泵啟動前的各項準備工作，啟動備用泵。1.4.2.4 打開備用泵的出口閥，使出口流量達到規(guī)定值。1.4.2.5 關(guān)閉原運行泵的出、入口閥，對事故進行處理。1.5 停泵1.5.1 先關(guān)閉泵出口閥門，然后按停機按鈕停機，視情況關(guān)閉入口閥門（如泵不檢修，則 不必關(guān)閉）。1.5.2 停泵后泵體溫度降至常溫后停冷卻水。1.5.3 熱油泵停運后，可適當調(diào)小冷卻水而不應(yīng)停止冷

26、卻，打開泵預熱線閥門，使之處于熱備用狀態(tài)，應(yīng)防止預熱量太大引起泵倒轉(zhuǎn)。 若泵需解體檢修，則應(yīng)關(guān)閉入口閥， 適當打開 泵出入口管線的聯(lián)通線閥，停止泵體預熱，冷卻后待修，但應(yīng)經(jīng)常檢查泵體的冷卻速度，判斷出入口閥門是否關(guān)嚴。1.5.4 停泵后一小時，應(yīng)盤車一次。1.5.5 需要檢修的泵，要在停泵后實施隔離、冷卻、排液，并停輔助系統(tǒng)，使泵內(nèi)壓力下降為零，高溫泵泵體溫度降為50 C。需置換吹掃的泵必須吹掃干凈。確認所有閥門已關(guān)閉，并且聯(lián)系電工停電。1.6 注意事項1.6.1 絕對不允許無液體空轉(zhuǎn) , 以免零件損壞。1.6.2 必須確保軸承箱油位及油質(zhì)正常，以防軸承損壞。1.6.3 不允許未灌泵排氣即運轉(zhuǎn)

27、泵。164啟動后在出口閥未開的情況下斷流運行一般不應(yīng)超過12分鐘。1.6.5 必要時用出口閥調(diào)節(jié)流量，不可用入口閥調(diào)節(jié)流量，以免抽空。1.6.6 離心泵運行中應(yīng)注意節(jié)流調(diào)節(jié)時的影響，因發(fā)生汽化而出現(xiàn)噪聲及振動的問題。1.6.7 備用泵應(yīng)處于合理的備用狀態(tài)。通常情況下泵的入口閥應(yīng)全開,出口閥應(yīng)關(guān)閉 ,對于高溫泵應(yīng)把泵的預熱線閥門打開 ；對于帶有自啟動的泵， 在備用時出口閥的開度應(yīng)與運行泵 的出口閥開度保持一致，現(xiàn)場開關(guān)處于“自動”位置。1.6.8 隨時檢查泵入口濾網(wǎng)的運行狀況，判斷入口濾網(wǎng)發(fā)生堵塞時，及時安排清洗。1.7 運行維護1.7.1 檢查軸承溫度滑動軸承溫度不大于 65 C，滾動軸承溫度

28、不大于70 C。1.7.2 檢查振動15KW以下的轉(zhuǎn)機w 1.8mm/s , 300KW以下的轉(zhuǎn)機w 2.8mm/s，大型轉(zhuǎn)機剛性支承w 4.5mm/s，大型轉(zhuǎn)機柔性支承w 7.1mm/s。1.7.3 潤滑油（脂）的補充和更換經(jīng)常檢查軸承箱的油位， 及時補充規(guī)定牌號的潤滑油。 電氣經(jīng)常檢查電機的潤滑情 況。對于用潤滑油潤滑的泵，按潤滑油“五定”表規(guī)定加油，油面保持至油標的1/2 2/3 之間。每次加、換潤滑油做好相應(yīng)的記錄。對于用潤滑脂潤滑的機泵，按潤滑油“五定”表規(guī)定加潤滑脂。每次加、換油脂做 好相應(yīng)的記錄。1.7.4 檢查軸封運行狀況機械密封泄漏不超過以下標準：輕質(zhì)油10滴/分，重油 5滴

29、/分。填料密封泄漏不超過以下標準： 輕質(zhì)油 20滴/分，重油 10滴/分。同時應(yīng)視泵送介質(zhì)的化學性質(zhì)，環(huán)境及工藝條 件等綜合考慮。1.7.5 檢查觀察各種儀表檢查泵出口壓力是否正常， 壓力和電流指針有無晃針和變化情況， 檢查泵上量情況， 有 無抽空情況， 檢查電流指示是否超過額定電流， 并將檢查出的有關(guān)異常情況及時匯報班長或 有關(guān)管理人員，以便及時處理。1.7.6 檢查輔助部分檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通， 適當調(diào)節(jié)冷卻水量保持回水溫度是否正常， 若水質(zhì)太臟， 水流不暢應(yīng)及時處理。PLAN52 53方案的機械密封，當封油罐液位降低到下限時需補充封液至正常。1.7.7 檢查備用泵備用泵應(yīng)處于良好的備用

30、狀態(tài)，以便及時切換。備用泵按制度要求進行盤車。應(yīng)做好機泵的清潔衛(wèi)生工作， 機泵的定期維護保養(yǎng)工作， 使機泵在良好的環(huán)境下運 行。1.7.8 認真做好運行記錄1.8常見故障及處理方法常見故障原因處理方法泵達不到規(guī) 疋流里和壓 力進口管線或泵殼內(nèi)有空氣停泵排氣入口壓力與飽和蒸汽壓之差過小檢查NPSHa有效氣蝕余量）進、出口閥開度太小全開進、出口閥進口管道大量泄漏查漏處理進、出口閥閥芯脫落或進口管道濾網(wǎng) 堵塞修理閥門或清洗進口管道過濾器電機反轉(zhuǎn)或電機轉(zhuǎn)數(shù)低檢杳電機泵葉輪損壞或被異物堵塞更換葉輪或清理系統(tǒng)總揚程咼于泵的設(shè)計揚程重新檢杳系統(tǒng)并聯(lián)泵工作條件不符重新檢杳系統(tǒng)液體粘度與設(shè)計值不符重新檢杳系統(tǒng)異

31、常振動和 噪音泵和入口管線未充滿液體灌泵排氣發(fā)生氣蝕檢查NPSHa抽空確保流量不低于最小流量電機與泵軸不同心重新校正聯(lián)軸器損壞確認并修理泵軸彎曲或軸系不平衡確認并修理軸承損壞確認并修理泵基礎(chǔ)不牢固，地腳螺栓松重新加固基礎(chǔ)出口管線固定不好，產(chǎn)生共振加固管線軸承過熱潤滑油變質(zhì)或油量不足更換或添加潤滑油泵與電機軸不同心重新找正軸承安裝不良檢查安裝條件并修理軸彎曲檢查軸的徑向跳動，或修理或更換冷卻水量低（軸承箱采用水冷）調(diào)整冷卻水量泵內(nèi)有雜音有雜質(zhì)進入泵體停泵清理排氣不充分重新排氣入口壓力與介質(zhì)飽和蒸汽壓之差過小檢查入口壓力并修正流量過低加大流量旋轉(zhuǎn)件與固定件發(fā)生磨擦停泵檢修機械密封因 泄漏而嚴重 縮

32、短使用壽 命機械密封封油系統(tǒng)管線堵塞拆裝清理機械密圭寸安裝不正確檢查，調(diào)整或更換振動過大檢查軸的徑向跳動 ，中心線，軸承磨 損及軸系的不平衡等情況密封腔冷卻不夠增加冷卻密圭寸面或密圭寸圈損壞修理或更換2 液下泵運行規(guī)程2.1 范圍本規(guī)程適用于長軸式液下泵的開停運行、切換、維護及故障分析與處理等。2.2 準備工作2.2.1 檢查泵體及出入口管線和附屬管線上的閥門、法蘭、活接頭、壓力表有無泄漏。2.2.2 檢查地腳螺栓有無松動，聯(lián)軸節(jié)是否接好，機泵軸中心線是否已找正好。2.2.3 檢查泵出口壓力表和封油壓力表、壓力開關(guān)是否安裝良好，量程選擇是否合適，壓 力表、電流表、軸承箱油位否已用安全紅線標記，

33、核實壓力表根部閥已打開。2.2.4 檢查電機絕緣和接地良好。2.2.5 軸承采用潤滑油潤滑的泵應(yīng)按機泵滑潤油“五定”表和三級過濾規(guī)定向軸承油箱注入合格滑潤油，加油前油箱必須用清洗干凈，油位應(yīng)處于油標的1/22/3之間；軸承采用潤滑脂潤滑的泵，應(yīng)檢查是否已注入適量的潤滑脂。2.2.6 盤車 2 3 圈，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活、輕松，泵體內(nèi)是否有不正常聲音和金屬撞擊聲， 盤車后將對輪罩復位。2.2.7 若是新安裝機泵或是檢修后的機泵，必須聯(lián)系電工，鉗工到現(xiàn)場。2.2.8 聯(lián)系電工送電， 對新安裝泵或檢修后的泵， 應(yīng)點動一下檢查機泵旋轉(zhuǎn)方向是否正常， 若反轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停泵聯(lián)系電工對電纜頭接線“換相” 。2.

34、2.9 液位控制泵啟停邏輯試驗合格。 注：這類泵有自啟動功能，因此要求盤車時將開關(guān)置“鎖?！蔽恢谩?.3 啟動2.3.1 首次啟動2.3.1.1 確認出口閥全關(guān)，入口罐液位高于50%以上，將開關(guān)置“運行”位置啟動泵。2.3.1.2 確認泵運行無異常后，斷流運轉(zhuǎn)一般不能超過 1 2分鐘，然后慢慢打開出口閥， 直到規(guī)定的出口流量和壓力為止。2.3.1.3 調(diào)整正常后按停止按鈕停泵，保持出口閥閥位不變。 注：新安裝的泵或檢修后的泵均應(yīng)進行這一步啟動。2.3.2 液位控制泵自啟動 首次啟動完成后，將開關(guān)置“自動”位置，當液位高報警時，泵將自動啟動，將罐內(nèi)液 體輸送出去。2.4 停車2.4.1 手動停泵

35、2.4.1.1 慢慢關(guān)閉泵出口閥，將開關(guān)轉(zhuǎn)動至“停止”位置停泵。2.4.1.2 緊急停車時，可先切斷電源停泵，然后關(guān)閉出口閥。 注：泵出現(xiàn)故障或長時間停運均應(yīng)進行這手動停泵。2.4.2 自動停泵 開關(guān)處于“自動”位置，當液位低報警時，泵將自動停止。停泵后出口閥閥位不變。2.5 運行維護2.5.1 檢查軸承溫度滑動軸承溫度不大于 65 C，滾動軸承溫度不大于 70 C。2.5.2 檢查振動15KW以下的轉(zhuǎn)機w 1.8mm/s , 300KW以下的轉(zhuǎn)機w 2.8mm/s，大型轉(zhuǎn)機剛性支承w 4.5mm/s，大型轉(zhuǎn)機柔性支承w 7.1mm/s。2.5.3 潤滑油（脂）的補充和更換經(jīng)常檢查軸承箱的油位

36、，及時補充規(guī)定牌號的潤滑油。電氣經(jīng)常檢查電機的潤滑情況。對于用潤滑油潤滑的泵，按潤滑油“五定”表規(guī)定加油，油面保持至油標的1/22/3之間。每次加、換潤滑油做好相應(yīng)的記錄。對于用潤滑脂潤滑的機泵，按潤滑油“五定”表規(guī)定加潤滑脂。每次加、換油脂做 好相應(yīng)的記錄。2.5.4 檢查軸封運行狀況機械密封泄漏不超過以下標準：輕質(zhì)油 10滴/分，重油5滴/分。填料密封泄漏不超過 以下標準：輕質(zhì)油 20滴/分，重油10滴/分。如密封泄漏超標，則更換或修理軸封。2.5.5 檢查觀察各種儀表檢查泵出口壓力是否正常，壓力和電流指針有無晃針和變化情況，檢查泵上量情況， 有無抽空情況，檢查電流指示是否超過額定電流，并

37、將檢查出的有關(guān)異常情況及時匯報班長或有關(guān)管理人員，以便及時處理。2.5.6 按規(guī)定做好各項記錄。2.6常見故障及處理方法常見故障原因處理方法泵不啟動電機故障或斷電修理電機或檢查供電系統(tǒng)葉輪堵塞清理泵咬死修理泵液控失靈檢修液控回路泵打不出液體出口閥未打開或故障打開出口閥或修理出口閥空氣漏進吸入系統(tǒng)檢查吸入系統(tǒng)葉輪被異物堵塞清理異物泵出口流量和揚程不 足空氣漏進吸入系統(tǒng)檢查吸入系統(tǒng)轉(zhuǎn)數(shù)低檢查電機及電源凈吸入壓力不足改善吸入條件機械缺陷，如耐磨環(huán)磨損等修理或更換進、出口被異物堵塞清理異物儀表故障更換或修理泵反轉(zhuǎn)調(diào)整電機轉(zhuǎn)向開始運行正常但立即 又不出液體吸入空氣檢查吸入槽液位軸承過熱潤滑油（脂）太少或

38、變質(zhì)加油（脂）或更換油（脂）電機與泵對中不良重新找正軸承損壞更換軸承軸彎曲修理或更換軸軸向力增加檢查原因，修理填料箱過熱填料過緊調(diào)整填料常見故障原因處理方法選用的填料不合適更換合適的填料電機過載超速運轉(zhuǎn)檢杳電源泵內(nèi)有異常接觸修理軸彎曲或?qū)χ胁涣夹蘩砘蚋鼡Q軸，重新找正液體比重、粘度大檢杳設(shè)計反轉(zhuǎn)調(diào)整電機轉(zhuǎn)向振動大對中不良重新找正軸彎曲修理或更換軸基礎(chǔ)固定不良加固基礎(chǔ)軸承損壞更換軸承葉輪被異物堵塞清理異物凈吸入壓頭不足或儲槽中液位低 或吸入系統(tǒng)進入空氣而產(chǎn)生汽蝕改善吸入條件，停泵，待液位上 升后再啟動泵，檢查吸入系統(tǒng)3 隔膜計量泵運行規(guī)程3.1 范圍本規(guī)程適用于隔膜計量泵的開停運行、切換、維護及故

39、障分析與處理等。3.2 準備工作3.2.1 檢查基礎(chǔ)螺栓是否牢固，防護罩是否安裝牢固。3.2.2 檢查電機絕緣和接地良好。3.2.3 檢查所有配管及輔助設(shè)備安裝是否符合要求，入口過濾器是否裝好。3.2.4 檢查壓力表是否校驗合格，是否已用安全紅線標記。3.2.5 檢查泵出口安全閥定壓正常，鉛封完好，管線暢通。3.2.6 檢查齒輪箱、液壓腔油位，按機泵滑潤油“五定”表和三級過濾規(guī)定向各油箱注入合格滑潤油，加油前油箱必須用清洗干凈，油位應(yīng)處于油標的1/22/3之間。3.2.7 將行程調(diào)至最大處，盤車使柱塞前后移動數(shù)次，各運動部件不得有松動、卡澀、撞 擊等不正常的聲音和現(xiàn)象。3.3.8 打開泵出入口

40、閥。3.2.9 聯(lián)系電工送電，對新安裝泵或檢修后的泵，應(yīng)點動一下檢查機泵旋轉(zhuǎn)方向是否正常,若反轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停泵聯(lián)系電工對電纜頭接線“換相”。3.3 啟動3.3.1 用行程調(diào)節(jié)手輪把行程調(diào)到“0 ”的位置。3.3.2 啟動泵，檢查泵的運轉(zhuǎn)情況，各運轉(zhuǎn)部件不應(yīng)有強烈的振動和不正常的聲音，否則 應(yīng)停泵檢查原因，排除故障后再投入運行。3.3.3 泵運行正常后，調(diào)節(jié)計量旋鈕使泵達到正常流量和壓力。3.4 停車3.4.1 按停機按鈕，停泵。3.4.2 待泵停運后關(guān)閉出入口閥。3.5 切換3.5.1 備用泵做好啟動前的一切準備工作。3.5.2 打開備用泵出口入口閥，將柱塞沖程調(diào)整到與原運行泵一樣的位置。3.5

41、.3 啟動備用泵，備用泵運行正常后，停原運行泵，再根據(jù)實際流量調(diào)節(jié)柱塞沖程，使 流量保持與以前一樣。3.6 運行維護3.6.1 檢查軸承溫度滑動軸承溫度不大于65 C，滾動軸承溫度不大于70 C。3.6.2 檢查振動15KW以下的轉(zhuǎn)機w 1.8mm/s , 300KW以下的轉(zhuǎn)機w 2.8mm/s，大型轉(zhuǎn)機剛性支承w 4.5mm/s，大型轉(zhuǎn)機柔性支承w 7.1mm/s。3.6.3 潤滑油（脂）的補充和更換經(jīng)常檢查軸承箱的油位，及時補充規(guī)定牌號的潤滑油。電氣經(jīng)常檢查電機的潤滑情況。對于用潤滑油潤滑的泵，按潤滑油“五定”表規(guī)定加油，油面保持至油標的1/22/3之間。每次加、換潤滑油做好相應(yīng)的記錄。對

42、于用潤滑脂潤滑的機泵，按潤滑油“五定”表規(guī)定加潤滑脂。每次加、換油脂做 好相應(yīng)的記錄。3.6.4 檢查泵的進、出口壓力，流量是否正常。3.6.5 齒輪箱油在首次運行 300小時后更換，以后每運行4000小時更換。3.6.6 液壓腔油連續(xù)運行 8000小時需更換。3.7常見故障及處理方法故障原因處理辦法無流量未送電送電電機故障電機修理或更換對輪故障對輪更換或檢查超載原因入口無流量檢杳入口罐液位出入口閥關(guān)打開閥門過濾器或管道堵塞清洗過濾器或管道泵單向閥故障更換單向閥泵單向閥安裝不正確檢杳單向閥氣阻排氣或罐泵出口系統(tǒng)壓力太咼檢查安全閥，檢查出口官線長度或直徑，官路計算入口吸入高度不夠減少入口管路損失

43、，如必要增加入口壓力或 安裝緩沖罐:行程調(diào)節(jié)手輪置“ 0”調(diào)節(jié)仃程長度流量過小泵單向閥堵塞或損壞清洗、更換、檢修泵單向閥:安全閥泄漏檢修、重新定壓安全閥跳檢修、重新定壓填料泄漏壓緊填料或更換氣阻增加入口壓力行程長度錯誤調(diào)整膜片泵排氣閥、補油閥或減壓閥 泄漏清洗、檢修損壞部件P膜片泵液壓腔帶氣排氣流量過大入口壓力高于出口壓力調(diào)整管路壓力行程長度設(shè)置錯誤調(diào)整行程長度，如必要重新計算流量不穩(wěn)疋介質(zhì)不干凈清洗管道泵單向閥閥座、閥球或錐損壞檢修或更換閥門入口壓力或流量波動檢查運行條件5鼓風機、煙氣引風機運行規(guī)程5.1 范圍本規(guī)程適用于鼓風機、引風機開停運行、切換、維護及故障分析與處理等。5.2 準備工作

44、5.2.1 檢查吸入和排出管線安裝是否符合要求，有無異物。5.2.2 檢查有關(guān)電氣、儀表是否符合要求。5.2.3 按潤滑油五定表向軸承油箱注入油，油箱必須用潤滑油清洗干凈，油面加至油標的1/22/3之間，電機加合格適量的潤滑脂。5.2.4 用手盤車，檢查旋轉(zhuǎn)部分轉(zhuǎn)動是否靈活，有無異?；螂s音。5.2.5 檢查入口調(diào)節(jié)蝶閥是否靈活，入口調(diào)節(jié)蝶閥開5%5.2.6 安裝或檢修后首次啟動，先應(yīng)點動電機以檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，同時檢查電機和 風機運行有無異常振動和雜音。5.2.7 確認軸承箱冷卻水系統(tǒng)已投入運行。5.2.8 調(diào)試爐子風道的快開風門（或煙道隔斷擋板）與風機電機聯(lián)鎖動作情況。注：互為備用的風機

45、要進行自啟動試驗， 如制氫裝置加熱爐的通引風機， 備用風機入口 調(diào)節(jié)蝶閥開50%聯(lián)鎖邏輯關(guān)系為： A風機運行時，B風機出入口隔斷閥關(guān)閉； A風機停機, 其出入口隔斷閥隨之關(guān)閉， B風機立即自啟動，且其出入口隔斷閥同時打開。5.3 啟動5.3.1 啟動風機，當風機運轉(zhuǎn)正常后，對于加熱爐通風機，視爐膛負壓及火嘴運行情況逐漸打開入口閥，直至滿足生產(chǎn)要求，對于煙氣引風機，視爐膛負壓及加熱爐氧含量適當調(diào)節(jié) 入口蝶閥的開度，同時要注意電機的電流值，不允許電機過載。5.3.2 檢查軸承箱油位、軸承溫度、出口流量、出口壓力，以及鼓風機的泄漏、振動和噪 聲等是否正常。注：1:煙氣引風機一定要在低負荷下充分預熱，

46、直到溫度接近正常值后方可開大入口 蝶閥。2:互為備用的風機啟動時，將其中一臺風機置“手動”運行，另一臺風機置“自動”位置備用。備用風機啟動后應(yīng)及時調(diào)節(jié)入口蝶閥的開度，以滿足生產(chǎn)要求。5.4 運行維護541 檢查軸承溫度，通常軸承最大允許溫度為70C。542 檢查軸承箱內(nèi)的潤滑油油位及油質(zhì)，按潤滑油五定表規(guī)定不定期加油，油面保持至 油標的1/22/3之間，每3個月更換一次潤滑油，同時應(yīng)做好換油記錄。543 檢查冷卻水系統(tǒng)運行正常。544 檢查密封泄漏情況，檢查機組的振動情況。5.5 正常停車5.5.1 崗位人員協(xié)調(diào)確認可停風機后，切斷電源，風機停車，同時注意風機是否有異常聲 音或轉(zhuǎn)速迅速下降的現(xiàn)

47、象，當風機完全停止轉(zhuǎn)動后關(guān)閉入口蝶閥。5.5.2 如需長期停車，則風機停車后，繼續(xù)供應(yīng)冷卻水3060分鐘后，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng),將冷卻水排盡。5.5.3 定期盤車。5.6 故障停車5.6.1 當風機、電機或聯(lián)軸器發(fā)生故障時，應(yīng)立即停車。5.6.2 停機后應(yīng)及時聯(lián)系檢維修人員到現(xiàn)場維修，并做好檢修前的準備工作。5.6.3 檢修后應(yīng)及時試車并投用。5.7 常見故障及處理方法常見故障原因處理方法軸承溫度高潤滑油變質(zhì)更換潤滑油軸瓦間隙過小或軸瓦燒損調(diào)整修理軸瓦軸承冷卻水量不足增加流量甩油環(huán)轉(zhuǎn)動不良修理或更換振動大查找原因并消除振動軸承箱蓋，基座聯(lián)接螺栓預緊力不符合:調(diào)整預緊力振動大葉輪不平衡修理葉輪，修正

48、平衡葉輪與軸的配合松動更換葉輪或軸聯(lián)軸器不平衡更換聯(lián)軸器螺栓，調(diào)整平衡軸彎曲修理或更換軸對中不好重新找正對中軸承間隙過大更換軸瓦轉(zhuǎn)子與罩殼接觸重新安裝罩殼箱體填料接觸不好調(diào)整間隙，更換填料基礎(chǔ)不穩(wěn)，產(chǎn)生共振加固基礎(chǔ)地腳螺栓緊固不好重新緊固轉(zhuǎn)速接近臨界轉(zhuǎn)速改變轉(zhuǎn)速葉輪受沖擊穩(wěn)疋流量異常聲音旋轉(zhuǎn)部件與靜止部件接觸拆裝修理，消除接觸有異物進入清除異物聯(lián)軸器不好修理或更換聯(lián)軸器風量調(diào)節(jié)擋板不好檢查調(diào)節(jié)擋板常見故障原因處理方法軸承磨損更換軸承風機性能 下降轉(zhuǎn)速下降調(diào)整電流反轉(zhuǎn)調(diào)整電機葉輪附著異物或葉輪磨損腐蝕清除異物或修理葉輪入口擋板開關(guān)不靈修理擋板箱體通道內(nèi)堆積灰塵清除灰塵泄漏嚴重修理,消除泄漏風量調(diào)

49、節(jié) 擋板調(diào)節(jié) 失靈杠桿銹蝕修理，加潤滑脂軸承銹蝕修理，加潤滑脂擋板接觸煙道矯正擋板變形，檢查擋板與煙道的接觸電流過大 或溫升過 快啟動時進口閥未關(guān)嚴電壓和電流單向斷電檢杳電路軸承箱劇烈振動消除振動轉(zhuǎn)速超過額定值降低轉(zhuǎn)速流量超過規(guī)定值或管道泄漏降低流量，檢查泄漏原因聯(lián)軸器不對中重新對中6空冷器軸流風機運行規(guī)程6.1 范圍本規(guī)程適用于空氣冷卻器軸流風機的開停運行、正常維護及故障分析與處理等。6.2 準備工作6.2.1 檢查風機各部的間隙尺寸，葉片與風筒的徑向間隙要求如下：不應(yīng)大于風機直徑0.5 %和19mm中的較小值，且不小于6mm622檢查皮帶松緊程度是否合適，磨損情況，若有問題應(yīng)及時更換。6.2.3 有變頻裝置的電機，將變頻信號置于需要的值。6.2.4 盤車檢查風機葉片是否有刮擦，風機軸承箱有無異常聲音，盤車是否重。6.2.5 新安裝或檢修后首次啟動，先應(yīng)點動電機以檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，同時檢查電機 和風機運行有無異常振動和雜音。6.3 啟動6.3.1 按啟動電鈕啟動風機。察聽風機的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，檢查風機的振動情況和各運 轉(zhuǎn)點的溫度上升情況，若發(fā)現(xiàn)有雜音不正常，應(yīng)立即停機查找原因。6.3.2 有變頻系統(tǒng)的電機投用電機變頻系統(tǒng)。6.3.3檢查電機的電流，若超電流，則停機并相應(yīng)調(diào)整葉片的角度。6.4 正常維